墩身施工技術(shù)交底

5龍煙鐵路ZQ工程名稱

跨206國道及夾河特大橋 交底類別 墩身施工、墩身與承臺接觸面的處理水沖洗干凈。、施工材料預(yù)備劑等材料都應(yīng)預(yù)備齊全。、機械器具預(yù)備設(shè)備都能正常運轉(zhuǎn)、安全使用。、測量放線：施工時現(xiàn)場配備全站儀、水準儀各一臺。承臺頂面清理干凈后由技術(shù)人員用全站儀依據(jù)既有加密掌握點對墩身模板底口邊線進展測量定位。墩身模板的定位可承受如下兩種方式：第一種方式〔1〕A、B、C、D，a、b〔圖2〕A、B、C、D，依據(jù)這四個基準點直接用水準儀對墩身模板與承臺的接觸面進展抄平，依據(jù)抄平數(shù)據(jù)用水泥砂漿對接觸面進展找平處理，以保證墩身模板支設(shè)完畢后的垂直度。122、鋼筋工程：、鋼筋加工，合格前方可使用。加工前必需調(diào)直；外表的鐵銹、浮皮、油污必需去除干凈有消弱鋼筋截面的痕跡。要求。4105接后的接頭嚴禁馬上接觸冰雪。200使用。20cm，保證鋼筋不與地面接觸。上面用防雨篷布掩蓋，防止鋼筋因接觸雨水或空氣中水分而生銹。2.2、鋼筋安裝墩身主筋之外鋼筋承受綁扎連接，綁扎點之間呈梅花形布置，綁扎絲承受20#綁絲。大，搭設(shè)腳手架時應(yīng)搭設(shè)多層水平層腳手架予以固定墩身鋼筋。綁扎墩身鋼筋時要嚴格掌握鋼筋的垂直度，以保證鋼筋保護層的均勻。安裝墩身鋼筋時應(yīng)將鋼筋接頭相互錯開50%，且同一截面內(nèi)同一根鋼筋接頭數(shù)量不得超過1〔30圍內(nèi)，且兩相鄰鋼筋接頭50cm〕擅自變更保護層的厚度。8mm風繩系牢，攔風繩另一端與地錨根底連接。3、模板工程、模板制作6mm載。、模板安裝寸是否正確，螺栓等配件是否齊全適宜。預(yù)拼裝完成后進展機械拋光，拋光后清理干凈，用手摸無黑跡，眼觀無銹跡為標準。然后均勻涂抹脫模劑，并用塑料薄膜掩蓋，等待安裝。模板，調(diào)整模板的位置與標高，調(diào)整到達要求后，將模板固定，對模板接縫進展嵌縫處理?；炷翂|塊支墊，其強度不得小于設(shè)計的墩身混凝土強度〔C45，墊塊要保證與墩身模板內(nèi)外表相互垂直，且緊頂在模板內(nèi)外表，嚴禁消滅墊塊脫離模板或墊塊斜頂在模板上的現(xiàn)象。墊塊布置要相互錯開，呈梅花形布置，不得橫貫保護層的全部截4繩與地錨根底連接。面位置及標高進展復(fù)測。用全站儀測量頂帽模板四個角點坐標〔3，與設(shè)計坐標比較，確定模板位置正確與否。用水準儀，實行倒尺法測量模板頂面高程。3清潔度，如無問題，報現(xiàn)場監(jiān)理工程驗收，現(xiàn)場監(jiān)理工程驗收合格前方可通知攪拌站開盤。4、墩身預(yù)埋件及預(yù)留孔施工工技術(shù)交底。5、混凝土工程5.1、混凝土澆注于枯燥的基面應(yīng)用水進展潮濕處理，但基面不得有積水。檢查模板加固狀況，查看是否全部模板連接螺栓已經(jīng)擰緊。檢查是否全部墩身預(yù)埋件都已埋設(shè)完畢，且位置正確。墩身混凝土應(yīng)在無水條件下澆筑，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等去除干凈；當模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿?；炷翝仓惺芑炷帘密囕斔腿肽?，混凝土坍落度掌握在140-180mm為宜，澆筑時承受串筒關(guān)心混凝土下落，串筒出料口距混凝土澆筑面距離不宜超過2m。本橋墩身承受C45混凝土；托盤承受C35混凝土。墊石承受C50混凝土。30cm振搗。承受插入式振搗棒振搗，振搗時振搗棒的移動間距不宜大于振搗棒左右半徑的1.55-10cm20-30s5-10cm的距離，防止損傷模板。振搗過程中應(yīng)避開漏振、重復(fù)振搗和過振，以保證墩身的拆模質(zhì)量。定完畢后澆注頂帽混凝土。漏漿、跑?，F(xiàn)場。以免的混凝土澆筑過程中因混凝土側(cè)壓力使模板產(chǎn)生變形。5℃。每次灌注必需按標準留足強度試件。5.2、混凝土養(yǎng)護12澆水養(yǎng)護次數(shù)應(yīng)以保證混凝土外表潮濕狀態(tài)為宜。養(yǎng)護期間應(yīng)承受篷布、塑料布將14混凝土去除外表掩蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土承受蓄水、澆水或掩蓋灑水等措條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包裹保濕養(yǎng)護時間。15℃?！踩纭扯l(fā)生猛烈變化。養(yǎng)護期間混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境之間20℃〔截面較為簡單時，不宜超過15℃〕。生過大的溫差應(yīng)力。6、墩身施工流程圖及質(zhì)量標準、鋼筋加工允許偏差和檢查方法序號 名稱受力鋼筋全長彎起鋼筋的彎折角度箍筋內(nèi)凈尺寸

〔mm〕±10±20±5

檢查方法尺量、鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法序 允許偏差名 稱號 (mm)

檢驗方法1受力鋼筋排距±52同一排中受力鋼筋間距±101處3分布鋼筋間距±203處綁扎骨架±204距

焊接骨架

±10

3處〔加工偏差30 尺量±20包括在內(nèi)〕C≥35 +10，-5c〔mm〕

25＜c＜35 +5，-2 2處c≤25 +3，-13序 質(zhì)量掌握項號 目

質(zhì)量標準和要求承臺頂墩身截面范圍內(nèi)將浮漿

施工單位檢驗方法

監(jiān)理檢驗方法 備注1承臺頂鑿毛鑿掉，露出穎混凝土，沖洗觀看觀看干凈?？p厚度≥0.3d,并不得小于墩、臺身2鋼筋安裝

小于8mm；焊渣敲凈。允許誤差：主筋間距±10mm，主筋長度±10mm；箍筋間距±20mm，3mm。觀感干凈、規(guī)整

觀看和尺量

觀看和尺量保護層墊塊測量放樣

承受與設(shè)計保護層等厚的砂漿墊塊〔強度不低于墩臺身混凝土的強度4m2，呈梅花型布置。測出墩臺中線、水平、標出墩臺底面位置，墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸允許誤0～＋20mm承受整體鋼模板〔盡量一次安

觀看和尺量全站儀和水準儀測量

觀看和尺量料、尺量檢查5模板及安裝5模板及安裝裝完成掛線、吊垂心線尺寸±10mm，外表平坦度3mm，相鄰模板錯臺1mm，模板 觀看、尺量接縫嚴密不漏漿，模板及支架強度、剛度、穩(wěn)定性滿足施工要求。將脫模劑涂刷均勻面混凝土澆筑標高在模板上做出記號，混凝土嚴格按試驗室提供協(xié)作比拌合，墩臺混凝土一測量、觀看、6混凝土澆注混凝土垂直下落高度超過2m坍落度筒測巡查試掛串桶，混凝土澆筑過程中要有專人觀看模板狀況。7混凝土搗固混凝土水平、分層、澆筑，每40cm棒搗固一次，要快插慢撥，將混凝土中的氣體引出，插入深觀察巡查度進入前次混凝土面10cm左右，墩身頂部將面收平。8撤除模板混凝土澆筑完畢后強度到達2.5MPa禁用撬棍和大錘猛撬、猛砸，觀看觀看留意成品保護。9 墩身養(yǎng)護

拆模以后，用塑料薄膜罩上，灑水養(yǎng)護，混凝土面始終保持7

安排專人負記錄

巡查，檢查養(yǎng)護記錄墩身混凝土10外觀11 混凝土強度

光滑、顏色全都、無蜂窩、麻面，允許偏差：墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸≤