供應(yīng)鏈環(huán)境下的采購管理課件

第4章供應(yīng)鏈環(huán)境下的采購管理內(nèi)容：4.1采購的定義及過程4.2傳統(tǒng)的采購模式4.3供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的采購4.4SCM下的準時化采購策略4.5戰(zhàn)略采購4.6供應(yīng)商關(guān)系管理一個汽車企業(yè)的供應(yīng)鏈供應(yīng)商（多于100個）

57個制造工廠發(fā)動機、沖壓件、傳動裝置鑄件、電氣設(shè)備、零件、塑料裝飾部件、電子燃料操作設(shè)備、天氣改造裝置汽車裝配廠（19個）物料裝配計劃運輸工具排程提前生產(chǎn)計劃組件排程計劃流程倉庫裝配線接收運輸物料生產(chǎn)汽車零售商汽車部件要求購買案例1：5RHA企業(yè)是英國機械制造企業(yè)。企業(yè)新任采購主管打算制定一項有助于提高企業(yè)競爭力的采購戰(zhàn)略。已經(jīng)有10家供應(yīng)商向該企業(yè)提供了報價。所有的報價者都具備制造機械零部件的能力，但他們各自具有不一樣的能力和優(yōu)勢，有的價格較低，有的擅長創(chuàng)新。應(yīng)當采取什么樣的策略，應(yīng)當如何選擇好的供應(yīng)商，如何與十家供應(yīng)商之一建立成長伙伴關(guān)系，如何保證新的采購步驟可行，這正是采購主管面臨的問題。問題：請?zhí)峁┠愕牟少徑ㄗh。案例2：沃克利照明企業(yè)目前由于其擁有完美設(shè)計的產(chǎn)品，而銷售量急劇增長。企業(yè)對配件的采購需求越來越大，但生產(chǎn)部門頻繁出現(xiàn)配件供貨短缺的情況，因而企業(yè)很難保持足夠的庫存，產(chǎn)生了缺貨并造成了對客戶信譽的下降。問題：若你被任命為采購組長，你將采取哪些措施改進采購工作？個人采購家庭采購企業(yè)采購政府采購其他采購4.1采購的定義及過程4.1采購的定義及過程狹義地說，采購是企業(yè)購買貨物和服務(wù)的行為1.采購用戶為取得與自身需求相吻合的貨物和服務(wù)而必須進行的所有活動。廣義地說，采購是一個企業(yè)取得貨物和服務(wù)的過程1需求的確定或重新估計2.采購過程2定義和評估用戶的需求7對所有可能的資源進行初步評估3自制與外購決策4確定采購的類型8剩余供應(yīng)商的再評估5進行市場分析6確定所有可能的供應(yīng)商9選擇供應(yīng)商11進行購買后的表現(xiàn)評價10接受產(chǎn)品的發(fā)運和服務(wù)3.采購活動是連接制造商與供應(yīng)商的紐帶制造商采購活動供應(yīng)商內(nèi)部運作提供報價單（規(guī)范、價格、交貨條件等）與運作部門討論具體細節(jié)與運作部門保持聯(lián)系訂單輸入運作系統(tǒng)通知采購部門生產(chǎn)產(chǎn)品/服務(wù)準備報價申請書選擇最佳供應(yīng)商準備訂購單提出產(chǎn)品和服務(wù)的采購申請接收產(chǎn)品/服務(wù)4.2傳統(tǒng)的采購模式4.2.1傳統(tǒng)采購的主要模式1.詢價采購2.比價采購3.招標采購4.2.2傳統(tǒng)的采購模式的特點1傳統(tǒng)采購過程是典型的非信息對稱的博奕過程2事后把關(guān)，質(zhì)量控制不及時3供需雙方的合作關(guān)系短暫，競爭多于合作4響應(yīng)用戶需求的能力遲鈍供應(yīng)者

工廠

分銷

售貨

客戶

整體物流計劃集成定貨單處理信息流物流資金流供應(yīng)鏈管理4.3供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的采購4.3.1供應(yīng)鏈采購1.供應(yīng)鏈采購是指供應(yīng)鏈上下游聯(lián)盟性的節(jié)點企業(yè)之間的采購，即供應(yīng)鏈上相鄰上游企業(yè)向下游企業(yè)供應(yīng)物品，供應(yīng)企業(yè)將物品供應(yīng)給需求企業(yè)。2.采購管理對采購過程的管理活動，包括制定采購計劃、對采購進行組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制。目的是調(diào)配企業(yè)資源，保證企業(yè)的物資供應(yīng)。4.3.2采購管理工作的要求恰當?shù)臄?shù)量恰當?shù)臅r間恰當?shù)牡攸c恰當?shù)膬r格恰當?shù)膩碓?.3.3供應(yīng)鏈下采購的原則1.質(zhì)量第一2.價格最優(yōu)3.程序科學4.信譽最佳5.集中采購4.3.4供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的采購特點

1從為庫存而采購到為訂單采購的轉(zhuǎn)變2從采購管理向外部資源管理轉(zhuǎn)變3從一般買賣關(guān)系向戰(zhàn)略協(xié)作伙伴關(guān)系轉(zhuǎn)變訂單驅(qū)動的采購業(yè)務(wù)原理收款銷售訂單制造訂單準備貨物協(xié)調(diào)采購制造工程通知財務(wù)接收貨物通知采購部門交貨請求請求訂購信息制造信息反饋反饋制造計劃供應(yīng)商采購部門制造部門付款采購訂單1.從庫存驅(qū)動向訂單驅(qū)動而轉(zhuǎn)變

2.從采購管理向外部資源管理轉(zhuǎn)變外部資源管理：企業(yè)在采購業(yè)務(wù)活動中，通過提供信息反饋和技術(shù)教育培訓等手段，把對供應(yīng)商的產(chǎn)品由事后把關(guān)改變?yōu)槭轮袇⑴c、事中控制、實時監(jiān)管，促進供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的改善和供貨及時，實現(xiàn)雙方長期互惠的一種管理方式。

4.3.4供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的采購特點

外部資源管理的優(yōu)點：①保證產(chǎn)品和工藝質(zhì)量；②信息及時、準確，使庫存和生產(chǎn)成本最優(yōu)化；③實現(xiàn)幾個“零”化管理；(零缺陷、零庫存、零交貨期、零故障、零廢料、零事故、零人力資源浪費)2.從采購管理向外部資源管理轉(zhuǎn)變3.從一般的買賣關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)閼?zhàn)略伙伴關(guān)系基于戰(zhàn)略伙伴關(guān)系的采購方式為解決如下問題創(chuàng)造了條件：庫存問題風險問題協(xié)商問題降低采購成本問題組織協(xié)調(diào)問題4.3.5供應(yīng)鏈環(huán)境下的采購管理的基本流程1.采購申請2.選擇供應(yīng)商3.價格談判4.簽發(fā)采購訂單5.跟蹤訂單6.接受貨物的發(fā)運和服務(wù)7.貨款的支付8.采購記錄E@syBridge-e-OutSourcing采購單客戶中心廠加工廠訂單采購單確認采購單收料驗收收料驗收出貨通知出貨通知原材料供應(yīng)商4.4SCM下的準時化采購策略1.基本思想也叫JIT采購法，是一種先進的采購模式，是一種管理哲理，基本思想是：根據(jù)顧客需求在合適的時間、合適的地點，以合適的數(shù)量、合適的質(zhì)量提供合適的物品，滿足生產(chǎn)和銷售。其核心內(nèi)容：①供應(yīng)商的選擇；②質(zhì)量控制。原理：用戶需要什么，就送什么，品種規(guī)格符合客戶需要。用戶需要什么質(zhì)量．就送什么質(zhì)量，品種質(zhì)量符合客戶需要，拒絕次品和廢品。用戶需要多少就送多少，不少送，也不多送。用戶什么時候需要，就什么時候送貨，不晚送，也不早送，非常準時。用戶在什么地點需要，就送到什么地點。2.對供應(yīng)鏈管理的意義準時化采購策略體現(xiàn)了供應(yīng)鏈管理的協(xié)調(diào)性、同步性和集成性，供應(yīng)鏈管理需要準時化采購來保證供應(yīng)鏈的整體性和同步化運作。

訂單驅(qū)動是使供應(yīng)和需求雙方都有圍繞訂單運作，也就實現(xiàn)了準時化。同步性協(xié)調(diào)性集成性3.準時制采購的特點（1）供應(yīng)商的要求：較少，甚至是單源供應(yīng)；（2）對供應(yīng)商的選擇標準要求：質(zhì)量（傳統(tǒng)：價格）；（3）交貨要求：持續(xù)性、準時；（4）對信息交流的要求：準確、及時；（5）采購批量的要求：小批量。（6）行程要求：監(jiān)控。4.準時采購帶來的問題及其解決辦法小批量采購使供應(yīng)商在地理位置上靠近制造商；供應(yīng)商在制造商附近建立臨時倉庫；由一個專門的承包運輸商或第三方物流企業(yè)負責送貨；讓一個供應(yīng)商負責供應(yīng)多種原材料和外購件。小批量采購單源

供應(yīng)與供應(yīng)商建立長期互利合作的新型伙伴關(guān)系4.準時采購帶來的問題及其解決辦法5.準時制采購的實施（1）創(chuàng)建準時化采購團隊；（2）制定科學、合理、明確的計劃；（3）精選少數(shù)供應(yīng)商，建立長期伙伴關(guān)系；（4）進行試點工作；（5）搞好供應(yīng)商的培訓，確定共同目標；（6）向供應(yīng)商頒發(fā)產(chǎn)品免檢合格證書；（7）實現(xiàn)配合準時化生產(chǎn)的交貨方式；（8）繼續(xù)改進，擴大成果。6.準時化采購的實踐（2）我國國內(nèi)的情況（1）國外的實施情況美國加利弗尼亞州立大學的研究生做了一次對汽車、電子、機械等企業(yè)的經(jīng)營者準時采購的效果意問卷調(diào)查。有關(guān)調(diào)查的內(nèi)容和結(jié)果見后面的表準時化采購成功的關(guān)鍵因素問題肯定回答(%)和供應(yīng)商的相互關(guān)系51.5管理的措施31.8適當?shù)挠媱?0.3部門協(xié)調(diào)25.8進貨質(zhì)量19.7長期的合同協(xié)議16.6采購的物品類型13.6特殊的政策與慣例10.6準時化采購解決的問題問題肯定回答(%)空間減少44.8成本減少34.5改進用戶服務(wù)34.5及時交貨34.5缺貨問題17.2改進資金流17.2減短提前期10.36.準時化采購的實踐（1）國外的實施情況實施準時化采購困難的因素問題肯定回答(%)缺乏供應(yīng)商的支持23.6部門之間協(xié)調(diào)性差20.0缺乏對供應(yīng)商激勵18.2采購物品的類型16.4進貨物品質(zhì)量差12.7特殊政策與慣例7.1供應(yīng)商有關(guān)的準時化采購問題問題肯定回答（%）很難找到好的供應(yīng)商35.6供應(yīng)商不可靠31.1供應(yīng)商太遠26.7供應(yīng)商不多24.4供應(yīng)商不想頻繁交貨17.8（1）國外的實施情況從以上調(diào)查報告可以得出以下結(jié)論：1）準時化采購成功的關(guān)鍵是與供應(yīng)商的關(guān)系，而最困難的問題是缺乏供應(yīng)商的合作2）難找到好的合作伙伴是影響準時化采購的第二個重要因素3）缺乏對供應(yīng)商的激勵是準時化采購的另外一個影響的因素4）準時化采購不單是采購部門的事情，企業(yè)的各部門都應(yīng)為實施準時化采購創(chuàng)造有利的條件，為實施準時化采購共同努力。供應(yīng)商合作伙伴激勵各部門（2）我國國內(nèi)的情況我國企業(yè)供應(yīng)商的供貨準時率6.準時化采購的實踐反映較好，但信息化水平較低，實施供應(yīng)鏈管理的基礎(chǔ)比較差，而企業(yè)間的這種戰(zhàn)略伙伴關(guān)系也有待加強。4.5戰(zhàn)略采購“戰(zhàn)略采購”是由著名咨詢企業(yè)科爾尼(A.T.Kearney)于20世紀80年代首次提出的。4.5.1戰(zhàn)略采購的含義戰(zhàn)略采購是依托現(xiàn)代電子信息技術(shù)和運用分析方法為某一特定領(lǐng)域的產(chǎn)品制定采購戰(zhàn)略并組織實施的過程。

4.5.2戰(zhàn)略采購的原則1.考慮總成本2.在事實和數(shù)據(jù)信息基礎(chǔ)上進行協(xié)商3.采購的終極目標是建立雙贏的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系4.制衡是雙方合作的基礎(chǔ)4.5.3戰(zhàn)略采購決策1.采購評估工作2.進行戰(zhàn)略采購3.改進采購管理機制4.戰(zhàn)略采購軟件的基本功能5.采購戰(zhàn)略與實現(xiàn)方式4.6供應(yīng)商關(guān)系管理4.6.1供應(yīng)商關(guān)系管理概述1.基本概念供應(yīng)商關(guān)系管理（SRM）是一種用來改善企業(yè)與供應(yīng)商關(guān)系的管理理念和軟件系統(tǒng)，研究如何與供應(yīng)鏈的上游企業(yè)實現(xiàn)業(yè)務(wù)往來間的緊密聯(lián)系和協(xié)同運作。2.供應(yīng)商關(guān)系管理思想的提出21世紀，隨著資源在全球范圍內(nèi)調(diào)配，眾多企業(yè)發(fā)現(xiàn)彼此的貢獻可以融合成一種新能力并產(chǎn)生綜合效益時，這隱含著企業(yè)與供應(yīng)商之間的合作與創(chuàng)意共享?，F(xiàn)今，企業(yè)的CPO們經(jīng)常負責管理著企業(yè)數(shù)億、乃至數(shù)十億美元的預(yù)算，實現(xiàn)降低成本和保障供應(yīng)等目標的基礎(chǔ)，就是要有效地利用供應(yīng)商關(guān)系。2.供應(yīng)商關(guān)系管理思想的提出圖Intel與微軟建立SRM4.6.2兩種供應(yīng)關(guān)系模式1.競爭關(guān)系模式競爭關(guān)系是價格驅(qū)動的，采購策略為：1）買方同時向多個供應(yīng)商購貨，通過供應(yīng)商之間的價格競爭獲得價格好處，同時也保證供應(yīng)鏈的連續(xù)性。2）買方通過在供應(yīng)商之間分配采購數(shù)量對供應(yīng)商加以控制。3）買方與供應(yīng)商保持的是一種短期合同關(guān)系。2.雙贏關(guān)系模式雙贏關(guān)系模式是一種合作的供應(yīng)商和生產(chǎn)商之間共同分享信息，通過合作和協(xié)商相互的行為。1）制造商協(xié)助供應(yīng)商降低成本、改進質(zhì)量、加快產(chǎn)品開發(fā)進度。2）通過建立相互信任的關(guān)系提高效率，降低交易/管理成本。3）長期的信任合作取代短期的合同。4）比較多的信息交流。3.雙贏供應(yīng)關(guān)系的管理（1）信息交流與共享機制（2）激勵機制（3）合理的評價方法和手段要在采購管理中體現(xiàn)供應(yīng)鏈的思想，對供應(yīng)商的管理就應(yīng)和供應(yīng)商建立雙贏關(guān)系，并維護和保持雙贏關(guān)系。評價廠商

評價周期自年月日至年月日評價類別評分比評分方式交貨記事本期得分評價者簽章項目件數(shù)品質(zhì)40%40×(1–不良品批數(shù)/總檢驗批數(shù))不良品批數(shù)批分總檢驗批數(shù)批交期20%1、延誤交貨平均每批每日扣2分2、指定日期交貨20分3、提早交貨超過三日每日扣1分（修造品不在此限）

延誤交貨總?cè)諗?shù)日分指定日期交貨次數(shù)次提早交貨總?cè)諗?shù)日價格30%1、價格高10分2、價稍高15分3、價合理20分

4、價稍低25分5、價甚低30分價格高件

分價稍高件價合理件價稍低件價甚低件服務(wù)品質(zhì)10%1、服務(wù)極差2分2、服務(wù)不足4分3、服務(wù)正常6分4、服務(wù)良好8分5、服務(wù)極佳10分服務(wù)極差件分服務(wù)不足件服務(wù)正常件服務(wù)良好件服務(wù)極佳件總計100%件評價總分評價等級往后往來對策

□增加訂貨10%以上其他□正常往來□減少訂貨10%針對缺點加強輔導(dǎo)□減少訂貨20%以上設(shè)法開發(fā)新的供應(yīng)廠商供應(yīng)廠商評價成績表

廠商代號廠商項目評價項目總分評價等級往后交易對策付款條件備注品質(zhì)40%交期20%價格30%服務(wù)10%保密優(yōu)甲乙丙增加維持減少停止年季年季年季備注供應(yīng)廠商評價記錄表

1.考核指標在大多數(shù)的跨國公司中，供應(yīng)商選擇的基本準則是“QCDS”(Quality、Cost、Delivery、Service)原則，也就是質(zhì)量、成本、交付與服務(wù)并重的原則。4.6.3供應(yīng)商的評價與考核指標（1）質(zhì)量指標質(zhì)量指標是供應(yīng)商考核的最基本的指標，包括來料批次合格率、來料抽檢缺陷率、來料在線報廢率和來料免檢率等。來料批次合格率是最為常用的質(zhì)量考核指標之一。來料批次合格率＝（合格來料批次/來料總批次）×100%來料抽檢缺陷率＝（抽檢缺陷總數(shù)/抽檢樣品總數(shù)）×100%來料在線報廢率=［來料總報廢數(shù)（含在線生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的）/來料總數(shù)］×100%來料免檢率=（來料免檢的種類數(shù)/該供應(yīng)商供應(yīng)的產(chǎn)品總種類數(shù)）×100%（2）價格指標考核供應(yīng)商的價格水平，可以和市場同檔次產(chǎn)品的平均價和最低價進行比較，分別用市場平均價格比率和市場最低價格比率來表示。平均價格比率=［（供應(yīng)商的供貨價格-市場平均價）/市場平均價］×100%最低價格比率=［(供應(yīng)商的供貨價格一市場最低價）/市場最低價］×100%（3）交貨期指標考察交貨期主要是考察供應(yīng)商的準時交貨率、交貨周期、訂單變化接受率等。準時交貨率=（按時按量交貨的實際批次/訂單確認的交貨總批次）×100%交貨周期：自訂單開出之日到收貨之時的時間長度，常以天為單位訂單變化接收率=（可接受的訂單增加或減少的交貨數(shù)量/訂單原定的交貨數(shù)量）×100%訂單變化接受率是衡量供應(yīng)商對訂單變化的反應(yīng)的一個指標，指雙方確認的交貨周期的訂單增加或減少的比率。（4）配合度指標配合度指標主要考核供應(yīng)商的協(xié)調(diào)精神。2.供應(yīng)商選擇和評估程序初步評審質(zhì)量體系樣品評估品質(zhì)確認采購合同詢價議價技術(shù)調(diào)查建立檔案定期考核動態(tài)分類中斷合作繼續(xù)合作供應(yīng)商選擇和評估流程圖9、春去春又回，新桃換舊符。在那桃花盛開的地方，在這醉人芬芳的季節(jié)，愿你生活像春天一樣陽光，心情像桃花一樣美麗，日子像桃子一樣甜蜜。2023/7/12023/7/1Saturday,July1,202310、人的志向通常和他們的能力成正比例。2023/7/12023/7/12023/7/17/