中鐵七局楚雄9標質(zhì)量缺陷處理方案

5.1.45.1.4邊坡崩塌或滑坡 11目錄1編制說明 11.1編制依據(jù) 11.2編制目的 11.3編制范圍 12工程概況 13組織機構(gòu) 23.1質(zhì)量管理組織機構(gòu) 23.2項目各級管理者質(zhì)量職責 33.2.1項目經(jīng)理 33.2.2項目副經(jīng)理 43.2.3項目技術(shù)負責人 43.2.4質(zhì)量員（技術(shù)員） 53.2.5施工員（領(lǐng)工員） 53.3項目質(zhì)量管理體系 54質(zhì)量缺陷類別 65工程主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量缺陷成因及治理措施 85.1邊坡開挖 95.1.1預裂爆破效果差 95.1.2爆破造成邊坡巖體破壞 105.1.3巖渣塊徑大，級配不好 105.2巖基明挖 115.2.1爆破造成基礎(chǔ)巖體破壞 115.2.2保護層開挖不符合要求 125.2.3坑槽開挖斷面不規(guī)整 125.3土基明挖 135.3.1基坑泡水 135.3.2邊坡失穩(wěn) 135.3.3基坑降排水系統(tǒng)運行效果差 145.4錨噴支護工程 155.4.1錨桿支護 155.4.2噴射混凝土 165.4.3預應(yīng)力錨索 175.5地基加固工程 205.5.1巖基地質(zhì)構(gòu)造處理 205.5.2灌注樁 205.5.3振沖 255.5.4強夯 275.5.5換土加固 295.6防滲與排水工程 305.6.1混凝土防滲墻 305.6.2防滲土工膜鋪設(shè) 375.6.4軟基反濾材料及敷設(shè)（含天然合成材料） 415.7灌漿工程 425.7.1漿液與造孔 425.7.2固結(jié)灌漿 465.8混凝土工程 485.8.1 模板 485.8.2 鋼筋 505.8.3止水及埋件 565.8.4普通混凝土 585.8.5預制構(gòu)件混凝土 635.8.6預應(yīng)力混凝土 645.9土石方填筑工 665.9.1基礎(chǔ)面清理與基礎(chǔ)處理 665.9.2填筑施工工藝試驗 675.9.3 土料填筑 685.9.4堆石料填筑 705.9.5反濾料填筑 725.9.6接縫和結(jié)合部填筑 735.10砌體及護腳、護岸工程 755.10.1漿砌石工程 755.10.2混凝土預制塊砌筑 796質(zhì)量保證措施 806.1質(zhì)量目標 806.2質(zhì)量管理機構(gòu) 806.3質(zhì)量保證組織措施 816.3.1質(zhì)量教育 816.3.2質(zhì)量檢查 816.4施工過程質(zhì)量保證措施 811編制說明1.1編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2015)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-2011)《水利工程質(zhì)量通病防治導則》《水工混凝土施工規(guī)范》(SL677-2014)《混凝土質(zhì)量控制標準》(GB50164-2011)《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》(SL176-2007)《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》(SL223-2008)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》(GB50214-2013)本工程設(shè)計文件及技術(shù)要求本工程施工組織設(shè)計1.2編制目的針對滇中引水工程楚雄段施工9標在施工質(zhì)量檢測中存在的一般質(zhì)量問題，按照制定的施工方案進行質(zhì)量缺陷處理，達到質(zhì)量標準。1.3編制范圍滇中引水工程楚雄段施工9標在觀音山倒虹吸施工質(zhì)量檢測中存在的一般質(zhì)量問題，現(xiàn)場檢查實際存在的一般質(zhì)量缺陷問題處理。2工程概況云南省滇中引水工程楚雄段施工9標，項目位于云南省楚雄彝族自治州祿豐縣碧城鎮(zhèn)。標段起點位于倒虹吸進口，終點位于觀音山倒虹吸出口，全長9.777km(CX133+039.078nTCX142+816.195m)0標段內(nèi)主要包括觀音山倒虹吸進口工作閘及退水閘，壓力管道加工制作及安裝，觀音山倒虹吸出口工作閘、分水閘及節(jié)制閘。觀音山倒虹吸進口段由漸變段、退水閘、工作閘及進水池組成，總長75m；輸水管釆用3根內(nèi)徑4.2m壓力鋼管，壓力管道總長度9.558km,設(shè)計流量100m3/s；出口段由出水池、漸變段、工作閘、分水閘、節(jié)制閘、溢流堰、出口連接段組成，總長224.573mo主要施工內(nèi)容有觀音山退水渠（總長度1878m,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，凈寬4.Im,凈高5.0m）、進水池、檢修閘、分水閘、工作閘、跨東河管橋、東河導流及治理、出水池、武易高速路改橋、王官場渣場、機電及金屬結(jié)構(gòu)安裝等工程。3組織機構(gòu)3.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)是認真落實質(zhì)量措施，實現(xiàn)質(zhì)量目標的重要保證，該工程的質(zhì)量將在政府質(zhì)量監(jiān)督部門、建設(shè)單位、監(jiān)理工程師的共同指導下，建立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理與項目技術(shù)負責人為副組長,各專業(yè)技術(shù)人員為成員的質(zhì)量管理創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導小組，設(shè)專職質(zhì)量員與兼職質(zhì)量員來具體實施質(zhì)量目標，項目經(jīng)理部質(zhì)量組織管理保證體系附下圖：曾理職責質(zhì)量保證體系圖3.2項目各級管理者質(zhì)量職責項目經(jīng)理平巷玲生產(chǎn)經(jīng)理馮飛鴻1技術(shù)負責人郝俊峰資料員領(lǐng)工員材料員1安全員11技術(shù)員質(zhì)檢員||施工員1 1 11 1 11 1r1 1 1電焊工模板工鋼筋工1徐工］一普工架子工防腐工3.2.1項目經(jīng)理弘全面負責本項目的施工質(zhì)量管理，確保項目順利建設(shè)。b、根據(jù)工程規(guī)模、特征，制定項目質(zhì)量計劃并付諸實施，確定下屬質(zhì)量管理成員的管理職能和職責，保證質(zhì)量工作有效有序地運行。c、根據(jù)確定的項目質(zhì)量目標，釆取必要的組織、管理和教育措施，使質(zhì)量目標為全體職工掌握并貫徹執(zhí)行。d、控制工程成本，全權(quán)管理項目資金運轉(zhuǎn)，保證工程正常施工。選擇和評審分包和材料供應(yīng)商，審核其資質(zhì)并簽定分包合同。f、 做好項目管理人員的人事管理工作、教育工作、培訓工作，不斷提高隊伍技術(shù)素質(zhì)、思想素質(zhì)。g、 負責項目的行政、技術(shù)方案的決策，及各項工作的管理，確保項目實現(xiàn)目標。3.2.2項目副經(jīng)理：源全面組織管理施工現(xiàn)場的生產(chǎn)活動，合理調(diào)配勞動力資源。b、 負責使項目的生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動符合施工方案實施要求。c、 負責項目的質(zhì)量生產(chǎn)活動，管理項目的質(zhì)量管理組織系統(tǒng)。d、 參與制定、貫徹項目質(zhì)量目標，并組織實施質(zhì)量體系。進行施工現(xiàn)場的標準化管理，確保項目實現(xiàn)“文明工地”3.2.3項目技術(shù)負責人：a、 按質(zhì)量文件和合同要求，實施施工全過程的質(zhì)量控制和檢查、監(jiān)督工作。b、 負責施工組織設(shè)計的審核，負責解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。c、 全面負責項目技術(shù)質(zhì)量日常管理，具體協(xié)調(diào)施工技術(shù)管理工作。負責施工過程中的全面質(zhì)量監(jiān)控，加強施工過程監(jiān)控。d、負責對分部、分項及最終產(chǎn)品的檢驗和參與最終產(chǎn)品質(zhì)量評定工作,獨立行使施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督權(quán)和否決權(quán)。3.2.4質(zhì)量員（技術(shù)員）：a、 具體負責工程項目的技術(shù)管理工作，參與現(xiàn)場的驗收、檢查工作。b、 在項目技術(shù)負責人的領(lǐng)導下，參與編制施工方案，并將確定的施工方案，根據(jù)工程實際進行實施。完成與項目有關(guān)的計量、檢驗、試驗工作,負責各種質(zhì)量記錄、資料的填制、收集、立卷工作。c、 根據(jù)施工作業(yè)面情況，參與解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。3.2.5施工員（領(lǐng)工員）：a、 有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施工活動實施全方位、全過程管理。b、 合理安排施工搭接，確保每道工序質(zhì)量，形成最終優(yōu)質(zhì)建筑產(chǎn)品。c、 實施作業(yè)過程中的施工指導，確保工序管理點的順利實施。d、 根據(jù)作業(yè)面情況合理調(diào)配勞動力資源，使工程建設(shè)有組織按計劃進行。項目質(zhì)量管理成員責職明確，責任到人是本工程質(zhì)量承諾兌現(xiàn)的保證,為此本公司將十分重視項目班子的建設(shè)，制訂一系列獎罰制度，進一步規(guī)范廣大管理人員的工作行為，以確保最終質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3.3項目質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理貫穿于施工全過程，對施工過程中查出的質(zhì)量隱患和存在的質(zhì)量問題應(yīng)不容忽視。項目部已充分認識到問題的嚴重性，正在積極釆取切實可行的糾偏和整改措施，保證工程質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)標準。為確保工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)目標的實現(xiàn)，必須針對所有參加施工的人員，尤其是施工技術(shù)管理人員要加強質(zhì)量意識教育和質(zhì)量目標教育，牢固樹立全

面質(zhì)量管理的意識，圍繞質(zhì)量目標，層層分解到各個施工環(huán)節(jié)及日常事務(wù)中。優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量管理體系如下圖：工程質(zhì)量管理體系4質(zhì)量缺陷類別依據(jù)《水利工程質(zhì)量事故處理暫行規(guī)定》（水利部令第9號），工程質(zhì)量事故按經(jīng)濟損失大小，檢查、處理事故對工期的影響時間長短和對工程正常使用的影響，分為一般質(zhì)量事故、較大質(zhì)量事故、重大質(zhì)量事故、特大質(zhì)量事故。質(zhì)量事故分類標準如下表所示。

質(zhì)量事故分類標準?故類別損失情況特大質(zhì)量事故重大質(zhì)量事故較大質(zhì)量事故一般質(zhì)量事故事故處理所需的物資、器材和設(shè)備、人工等直接損失費（萬元）大體積混凝土、金屬制作和機電安裝工程>3000>500^3000>100^500>20W100土石方工程、混凝土薄壁工程>1000>100^1000>30^100>10W30事故處理所需合理工期（月）>6>3W6>1W3事故處理后對工程功能和壽命影響影響工程正常使用，需限制條件使用不影響工程正常使用，但對工程壽命有較大影響不影響工程正常使用，但對工程壽命有一定影響不影響工程正常使用和工程壽命小于一般質(zhì)量事故的質(zhì)量問題稱為質(zhì)量缺陷。根據(jù)質(zhì)量缺陷對質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全、運行和外觀的影響程度，將質(zhì)量缺陷劃分為三類：一般質(zhì)量缺陷：未達到規(guī)程規(guī)范和合同技術(shù)要求，但對質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全、運行無影響、僅對外觀質(zhì)量有較小影響的檢驗項和檢驗批；較重質(zhì)量缺陷：未達到規(guī)程規(guī)范和合同技術(shù)要求，對質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全、運行、外觀質(zhì)量有一定影響，處理后不影響正常使用和壽命的檢驗項和檢驗批；嚴重質(zhì)量缺陷：未達到規(guī)程規(guī)范和合同技術(shù)要求，對質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全、運行、外觀質(zhì)量有影響，需進行加固、補強、補充等特殊處理，處理后不影響正常使用和壽命的檢驗項和檢驗批。質(zhì)量缺陷的表現(xiàn)形式主要有錯臺、缺棱掉角、露筋、峰窩、麻面、裂縫、疏松（內(nèi)部不密實）、掛簾、夾磕、架空、平整度與鋼構(gòu)件連接部位松動、強度達不到設(shè)計要求等。5工程主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量缺陷成因及治理措施根據(jù)2011版GB50666-2011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》規(guī)定：質(zhì)量缺陷是指現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷，是指工程施工質(zhì)量不符合規(guī)定要求的檢驗點或檢驗項，按其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能的影響程度分為一般缺陷和嚴重缺陷。一般缺陷是指對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能無決定性影響的缺陷；嚴重缺陷是指對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力性能或安裝使用性能有決定性影響的缺陷。當涉及對建筑安全及使用功能不構(gòu)成影響的質(zhì)量缺陷應(yīng)按本方案所述的方法進行處理。當涉及到結(jié)構(gòu)安全和使用功能的嚴重質(zhì)量缺陷，則應(yīng)提請設(shè)計單位對結(jié)構(gòu)的安全性進行核算，并依據(jù)《工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》規(guī)定進行返工拆除、返修或加固處理。建筑工程在施工過程中常會發(fā)生各種質(zhì)量問題，常見的質(zhì)量缺陷在質(zhì)量管理中應(yīng)以預防為主，事前控制為首位，從人的因素、材料使用、機具選擇、實施方法和作業(yè)環(huán)境五方面進行分析和研究，盡可能地避免質(zhì)量缺陷的發(fā)生，確保工程施工質(zhì)量。本文從以下四個方面加以預防和控制：5.1邊坡開挖5.1.1預裂爆破效果差現(xiàn)象：預裂縫未貫通，巖石表面裂縫不明顯；預裂縫隙過大，造成永久邊坡巖體震動破壞。邊坡巖石壁面不平整度大，孔壁有明顯爆破裂隙。殘留孔分布不均勻，半孔率低。主要原因：孔位、孔向偏差大。爆破設(shè)計不合理，爆破參數(shù)選擇不當。防治措施要點：施工前，應(yīng)充分了解爆破作業(yè)區(qū)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件；了解擬用火工材料的性能指標；認真做好爆破設(shè)計，慎重選擇爆破參數(shù)，爆破前進行生產(chǎn)性試驗，驗證爆破設(shè)計，并根據(jù)爆破試驗效果對爆破參數(shù)進行修正。施工前，應(yīng)對造孔、藥包加工和制作、裝藥、爆破網(wǎng)絡(luò)鋪設(shè)和起爆等各工序編制作業(yè)指導書和操作規(guī)程，并向每個現(xiàn)場管理人員和操作人員交底，明確各自責任，嚴格執(zhí)行班組間及工序間的交接檢驗和記錄制度。所有爆破作業(yè)應(yīng)遵守國家“爆破安全規(guī)程”的規(guī)定，爆破作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。5.1.2爆破造成邊坡巖體破壞現(xiàn)象：預裂爆破清除石渣后，在巖壁上留下明顯的爆破裂隙或沒有形成預裂面。主要原因：未進行生產(chǎn)性爆破試驗；爆破參數(shù)選取不當，預裂爆破不成功；或沒有依據(jù)巖性的變化對參數(shù)加以調(diào)整。防治措施要點：認真做好爆破設(shè)計，慎重選擇爆破參數(shù)；做好生產(chǎn)性爆破試驗，根據(jù)巖性變化不斷地對爆破參數(shù)加以調(diào)整。5.1.3巖渣塊徑大，級配不好現(xiàn)象：巖體被實施爆破后，巖石塊徑大，影響到裝載設(shè)備生產(chǎn)效率；爆破石料作為回填料使用時，影響到回填料級配曲線。主要原因：爆破參數(shù)選擇不當，炮孔間距、排距過大。炸藥猛度不足。在拋擲爆破作業(yè)時，炮孔方向單一，拋擲物在空中不能互相撞擊，二次破碎。防治措施要點：調(diào)整爆破參數(shù)，適當縮小炮孔間、排距。使用猛度更大的炸藥。在拋擲爆破作業(yè)時，調(diào)整炮孔方向。5.1.4邊坡崩塌或滑坡現(xiàn)象：開挖形成的邊坡發(fā)生局部崩塌或邊坡產(chǎn)生滑移，對工程安全構(gòu)成嚴重威脅。主要原因：開挖前未對邊坡穩(wěn)定性進行分析，未對不良地質(zhì)構(gòu)造進行預報。爆破參數(shù)選擇不當，施工過程中對巖體產(chǎn)生了較大擾動，邊坡形成后未及時支護，也未對邊坡穩(wěn)定進行定期觀測。防治措施要點：查明該地區(qū)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，特別是和邊坡穩(wěn)定密切相關(guān)的斷層、節(jié)理裂隙的組合情況并進行穩(wěn)定分析。慎重選擇爆破參數(shù)，減少對巖體的開挖擾動。邊坡形成后及早支護，并對可能滑動的邊坡進行定期觀測，發(fā)現(xiàn)位移數(shù)值不收斂，釆取必要的加固措施。5.2巖基明挖5.2.1爆破造成基礎(chǔ)巖體破壞現(xiàn)象：爆破后，在巖體表面有明顯爆破裂隙或裂紋，致使基巖承載能力降低。主要原因：爆破開挖方法不正確。防治措施要點：基礎(chǔ)面以上巖體應(yīng)釆用分臺階開挖法并預留保護層，鉆孔深度與開挖臺階高度比值宜在2/3?3/4間；保護層的開挖，應(yīng)采用手風鉆鉆淺孔、小藥量多次爆破的方法，且保護層的厚度不應(yīng)小于l.5m；對接近建基面50cm的巖體，應(yīng)采用風鎬清除或人工撬挖。在易風化或遇水易崩解的泥巖、頁巖基礎(chǔ)面，要控制地表水，必要時，用噴射混凝土封閉建基面。5.2.2保護層開挖不符合要求現(xiàn)象：預留保護層厚度不足。巖石建基面存在爆破裂隙或爆破痕跡，基礎(chǔ)面起優(yōu)差較大。主要原因：未編制正確的作業(yè)指導書，未遵循作業(yè)指導書進行作業(yè)。監(jiān)理未能及時糾正不規(guī)范的開挖作業(yè)方式。防治措施要點：開挖施工組織設(shè)計應(yīng)經(jīng)監(jiān)理審查批準后，方可實施開挖作業(yè)。開挖作業(yè)中，施工人員應(yīng)認真執(zhí)行開挖作業(yè)程序。監(jiān)理發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范的行為，要及時糾正。5.2.3坑槽開挖斷面不規(guī)整(1)現(xiàn)象：坑槽斷面不規(guī)整，幾何尺寸誤差較大。主要原因：不良地質(zhì)條件的影響或施工作業(yè)不規(guī)范。防治措施要點：在不良地質(zhì)條件下，應(yīng)釆用特殊處理措施，遇到層間接合薄層水平巖層，開挖前可先打錨筋或錨桿；在設(shè)計開挖邊線上采用預裂爆破,減少爆破對周邊圍巖的震動。按照施工文件的要求，認真編制坑槽開挖施工措施，釆用合適的施工機械。5.3土基明挖5.3.1基坑泡水現(xiàn)象：土基開挖時伴隨開挖高程的下降，基坑作業(yè)面嚴重積水。主要原因：在有地下水的土基開挖時，未有效控制地表水，也未有效降低地下水高程；地下水或地表水匯聚于基坑中。防治措施要點：建立有效的地表水控制系統(tǒng)；查明水文地質(zhì)情況，當?shù)叵滤痪€高于基坑開挖高程時，開挖前應(yīng)建成有效排水系統(tǒng)。5.3.2邊坡失穩(wěn)現(xiàn)象：土方基坑開挖時或開挖完成后，邊坡的局部或整體發(fā)生失穩(wěn)，產(chǎn)生了塌方或滑動。主要原因：與工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、施工荷載、氣溫等有關(guān)。未釆取有效排水措施，導致地下水位抬高，土體力學參數(shù)降低或在滲透動水壓力作用下，邊坡容易產(chǎn)生塌方或滑坡。防治措施要點：根據(jù)工程水文地質(zhì)資料，在開挖基坑四周設(shè)置井點排水系統(tǒng)，當?shù)叵滤痪€降至基坑底面高程以下時，再進行開挖。在基坑開挖全過程直至邊坡支護后，或基坑回填前，應(yīng)保持井點排水系統(tǒng)運行有效。在土質(zhì)邊坡的頂部不宜堆積土石，大型施工機械也不宜停留。在寒冷季節(jié)開挖形成的邊坡，當氣溫轉(zhuǎn)暖，要加強對邊坡的觀測，發(fā)現(xiàn)存在不穩(wěn)定情況，應(yīng)及時處理。5.3.3基坑降排水系統(tǒng)運行效果差現(xiàn)象：基坑排水系統(tǒng)投入運行到一定時期之后，地下水位線高程不再隨運行時間的增加而下降。主要原因：設(shè)計考慮不周或運行失效、檢修不及時。防治措施要點：根據(jù)水文地質(zhì)資料做好排水設(shè)計，在現(xiàn)場進行井點排水試驗，驗證或調(diào)整排水系統(tǒng)參數(shù)。加強運行管理，及時檢查維修。設(shè)置備用水泵。5.4錨噴支護工程5.4.1錨桿支護孔位、孔向偏差大現(xiàn)象：a系統(tǒng)錨桿未按設(shè)計孔位布置，孔向不垂直開挖面且隨意性強。b隨機錨桿孔向不垂直主要結(jié)構(gòu)面。主要原因：a未按設(shè)計要求確定孔位。b施工中未按規(guī)范或設(shè)計要求確定孔向，隨意造錨桿孔。防治措施要點：a按設(shè)計要求布置孔位。b準確確定孔向，按設(shè)計要求的孔向造錨桿孔。錨桿注漿密實度不達標現(xiàn)象：未進行錨桿注漿密實度檢測，檢測結(jié)果注漿密實度小于75%0主要原因：a在施工組織設(shè)計文件中對錨桿注漿密實度未列為必檢項目。b施工中未按規(guī)范要求進行注漿施工，注漿不飽滿。防治措施要點：a編制錨桿注漿施工作業(yè)指導書，規(guī)定注漿密實度檢測頻次。b改進注漿施工方法，必要時釆用先填塞水泥藥卷，再插桿的施工工藝。5.4.2噴射混凝土噴射混凝土滯后、開挖面距離大長現(xiàn)象：開挖后未及時進行噴射混凝土支護，噴射混凝土滯后開挖面若干個開挖循環(huán)，甚至10m或10m以上還未封閉開挖面。主要原因：在圍巖不穩(wěn)定的條件下強行開挖。防治措施要點：根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計要求，制定合理的施工流程，明確在不同的圍巖條件下噴射混凝土與開挖面的距離，嚴格按規(guī)定施工。噴射混凝土厚度不足現(xiàn)象：噴射混凝土厚度未達到設(shè)計要求厚度，只覆蓋了巖石表面，開挖面巖石棱角清晰可見，甚至鋼筋網(wǎng)還裸露可見。主要原因：未規(guī)范執(zhí)行三檢制，監(jiān)理控制不力。防治措施要點：a噴射作業(yè)分段、分片自下而上沿螺旋軌跡施噴。b噴射混凝土覆蓋鋼筋網(wǎng)片。c埋設(shè)噴射混凝土厚度標樁。未進行噴射混凝土強度檢測①現(xiàn)象：無噴射混凝土強度檢測資料。主要原因：施工組織設(shè)計或噴射混凝土作業(yè)指導書中，沒有明確要求，監(jiān)理也未提出整改。防治措施要點：在施工組織設(shè)計文件及作業(yè)指導書中應(yīng)明確噴射混凝土強度檢測頻次，定期檢測；監(jiān)理應(yīng)監(jiān)督取樣，還應(yīng)進行平行抽檢。5.4.3預應(yīng)力錨索錨索孔孔深、孔位、孔斜偏差超標現(xiàn)象：孔位偏差大于±100mm；孔斜偏差大于2%孔深，方位角偏差大于土3。，成孔不順直，孔壁有錯臺。主要原因：a未釆用測量確定孔位。b鉆進過程中未校正孔斜。c遇有軟弱巖層時未釆用跟管法鉆進造孔。防治措施要點：a由測量工程師確定錨索孔孔位，監(jiān)理對孔位進行復核。b每鉆進20cm?30cm要校正一次孔斜，當發(fā)現(xiàn)孔斜度超標時應(yīng)及時糾偏。c當遇有軟弱巖層時，應(yīng)釆用跟管法鉆進成孔。d遇有巖體破碎或地下水豐富時，應(yīng)進行固結(jié)灌漿后再造孔。內(nèi)錨固段注漿不飽滿現(xiàn)象：內(nèi)錨固段抗拔力不滿足設(shè)計要求。主要原因：未進行內(nèi)錨固段抗拔力試驗，注漿不飽滿。防治措施要點：a在現(xiàn)場進行內(nèi)錨固段抗拔力試驗，合理確定水泥砂漿與圍巖的粘結(jié)強度并預留規(guī)范要求的內(nèi)錨固段膠結(jié)長度的安全系數(shù)。b檢查止?jié){環(huán)的可靠性。c認真核對注漿量，確定注漿密實程度。張拉速率過快，預應(yīng)力損失加大現(xiàn)象：張拉速率大于0.1。con/min(。con為張拉控制應(yīng)力)?主要原因：未實行分級張拉，張拉速率過快，檢查不到位。防治措施要點：a實行分級張拉。b張拉速率嚴格控制在0.1。con/min以下。錨索鎖定后錨索回縮量超標現(xiàn)象：錨索鎖定后，錨索回縮量大于5mm規(guī)范的規(guī)定值，致使預應(yīng)力損失加大。主要原因：&孔斜偏差超標，錨索孔彎曲，孔壁摩阻損失大。b錨夾具質(zhì)量差，回縮量大。C錨墩強度低，孔口巖體質(zhì)量軟弱，壓縮量大。d孔口墊板接觸不良。防治措施要點：a控制孔斜偏差不大于孔深的2%,防止錨索孔彎曲。b選擇合格的錨夾具。c選擇適合強拉屯位要求的錨墩尺寸，保證鋼墊板及孔口傳力設(shè)備平整，減少接觸變形。強拉過程中無檢測資料現(xiàn)象：在錨索強拉記錄中，無各級張拉荷載的錨索實測伸長值。主要原因：在施加各級強拉荷載時，未記錄錨索的實際伸長值。防治措施要點：a在每級強拉荷載完成后，由專門技術(shù)人員負責記錄每級荷載下的錨索伸長值。b及時整理分析實測錨索伸長值的記錄資料，并與理論伸長值比較，分析錨索的鎖定損失。5.5地基加固工程5.5.1巖基地質(zhì)構(gòu)造處理巖溶處理不徹底現(xiàn)象：巖溶部位回填后與巖壁仍有縫隙。主要原因：巖溶充填物清理不干凈，回填時未嚴格遵守回填操作規(guī)程。防治措施要點：&巖溶充填物清理干凈，必要時釆用人工清倉和高壓水沖洗等措施。b回填時嚴格遵守回填操作規(guī)程。斷層破碎帶處理不徹底現(xiàn)象：回填混凝土與原地層結(jié)合不緊密。主要原因：裂縫充填物清理不干凈。防治措施要點：充填物清理干凈，必要時可釆用高壓水沖洗等措施。5.5.2灌注樁(1)坍孔現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍塌。主要原因：a泥漿比重較小，起不到護壁作用。b孔內(nèi)水頭髙度不足或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。c護筒埋置太淺，護筒下端孔壁坍塌。d在松散砂層中鉆進時，進尺速度過快或停在一處空轉(zhuǎn)時間過長，鉆機轉(zhuǎn)速快。e沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。f用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石等，炸藥量過大，造成很大震動。③防治措施要點：a在松散砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大比重、高粘度、高膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，或投入粘土摻片、卵石，低錘沖擊，使粘土膏、片、卵石擠入孔壁。b地下水位變化過大，應(yīng)釆取升高護筒，增大水頭。c沖擊（抓）錐嚴格控制沖程高度。d爆破作業(yè)嚴格控制炸藥用量。（2）鉆孔漏漿現(xiàn)象：成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失。主要原因：a遇到透水性強或有地下水流動的土層。b護筒埋設(shè)太淺，回填土不密實或護筒接縫不嚴密，在護筒刃腳或接縫處漏漿。c水頭過高使孔壁滲漿。防治措施要點：a加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動。b在回填土中投入摻片、卵石，反復沖擊，增強護壁。c在護筒下接縫處回填粘土，封閉接縫，穩(wěn)住水頭。樁孔偏斜現(xiàn)象：成孔后孔不直，出現(xiàn)較大垂直偏差。主要原因：a鉆孔中遇較大的孤石或探頭石。b在有傾斜度的軟硬地層交界處、巖石傾斜處，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受的阻力不勻。c擴孔較大，鉆頭偏離方向。d鉆機底座不水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。e鉆桿彎曲，接頭不直。防治措施要點：a安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。b對較長主動鉆桿，必須在鉆架上增添導向架，控制鉆桿上的提引水水龍頭，使其沿導向架向下鉆進。c鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整。發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要及時調(diào)直或更換鉆桿。d在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應(yīng)控制進尺，低速鉆進。e回填片、卵石，沖平后再鉆進。（4） 縮孔現(xiàn)象：孔徑小于設(shè)計孔徑。主要原因：a塑性土膨脹，造成縮孔。b地層特別軟弱。防治措施要點：a采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。b加大泥漿比重。c在軟弱性地層回填片、卵石，沖平后再鉆進。（5） 孔底沉渣厚現(xiàn)象：成孔后，樁身底部沉渣超過規(guī)范要求。主要原因：a清孔時泥漿不符合規(guī)范要求。b清孔后下設(shè)鋼筋籠和導管時間過長。防治措施要點：a清孔時泥漿一定要符合規(guī)范要求。b清孔后下設(shè)鋼筋籠和導管時間盡量縮短。c若清孔后下設(shè)鋼筋籠和導管時間過長，應(yīng)用導管二次清孔。（6） 鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符現(xiàn)象：鋼筋籠變形，保護層不夠，深度位置不符合要求。主要原因：a堆放、起吊、運輸未嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當，造成變形。b鋼筋籠吊放入孔時不垂直，入孔速度過快。c清孔時孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，造成實際孔深與設(shè)計要求不符，鋼筋籠安放不到設(shè)計深度。防治措施要點：a如鋼筋籠過長時，應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。b鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2.0m?2.5m設(shè)置加箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3m?4m裝一個可拆卸的十字形臨時加筋架，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。c在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及孔徑設(shè)計。d清孔時應(yīng)把沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。e鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要釆取措施，固定好位置。f對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進行修理后再使用。斷樁①現(xiàn)象：成樁后，樁身中部夾有泥土。主要原因：a混凝土水灰比小，骨料粒徑偏大或未及時提升導管以及導管位置傾斜等，使導管堵塞，形成樁身混凝土中斷。b排除混凝土攪拌機故障超過規(guī)定時間，使混凝土中斷灌注的時間過長。c未準確計算混凝土埋深，澆筑過程中導管阻力大，將樁拉斷。防治措施要點：a混凝土坍落度應(yīng)嚴格按設(shè)計或規(guī)范要求控制。b灌注混凝土前應(yīng)檢查混凝土攪拌機，保證正常運轉(zhuǎn)，必要時應(yīng)有備用攪拌機。c邊灌混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋深，防止導管脫離混凝土面。d鋼筋籠主筋接頭要焊平，避免提導管時，法蘭盤掛住鋼筋籠。5.5.3振沖樁徑達不到設(shè)計要求現(xiàn)象：樁徑?jīng)]有達到設(shè)計要求樁徑。主要原因：a振沖過程中，振沖器提升過快或未達到給定的加密電流即提升振沖器。b振沖過程中，加密電流偏小，留振時間短。防治措施要點：a振沖施工前應(yīng)做試驗樁，確定加密電流、留振時間、加密段長度等參數(shù)。b振沖器提升嚴格按照規(guī)范要求或試驗參數(shù)進行。c填料量與設(shè)計要求相差較大，應(yīng)暫停施工研究處理措施。樁體密實度不夠現(xiàn)象：樁體密實度達不到設(shè)計樁要求。主要原因：a振沖過程中，振沖器提升過快或未達到給定的加密電流即提升振沖器。b振沖過程中，加密電流偏小，留振時間短。防治措施要點：a振沖施工前應(yīng)做試驗樁，確定加密電流、留振時間、加密段長度等參數(shù)。b振沖器提升嚴格按照規(guī)范要求或試驗參數(shù)進行。底部下料較少現(xiàn)象：振沖時底部下料達不到設(shè)計要求量。主要原因：a振沖過程中，振沖器提升過快或未達到給定的加密電流即提升振沖b振沖過程中，加密電流偏小，留振時間短。防治措施要點：a振沖器提升嚴格按照規(guī)范要求或試驗參數(shù)進行。b底部下料較少部位可進行復振。5.5.4強夯(1)夯擊不密實現(xiàn)象：夯實過程中未達到試夯時確定的最少夯擊遍數(shù)和總下沉量，不能夯擊密實。主要原因：a土的含水量過大或過小。b不按規(guī)定的施工順序進行。c重錘的落距不按規(guī)定執(zhí)行，忽高忽低，落錘不平穩(wěn)，坑壁坍塌。d分層夯實時，土的虛鋪厚度過大，或夯擊能量不足，不能達到有效影響深度。防治措施要點：a地基夯實時，應(yīng)使土保持在最佳含水量的范圍內(nèi)，如含水量低，可適當加水，加水后應(yīng)待水全部滲入土中且24h后檢驗土的含水量符合要求時，再進行夯實。若地基土的含水量過大，可鋪撒干土、碎磚、生石灰等吸水材料，或釆取換土等其它有效措施。b分層填土時，應(yīng)取含水量接近最佳含水量的土料，每層鋪填后應(yīng)及時夯實。C基坑（槽）周邊應(yīng)作好排水措施，防止向坑（槽）內(nèi)灌水。d夯實順序、落距應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，落錘必須平穩(wěn)，夯位要準確，基坑（槽）的夯實范圍應(yīng)大于基礎(chǔ)底面。e分層夯實填土時，應(yīng)嚴格規(guī)定控制每層鋪土厚度。試夯時的層數(shù)不宜小于二層。（2）夯成橡皮土現(xiàn)象：受夯擊的土發(fā)生顫動，體積不能壓縮，受夯擊處下陷，而四周鼓起，形成軟塑狀態(tài)。主要原因：a在含水量過大的腐植土、泥炭土、粘土、亞粘土等原狀土上進行回填土。b釆用這種土進行回填土工程時，尤其在混雜狀態(tài)下進行填土工程，因為原狀土被擾動，顆粒之間的毛細孔遭到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。c氣溫較高時，對其進行夯擊或碾壓，特別是用光面滾碾壓，表面形成硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)，形成軟塑狀的橡皮土。防治措施要點：a夯（壓）實施工時，應(yīng)控制填土含水量。土的最佳含水量可通過擊實試驗確定，也可釆用Wp+2（Wp+2為土的塑限）作為土的施工控制含水量。b不在含水量過大的腐殖土、泥炭土、粘土、亞粘土等原狀土上進行回填。5.5.5換土加固地基密實度達不到要求現(xiàn)象：換土后的地基，經(jīng)夯擊、碾壓后，達不到設(shè)計要求的密實度。主要原因：&分層虛鋪厚度過大。b機具使用不當，夯擊能量不能達到有效影響深度。防治措施要點：a掌握分層虛鋪厚度，必須按所使用機具來確定。b根據(jù)施工現(xiàn)場情況，按照試驗和設(shè)計要求，合理確定、規(guī)范使用機具。土料選用不滿足要求現(xiàn)象：換土用的土料差異較大。主要原因：未根據(jù)地基類型，合理選定換土土料。防治措施要點：區(qū)分地基類型，合理選用土料。換土土料要求是：a素土地基，土料宜釆用輕亞粘土或亞粘土，不應(yīng)釆用地表耕植土、淤泥及淤泥質(zhì)土、膨脹土及雜填土。b灰土地基，土料宜釆用原地基槽中挖出的土。凡有機質(zhì)含量不大的粘性土，都可作為灰土的土料，但不應(yīng)釆用地表耕植土。土料應(yīng)予過篩，其粒徑不大于15mm。石灰必須經(jīng)消解3?4天后方可使用，粒徑不大于5mm,且不能夾有未熟化的生石灰塊粒?；?、土配合比（體積比）一般為2：8或3：6,拌和均勻后鋪入基坑槽內(nèi)。c砂墊層和砂石墊層地基，宜釆用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、卵石或碎石，以及石屑、煤渣或其它工業(yè)廢料。（3） 土料含水量不滿足要求現(xiàn)象：土料含水量過大或過小。主要原因：對土料的最佳含水量把握選用不當。防治措施要點：a素土地基必須釆用最佳含水量。b灰土經(jīng)拌和后，如水分過多或不足時，可晾干或灑水潤濕。一般可按經(jīng)驗在現(xiàn)場直接判斷，其方法為：手握灰土成團，兩指輕捏即碎。此時灰土基本上接近最佳含水量。c砂墊層和砂石墊層施工可按所釆用的搗實方法，分別選用最佳含水量。5.6防滲與排水工程5.6.1混凝土防滲墻（1）導墻變形現(xiàn)象：導墻出現(xiàn)不均勻下沉、裂縫、傾斜、斷裂、倒塌等情況。主要原因：a導墻結(jié)構(gòu)剛度或混凝土強度不足。b導墻下地基發(fā)生沉降導致坍塌。c導墻內(nèi)側(cè)無支撐：。d作用在導墻上的施工荷載集中或過大。防治措施要點：&按規(guī)范和設(shè)計要求施工導墻；導墻內(nèi)鋼筋應(yīng)按要求搭接或焊接。b適當提高導墻頂高程或增加導墻深度。c加固導墻下的軟弱地基和基礎(chǔ)。d施工平臺周圍設(shè)置排水溝或降水井、坑。e導墻內(nèi)側(cè)加設(shè)木、土支撐。f增加分散施工和機械荷載的設(shè)施，使導墻受力均勻。槽壁坍塌現(xiàn)象：在槽孔建造、清孔、下設(shè)鋼筋籠或澆筑混凝土時，槽段內(nèi)局部孔壁坍塌，孔口冒水泡、測量槽孔深度變淺、出土量增加但不見進尺、鉆機負荷顯著增加、鋼筋籠不能繼續(xù)下設(shè)。主要原因：a遇流砂、淤泥等軟弱地層，因其抗剪強度很低，易發(fā)生塌孔。b護壁泥漿質(zhì)量差，存在密度小、粘度低、含砂量高、失水量大等問題。c地下水位過高；槽孔兩側(cè)地下水位差較大，槽孔附近有動水；孔內(nèi)有承壓水。d在松軟地層中進尺速度過快，未形成有效固壁泥皮。e提鉆速度過快，對槽壁產(chǎn)生擾動。f成槽后擱置時間長，泥漿質(zhì)量惡化或滲漏，對孔壁失去有效支撐。g漏漿或施工操作不慎，造成孔內(nèi)泥漿液面降低，超過安全范圍。h下雨或臨近水道通水量加大使地下水位急劇上升。i單元槽段過長或地面附加荷載過大。防治措施要點：a在軟弱土層中造孔，適當加大泥漿密度，提高槽段內(nèi)液面高程，加固槽孔附近的軟弱地層，控制進尺速度。b選用性能適于地層條件的泥漿；泥漿應(yīng)充分攪拌并經(jīng)溶脹、膨化后使用。c適當提高導墻頂高程，使其高于地下水位；承壓水層或地下水較高時,釆用加重泥漿或降水、排水等措施。d造孔成槽機具在槽內(nèi)提升速度不應(yīng)過快，并及時向槽孔內(nèi)注入泥漿。。槽段成孔后，應(yīng)盡快下設(shè)鋼筋籠并澆筑混凝土。f對嚴重架空、強漏失地層，宜釆取預灌濃漿措施；一旦槽孔漏漿，應(yīng)立即釆取有效堵漏措施。g當預報有大、暴雨或附近河道將通過超標水量前，應(yīng)釆用合適材料回填槽孔。h根據(jù)地質(zhì)條件和槽孔最大深度確定單元槽段最大長度。1重型施工機械應(yīng)遠離槽孔口或釆取措施均勻分散施工機械及其施工附加荷載。槽孔偏斜現(xiàn)象：槽孔或局部槽段的垂直度超過要求。主要原因：a懸吊鉆頭或抓斗斗體的位置偏心；鉆頭或抓斗斗體本身偏重。b造孔機械安裝不穩(wěn)固、造孔時發(fā)生位置移動。c造孔時遇到孤石、探頭石或有一定傾斜度的軟硬換層界面。d變斷面、擴孔或因地層松散坍塌部位，鉆頭或斗體因擺動而偏離原方向。e成槽掘削順序不當，鉆頭或抓斗斗體兩側(cè)受力不均，導致偏向較軟一側(cè)。防治措施要點：a開鉆前，調(diào)整懸吊裝置與位置，使鉆頭或抓斗斗體和孔軸心在同一條直線上，并保持造孔機械安設(shè)平穩(wěn)、底座水平。b遇大孤石、探頭石或堅硬地層，盡量釆用沖擊鉆進，輔以定向或聚能爆破措施處理。c在軟硬換層界面或擴孔、塌孔嚴重部位，應(yīng)控制造孔速度并加密測量孔斜頻次。d盡可能釆用兩序成墻順序，間隔造孔，合理安排掘削順序，使造孔機具造孔時兩側(cè)受力均勻。e造孔期間應(yīng)按規(guī)定測量孔斜，一旦發(fā)現(xiàn)超偏，釆取上下往復掃孔或用卵礫石、小塊石及低強度等級混凝土充填超偏部位并進行二次造孔等處理措施。（4）鋼筋籠位置不符合設(shè)計要求現(xiàn)象：a鋼筋籠尺寸偏差過大或扭曲變形。b下設(shè)鋼筋籠時，籠體被卡，難以全部放入孔內(nèi)。c澆筑混凝土時，鋼筋籠上部被托出槽孔外。主要原因：a未在制作平臺上放樣成型，部分尺寸偏差過大；在水平運輸和空中翻轉(zhuǎn)起吊時鋼筋籠扭曲、變形，無法下設(shè)；定位塊安設(shè)后，鋼筋籠尺寸超過槽孔直徑。b槽孔孔壁平整度差，主要是槽壁有拐角，小墻未鑿除干凈，有探頭石、嚴重彎曲或偏斜部位存在。c鋼筋籠重量太輕；槽底沉渣過厚；未將鋼筋籠固定在導墻上；導管埋藏深度過大；混凝土澆筑速度過快。防治措施要點：a在平整地面或平臺上加工鋼筋籠；焊接和綁扎部位牢固；在籠體中部增設(shè)充足剛度的水平和垂直向加固桁架或在拉筋處設(shè)置受力均勻、強度充足的吊點；嚴格控制鋼筋籠外形尺寸，在兩側(cè)設(shè)置帶導向的定位塊。b分節(jié)下送鋼筋籠時，上、下節(jié)鋼筋籠均應(yīng)在鉛直狀態(tài)下對接，對接后要求對稱施焊或機械連接，避免形成縱向彎曲。c保證清孔、換漿質(zhì)量，控制槽底淤積厚度在允許范圍內(nèi)。d在導墻上設(shè)置錨固點固定鋼筋籠。e適當控制澆筑速度，不宜過快或過慢；并使導管最大埋深不超過6mof對尺寸偏差過大、已嚴重變形的鋼筋籠，應(yīng)拆除重新加工或加固處理;尺寸合格的鋼筋籠下放不順利時，應(yīng)避免強行下送，在修整槽壁后再行吊放；對于鋼筋籠上浮應(yīng)及時在上部加壓重使其回復原位，并在導墻上加設(shè)錨固點以控制繼續(xù)上浮。墻體接頭處漏水現(xiàn)象：在槽段接頭處出現(xiàn)滲水、漏水或涌水等現(xiàn)象。主要原因：后施工槽孔清孔時未將已澆墻體端頭上的泥皮和鉆渣刷洗干凈；槽孔清孔不徹底，部分沉淀或混凝土絮凝物被推擠到墻段接頭處或?qū)Ч苤g。防治措施要點：a后施工槽孔清孔時釆用與端頭形狀一致的鋼絲刷子或刮泥器等工具緊貼接頭進行刷洗，將表面附著物清除干凈。b按要求做好清孔換漿工作，確?？變?nèi)泥漿的密度、粘度和含砂率三項指標滿足要求。接頭管鑄管現(xiàn)象：接頭管在澆筑過程中部分或全部拔不出來。主要原因：a接頭管管體彎曲；接頭管連接部位強度不足而拔斷。b導墻嚴重變形或斷裂。c拔管機拉拔力不足。d拔管時間未控制好。e接頭孔有探頭石或嚴重擴孔、彎曲。f混凝土澆筑時未及時活動接頭管。g混凝土進入接頭管內(nèi)或管底部活門未有效開啟而造成管底部真空負壓。防治措施要點：a制作高精度、高強度和底閥動作可靠的接頭管及其連接件。b保證接頭管在接頭孔內(nèi)處于垂直狀態(tài)，不得插入嚴重彎曲接頭孔段。c拔管機性能優(yōu)良，無故障，配件更換方便。d釆用微動程序控制最大起拔力。e控制澆筑速度。墻體混凝土不密實，存在缺陷現(xiàn)象：防滲墻體混凝土內(nèi)存在蜂窩、狗洞和斷墻。主要原因：a泥漿下導管澆筑時，因澆筑操作不當或?qū)Ч苋毕?，使混凝土?nèi)混入部分泥漿。b混凝土配合比不良，砂石級配不好，和易性差，造成堵管。c清孔換漿不徹底，沉渣或泥漿內(nèi)含砂量高，混凝土絮凝物或沉渣混入混凝土中間。d混凝土澆筑時槽壁發(fā)生坍塌。防治措施要點：a按規(guī)范要求控制水下混凝土的澆筑。b使用合格的導管；認真試配并選用混凝土配合比；按要求進行清孔換漿。c在易坍塌地層中，應(yīng)加快澆筑速度；澆筑時遇塌孔，可將混凝土上部的泥土吸出，繼續(xù)澆筑。5.6.2防滲土工膜鋪設(shè)（1）土工膜損傷現(xiàn)象：土工膜中存在頂破、穿刺、擦傷、撕破、撕裂或老化等。主要原因：a土工膜的厚度、力學性指標和耐久性不符合設(shè)計要求；包裝、運輸、存儲不符合規(guī)范要求；存放期超過產(chǎn)品的有效期。b土工膜下的墊層表面凹凸不平；土工膜鋪設(shè)不夠平整，受力不均；土工膜被膜下或膜上塊石、渣土等頂破損傷。c場地留有尖角雜物，土工膜與不規(guī)則剛性材料接觸。防治措施要點：a使用合格的土工膜并按規(guī)范要求包裝、運輸和存儲。b在土工膜的下面設(shè)置礫石、碎石或砂墊層，鋪設(shè)墊層前，將基土表面壓實，修整平順，清除雜物。c土工膜鋪設(shè)前進行試鋪，一般從一端向另一端進行，先鋪填端部，后中部，端部必須精心鋪設(shè)并錨固，松緊適度。d加強管理，防止施工破壞，及時回填保護。土工膜拼接或修補質(zhì)量差、滲水現(xiàn)象：a土工膜拼接存在漏接、燙損；土工膜拼接和修補時，發(fā)生過緊、褶皺、扭曲和重疊等質(zhì)量問題。b土工膜修補不嚴，存在脫膠部位。主要原因：a接縫僅釆用目測法檢測。b使用了可溶于水的膠料。c未處理好接縫下不平整的基面；氣候突然變化；土工膜余量不足。防治措施要點：a對全部焊縫進行現(xiàn)場檢測。b使用合格的膠料。c拼接前先處理好地基；盡可能在干燥和氣候條件好條件下進行拼接，拼接后目測有無疏漏接縫、燙傷、褶皺，并借助儀器檢測；鋪放土工膜應(yīng)留有充足余幅。土工膜松脫或滑動現(xiàn)象：土工膜縱、橫向接縫處出現(xiàn)移動、脫開或下陷；在斜坡地段，土工膜產(chǎn)生滑動、下落或褶皺破壞。主要原因：a土工膜鋪設(shè)縱、橫向連接不牢靠，長度過小。b接縫處凹凸不平、受力不均而造成接縫松脫。上部端頭未錨固或錨固效果差，在上部填料與自身重力作用下產(chǎn)生滑動。防治措施要點：a土工膜的搭接寬度應(yīng)根據(jù)地基條件確定在0.3m?0.9m,并避免在搭接處受力。b如縫合連接，縫合用線、針距應(yīng)保證縫合處強度達到織物強度的70%以上。c施工時應(yīng)保證接縫處地基平整堅實和端頭位置的錨固效果。5.6.3基礎(chǔ)與邊坡排水管、孔管、孔堵塞現(xiàn)象：排水管、孔被泥土堵塞。主要原因：a排水管、孔出口部位高于內(nèi)部管、孔。b排水管、孔外側(cè)和端部的反濾效果差，細顆粒粉砂、土等進入排水管、孔內(nèi)形成淤積，造成堵塞。防治措施要點：a按設(shè)計方向鉆孔、安裝排水管、孔，填充與地層顆粒相適合的反濾料或過濾料。b及時清理排水溝使其暢通；沖洗已堵塞的排水管、孔內(nèi)的細顆粒，直至回水完全澄清。鉆孔方向偏差超標現(xiàn)象：鉆孔實際方向與設(shè)計方向偏差大。主要原因：&鉆機位置與鉆孔角度不符合要求。b鉆孔過程中鉆機位置移動，或使用了彎曲鉆具。C鉆進參數(shù)不當。d地層軟硬不均。防治措施要點：&開孔前復核鉆孔方向和鉆機位置，并墊平穩(wěn)固。b使用剛度大、順直的鉆具。c選用合理的鉆進參數(shù)。d在軟硬地層換層時，反復掃孔或釆用沖擊回轉(zhuǎn)鉆進技術(shù)造孔?？卓谘b置松脫現(xiàn)象：孔口裝置從孔口處脫離孔內(nèi)部分。主要原因：因銹蝕、加工尺寸不匹配或外力原因造成孔口裝置與孔內(nèi)部分連接部位脫開。防治措施要點：孔口裝置安裝前應(yīng)釆取防銹措施；螺紋等連接部位的加工精度應(yīng)滿足要求；周圍設(shè)置保護設(shè)施以防止外力損傷。5.6.4軟基反濾材料及敷設(shè)（含天然合成材料）（1） 反濾材料級配不勻現(xiàn)象：反濾材料中某一粒級顆粒的含量偏多或偏少。主要原因：a級配料混合比例不當；反濾料機械加工裝置有缺陷。b加工參數(shù)與原材料性質(zhì)不匹配。防治措施要點：a使用級配料組成反濾料前，應(yīng)進行顆粒分析并確定最佳配比；按配比設(shè)計充分拌勻混合級配料；通過破碎試驗，調(diào)整反濾料加工機械參數(shù)。b對于粒徑級配不當?shù)姆礊V料，顯著偏少的顆粒，適量添加該粒徑的砂、礫石，并拌和均勻；對于粒徑顯著偏多的顆粒，可釆取篩分的方法分離該粒徑料后按配比二次混合。（2） 反濾料敷設(shè)不均勻現(xiàn)象：反濾料鋪填厚度不均，其厚度偏差大于規(guī)范要求。主要原因：a反濾料各粒徑料填筑前混合不均勻。b反濾料下層表面不平整。c反濾料鋪填時，卸料與攤鋪控制不到位。防治措施要點：a填料前應(yīng)將級配料拌和均勻，制成合格反濾料。b攤鋪反濾料前將下層修平整齊，并碾壓或夯實。C填筑反濾料時，釆用小型挖掘機或推土機，配以人工，進行均勻攤鋪。對于厚薄不一的反濾料體，釆用挖、推或鏟的方法進行整平。5.7灌漿工程5.7.1漿液與造孔(1)漿液密度不符合要求現(xiàn)象：測定漿液的密度與所灌注漿液配比無直接相關(guān)關(guān)系。主要原因：a漿液原材料用量計算不正確。b稱量不準或量具失靈。c在灌漿施工點處未按照所要求的灌注漿液濃度進行調(diào)配。防治措施要點：a根據(jù)漿液的實際濃度進行原材料的用量計算，并確保計算正確。b計量器具定期進行檢定或校準合格，保證計量準確。c灌漿施工點處必須按照要求的灌注漿液濃度進行調(diào)配。d嚴格按照漿液配比進行原材料用量配制，保證準確配料；定時抽查各種材料稱量偏差和漿液密度，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并做好各項記錄。。嚴禁在已制備好的漿液中加水或水泥等其他材料。f新拌制的漿液要測量其密度，發(fā)現(xiàn)不符合要求者應(yīng)及時調(diào)配，并重新拌制。(2)孔斜率超標現(xiàn)象：實際測定鉆孔孔斜率不符合規(guī)范或設(shè)計要求。主要原因：&鉆機立軸方向與設(shè)計鉆孔方向不一致。b鉆機機座不穩(wěn)固。c使用了彎曲的鉆桿，或使用短鉆桿和鉆桿接頭較多，鉆桿旋轉(zhuǎn)晃動大。d預埋孔口管的方向不正確。e鉆孔給進壓力和給水量等鉆進參數(shù)控制不正確。f鉆孔變徑時，未使用變徑導向鉆具或采取其他導正定位措施。g在鉆進溶洞地層、軟硬互層時，未釆取長鉆具低轉(zhuǎn)速、低鉆壓鉆進措施。防治措施要點：a開孔前校核鉆機的方位、立軸及鉆桿的傾角，使鉆機立軸方向與設(shè)計鉆孔方向一致。b機座要穩(wěn)固，使鉆機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。鉆機往返移動時，應(yīng)釆取能對準原孔位和孔向的可靠措施。c使用順直的鉆桿和加工精度較高的鉆桿接頭，使鉆桿不晃動。d預埋孔口管時，要校核孔口管的方向、角度是否符合設(shè)計要求。e在鉆進操作上，要正確地控制壓力，并適量給水，鉆具超過一定重量時，還需考慮減壓措施；鉆孔過程中宜自上而下、5m-8m測定一次孔斜，并按規(guī)定填寫鉆孔測斜計算成果表。f不要輕易地進行鉆孔變徑，如需要鉆孔變徑時，應(yīng)使用變徑導向鉆具,或采取其他導正定位措施。g鉆具長度不宜小于3mo必要時，可使用鉆鋌或加用導向箍。在鉆進溶洞地層、軟硬互層時，應(yīng)釆取長鉆具低轉(zhuǎn)速、低鉆壓鉆進措施。孔深不滿足設(shè)計要求現(xiàn)象：實際測定鉆孔深度未達到設(shè)計孔深。主要原因：a測量鉆桿長度不對。b每根鉆桿的長度累加時出現(xiàn)錯誤；未扣除機上余尺、機高或未加上鉆具、鉆頭、擴孔器、接頭的長度。c未將孔底的巖芯全部取出。d使用未經(jīng)過校準的鋼尺測量長度，量測有誤差。防治措施要點：a準確測量鉆桿、鉆具、鉆頭、擴孔器、接頭的長度，以及鉆機高度和機上余尺，并準確計算總長和孔深。b每一灌漿段在終孔前，應(yīng)校對鉆桿、鉆具、鉆頭、擴孔器、接頭的長度，以及鉆機高度和機上余尺，并做好相對應(yīng)的記錄。c應(yīng)使用經(jīng)過校準的鋼尺測量，確保測量精度。d每個鉆孔終孔后應(yīng)使用鋼尺實測鉆孔孔深。若孔內(nèi)有巖芯或孔深確實不夠，應(yīng)再次下鉆具鉆至設(shè)計深度。洗孔不凈①現(xiàn)象：洗孔的回水不清凈，或回水中有大量巖粉；實測孔底沉淀物厚度超過20cm。主要原因：a洗孔的水流壓力、流量不足。b鉆具或鉆桿未下入到孔底。c孔底巖粉太多，未采取撈砂取粉措施。d將鉆孔沖洗與裂隙沖洗混淆。防治措施要點：a鉆孔鉆到預定的段深并取出巖芯后，將鉆具下至孔底，用大流量水進行沖洗，直到回水變清，孔內(nèi)殘存雜質(zhì)沉積厚度不超過20cm時，結(jié)束沖洗。b若孔底巖粉太多，應(yīng)釆取撈砂取粉措施。c鉆孔完成以后，及時地將鉆孔沖洗干凈。（5）裂隙沖洗不符合要求現(xiàn)象：裂隙沖洗壓力不符合要求；裂隙沖洗的回水混濁。主要原因：a沖洗作業(yè)方法不當，未按照設(shè)計要求的裂隙沖洗的方法進行。b未按照設(shè)計要求的壓力進行裂隙沖洗。c管路、機具和儀表損壞。d灌漿設(shè)備發(fā)生故障。防治措施要點：a按照設(shè)計要求的沖洗方法進行操作。b沖洗時要按照設(shè)計要求的壓力進行。c沖洗前要檢查灌漿泵、管路、機具和儀表是否完好，管路連接是否漏水。發(fā)現(xiàn)問題，及時修理或更換。5.7.2固結(jié)灌漿地面抬動過大現(xiàn)象：地面出現(xiàn)凸起或裂縫。主要原因：a灌漿壓力過大，或灌漿時注入率過大。b灌漿泵工作壓力不穩(wěn)定。防治措施要點：a控制灌漿壓力和注入率，防止上混凝土墊層抬動。b灌漿泵壓力波動范圍小于灌漿壓力的20%。處理中斷灌漿措施不當現(xiàn)象：在灌漿過程中，發(fā)生特殊情況，處理不當造成暫時停灌。主要原因：a排除灌漿設(shè)備故障、停電、停水、管路爆裂、儀器儀表失靈等問題的時間過長，使孔內(nèi)漿液喪失了流動性而被迫中斷灌漿。b在灌漿過程中，出現(xiàn)了冒漿、串漿、繞塞滲漏、巖體抬動、吸漿量大而難以結(jié)束灌漿等特殊情況時，釆取間歇灌漿、待凝等處理措施而有意中斷灌漿。防治措施要點：a灌漿前檢修灌漿設(shè)備和供水、供電設(shè)備，并配置備用設(shè)備；選用性能適合于灌漿要求的輸漿管材；儀器儀表應(yīng)準確，注意驗證；灌漿塞在孔內(nèi)要堵塞嚴密，灌漿前應(yīng)用壓水或稀漿檢查。b出現(xiàn)灌漿中斷，應(yīng)盡快恢復灌漿。恢復灌漿時，應(yīng)使用開灌比級的水泥漿進行灌注；灌漿過程中發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿時，應(yīng)根據(jù)具體情況釆用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量等方法進行處理；為防止串漿，固結(jié)灌漿孔可采用群孔并聯(lián)灌注，孔數(shù)不宜多于3個，并應(yīng)控制壓力，防止混凝土面或巖石面抬動。封孔不密實現(xiàn)象：回填料與鉆孔孔壁膠結(jié)不緊密，有水滲出；鉆孔內(nèi)留有大的洞穴或小孔。主要原因：a未按要求的封孔方法進行封孔。b封孔的材料配比不當。防治措施要點：a釆用“機械壓漿封孔法"或“壓力灌漿封孔法”進行封孔。b釆用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”封孔，待孔內(nèi)水泥漿液凝固后，灌漿孔上部空余部分，大于3m時，應(yīng)繼續(xù)釆用導管注漿法進行封孔；小于3m時，可使用干硬性水泥砂漿人工封填搗實。5.8混凝土工程5.8.1模板面板及其支架材料或材質(zhì)不滿足要求現(xiàn)象：a模板拆除后，混凝土外觀質(zhì)量較差。b澆筑過程中出現(xiàn)支架倒塌，模板破裂、跑漿或發(fā)生嚴重位移等。主要原因：模板或及其支架材質(zhì)不滿足要求。防治措施要點：a按照規(guī)范要求合理選擇面板及其支架材料，支架材料宜選用鋼材。b當面板釆用木材、膠合板或竹編膠合板時，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有效標準的有關(guān)規(guī)定。c面板及其支架材質(zhì)應(yīng)滿足工程建設(shè)需要，其木、竹材材質(zhì)不宜低于三等材，且不得使用腐朽、嚴重扭曲、有蛀孔等缺陷的材料。使用木材時應(yīng)提前備料，待干燥處理后方可使用，其旱地施工含水率宜控制在18%?23%；水下施工含水率宜控制在23%?45%。面板板面不平整光潔，拼縫不密合現(xiàn)象：a模板拆除后混凝土表面表現(xiàn)蜂窩、孔洞、露筋等。b混凝土表面平整度不滿足設(shè)計要求。主要原因：a面板自身平整度不滿足設(shè)計要求。b面板拼裝不密合。③防治措施要點：a保證面板自身的加工精度，以滿足規(guī)范平整度要求。b面板拼裝時應(yīng)保證與其相鄰面板間縫隙最小，必要時可釆用塑料膠帶等進行封閉。c木、竹面板在拼裝后至混凝土澆筑前時間段，應(yīng)采取扣膜和灑水等方式控制含水率和干縮縫隙。d對于重復利用的面板，在安裝和拆除時應(yīng)采取必要的保護措施，不得強裝、強拆、隨意扔放和堆放?；炷翝仓?，應(yīng)在面板表面均勻涂抹脫模劑。拆模后，應(yīng)及時清理面板表面附著的遺留物。（3）未對模板和支架進行強度、剛度和穩(wěn)定性分析現(xiàn)象：a模板和支架結(jié)構(gòu)倒塌。b混凝土外形尺寸或表面平整度不滿足設(shè)計要求。主要原因：a未對模板和支架進行強度、剛度和穩(wěn)定性分析。b荷載組合有誤或未明確提出施工工序等控制要求。c未按設(shè)計要求組織施工，混凝土澆筑方式、順序和澆筑速度等失控。d澆筑過程中，未及時對模板及支架結(jié)構(gòu)進行檢查和監(jiān)控。防治措施要點：a應(yīng)按照規(guī)范要求對模板和支架進行強度、剛度和穩(wěn)定性分析，并明確提出施工工序等控制要求。b應(yīng)嚴格按照模板設(shè)計要求組織施工。C加強監(jiān)管力度。(4)未按規(guī)范規(guī)定時間要求提前拆除模板現(xiàn)象：a混凝土結(jié)構(gòu)全部或局部垮塌。b混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫或產(chǎn)生局部破壞。主要原因：施工人員未掌握規(guī)范和設(shè)計要求，且經(jīng)驗不足。防治措施要點：a應(yīng)加強質(zhì)量教育和培訓工作，使施工人員掌握規(guī)范和設(shè)計要求。b對特殊氣候條件，應(yīng)通過試驗或類比等方法，謹慎確定拆模時間和方式。5.8.2鋼筋鋼筋銹蝕嚴重，表面存在污物現(xiàn)象：鋼筋表面不潔凈，表面有泥漿、污物、油漬、浮銹皮等。主要原因：a鋼筋儲存，特別是露天堆放，時間過久，表面氧化銹蝕。b堆放場地高程過低，排水不暢等也可污染鋼筋表面。防治措施要點：a在堆放，運輸中，必須注意不要使泥土、油料污染鋼筋。b鋼筋庫房宜設(shè)置頂棚，如有困難需露天堆放，必須墊高，且保持排水通暢。C用料時應(yīng)先入庫先使用，以降低鋼筋表面的氧化程度。（2）鋼筋焊接質(zhì)量差現(xiàn)象：&電弧焊：焊縫長度不夠，焊縫表面寬窄不一、凸凹不平，焊縫有加渣、焊瘤、咬邊現(xiàn)象。b閃光對接：接頭沒有焊透，有明顯的結(jié)合面縱縫，接頭彎折或偏心。c氣壓焊：焊接傲粗頭尺寸不滿足要求、焊接傲粗頭偏凸或與鋼筋不同軸。d電渣壓力焊：接頭有氣孔、加渣，接頭沒有熔合。主要原因：a鋼筋電弧焊：I施焊前未在鋼筋上做焊接長度標記，不清楚焊縫的規(guī)范長度；II選擇的焊接參數(shù)不合適，焊接過程中突然滅??；III焊接電流過小、鋼筋上的鐵銹等雜物或焊接熔渣進入焊縫中；IV熔后鐵水溫度過高，在立焊時電流過大；V焊接電流過大、電弧過長、運弧不穩(wěn)。b鋼筋閃光對接：I鋼筋接頭面加熱不足，未形成均勻的熔化接頭面；II直徑較大的鋼筋未釆取預熱措施；III鋼筋接頭面不與鋼筋軸線垂直，頂鍛對接時兩根鋼筋固定的不同軸。c鋼筋氣壓焊：I頂鍛壓力不夠、待傲粗區(qū)間溫度不夠；II鋼筋端面不與鋼筋軸線垂直，鋼筋環(huán)形受熱不均勻；III同徑的兩根鋼筋加熱長度不一。d鋼筋電渣壓力焊：I鋼筋銹蝕嚴重或表面被污染；焊劑填入深度不夠,焊劑受潮，焊接時產(chǎn)生的大量氣體進入熔池中；III選擇的焊接電流大小參數(shù)不正確，通電時間不夠，熔渣還未流出時就實施了頂壓；IV通電時間短、電流小、鋼筋端部未形成充足的熔化量，施焊時上部鋼筋提升過大或下送過慢。防治措施要點：a鋼筋電弧焊：I施焊前應(yīng)按規(guī)范要求的搭接長度用畫筆在鋼筋上做好標記；II根據(jù)焊接位置、鋼筋直徑等選擇焊接電流等參數(shù)；III焊接過程中不得突然滅弧，收弧時弧坑必須填滿。b鋼筋閃光對接：I施焊前應(yīng)根據(jù)鋼筋的直徑選擇焊接參數(shù)和焊接工藝，如對較大直徑的鋼筋或鋼筋端面不平整、不與鋼筋軸線垂直，應(yīng)增加預熱工藝；II焊接前兩根鋼筋應(yīng)卡牢固并要同軸。c鋼筋氣壓焊：I施焊前應(yīng)檢查鋼筋施焊端面是否彎曲，夾具應(yīng)經(jīng)常檢查，對不能有效夾固和不能使兩根鋼筋同軸的夾具，應(yīng)予以替換；II焊縫區(qū)域徑向和長度上加熱要均勻，溫度要達到施焊溫度，最終頂鍛壓力應(yīng)滿足要求。d鋼筋電渣壓力焊：I焊接前要清除銹蝕面和污染物，焊劑要烘干，填藥深度要保證；II根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流、通電時間；III施焊時上部鋼筋提升應(yīng)通過試驗測得提升間隙和下送速度。（3）鋼筋綁扎不牢現(xiàn)象：搭接綁扎接頭長度不夠，綁扎接頭松脫，接頭偏心或彎折。主要原因：a不清楚各級鋼筋在結(jié)構(gòu)受拉區(qū)和受壓區(qū)綁扎搭接長度有不同的規(guī)定。b用于綁扎鋼筋的鉛絲太硬或選擇的鉛絲粗細不當；扎扣形式不正確；鋼筋切割后端部有“馬蹄”，連接的鋼筋無法并攏，致使接頭綁扎不牢、綁扎接頭偏心或彎折。③防治措施要點：a鋼筋綁扎前，應(yīng)根據(jù)規(guī)范、圖紙確定綁扎接頭在結(jié)構(gòu)中的位置及搭接的長度，并用畫筆做好標記。b根據(jù)鋼筋直徑，選擇綁扎鋼筋的鉛絲的規(guī)格；根據(jù)綁扎的效果、鋼筋接頭部位、運輸條件等選擇扎扣形式；鋼筋應(yīng)采用砂輪鋸切割下料，對“馬蹄”形端面在綁扎前應(yīng)用砂輪將其磨去。鋼筋直螺紋連接不符合規(guī)定現(xiàn)象：待加工的鋼筋端面出現(xiàn)馬蹄形或翹曲，端面與鋼筋軸線不垂直。主要原因：a鋼筋切割機未調(diào)整好或“刀口"已鈍，或間隙較大。b鋼筋下料時鋼筋軸線與砂輪鋸面或“刀口"不垂直。防治措施要點：a鋼筋下料前應(yīng)調(diào)整好切割機，及時調(diào)換已鈍“刀口b鋼筋下料時鋼筋軸線必須固定好鋼筋，且鋼筋軸線與“刀口"保持垂直，鋼筋下料應(yīng)用砂輪鋸。鋼筋保護層不滿足規(guī)范要求現(xiàn)象：鋼筋保護層厚度不均。主要原因：鋼筋保護層墊塊缺少、墊塊厚薄不一，墊塊固定、綁扎不牢，墊塊布置密度不夠、位置不準確。防治措施要點：&根據(jù)圖紙要求的保護層厚度，預制保護層墊塊，并嚴禁使用卵石等不合規(guī)格的材料作鋼筋保護層墊塊。b墊塊布置密度要夠、位置要準確。鋼筋間距不符合設(shè)計要求，間距誤差超標現(xiàn)象：&箍筋綁扎間距不一致、箍筋歪斜不與主筋垂直、箍筋接頭位置同向。b安裝完的鋼筋網(wǎng)架不穩(wěn)定、變型。主要原因：&箍筋綁扎后沒有調(diào)整。b架立鋼筋綁扎、焊接松脫、開焊；架立鋼筋的位置、數(shù)量、斷面尺寸等不滿足要求。防治措施要點：a箍筋綁扎后應(yīng)進行間距、形態(tài)調(diào)整，箍筋接頭位置同向時，應(yīng)間隔逆向調(diào)整。b架立鋼筋的數(shù)量、位置、粗細、焊接、綁扎，要滿足鋼筋網(wǎng)架的穩(wěn)定要求?；炷翝仓袖摻铄e位、變形現(xiàn)象：a鋼筋保護層變小，甚至露筋。b鋼筋網(wǎng)局部錯位變形。c個別鋼筋錯位變形。d整體鋼筋網(wǎng)錯位變形。主要原因：&架力筋數(shù)量不夠、位置不準；個別架力筋、骨架鋼筋綁扎點松脫或焊點脫焊；墊塊數(shù)量不夠，個別墊塊移位失效；箍筋綁扎點松脫失效。b混凝土下料沖擊，振搗器等設(shè)備沖擊，人為移動鋼筋等。c底模下陷，模板整體變型。d斜坡段、反坡段骨架鋼筋的支撐點不夠，受混凝土自重影響鋼筋網(wǎng)錯位變形。防治措施要點：a通過計算確定架力筋數(shù)量、位置以及墊塊數(shù)量、位置，且墊塊應(yīng)牢固綁扎在主筋上；嚴格檢查箍筋綁扎點、架力筋、骨架鋼筋綁扎點、焊點，不合格的應(yīng)重新加固；對易變形的鋼筋網(wǎng)架可焊接數(shù)根斜拉筋；通過計算確定混凝土底模支撐數(shù)量、位置，底模、支撐要有充足剛度。b澆筑中，對箍筋綁扎點、架力筋、骨架鋼筋綁扎點和焊點松脫的要及時扶正加固。c注意對鋼筋網(wǎng)的保護，控制混凝土落距、瞬時下料量和速度不得造成鋼筋變形。d澆筑中，不得移動鋼筋；振搗器不得長時間放在鋼筋上；澆筑中，不斷檢查模板及支撐，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。5.8.3止水及埋件止水材料損壞、有污物現(xiàn)象：止水材料表面不光潔、不平整，表面有水泥砂漿浮皮、浮銹、油漆、油、漬等污物，或有砂眼、釘孔。主要原因：在止水材料的制作、存放、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，止水材料受到了污染，外力不均勻擠壓、碰撞以及鈍器敲擊等損壞。防治措施要點：a止水加工之前，對表面的水泥砂漿、浮銹、油漆等污物清除干凈。b砂眼、釘孔用氧焊補好。c在制作、存放、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)注意保護，不得產(chǎn)生設(shè)計以外的扭曲、變型。止水帶連接與安裝不規(guī)范現(xiàn)象：止水失效，有滲漏水現(xiàn)象。主要原因：a塑料止水帶或橡膠止水帶接頭的粘接不滿足設(shè)計要求；金屬止水片折疊咬接或搭接長度以及焊接質(zhì)量不滿足要求。b止水安裝不牢固；止水安裝釆用水泥釘固定，止水帶破損；金屬止水在伸縮縫中的部位未涂填瀝青等隔漿材料，或基礎(chǔ)灌漿時串漿漿液將伸縮縫填塞，導致伸縮縫止水失效。C混凝土澆筑前止水帶被污染，致使混凝土不能與止水帶良好粘接，止水帶失去作用。d混凝土澆筑時移位、變形或撕裂；混凝土拌和物未能充實止水帶兩翼區(qū)域，或止水帶兩翼區(qū)域混凝土漏振及振搗不密實，形成了滲水通道。③防治措施要點：a按規(guī)范和設(shè)計要求，嚴格檢測止水帶接頭連接質(zhì)量。b嚴禁穿孔固定安裝止水帶和止水片；止水帶、止水片安裝要有防止移位、變形或撕裂措施；金屬止水在伸縮縫中的部位必須有隔漿材料；止水特別是水平止水、止水片底部應(yīng)人工送料填滿。c搬運、加工及倉內(nèi)的其它施工作業(yè)不得污染止水帶或止水片，被污染止水帶或止水片要及時清除污染。d在混凝土澆筑過程中，做好止水帶的施工保護。(3)混凝土澆筑中止水、埋件錯位變形現(xiàn)象：混凝土澆筑中，保護或施工不當，致使止水、埋件錯位變形。主要原因：&止水保護水平較低，止水受外力擠壓、碰撞、模板變形移位，托架或固定裝置設(shè)置較少；固定在模板上的止水因為模板移位變形而錯位變形。b水平止水或曲面止水下部混凝土填充不飽滿或振搗不密實，受上部混凝土澆筑時的重力及振搗影響，止水移位、變形，造成止水失效。c埋件的插筋等固定裝置剛度達不到要求或固定不牢靠；管路等空心埋件未支撐或固定不牢靠，受混凝土的壓力、浮力作用而變形或浮起。防治措施要點：a止水的固定裝置應(yīng)統(tǒng)一制作，安裝后注意保護；混凝土澆筑過程中嚴禁澆筑設(shè)備擠壓、碰撞止水和止水的固定裝置；禁止?jié)仓藛T踩踏止水和止水的固定裝置；發(fā)現(xiàn)止水、止水的固定裝置變形或移位應(yīng)立即糾正。b水平止水或曲面止水下部混凝土填充要飽滿且振搗密實；振搗器不易使用的部位，應(yīng)輔以人工填料并搗至密實。c埋件的插筋等固定裝置應(yīng)固定牢靠，澆筑混凝土中，應(yīng)適時對埋件的位置進行測量檢測；管路等空心埋件應(yīng)考慮混凝土的壓力、浮力的影響。5.8.4普通混凝土(1)混凝土和易性差現(xiàn)象：a混凝土拌和物達不到要求的坍落度；外觀粗糙可抹平性差、保水性差、易泌水，粘聚性差、易離析、不易插搗；拌和物過于粘稠，黏聚力過大、流動性很小，卸料、攤鋪、振搗困難，粘罐嚴重。b水泥漿、砂漿少，砂石多，水泥漿不能充分包裹砂石料，空隙填充不足，振搗不出漿；拌和物干澀，振搗器拔出后孔洞不能閉合；漿液稀少，砂少石多，混凝土強度低。c拌和機出“生料"，拌和物不均勻。主要原因：a配合比不良。未按“水工混凝土試驗規(guī)程”的要求進行配合比選擇試驗，而是根據(jù)經(jīng)驗確定配合比參數(shù)或直接使用其它工程混凝土配合比；未進行試拌，各種材料配合比例不當。b未用稱量法配料，骨料用體積法計量，加水量用水管出水時間估計，誤差太大；稱量設(shè)備故障。C拌和時間不夠，拌和機故障。d未根據(jù)骨料含水量的變化及時間調(diào)整拌和用水量，或調(diào)整不當。e未根據(jù)骨料分離情況調(diào)整配合比參數(shù)，或調(diào)整不當。f人為減少水泥、砂子用量，造成混凝土和易性差。防治措施要點：a混凝土配合比必須試配選擇，確?；炷涟韬臀锖陀不炷列阅軡M足要求；不得抄用其它工程混凝土配合比；對大型工程，選定的配合比在投入使用前宜在現(xiàn)場拌和系統(tǒng)上進行試拌調(diào)整，同時進行拌和機的拌和均勻性試驗，確定拌和時間。b不得釆用體積法配料，必須釆用稱量法配料；計量器具必須定期檢定合格，并在有效期內(nèi)使用，保證計量準確，拌和時間符合要求。c拌和質(zhì)控人員應(yīng)根據(jù)材料變化情況及時準確地調(diào)整各種材料用量，保證準確配料；定時抽查各種材料稱量偏差和拌和物性能，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整配合比，并做好各項記錄。d不合格混凝土拌和物不得入倉。已入倉的生料、未拌均勻的料及和易性很差無法振搗密實的拌和物應(yīng)清除出倉。e嚴禁在倉內(nèi)向拌和物內(nèi)加水。(2)混凝土內(nèi)部不密實、不均勻現(xiàn)象：混凝土粗骨料的窩集，架空形成的蜂窩、孔洞。主要原因：a混凝土配合比不滿足要求，混凝土拌和物和易性、級配較差（砂漿包裹不住石子）、骨料最大粒徑過大。b混凝土拌和物粗骨料粒徑大于鋼筋間距或鋼筋連接段處的鋼筋間距，混凝土拌和物被鋼筋或鋼筋連接段架空。c埋件附近混凝土被架空、粗骨料窩集或混凝土氣泡無法徹底排出。d混凝土拌和物運輸、入倉、布料、平倉振搗能力不足或不匹配；運輸過程產(chǎn)生離析，入倉時混凝土拌和物自由下落髙度較大，粗骨料分離；布料不均勻，分層過厚、次序方向混亂，造成粗骨料分離、窩集；平倉振搗不及時且能力不足、漏振，粗骨料分離、窩集點不均勻和有效撥離。防治措施要點：a不合格的混凝土拌和物嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土拌和物必須清除。b提高混凝土拌和物運輸、入倉、布料、平倉振搗等方面的工藝，配齊設(shè)備且保證其生產(chǎn)能力相匹配；嚴禁無序布料和振搗，防止漏振，嚴禁在模板上開孔趕排泌水帶走灰漿。c靠近混凝土面較大的蜂窩、孔洞，釆用高一級強度等級且粘結(jié)力強的材料壓填修補；對探明混凝土中深層且較大的蜂窩、孔洞，可鉆孔埋設(shè)壓漿管、排氣排漿管，進行水泥壓漿處理。d對埋件、止水、預留孔洞模板、鋼筋較密或接頭較多的復雜部位，澆筑混凝土時，可澆筑同強度等級、低級配、較大坍落度的混凝土拌和物；在不影響埋件、預留孔洞模板的情況下，加強對混凝土拌和物的機械和人工振搗。澆筑間歇時間超過規(guī)定現(xiàn)象：混凝土澆筑間歇時間過長，混凝土拌合物已不能重塑，先、后澆筑的混凝土層面間形成冷縫。主要原因：a混凝土澆筑中，未在允許的間隔時間內(nèi)按時完成平倉振搗。b先澆混凝土拌和物已終凝、未采取措施和進行處理，就覆蓋了新混凝土拌和物。防治措施要點：a根據(jù)施工情況，調(diào)整混凝土配合比、適量摻入緩凝劑、混合材等，延長允許間隔時間。b間隔時間較長時，必須在老混凝土層面處理后，再鋪筑新混凝土?？p面處理不到位現(xiàn)象：擋水建筑物施工縫處滲、漏水，或建筑物運行一段時間后有白色晶體析出。主要原因：a老混凝土面沖毛、鑿毛等不規(guī)范，澆筑倉面積水未清除。b新、老混凝土結(jié)合面砂漿鋪設(shè)不均勻，或澆筑的新混凝土砂率較低，收倉時泌水較多且未處理或處理不當；新、老混凝土結(jié)合面受到污染，結(jié)合面強度較低?；炷寥雮}布料方向、方法錯誤，形成骨料窩集，造成滲漏通道或滲漏面。d二期混凝土澆筑空間狹窄，施工難度大，無專門技術(shù)措施，混凝土入倉粗骨料窩集、振搗不徹底，一、二期混凝土形成薄弱的結(jié)合面。防治措施要點：a混凝土入倉、平倉、振搗過程中，注意防止在施工縫面形成骨料窩集現(xiàn)象。b按規(guī)范要求處理老混凝土面或一期混凝土面，新、老混凝土結(jié)合面應(yīng)均勻鋪設(shè)砂漿后再澆筑混凝土，或老混凝土面上鋪筑的新混凝土要有較高的砂率較和較高的坍落度。c在澆筑中，應(yīng)及時排除混凝土拌和物泌水，嚴禁釆用在倉內(nèi)挖溝及模板上開孔的方法排除泌水。d二期混凝土澆筑應(yīng)有專門的技術(shù)措施。老混凝土面初凝特別是終凝后不應(yīng)再受到擾動?；炷琉B(yǎng)護不到位現(xiàn)象：a未根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)、體型、施工資源配置等要求，制定具體養(yǎng)護與保護措施。b無高溫季節(jié)、冬季等天氣下及強弱暴露區(qū)的混凝土具體養(yǎng)護與保護措施。c間歇性灑水養(yǎng)護。d未根據(jù)混凝土的邊界條件適時調(diào)整措施。e混凝土結(jié)構(gòu)缺棱少角，表面氣孔、麻面面積較大。主要原因：a作業(yè)指導書或施工工法中，沒有根據(jù)不同結(jié)構(gòu)、不同季節(jié)等不同邊界條件列出混凝土養(yǎng)護與保護措施應(yīng)有的具體內(nèi)容。b混凝土養(yǎng)護與保護資源配置不足。c無混凝土濕潤養(yǎng)護及養(yǎng)護溫度的控制。d忽略了對混凝土養(yǎng)護與保護的檢測和監(jiān)測，且無檢測手段；缺乏養(yǎng)護與保護檢測和監(jiān)測資料。e混凝土面上作業(yè)時，碰撞或鈍器損傷混凝土表面。防治措施要點：a將混凝土養(yǎng)護與保護做為混凝土施工的一個重要環(huán)節(jié)，制定詳細的養(yǎng)護與保護施工方案，其中包括檢測和監(jiān)測措施。b要了解當?shù)貧庀蟆v史資料，養(yǎng)護與保護要落實連續(xù)養(yǎng)護的溫度、濕度及其時間；養(yǎng)護與保護應(yīng)從混凝土拌和物出機口開始。c對大體積混凝土、基礎(chǔ)約束較大的混凝土板、塊及高強度等級混凝土,養(yǎng)護、保護應(yīng)與溫控措施緊密結(jié)合，應(yīng)注意內(nèi)、外混凝土溫差。同時要配足澆筑、養(yǎng)護的資源配置。d混凝土面上作業(yè)時應(yīng)有保護設(shè)施；混凝土表面不得行駛履帶式設(shè)備。5.8.5預制構(gòu)件混凝土(1)外觀不平整，表面不光滑現(xiàn)象：構(gòu)件外表不平整，不光滑，有蜂窩麻面，甚至露筋。主要原因：a混凝土底模、側(cè)模面不平整扭曲變形。b混凝土收盤時收面水平差，澆筑前未刷脫模劑、或脫模劑涂刷不均勻。c混凝土拌和物下料、鋪料無序，振搗不密實導致混凝土蜂窩麻面、露筋。防治措施要點：a模板應(yīng)平整，支撐應(yīng)牢固，立模時應(yīng)均勻涂刷脫模劑。b混凝土澆筑下料、鋪料要有序，特別是大型構(gòu)件澆筑時，應(yīng)防止骨料分離、粗骨料窩集；混凝土振搗不得漏振、欠振、過振。c混凝土收盤時，構(gòu)件表面混凝土必須抹平、抹光。（2）邊、角損壞現(xiàn)象：移位時強度低于設(shè)計或規(guī)定要求，造成構(gòu)件開裂、損壞。主要原因：a混凝土沒到拆模時間，提前拆模。b構(gòu)件未達到移位、吊裝強度，移位、吊裝，造成構(gòu)件開裂、棱角損壞、扭曲變形。防治措施要點：a拆模時發(fā)現(xiàn)棱角損壞，輕度蜂窩麻面，以及露筋應(yīng)立即進行修補。b經(jīng)斷定危及安全開裂的預制構(gòu)件應(yīng)作報廢處理。5.8.6預應(yīng)力混凝土（1）預應(yīng)力筋布置、尺寸偏差超標現(xiàn)象：預應(yīng)力筋在平面、立面上的位置和設(shè)計位置比較，偏差超過允許值。主要原因：鋼筋較復雜時，如預應(yīng)力大梁，普通鋼筋安裝后，再穿預應(yīng)力筋，其難度大，導致預應(yīng)力筋（束）偏差過大。防治措施要點：預應(yīng)力筋（束）應(yīng)有位置固定裝置。（2） 預應(yīng)力管孔道注漿不密實現(xiàn)象：預應(yīng)力筋（束）孔道灌漿不密實。主要原因：a水泥漿或水泥砂漿的水灰比偏大，漿液偏稀、泌水。b灌漿壓力偏低，灌漿時間不足，排氣效果不佳。防治措施要點：a通過試驗確定水泥漿或水泥砂漿的水灰比。b灌漿的整個過程排氣管要通暢，待出漿后無氣體排除，并穩(wěn)定一段時間后再結(jié)束注漿。（3） 構(gòu)件混凝土澆筑不密實，骨料集中現(xiàn)象：混凝土拌和物下料困難，骨料窩集。主要原因：a預應(yīng)力混凝土拌和物和易性不良，粗骨料超徑量過多，有離析現(xiàn)象。b下料、鋪料、振搗無序。防治措施要點：a通過試驗調(diào)整混凝土拌和物和易性，混凝土中不宜有超徑；b下料、鋪料、振搗要有序，預應(yīng)力梁可從一端或兩端有序下料、振搗。5.9土石方填筑工5.9.1基礎(chǔ)面清理與基礎(chǔ)處理(1)基礎(chǔ)滲透或滲透破壞現(xiàn)象：a背水的堤腳或壩腳以外地面發(fā)生散浸、滲水、浸沒化。b堤、壩下游因基礎(chǔ)滲透發(fā)生管涌或流土。主要原因：a基礎(chǔ)面未清理或清理不徹底。b強透水基礎(chǔ)未釆取工程措施加以處理。c在堤、壩上下游較近距離取土，破壞了天然相對不透水層。防治措施要點：a按照施工規(guī)范要求，清理好基礎(chǔ)面。b處理好強透水基礎(chǔ)，保證滲透穩(wěn)定。c心墻土料區(qū)、河床和岸坡的巖石基礎(chǔ)應(yīng)全部用混凝土覆蓋，覆蓋范圍應(yīng)擴大至反濾區(qū)，封閉所有的地下水出溢點；對混凝土的裂縫進行處理，并在其表面涂刷粘土漿后進行土料填筑；基礎(chǔ)區(qū)內(nèi)的斷層破碎帶應(yīng)進行混凝土封閉，超過一定寬度的斷層帶應(yīng)做混凝土塞封閉。d根據(jù)地質(zhì)勘察成果，取土地點應(yīng)遠距堤、壩保護區(qū)，保證自然鋪蓋有充足的厚度與長度。e在勘察成果不能證明基礎(chǔ)存在連續(xù)相對不透水層的條件下，應(yīng)設(shè)計好堤、壩的防滲結(jié)構(gòu)。(2)基礎(chǔ)沉降量超標現(xiàn)象：a填筑體填筑過程中或筑成以后，發(fā)生超過允許沉降幅度的不均勻沉降。b填筑體填筑過程中或筑成以后，發(fā)生滑動位移。主要原因：海泥、河泥、淤泥等軟弱基礎(chǔ)未能進行有效的處理，基礎(chǔ)承載力、摩擦系數(shù)均不滿足設(shè)計要求。防治措施要點：a釆取工程措施處理好軟弱地基。b通過試驗認證，釆取控制填土速率、分期加高的施工方法。c發(fā)現(xiàn)位移征兆后，及時釆取工程措施，釆取坡腳壓透水蓋重的辦法，防止位移的發(fā)展。5.9.2填筑施工工藝試驗(1)防滲土料填筑試驗不符合要求現(xiàn)象：防滲土料碾壓試驗成果達不到設(shè)計質(zhì)量的要求。主要原因：試驗土料不合格或試驗方法不合適。防治措施要點：a選擇合適的分散劑或使用不同的分散劑進行多組試驗，確定符合實際的顆分試驗資料。b擊實試驗的土料應(yīng)具有代表性，其試驗組數(shù)應(yīng)保證工程需要。c開工前的碾壓試驗應(yīng)考慮到各種可能出現(xiàn)的情況如土料的不均勻性、含水量的差異等。(2)堆石料填筑試驗用料與施工用料不一致現(xiàn)象：堆石料填筑施工工藝試驗所用的石料與施工用料不一致，其實驗成果不能用于施工質(zhì)量控制。主要原因：a地質(zhì)勘查過程中，料源調(diào)查工作深度不夠。b施工過程中，料場或石料來源發(fā)生變