加油站主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

加油站主體結(jié)構(gòu)工程施工方案一、鋼筋工程施工要點1、使用前必須嚴格進行檢驗和材料試驗，凡不符合設(shè)計要求及國家規(guī)范要求的，一律不得用于工程中。2、嚴格按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，由現(xiàn)場技術(shù)人員編制鋼筋配料單，由專業(yè)施工班組施工，確保鋼筋籠制作，綁扎尺寸準(zhǔn)確，嚴防相鄰規(guī)格鋼筋混淆和不合格鋼筋使用。3、對現(xiàn)澆板雙層配筋部位，在綁扎過程中設(shè)“［“型支撐筋和拉結(jié)筋，以保證受力鋼筋間距準(zhǔn)確。4、在鋼筋與模板間安放的砂漿墊塊充分滿足混凝土保護層厚度的要求，隨時注意施工中對保護層的厚度的影響，及時糾正。5、注意不同級別的鋼筋不能混放，以免造成混亂。二、模板工程施工要點1、模板必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，位置正確，并且具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性。2、施工時，根據(jù)工程情況，框架梁側(cè)模、柱模采用整體鋼模板，框架梁底模，組合柱及不規(guī)則部位采用木模或小鋼模，現(xiàn)澆板底模采用竹膠合板模。3、模板安裝前，特別要檢查預(yù)埋件，拉結(jié)筋和保護層墊塊位置、尺寸、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求。4、支模時，柱模板底部留置100×100清掃口，便于清理柱接搓處雜質(zhì)?，F(xiàn)澆柱模在半柱高處留一個裝料搗固口，防止傾落混凝土高度過高而造成混凝土分層離析。構(gòu)造柱一律先砌墻后支模以保證結(jié)構(gòu)的整體性。墻面正對構(gòu)造柱一側(cè)，應(yīng)按規(guī)范要求留設(shè)馬牙槎，先退后進，砌墻時每隔500mm高度留置60×60mm洞口，用于固定拉模。5、梁板模板支模時要注意起拱，起拱高度為跨度的1/200。模板接縫嚴密、平整，并在其背面接縫處兩側(cè)加釘60×80方木加勁肋。正面處加貼粘膠帶，防止接縫處漏漿。模板支撐系可靠穩(wěn)定，模板間緊實密貼，杜絕跑模變形現(xiàn)象。6、所有模板在施工時均刷專用脫模劑，以保證脫模順利和混凝土表面密實、光潔。7、模板拆除滿足施工規(guī)范要求。三、混凝土工程施工要點1、正式施工前，必須根據(jù)現(xiàn)場材料的情況設(shè)計出配合比，經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主認可后，方可施工，若施工中由于材料性質(zhì)的改正，應(yīng)修正配合比，并同樣應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員認可。2、所用的水泥、碎石、砂等必須符合工程設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)定。注重砂石料選擇和混凝土配合比的優(yōu)選，掌握好混凝土的拌合和嚴格控制水灰比。雨季施工期間要及時測定粗細骨料含水量，及時調(diào)整施工配合比，本工程采用商品混凝土，混凝土的質(zhì)量將主要由商品混凝土公司嚴格控制。3、混凝土必須采用機械計量、機械拌合，并保證攪拌時間，根據(jù)有關(guān)要求及時作好混凝土試壓塊，對混凝土澆注高度超過2m的部位，采用串筒分層澆注，以防止空洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量缺陷。柱混凝土澆注前先鋪筑一層5-10cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿結(jié)合層然后再進行混凝土澆注。4、混凝土搗固應(yīng)堅持快插慢拔的原則（指用搗固棒搗固時），采用梅花基柱的布點從一端進行到另一端，在澆注樓面混凝土?xí)r必須采用平板振動器搗固，勻速直線前進，縱橫兩方面垂直搗固，兩行之間應(yīng)保持一定的重復(fù)，不應(yīng)有漏震現(xiàn)象，并加強混凝土板標(biāo)高控制，確?；炷涟搴穸?。5、混凝土的養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑后10-12小時后進行，并且養(yǎng)護時間不得少于7天，每2小時灑水一次。不能因為工期的需要而任意縮短養(yǎng)護時間，同時為了保證養(yǎng)護效果，應(yīng)采用薄膜、草袋等覆蓋，防止水份快速蒸發(fā)而影響混凝土強度。四、砌磚墻工藝流程1、砌磚施工工藝流程：施工層立皮數(shù)桿→綁構(gòu)造柱鋼筋→一步架少量→磚搭設(shè)腳手架→二步架砌磚→安裝過梁→支構(gòu)造柱圈梁模板→補磚找平支現(xiàn)澆樓板模板、綁鋼筋→水電安裝配管→現(xiàn)澆板混凝土澆筑→灌板縫。2、砌體施工勞動力進度安排以磚工砌筑進度為主、木工鋼筋工及混凝土按構(gòu)造柱、圈梁、現(xiàn)澆按工作量配備力量，利用磚工砌筑流水作業(yè)空間穿插支模，鋼筋綁扎，支承腳手架搭設(shè)。3、砌筑工程施工（1）工藝流程：抄平、放線→立皮數(shù)桿→擺底磚、鋪底灰→砌大角、掛線→鋪灰砌砌塊→清理墻面。（2）材料質(zhì)量要求：施工用的砌塊應(yīng)及時進場并按要求的外觀、幾何尺寸等進行驗收，在砌筑前1－2天，應(yīng)將磚澆水濕潤，以免干磚過多地吸收砌筑砂漿中水分，造成砌筑困難，并影響砂漿的粘接力。（3）材料運輸：在施工過程中砌塊，砂漿用砌塊吊藍，吊斗工具采用機械作水平和垂直運輸，人工裝卸。（4）砌筑用腳手架：內(nèi)墻砌砌塊采用工具式高登和架板。內(nèi)墻腳手架使用荷載不得超過2.5MPa，即腳手架板上最多堆碼三層磚,門窗兩側(cè)3／4砌塊和轉(zhuǎn)角上1／4砌塊范圍內(nèi)，均不得留設(shè)腳手架眼。（5）樓層放線：為各樓層墻身軸線的重合并基礎(chǔ)定位軸線一致，利用經(jīng)緯儀將底層控制軸線投測到各層墻柱上，為防止出現(xiàn)誤差，再采用通長線垂對幾大角復(fù)核，經(jīng)校核有誤后再拉鋼尺排出各間軸線和墻邊線，并按設(shè)計圖紙畫出門窗洞口的位置。校正后再開始該層的其它工序施工。（6）樓層標(biāo)高的控制與傳遞：每層樓板或墻身完成后將由下層引上的標(biāo)高點引至室內(nèi)磚墻上，樓層標(biāo)高傳遞是在上下貫通的樓梯間采用鋼尺工具按設(shè)計層高的室內(nèi)樓地面標(biāo)高＋50mm標(biāo)高線可作為該層樓地面、室內(nèi)裝修、門窗安裝的控制標(biāo)高依據(jù)線。（7）立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿是作每層每匹砌塊砌筑位置，灰縫厚度、圈梁層高、門窗、預(yù)留洞口的控制線桿，每層砌筑必須提前派人操測標(biāo)高，設(shè)立固定，皮數(shù)桿立于四大角和中間間隔距離約不超過15米的縱橫墻交接處。每層劃線皮數(shù)桿誤差控制在0－10mm以內(nèi)，不允許提高。（8）立門窗框（樘）：門窗框安裝采用后塞口方法施工，砌砌塊施工時應(yīng)根據(jù)各部位門窗框規(guī)格尺寸預(yù)留孔洞，在木門洞口兩側(cè)按下二上三磚砌皮數(shù)和正中高度位置各預(yù)埋涂有瀝青的木磚3塊，以便將來固定門框。（9）砌砌塊手法：每塊砌塊砌筑手法采用“三一”砌筑法，即一鏟灰，一塊磚、一擠揉。水平灰縫根據(jù)皮數(shù)桿的劃線，厚度控制在8－12mm；豎縫寬10mm，墻體砌筑要求達到橫平豎直，砌縫交錯，灰漿飽滿，接槎可靠，墻均應(yīng)雙面掛線。（10）外墻轉(zhuǎn)角和內(nèi)墻T字墻體處砌法：外墻大角和內(nèi)外墻交角處要同時砌筑，對不能砌筑又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，每步留槎砌成斜槎到頂，或留成馬牙槎，并按規(guī)定在墻內(nèi)每500mm高度增設(shè)水平接結(jié)筋，設(shè)數(shù)量墻厚120為1Φ6、240為26，370為3Φ6，兩端接結(jié)筋埋置墻內(nèi)長度≥1000，馬牙槎留置高度為300mm，（五層磚），1.8米即一步架高度，待一步架全部封口砌平后再繼續(xù)向上砌筑。接處砌筑前應(yīng)先清除里面砂漿，碎塊等雜物，并澆水濕潤。（11）墻體與構(gòu)造交接處砌法：交接面的幾方磚墻要按五進五退收30mm砌法留槎，進退要標(biāo)準(zhǔn)整齊，以保證構(gòu)造柱斷面尺寸，留槎磚墻內(nèi)均按每500mm高度增設(shè)接結(jié)筋，接結(jié)筋一端埋入墻內(nèi)1000mm。（12）梁、樓板下口砌法：墻砌至梁或樓板下口即最上一匹磚，磚要砌成條磚，以便梁模板緊貼墻面，減少跑漿和樓板安裝穩(wěn)固。（13）墻面內(nèi)敷設(shè)暗管暗線：水電設(shè)置專人在砌筑前按施工圖確定的準(zhǔn)確位置，提前斷料配合土建埋設(shè)，確保砌筑墻體的整體穩(wěn)定性，嚴禁事后開槽、開洞。4、砌體質(zhì)量（1）砌塊的品種，強度等級必須符合設(shè)計要求；（2）砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求，同品種，同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不得小于試塊標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護抗壓強度；任意一組試塊的強度不小于0.75fmk。（3）砂漿配合比應(yīng)采用重量比，其每盤精度誤差；水泥為±2％，砂漿灰膏為±5％以內(nèi)，商品混凝土，攪拌時間不少于1.5min。（4）砂體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于85％。（5）內(nèi)外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合砌體規(guī)范規(guī)定。（6）砌體上下錯縫，磚柱、磚垛應(yīng)無包心砌法，窗間墻及墻面無通縫；混水墻每間外不得有4匹磚的通縫。（7）砌塊砌體接槎處灰漿密實，灰縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度不應(yīng)小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。（8）埋墻拉接結(jié)筋的數(shù)量，長度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，拉結(jié)筋末端應(yīng)加90度彎鉤。五、屋面及防水分部工程施工A、屋面工程屋面工程具體施工順序為:鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈→20mm厚1:2.5水泥砂漿找平層→保溫層→基層處理劑→防水層→保護層（面層）?；鶎淤|(zhì)量的好壞，對保證卷材鋪貼質(zhì)量關(guān)系密切。屋面板面清理干凈后，按圖紙要求施工保溫層，本工程屋面保溫層采用60厚硬質(zhì)礦棉板鋪裝方式。保溫層驗收合格后，施工找坡層，找坡層采用20mm厚、配合比為1:2.5的水泥砂漿（水泥標(biāo)號不低于32.5號），找坡層平整堅實、無松動、起砂、開裂等現(xiàn)象。在與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及在基層的轉(zhuǎn)角處均做成純角或半徑為100～150mm的圓弧形。為防止由于溫差及混凝土構(gòu)件收縮而使防水屋面開裂，找坡層留分格縫，縫寬一般為20mm，縫留在預(yù)制板支承邊的拼縫處，其縱縫最大間距小于6m，并于縫口上空鋪一層寬200～300mm的油氈條，用瀝青膠單邊點貼覆蓋，防止結(jié)構(gòu)變形將防水層拉裂。B、防水工程屋面防水:本工程屋面防水采用三元乙丙橡膠防水卷材。（1）防水屋面的施工準(zhǔn)備工作1）技術(shù)準(zhǔn)備(a)圖紙熟悉、會審、掌握和了解設(shè)計意圖；搜集該品種防水的有關(guān)資料；(b)編制屋面防水工程施工方案；(c)向操作人員進行技術(shù)交底或培訓(xùn)；(d)確定質(zhì)量目標(biāo)和檢驗要求；(e)提出施工記錄的內(nèi)容要求；(f)掌握天氣預(yù)報資料。2）材料準(zhǔn)備(a)進場的材料經(jīng)抽樣復(fù)驗，技術(shù)性能符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；(b)材料的進場數(shù)量能滿足屋面防水工程的使用；(c)各種屋面防水的配套材料準(zhǔn)備齊全。（2）施工的基層要求及環(huán)境條件:找平層的強度、厚度等指標(biāo)應(yīng)符合國家規(guī)范的設(shè)計要求。找平層采用25mm厚1:2.5防水砂漿；找平層表面應(yīng)壓實平整，水泥砂漿找平層應(yīng)三次壓光，充分養(yǎng)護，不得有空鼓、疏松、起砂、起皮現(xiàn)象；在鋪設(shè)前必須認真清掃基層，不得留有突出粗砂或尖銳物；基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處，均應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不小于20mm；防水工程施工前，穿出防水層的設(shè)備、管道或預(yù)埋件等必須在防水工程開始前安裝完畢。找平層宜留分格縫，縫寬為20mm，分格縫最大間距不應(yīng)大于6m。保溫層屋面應(yīng)設(shè)置排氣道和排氣孔，排氣道應(yīng)縱橫貫通，其間距為6m，排氣孔可設(shè)置在屋面排氣道交叉處，以不大于36㎡設(shè)置一個為宜。施工前找平層含水率需達到施工要求，其簡易方法是在施工前用１㎡卷材平鋪于找平層上，３～４h揭起，若卷材及找平層上無水印便可施工。大雨、大風(fēng)、大雪天氣不得施工。屋面排水坡度應(yīng)按設(shè)計要求處理，無積水現(xiàn)象。防水工程施工前，需各類前期工程驗收合格后方可施工。（4）防水層施工程序清理基層→滿粘附加層→預(yù)鋪大面→刷膠粘劑→焊接(輥壓)驗收→施工收尾。（5）施工技術(shù)要點1）特殊部位處理突出屋面的管道應(yīng)做附加層,其高度距屋面找平層不小于250mm。2）主防水層鋪設(shè)(a)施工前進行精確放樣,盡量減少接頭,有接頭的部位,接頭相互錯開至少30cm,平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接,垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順平最大頻率風(fēng)向搭接。(b)施工時,首先要進行預(yù)鋪,把自然疏松的卷材按輪廓布置在基層上,平整順直,不得扭曲。(c)卷材的長邊搭接寬度為5cm,短邊的搭接寬度10cm。(d)熱風(fēng)焊槍溫度控制在250～450℃之間,焊接速度0.2～0.5m/min,焊接時用手動壓輥,壓實,隨焊隨壓。(e)卷材滿粘時，應(yīng)將預(yù)貼部位的卷材掀開，分別在卷材和找平層上涂刷膠粘劑，等膠粘劑干燥且不粘手時，使預(yù)粘面合攏，壓輥壓實。屋面防水工程（1）應(yīng)認真作好材料進場的復(fù)驗工作，按工程設(shè)計要求，檢查進場防水材料的品種、規(guī)格和外觀質(zhì)量，核查出廠證明。同時，按進場批次抽樣復(fù)驗，復(fù)驗合格方可使用。（2）進場材料應(yīng)分類存放，遠離火源。（3）基層要求1）結(jié)構(gòu)層板縫用同樓板等級的豆石混凝土灌實。2）屋面找平層抹平收水后應(yīng)三次壓光，充分養(yǎng)護，無空鼓松動和起砂、掉皮。3）屋面基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，排水管口周圍做凹坑。4）突出屋面結(jié)構(gòu)和基層的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處做成圓弧或鈍角。5）屋面保溫層一時難以干燥時，可采用排氣屋面，在找平層上留排氣道，與大氣連通，排氣道應(yīng)貫通每36㎡設(shè)置一個。6）基層的含水率小于9%后，方可進行施工，基層的裂縫和接縫用嵌縫材料填補平整。7）鋪貼卷材前，基層應(yīng)清理干凈。（4）施工工藝。1）根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范，編制防水工程施工方案。2）按規(guī)范要求對防水構(gòu)造和節(jié)點進行特殊處理。3）施工工序:施工前確認→基層處理→局部增強處理→保護層施工→蓄水試驗檢查。（5）質(zhì)量要求，安全措施和成品保護1）質(zhì)量要求:各種材料必須有出廠證明，準(zhǔn)用證及復(fù)試報告，施工中各項技術(shù)資料齊全同步，每層防水卷材鋪貼完并質(zhì)量檢查合格后，方可進行下道工序。2）安全措施:屋面防水施工除遵守安全規(guī)程外，還應(yīng)采取下列措施:①必須選用有防水資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工，操作人員持證上崗；②施工現(xiàn)場和存放防水材料的倉庫，應(yīng)通風(fēng)良好，配備消防器材；③操作人員按規(guī)定使用各種防護用品，避免皮膚直接接觸有害材料；3）成品保護①注意保護完工的防水層，嚴禁施工中碰壞防水層。②嚴禁在其上堆放重物，在上面進行下道工序施工操作時，宜先用柔性塊材鋪墊隔離。③防水層施工完后，應(yīng)將全部雜物清理干凈，排水口必須保持暢通。防水工程質(zhì)量控制程序見附表腳手架工程1、腳手架的選擇該工程外架均采用雙排鋼管外腳手架，內(nèi)架為?48×3.5扣件式鋼管滿堂架。2、架子搭設(shè)要求（1）搭設(shè)參數(shù)：結(jié)構(gòu)施工用的架子立桿縱距為1.5m，步距為1.8m，大橫桿步距為1.8m，剪刀撐按每框架柱之間設(shè)置一組。（2）架子所選的鋼管、扣件，要求無銹蝕、裂紋、變形現(xiàn)象，否則嚴禁使用。（3）所搭設(shè)的架子必須有足夠的強度、剛度的穩(wěn)定性。（4）腳手架應(yīng)按規(guī)定要求設(shè)剪刀撐、聯(lián)柱桿，搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)安全檢查驗收合格掛牌后方可使用。（5）為防止底層模板沉降變形，底層模板滿堂腳手支撐系統(tǒng)，必須下采用木或墊塊增大受荷面積，暫時不進行土方回填，在搭架前用蛙式打夯機將原地面夯實二遍，再搭架。3、腳手架板的鋪設(shè)和安全防護：（1）操作層及人行通道腳手板必須滿鋪，板端必須擱置在小橫桿上，在同一排橫桿上搭接長度應(yīng)大200mm，嚴禁出現(xiàn)探頭板，腳手板一律采用8#元絲綁扎固定。（2）操作層外側(cè)應(yīng)設(shè)置安全橫桿且設(shè)置牢固，高度為1200mm，不少于兩道鋼管。（3）在外架立桿外側(cè)用聚氯乙烯綠色密目防火安全網(wǎng)封閉，應(yīng)在結(jié)構(gòu)邊緣設(shè)安全欄板，采用鋼管緊扣在鋼筋混凝