渠道施工方案

渠道施工方案

在填筑完成后，應(yīng)立即進(jìn)行壓實(shí)工作。首先使用振動(dòng)碾壓機(jī)進(jìn)行初期壓實(shí)，然后使用靜碾機(jī)進(jìn)行后期壓實(shí)。壓實(shí)時(shí)應(yīng)注意控制振動(dòng)碾壓機(jī)的振動(dòng)頻率和靜碾機(jī)的壓力，確保填料的密實(shí)度和穩(wěn)定性。

渠道施工：按照施工順序進(jìn)行渠道施工，包括渠道放線、開挖、U型渠砼及節(jié)制閘、跌水施工、過渠橋、排水管涵施工和堤頂整修。在施工過程中，應(yīng)注意施工質(zhì)量和安全，及時(shí)處理施工中出現(xiàn)的問題?！粝浜こ獭羰┕るy點(diǎn)◆箱涵施工按照施工順序進(jìn)行箱涵施工，包括放線、底部及側(cè)壁鋼筋、底部及側(cè)壁模板、底部及側(cè)壁砼澆筑、底部及側(cè)壁砼待凝、拆模、養(yǎng)護(hù)、施工縫鑿毛、頂部模板、頂板鋼筋、頂部砼澆筑、頂部砼待凝、拆模、養(yǎng)護(hù)、試水和粉刷。在施工過程中，應(yīng)注意施工質(zhì)量和安全，及時(shí)處理施工中出現(xiàn)的問題?！舳刹酃こ獭羰┕るy點(diǎn)◆渡槽施工按照施工順序進(jìn)行渡槽施工，包括施工準(zhǔn)備、放線、開挖基礎(chǔ)、砌筑基礎(chǔ)塊石、側(cè)槽臺(tái)砌筑、中墩鋼筋、中墩模板、砼澆筑砼施工、臺(tái)帽模板、臺(tái)帽鋼筋、砼澆筑砼、砼待凝、拆模、養(yǎng)護(hù)、槽身吊裝和伸縮縫止水施工。在施工過程中，應(yīng)注意施工質(zhì)量和安全，及時(shí)處理施工中出現(xiàn)的問題?！襞涮坠こ獭羰┕こ绦虬凑帐┕?zhǔn)備、按圖施工和交工驗(yàn)收的順序進(jìn)行配套工程施工。在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量和安全。在交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，確保符合設(shè)計(jì)和業(yè)主要求。蓋梁施工采用無支架法，最后一節(jié)墩身施工時(shí)，在墩柱中間沿垂直于橋軸向預(yù)埋直徑為130mm的PVC管以預(yù)留孔道。施工時(shí)，PVC管內(nèi)裝滿砂子，兩端用膠帶封纏，以免漏入灰漿，堵塞孔道的圓管。墩身模板拆除后，穿入直徑120mm的兩端車絲的45號(hào)圓鋼，每側(cè)伸出墩柱1m，安裝鐵箱和楔塊后，旋緊圓鋼兩端螺母，上置單層單片工字鋼梁作為過載梁，墩柱兩側(cè)工字鋼用拉桿拉緊，工字鋼梁長(zhǎng)度以滿足蓋梁施工要求為原則。在工字鋼梁上均勻布置長(zhǎng)度3.0米的槽鋼分配梁，間距50厘米，分配梁上布置方木，作為蓋梁底模的支撐梁，然后上面鋪設(shè)底模即可。蓋梁模板采用定型加工大塊組合鋼模板，螺栓連接加固。墩身、臺(tái)帽鋼筋集中下料，統(tǒng)一彎制成形，現(xiàn)場(chǎng)綁扎。蓋梁鋼筋在底模上綁扎成形，鋼筋與模板之間墊放砼墊塊，以保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)切斷、彎筋機(jī)彎制成型，就地在臺(tái)座處進(jìn)行綁扎。在臺(tái)座上精確放樣，設(shè)置底預(yù)埋鋼板，并放置帶綁扎絲與梁同標(biāo)號(hào)的砼墊塊，以使鋼筋與臺(tái)座隔離。綁扎馬蹄部分縱向主筋和箍筋。綁扎豎向和縱向腹筋。在綁扎時(shí)為提高骨架的穩(wěn)定性和剛度，用鋼管或Φ28鋼筋作三角支撐，用Φ12鋼筋加強(qiáng)腹板剛度。澆筑前檢查各種預(yù)埋件（筋）的數(shù)量及位置是否準(zhǔn)確。砼集中拌制。砼分層澆筑，插入式振搗器振搗。灌注時(shí)采用串筒（鐵皮卷制）使砼滑落而下，避免砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。墩及蓋梁拆模后，先用塑料薄膜覆蓋，之后采用草袋覆蓋、灑水養(yǎng)生。預(yù)制矩型渡槽施工：對(duì)原地面進(jìn)行清理、整平，碾壓密實(shí)。為保證平面位置的準(zhǔn)確性，模板支立和混凝土振搗時(shí)，采用鋼木內(nèi)模；頂面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置反拱度。扒桿吊設(shè)制在墩頂，墩帽施工時(shí)預(yù)埋螺栓。鋼筋在裝運(yùn)及儲(chǔ)存時(shí)嚴(yán)格保護(hù)，嚴(yán)防受到物理損害、腐蝕和污染。在選用時(shí)首先檢查其質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否符合規(guī)定，其表面不得有潤(rùn)滑劑及油污等。內(nèi)模采用5mm鋼模板，外模板用8mm鋼板焊制而成，用I12及I14槽鋼做主要支撐骨架。為確保構(gòu)件尺寸。模板分段制作成整體，每塊2m左右。法蘭板上設(shè)置橡膠條，以防漏漿，并在模板隔板上設(shè)倒角以利拆模。立模順序?yàn)椋和棵撃辰涌p止?jié){海綿條——安裝側(cè)模——安裝端模。⑸砼澆筑采用汽車吊和扒桿吊完成，自中間向兩端進(jìn)行。調(diào)模時(shí)，由于模板比較規(guī)則，吊線垂靠模板底角的三角形木楔逐塊調(diào)整豎直，模內(nèi)尺寸由兩端模板調(diào)整好后，中間模板依次對(duì)齊。詳見《模板結(jié)構(gòu)示意圖》。⑹砼的灌注采用砼拌合站拌制，機(jī)動(dòng)翻斗車運(yùn)輸，卷揚(yáng)機(jī)提升灌注，平板式、插入式及附著式振搗器振搗。砼澆筑時(shí)采用從兩端向中間同時(shí)對(duì)稱、傾斜分層、一次到頂連續(xù)灌注的方法。砼經(jīng)1：1斜坡向前推進(jìn)做到斜向分層，分層厚度不大于30cm。澆注順序?yàn)榈装濉獋?cè)壁板。混凝土的振搗，以振動(dòng)棒與附著式振動(dòng)器相配合，以插入式振動(dòng)棒為主。在砼澆筑過程中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a.下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。在鋼筋、孔道密集部位可短時(shí)間開動(dòng)插入式振搗器輔助下料。b.砼的振搗：附著式振動(dòng)器頻率必須一致，以避免產(chǎn)生干擾，減小振動(dòng)力。振搗器按梅花型布置，以便振搗均勻。振搗的時(shí)間以砼不再明顯下沉，無氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時(shí)多次開動(dòng)振動(dòng)器，以減小振搗器的損壞。振搗的同時(shí)，應(yīng)配合插釬排氣。c.澆注過程中隨時(shí)檢查砼拌和質(zhì)量，嚴(yán)格控制水灰比，以保證砼的質(zhì)量。d.每節(jié)渡槽作試件三組，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作為砼強(qiáng)度檢驗(yàn)的依據(jù)，另做二組與槽體同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為槽體拆模、吊裝等工序強(qiáng)度控制的依據(jù)。⑺砼的養(yǎng)護(hù)采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。根據(jù)試塊抗壓強(qiáng)度及混凝土性質(zhì)對(duì)梁體灑水養(yǎng)護(hù)至少7天，白天每?jī)尚r(shí)，夜間覆蓋稻草每四小時(shí)澆水一次，并使全部混凝土外露面處于潤(rùn)濕狀態(tài)。撒水時(shí)，應(yīng)循序移動(dòng)灑水噴頭，不能干一塊濕一塊。陽光直射和迎風(fēng)面的水分蒸發(fā)較快，應(yīng)加多澆水次數(shù)。⑻鋼模板拆除：當(dāng)梁體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后，即可拆除模板。拆模時(shí)，自兩端向中間進(jìn)行，先將法蘭螺栓卸掉，然后打掉模板下木楔，通過掛于龍門吊上的一噸倒鏈并用大錘配合將模板慢慢放下或直接用吊車卸模，兩側(cè)同步進(jìn)行。拆模時(shí)，嚴(yán)防碰撞槽體，并采取支撐措施，以免槽體傾倒。⑼吊運(yùn)：當(dāng)槽體砼達(dá)到吊裝要求時(shí)，吊運(yùn)至存槽場(chǎng)。吊運(yùn)按兜托槽底起吊法考慮，不設(shè)吊環(huán)。吊點(diǎn)位置距槽端不大于1.0米，預(yù)制槽橫向剛度較小，吊運(yùn)過程