鍋爐維修施工方案

目錄第一章編制依據(jù)2第二章工程概況2第三章施工部署3第四章施工總平面布置圖4第五章施工進(jìn)度計劃5第六章主要施工方案6第七章項目質(zhì)量保證措施9第八章施工安全保證措施9第九章特殊過程控制計劃11第十章雨季施工技術(shù)保證措施錯誤!未定義書簽。第十二章工期保證措施錯誤!未定義書簽。第十三章擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表14第十四章本工程勞動力計劃表14附件一：工程劃分及檢驗和試驗計劃錯誤!未定義書簽。附件二重大危險源預(yù)控措施錯誤!未定義書簽。附件三:施工進(jìn)度計劃錯誤!未定義書簽。11。編制依據(jù)1.1《特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGG0001-2012；1.2《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50273—2009；1。3《工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》（GB50211—2004）;1.4《承壓設(shè)備焊接工藝評定》NB/T47014—2011；1.5《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝規(guī)程施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（GB50275—2010）試行中有關(guān)規(guī)定；1。6《機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗收通用規(guī)范》（GB50231-2009）；1。7《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》合訂本（GB50254~GB50257—96）1.8《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—2010以上標(biāo)準(zhǔn)若有新的標(biāo)準(zhǔn)頒布，則執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn).1。工程簡介1。1項目名稱：鍋爐大修改造工程1。2工程地點：廣西來賓市1。3設(shè)計單位:1.4施工質(zhì)量等級要求：合格。1。5合同要求工期：2014年7月24日開工，2014年10月20日竣工。2。工程特點2.12.2施工工序較復(fù)雜,現(xiàn)場施工條件較差,粉塵較大。3.主要工程內(nèi)容安裝的主要設(shè)備表7＃75t/h鍋爐更換低溫過熱器φ38×3。5下部彎頭23441個3排更換7＃75t/h鍋爐高溫組過熱φ42×3.52器蛇形管屏全部更換6＃75t/h鍋爐高溫組過熱器管下部彎頭更換管路56192個1項3.鍋爐設(shè)計參數(shù)蒸發(fā)量:三臺75t/h；工作壓力：3。82MPa；額定蒸汽溫度：450°C燃燒方式：層燃；給水溫度:105℃；設(shè)計效率：80%；適用燃燒：煤粉、蔗渣。鍋爐給水水質(zhì)要求：鍋爐給水應(yīng)澄清、清徹?zé)o色，并符合GB1576-1996《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。1。工程總體目標(biāo)1.1質(zhì)量目標(biāo):質(zhì)量目標(biāo):工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，工程一次交驗合格率100％，顧客滿意率達(dá)85％以上，設(shè)備完好率96%以上。.1.2工期目標(biāo)：2014年10月20日前完工。1。3職業(yè)健康安全目標(biāo)：杜絕重大死亡、重傷事故，力爭輕傷事故為零，杜絕職業(yè)病發(fā)生.環(huán)境目標(biāo):噪聲和污水排放力爭達(dá)到國家建設(shè)工程法規(guī)要求，固體廢棄物實現(xiàn)分類管理，節(jié)約能源和資源。1。5文明施工目標(biāo)：按JGJ59-2011標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)標(biāo)。1。6消防目標(biāo)：無火災(zāi)事故。2.施工組織機(jī)構(gòu)管理、項目經(jīng)理部全面實施的項目法施工管理要求,擬在現(xiàn)場成立“廣西來賓東糖遷江有3限公司鍋爐大修改造工程項目部”.3.現(xiàn)場協(xié)調(diào)與部署3.2加強(qiáng)與建設(shè)單位的工作聯(lián)系和溝通、認(rèn)真執(zhí)行施工中的變更修改工作，協(xié)助朋關(guān)單位完善設(shè)計圖紙。3。3本工程的各管排的吊裝擬采用滑輪組配合卷揚機(jī)完成施工。制定施工、質(zhì)量、技術(shù)、設(shè)備、物資、資料、安全保衛(wèi)、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化等管理辦法。并在施工過程中認(rèn)真予以落實和執(zhí)行.3.5項目部成員應(yīng)熟悉了解建設(shè)單位的要求和有關(guān)規(guī)定，施工管理人員應(yīng)熟悉有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程。3.6強(qiáng)化計劃管理，根據(jù)總進(jìn)度的要求,針對施工實際及時修正計劃,實現(xiàn)對重要節(jié)點的控制，使計劃管理處于最佳狀態(tài).4.主要施工階段劃分本工程擬劃分為六個施工階段,分別為：4.1鍋爐各管道拆除4.2鍋爐各管道運抵施工現(xiàn)場后對管道材料驗收;4。3鍋爐各管道的通球;4。4鍋爐各管道的安裝；4。5鍋爐各管道的無損探傷；4。6鍋爐系統(tǒng)的試壓、保溫。根據(jù)本工程施工特點，結(jié)合本工程工期要求，本工程總體施工部署為：過熱器管屏拆裝為本工程施工關(guān)鍵線路,其他分部項目安裝為輔助線路按流水搭接法進(jìn)行組織施工.5.工期要求為了更好地控制施工工期，施工進(jìn)度計劃要按合同要求工期完成,即自簽證合同之日起至2014年7月28日完工.進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃按88天安排，施工方在合同工期內(nèi)合理的按人、機(jī)、料的進(jìn)場。有效的防止窩工的事情發(fā)1.施工生產(chǎn)生活臨時設(shè)施規(guī)劃1.1現(xiàn)場辦公室一間，4m×3m，由甲方指定地點.1。2施工人員臨時宿舍計劃在糖廠生活區(qū)內(nèi)。41.3機(jī)具、材料倉各一間,分別為4m×3m；1.4施工臨時設(shè)施的實際位置由業(yè)主確定.1.5臨時用地表1224由業(yè)主指定由業(yè)主指定88日88日存放機(jī)具、材料2.施工生產(chǎn)生活用水總管均采用DN50鍍鋅管，各用水點引管采用DN20鍍鋅管。水源按業(yè)主指定地點引出。3。施工臨時用電架設(shè)按公司《施工臨時用電管理辦法》執(zhí)行。電源按業(yè)主指定地點接出。1.施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃詳見附件三2.本工程工期形象進(jìn)度控制如下：2.1開工日期:2014年7月28日開工;2。2竣工日期:2014年10月20日完工；2。3工期：88日歷天。51。鍋爐高溫過熱器管彎頭、低溫過熱器管彎頭,水冷壁導(dǎo)氣管拆除高溫過熱器管彎頭拆除順序：鍋爐高溫過熱器彎頭拆除→管頭切割打磨低溫過熱器管下部彎頭拆除順序:鍋爐低溫過熱器下部彎頭拆除→管頭切割打磨水冷壁下集箱上部直管段拆除順序：水冷壁管下集箱澆筑料拆除→水冷壁直管段管拆除→聯(lián)箱管頭切除→管頭切割打磨2.鍋爐過熱器管、水冷壁導(dǎo)氣管安裝2.1皮、砂眼等表面缺陷,檢查管子和組件外形尺寸和彎曲度.2.2清除集箱內(nèi)部雜物，管子采用風(fēng)焊切割時，應(yīng)鏟除鐵渣及不平面。2.3清點管，按順序堆放,2.4對聯(lián)箱上的對焊管端頭的內(nèi)外10-15mm處需進(jìn)行拋光處理，并按圖紙開好坡口，對口間隙不小于2mm.焊接包括過熱器管與集箱的角接焊接、水冷壁管與集箱的對焊接、焊接方法、質(zhì)量要求等,按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。3。鍋爐過熱器管屏焊接工藝要求:鍋爐過熱器管屏的焊接必須由按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試取得合格證的焊工擔(dān)任.3.2焊工必須熟悉和認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)程。焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝指導(dǎo)書的內(nèi)容進(jìn)行焊接工藝評定，嚴(yán)格按照給定的焊接工藝和焊接技術(shù)措施進(jìn)行施焊。3。3在焊口組對前，用手工或機(jī)械方法將坡口兩側(cè)10mm～20mm處表面及內(nèi)壁的油污、鐵銹、氧化皮清理干凈，直至焊件表面發(fā)生金屬光澤,并檢查有無裂紋、夾層等缺陷。坡口的質(zhì)量，其尺寸及角度應(yīng)符合要求。3.4坡口的加工及角度應(yīng)按設(shè)計圖紙要求。坡口加工一般采用機(jī)械方法，并采用氣割時,其坡口表面應(yīng)用砂輪機(jī)打磨光滑,對接口不可余存氧化物現(xiàn)象.3.6焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好，溫度大于5°C，且相對濕度大于60％的庫房內(nèi)。3.7為確保焊接質(zhì)量，鍋爐維修的各管道采用全氬弧焊或氬電聯(lián)焊的工藝和方法進(jìn)行。3。8采用鉗組對口的焊口，應(yīng)保證管子平整、垂直度。對口錯邊量應(yīng)小于管壁厚度的620％.3.9對接口點固定焊應(yīng)以1-2點為宜，每點長約10mm，厚度不超過壁厚的2/3.3。10水平固定焊從仰焊部位開始，從兩側(cè)向上焊接.垂直固定焊從點固焊對面焊接。3.11施焊中應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。3.13管子對焊口的點固焊的焊絲或焊條應(yīng)與正式焊接的焊絲或焊條材質(zhì)一致，如發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)及時核查材質(zhì)和及時處理。3。14采用氬弧焊打底時,應(yīng)注意焊透，打底層的厚度不應(yīng)少于管壁厚度的1/3。打底層焊完后，應(yīng)及時進(jìn)行次層保護(hù)焊的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。3。15焊接作業(yè)的焊工應(yīng)對自己擔(dān)任的焊接的焊口進(jìn)行100%的焊后檢查，自檢應(yīng)合格,并用鋼印打上自己的代號。焊縫咬邊總長度≤1/100mm，焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求。3.17對于集箱、管子、管道和其它管件的環(huán)焊縫，必須經(jīng)無損探傷，探傷比例為焊口總數(shù)的25％.4。鍋爐水壓試驗：4.1設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定，進(jìn)行水壓試驗以檢驗鍋爐以及各維修部位的安裝質(zhì)量。根據(jù)鍋爐的安裝、使用、維修保養(yǎng)說明書,鍋爐工作壓力為1.25，試驗壓力為5.25MPa.4.2、試驗的范圍包括鍋爐本體所有受熱面;給水出口；蒸汽出口；鍋筒；過熱器；膜式壁管、省煤器、汽水管道；閥門；排水管；儀表管。4.3試壓前的準(zhǔn)備條件:面管子支吊架等的安裝工作是否完全）;4。3.2汽水、排水系統(tǒng)管道上的所有閥門啟閉位置正確.安全閥應(yīng)隔離；4。3.3組合及安裝時用的臨時加固和固定的支撐要清除干凈；上水、升壓、放水、放空等系統(tǒng)已全部裝好。試壓用的壓力表和閥門等附件已安裝齊全；4。3。5水壓試驗用的除氧水已準(zhǔn)備充足，試驗環(huán)境溫度一般應(yīng)在5℃以上，水溫不應(yīng)超過80℃。74。3.6搭設(shè)一些必要的腳手架，并配備充足的照明設(shè)施；4.3。7整理好安裝技術(shù)資料。熱器出口聯(lián)箱處的壓力讀數(shù)為準(zhǔn)。4。4水壓試驗的壓力規(guī)定和試驗方法。試驗壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍;鍋爐鍋筒工作壓力為力為5。25MPa.但根據(jù)各鍋爐的安裝、使用、維修保養(yǎng)說明書進(jìn)行。4.4。2試驗方法：4.4。2。1開啟所有空氣閥門，關(guān)閉所有放水閥門。4.4.2.2和進(jìn)水閥門。4。4。2。3水壓試驗壓力升降速度一般不應(yīng)超過每分鐘0。2MPa，當(dāng)壓力表達(dá)到試驗壓力的現(xiàn)象。無問題時，然后再升壓至各鍋爐的試驗壓力5。25MPa，保持壓力20分鐘（此時不須檢查）后降至各鍋爐的工作壓力進(jìn)行全面檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。若無滲漏現(xiàn)象和異常的殘余變形，則認(rèn)為水壓試驗合格。4。4。2.4水壓試驗合格后，應(yīng)及時放水，把壓力降至0.0MPa或排凈.5。鍋爐砌筑及保溫:5.1本鍋爐主要是對鍋爐頂部進(jìn)行砌筑保溫。5。2爐頂施工應(yīng)按施工圖紙及砌筑說明書進(jìn)行。按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收，符合設(shè)計要求方能使用。5.4爐頂耐火混凝土內(nèi)綁扎、鋪設(shè)的鋼絲網(wǎng)要扎捆牢固，尺寸準(zhǔn)確。5。5爐頂各膨脹縫應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計的尺寸留設(shè)，其縫內(nèi)要保持干凈，不得有雜物,表面要平整,縫內(nèi)按規(guī)定填好石棉層，以免漏煙.爐頂耐火保溫混凝土模板制作要光滑。支撐要牢固，位置要準(zhǔn)確，表面涂一層機(jī)油塑料薄膜,檢查合格后方可施工。5.7每次耐火混凝土現(xiàn)澆要制作試塊，以便進(jìn)行各種性能分析、試驗.誤差不得超過規(guī)定.85。9保溫材料及其厚度按設(shè)計規(guī)定,捆扎要牢固，表面應(yīng)平整,抹面要光滑。5。10爐體耐火保溫混凝土的施工，按部分、位置、厚度，按一定的高度，四周模板立好加固后，經(jīng)檢查合格應(yīng)連續(xù)施工，一次澆注完畢,盡量減少施工縫,以增加爐體的嚴(yán)密性.5.11耐火混凝土施工強(qiáng)度達(dá)到70%后方能拆模，并按規(guī)定要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.72小時試運行6.1鍋爐機(jī)組安裝完畢,各分部試運合格后，必須進(jìn)行72小時聯(lián)動試運行，對設(shè)計、設(shè)備和施工的質(zhì)量進(jìn)行檢查,考核設(shè)備是否達(dá)到設(shè)計能力和是否符合設(shè)計要求。6.2試運前，應(yīng)對試運操作要求和有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行鍋爐試運行操作。鍋爐升至滿負(fù)荷后,在72小時試運行期間，所有的輔助設(shè)備應(yīng)同時投入運行，鍋爐本體輔助機(jī)械和附屬系統(tǒng)應(yīng)工作正常。其膨脹和嚴(yán)密性、軸承溫度及震動等均應(yīng)符合技術(shù)要求。鍋爐各參數(shù)、燃燒情況等均應(yīng)基本達(dá)到設(shè)計要求。1。分部分項工程施工前，必須對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底,明確有關(guān)規(guī)范和規(guī)程、設(shè)計圖紙及有關(guān)設(shè)備技術(shù)要求,并在實施中堅決執(zhí)行。2。全員參加質(zhì)量管理，每個員工都要保證自己的工作質(zhì)量，對自己的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。3。每道工序完成后，都要進(jìn)行自檢和專檢，并嚴(yán)格遵守上道工序不合格，不得進(jìn)入下道工序施工.在每道工序施工后，按要求填寫施工記錄和檢查記錄并及時辦理簽認(rèn)手續(xù)。4。自覺地接受建設(shè)、監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查，停檢點必須經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格并辦理相關(guān)簽字手續(xù)后方可進(jìn)行下道工序的施工。1。參加施工特殊工種種證書復(fù)印件到甲方安監(jiān)部門認(rèn)證許可，否則不能開工。2.進(jìn)場前,指定工作負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人，并將名單報甲方以便工作聯(lián)系.3。甲乙雙方必須對施工人員進(jìn)行現(xiàn)場安全技術(shù)交底,安全技術(shù)措施以文字形式，并經(jīng)雙方簽字生效后,方可開工。規(guī)程》等相關(guān)安全規(guī)程的規(guī)定。5.不得私拉、私接施工用電.96。施工隊伍超過30人應(yīng)設(shè)有專職安全員，少于30人設(shè)兼職安全員。7。檢修工作開始前必須到甲方辦理檢修工作票及操作票，經(jīng)雙方共同到現(xiàn)場確認(rèn)檢修安全措施已全部落實，雙方在工作票上簽字后，才能開始檢修工作。乙方在施工中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全法令法規(guī),對全體施工人員進(jìn)行安全施工教育，做好現(xiàn)場安全管理及監(jiān)督，防止發(fā)生設(shè)備人身事故.8.做好2#鍋爐檢修過程中2＃鍋爐與其他機(jī)組運行設(shè)備的隔離安全措施，嚴(yán)禁違規(guī)、違章作業(yè)，避免造成人身傷亡和設(shè)備損壞事故。9.1四個必須：9。1.1進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽；9.1.2高空作業(yè)必須正確佩帶安全帶；9。1。3特殊工種必須持有操作合格證；9.1。4必須按照規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。9。2七個不許：9.2。1施工作業(yè)的現(xiàn)場不許打鬧、嬉戲；9.2。3不許穿拖鞋、高跟鞋上班；9.2.4不許不戴工作帽披長發(fā)進(jìn)入施工現(xiàn)場；9。2.5不許非司機(jī)啟動機(jī)械；9.2.6不許酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場；9.2。7不許在非指定地點吸煙和點明火;9。2.8不許無措施或交底不清作業(yè)。10、高空作業(yè)安全措施10.1高空作業(yè)人員及搭設(shè)高空作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)及考試合格后持證上崗，并定期進(jìn)行身體檢查。10.2高空作業(yè)必須有安全技術(shù)措施及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品。10.3高空作業(yè)中所有的材料均應(yīng)放置平穩(wěn)，不得妨礙通行和其他作業(yè)，傳遞物件時禁止拋擲。10.4雨天和霧天進(jìn)行高空作業(yè)，必須采取可靠的防滑措施，遇到六級以上大風(fēng)時，停止10高空作業(yè)，暴雨后對高空作業(yè)設(shè)施進(jìn)行全面的檢查、修復(fù)和完善.11。文明施工保證措施一項重要標(biāo)志。在本工程施工中，項目部將全面、全過程實行文明施工管理，使文明施工貫穿施工準(zhǔn)備開始，直至工程竣工移交的施工全過程，營造出一個高標(biāo)準(zhǔn)的文明施工氛圍和安全的作業(yè)環(huán)境。11。1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全文明施工各項管理制度，必須遵紀(jì)守法。11.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須著裝整齊,施工人員必須佩帶工作卡，按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)正確使用勞動保護(hù)用品，不得赤膊，不得穿短褲、裙子、拖鞋、涼鞋、高跟鞋等。11。3在施工現(xiàn)場明確劃分文明施工管理責(zé)任區(qū)，堅持誰施工誰負(fù)責(zé)的原則。11。4每天下班前清理一次。11.5工程所需要的材料、設(shè)備在現(xiàn)場堆放整齊、牢固，按有關(guān)規(guī)定不得超寬、超高。11.6機(jī)一、二次線，三氣瓶及氣帶的布置和管理應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，不得隨意擺放。11。7施工過程中產(chǎn)生的廢油、廢水等需處理后排放.第九章特殊過程控制計劃本工程將鍋爐受熱面焊接定為特殊過程，特殊過程嚴(yán)格按公司特殊過程管理辦法實施。1。項目開工前由焊接專業(yè)技術(shù)人員編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并對焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底并做的工藝評定必須上報一份到施工處）.對于已做過的焊接工藝評定，可使用原有的焊接工藝評定。項目部應(yīng)保存有“焊接工藝評定”的復(fù)印件。4。焊接材料應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好且相對空氣濕度小于60％的庫房內(nèi)。使用前應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次，烘焙要有烘焙記錄。使用時應(yīng)裝入專用保溫筒5。焊接設(shè)備的控制按《機(jī)械設(shè)備管理程序》進(jìn)行，應(yīng)有有效的電流表、電壓表、溫度計11和濕度計等儀器，能準(zhǔn)確反映焊接參數(shù)，以保證過程能力。6。