加固設(shè)計(jì)說(shuō)明

加固設(shè)計(jì)說(shuō)明一設(shè)計(jì)依據(jù)《竣工圖文件》；《檢測(cè)報(bào)告》。二采用規(guī)范《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 JTJ001—97《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》 JTJ021—89《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》 JTJ023—85《公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范》 JTGH11—2004《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ041—2000《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》GB50367-2006《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》JGJ145-2004《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013-1991)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499-1998)《橋梁結(jié)構(gòu)用碳纖維片材》 (JT/T532-2004)三原有橋梁檢測(cè)1、 原橋主橋支座扭曲變形。2、 引橋空心板部分板底出現(xiàn)縱向裂縫，最大裂縫寬度達(dá)0.15mm，影響結(jié)構(gòu)耐久性。3、 蓋梁底面及側(cè)面均存在一定程度的裂縫，最大寬度達(dá)0.5mm，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)規(guī)范限值;表面破損嚴(yán)重，影響結(jié)構(gòu)耐久性及美觀。4、 蓋梁擋塊在主橋垮塌過(guò)程中被撞掉。5、 立柱出現(xiàn)嚴(yán)重的環(huán)狀裂縫，最大寬度達(dá)8mm，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)承載能力。具體詳見(jiàn)《檢測(cè)報(bào)告》。四加固設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)以《檢測(cè)報(bào)告》為依據(jù)，加固施工前應(yīng)對(duì)病害進(jìn)行核對(duì)，根據(jù)病害核對(duì)結(jié)果，按設(shè)計(jì)文件中加固處置原則實(shí)施，數(shù)量應(yīng)按實(shí)際計(jì)量，如果發(fā)現(xiàn)新病害或病害有較大發(fā)展時(shí)應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。具體加固處置方案如下：1、 空心板板底縱向裂縫加固：加固方式：先對(duì)于裂縫寬度大于或等于0.15mm:采用壓力注漿法進(jìn)行修補(bǔ)，然后采用粘貼碳纖維的方式進(jìn)行加固。2、 帽梁橫向裂縫加固：加固方式：先對(duì)于裂縫寬度大于或等于0.15mm:采用壓力注漿法進(jìn)行修補(bǔ)，然后采用碳纖維并在蓋梁跨中增設(shè)鋼筋砼結(jié)構(gòu)支撐墻的方式進(jìn)行加固。3、 擋塊采用重新澆注的方式處置：加固方式：先鑿除部分蓋梁混凝土，然后植入鋼筋，綁扎鋼筋，重新澆注混凝土。4、 墩柱環(huán)狀裂縫加固：加固方式：先對(duì)于裂縫寬度大于或等于0.15mm:采用壓力注漿法進(jìn)行修補(bǔ)，然后外包混凝土增大截面法進(jìn)行加固。五病害維修設(shè)計(jì)1、裂縫修補(bǔ)措施混凝土結(jié)構(gòu)：?裂縫寬度大于或等于0.15mm:采用壓力注漿法進(jìn)行修補(bǔ)。?裂縫寬度小于0.15mm:采用表面封閉法進(jìn)行處理(粘貼碳纖維及鋼板區(qū)域的裂縫小于0.15mm時(shí)不用封閉處理)。2、表面缺陷修補(bǔ)措施(1)對(duì)于結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的較為嚴(yán)重的蜂窩、麻面、空洞以及較大范圍的破損等缺陷，且缺陷對(duì)于重要構(gòu)件承載能力有較大影響時(shí)，鑿除松動(dòng)混凝土，外露骨料，噴涂阻銹劑及界面劑，并采用環(huán)氧混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。(2)對(duì)于面積不大的缺陷，特別是缺損深度較淺時(shí)，鑿除松動(dòng)混凝土，外露骨料，鋼筋除銹,用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。3、鋼筋外露、銹蝕處理將鋼筋銹跡清除，并將松動(dòng)混凝土鑿除，外露骨料，洗凈，并保持混凝土表面十燥。若損壞面積不大采用環(huán)氧砂漿修補(bǔ)。若損壞面積較大，噴涂阻銹劑及界面劑，并采用環(huán)氧混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。六各分項(xiàng)施工要求及施工驗(yàn)收(_)粘貼碳纖維加固施工先對(duì)于裂縫寬度大于或等于0.15mm：采用壓力注漿法進(jìn)行修補(bǔ)，然后采用粘貼碳纖維的方式進(jìn)行加固。碳纖維加固應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，其他未盡事宜詳見(jiàn)《橋梁結(jié)構(gòu)用碳纖維片材》(JT/T532-2004)及《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50367-2006)。材料要求1、 本項(xiàng)目采用CFR-S-1-300-250碳纖維布，計(jì)算厚度為0.167mm,其性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)“碳纖維布主要性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)"、“碳纖維片材的耐候性能指標(biāo)"以及“碳纖維片材的耐化學(xué)藥品性能指標(biāo)"表。2、 浸漬及粘接用粘結(jié)劑采用A級(jí)膠，其力學(xué)性能及試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)“碳纖維復(fù)合材浸漬、粘接用粘結(jié)劑安全性檢驗(yàn)合格指標(biāo)”表。3、 底膠、修補(bǔ)膠應(yīng)與浸漬、粘接膠粘劑相適配，其性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)分別詳見(jiàn)'底膠主要性能指標(biāo)“、“修補(bǔ)膠主要性能指標(biāo)“表。施工要求1、施工工藝流程：粘貼碳纖維工藝的關(guān)鍵在于碳纖維粘貼的緊密、牢固性，保證與原結(jié)構(gòu)形成整體，能夠共同工作。同時(shí)，碳纖維粘貼及養(yǎng)護(hù)固化期內(nèi)，橋面不宜行車(chē)。施工工藝為滿足上述要求，需正確的掌握工藝流程，每道工序都要有利于保證碳纖維粘貼緊密。貼片前應(yīng)對(duì)混凝土構(gòu)件表面進(jìn)行必要的處理，仔細(xì)清除破損、劣化部分，修補(bǔ)裂縫、露筋除銹、削平凸出部位和棱角等，使碳纖維片粘貼后能與構(gòu)件牢固緊密結(jié)合。2） 在處理好的混凝土構(gòu)件表面涂刷能滲透到混凝土內(nèi)的底層涂料，然后填平表面凹陷部位,達(dá)到表面平整，使碳纖維片與構(gòu)件粘貼緊密并避免粘貼后起鼓。3） 嚴(yán)格掌握貼片的位置與搭接長(zhǎng)度，注意進(jìn)行脫泡和浸滲操作。4） 掌握好每道工序施工的時(shí)間間隔，防止碳纖維片起鼓、脫離、錯(cuò)位。施工工藝流程如下:構(gòu)件表面處理―>貼片前基層處理―>涂底層涂料―>用環(huán)氧膩?zhàn)訉?duì)構(gòu)件表面殘缺修補(bǔ)貼碳纖維片-卸-涂裝—>蓋梁還應(yīng)在跨中增設(shè)砌體結(jié)構(gòu)支撐墻2、施工操作要點(diǎn):1） 混凝土底層處理?將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除十凈達(dá)到結(jié)構(gòu)密度部位。檢查外露鋼筋是否銹蝕,如銹蝕，進(jìn)行必要除銹處理。對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清除露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原，為保證碳纖維與構(gòu)件的粘貼效果良好，施工時(shí)注意確保混凝土基面的平整性及強(qiáng)度，嚴(yán)禁采用有浮漿及蜂窩、麻面的混凝土面層作為基面?！鲇捎跐B水等原因造成的梁體產(chǎn)生污垢時(shí)，應(yīng)采用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，然后用壓縮空氣清除粉塵，再用丙酮或酒精榛拭清潔表面?！隽海ò澹w混凝土的空洞、蜂窩、麻面、表面風(fēng)化、剝落應(yīng)先將松散部分清除，用砂輪進(jìn)行清楚和打磨，用聚合物水泥基修補(bǔ)材料進(jìn)行修補(bǔ)?！隽海ò澹w基面若發(fā)現(xiàn)錯(cuò)位，突出等現(xiàn)象時(shí)，采用砂輪進(jìn)行打磨平整，轉(zhuǎn)角部位要做倒角處理。?裂縫修補(bǔ)。裂縫寬度大于或等于0.15mm或漏水：應(yīng)采用壓力注漿法注入裂縫修補(bǔ)膠膠進(jìn)行修補(bǔ)，具體施工工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)“裂縫修補(bǔ)施工一一壓力注漿法”。?棱角的部位，用磨光機(jī)磨成圓角。圓角半徑須N30mm。2） 涂底層膠?把底層涂料的主劑和固化劑按產(chǎn)品說(shuō)明規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌和均勻。注意一次調(diào)和量應(yīng)在可使用時(shí)間內(nèi)用完，超過(guò)時(shí)間的底膠不能使用。?在底層涂料中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑濕了的滾筒不得使用。?用滾筒或刷子均勻地涂抹底層膠：用注意直橫均勻涂抹，自然風(fēng)十。冬季施工時(shí)底膠不能涂摸太厚。?底膠十燥時(shí)間因氣溫差異而不同，一般在3小時(shí)到1天之間變化。?底層涂料硬化后，在表面上有凸起部分時(shí)，要用砂紙磨光。?根據(jù)施工時(shí)的溫度、濕度選擇適當(dāng)?shù)牡讓油苛希▍⒁?jiàn)產(chǎn)品說(shuō)明）。3） 粘貼面的修補(bǔ)?構(gòu)件表面凹陷部位應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)舆M(jìn)行填平，修復(fù)至表面平整。?內(nèi)角（段差、起拱等）要用環(huán)氧膩?zhàn)犹钛a(bǔ)，使之平順。在殘缺修補(bǔ)中使用環(huán)氧膩?zhàn)訒r(shí)，要在相對(duì)濕度RHV70%以下施工。膩?zhàn)油抗魏螅砻嫒源嬖诘陌纪共诩y，應(yīng)再用砂紙打磨平整。4） 貼碳纖維片?確認(rèn)粘貼表面十燥。施工時(shí)應(yīng)保證氣溫在5°C以上，相對(duì)濕度RHV70%；而氣溫在5°C以下、相對(duì)濕度RH>70%、雨天或可能結(jié)霧時(shí)，不得施工。?防止碳纖維受損，碳纖維在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裁切和粘貼過(guò)程中，嚴(yán)禁受到彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維片，每段長(zhǎng)度一般以不超過(guò)6m為宜。要使用更長(zhǎng)的片材時(shí)，除精心防止彎折外，對(duì)脫泡（即趕出氣泡）、滲浸過(guò)程必須加倍謹(jǐn)慎操作。為防止片材在保管過(guò)程中損壞，片材的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切。?纖維順長(zhǎng)方向片材的接頭必須搭接15cm以上。該部位應(yīng)多涂樹(shù)脂，脫泡、樹(shù)脂操作按正常進(jìn)行。在片材寬度方向不需要搭接。?粘貼碳纖維時(shí)，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)位置由上而下，由左至右有序的粘貼，并用滾筒壓擠帖面，使碳纖維布與浸漬樹(shù)脂充分結(jié)合，同時(shí)以壓板排除氣泡。?樹(shù)脂的主劑和固化劑應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器用攪拌器均勻攪拌。一次調(diào)和量應(yīng)在可使用時(shí)間內(nèi)用完。?貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘貼用環(huán)氧樹(shù)脂，稱為下涂。下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)為500-600g/m2o?貼片時(shí)，在纖維片和樹(shù)脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，使樹(shù)脂滲浸進(jìn)纖維中。?纖維片施工30分鐘后，用滾筒刷均勻涂抹粘貼用環(huán)氧樹(shù)脂，稱為上涂。上涂涂量為300-200g/m2o?如碳纖維片施工不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則需進(jìn)行相應(yīng)處理。碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法進(jìn)行檢查，總有效粘結(jié)面積不應(yīng)低于95%O當(dāng)碳纖維布的空鼓面積不大于10000mm2時(shí)，可采用針管注膠的方法進(jìn)行修補(bǔ)；當(dāng)空鼓面積大于10000mm2時(shí)，宜將空鼓部位的碳纖維片材切除，重新搭接上等量碳纖維片材，搭接長(zhǎng)度不小于150mm。具體如下：■注入環(huán)氧樹(shù)脂法：在纖維上打開(kāi)2個(gè)以上的孔，使用注射器注入粘貼用環(huán)氧樹(shù)脂（或低粘度型樹(shù)脂）?！龈畹肚腥胩畛錁?shù)脂補(bǔ)修法：沿纖維方向切入2?3刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量粘貼用樹(shù)脂，填進(jìn)割開(kāi)的縫內(nèi)?！鲅a(bǔ)丁補(bǔ)修法：粘貼用環(huán)氧樹(shù)脂已硬化，且無(wú)法用割刀切開(kāi)或注入樹(shù)脂時(shí)，應(yīng)采用此法，割去不良部分，重新粘貼碳纖維片。當(dāng)貼片完全硬化后，出現(xiàn)褶皺或松弛時(shí)，原則上應(yīng)使用補(bǔ)丁修補(bǔ)。5） 養(yǎng)護(hù)?粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)達(dá)到固化，且應(yīng)保證固化期間不受十?dāng)_。?在每道工序以后樹(shù)脂硬化之前，宜用塑料薄膜遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。?當(dāng)樹(shù)脂硬化期間存在氣溫降低到5°C以下的可能時(shí)，可采用低溫固化樹(shù)脂，或采取有效的加溫措施。?碳纖維片粘貼后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：平均氣溫在10°C以下時(shí)，需要2周；平均氣溫在10°C以上20°C以下時(shí)，需要1-2周；平均氣溫高于20°C時(shí)，需要1周。在此期間應(yīng)防止貼片部分受到硬性沖擊。6） 涂裝?由于對(duì)加固補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件有外觀要求，故可在補(bǔ)強(qiáng)后涂刷所需色彩和質(zhì)量的涂層。?涂裝應(yīng)在樹(shù)脂初期固化后進(jìn)行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。?對(duì)新材料新工藝的涂裝，事前要做好充分研究，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)以后方可正式使用。3、施工安全要求：1） 裂縫修補(bǔ)膠、丙酮、二甲苯、酒精、浸漬及粘接用粘結(jié)劑及底膠、修補(bǔ)膠為容燃物品，嚴(yán)禁靠近火源。2） 施工時(shí)操作人員必須穿保護(hù)性服裝，戴防護(hù)面具、手套；接觸到皮膚立即用大量清水沖洗。若不慎濺入眼睛，須立即用水清洗并尋求診治。3） 配置和使用場(chǎng)所，必須配置滅火器以備救護(hù)。4） 封閉環(huán)境作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有通風(fēng)換氣措施。5） 作完后工具應(yīng)及時(shí)清洗，以便下一次使用。3）工程驗(yàn)收1、 施工開(kāi)始前，應(yīng)確認(rèn)碳纖維片材和浸漬、粘接用粘結(jié)劑及底膠、修補(bǔ)膠的產(chǎn)品合格證和質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，其各項(xiàng)性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2、 材料性能抽樣檢驗(yàn)。碳纖維片材：工程使用的碳纖維數(shù)量大于1000m2時(shí)，每1000m2用量提供一次材料質(zhì)檢（包括抗拉強(qiáng)度和彈性模量）報(bào)告，檢驗(yàn)數(shù)量不少于3組（每組試樣數(shù)量為5個(gè)）。粘結(jié)劑：當(dāng)工程的粘結(jié)劑的用量在1噸以下時(shí)，應(yīng)作一組試樣進(jìn)行正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)；用量在1頓以上時(shí)，應(yīng)每噸（不足1噸，按1噸計(jì)）增加1組試驗(yàn)；每組試樣數(shù)量不應(yīng)少于5個(gè)。受檢的粘結(jié)劑應(yīng)由獨(dú)立試驗(yàn)室人員在不少于兩個(gè)包裝單位中隨機(jī)抽取，經(jīng)混和后用于制作試樣。施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)列下表：施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法頻數(shù)1碳纖維片粘貼位置與設(shè)計(jì)要求位置相比，中心線偏差＜10mm鋼尺測(cè)量全部2碳纖維粘貼量N設(shè)計(jì)數(shù)量根據(jù)測(cè)量計(jì)算全部3粘貼質(zhì)量1、單個(gè)空鼓面積＜1000mm2充膠修復(fù)；NIOOOnw割除修補(bǔ)捶擊法或其它有效方法全部或抽樣2、空鼓面積之和與總粘貼面積之比小于5%4粘結(jié)劑厚度織物：＜2mm用上述試件，用鋼尺測(cè)量每構(gòu)件3處5硬度織物：＞70°邵氏硬度計(jì)（B型）每構(gòu)件3處④粘結(jié)質(zhì)量不符合要求需割除修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)沿空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴(kuò)展100mm大小之同樣碳纖維材料，用同樣粘結(jié)劑，不貼在原處。⑤正拉粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)將抽樣檢驗(yàn)所代表的部位的碳纖維復(fù)合材料，全部剝除重做。（二）重新澆注混凝土加固施工（含墩柱環(huán)狀裂縫外包混凝土增大截面法與擋塊重新澆注處置法）1材料要求:1）鋼筋：本施工項(xiàng)目鋼筋采用HRB335鋼筋，必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB1499-1998的有關(guān)規(guī)定。2） 界面劑：為加強(qiáng)新、舊混凝土的結(jié)合，應(yīng)在澆注混凝土前涂抹界面劑，其性能指標(biāo)詳見(jiàn)“界面劑技術(shù)性能指標(biāo)”O(jiān)其他未盡事宜按相關(guān)規(guī)范辦理。3） 混凝土：采用C40混凝土，必須滿足相關(guān)規(guī)范的要求，混凝土用水應(yīng)滿足《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。4） 植筋膠本項(xiàng)目種植鋼筋的膠粘劑為A級(jí)膠，必須采用專門(mén)配制的改性環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑或改性乙烯基酯類(lèi)膠粘劑，其安全性檢測(cè)詳見(jiàn)“錨固用膠安全性檢驗(yàn)合格指標(biāo)"。2施工要求1）施工工藝流程：總體施工工藝流程：1） 鑿毛需要新澆混凝土區(qū)域的表面；2） 按設(shè)計(jì)要求植入鋼筋；3） 按設(shè)計(jì)要求綁扎鋼筋；4） 清除垃圾及灰塵并保持結(jié)合面濕潤(rùn)；5） 涂抹界面劑；6） 澆注混凝土；7） 養(yǎng)護(hù)。植筋施工工藝流程：準(zhǔn)備f鉆孔f清孔f孔除塵f孔十燥f鋼筋處理f配膠f注膠f插筋f養(yǎng)生。2）施工操作要點(diǎn)：（1）鑿毛為恢復(fù)混凝土活性，加強(qiáng)新、舊混凝土結(jié)合，需要對(duì)薄璧臺(tái)噴射面做鑿毛處理。鑿毛的施工工藝如下：人工鑿除舊混凝土結(jié)合面5?10mm,外露骨料。（2） 涂抹界面劑鑿毛后的界面需要采用空壓機(jī)或水沖洗十凈表面的灰塵，然后保濕時(shí)間不小于6h。最后涂抹滿足設(shè)計(jì)要求的界面劑，涂抹界面劑時(shí)混凝土界面要保持濕潤(rùn)但無(wú)水珠。（3） 植筋植筋工具植筋的工具：沖擊鉆（配足設(shè)計(jì)植筋孔徑相對(duì)應(yīng)的鉆頭）、鋼筋探測(cè)儀、吹氣泵、氣槍、植筋膠注射器、毛刷（或鋼絲刷）。植筋工藝（1） 準(zhǔn)備：檢查被植筋的混凝土面是否完好，用鋼筋探測(cè)儀測(cè)出植筋處混凝土內(nèi)的鋼筋位置，核對(duì)、標(biāo)記植筋部位，以便鉆孔時(shí)避讓鋼筋，如設(shè)計(jì)植筋位置有鋼筋，可以對(duì)植筋位置做適當(dāng)調(diào)整。（2） 鉆孔：按上述標(biāo)記鉆孔位置，利用電錘鉆孔（嚴(yán)禁使用氣錘鉆孔，防止出現(xiàn)混凝土局部疏散、開(kāi)裂）?？讖降倪x定，按照產(chǎn)品提供說(shuō)明執(zhí)行。以下舉例供參考：①12植筋，孔徑為16mm；孔的深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)具體要求確定，植筋膠廠商提供的配套資料作為參考?？椎纳疃缺仨毚笥?、等于設(shè)計(jì)值，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)植筋深度取用10cmo實(shí)際操作，根據(jù)深度要求鉆孔，經(jīng)檢查滿足要求即可終孔。（3） 清理孔洞（除塵、十燥）：鉆孔成批量后，逐個(gè)清除孔內(nèi)灰塵，利用壓縮空氣或用水清孔，用毛刷刷三遍、吹三遍，確?？妆跓o(wú)塵（如孔內(nèi)潮濕，需用防潮濕結(jié)構(gòu)膠）。（4） 鋼筋處理：檢查鋼筋是否順直，用鋼絲刷除去銹漬，用乙醇或丙醇清洗十凈，涼十使用。無(wú)銹蝕鋼筋則可不進(jìn)行除銹工序。（5） 配膠和注膠：根據(jù)植筋膠生產(chǎn)廠家的使用說(shuō)明、種類(lèi)要求配置，注膠要一次完成。首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭旋到膠的頭部，扣動(dòng)膠槍直到膠流出為止，第一次打出的膠不用，待膠流出成均勻灰色方可使用。注膠時(shí)，將攪拌頭插入孔的底部開(kāi)始注膠，注入孔內(nèi)約2/3即可。每次扣動(dòng)膠槍后，停頓5-6秒鐘，再扣動(dòng)下一次膠槍。注射下一個(gè)孔時(shí)，按下膠槍后面的舌頭，因?yàn)槟z槍為自動(dòng)加壓，避免膠繼續(xù)流出，造成浪費(fèi)。更換新的膠時(shí)，按下膠槍后面的舌頭，拉出拉桿，將膠槍取出。（6） 插筋：插入處理好的鋼筋，此時(shí)需用手將其旋轉(zhuǎn)著緩緩插入孔底，使膠與鋼筋全面粘結(jié)，并防止孔內(nèi)膠外溢。按照植筋固化時(shí)間表的規(guī)定時(shí)間進(jìn)行操作，使得植筋膠均勻附著在鋼筋的表面及縫隙中，插好固定后的鋼筋不可再擾動(dòng)，待植筋膠養(yǎng)生期結(jié)束后再進(jìn)行鋼筋焊接、綁扎及其它各項(xiàng)工作。插筋、養(yǎng)護(hù)期間，橋上應(yīng)避免震動(dòng)的影響。（7） 養(yǎng)生：在室外溫度下自然養(yǎng)護(hù)，溫度低于5°C,應(yīng)改用耐低溫改性結(jié)構(gòu)膠，養(yǎng)生時(shí)間一般在24小時(shí)以上。植筋的操作要求a） 植筋孔按設(shè)計(jì)要求布孔定位后，施工單位應(yīng)配備鋼筋探測(cè)儀，用鋼筋探測(cè)儀測(cè)定孔位處有無(wú)受力鋼筋，有鋼筋時(shí)位置適當(dāng)變更。盡量避免傷及原有鋼筋。植筋前應(yīng)檢查有無(wú)裂縫,在裂縫處不宜植筋。b） 植筋孔位置和直徑除應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求外，還必須滿足下列基本要求：凈邊距〉鋼筋保護(hù)層厚度，并且必須植入原構(gòu)造箍筋內(nèi)側(cè)；被植入鋼筋的結(jié)構(gòu)物深度N植筋孔深度+40mm。c） 植筋采用HRB335級(jí)帶肋鋼筋，應(yīng)符合GB1499-1998國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，并要求采取機(jī)械切斷，端面不允許采用氧割。d） 鋼筋植入深度按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，植入深度應(yīng)扣除混凝土表面剝落層及出現(xiàn)裂縫層。e） 植筋施工應(yīng)控制時(shí)機(jī)，一般宜在橋面鋪裝、混凝土澆注施工之前進(jìn)行，避免植入鋼筋長(zhǎng)期暴露銹蝕，否則要采取防銹、除銹措施。f） 施工中避免對(duì)混凝土工作面產(chǎn)生過(guò)大震動(dòng)，鉆孔時(shí)應(yīng)盡量避免使用依靠凸輪傳動(dòng)原理工作的電錘，應(yīng)使用電動(dòng)、氣錘原理工作的沖擊鉆。g） 在膠固化期內(nèi)禁止擾動(dòng)鋼筋。h） 清孔時(shí)不僅要采用吹氣筒或氣泵等工具,同時(shí)也必須采用毛刷等設(shè)備清除附著在孔壁上的灰塵；在雨天施工時(shí)，要用較為清潔的水清洗孔壁，清洗后孔內(nèi)積水不用排出，但要注意,經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間浸泡的孔，要用電錘鉆頭掃一下孔壁后再洗孔。i） 夏季施工氣溫較高時(shí)，結(jié)構(gòu)表面溫度可能達(dá)到60-70°C,宜在日溫差較低時(shí)施工，如需要獲得較長(zhǎng)操作時(shí)間，可在結(jié)構(gòu)表面灑水、孔內(nèi)灌水降溫，吹十孔內(nèi)水分后進(jìn)行灌膠植筋。j） 盡量避免雨天施工。植筋工程驗(yàn)收本施工項(xiàng)目關(guān)鍵施工工藝為植筋，施工完成后，其為隱蔽工程，故應(yīng)加強(qiáng)施工過(guò)程的檢驗(yàn)與質(zhì)量控制，現(xiàn)就植筋提出以下質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。植筋的質(zhì)量驗(yàn)收：（利用二種試驗(yàn)來(lái)進(jìn)行控制）利用二種試驗(yàn)來(lái)進(jìn)行控制：1） 現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)（施工前的試驗(yàn)）現(xiàn)場(chǎng)先選取不參與受力、非重要位置或?qū)?lái)鑿除的混凝土進(jìn)行植筋，達(dá)到強(qiáng)度要求后，進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)以設(shè)計(jì)抗拔力不被拔出為準(zhǔn)，此時(shí)混凝土完好即為合格。然后才可以批量操作。2） 現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)（施工后的驗(yàn)收試驗(yàn)）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)同樣采用設(shè)計(jì)抗拔力不被拔出為準(zhǔn)，同規(guī)格的鋼筋每100根隨機(jī)抽樣一組，每組為3根，進(jìn)行試?yán)邕_(dá)到安全拉力鋼筋不被拉出，說(shuō)明植筋施工質(zhì)量合格。具體技術(shù)參數(shù)見(jiàn)下表。植筋技術(shù)參數(shù)表序號(hào)鋼筋直徑d（mm）孔徑D(mm)設(shè)計(jì)抗拔力101216鋼筋屈服不被拔出（三）橋梁表層缺陷修補(bǔ)措施1、材料要求：1）環(huán)氧混凝土，環(huán)氧混凝土本項(xiàng)目采用C50,其所用改性環(huán)氧膠液應(yīng)滿足“修補(bǔ)膠主要性能指標(biāo)"表的要求。2）環(huán)氧砂漿，采用M12.5環(huán)氧砂漿，其所用改性環(huán)氧膠液應(yīng)滿足“修補(bǔ)膠主要性能指標(biāo)"表的要求。3） 界面劑：為加強(qiáng)新、舊混凝土的結(jié)合，應(yīng)在澆注混凝土前涂抹界面劑，其性能指標(biāo)詳見(jiàn)'界面劑技術(shù)性能指標(biāo)”。其他未盡事宜按相關(guān)規(guī)范辦理。4） 阻銹劑：采用烷氧基類(lèi)或氨基類(lèi)噴涂型阻銹劑，其質(zhì)量及性能指標(biāo)應(yīng)滿足'噴涂型阻銹劑的質(zhì)量”及“噴涂型阻銹劑的性能指標(biāo)”的要求。2、施工要求：（1） 對(duì)于橋梁結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的較嚴(yán)重的蜂窩、麻面、空洞以及缺損面積大于（25X25）cm2,,深度大于5cm時(shí)的混凝土表面缺損，鑿除松動(dòng)混凝土，外露骨料，噴涂除銹劑及界面劑，用環(huán)氧混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，具體作法為：?把構(gòu)件中蜂窩或缺陷部位表層盡可能鑿除，保留原結(jié)構(gòu)的鋼筋，噴涂除銹劑。?同時(shí)對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行鑿毛處理，并使混凝土表面保持濕潤(rùn)、清潔；?在修補(bǔ)面上噴涂一層界面劑，以增強(qiáng)新、老混凝土之間的粘結(jié)；?在界面劑噴涂后尚未凝固時(shí)，即可涂抹環(huán)氧混凝土；?當(dāng)修補(bǔ)完成后，對(duì)新老混凝土接縫表面各15cm寬的范圍內(nèi)，必須用鋼絲刷將所有軟弱浮漿除去，并沖洗十凈，然后抹兩層封閉漿液。漿液采用修補(bǔ)膠。涂液時(shí)，第二層的方向應(yīng)與第一層相垂直；?修補(bǔ)工作全部結(jié)束后，還要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法與通?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)方法相同。（2） 對(duì)于面積小于（25X25）cm2,深度小于5cm時(shí)的混凝土結(jié)構(gòu)表面缺損，鑿除松動(dòng)混凝土，外露骨料，鋼筋除銹，清除浮塵，噴涂阻銹劑及界面劑，涂抹環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。其步驟為：?做好修補(bǔ)面鑿毛、清潔等準(zhǔn)備工作；?將拌和好的環(huán)氧砂漿用鐵抹抹到修補(bǔ)部位，反復(fù)壓光后，按普通混凝土要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)局部修補(bǔ)部位較深時(shí)，可在環(huán)氧砂漿中摻入適量的礫料，以增強(qiáng)強(qiáng)度和減少砂漿十縮。?在新修補(bǔ)的區(qū)域周?chē)偻可蟽蓪尤缜八龅姆忾]漿液封閉處理，以防止以后出現(xiàn)收縮裂縫。（四） 鋼筋外露、銹蝕的處理將鋼筋銹跡清除，并把松動(dòng)的保護(hù)層鑿去，洗凈。若損壞面積不大采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。若損壞面積較大，噴涂界面劑，采用環(huán)氧混凝土修補(bǔ)。施工方法同橋梁表面缺陷修補(bǔ)。（五） 裂縫修補(bǔ)施工裂縫修補(bǔ)施工前組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)全橋裂縫進(jìn)行全面檢測(cè)，準(zhǔn)確定位，測(cè)量裂縫的長(zhǎng)度及寬度，繪制裂縫分布圖（標(biāo)明裂縫長(zhǎng)度及寬度）。根據(jù)裂縫寬度、深度；所在構(gòu)件重要性；裂縫對(duì)構(gòu)件安全性及耐久性的影響程度；裂縫形成及發(fā)展?fàn)顟B(tài)等因素確定裂縫修補(bǔ)方案。詳見(jiàn)“裂縫修補(bǔ)措施”。5.1表面封閉法1） 材料要求混凝土裂縫封閉采用裂縫修補(bǔ)膠，其基本性能指標(biāo)應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2006）的要求，詳見(jiàn)“裂縫修補(bǔ)膠（注射劑）基本性能指標(biāo)”表。2） 施工要求1、 施工工藝流程：采用自然滲透法直接用橡皮滾子或滾筒涂刷封縫材料，使膠液充分吸收，且裂縫內(nèi)含膠飽滿，具體工藝流程如下：1） 清潔表面；2） 涂刷裂縫修補(bǔ)膠。2、 施工操作要點(diǎn)：用丙酮或二甲苯或酒精榛洗，待十燥后用排筆反復(fù)涂刷裂縫修補(bǔ)膠，每隔3?5分鐘涂刷一次，涂層厚度達(dá)1mm左右為止。3、 施工安全要求：1） 裂縫修補(bǔ)膠、丙酮、二甲苯及酒精為容燃物品，嚴(yán)禁靠近火源。2） 施工時(shí)操作人員必須穿保護(hù)性服裝，戴防護(hù)面具、手套；接觸到皮膚立即用大量清水沖洗。若不慎濺入眼睛，須立即用水清洗并尋求診治。3） 配置和使用場(chǎng)所，必須配置滅火器以備救護(hù)。4） 封閉環(huán)境作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有通風(fēng)換氣措施。5） 作完后工具應(yīng)及時(shí)清洗，以便下一次使用。3）工程驗(yàn)收灌縫過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量，灌縫結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)灌縫效果及其質(zhì)量。凡有不密實(shí)或重新開(kāi)裂等不合格的情況，應(yīng)采取補(bǔ)灌等補(bǔ)強(qiáng)措施，確保質(zhì)量。5.2壓力注漿法1）材料要求混凝土裂縫注射封閉采用裂縫修補(bǔ)膠，其基本性能指標(biāo)應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2006）的要求，詳見(jiàn)“裂縫修補(bǔ)膠（注射劑）基本性能指標(biāo)”表。2）施工要求1、施工工藝流程：以一定壓力（壓力要求詳見(jiàn)采用產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)）將低粘度、高強(qiáng)度的裂縫修補(bǔ)膠液注入裂縫腔內(nèi),其具體工藝流程如下:—>埋設(shè)注漿咀y■縫—>封縫檢查—>配制漿液—>注漿—>封口處理—>裂縫周邊混凝土表面處理質(zhì)量檢查2、施工操作要點(diǎn)：1）裂縫周邊混凝土表面處理灌縫前應(yīng)首先對(duì)裂縫周邊混凝土進(jìn)行處理，先用鋼絲刷、角磨機(jī)清除裂縫表面的灰塵、浮渣、松散層；然后用空壓機(jī)將裂縫中混凝土碎屑、粉塵清除十凈；再用棉紗浸丙酮或二甲苯或酒精將沿縫兩側(cè)各5cm寬范圍榛洗十凈，并保持十凈。2）埋設(shè)注漿咀沿裂縫方向騎縫埋設(shè)注漿咀，當(dāng)一個(gè)注漿咀注漿時(shí)，其他注漿咀可當(dāng)排氣咀使用。將注漿咀固定在預(yù)定的位置上，在注漿咀四周及外表面用厚約5mm的建筑結(jié)構(gòu)膠將灌漿咀密封、粘結(jié)好。3） 封縫其目的在于使裂縫成為一個(gè)封閉性的空腔。通常根據(jù)裂縫的大小和注漿的要求，進(jìn)行封縫。對(duì)細(xì)小縫可用環(huán)氧膠泥或環(huán)氧樹(shù)脂漿液貼脫脂玻璃絲布直接封縫。如有滲漏也可配合使用水泥加水玻璃密封堵漏。封縫質(zhì)量直接影響灌漿質(zhì)量，所以要認(rèn)真制作。4） 封縫檢查為保證封閉空腔的密閉性能和承受注漿壓力，應(yīng)對(duì)封縫進(jìn)行密封效果檢查。程序是，待封縫膠泥或水泥砂漿固化后，沿縫涂一層皂液，從灌漿嘴向縫中通壓縮空氣，若無(wú)冒泡表示封縫效果好，可以進(jìn)行下一工序，否則應(yīng)予以修補(bǔ)。5） 注漿灌漿前接通管路打開(kāi)所有灌漿咀上的閥門(mén)，再一次用壓縮空氣將管道及裂縫吹掃（原已吹掃十凈）一遍，將灌漿機(jī)具設(shè)備進(jìn)行檢查，并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可正式灌漿。根據(jù)裂縫的區(qū)域或大小不同，可采用單孔或分區(qū)群孔灌漿。在一條縫上灌漿可由一端到另一端。注漿壓力要求詳見(jiàn)采用產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，壓力應(yīng)逐漸升高，不得驟然加壓。達(dá)到規(guī)格應(yīng)保持穩(wěn)定，以滿足灌漿要求，保證灌漿質(zhì)量。注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以不吸漿為原則，一般吸漿率WO.lL/min,再繼續(xù)壓注幾分鐘既可停止灌漿。灌漿結(jié)束后應(yīng)立即拆除管道，并清洗十凈。6）封口處理待裂縫修補(bǔ)漿液達(dá)到初凝不外流時(shí)，拆下注漿嘴或注漿盒等設(shè)施，再用快固化膠液把灌漿嘴處抹平封口。灌漿工藝完成。3、施工安全要求：1） 裂縫修補(bǔ)膠、丙酮、二甲苯及酒精為容燃物品，嚴(yán)禁靠近火源。2） 施工時(shí)操作人員必須穿保護(hù)性服裝，戴防護(hù)面具、手套；接觸到皮膚立即用大量清水沖洗。若不慎濺入眼睛，須立即用水清洗并尋求診治。3） 配置和使用場(chǎng)所，必須配置滅火器以備救護(hù)。4） 封閉環(huán)境作業(yè)時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有通風(fēng)換氣措施。5） 作完后工具應(yīng)及時(shí)清洗，以便下一次使用。3）工程驗(yàn)收灌漿工藝完成后要進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查，具體檢測(cè)措施如下：1、 對(duì)每個(gè)注漿裂縫通入壓縮空氣或壓入水（注漿壓力的70%?80%）進(jìn)行檢查，若有漏水、氣等現(xiàn)象為不合格。應(yīng)采取復(fù)注漿措施進(jìn)行處置，直至無(wú)漏水、氣等現(xiàn)象為止。2、 對(duì)重要裂縫當(dāng)裂縫修補(bǔ)膠達(dá)到完全固化期時(shí)應(yīng)立即鉆芯取樣進(jìn)行檢查。鉆芯取樣應(yīng)符合下列規(guī)定。1） 鉆芯取樣部位詳見(jiàn)《裂縫修補(bǔ)設(shè)計(jì)圖》。2） 芯樣應(yīng)騎縫鉆取，但鉆取前應(yīng)探明構(gòu)件鋼筋所在位置，避讓構(gòu)件內(nèi)部鋼筋。3） 芯樣直徑不小于50mm。4） 取芯造成的孔洞，應(yīng)立即采用C50豆石混凝土填實(shí)。5）芯樣檢驗(yàn)應(yīng)采用劈裂抗拉強(qiáng)度測(cè)定方法，詳見(jiàn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2006）附錄Go當(dāng)檢測(cè)結(jié)果符合下列條件之一時(shí)判斷為符合設(shè)計(jì)要求：沿裂縫方向施加的劈力，其破壞發(fā)生在混凝土內(nèi)部(即內(nèi)聚破壞)。破壞雖部分發(fā)生在界面上，但這部分破壞面積不大于破壞面總面積的15%。七特殊材料基本性能指標(biāo)、試驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)：(_)粘貼碳纖維加固材料：碳纖維布主要性能指標(biāo)及試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)品名抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(Mpa)受拉彈性模量(Mpa)伸長(zhǎng)率(%)彎曲強(qiáng)度(Mpa)層間男切強(qiáng)度(Mpa)仰貼條件下纖維復(fù)合材與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度(Mpa)單位面積質(zhì)量(g/m2)備注抗拉強(qiáng)單向織物(布)N3100N2.1X105N1.5N600N35^max{2.5,fk),且為混凝土內(nèi)聚破壞300度標(biāo)準(zhǔn)值具有95%的保證率注：碳纖維布須選用聚丙烯晴基(PAN基)12K或12K以下的小絲束纖維，嚴(yán)禁使用大絲束纖維。試驗(yàn)方法：對(duì)抗拉強(qiáng)度、受拉彈性模量及伸長(zhǎng)率，應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《定向纖維增強(qiáng)塑料拉伸性能試驗(yàn)方法》GB/T3354進(jìn)行測(cè)定；對(duì)抗彎強(qiáng)度，應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《單向纖維增強(qiáng)塑料彎曲性能試驗(yàn)方法》GB/T3356進(jìn)行測(cè)定；對(duì)層間剪切強(qiáng)度，應(yīng)采用《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB0367-2006)附錄D《纖維復(fù)合材層間剪切強(qiáng)度測(cè)定方法》進(jìn)行測(cè)定；對(duì)仰貼條件下纖維復(fù)合材與混凝土正拉粘結(jié)強(qiáng)度，應(yīng)采用《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB0367-2006)附錄E《粘接材料粘合加固材與基材的正拉粘結(jié)強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行測(cè)定；對(duì)纖維體積含量，應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳纖維增強(qiáng)塑料纖維體積含量試驗(yàn)方法》GB/T3366進(jìn)行測(cè)定；對(duì)纖維織物單位面積質(zhì)量，應(yīng)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《增強(qiáng)制品試驗(yàn)方法第3部分:單位面積質(zhì)量

的測(cè)定》GB/T9914.3進(jìn)行測(cè)定。碳纖維片材的耐候性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)要求1外觀無(wú)斑點(diǎn)、起泡、裂紋等，尺寸秘、走2拉伸強(qiáng)度保持率，％N953伸長(zhǎng)率保持率，％N95試驗(yàn)方法：1)按照GB/T14522中的人工氣候(疝燈)暴露試驗(yàn)方法進(jìn)行，試驗(yàn)溫度取為63°C±3°C,相對(duì)濕度為90%±5%,噴水周期取為每隔48min噴水12min,試驗(yàn)周期取用105d。2)耐候性能試驗(yàn)完畢后，按GB/T3354的規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能指標(biāo)測(cè)試。(需要材料供應(yīng)單位提供相關(guān)證明材料)。碳纖維片材的耐化學(xué)藥品性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目指標(biāo)要求1拉伸強(qiáng)度保持率，％N952伸長(zhǎng)率保持率，％N95試驗(yàn)方法：力學(xué)性能指標(biāo)按GB/T3354規(guī)定執(zhí)行，其他按GB/T3857的規(guī)定執(zhí)行。碳纖維復(fù)合材浸漬、粘接用粘結(jié)劑安全性檢驗(yàn)合格指標(biāo)性能項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)膠體性能抗拉強(qiáng)度(Mpa)N40GB/T2568受拉彈性模量(Mpa)N25000拉伸率(%)N1.5抗彎強(qiáng)度(Mpa)N50GB/T2570且不得呈脆性(碎裂狀)破壞抗壓強(qiáng)度(Mpa)N70GB/T2569粘接能力鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(Mpa)N14GB/T7124鋼-鋼不均勻扯離強(qiáng)度(KN/m)N20GJB94與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度(Mpa)Nmax{2.5,f},且為混凝土內(nèi)聚tK破壞GB0367-2006)附錄F不揮發(fā)物含量(固體含量)(％)N99GB/T2793

底膠主要性能指標(biāo)性能項(xiàng)目性能要求試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)鋼-鋼拉伸抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(Mpa)N14GB/T7124與混凝土的正拉粘結(jié)強(qiáng)度(Mpa)^max{2.5,fk},且為混凝土內(nèi)聚破壞GB0367-2006)附錄F不揮發(fā)物含量(固體含量)(％)N99GB/T2793混合后初粘度(23°C時(shí))(mPa.s)<6000GB