鋼結(jié)構(gòu)駐廠監(jiān)造細(xì)則

鋼結(jié)構(gòu)施工日常監(jiān)督細(xì)則1鋼材的入場(chǎng)復(fù)驗(yàn)主控項(xiàng)目檢驗(yàn)方法:檢查質(zhì)量合格證明文件,中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等對(duì)屬于下列情況之一的鋼材,應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn),其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求.1國(guó)外進(jìn)口鋼材；2鋼材混批；3板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；4建筑結(jié)構(gòu)等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；6對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告鋼材的入場(chǎng)復(fù)驗(yàn)一般項(xiàng)目1鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種規(guī)格的鋼板抽查5處檢驗(yàn)方法：卡尺測(cè)量2型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種規(guī)格的鋼板抽查5處檢驗(yàn)方法：鋼尺和卡尺測(cè)量鋼材外觀檢查表面外觀質(zhì)量除滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列有關(guān)規(guī)定：1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值得1/22鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB8923規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上說(shuō)明：A全面的覆蓋氧化皮而沒有鐵銹的鋼材表面B已發(fā)生銹蝕，部分氧化皮已經(jīng)剝落的鋼材表面C氧化皮已應(yīng)銹蝕而剝落，或者可以刮除，并有少量點(diǎn)蝕的鋼材表面D氧化皮已應(yīng)銹蝕完全剝離，并且普遍發(fā)生點(diǎn)蝕的鋼材表面3鋼材端邊或端口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷，鋼材的端頭容易發(fā)生層裂。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察檢查2生產(chǎn)制作過(guò)程中的主控項(xiàng)目①焊工從事的焊接工作必須具有對(duì)應(yīng)的資格等級(jí)，嚴(yán)格按照項(xiàng)目通過(guò)的焊接工藝評(píng)定執(zhí)行焊接操作，不得隨意改變。工廠是否該提供焊工資格證清單.②焊材的使用應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的要求，不得與其他工程混用，更不能代用或錯(cuò)用。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。制作方提供焊材質(zhì)量證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告.本項(xiàng)目焊材選用見下表項(xiàng)目焊材表:材質(zhì)手工電弧焊二氧化碳?xì)獗：嘎窕『鸽娫窺345BE5016ER50-6F5011-H10Mn2H08MnMoAHJ431表面夾渣不允許深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t，且≤20mm無(wú)損檢測(cè)：無(wú)損檢測(cè)在外觀檢查合格后進(jìn)行。焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的資格證書。設(shè)計(jì)要求全焊透的焊縫，其內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：一級(jí)焊縫進(jìn)行100%的檢驗(yàn)，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法》（GB11345）B級(jí)檢驗(yàn)的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上；二級(jí)焊縫進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不小于20%。4本項(xiàng)目一般構(gòu)件和典型構(gòu)件驗(yàn)收允許偏差一般鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000,且不應(yīng)大于10.0焊接H型鋼的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度hh5002.0500h10003.0H＞10004.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移（e）超差會(huì)造成安裝時(shí)錯(cuò)邊（柱身取5點(diǎn)鋼尺測(cè)量）2.0翼緣板垂直度△（截面鋼尺測(cè)量）b/1000且不應(yīng)大于3.0腹板局部t143.0平面度（f）（1米范圍內(nèi)）t142.0焊接十字柱的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差示意圖截面高度h±2.0截面寬度b±3.0腹板中心偏移e2.0翼緣板垂直度Δ（截面鋼尺測(cè)量）截面寬度/100,且不大于3.0彎曲矢高型鋼長(zhǎng)度/1000,且不大于5.0略圖；拉線測(cè)量扭曲度截面高度h/250，且不大于5.0略圖；拉線測(cè)量腹板局部平面度2.0端頭板傾斜2.0略圖；鋼尺測(cè)量摩擦面平面度1.5略圖；鋼尺測(cè)量加勁板、定位板位移2.0略圖；卷尺測(cè)量圓管柱外形尺寸允許偏差：表10.2.31圓管柱尺寸偏差表項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法備注直徑d±d/500±5用鋼尺檢查構(gòu)件長(zhǎng)度L±3.0用鋼尺檢查管口圓度d/500,且不應(yīng)大于5.0用鋼尺檢查管面對(duì)管軸的垂度d/500,且不應(yīng)大于3.0用焊縫量規(guī)檢查彎曲矢高L/1500,且不應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查對(duì)口錯(cuò)邊t/10,且不應(yīng)大于3.0用拉線和鋼尺檢查對(duì)接時(shí)圓管縱向焊縫錯(cuò)開200mm以上箱型構(gòu)件外形尺寸應(yīng)滿足下表要求：柱腳螺栓孔對(duì)底板中心線的偏移3.0用鋼尺檢查箱形柱成品終檢翼緣板傾斜度

b≤4003.0用直角尺和鋼尺檢查b＞4005.0用直角尺和鋼尺檢查結(jié)合部位B/100且≤5用直角尺和鋼尺檢查柱截面尺寸偏差h≤400±2.0用鋼尺檢查400＜h＜800±3.0用鋼尺檢查h≥800±4.0用鋼尺檢查每節(jié)柱的柱身扭曲，拱度，側(cè)彎6h/1000且不大于5.0用線垂、直角尺和鋼尺檢查箱形截面連接處對(duì)角線差3.0用鋼尺檢查箱形柱身板垂直度H(b)/150且不應(yīng)大于5.0用直角尺和鋼尺檢查斜交牛腿的夾角偏差3/1000角度樣板塞尺柱端端銑連接處的傾斜度1.5h/1000用直角尺和鋼尺檢查銑端后構(gòu)件長(zhǎng)度截面高度、寬度±2.0用直角尺和鋼尺檢查銑平面的平面度0.3鋼尺檢查銑平面對(duì)軸線的垂直度L/1500

表10.11-1高層多節(jié)柱的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）圖例一節(jié)柱長(zhǎng)度的制造偏差△l±3.0柱底刨平面到牛腿支承面距離l的偏差△l1±2.0樓層間距離的偏差△l2或△l3±3.0牛腿的翹曲或扭曲al5≤6002.0l5＞6003.0柱身?yè)锨父遧/1000且不大于5.0翼緣板傾斜度b≤4003.0b＞4005.0接合部位B/100且不大于1.5腹板中心線偏移接合部位1.5其他部分3.0柱截面尺寸偏差h≤400±2.0400＜h＜800±h/200,±2.0~±4.0h≥800±4.0每節(jié)柱的柱身扭曲6h/1000且不大于5.0柱腳底板翹曲和彎折3.0柱腳螺栓孔對(duì)底板中心線的偏移1.5柱端連接處的傾斜度1.5h/1000

表10.11.1-2梁的允許偏差項(xiàng)目允許偏差圖例梁的長(zhǎng)度偏差l/2500且不大于5.0焊接梁端部高度偏差h≤800±2.0h＞800±3.0兩端最外側(cè)孔間距離偏差±3.0梁的彎曲矢高l/1000且不大于10梁的彎曲（梁高h(yuǎn)）h/200≤8腹板局部不平直度t＜14時(shí)3l/1000t≥14時(shí)2l/1000懸臂梁段端部偏差豎向偏差l/300水平偏差3.0水平總偏差4.0懸臂梁段長(zhǎng)度偏差±3.0梁翼緣板彎曲偏差2.05項(xiàng)目中孔的相關(guān)誤差允許值:C級(jí)普通螺栓孔壁表面粗糙度Ra≤25μm，其孔的允許偏差一般應(yīng)符合下表:表10.2.16孔徑的允許偏差表序號(hào)名稱允許偏差(mm)1公稱直徑+1.00.02圓度2.03垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔距的偏差超過(guò)表下的規(guī)定偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔表10.2.17螺栓孔孔距允許偏差表螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1.在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2.對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3.在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。6涂裝部分項(xiàng)目用什么油漆呢？防腐涂料采用水性無(wú)機(jī)富鋅底漆或環(huán)氧無(wú)機(jī)富鋅底漆（富鋅底漆干膜含鋅量大于70%以上）本工程油漆要求環(huán)氧底漆的體積固體含量＞60%，中間漆＞60%。底漆？中間漆？面漆在現(xiàn)場(chǎng)涂刷經(jīng)除銹質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，本項(xiàng)目要求應(yīng)在除銹后2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行第一道底漆的涂裝，應(yīng)控制間隔時(shí)間。涂料涂裝遍數(shù)、涂層厚度等均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)對(duì)涂裝時(shí)環(huán)境條件以及涂裝工藝、質(zhì)量等進(jìn)行監(jiān)督與檢查。參考以下其它項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)需對(duì)油漆種類、顏色、厚度、涂裝遍數(shù)做詳細(xì)說(shuō)明（以下說(shuō)明是施工組織設(shè)計(jì)里面的與施工方案細(xì)則里面有不一致的膜厚）室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)采用水性無(wú)機(jī)富鋅底漆40μm，環(huán)氧云鐵中間漆40μm，氯化橡膠面漆40μm。室外鋼結(jié)構(gòu)采用水性無(wú)機(jī)富鋅底漆50μm，環(huán)氧云鐵中間漆40μm，可履涂氨脂面漆30μm。施工方案細(xì)則表述：防腐涂料可采用水性無(wú)機(jī)富鋅底漆或環(huán)氧無(wú)機(jī)富鋅底漆（富鋅底漆干膜含鋅量大于70%以上），對(duì)室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)且有防火涂料時(shí)，最小總干膜厚度125μm，對(duì)室外鋼結(jié)構(gòu)除防腐底漆（最小干膜厚度80μm），最小總干膜厚度150μm，需有中間漆及面漆配套要求。根據(jù)鋼構(gòu)件加工需要，底漆表干時(shí)間不大于1小時(shí)（20℃）。本工程中對(duì)以下部位或施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，噴涂時(shí)，將用膠帶紙對(duì)該部位屏蔽。高強(qiáng)螺栓連接孔50mm范圍內(nèi)不得涂裝。與混凝土接觸的鋼材表面不油漆。安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接處100mm范圍內(nèi)不涂裝。圖紙注明的不涂裝部位。油漆檢查內(nèi)容：1檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等，審核質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。2檢查防火涂料的品種和技術(shù)性能，審核質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。防火涂料要檢查有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的型式檢驗(yàn)報(bào)告，并按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、審查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3對(duì)無(wú)機(jī)富鋅型坡口漆要附有焊接性試驗(yàn)報(bào)告，必要是要進(jìn)行“樣板”涂刷試驗(yàn)。坡口漆一定要附有焊接性能試驗(yàn)報(bào)告。4檢查涂料型號(hào)、名稱、顏色及有效期（保質(zhì)期），不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。涂裝油漆的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量保證項(xiàng)目1涂料、稀釋劑和固化劑的品種、型號(hào)和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查質(zhì)量證明書逐批檢驗(yàn)2涂裝前鋼材表面除銹等級(jí)和外觀質(zhì)量應(yīng)符合實(shí)際要求和國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面無(wú)焊渣、焊疤灰塵、油污、水和毛刺等，經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)對(duì)照，觀察檢驗(yàn)每件必檢100%3涂層操作不得誤涂、漏涂，涂層無(wú)蛻皮和返銹，表面不允許存在漏涂、針孔、開裂、剝離、粉化等缺陷。觀察檢驗(yàn)基本項(xiàng)目1外觀質(zhì)量合格：涂層均勻，無(wú)明顯皺皮、流掛、氣泡，附著良好優(yōu)良：合格+色澤一致，美觀整齊觀察檢驗(yàn)2補(bǔ)漆質(zhì)量合格：補(bǔ)刷完整優(yōu)良：按工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好允許偏差項(xiàng)目干漆膜厚度（分層）每遍涂層允許偏差：-5μm用漆膜測(cè)厚儀檢查7出廠成品標(biāo)識(shí)表構(gòu)件名稱標(biāo)識(shí)內(nèi)容標(biāo)識(shí)位置標(biāo)識(shí)方法備注鋼柱鋼印號(hào)柱上端距頂面300mm處。在構(gòu)件表面打鋼印十字柱、圓管柱、箱型柱。柱體軸線柱上端距頂面1000mm處，至少兩個(gè)方向。樣沖眼標(biāo)識(shí)油漆筆標(biāo)示十字柱、圓管柱、箱型柱。1m標(biāo)高線柱上端距頂面1000mm處樣沖眼標(biāo)識(shí)油漆筆標(biāo)示十字柱、圓管柱、箱型柱。工程名稱、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格、重量、公司名稱在鋼柱下端500mm處文字標(biāo)識(shí)文字方向與中心線垂直噴涂在構(gòu)件表面梁、桁架鋼印號(hào)構(gòu)件上表面離一端300mm處。在構(gòu)件表面打鋼印H型鋼梁、箱型梁基準(zhǔn)線構(gòu)件上表面離一端200mm處。樣沖眼標(biāo)識(shí)油漆筆標(biāo)示H型鋼梁、箱型梁工程名稱構(gòu)件腹板離一端200mm處。文字標(biāo)識(shí)文字方向與中心線垂直噴涂在構(gòu)件表面構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件規(guī)格構(gòu)件重量公司名稱8其它細(xì)節(jié)：1．材料下料過(guò)程中嚴(yán)禁手工切割材料,應(yīng)用半自動(dòng)切割.2．箱型柱上下600mm范圍內(nèi)采用全熔透，其余部分采用半熔透。3．大于