支管廊施工安全專項(xiàng)方案廣渠路東延道路工程5#標(biāo)段隧道工程

廣渠路東延(怡樂西路～東六環(huán)路)道路工程5#標(biāo)段工程支管廊施工安全專項(xiàng)方案編制單位：中國(guó)建筑第八工程局有限公司編制人：王寧日期：二零二一年九月

目錄1編制依據(jù) 12工程概況 22.1工程建設(shè)概況一覽表 22.2設(shè)計(jì)概況 22.3工程施工條件 53施工安排 103.1項(xiàng)目管理組織 103.2項(xiàng)目管理目標(biāo) 123.3各項(xiàng)資源供應(yīng)方式 123.4施工流水段的劃分及施工工藝流程 133.5工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施 134施工進(jìn)度計(jì)劃 145施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃 145.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃 145.2資源配置計(jì)劃 166施工方法及工藝要求 186.1總體施工方案 186.2支護(hù)樁施工 186.3土體加固施工 216.4豎井施工 246.5管廊暗挖施工 346.6監(jiān)控量測(cè) 466.7冬期施工 546.8驗(yàn)收內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn) 636.9驗(yàn)收程序 716.10驗(yàn)收人員 717各項(xiàng)管理計(jì)劃 727.1綠色施工管理計(jì)劃 727.2進(jìn)度管理計(jì)劃 747.3質(zhì)量管理計(jì)劃 757.4安全管理計(jì)劃 807.5成品保護(hù)計(jì)劃 868應(yīng)急預(yù)案 879計(jì)算書和相關(guān)圖紙 118

1編制依據(jù)序號(hào)類別文件名稱編號(hào)1國(guó)家行業(yè)規(guī)范《巖土工程勘察規(guī)范》GB50021-20012《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20103《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-20114《起重機(jī)械安全規(guī)程第一部分：總則》GB6067.1-20105《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278-20106《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-20097《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50256-201489《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-200810《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-201511《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》GB50194-201412《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-200813《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-201114《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》GB50838-201515《建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50497-201916地方/工程行業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》DB11/1070-201417《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200518《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-201219《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-201220《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-201221《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201222JGJ276-201223《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-200824《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》住建部令37號(hào)25公司制度《基礎(chǔ)設(shè)施工程管理手冊(cè)》2021年版26其他《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于實(shí)施<危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定>有關(guān)問題的通知》建辦質(zhì)〔2018〕31號(hào)27《北京市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則》京建法〔2019〕11號(hào)28《北京市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程有限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》京建法〔2019〕14號(hào)29《廣渠路東延（怡樂西路~東六環(huán)路）地下綜合管廊工程巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告》/30《起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊(cè)》/2工程概況2.1工程建設(shè)概況一覽表工程名稱廣渠路東延（怡樂西路～東六環(huán)路）道路工程工程性質(zhì)市政道路建設(shè)規(guī)模15.53億元工程地址通三鐵路以東至東六環(huán)建設(shè)單位北京市公聯(lián)公路聯(lián)絡(luò)線有限責(zé)任公司項(xiàng)目承包范圍K18+002-K19+544.621范圍地上道路、地下隧道、市政綜合管廊、雨污水等設(shè)計(jì)單位北京市市政工程設(shè)計(jì)研究總院有限公司勘察單位北京市勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司合同要求質(zhì)量合格監(jiān)理單位北京正宏監(jiān)理咨詢有限責(zé)任公司工期550天總承包單位中國(guó)建筑第八工程局有限公司安全杜絕重傷、死亡、火災(zāi)和重大機(jī)械設(shè)備事故，施工現(xiàn)場(chǎng)安全合格達(dá)標(biāo)率100%工程主要功能或用途廣渠路東延(怡樂西路-東六環(huán)路)是廣渠路通州段的重要組成部分，起點(diǎn)接廣渠路二期，沿現(xiàn)況通朝大街、運(yùn)河西大街、運(yùn)河?xùn)|大街布線，終點(diǎn)與東六環(huán)路相交，是中心城區(qū)與城市副中心行政辦公區(qū)的重要通道。本次施工的是西濱河路、東濱河路、芙蓉路、六環(huán)西側(cè)路四個(gè)路口分別增加的水信、電力支管廊工程。2.2設(shè)計(jì)概況廣渠路東延（怡樂西路~東六環(huán)路）地下綜合管廊工程新增水信、電力支管廊工程是在西濱河路、東濱河路、芙蓉路、六環(huán)西側(cè)路四個(gè)路口分別建設(shè)水信支管廊和電力支管廊，共計(jì)八條支管廊的施工內(nèi)容。支管廊的長(zhǎng)度、斷面尺寸、豎井支護(hù)形式詳見下表：表2.2-1支管廊、豎井尺寸表支管廊名稱長(zhǎng)度（m）管廊斷面尺寸（m）豎井尺寸（m）豎井支護(hù)形式西濱河路水信支管廊73.453.2×3.24.78×3.7×9.618支護(hù)樁西濱河路電力支管廊67.362.7×35.1×4.1×7.533倒掛井壁東濱河路水信支管廊58.733.3×2.86.5×4.9×15.664支護(hù)樁東濱河路電力支管廊55.32×2.15.1×3.4×6.62倒掛井壁芙蓉路水信支管廊26.6593.2×3.25.1×4.78×8.419支護(hù)樁芙蓉路電力支管廊21.7912×2.1利用分離匝道基坑/六環(huán)西側(cè)路水信支管廊70.242.7×3利用分離管廊基坑/六環(huán)西側(cè)路電力支管廊72.252×2.15.1×3.4×5.699倒掛井壁表2.2-2支護(hù)參數(shù)表支管廊名稱超前支護(hù)初期支護(hù)二次襯砌預(yù)留變形噴C25砼鋼筋網(wǎng)鋼拱架拱、墻東濱河路電力/芙蓉路電力/六環(huán)西側(cè)路電力支管廊Φ42超前注漿小導(dǎo)管，L=4m，環(huán)向間距40cm，傾角10～15度，縱向間距2.5m（打設(shè)范圍-拱頂）t=20cmΦ8焊網(wǎng)，25×25cmI14型鋼拱架，縱向間距0.5m30cm（C35鋼筋混凝土）Φ22@104cm西濱河路電力/六環(huán)西側(cè)路水信支管廊東濱河路水信支管廊35cm（C35鋼筋混凝土）Φ25@106cm西濱河路水信/芙蓉路水信支管廊具體位置詳見下圖：圖2.2-1西濱河路水信、電力支管廊圖2.2-2東濱河路電力支管廊圖2.2-3東濱河路水信支管廊圖2.2-4芙蓉路水信支管廊圖2.2-5芙蓉路電力支管廊圖2.2-6六環(huán)西側(cè)路電力、水信支管廊北段圖2.2-7六環(huán)西側(cè)路電力、水信支管廊南段2.3工程施工條件2.3.1地質(zhì)情況（1）地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)剖面圖可知，本暗挖施工穿越地層主要為中砂層及粉土層。豎井基坑開挖深度影響范圍內(nèi)地層從上至下依次為雜填土、粉土素填土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂、細(xì)砂、粉砂、粉土、細(xì)砂/中砂，詳見地勘報(bào)告。1)地層巖性根據(jù)地質(zhì)勘察成果，擬建管廊沿線普遍分布有新近沉積土層，土質(zhì)主要為細(xì)砂、粉砂②層，粉質(zhì)黏土②1層，粉土②2層及有機(jī)質(zhì)黏土②3層，新近沉積土層工程性質(zhì)相對(duì)較差，且細(xì)砂、粉砂②層和粉土②2層為可液化土層。新近沉積層以下為第四紀(jì)沉積層，其巖性主要以黏性土、粉土與砂類土交互層為主，具體包括：粉質(zhì)黏土③層，粉土③1層及有機(jī)質(zhì)黏土③2層,（該層在本段大部分缺失）；細(xì)砂、中砂④層及粉土④1層；粉質(zhì)黏土⑤層，粉土⑤1層，細(xì)砂、中砂⑤2層（該層在運(yùn)河西岸附近局部含有粗砂）及黏土⑤3層；細(xì)砂、中砂⑥層（該層在運(yùn)河附近局部含粗砂），粉質(zhì)黏土⑥1層，有機(jī)質(zhì)黏土⑥2層及粉土⑥3層；細(xì)砂、中砂⑦層，粉質(zhì)黏土⑦1層，粉土⑦2層及黏土⑦3層；細(xì)砂、中砂⑧層，粉質(zhì)黏土⑧1層，粉土⑧2層及黏土⑧3層；粉質(zhì)黏土⑨層，粉土⑨1層，細(xì)砂、中砂⑨2層及有機(jī)質(zhì)黏土⑨3層；其中暗挖施工穿越地層主要為粉砂層及粉土層，地質(zhì)性質(zhì)較差，施工時(shí)易發(fā)生涌砂涌水、坍塌，從而造成地表沉降。施工時(shí)應(yīng)采取對(duì)土體進(jìn)行加固、改良等措施。各地層參數(shù)統(tǒng)計(jì)如下：表2.3-1各地層參數(shù)一覽表地層編號(hào)巖土名稱標(biāo)高范圍（m）土層厚度（m）①1雜填土21.70～20.021.68①粉土素填土20.02～17.922.1②1粉質(zhì)粘土17.92～16.171.75②2粉土16.17～15.470.7②粉砂15.47～15.070.4②2細(xì)砂15.07～14.620.45②粉砂14.62～11.623④1粉土11.62～11.120.5④細(xì)砂、中砂11.12～5.625.52.3.2水文氣象（1）區(qū)域水文通州區(qū)地表水系較發(fā)育，屬海河流域潮白河、北運(yùn)河兩大水系。擬建管廊場(chǎng)地內(nèi)主要地表水系為溫榆河—北運(yùn)河水系，涉及的河流為北運(yùn)河。本工程位于北京市永定河沖洪積扇、溫榆河沖洪積扇和潮白河沖洪積扇的交匯處，第四紀(jì)沖洪積物沉積旋回較多，其巖性以黏性土、粉土和砂類土互層為主，存在多個(gè)含水層。在水文地質(zhì)3區(qū)段內(nèi)，由于潛水與第1層承壓水、第2層承壓水與第3層承壓水之間的相對(duì)隔水層缺失，因此，本區(qū)段內(nèi)地面下約68m深度范圍內(nèi)主要分布有2層地下水，各含水層對(duì)應(yīng)的地下水類型自上而下依次為潛水和承壓水。1、潛水水文地質(zhì)勘察期間于本工程段沿線地下水水位監(jiān)測(cè)井中量測(cè)的該層地下水靜止水位埋深為10.30～11.20m，靜止水位標(biāo)高為9.27～9.86m。2、承壓水水文地質(zhì)勘察期間于本工程段延線地下水水位監(jiān)測(cè)井中量測(cè)的該層地下水靜止水位埋深為12.00～14.00m，靜止水位標(biāo)高為6.47～8.16m。表2.3-2地下水信息表地下水類型穩(wěn)定水位埋深及標(biāo)高地下水賦存程偉水位埋深（m）水位標(biāo)高（m）潛水10.30~11.209.27~9.86主要賦存于細(xì)砂、中砂④層，細(xì)砂⑤2層承壓水12.00~14.006.47~8.16主要賦存于細(xì)砂、中砂⑥層，細(xì)砂、中砂⑦層2.3.3管線情況施工前組織人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，召集相關(guān)人員配合調(diào)查清楚施工范圍內(nèi)的地下管線及設(shè)施情況，施工前必須進(jìn)行物探、坑探工作，對(duì)每一條地下管線都要清楚其平面位置、走向、埋深、管道結(jié)構(gòu)和斷面尺寸，并制表、畫圖，在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)志。召開施工配合會(huì)，請(qǐng)管線各產(chǎn)權(quán)單位和設(shè)計(jì)部門共同確定拆改和加固保護(hù)方案，采取加固措施，妥善保護(hù)地下各種管線及構(gòu)筑物的安全。表2.3-3東濱河路電力水信支管廊與地下管線調(diào)查表（相交關(guān)系）序號(hào)管線及構(gòu)筑物類型埋深(m)材質(zhì)與隧道相對(duì)位置與豎井馬頭門位置關(guān)系160*20電力埋管0.3m鍍鋅鋼管距離隧道拱頂外側(cè)3.51m距離豎井馬頭門8.85m22000*400電力埋管2.25m鍍鋅鋼管距離隧道拱頂外側(cè)1.69m距離豎井馬頭門11.44m3400*100電力埋管0.46m鍍鋅鋼管距離隧道拱頂外側(cè)6.05m距離豎井馬頭門41.84m4600*200通訊埋塊1.12m電信塊距離隧道拱頂外側(cè)5.44m距離豎井馬頭門42m5600*200通訊埋塊1.84m電信塊距離隧道拱頂外側(cè)4.88m距離豎井馬頭門43.84m表2.3-4東濱河路水信支管廊與地下管線調(diào)查表（相交關(guān)系）序號(hào)管線及構(gòu)筑物類型埋深(m)材質(zhì)與隧道相對(duì)位置與豎井馬頭門位置關(guān)系1規(guī)劃Φ500污水7.9m混凝土管距離隧道拱頂外側(cè)0.92m距離豎井馬頭門5.2m23400*2000雨水方涵5.58m鋼筋混凝土距離隧道拱頂外側(cè)3.52m距離豎井馬頭門7.1m3200*40電力埋管1.72m鍍鋅鋼管距離隧道拱頂外側(cè)7.1m距離豎井馬頭門16.68m41400*2000雨水方涵5.36m鋼筋混凝土距離隧道拱頂外側(cè)3.47m距離豎井馬頭門34m5600*200通訊埋塊1.42m電信塊距離隧道拱頂外側(cè)5.6m距離豎井馬頭門51.5m6Φ2000雨水5.77m鋼筋混凝土距離隧道拱頂外側(cè)0.5m距離豎井馬頭門54.32m7Φ400上水3.6m球墨鑄鐵距離隧道拱頂外側(cè)2.35m距離豎井馬頭門45m表2.3-5西濱河路電力支管廊與地下管線調(diào)查表（相交關(guān)系）序號(hào)管線及構(gòu)筑物類型埋深(m)材質(zhì)與隧道相對(duì)位置與豎井馬頭門位置關(guān)系1480*360通訊埋塊1.8m電信塊距離隧道拱頂外側(cè)0.99m距離豎井馬頭門6.4m22000*400電力埋管2.53m鍍鋅鋼管距離隧道拱頂外側(cè)1.16m距離豎井馬頭門12.96m3Φ80電力埋管3.48m鍍鋅鋼管距離隧道拱頂外側(cè)5.6m距離豎井馬頭門47.48m4360*240通訊埋塊2.2m電信塊距離隧道拱頂外側(cè)7.08m距離豎井馬頭門48.9m5Φ600上水3.8m球墨鑄鐵距離隧道拱頂外側(cè)7m距離豎井馬頭門61.9m表2.3-6西濱河路水信支管廊與地下管線調(diào)查表（相交關(guān)系）序號(hào)管線及構(gòu)筑物類型埋深(m)材質(zhì)與隧道相對(duì)位置與豎井馬頭門位置關(guān)系1400*100電力埋管0.84m鍍鋅鋼管距離隧道拱頂外側(cè)3.85m距離豎井馬頭門2.65m2480*360通訊埋塊3.42m電信塊距離隧道拱頂外側(cè)1.28m距離豎井馬頭門16.2m3520*360通訊埋塊1.97m電信塊距離隧道拱頂外側(cè)3.22m距離豎井馬頭門19.8m4400*200電力埋管3.09m鍍鋅鋼管距離隧道拱頂外側(cè)2.1m距離豎井馬頭門21.6m53400*2000雙孔雨水方涵6.76m鋼筋混凝土距離隧道拱頂外側(cè)2.45m距離豎井馬頭門55.75m6360*240通訊埋塊1.83m電信塊距離隧道拱頂外側(cè)7.7m距離豎井馬頭門58.8m7Φ300燃?xì)?.16m鋼管距離隧道拱頂外側(cè)6.44m距離豎井馬頭門64.25m8Φ600上水3.0m球墨鑄鐵距離隧道拱頂外側(cè)6.64m距離豎井馬頭門67.25m表2.3-7芙蓉路電力支管廊與地下管線調(diào)查表（相交關(guān)系）序號(hào)管線及構(gòu)筑物類型埋深(m)材質(zhì)與隧道相對(duì)位置與豎井馬頭門位置關(guān)系13400*2000單孔雨水方涵5.386m鋼筋混凝土距離隧道拱頂外側(cè)7.783m距離馬頭門3.3m22000*2200電力方涵5.24m鋼筋混凝土距離隧道拱頂外側(cè)5.502m距離馬頭門12.6m表2.3-8芙蓉路水信支管廊與地下管線調(diào)查表（相交關(guān)系）序號(hào)管線及構(gòu)筑物類型埋深(m)材質(zhì)與隧道相對(duì)位置與豎井馬頭門位置關(guān)系1Φ800雨水4.88m混凝土管距離隧道拱頂外側(cè)1.363m距離豎井馬頭門3.54m2200*100電力埋管2.64鍍鋅鋼管距離隧道拱頂外側(cè)4.218m距離豎井馬頭門7.64m33400*2000單孔雨水方涵5.558m鋼筋混凝土距離隧道拱頂外側(cè)1.975m距離馬頭門12.14m4480*360電信埋塊1.89電信塊距離隧道拱頂外側(cè)6.342m距離豎井馬頭門16.8m52000*2200電力方溝5.46m鋼筋混凝土距離隧道拱頂外側(cè)3.47m距離馬頭門21.45m表2.3-9六環(huán)西側(cè)路電力支管廊與地下管線調(diào)查表（相交關(guān)系）序號(hào)管線及構(gòu)筑物類型埋深(m)材質(zhì)與隧道相對(duì)位置與豎井馬頭門位置關(guān)系1360*360通信埋塊1.29電信塊距離隧道拱頂外側(cè)1.909m距離豎井馬頭門5.9m2200*100電力埋管0.54鍍鋅鋼管距離隧道拱頂外側(cè)6.659m距離豎井馬頭門25.8m31800*1800電力方溝6.44m鋼筋混凝土距離隧道拱頂外側(cè)0.788m距離豎井馬頭門28.8m4400*300電信埋塊1.89電信塊距離隧道拱頂外側(cè)5.338m距離豎井馬頭門30m5Φ600雨水2.56m混凝土管距離隧道拱頂外側(cè)4.69m距離豎井馬頭門40.08m6600*300通信埋塊2.08電信塊距離隧道拱頂外側(cè)5.193m距離豎井馬頭門51.6m7200*100電力埋管1.15鍍鋅鋼管距離隧道拱頂外側(cè)6.126m距離豎井馬頭門53.4m8Φ500上水2.96m球墨鑄鐵距離隧道拱頂外側(cè)4.321m距離豎井馬頭門55.9m9Φ500中壓燃?xì)?.27m鋼管距離隧道拱頂外側(cè)6.804m距離豎井馬頭門66.6m表2.3-10六環(huán)西側(cè)路水信支管廊與地下管線調(diào)查表（相交關(guān)系）序號(hào)管線及構(gòu)筑物類型埋深(m)材質(zhì)與隧道相對(duì)位置與豎井馬頭門位置關(guān)系1Φ500中壓燃?xì)?.93m鋼管距離隧道拱頂外側(cè)6.789m距離馬頭門10.5m2Φ500上水1.93m球墨鑄鐵距離隧道拱頂外側(cè)4.777m距離馬頭門21.5m3200*100電力埋管1.81m鍍鋅鋼管距離隧道拱頂外側(cè)6.581m距離馬頭門24.5m4600*300通信埋塊2.74電信塊距離隧道拱頂外側(cè)5.649m距離馬頭門25.5m5Φ600雨水3.22m混凝土管距離隧道拱頂外側(cè)5.147m距離豎井馬頭門36.5m61800*1800電力方涵7.1m鋼筋混凝土距離隧道拱頂外側(cè)1.245m距離馬頭門47.3m7400*300電信埋塊2.55電信塊距離隧道拱頂外側(cè)5.795m距離馬頭門47.5m8200*100電力埋管1.2鍍鋅鋼管距離隧道拱頂外側(cè)7.168m距離豎井馬頭門51.43m9Φ500中壓燃?xì)?.93m鋼管距離隧道拱頂外側(cè)6.789m距離馬頭門10.5m3施工安排3.1項(xiàng)目管理組織3.1.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)及工程分布情況，成立廣渠路東延道路工程項(xiàng)目部，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本工程施工實(shí)施組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)控與內(nèi)外計(jì)價(jià)結(jié)算，處理一切與本工程相關(guān)的事務(wù)，對(duì)建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)。項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)見圖3.1-1。圖3.1-1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖3.1.2危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程分級(jí)管理按照公司手冊(cè)，公司及項(xiàng)目實(shí)行危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程的分級(jí)監(jiān)控管理。項(xiàng)目部、公司根據(jù)專業(yè)特長(zhǎng)安排人員對(duì)部分危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程項(xiàng)目的實(shí)施過程進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤或旁站監(jiān)督。對(duì)由上一級(jí)單位進(jìn)行監(jiān)控的項(xiàng)目應(yīng)列入下一級(jí)單位的監(jiān)控范圍內(nèi)。項(xiàng)目部、公司安全總監(jiān)應(yīng)編制月度監(jiān)控及旁站監(jiān)督計(jì)劃，并按照計(jì)劃進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控或旁站監(jiān)督，并做好旁站記錄。旁站監(jiān)督的頻次可根據(jù)工程實(shí)際情況，項(xiàng)目總工、生產(chǎn)經(jīng)理每月旁站監(jiān)督不少于25天。支管廊暗挖工程分級(jí)管理人員分工見表3.1-1。表3.1-1危大工程分級(jí)管理人員一覽表序號(hào)姓名崗位備注1劉波專業(yè)工程師現(xiàn)場(chǎng)直接管理2黃佳彬?qū)I(yè)工程師現(xiàn)場(chǎng)直接管理3孫亞飛專業(yè)工程師現(xiàn)場(chǎng)直接管理4祖釗專職安全員現(xiàn)場(chǎng)直接管理5景永興安全總監(jiān)項(xiàng)目級(jí)監(jiān)控責(zé)任人6王寧技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目級(jí)監(jiān)控責(zé)任人7喬四海項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目級(jí)監(jiān)控責(zé)任人8王萌公司總工公司監(jiān)控責(zé)任人9王金貴公司安全總監(jiān)公司監(jiān)控責(zé)任人3.2項(xiàng)目管理目標(biāo)項(xiàng)目管理目標(biāo)名稱目標(biāo)值工期2021年11月1日至2022年3月31日質(zhì)量目標(biāo)合格安全文明目標(biāo)杜絕重傷、死亡、火災(zāi)和重大機(jī)械設(shè)備事故，施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明合格達(dá)標(biāo)率100%。綠色施工目標(biāo)施工過程中對(duì)周圍建筑物的保護(hù)及工程棄渣、污水排放、機(jī)械噪音控制和生活垃圾處理，按照國(guó)家及北京市環(huán)保部門要求執(zhí)行，各項(xiàng)控制指標(biāo)均不超過規(guī)定的允許值。科技目標(biāo)管廊暗挖方面論文2篇，實(shí)用新型2項(xiàng)，發(fā)明1項(xiàng)。3.3各項(xiàng)資源供應(yīng)方式1）勞務(wù)資源安排一覽表施工項(xiàng)目名稱專業(yè)施工隊(duì)名稱資質(zhì)要求建設(shè)工期分包方式分包商選擇方式責(zé)任人圍護(hù)結(jié)構(gòu)北京地質(zhì)公司/2個(gè)月專業(yè)分包招標(biāo)郭超豎井暫未完成招標(biāo)/5個(gè)月專業(yè)分包招標(biāo)郭超暗挖管廊暫未完成招標(biāo)/5個(gè)月專業(yè)分包招標(biāo)郭超鋼支撐天津海暢有限公司/3個(gè)月專業(yè)分包招標(biāo)郭超2）工程用大宗物資供應(yīng)安排一覽表物資名稱采購(gòu)單位擬選供應(yīng)商要求進(jìn)場(chǎng)時(shí)間責(zé)任人鋼筋中建八局敬業(yè)隨工程進(jìn)度侯國(guó)民商砼中建八局金隅等隨工程進(jìn)度侯國(guó)民鋼支撐中建八局租賃隨工程進(jìn)度侯國(guó)民3）大型機(jī)械設(shè)備采購(gòu)供應(yīng)安排一覽表機(jī)械設(shè)備名稱提供方式要求進(jìn)場(chǎng)時(shí)間計(jì)劃出場(chǎng)時(shí)間責(zé)任人汽車吊專業(yè)分包提供2021年11月1日隨工程進(jìn)度黃佳彬旋挖鉆機(jī)專業(yè)分包提供2021年11月1日隨工程進(jìn)度黃佳彬高壓旋噴樁機(jī)專業(yè)分包提供2021年11月15日隨工程進(jìn)度黃佳彬龍門架專業(yè)分包提供2021年11月20日隨工程進(jìn)度黃佳彬3.4施工流水段的劃分及施工工藝流程3.4.1施工流水段劃分由于8條支管廊分部在4個(gè)路口，無法合并，因此將8個(gè)支管廊分別設(shè)立施工作業(yè)區(qū)分別施工，作業(yè)區(qū)之間同步施工。3.4.2施工工藝流程本工程施工包含的主要步驟：（1）施工準(zhǔn)備、管線排查，設(shè)置圍擋、地面整平、硬化；（2）測(cè)量放樣，施工支護(hù)樁、坑頂截、排水系統(tǒng)；（3）施作各部土體加固；（4）豎井基坑開挖及封底；（5）豎井開馬頭門；（6）隧道初次襯砌施工；（7）地連墻（樁）破除；（8）接頭處初次襯砌施工；（9）防水施工；（10）底板鋼筋混凝土施工；（11）側(cè)墻拱頂混凝土施工；（12）井筒及回填土施工；（13）場(chǎng)地圍擋拆除、路面恢復(fù)。3.5工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施序號(hào)重點(diǎn)和難點(diǎn)具體分析應(yīng)對(duì)措施責(zé)任人1不良地質(zhì)暗挖施工暗挖施工穿越地層主要為中砂層及粉土層，掌子面可能出現(xiàn)涌砂，影響地面及暗挖安全。1)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行超前加固。2)加強(qiáng)對(duì)掌子面的觀察，根據(jù)土層的濕度變化情況及時(shí)打設(shè)超前探測(cè)鋼花管，查看是否有殘余水，如有通過鋼花管引排。3)查明地下有水管線的詳細(xì)位置、使用年代，并對(duì)管下土體做好超前地質(zhì)探測(cè)。4)準(zhǔn)備好應(yīng)急物資，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。喬四海王寧黃佳彬2暗挖下穿眾多管線暗挖施工下穿多條管線，暗挖過程中各管線保護(hù)對(duì)暗挖施工要求高。1)測(cè)量核準(zhǔn)路線、高程與坡度。暗挖施工前，復(fù)核支管廊路線、高程與坡度，確認(rèn)暗挖支管廊與各管線的相對(duì)位置。2)注漿過程中嚴(yán)格控制壓力，防止管線隆起。3)加強(qiáng)對(duì)管線監(jiān)測(cè)。喬四海王寧黃佳彬3暗挖隧道易出現(xiàn)下沉在中沙及粉土地層暗挖易出現(xiàn)坍塌下沉等情況1)整個(gè)施工過程中嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)”的施工原則。2)采用超前小導(dǎo)管注漿，掌子面超前預(yù)注漿加固地層及掌子面噴射混凝土封閉等施工方法，防止工作面失穩(wěn)和減少下沉。3)嚴(yán)格控制每循環(huán)進(jìn)尺長(zhǎng)度0.5m，確保掌子面安全不坍塌。4)快速進(jìn)行架立格柵鋼架、掛網(wǎng)、噴混凝土施工，及時(shí)封閉初期支護(hù)，以減少地層松弛，最重要的是及時(shí)封閉仰拱。5)及時(shí)進(jìn)行二次襯砌，減少地表下沉。6)格柵鋼架拱腳設(shè)鋼墊板及設(shè)注漿鎖腳錨管，防止其下沉。上部開挖設(shè)臨時(shí)仰拱，防止拱部下沉。7)初期支護(hù)完成后，立即進(jìn)行填充注漿，以填充初期支護(hù)與土層間空隙，抑制土層下沉。8)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，及時(shí)進(jìn)行信息反饋，正確指導(dǎo)施工。喬四海王寧黃佳彬4施工進(jìn)度計(jì)劃計(jì)劃2021年11月1日開工，2022年3月31日全部竣工，總工期150日。詳見網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃。5施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1施工準(zhǔn)備計(jì)劃1）技術(shù)準(zhǔn)備表5.1-1技術(shù)文件準(zhǔn)備計(jì)劃一覽表序號(hào)文件名稱文件編號(hào)配備數(shù)量持有人1暗挖支管廊施工圖設(shè)計(jì)2015J360-SS00GL01014套王寧2城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范GB50838-20154本張賓3建筑基坑工程監(jiān)測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50497-20192套張賓4廣渠路東延（怡樂西路~東六環(huán)路）道路工程巖土工程勘察報(bào)告/2套張賓表5.1-2施工方案編制計(jì)劃一覽表序號(hào)施工方案名稱編制單位負(fù)責(zé)人審批完成時(shí)間1《鉆孔灌注樁施工方案》技術(shù)管理部王寧王萌已完成2《掛網(wǎng)錨噴施工方案》技術(shù)管理部張賓王萌已完成3《高壓旋噴樁施工方案》技術(shù)管理部張賓王萌已完成4《冠梁混凝土支撐施工方案》技術(shù)管理部張賓王萌已完成5《鋼支撐施工方案》技術(shù)管理部張賓王萌已完成6《基坑變形監(jiān)測(cè)方案》施工監(jiān)測(cè)單位喬茂偉王萌已完成7《冬季施工方案》技術(shù)管理部張賓于科2021-10-20表5.1-3施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃一覽表序號(hào)工程部位檢驗(yàn)項(xiàng)目單位檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)時(shí)間責(zé)任人1鋼筋工程鋼筋原材t同品種，同等級(jí)，同一截面尺寸，同爐號(hào)，同廠家不超過60t一批，取樣2根45cm，2根35cm進(jìn)場(chǎng)時(shí)王繼民2高壓旋噴樁水泥t500t一批，取一組，不少于12公斤進(jìn)場(chǎng)時(shí)劉理想3支護(hù)樁混凝土抗壓強(qiáng)度m3每臺(tái)班或每100m3混凝土的取樣數(shù)量不少于2組，7d試塊自壓檢測(cè)，28d試塊委托試驗(yàn)室檢測(cè)28d標(biāo)樣試塊劉理想4冠梁、底板、側(cè)墻、拱頂混凝土混凝土強(qiáng)度m3每100m3一次，連續(xù)澆筑超過2000m3每200m3一次28d標(biāo)樣試塊王繼民5底板、側(cè)墻、拱頂混凝土混凝土抗?jié)B性能m3每500m3一次，每次1組，每項(xiàng)工程不少于2組28d標(biāo)樣試塊劉理想6噴射混凝土混凝土抗壓強(qiáng)度m2每500m2為一批，每次1組28d標(biāo)樣試塊劉理想表5.1-4技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃一覽表序號(hào)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1鉆孔灌注樁基成孔、鋼筋籠、水下砼質(zhì)量王寧2高壓旋噴樁深度、水泥用量、壓力、速度張賓3冠梁及砼支撐鋼筋、模板、混凝土、預(yù)埋件王寧4鋼圍檁及鋼支撐時(shí)機(jī)、間距、規(guī)格、預(yù)加力張賓5墊層驗(yàn)槽、無水作業(yè)、標(biāo)高、混凝土張賓6開挖方式、超欠挖控制王寧7鋼筋隱蔽鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層張賓2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備表5.1-5施工設(shè)施準(zhǔn)備計(jì)劃一覽表序號(hào)設(shè)施名稱種類數(shù)量（或面積）規(guī)模（或可存儲(chǔ)量）完成時(shí)間責(zé)任人1場(chǎng)地硬化鋼筋混凝土3600㎡材料堆放區(qū)、場(chǎng)內(nèi)道路2021年11月5日孫亞飛2施工圍擋鋼結(jié)構(gòu)720m/2021年11月5日孫亞飛3板房彩鋼板4個(gè)辦公室、庫(kù)房2021年11月5日孫亞飛5.2資源配置計(jì)劃1）勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)專業(yè)工種勞動(dòng)量（工日）需要量計(jì)劃（工日）責(zé)任人2021年2022年11月12月1月2月3月1鋼筋工1060819201984198422402480孫亞飛2模板工45122407447441792992孫亞飛3混凝土工45106009309301120930孫亞飛4測(cè)量員604120124124112124孫亞飛5電工30260626244862孫亞飛6防水工1936007444480孫亞飛7機(jī)修工19366062625662黃佳彬8電焊工12802404964964480黃佳彬9龍門架操作工24160496496448496黃佳彬10有限空間作業(yè)巡查人員19360496496448496黃佳彬11挖機(jī)司機(jī)1208240248248224248黃佳彬12普工2416480496496448496黃佳彬2）工程用原材料需要量計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格需要量需要時(shí)間責(zé)任人單位數(shù)量2021年2022年11月12月1月2月3月1鋼筋32HRB400Et80/4040//侯國(guó)民28HRB400Et30/1515//25HRB400Et100/5050//14HRB400Et50/2525//2混凝土C35m3232/116116//侯國(guó)民3型鋼I14m1900/950950侯國(guó)民4注漿管φ42m480///240240侯國(guó)民3）工程用成品、半成品需要量計(jì)劃序號(hào)成品、半成品名稱規(guī)格需要量需要時(shí)間責(zé)任人單位數(shù)量11月12月1231231鋼支撐φ600mm108030502800趙梁齊2鋼支撐φ800mm50010301000趙梁齊4）施工機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)施工機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格電功率（kVA）需要量(臺(tái))使用時(shí)間責(zé)任人1龍門架7*7*13m//84個(gè)月黃佳彬·2汽車吊25t//85個(gè)月黃佳彬3交流電焊機(jī)BX3-350/23.4165個(gè)月黃佳彬4電動(dòng)空壓機(jī)VFY-13/7/5084個(gè)月黃佳彬5砼噴射機(jī)TK961/5.584個(gè)月黃佳彬6灰漿攪拌機(jī)HJ320/5.584個(gè)月孫亞飛7通風(fēng)裝置2SZ-100A/1584個(gè)月孫亞飛8小導(dǎo)管鉆機(jī)DK-70/13.584個(gè)月孫亞飛9挖掘機(jī)SY220C5//85個(gè)月孫亞飛10混凝土泵車HB43/21025個(gè)月孫亞飛5）測(cè)量設(shè)備配置計(jì)劃序號(hào)測(cè)量設(shè)備名稱分類數(shù)量使用特征檢定周期保管人1全站儀測(cè)量設(shè)備1臺(tái)測(cè)設(shè)平面控制網(wǎng)一年姚志超2水準(zhǔn)儀測(cè)量設(shè)備1臺(tái)標(biāo)高測(cè)量與傳遞一年姚志超3無線對(duì)講機(jī)通訊設(shè)備8對(duì)通訊聯(lián)絡(luò)/劉波450m鋼卷尺測(cè)量設(shè)備8把細(xì)部測(cè)設(shè)一年姚志超55m鋼卷尺測(cè)量設(shè)備8把細(xì)部測(cè)設(shè)一年姚志超6水位計(jì)測(cè)量設(shè)備1個(gè)基坑監(jiān)測(cè)一年姚志超6施工方法及工藝要求6.1總體施工方案本工程共計(jì)8條支管廊，由于支管廊均在路口，占路范圍太大影響現(xiàn)狀交通，無法將每個(gè)路口的兩個(gè)支管廊合并，因此需在暗挖豎井位置分別建立施工區(qū)。暗挖支管廊長(zhǎng)度不同，但施工內(nèi)容相似，各區(qū)域場(chǎng)地布置相同。具體布置詳見下圖：圖6.1施工豎井場(chǎng)地平面布置圖6.2支護(hù)樁施工（1）設(shè)計(jì)概況西濱河路水信支管廊、東濱河路水信支管廊、芙蓉路水信支管廊豎井施工需打支護(hù)樁，支護(hù)樁采用鉆孔灌注樁施工工藝，支護(hù)樁施工內(nèi)容詳見下表。表6.2支護(hù)樁施工內(nèi)容位置樁長(zhǎng)樁徑砼強(qiáng)度樁根數(shù)單根樁鋼筋重量單根樁混凝土量西濱河路水信12.617m600mmC30200.72t3.6m3東濱河路水信21.164m800mmC35451.31t10.6m3芙蓉路水信12.329m600mmC30210.71t3.5m3（2）施工流程支護(hù)樁施工流程詳見下圖。圖6.2-1支護(hù)樁施工流程圖施工整體順序由井一角開始，為防止鉆孔時(shí)對(duì)相鄰孔的擾動(dòng)和破壞，采用隔2打1跳打的順序施工。在相鄰樁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可成孔施工。1）測(cè)量定位①首先圖紙定出施工樁位基準(zhǔn)軸線，再確定樁位控制軸線，按設(shè)計(jì)圖所示尺寸逐一放樁位，待監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可施工。②根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)高程引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好固定記號(hào)。2）埋設(shè)護(hù)筒在施工中采用二次校核的方法進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)：先放樣定點(diǎn)，在所測(cè)樁位中心先作樁位標(biāo)志，按放樣位置埋設(shè)護(hù)筒，然后再校核樁位的準(zhǔn)確位置，并在護(hù)筒口上用紅油漆做好標(biāo)記，鉆機(jī)就位時(shí)在標(biāo)記上拉好十字線，按十字線中心對(duì)中。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒用10mm的鋼板制作。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)位置正確、穩(wěn)定，護(hù)筒與坑壁之間用粘土填實(shí)，護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不大于10mm，筒口應(yīng)高出地面100mm，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部宜開設(shè)1個(gè)溢漿孔；護(hù)筒的埋設(shè)深度不宜小于1.0m。3）鉆機(jī)施工①鉆機(jī)就位：采用移動(dòng)鉆機(jī)定位，使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，最大偏差不大于10mm，用水平儀檢查底座水平度，用多功能垂直度校正器檢查鉆塔及鉆桿垂直度，正循環(huán)鉆桿垂直度偏差不大于1%。②鉆進(jìn)成孔：依據(jù)該場(chǎng)地地層土質(zhì)情況，采用原土造漿護(hù)壁成孔，鉆進(jìn)過程中，依據(jù)地層情況控制鉆進(jìn)速度及泥漿比重。泥漿比重的控制：在一般粘性土層控制在1.1～1.3t/m3，在砂層或其它易塌孔層，控制在1.3～1.5t/m3。鉆孔過程中，應(yīng)保證孔口泥漿面高出地下水位1.0米以上，當(dāng)受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5米以上，以有效保證孔口土層穩(wěn)定。③清孔：采用循環(huán)換漿法清孔。即鉆至設(shè)計(jì)深度后，空轉(zhuǎn)不進(jìn)，更換輕質(zhì)泥漿（泥漿比重在1.1～1.12t/m3左右）。二次清孔內(nèi)泥漿比重控制在1.20t/m3以內(nèi)且不小于1.10t/m3。④提鉆：經(jīng)檢測(cè)清孔后，孔底沉渣小于100mm，泥漿比重1.10-1.2t/m3時(shí)，就可以提鉆移機(jī)，進(jìn)行下一步工序。4）鋼筋籠制作與吊裝①鋼筋籠所用原材料嚴(yán)格執(zhí)行雙控，有出廠質(zhì)量證明書，經(jīng)復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用，電焊工持證上崗。②鋼筋籠制作前鋪設(shè)鋼筋籠制作平臺(tái)，安裝鋼筋籠制作臺(tái)具，依據(jù)鋼筋籠制作大樣圖，按設(shè)計(jì)圖紙要求制作，鋼筋籠幾何尺寸允許偏差：主筋間距±10mm、箍筋間距±20mm、鋼筋籠直徑±10mm、鋼筋籠長(zhǎng)度±100mm，鋼筋籠主筋凈保護(hù)層厚60mm。③鋼筋籠沉放對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢，避免碰撞孔壁，到位后應(yīng)立即固定。5）灌注水下混凝土①導(dǎo)管需進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)合格后方可使用，導(dǎo)管直徑為250mm。②灌注混凝土前再次檢測(cè)孔深，不符合規(guī)范要求時(shí)重新清孔。③混凝土工程作業(yè)應(yīng)連續(xù)緊湊，中途不得中斷，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面。導(dǎo)管埋入混凝土面的深度宜為2.0～6.0米，導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，施工過程中設(shè)專人經(jīng)常測(cè)試導(dǎo)管埋入深度，并做好記錄，嚴(yán)禁導(dǎo)管拔出混凝土面，以免出現(xiàn)斷樁事故。④鉆孔灌注樁施工完成后立即對(duì)空孔部分采用粘土回填，以保證樁頂質(zhì)量和施工場(chǎng)地安全，以防人員、設(shè)備掉入孔中?？湛谆靥钋氨仨氉龊糜行Э煽康姆雷o(hù)措施。6.3土體加固施工芙蓉路電力支管廊、東濱河路水信支管廊設(shè)計(jì)要求采用三管高壓旋噴樁加固，具體加固位置詳見下表。表6.3三管高壓旋噴樁施工內(nèi)容部位加固位置樁長(zhǎng)根數(shù)樁徑東濱河路水信支管廊樁間加固12.124m（空孔深度9.04m）22根800mm端頭加固6.98m（空孔深度8.767m）55根800mm坑底滿堂加固3m（空孔深度18.164m）90根800mm芙蓉路電力支管廊樁間加固25.518m7根800mm端頭加固23.492m35根800mm（1）施工方法圖6.3-1高壓旋噴樁施工示意圖（2）工藝流程圖6.3-2高壓旋噴樁施工工藝流程圖（3）施工技術(shù)參數(shù)表（4）施工技術(shù)措施1）測(cè)量定位先依據(jù)控制樁和設(shè)計(jì)圖，準(zhǔn)確放出旋噴樁孔位。2）鉆機(jī)就位、鉆孔先施工內(nèi)排樁，鉆孔（旋噴）必須隔樁（跳樁）進(jìn)行，旋噴完成。7天后才能進(jìn)行補(bǔ)樁。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心，鉆機(jī)就位后必須作水平校正，使其鉆桿軸垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度偏差不超過1％。在校直糾偏檢查中利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個(gè)方向進(jìn)行檢查。鉆進(jìn)成孔，孔徑為φ89~200mm，嚴(yán)格按已定樁位進(jìn)行成孔，平面位置偏差不得大于50mm。3）引孔根據(jù)地勘報(bào)告，存在較厚的砂礫卵石層，地質(zhì)條件較差，成孔后需要進(jìn)行引孔，采用跟管鉆進(jìn)下Φ100PVC管再拔出導(dǎo)管，最后在PVC管中下入噴射管進(jìn)行高壓旋噴。4）插管、試噴插管：引孔后插入旋噴管，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常，確定施工技術(shù)參數(shù)。注漿材料：普通硅酸鹽水泥P.O42.5，水泥漿（單液）水灰比按設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)水灰比為0.8～1.0。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌10～20分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)，過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾網(wǎng)，第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時(shí)備用。5）高壓旋噴注漿、提升噴漿管下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值（20～30MPa），底座噴漿30s后，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，同時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和試樁確定的提升速度提升鉆桿：①施工前預(yù)先準(zhǔn)備排漿溝及泥漿池，施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運(yùn)至場(chǎng)外存放或棄置；②旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。③做好每個(gè)孔位的記錄，記錄實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料；④當(dāng)注漿管貫入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可按確定的施工參數(shù)噴射注漿。噴射時(shí)應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿。⑤每次旋噴時(shí)，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。⑥配制水泥漿時(shí)，水灰比按設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在噴漿過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档?。每次投料后拌合時(shí)間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。水泥漿應(yīng)隨拌隨用。⑦高壓噴射注漿過程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。⑧出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點(diǎn)以下0.3m,待復(fù)供后再提升。⑨當(dāng)提升至設(shè)計(jì)樁頂下1.0m深度時(shí),放慢提升速度至設(shè)計(jì)高程。⑩噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。6）廢棄漿液處理噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少?gòu)U棄漿液。為確保場(chǎng)地整潔和順利施工，在施工前擬在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運(yùn)處理。7）沖洗機(jī)具當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞。8）移動(dòng)旋噴機(jī)具至下一孔位6.4豎井施工本工程共計(jì)6個(gè)工作井，支護(hù)形式有兩種形式，分別為支護(hù)樁+鋼支撐和倒掛井壁。具體施工內(nèi)容詳見下表。表6.4豎井施工基坑支護(hù)內(nèi)容部位支護(hù)形式豎井深度設(shè)計(jì)要求西濱河路水信支護(hù)樁+鋼角撐9.618m兩道雙拼I45c鋼角撐，第一道鋼角撐中心距地面0.5m，第二道鋼角撐中心距地面3.381m。東濱河路水信支護(hù)樁+鋼支撐15.664m三道Φ600×16鋼支撐，第一道鋼支撐中心距地面1.5m，第二道鋼支撐中心距地面7.959m，第三道鋼支撐中心距地面10.959m。芙蓉路水信支護(hù)樁+鋼角撐8.419m三道雙拼I45c鋼角撐，第一道鋼角撐中心距地面0.5m，第二道鋼角撐中心距地面2.5m，第三道鋼角撐中心距地面5.419m。西濱河路電力倒掛井壁7.533mΦ34×2.5錨管L=2.5m，間距0.8×1m（環(huán)×縱）；Φ8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距20×20cm；I14鋼拱架，間距50cm，內(nèi)外縱向拉結(jié)筋22@750；C25噴射混凝土，t=20cm。東濱河路電力6.62mΦ34×2.5錨管L=2.5m，間距0.8×1m（環(huán)×縱）；Φ8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距20×20cm；I14鋼拱架，間距50cm，內(nèi)外縱向拉結(jié)筋22@750；C25噴射混凝土，t=18cm。六環(huán)西側(cè)路電力5.699mΦ32×3.25錨管L=2.5m，間距0.8×1m（環(huán)×縱）；Φ8鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)格間距20×20cm；I14鋼拱架，間距50cm，內(nèi)外縱向拉結(jié)筋22@750；C25噴射混凝土，t=20cm。各豎井施工步序如下圖所示。圖6.4-1西濱河路水信支管廊豎井基坑施工工序圖圖6.4-2東濱河路水信支管廊豎井基坑施工工序圖圖6.4-3芙蓉路水信支管廊豎井基坑施工工序圖圖6.4-4西濱河路電力支管廊豎井基坑施工工序圖圖6.4-5東濱河路電力支管廊豎井基坑施工工序圖圖6.4-6六環(huán)西側(cè)路電力支管廊豎井基坑施工工序圖6.4.1土方開挖（1）土方開挖原則嚴(yán)格控制開挖順序，合理安排、協(xié)調(diào)施工，掌握好“開槽支撐、先撐后挖、分層分段開挖、分段施作結(jié)構(gòu)、嚴(yán)禁超挖、限時(shí)作業(yè)”六個(gè)要點(diǎn)，盡量縮短基坑的無支撐暴露時(shí)間，有效控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形。一旦支撐位置挖出，及時(shí)組織安裝支撐結(jié)構(gòu)，并遵循“豎向分層、縱向分段、橫向分塊、先撐后挖、嚴(yán)禁超挖、基坑底墊層要求隨挖隨澆”的原則進(jìn)行施工，并注意坑內(nèi)縱向土坡的穩(wěn)定。為控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)大的滲漏導(dǎo)致流沙管涌的風(fēng)險(xiǎn)，每層土方開挖前在灌注樁間縫處，人工用洛陽鏟向下挖探4~6m深，檢查無明顯滲漏方可開挖。（2）土方開挖前準(zhǔn)備土方開挖前應(yīng)完成以下工作：1)勘察、設(shè)計(jì)文件齊全有效且已完善勘察和設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審等手續(xù)；2)專項(xiàng)施工方案已通過專家評(píng)審，評(píng)審意見已予落實(shí)或整改并完成相關(guān)審批手續(xù)；相關(guān)專項(xiàng)施工方案（包括測(cè)量、監(jiān)測(cè)、提升設(shè)備、安全技術(shù)措施等）已通過監(jiān)理單位審批；施工方案已向作業(yè)層交底，監(jiān)理實(shí)施細(xì)則已通過審批并組織向本單位及施工單位進(jìn)行書面交底；已進(jìn)行崗前安全質(zhì)量技術(shù)教育培訓(xùn)；3)人員（按合同）、機(jī)械及特種設(shè)備（按方案）、材料（按進(jìn)度）都已到位，均已通過檢測(cè)、核驗(yàn)或標(biāo)定且相應(yīng)證書、報(bào)告及手續(xù)齊全；4)測(cè)量控制網(wǎng)已按測(cè)量方案布設(shè)完成，且成果經(jīng)確認(rèn)合格；監(jiān)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)已復(fù)測(cè)合格，監(jiān)測(cè)控制點(diǎn)、監(jiān)測(cè)點(diǎn)已按監(jiān)測(cè)方案布置且已測(cè)取初始值；5)臨邊防護(hù)措施、加固措施等滿足設(shè)計(jì)要求且均已落實(shí)；基坑四周當(dāng)挖至0.5m以前必須進(jìn)行安全防護(hù)，夜間亮紅色警示燈，嚴(yán)禁人員翻越鉆入護(hù)攔內(nèi)。6)對(duì)周邊建（構(gòu)）筑物、管線等設(shè)施現(xiàn)有狀況及其承受變形的能力已完成調(diào)查，且制訂相關(guān)保護(hù)措施；對(duì)本工程潛在的其它風(fēng)險(xiǎn)源進(jìn)行了辨識(shí)和分析，有針對(duì)性、可操作性的應(yīng)急預(yù)案并已落實(shí)搶險(xiǎn)設(shè)備、材料及人員；（3）清槽驗(yàn)收根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，要求在基礎(chǔ)開挖時(shí)均配備相應(yīng)足夠人員進(jìn)行人工清槽，不能等機(jī)械全部開挖完以后才進(jìn)行人工清槽，槽底不得積水浸泡，嚴(yán)禁機(jī)械二次碾壓。清槽到位后，須經(jīng)發(fā)包人、設(shè)計(jì)單位、勘察單位、監(jiān)理單位共同驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼墊層施工。如果到達(dá)坑底后發(fā)現(xiàn)基底土層與地勘資料不一致應(yīng)立即向發(fā)包人、監(jiān)理、設(shè)計(jì)以及地勘部門報(bào)告，以便及時(shí)采取措施。6.4.2鋼支撐安裝（1）施工工藝流程圖6.4-7鋼支撐施工工藝流程圖支撐軸力詳見下表。第一道鋼支撐第二道鋼支撐第三道鋼支撐支撐預(yù)加力值（KN）200300300支撐標(biāo)準(zhǔn)值（KN）602.281662.762397.2支撐設(shè)計(jì)值（KN）828.142286.303296.15（2）施工方法1）施工準(zhǔn)備①對(duì)基坑周圍鋼支撐、圍檁堆放場(chǎng)地進(jìn)行硬化處理，以滿足鋼支撐堆放要求，并保證鋼支撐安裝時(shí)吊車的工作場(chǎng)地。②鋼支撐、圍檁等到場(chǎng)，準(zhǔn)備充分并有一定的預(yù)留，以避免意外情況發(fā)生，支架加工完成數(shù)量要保證滿足鋼支撐架設(shè)需要。③鋼支撐進(jìn)場(chǎng)要有相關(guān)的合格證明文件，并分批報(bào)驗(yàn)。④架設(shè)鋼支撐所需要的機(jī)械，如吊車、油泵、千斤項(xiàng)等準(zhǔn)備工作就緒。⑤做好監(jiān)測(cè)初始數(shù)據(jù)的收集準(zhǔn)備工作，在鋼支撐架設(shè)完成后及時(shí)數(shù)據(jù)收集。2）施工方法①測(cè)量放樣先測(cè)量支撐安裝中心位置，以此確定三角托架安裝標(biāo)高及圍檁的安裝標(biāo)高。②托架及圍檁安裝三角托架現(xiàn)場(chǎng)加工完成后，吊入基坑安裝?？上葘?duì)灌注樁的表觀質(zhì)量進(jìn)行處理：如果表面平整度不符合要求，可先用水泥砂漿對(duì)墻面進(jìn)行找平處理，如有必要，可用風(fēng)鎬鑿除不平整的砼并用砂漿找平。安裝時(shí)先在灌注樁的固定螺栓位置鉆孔，然后將膨脹螺栓打入并擰緊，使三角托架固定在灌注樁上。安裝三角托架時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其標(biāo)高及間距。三角托架安裝完成后，履帶吊將制作好的鋼圍檁分節(jié)吊入基坑，并在基坑內(nèi)由人工配合將鋼圍檁架設(shè)到三角托架上，鋼圍檁節(jié)間采用螺栓鋼板連接。架設(shè)后灌注樁與鋼圍檁之間如果存在空隙，空隙處用強(qiáng)度等級(jí)不低于C30的細(xì)石混凝土填嵌，必須填實(shí)，保證腰梁作用充分發(fā)揮。圖6.4-8腰梁斜撐節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖圖6.4-9腰梁支架圖在斜撐對(duì)應(yīng)的圍檁后方設(shè)置抗剪蹬，并與圍護(hù)結(jié)構(gòu)貼緊，防止圍檁受力后滑動(dòng)。在圍檁上焊接抗剪蹬。如圖所示：圖6.4-10斜牛腿圖圖6.4-11腰梁轉(zhuǎn)角處構(gòu)造圖3）鋼圍檁安裝要點(diǎn)①采取兩點(diǎn)取吊，用履帶吊吊裝鋼圍檁至設(shè)計(jì)標(biāo)高處放置在已安裝好的托架上并固定。兩節(jié)鋼圍檁之間連接，段與段之間的接頭做到等強(qiáng)連接，圍檁的型鋼接長(zhǎng)采用焊接形成連續(xù)梁，確保不出現(xiàn)懸臂形式。②安裝鋼圍檁應(yīng)遵循“先長(zhǎng)后短，減少接頭數(shù)”的原則，優(yōu)先使用較長(zhǎng)圍檁，以減少接頭數(shù)。③鋼圍檁自身接頭位置宜放置在主內(nèi)撐及其附近，采用綴板焊接，其接頭應(yīng)采用氣割割平，必要時(shí)應(yīng)磨平，采用結(jié)焊條焊接、焊滿。④鋼圍檁與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間水平通長(zhǎng)空隙，用強(qiáng)度等級(jí)C30的細(xì)石混凝土填嵌?？障兜撞坑眯∧緱l填塞緊密，細(xì)石混凝土采用預(yù)拌混凝土，人工用鋼筋插搗密實(shí)。⑤嚴(yán)格加強(qiáng)基坑陰陽角處圍檁的連接質(zhì)量。4)吊裝鋼支撐鋼支撐安裝前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)圍檁安裝完成后的凈距及圖紙計(jì)算綜合考慮其長(zhǎng)度，鋼支撐提前在拼裝場(chǎng)進(jìn)行預(yù)拼接，拼裝完成后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查合格后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)檢查復(fù)核合格的支撐按部位進(jìn)行編號(hào)以免錯(cuò)用。特別加強(qiáng)鋼管法蘭和鋼管接頭焊縫質(zhì)量檢查，支撐的安裝與土方施工緊密結(jié)合，在土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高的區(qū)段內(nèi)，及時(shí)安裝支撐，并及時(shí)預(yù)加設(shè)計(jì)軸力。安裝鋼管時(shí)用測(cè)量?jī)x器校正，控制好位置，防止鋼管安裝不到位。鋼支撐吊裝到位，不要松開吊鉤，將兩端活絡(luò)頭子拉出放在牛腿上，再將2臺(tái)100T液壓千斤頂放入活絡(luò)頭子頂壓位置，并注意保持千斤頂行走一致。預(yù)加力施加到位后在活絡(luò)頭子中鍥緊墊塊，并固定牢固，然后回油松開千斤頂，解開起吊鋼絲繩，完成支撐安裝。鋼支撐吊裝作業(yè)，必須有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、安全員及監(jiān)理單位相關(guān)人員進(jìn)行旁站，確保鋼支撐吊裝作業(yè)符合規(guī)范要求。鋼支撐應(yīng)下托上掛，鋼支撐端頭用防墜鋼絲繩牢固固定在上部圍護(hù)結(jié)構(gòu)掛點(diǎn)上。5)施加預(yù)加力鋼支撐吊裝到位后，在活絡(luò)頭處安裝2臺(tái)100T千斤頂施壓，千斤頂帶有標(biāo)定好的壓力表。在加壓端用液壓千斤頂預(yù)加100%的設(shè)計(jì)軸力，分三次加壓，每次施加預(yù)加力至設(shè)計(jì)軸力的1/3左右后暫停，檢查鋼支撐及各部件的情況，若出現(xiàn)不正常的位移或變形，應(yīng)及時(shí)采取有效的措施處理，若保證正常狀態(tài)，可繼續(xù)施加預(yù)加力，每增加1/3的預(yù)加軸力檢查一次，發(fā)現(xiàn)不正常情況，及時(shí)處理，直到預(yù)加力達(dá)到設(shè)計(jì)軸力的100％。預(yù)加力應(yīng)保壓時(shí)間為15分鐘，預(yù)加力允許偏差+50KN。加壓完成后在活絡(luò)頭打入鋼楔后拆除千斤頂，打入鋼楔過程中注意千斤頂是否有回油的現(xiàn)象，如有回油現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)增加預(yù)加力，最后拆除千斤頂。支撐施加預(yù)加力時(shí)可考慮操作時(shí)的應(yīng)力損失，施加預(yù)加力值可比設(shè)計(jì)軸力增加10%，并對(duì)預(yù)加力值作好記錄備查。6)預(yù)加力復(fù)加支撐應(yīng)力復(fù)加以監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)檢查為主，以人工檢查為輔。監(jiān)測(cè)主要是測(cè)量支撐軸力變化，假若軸力值減小，應(yīng)及時(shí)復(fù)加預(yù)加力。人工檢查的目的是控制支撐每一單位控制范圍內(nèi)單根松動(dòng)的支撐軸力（以榔頭敲擊無軸力計(jì)的支撐活絡(luò)頭楔塊，視其松動(dòng)與否決定是否復(fù)加）。復(fù)加位置應(yīng)主要針對(duì)正在施加預(yù)加力的支撐之上的一道支撐及暴露時(shí)間過長(zhǎng)的支撐，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)支撐軸力低于預(yù)加力值的支撐應(yīng)復(fù)加預(yù)加力。根據(jù)支撐軸力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)檢查須復(fù)加預(yù)加力的，復(fù)加應(yīng)力的值應(yīng)控制在預(yù)加應(yīng)力值的100%之內(nèi)。7)鋼支撐安裝施工要求①基坑豎向平面內(nèi)需分層開挖，并遵循先支撐、后開挖的原則，支撐的安裝應(yīng)與土方施工緊密結(jié)合，在土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高的區(qū)段內(nèi)，及時(shí)安裝并發(fā)揮支撐作用。②組合千斤頂預(yù)加力必須對(duì)稱同步，并分級(jí)加載。③要求專人檢查鋼支撐鋼楔，一有松動(dòng)，及時(shí)進(jìn)行重新加載打鋼楔。專人檢查鋼支撐時(shí)，由于高空作業(yè)，需系安全繩。④鋼支撐安裝應(yīng)確保支撐端頭同鋼圍檁均勻接觸，并設(shè)防止鋼支撐移動(dòng)的構(gòu)造措施。⑤支撐的安裝偏差應(yīng)符合規(guī)定：撐軸線豎向偏差：支撐中心標(biāo)高及同層支撐頂面的標(biāo)高高差為±30mm；支撐兩端的標(biāo)高差為不大于20mm及支撐長(zhǎng)度的1/600的小者；支撐撓度應(yīng)不大于支撐長(zhǎng)度的1/1000；支撐水平軸線偏差應(yīng)不大于30mm。⑥鋼支撐上掛下托處理。鋼支撐安裝時(shí)在鋼圍檁上焊接托板，使鋼支撐穩(wěn)定落在托板上；安裝、加壓完成后，在圍護(hù)結(jié)構(gòu)上打入膨脹螺栓用鋼絲繩進(jìn)行懸掛保護(hù)處理。8）鋼支撐拆除鋼支撐拆除應(yīng)隨主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)程分段分層更換拆除；拆撐前由試驗(yàn)部門實(shí)測(cè)前段混凝力強(qiáng)度(采用回彈儀實(shí)測(cè)或同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度報(bào)告)，達(dá)到要求后報(bào)監(jiān)理，方可進(jìn)行拆撐施工。將鋼支撐及鋼支撐的活動(dòng)端用鋼絲繩懸吊保護(hù)，防止脫落而危及基坑安全。在活動(dòng)端設(shè)2臺(tái)100T干斤頂施加軸力至鋼楔塊松動(dòng)，取出鋼楔塊，逐級(jí)卸載至取完鋼楔。將鋼支撐輕放到結(jié)構(gòu)板上，分解拆除，最后用吊車將支撐吊出基坑，對(duì)鋼圍檁必須先懸吊再切割。對(duì)鋼支撐拆除過程中附近出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象要密切注意，必需時(shí)立即停止施工，及時(shí)反饋信息，確保鋼支撐拆除的安全施工。換撐需在內(nèi)襯墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％進(jìn)行。拆除下來的鋼支撐及圍檁吊出坑外分類堆放整齊，并刷上防銹漆。鋼支撐拆除應(yīng)隨主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)程分段分層更換拆除；拆撐前實(shí)測(cè)混凝力強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%后，方可進(jìn)行拆撐施工。用吊機(jī)將鋼支撐及鋼支撐的活動(dòng)端用鋼絲繩懸吊保護(hù)，防止脫落而危及基坑安全。對(duì)于較長(zhǎng)的鋼支撐，提前在橫梁附近拆卸鋼支撐螺栓并懸吊，在活動(dòng)端設(shè)2臺(tái)100T干斤頂施加軸力至鋼楔塊松動(dòng)，取出鋼楔塊，逐級(jí)卸載至取完鋼楔。將鋼支撐輕放到結(jié)構(gòu)板上，分解拆除，最后用吊車將支撐吊出基坑，對(duì)鋼圍檁必須先懸吊再切割。對(duì)鋼支撐拆除過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象要密切注意，必需時(shí)立即停工，及時(shí)反饋信息，確保鋼支撐拆除安全施工。換撐需在內(nèi)襯墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85％進(jìn)行。拆除下來的鋼支撐及圍檁吊出坑外分類堆放整齊，并刷上防銹漆。6.4.3上下人行通道及管廊通風(fēng)設(shè)施（1）上下人行通道圖6.4-12人行爬梯布置圖為方便施工人員上下，豎井內(nèi)設(shè)置一座人行爬梯，爬梯寬度為0.6m，間距0.3m，爬梯外側(cè)設(shè)護(hù)身欄周圍用密目網(wǎng)封閉，且每3m設(shè)置一道休息平臺(tái)。豎井人行通道與管線布置區(qū)用鋼絲網(wǎng)隔離，保證上下人員安全，同時(shí)豎井內(nèi)設(shè)置應(yīng)急救援爬梯，施工場(chǎng)地留置應(yīng)急救援通道。（2）管廊通風(fēng)設(shè)施地下有限空間每班設(shè)置不少于一人持證上崗，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)地下空氣情況。為保證隧道內(nèi)空氣流通，及時(shí)排除煙塵，每座豎井安裝一臺(tái)排風(fēng)機(jī)械，并采用直徑300mmPVC管送風(fēng)至掌子面，確保隧道空氣良好。6.5管廊暗挖施工6.5.1開馬頭門馬頭門施工順序如下（1）首先沿拱頂外輪廓線打入雙排Φ42×4m小導(dǎo)管，環(huán)向間距0.5m，角度與管廊方向相同，具體空位布置詳見各管廊馬頭門。（2）鑿除支護(hù)樁時(shí)應(yīng)邊鑿除邊支設(shè)鋼拱架，進(jìn)尺0.2米密排3榀，再進(jìn)尺0.31米支設(shè)第4榀，繼續(xù)開挖，每25cm支設(shè)1榀，直至總進(jìn)尺達(dá)到2.01米后進(jìn)入正常掘進(jìn)段，每榀拱架調(diào)整為0.5m間距。圖6.5-1馬頭門處鋼拱架布置圖（3）鋼拱架安裝過程中遇切斷的支護(hù)樁主筋采用邊長(zhǎng)為0.2m的Φ25角筋與鋼架焊接連接，同時(shí)前3榀格柵側(cè)壁按照豎向間距0.8米打入鎖腳錨管，錨管與鋼架焊接牢固并注漿。6.5.2初期支護(hù)施工八條支管廊斷面不同，但加固形式、初次襯砌、二次襯砌形式大致相同，襯砌斷面設(shè)計(jì)具體內(nèi)容詳見下表。表6.5管廊結(jié)構(gòu)表名稱內(nèi)凈空尺寸（寬×高）超前支護(hù)初期支護(hù)二次襯砌預(yù)留變形噴C25砼鋼筋網(wǎng)鋼拱架拱、墻東濱電力芙蓉電力六環(huán)電力2×2.1mΦ42超前注漿小導(dǎo)管，L=4m，環(huán)向間距40cm，傾角10～15度，縱向間距2.5m（打設(shè)范圍-拱頂）t=20cmΦ8焊網(wǎng)，25×25cmI14型鋼拱架，縱向間距0.5m30cm（C35鋼筋混凝土）Φ22@104cm西濱電力六環(huán)水信3.3×2.8m東濱水信2.7×3m35cm（C35鋼筋混凝土）Φ25@106cm西濱水信芙蓉水信3.2×3.2m（1）施工順序超前小導(dǎo)管（全斷面帷幕注漿）→全斷面法開挖→支立型鋼鋼架、掛鋼筋網(wǎng)片→噴射混凝土→背后回填注漿→防水層施工→二次襯砌施工。（2）型鋼拱架加工管廊型鋼拱架采用I14工字鋼加工而成，首榀拱架加工成型經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、總包單位驗(yàn)收合格后方可成批加工，施工現(xiàn)場(chǎng)做好苫蓋等防銹措施。每榀拱架之間連接鋼筋間距75cm，梅花形布置。圖6.5-3型鋼拱架豎向布置圖（3）超前小導(dǎo)管施工1)預(yù)超前小導(dǎo)管采用熱軋無縫鋼管，壁厚4mm，管口段50cm范圍內(nèi)不開孔，其余部分按15cm間距交錯(cuò)設(shè)置注漿孔，孔徑8mm，壓注水泥漿；2)超前小導(dǎo)管端部與鋼拱架（格柵）焊接，外環(huán)、內(nèi)環(huán)各自相鄰環(huán)間注漿管的縱向搭接長(zhǎng)度為100cm。3)注漿參數(shù)控制：注漿壓力0.5～1.0MPa，水泥漿水灰比1：1，水泥標(biāo)號(hào)為42.5，擴(kuò)散半徑不小于35cm；4)漿液注入量按公式Q=πR2Lnαβ計(jì)算。式中：R-漿液擴(kuò)散半徑（m）；L-注漿管長(zhǎng)（m）；n-地層孔隙率，本工程為粉砂地質(zhì)，取33～49；α-地層填充系數(shù)，取0.8；β-漿液消耗系數(shù)，取1.1～1.2；5)小導(dǎo)管的安設(shè)采用引孔頂入法，如插入困難，可用帶沖擊錘的風(fēng)鉆頂入。導(dǎo)管周圍縫隙用塑膠泥封堵，并用棉紗將孔口堵塞；6)為防止注漿過程中工作面漏漿，小導(dǎo)管安設(shè)后需對(duì)工作面進(jìn)行噴射混凝土封閉，噴射厚度視漏漿情況而定，一般為50～80mm；7)小導(dǎo)管注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：①單根注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿過程中，壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力達(dá)到注漿終壓，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的80%以上，可結(jié)束該孔注漿；注漿壓力未能達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，注漿量已達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量，并無漏漿現(xiàn)象，亦可結(jié)束該孔注漿。②本循環(huán)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：所有注漿孔均達(dá)到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)，無漏注現(xiàn)場(chǎng)，即可結(jié)束本循環(huán)注漿。圖6.5-4Φ42×4導(dǎo)管大樣圖圖6.5-5超前小導(dǎo)管安設(shè)剖面圖（4）掌子面土方開挖土方開挖按照設(shè)計(jì)要求采用全斷面法開挖，開挖過程中嚴(yán)格控制開挖步距，嚴(yán)禁超挖，嚴(yán)禁開挖步距過大，以防塌方。如若發(fā)生坍塌，必須立即停工，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，杜絕帶隱患施工，穩(wěn)定后方可施工，保證初襯與土層密貼，不為前方施工留下隱患。具體施工作業(yè)流程如下圖所示：圖6.5-6施工作業(yè)流程圖圖6.5-7施工步序縱斷面示意圖6.5.3防水層施工本工程防水設(shè)計(jì)要求如下：序號(hào)材料名稱規(guī)格或型號(hào)備注1無紡布350g/m2標(biāo)準(zhǔn)段拱部、邊墻及底板2防水板1.2mm厚PVC防水板3HDPE自粘膠膜防水卷材1.5mm厚端頭井底板、頂板及側(cè)墻防水層，頂板加鋪一層HDPE自粘膠膜防水卷材（具有耐穿刺檢測(cè)報(bào)告）3止水帶環(huán)向背貼式（PVC）10m一道中埋式可注漿（PVC）變形縫處環(huán)向鋼邊止水帶10m一道注漿管（t=8mm）施工縫/變形縫處（1）PVC防水板具體施工要求如下：1)防水板防水層鋪設(shè)在復(fù)合式襯砌的初期支護(hù)和二次襯砌之間，應(yīng)在初期支護(hù)結(jié)構(gòu)趨于基本穩(wěn)定后鋪設(shè)；2)本工程防水板的防水層采用無紡布作為緩沖層，防水板應(yīng)牢固地固定在基面上，固定點(diǎn)的間距應(yīng)根據(jù)基面平整情況確定，拱部宜為0.5～0.8m，邊墻宜為1.0～1.5m，底部宜為1.5～2.0m。局部凹凸較大時(shí)，應(yīng)在凹處加密固定點(diǎn)；3)防水層的基面應(yīng)平整，無尖銳突出物。基面平整度D/L不應(yīng)大于1/6。（D為初期支護(hù)基面相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度，L為初期支護(hù)基面相鄰兩凸面間的距離）；4)應(yīng)先鋪無紡布，無紡布采用暗釘圈固定在基面上，具體做法詳見下圖所示。圖6.5-8暗釘圈固定緩沖層5)防水板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋪設(shè)防水板時(shí)，宜由拱頂向兩側(cè)展鋪，并應(yīng)邊鋪邊用壓焊機(jī)將塑料板與暗釘圈焊接牢固，不得有漏焊、假焊和焊穿現(xiàn)象。兩幅塑料防水板的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。搭接縫應(yīng)為熱熔雙焊縫，每條焊縫的有效寬度不應(yīng)小于10mm；=2\*GB3②環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板；=3\*GB3③排水板鋪設(shè)時(shí)設(shè)置分區(qū)預(yù)埋注漿系統(tǒng)，具體做法詳見圖紙；=4\*GB3④分段設(shè)置排水板防水層時(shí)，兩端應(yīng)采取封閉措施；=5\*GB3⑤接縫焊接時(shí)，搭接層數(shù)不得超過三層。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量少留接頭，當(dāng)留設(shè)接頭時(shí)，應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行保護(hù)，再次焊接時(shí)應(yīng)將接頭處的防水板擦拭干凈；=6\*GB3⑥鋪設(shè)防水板時(shí)，不應(yīng)繃的太緊，宜根據(jù)基面的平整度留有充分的余地；=7\*GB3⑦防水板的鋪設(shè)應(yīng)超前混凝土施工，超前距離宜為5～20m，并應(yīng)設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板。（2）HDPE高分子防水卷材片材具體施工要求如下：1)HDPE高分子防水卷材片材執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)鋪防水卷材》（GB/T23457-2017）P類；2)不同材料的搭接必須采用相容的粘接劑及封縫材料：=1\*GB3①基面要求：應(yīng)平順、無鋼筋凸出、堅(jiān)固，后鋪時(shí)要求無明水（允許潮濕），平整度應(yīng)滿足D/L≤1/6。D-基面相鄰兩凸面凹進(jìn)去的深度；L-基面相鄰兩凸面間的距離；=2\*GB3②鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)平順、舒展、無褶皺、無隆起，后鋪時(shí)要求無空鼓、密貼、粘貼牢固；=3\*GB3③材料搭接：防水卷材與卷材之間搭接寬度100mm（長(zhǎng)邊與短邊），搭接部位應(yīng)主材搭接，并結(jié)合材料的特點(diǎn)，保證搭接可靠，搭接部位再用雙面自粘性膠條封縫，封縫寬度80mm；3)在側(cè)墻防水板內(nèi)側(cè)應(yīng)采用臨時(shí)擋板，防止機(jī)械損傷或焊接火花灼傷防水層；4)頂板以上500mm范圍內(nèi)回填應(yīng)采用粘土并夯實(shí)；5)鋪設(shè)側(cè)墻防水層時(shí)，應(yīng)注意需支護(hù)樁外樁間找平層強(qiáng)度達(dá)到100%后及時(shí)鋪設(shè)防水層。6)所有結(jié)構(gòu)與土接觸面均需包好防水層，不容許有混凝土外露面與土直接接觸，結(jié)構(gòu)外輪廓有折角、結(jié)構(gòu)縫、施工縫及兩個(gè)結(jié)構(gòu)連接或并行的位置均需加鋪加強(qiáng)防水層。7)防水板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，并應(yīng)在驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序的施工。（3）二次襯砌混凝土施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)綁扎、焊接鋼筋時(shí)應(yīng)采取放刺穿、灼傷防水板的措施；2)混凝土出料口和振搗棒不得直接接觸防水板。圖6.5-9變形縫構(gòu)造圖圖6.5-10施工縫構(gòu)造圖6.5.4二襯施工根據(jù)圖紙要求，本工程初期支護(hù)全部完成后，由主線往豎井方向施做二襯。（1）鋼筋工程1)筋進(jìn)場(chǎng)的檢查、驗(yàn)收鋼筋加工定貨時(shí)，選質(zhì)量有保證的廠家生產(chǎn)的鋼筋，并經(jīng)審核后方進(jìn)行正式采購(gòu)；鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)物資管理工程師檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號(hào)和批量，要求每捆鋼筋均有標(biāo)牌，并按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收；質(zhì)量工程師?物資管理工程師對(duì)鋼材進(jìn)行外觀驗(yàn)收,包括外觀尺寸、銹蝕情況、有無縮頸斷裂起皮現(xiàn)象等；外觀檢查合格后在監(jiān)理工程師見證下由檢測(cè)試驗(yàn)工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)試檢驗(yàn),同一廠家、同一規(guī)格、同一進(jìn)場(chǎng)批次、同一爐批號(hào)?不超過60t取樣一組,不足60t也作為一組，復(fù)試合格后方能批準(zhǔn)使用。如果鋼筋在加工或施工過程中發(fā)生脆斷和焊接不良，以及機(jī)械性能不正常時(shí)，需對(duì)原批鋼筋時(shí)行化學(xué)分析。根據(jù)工程使用的鋼筋量，取樣次數(shù)實(shí)際發(fā)生量，按照規(guī)范進(jìn)場(chǎng)時(shí)即可取樣送檢。復(fù)試內(nèi)容包括：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級(jí)別、鋼種、鋼號(hào)、外形標(biāo)志、出廠合格證編號(hào)、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號(hào)、報(bào)告編號(hào)、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)、結(jié)論。取樣要求：從一批中任意抽取兩根，將端頭截去500mm后分別在每一根鋼筋中取2個(gè)拉伸試件、2個(gè)彎曲試件。2)筋下料加工、存放圖6.5-11鋼筋工程施工工藝流程圖鋼筋配料由專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行翻樣，土建工程師進(jìn)行審核，并根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃；鋼筋翻樣前認(rèn)真熟悉施工圖紙，計(jì)算好下料長(zhǎng)度，畫出大樣圖；鋼筋的彎鉤及其長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙、規(guī)范和抗震設(shè)防要求；鋼筋加工包括調(diào)直、切斷、套絲、成型等工序；鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效、節(jié)約材料；盤條鋼筋采用無拉伸功能機(jī)械設(shè)備進(jìn)調(diào)直，鋼筋采用切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)進(jìn)行切斷，切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。鋼筋加工尺寸允許偏差見下表表6.5-1鋼筋加工尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±102箍筋內(nèi)凈尺寸±5現(xiàn)場(chǎng)鋼筋存放按照鋼筋原材?半成品進(jìn)行分別存放,其中原材按待檢和已檢進(jìn)行分類,嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)鋼筋。所有鋼筋分類碼放整齊，進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，防止混用，鋼筋分類堆放見下圖。圖6.5-12鋼筋分類堆放3)鋼筋連接方法①鋼筋接頭的連接方式鋼筋直徑＜16mm，接頭采用綁扎搭接和焊接連接方式，鋼筋直徑≥16mm，接頭采用直螺紋機(jī)械連接方式，接頭等級(jí)：Ⅰ級(jí)。②鋼筋接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3Ll（Ll為搭接長(zhǎng)度），當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不應(yīng)小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。③接頭面積百分率同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積的百分率（該區(qū)段內(nèi)接頭縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值）應(yīng)符合規(guī)定，見下表。表6.5-2縱向受力鋼筋接頭面積百分率接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭(墻、板)≤25%(底板)≤50%≤50%機(jī)械連接接頭≤50%不限④接頭位置受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置2個(gè)或2個(gè)以上接頭，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開?？v向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭時(shí)，連續(xù)板上部鋼筋接頭位置宜設(shè)置在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭位置宜設(shè)置在支座端1/3跨度范圍內(nèi)；墻體鋼筋第一個(gè)鋼筋接頭位置距地面高度不宜小于500mm。接頭不宜設(shè)置在墻體頂端、底端的加強(qiáng)區(qū)域。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm，機(jī)械連接接頭之間的橫向凈距不應(yīng)小于25mm。⑤鋼筋綁扎搭接不考慮地震作用組合時(shí)構(gòu)件的最小搭接長(zhǎng)度Ll=ζlLa，本工程主要指板類構(gòu)件?？紤]地震作用組合時(shí)構(gòu)件的受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度LlE=ζlLaE，抗震等級(jí)為三級(jí)墻類構(gòu)件。ζl值見下表。表6.5-3縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)ζl值同一連接區(qū)段內(nèi)搭接鋼筋面積百分率（%）≤2550100縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)ζl1.21.41.6當(dāng)直徑不同鋼筋搭接時(shí)，Ll、LlE按直徑較小的鋼筋計(jì)算。在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。⑥鋼筋焊接在正式焊接之前，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式焊接。每300個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批。HRB400鋼筋選用E50XX焊條焊接。單面焊接長(zhǎng)度10d,雙面焊接長(zhǎng)度5d。⑦鋼筋直螺紋連接直螺紋鋼筋下料使用砂輪切割機(jī)進(jìn)行斷料，平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行端面平頭施工，嚴(yán)禁氣割。鋼筋斷口應(yīng)平滑不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象，直螺紋鋼筋切割及試樣見下圖。圖6.5-13直螺紋鋼筋切割及試樣工程應(yīng)用接頭時(shí)，應(yīng)對(duì)接頭技術(shù)提供單位提交的接頭相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行審查和驗(yàn)收，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：工程所用接頭的有效型式檢驗(yàn)報(bào)告；連接件產(chǎn)品設(shè)計(jì)、接頭加工安裝要求的相關(guān)技術(shù)文件；連接件產(chǎn)品合格證和連接件原材料質(zhì)量證明書。接頭工藝檢驗(yàn)應(yīng)針對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的鋼筋進(jìn)行，施工過程中更換鋼筋生產(chǎn)廠或接頭技術(shù)提供單位時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：各種類型和型式接頭都應(yīng)進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括單向拉伸極限抗拉強(qiáng)度和殘余變形；每種規(guī)格鋼筋接頭事件不應(yīng)少于3根；接頭試件測(cè)量殘余量變形后可繼續(xù)進(jìn)行極限抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；工藝檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝參數(shù)調(diào)整，合格后方可按最后總確認(rèn)的工藝參數(shù)進(jìn)行接頭批量加工。4)鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭—→剝肋滾軋螺紋—→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)—→帶帽保護(hù)—→絲頭質(zhì)量抽檢—→存