基礎(chǔ)底板施工方案

年4月19日基礎(chǔ)底板施工方案文檔僅供參考目錄1、工程概況 12、編制依據(jù) 13、基槽清理 24、樁頭鑿除 35、基槽模板 66、基礎(chǔ)鋼筋 77、基礎(chǔ)混凝土 261、工程概況工程名稱：中新天津生態(tài)城天津醫(yī)科大學(xué)生態(tài)城代謝病醫(yī)院施工及總包管理工程地理位置：中新天津生態(tài)城05-04-05地塊內(nèi)，北至和順路，南至老年社區(qū)用地，西至生態(tài)谷，東至和暢路。主要功能：甲級(jí)醫(yī)院占地面積：約25000m2建筑面積：總建筑面積68991m2，地上10層，地下2層，地上建筑面積為46569m2，地下建筑面積為22422m2。本工程基坑呈不規(guī)則形狀，基坑南北長(zhǎng)約130m，東西寬約110m，基坑面積約1m2，現(xiàn)有地坪標(biāo)高為-0.7m，筏板厚度為500mm、1300mm、1500mm、1800mm不等，承臺(tái)厚度為1300mm、1500mm，基坑深度11.4m，基礎(chǔ)不考慮抗震。2、編制依據(jù)a、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-b、《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBT5824-c、《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-d、《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-e、《砼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB50152-92f、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T-95g、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-h、《商品混凝土管理規(guī)程》DBJ01-6-99i、《天津市預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程天津市預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》DB-T29-184-j、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-k、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-l、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-m、《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101n、《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50003-）；o、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-）；p、其它質(zhì)量、安全及文明施工相關(guān)文件和標(biāo)準(zhǔn)。q、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-）r、生態(tài)城代謝病醫(yī)院4.18日結(jié)構(gòu)藍(lán)圖（未蓋章）s、本工程施工組織設(shè)計(jì)3、基槽清理土方開(kāi)挖過(guò)程中，按照專家論證施工方案、施工圖紙、圍護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定要求的順序、路線及開(kāi)挖深度進(jìn)行挖土，不能錯(cuò)挖、超挖。土方開(kāi)挖從上到下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁一次開(kāi)挖到底，造成滑坡。為避免超挖，開(kāi)挖到墊層底標(biāo)高以上100mm，開(kāi)始人工跟機(jī)挖土，由人工挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.1、工作流程測(cè)量放線→確定清槽順序→分段開(kāi)挖清理→整修邊坡及清底→組織驗(yàn)收3.2、測(cè)量放線a、技術(shù)人員首先定出清基槽的控制樁，用經(jīng)緯儀打出控制軸線，以軸線為基礎(chǔ)偏移適當(dāng)尺寸做為墊層邊線，并拉白線，最后灑出白灰線。b、技術(shù)人員用鋼筋做高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀抄好標(biāo)高，每間距3m設(shè)置一個(gè)高程控制點(diǎn)，工人清理時(shí)在不同方向掛白線，嚴(yán)格按照標(biāo)高進(jìn)行清理，嚴(yán)禁超挖，并時(shí)隨清隨用水平儀和卷尺測(cè)量清槽的高程和尺寸。3.3、確定清理順序根據(jù)基槽開(kāi)挖順序，基槽清理由北向南進(jìn)行，分為3個(gè)流水段進(jìn)行，詳見(jiàn)附圖，流水段劃分示意圖。3.4、分段開(kāi)挖清理按照預(yù)定的清理順序，已抗震后澆帶為分界線，分成第一流水段R-L軸，第二流水段L-F軸，第三流水段F-A軸，分段進(jìn)行開(kāi)挖清理a、因本工程集水坑及電梯坑開(kāi)挖深度較深，最深電梯坑距筏板頂4.1m，比降水井深度深，因此在開(kāi)挖過(guò)程中如出現(xiàn)地下滲漏水現(xiàn)象，將在集水坑及電梯坑內(nèi)下挖1m，采用無(wú)砂管做一臨時(shí)降水井，應(yīng)采取有效措施，基坑周邊圍護(hù)樁與外墻之間做降水井,確?；咏邓?，保證其它工序進(jìn)度和質(zhì)量。b、地梁與圍護(hù)樁之間按照專家論證意見(jiàn)采取先做混凝土換撐的方式，因此將圍護(hù)樁與地梁之間土方開(kāi)挖至梁底，然后將此處用C20混凝土澆筑。c、因本工程圍護(hù)樁之間間距為300mm，止水帷幕與圍護(hù)樁之間未緊貼，且在基坑底向上2m范圍內(nèi)有砂層，樁間土易產(chǎn)生漏土，因此我方及時(shí)將漏土部位清理完畢，采用沙袋和砌磚的方式將此處填實(shí)，并采用C15混凝土對(duì)漏土區(qū)域進(jìn)行噴射。3.5、修整邊坡及清底大面積基槽清理后，要對(duì)各集水坑、電梯坑、基礎(chǔ)柱墩坑的平面尺寸、位置、方向、標(biāo)高認(rèn)真復(fù)檢a、用鋼尺在主控制線的控制下，量出各基坑的平面位置和方向b、用水準(zhǔn)儀、鋼筋、白線超平控制標(biāo)高，基坑四角釘鋼筋掛線，對(duì)標(biāo)高進(jìn)行檢查修復(fù)3.6、基槽驗(yàn)收基槽清理完畢后，組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計(jì)單位、地質(zhì)勘查單位、施工單位進(jìn)行基槽驗(yàn)收，清槽驗(yàn)收完畢后，設(shè)專人看管，不得隨意進(jìn)人、進(jìn)機(jī)械或堆放重物將基底土層擾動(dòng)。3.7、質(zhì)量控制a、開(kāi)挖標(biāo)高及承臺(tái)邊坡必須符合設(shè)計(jì)要求。標(biāo)高允許誤差為-30mm。b、基土土質(zhì)必須符合要求，而且在開(kāi)挖及清槽過(guò)程中嚴(yán)禁擾動(dòng)基土。c、控制好開(kāi)挖表面的平整度及基地土性，表面平整度允許誤差為10mm。3.8、應(yīng)注意的問(wèn)題a、工程高低差變化較大部位，應(yīng)在開(kāi)挖圖上明確高低差的變化區(qū)域，做好現(xiàn)場(chǎng)管理人員交底以防止錯(cuò)挖及基底超挖，清槽不得超過(guò)設(shè)計(jì)標(biāo)高。b、放線時(shí)必須明確集水坑高低差變化點(diǎn)的控制線。c、清槽時(shí)應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，清槽后的區(qū)域嚴(yán)禁機(jī)具及人員隨意進(jìn)入。d、對(duì)施工控制坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及軸線定位點(diǎn)的埋設(shè)應(yīng)采取防止土壤凍脹和融沉變位影響的措施，并定期復(fù)測(cè)校正。4、樁頭鑿除本工程工程樁總計(jì)772根，樁直徑800mm，分為普通樁基抗拔樁，樁長(zhǎng)34m，樁身混凝土等級(jí)為C40P8。在基槽清理完成后，進(jìn)行樁頭鑿除工作。4.1、施工工藝土方開(kāi)挖至底板底→第一次測(cè)量放樣→破除灌注樁樁頭割去鋼筋→土方開(kāi)挖至基礎(chǔ)底板墊層底部→第二次測(cè)量放樣→樁頭內(nèi)鋼筋定位測(cè)定剝離鋼筋→頂斷并吊出樁頭→調(diào)直鋼筋4.2、施工做法a、土方開(kāi)挖至底板底第一次土方挖至基礎(chǔ)底板底，人工配合土方清理，待挖至距底板設(shè)計(jì)標(biāo)高50～100mm時(shí)停止開(kāi)挖，土方開(kāi)挖時(shí)嚴(yán)禁挖掘機(jī)碰撞工程樁。b、第一次測(cè)量放樣土方挖至基礎(chǔ)底板底設(shè)計(jì)標(biāo)高5～10cm時(shí)停止開(kāi)挖，測(cè)量人員按鋼筋錨入筏板的高度，根據(jù)底板標(biāo)高，確定錨筋的頂部標(biāo)高，普通裝700mm，抗拔樁1300mm，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高打到樁上，并用紅油漆標(biāo)出。c、破除樁頭割去鋼筋破樁人員沿紅油漆向上將樁頭破除并割去鋼筋，首先在樁側(cè)面用人工鉆水平方向鑿50-100mm深溝槽，然后采用風(fēng)鎬自上而下進(jìn)行鑿除作業(yè)，保證不沖擊破壞有效樁體，破樁時(shí)，杜絕過(guò)大的水平力，防止斷樁。d、土方開(kāi)挖至底板底部跟測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線結(jié)果，開(kāi)挖底板處土方，人工配合清土，挖至距底板墊層底5～10cm時(shí)停止開(kāi)挖。e、第二次測(cè)量放樣測(cè)量人員根據(jù)工程樁的錨入深度（00mm），由現(xiàn)場(chǎng)已挖底板墊層的標(biāo)高確定破樁位置，用水準(zhǔn)儀放出樁頂標(biāo)高，為了防止機(jī)械在破樁頭時(shí)，把樁頂標(biāo)高線向上抬高3cm左右，沿樁頂標(biāo)高處畫(huà)第一道粗紅線（及切割帶），在第一道紅線上方10cm處在畫(huà)第二道粗紅線（及切割線）。圖4.2-1破樁紅線圖f、樁頭內(nèi)鋼筋定位測(cè)定剝離鋼筋在切割之前采用鋼筋位置測(cè)定儀測(cè)出鋼筋位置，每根樁4個(gè)點(diǎn)填寫(xiě)在每根樁鋼筋籠保護(hù)層數(shù)據(jù)表，移交給現(xiàn)場(chǎng)樁頭鑿除操作工人方可施工。用手持混凝土切割機(jī)沿紅線切割，切割深度一般為3～5cm左右。在施工中，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)確認(rèn)后的鋼筋位置測(cè)定儀測(cè)出鋼筋保護(hù)層數(shù)據(jù)表，對(duì)鋼筋保護(hù)層厚度大小調(diào)整切縫深度。為防止在施工過(guò)程中割傷樁基鋼筋，切縫深度不大于實(shí)測(cè)的鋼筋保護(hù)層厚度。風(fēng)鎬剝離切縫以上鋼筋保護(hù)層，將鋼筋剝離出混凝土后，鋼筋向外側(cè)稍微壓彎，便于后續(xù)施工。g、頂斷并吊出樁頭在樁頂線以上1～2cm，沿樁頭四周，每根樁均勻布置12-15個(gè)孔位，采用鑿巖機(jī)打孔，打孔深度為8～10cm。鉆孔完成后，插入鋼釬，加鉆頂斷樁頭，鋼釬水平或稍向上。每個(gè)鋼釬配置兩個(gè)夾片，在樁頭頂斷后，便于鋼釬的取出。頂斷樁頭后方可進(jìn)行樁頭吊裝，吊裝樁頭時(shí)，必須確保樁頭內(nèi)部吊筋脫離，嚴(yán)禁強(qiáng)行吊拽，防止塔吊發(fā)生不安全事故。采用風(fēng)鎬和人工鋼鉆進(jìn)行清鑿樁頭，要求不損傷設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下部分的樁體，樁頭表面平整，不出現(xiàn)凸頭形狀，樁頭吊出后，先采用手提鋸切割樁周，局部高處有風(fēng)鎬破除。要注意吊裝點(diǎn)位置的選擇，找出樁頭的重心位置，鋼絲繩牢牢套住以后，指揮塔吊輕輕提起，確定鋼絲繩已位于樁頭重心位置，方能指揮吊出，防止發(fā)生樁頭吊裝側(cè)滑事故。吊鉆的鋼絲繩必須選用軟性、優(yōu)質(zhì)、無(wú)死彎和無(wú)斷絲者。h、調(diào)直鋼筋待樁基試驗(yàn)完畢澆筑墊層后，鋼筋人員根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范和圖紙要求鋼筋錨入長(zhǎng)度，割除多余的鋼筋，接長(zhǎng)高度不足鋼筋，并將鋼筋調(diào)直。4.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求a、樁間土開(kāi)挖應(yīng)避免擾動(dòng)基礎(chǔ)持力層土，開(kāi)挖后的標(biāo)高須在規(guī)設(shè)計(jì)及范規(guī)定范圍內(nèi)，開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格控制開(kāi)挖尺寸，避免超挖或二次開(kāi)挖。b、保證樁頭標(biāo)高，滿足錨入承臺(tái)的設(shè)計(jì)要求，樁頭表面混凝土平整，不得出現(xiàn)混凝土松碎現(xiàn)象，保證強(qiáng)度。c、工程樁鋼筋不得折彎，彎曲，折斷等現(xiàn)象；鋼筋在調(diào)直時(shí)，嚴(yán)禁采取火烤等熱處理方式調(diào)直鋼筋。d、環(huán)形切割時(shí)嚴(yán)禁割傷鋼筋。e、樁頂標(biāo)高必須嚴(yán)格控制設(shè)計(jì)標(biāo)高。f、鋼筋錨固長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。g、樁頂表面平整度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，樁主筋不得彎折。5、基槽模板5.1、圍護(hù)樁與基礎(chǔ)梁之間根據(jù)專家論證意見(jiàn)，本基坑設(shè)置一道水平支撐，開(kāi)挖深度深，因此在開(kāi)挖到底后，采取在圍護(hù)樁與地梁之間的回填土換撐改為素混凝土換撐先施工。為保證此處先施工，計(jì)劃采用單邊木模板支模，即將圍護(hù)樁鋼筋每隔2根樁剔除一根主筋，然后將模板對(duì)拉螺桿與主筋焊接，此對(duì)拉螺桿高度在混凝土表面下20cm，確?；炷翝仓r(shí)，不跑模，詳見(jiàn)下圖。局部區(qū)域圍護(hù)樁與外墻之間間距過(guò)小，如東南角坡道處緊有170mm，此處將直接砌筑120mm磚胎膜，砌筑完成后抹灰，此磚胎膜為地梁和外墻的外模板。5.2、基坑墊層斜面模板5.2.1.1、電梯基坑、集水坑斜面、承臺(tái)模板施工工藝a、斜面墊層采用與水平墊層同時(shí)施工的方案，先澆筑斜面墊層，再施工水平墊層，設(shè)計(jì)均已45度角度斜坡，澆筑過(guò)程中確保斜面墊層質(zhì)量，整體墊層澆筑質(zhì)量。b、基坑周圍的土體不得被擾動(dòng)、震動(dòng)，在模板支設(shè)過(guò)程中，應(yīng)注意不要碰撞土體，使之松動(dòng)。5.2.2、局部電梯坑模板局部深坑與地梁緊鄰，不能進(jìn)行放坡，采用240mm磚胎膜砌筑，砌筑完成后進(jìn)行抹灰，詳細(xì)如下圖。k-5a與地梁緊鄰，無(wú)法進(jìn)行放坡，緊靠地梁一側(cè)采用砌筑240mm厚磚胎膜進(jìn)行施工，磚胎膜側(cè)面用1：2水泥砂漿抹出找平層（隨抹隨壓光）。陰陽(yáng)角處抹出50*50mm弧形角，便于防水卷材粘結(jié)施工，其它無(wú)法放坡參考此處進(jìn)行施工。5.2.3、基礎(chǔ)后澆帶模板按照設(shè)計(jì)圖紙要求，后澆帶寬度為800mm，后澆帶比底板底5cm，此處為附加層，詳細(xì)見(jiàn)下圖。6、基礎(chǔ)鋼筋6.1、鋼筋概況基礎(chǔ)鋼筋主要包括：承臺(tái)、集水坑、電梯井鋼筋、基礎(chǔ)地梁鋼筋、基礎(chǔ)筏板鋼筋、框架柱及外墻插筋等?；A(chǔ)底板鋼筋量大約1200t，且鋼筋直徑大部分為22以上大直徑鋼筋，計(jì)劃直徑大于18mm鋼筋采用建筑施工新技術(shù)鋼筋直螺紋連接技術(shù)施工，該部分是基礎(chǔ)鋼筋重點(diǎn)及難點(diǎn)。基礎(chǔ)鋼筋等級(jí)及型號(hào)如下：a、HPB300：直徑10等。b、HRB400：直徑8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32等。6.2、鋼筋保護(hù)層a、保護(hù)層厚度為最外層鋼筋（包括箍筋、構(gòu)造筋、分布筋等）的外邊緣至砼表面的距離。b、構(gòu)件中受力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑?；A(chǔ)鋼筋保護(hù)層厚度統(tǒng)計(jì)表結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度環(huán)境類別保護(hù)層厚度地下室底板、外墻、承臺(tái)（同土接觸側(cè)）C40三類（a）50mm承臺(tái)底面C40三類（a）100mm汽車坡道C40三類（a）50mm6.3、鋼筋連接Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋中，直徑大于18mm的鋼筋采用剝肋滾軋直螺紋套筒連接，大于16mm,小于18mm的鋼筋可采用綁扎搭接或者焊接，其它鋼筋采用綁扎連接。6.4、施工準(zhǔn)備6.4.1、審圖及翻樣施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做圖紙上問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。鋼筋翻樣：由專業(yè)人員進(jìn)行翻樣。鋼筋翻樣應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、施工方案、標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工手冊(cè)要求進(jìn)行下料，核對(duì)下料鋼筋的級(jí)別、規(guī)格尺寸及數(shù)量與圖紙及加工配料單相同后方可進(jìn)行鋼筋的加工。重點(diǎn)控制II級(jí)、III級(jí)（HR335、HRB400）鋼筋的使用，杜絕混用。根據(jù)施工進(jìn)度，提前將施工所需的鋼筋加工完成并運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋配料單要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意后才能允許加工。鋼筋配料時(shí)，要計(jì)入鋼筋彎曲及彎鉤對(duì)其長(zhǎng)度的影響，熟悉有關(guān)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。6.4.2、測(cè)量準(zhǔn)備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后，工程測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅漆標(biāo)注）。頂板混凝土澆筑完成，支設(shè)堅(jiān)向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待堅(jiān)向鋼筋綁扎完成后，在每層堅(jiān)向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。6.5、原材采購(gòu)與供應(yīng)6.5.1、鋼筋對(duì)主要材料品牌的要求：鋼筋原材料在選用國(guó)內(nèi)大型鋼廠生產(chǎn)。a、按照工程進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行鋼筋采購(gòu)，嚴(yán)格要求鋼筋材質(zhì)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供齊全的材質(zhì)證明，按爐號(hào)及鋼筋直徑分批對(duì)標(biāo)志和外觀進(jìn)行檢查，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽樣做力學(xué)性能測(cè)試，合格后方可使用。b、進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)格分類堆放整齊，鋼筋應(yīng)堆放在高于地面200mm的條形支撐架上。支撐架用C20混凝土澆筑，間距不大于6.5.2、套筒本工程使用的剝肋滾軋直螺紋連接套筒分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒和變直徑套筒。剝肋滾軋直螺紋接頭所用的套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它形式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材，所用套筒均要有出廠合格證。6.5.3、鋼筋保護(hù)層墊塊結(jié)構(gòu)構(gòu)件保護(hù)層采用大理石墊塊，墊塊設(shè)置間距應(yīng)由鋼筋間距的密集程度確定，樓板鋼筋下墊塊間距為600mm，梅花型布置，馬凳下單獨(dú)設(shè)置墊塊。6.5.4、原材料試驗(yàn)a、鋼筋原材要求進(jìn)場(chǎng)熱軋圓盤條鋼筋必須符合《熱軋光圓鋼筋》、《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的要求；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋原材復(fù)試中，見(jiàn)證取樣占總?cè)拥?00%。b、鋼筋直螺紋連接試驗(yàn)工藝檢驗(yàn)：在正式施工前按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋調(diào)直機(jī)在使用之前對(duì)調(diào)直機(jī)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)證調(diào)直機(jī)是否具備拉伸功能，不具備拉伸功能的方能使用?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批。不足500個(gè)接頭也按一批計(jì)。每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單項(xiàng)拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。6.6、機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1切斷機(jī)/42彎曲機(jī)/63直螺紋套絲機(jī)GHB/Z-4024鋼筋調(diào)直機(jī)/25電焊機(jī)BX1-500-7(BH)107無(wú)齒鋸JG-40068力矩扳手/2鋼筋加工成形順序：冷拉-切斷、切斷-成型、手工加工箍筋及布料。加工設(shè)備必須經(jīng)過(guò)安全部門驗(yàn)收合格后方可使用。高峰期鋼筋施工時(shí)至少保證2臺(tái)鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)，其技術(shù)參數(shù)如下表所示：設(shè)備型號(hào)GHG50型GHG40型滾絲頭型號(hào)50型40型可加工鋼筋范圍（三級(jí)鋼）25～5016～40整機(jī)質(zhì)量（kg）6005906.7、施工手續(xù)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內(nèi)），鋼筋機(jī)械接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。6.8、管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相關(guān)部門及分包進(jìn)行方案、技術(shù)交底（包括書(shū)面和口頭）；由分包管理層向其鋼筋操作層進(jìn)行方案、技術(shù)交底（包括書(shū)面和口頭）。班組在作業(yè)之前必須由工長(zhǎng)進(jìn)行書(shū)面的技術(shù)交底，交底要有針對(duì)性和可操作性，并應(yīng)結(jié)合季節(jié)特點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)照配料單分清鋼筋的規(guī)格、成型簡(jiǎn)圖、尺寸、配料及組合，對(duì)加工人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底,做出合格的標(biāo)準(zhǔn)樣品示范，按樣品下料制作。6.9、施工要點(diǎn)6.9.1、總體施工流程進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→鋼筋加工→綁扎前準(zhǔn)備→鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收→工序交接手續(xù)6.9.2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)材料員進(jìn)行驗(yàn)收，把材質(zhì)單與進(jìn)料打包捆上的牌號(hào)進(jìn)行對(duì)應(yīng)，牌、證相符后，做好記錄，然后進(jìn)行外觀檢查，檢驗(yàn)經(jīng)過(guò)后，做好“待檢”通知試驗(yàn)員按批量進(jìn)行抽檢送試。試驗(yàn)合格后，材料員將檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌換成“檢驗(yàn)合格”，鋼筋加工人員方能進(jìn)行下料及使用。6.9.3、鋼筋加工工藝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)行規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）、《砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法、構(gòu)造詳圖》（11G101），由鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行鋼筋配料、計(jì)算、下料單，下達(dá)到鋼筋加工班組，關(guān)鍵部位工長(zhǎng)要進(jìn)行放樣，把梁、柱、核心區(qū)的具體關(guān)系分清，且考慮鋼筋下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，同時(shí)兼顧施工方便，成型鋼筋必須掛牌標(biāo)識(shí)，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來(lái)的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長(zhǎng)度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)。a、除銹銹蝕一般指鋼筋表面上形成氧化鐵（鐵銹），銹蝕有輕微和嚴(yán)重之分，如呈黃色，這種銹蝕一般稱為水銹，除在套絲或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理；嚴(yán)重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗褐色，并有魚(yú)鱗片剝落，應(yīng)用錘擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時(shí)，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應(yīng)清理干凈，以免影響握裹力。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁原規(guī)格使用。b、調(diào)直鋼筋有下料前應(yīng)對(duì)彎曲的鋼筋調(diào)直，用冷拉方法調(diào)直時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率應(yīng)控制在4%以內(nèi)。c、切斷下料應(yīng)根據(jù)圖紙和配筋表的技術(shù)數(shù)據(jù)，進(jìn)行編號(hào)下料，下料時(shí)，遇有局部劈裂、縮頸、明顯損傷，彎曲過(guò)大等缺陷的鋼筋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行局部切除后再使用，切斷時(shí)，鋼筋切口應(yīng)平整，不得有馬蹄形和端部起彎現(xiàn)象。d、彎曲成型鋼筋成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對(duì)保護(hù)層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求計(jì)算配筋的尺寸，繪制翻樣圖才能進(jìn)行；彎曲成型時(shí)，下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值；調(diào)整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長(zhǎng)度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。6.9.4、剝肋滾壓直螺紋套筒及鋼筋絲頭加工、接頭a、套筒剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。套筒產(chǎn)品要求：（1）、滿足以下規(guī)范要求:JGJ107-鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699—1999標(biāo)準(zhǔn)建筑施工手冊(cè)(第四版)GB/T197-81《普通螺紋公差與配合》規(guī)定（2）、III級(jí)鋼筋套筒標(biāo)準(zhǔn)滾壓直螺紋接頭用連接套筒，采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，螺紋精度6H級(jí)。鋼筋套筒要求套筒規(guī)格套筒外徑mm套筒長(zhǎng)度mm螺紋直徑螺距屈服強(qiáng)度N/mm2抗拉強(qiáng)度N/mm2324990M33×33≥440≥594284480M29×33≥440≥594253970M26×33≥440≥594223365M23×2.52.5≥440≥594203160M21×2.52.5≥440≥594套筒連接件的屈服承載力和受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于被連接鋼筋的屈服承載力和受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1．10倍。套筒抗拉強(qiáng)度等于被連接鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度或不小于1．10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形小并具有高延性及重復(fù)拉壓性能。b、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)套筒的材質(zhì)應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699—1999標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。提供產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。套筒質(zhì)量檢驗(yàn)要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)螺紋牙形飽滿，表面無(wú)裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷。2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長(zhǎng)度和外徑應(yīng)滿足尺寸要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3P4套筒復(fù)試實(shí)驗(yàn)室復(fù)試報(bào)告合格c、鋼筋絲頭加工（1）、工藝流程鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。（2）、操作要點(diǎn)鋼筋端面平頭：采用砂輪面割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母線軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：項(xiàng)目經(jīng)理、質(zhì)量部、工程部組織對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。d、接頭（1）鋼筋連接時(shí)，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎曲點(diǎn)的距離不應(yīng)小于是10d，也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩面端用鐵絲扎牢，受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯(cuò)開(kāi)，且不應(yīng)位于構(gòu)件最大彎矩處。（2）鋼筋接頭及搭接長(zhǎng)度。底板沉降后澆帶鋼筋接頭采用冷擠壓，連接等級(jí)為一級(jí)；其它部位鋼筋：d≥Ф18的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機(jī)械連接等級(jí)為一級(jí)；后澆帶鋼筋直接經(jīng)過(guò)，不斷開(kāi)。①、鋼筋搭接長(zhǎng)度見(jiàn)下表且≥300mm；鋼筋搭接長(zhǎng)度鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C15C20-C25C30-35≥C40光圓鋼筋HPB300級(jí)45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級(jí)55d45d35d30dHRB400級(jí)——55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。②、接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)。基礎(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩側(cè)面1/3范圍；下筋接頭位置：跨中。③、鋼筋接頭位置在錯(cuò)開(kāi)鏈接，直螺紋接頭35d(d—縱筋較大直徑)且不小于500mm的長(zhǎng)度范圍、搭接接頭任一接頭中心至搭接長(zhǎng)度1.3倍范圍內(nèi)，受力負(fù)鋼筋接頭面積允許百分率見(jiàn)下表：受力鋼筋接頭面積允許百分率序號(hào)接頭形式接頭面積允許百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制6.10、鋼筋綁扎安裝6.10.1、準(zhǔn)備及基本方法a、核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來(lái)保證。b、墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。c、直徑≥12mm鋼筋采用功22號(hào)鐵絲綁扎，直徑≤12mm鋼筋采用功12號(hào)鐵絲綁扎，鐵絲的長(zhǎng)度見(jiàn)下表。綁扎鐵絲長(zhǎng)度鋼筋直徑（mm）6-810-1214-1618-20222528326-815017019022025027029032010-1219022025027029031034014-1625027029031033036018-2029031033035038022330350370400d、鋼筋擺放位置線的標(biāo)定在防水保護(hù)層上放出軸線、基礎(chǔ)梁和墻柱、門洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來(lái)標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)，底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標(biāo)高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標(biāo)出；柱梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。6.10.2、底板、基礎(chǔ)梁鋼筋a、工藝流程綁扎積水坑鋼筋→綁扎短跨方向梁→布置平行短跨方向梁的底板下筋→綁長(zhǎng)跨方向梁→布置平行長(zhǎng)跨方向梁的底板下筋→板筋下鐵綁扎→擺放馬凳→布置平行短跨方向梁的底板上筋→布置平行長(zhǎng)跨方向梁的底板上筋→綁底板上筋→底板上筋上彈墻、柱、樓梯、門窗洞口線→綁扎插筋。b、馬凳設(shè)置裙房部分底板厚500mm、1300mm、1500mm、1800mm，上下層鋼筋之間設(shè)置用Φ20鋼筋加工制作的馬凳支撐，間距1200mm梅花形布置。c、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得漏扣。本工程基礎(chǔ)底板高度較高，綁扎上網(wǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作架和鋼筋承托架，以便于施工操作。底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長(zhǎng)向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。柱、墻插筋均按圖紙要求進(jìn)行留設(shè)。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋；以下有兩道（柱四道）鋼筋進(jìn)行限位固定。底板下鐵墊塊采用大理石墊塊，墊塊間距為600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。上鐵采用Φ20鋼筋制作馬凳鐵控制位置，馬凳鐵間距為1200mm呈梅花型布置。注意事項(xiàng)：底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無(wú)誤后方可澆注砼。澆筑砼時(shí)，派專人負(fù)責(zé)看筋，以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。為保證墻柱插筋位置在砼澆筑時(shí)不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。鋼筋綁扎之前，要在墊層上進(jìn)行詳細(xì)的定位放線，測(cè)放出墻身及柱子位置線。鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工，直徑18mm及18mm以上的鋼筋擬采用滾軋直螺紋套筒連接，直徑小于16mm的鋼筋采用搭接綁扎或搭接焊連接。底板下層筋采用砂漿墊塊。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度等要滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。具體施工方法如下：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在底板墊層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。地下室底板鋼筋綁扎完畢后，在底板上層筋上放出墻柱位置線，然后進(jìn)行墻插筋的綁扎。在墻柱插筋邊線位置用φ12通長(zhǎng)鋼筋分別與底板鋼筋點(diǎn)焊，墻柱插筋與φ12通長(zhǎng)鋼筋綁扎牢固或點(diǎn)焊。伸出底板部分墻柱插筋用鋼筋焊制定位架，以確保墻柱插筋在混凝土澆筑時(shí)不移位。6.10.3、特殊部位鋼筋綁扎安裝a、集水坑、電梯井部位鋼筋綁扎安裝如下圖所示電梯坑鋼筋綁扎安裝示意圖b、后澆帶部位鋼筋綁扎安裝6.11、技術(shù)、質(zhì)量管理保證措施6.11.1、配料加工方面a、配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。b、成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒(méi)有翹曲不平。末端凈空直徑≥鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。c、鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20彎起點(diǎn)高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋原材及半成品分規(guī)格碼放整齊，并有標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明鋼筋直徑、規(guī)格尺寸、使用部位及檢驗(yàn)狀態(tài)（合格、不合格、待檢），內(nèi)容要詳細(xì)。標(biāo)識(shí)牌及堆放見(jiàn)下圖。鋼筋原材及半成品分規(guī)格碼放產(chǎn)地：產(chǎn)地：規(guī)格：品種：數(shù)量：：質(zhì)量狀態(tài)：作為定位措施使用的各種支撐鋼筋端頭一律采用無(wú)齒鋸切割，不得有“飛邊、毛刺”，兩頭應(yīng)刷防銹漆，分類集中堆放，便于檢查。見(jiàn)下圖。鋼筋端頭刷防銹漆鋼筋端頭刷防銹漆加工標(biāo)準(zhǔn)掛牌于現(xiàn)場(chǎng)，加工前有詳細(xì)的技術(shù)交底及加工翻樣圖，分別明示于各自的操作臺(tái)前。箍筋端頭應(yīng)彎成135°彎鉤，其平直段相互平行,長(zhǎng)短一致（端頭可不用無(wú)齒鋸切割）,且平直段長(zhǎng)度不少于10d。加工好的箍筋懸掛于鋼管上，利于檢查。6.11.2、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求a、鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-）的要求。b、鋼筋安裝的質(zhì)量要求項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條3受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量第5.5.1條一般項(xiàng)目1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條3機(jī)械連接、焊接的砂面積百分率第5.4.4條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長(zhǎng)度第5.4.6條附錄B5搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條6鋼筋安裝允許偏差值綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10㎜網(wǎng)眼尺寸±20㎜綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10㎜寬、高±5㎜受力鋼筋間距±10㎜排距±5㎜保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10㎜柱、梁±5㎜板、墻、殼±3㎜綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20㎜鋼筋彎起點(diǎn)位置20㎜預(yù)埋件中心線位置5㎜水平高差+3.0㎜注：表內(nèi)所立條目見(jiàn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-）c、剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接檢驗(yàn)（1）、工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，套筒提供單位應(yīng)提交有效的檢測(cè)報(bào)告。（2）、鋼筋連接作業(yè)開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根；接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面積。（3）、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭擰緊力矩值抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)接頭也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查擰緊。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-）中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格。6.13、安全措施6.13.1、安全文明施工措施進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械及電氣設(shè)備在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)程。鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置防雨防砸措施和排水溝。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開(kāi)機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。鋼筋加工機(jī)械地設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品整齊。機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，所有電氣機(jī)械外殼必須可靠與保護(hù)接地線連接，所有電氣開(kāi)關(guān)必須實(shí)行一機(jī)一閘一漏一保護(hù)，機(jī)械開(kāi)關(guān)均采用漏電保護(hù)器。鋼筋室外作業(yè)設(shè)置加工棚，機(jī)旁有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，有專人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得隨意推拉。作業(yè)后，堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。其它要求詳見(jiàn)分項(xiàng)工程安全措施。a、鋼筋切斷機(jī)接送料的工作臺(tái)面和切刀下部保持水平，工作臺(tái)長(zhǎng)度根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。啟動(dòng)前，檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。啟動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人，嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，嚴(yán)禁一次切割多根鋼筋。切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離保持在150mm以上，如手握端小于400運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，立即停機(jī)檢修。作業(yè)后，切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。b、鋼筋彎曲機(jī)工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平，作業(yè)前準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸，芯軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，擋鐵軸有軸套。擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度，不直的鋼筋不得在彎曲機(jī)上彎曲。檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無(wú)裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開(kāi)動(dòng)。作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。對(duì)超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲，在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，戴防護(hù)鏡。在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人，彎曲好的半成品，堆放整齊，彎鉤不得朝上。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向時(shí)，待停穩(wěn)后進(jìn)行。作業(yè)后，及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。c、直螺紋滾軋機(jī)將機(jī)床安裝平穩(wěn)，機(jī)床主軸軸心線處于水平位置，如有傾斜，只能夾鉗方向低于水平位置，但不低于50°。清理各部附著物，檢查各部連接是否松動(dòng)、是否齊全。調(diào)整尺寸或換輪時(shí)，先關(guān)閉總電源開(kāi)關(guān)，防止誤操作損機(jī)傷人。加工帶拐筋的絲頭時(shí)，應(yīng)先加工絲頭，再進(jìn)行鋼筋彎曲，防止拐筋傷到操作人。操作工人經(jīng)培訓(xùn)后持證上機(jī)操作。d、鋼筋工作業(yè)搬運(yùn)鋼筋時(shí)道路要暢通，多人抬運(yùn)時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停要一致。使用塔吊或汽車吊吊運(yùn)鋼筋時(shí)，捆綁牢固，嚴(yán)禁長(zhǎng)短混吊，設(shè)專人指揮，下方嚴(yán)禁站人。起吊鋼筋骨架時(shí)，待骨架降落到離地面1米以內(nèi)，方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)。用塔吊吊運(yùn)時(shí)，每次起吊重嚴(yán)禁大于塔吊最遠(yuǎn)端起重量。待鋼筋平穩(wěn)，再運(yùn)至指定地點(diǎn)，并注意在吊運(yùn)鋼筋時(shí)人員安全。綁扎墻體鋼筋超過(guò)2m雨雪過(guò)后，塔吊等機(jī)械要在試運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)故障后方可使用。配電箱、電焊機(jī)等用電設(shè)施實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，必須有防漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁非電工接線，設(shè)備檢修時(shí)必須先切斷電源，機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，必須由主管人員檢修。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁煙火。雨雪過(guò)后，由于鋼筋表面較滑，嚴(yán)禁施工人員在構(gòu)件邊緣行走。綁扎墻鋼筋時(shí)，必須搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，護(hù)身欄高度為1.2m，在2m以上高度作業(yè)時(shí)，系好安全帶，安全帶要上系下用。施工現(xiàn)場(chǎng)必須明火作業(yè)時(shí)，持用火證并備好滅火器等消防設(shè)施，并派專人看管。氧氣、乙炔要遠(yuǎn)離火源，同時(shí)保證氧氣、乙炔間距及火源間距符合安全要求。施工作業(yè)人員必須服從安全員管理，違章作業(yè)時(shí)，安全員有權(quán)制止或強(qiáng)制停工。操作過(guò)程中上下，墻鋼筋綁扎完后，用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。綁扎、安裝鋼筋骨架前，檢查模板、支柱、腳手架是否牢固。綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋時(shí)，按方案規(guī)定擺放鋼筋支架，架起上部鋼筋，不得隨意減少支架。電焊工、機(jī)械工、塔吊司機(jī)和信號(hào)工等特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。由于基坑深度太大，嚴(yán)禁在基坑周圍2.0m范圍內(nèi)堆放重物，施工期間，加強(qiáng)對(duì)基坑上坡的觀測(cè)和周圍構(gòu)筑物及地面的沉降觀測(cè)。6.13、環(huán)保措施現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑混凝土?xí)r不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來(lái)，待統(tǒng)一清運(yùn)到塘沽地區(qū)規(guī)定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。鋼模板內(nèi)面隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。7、基礎(chǔ)混凝土本工程基礎(chǔ)混凝土等級(jí)C40P8防水混凝土，基礎(chǔ)底板、地下室外墻、地下室頂板及屋面樓板、后澆帶混凝土中應(yīng)摻加微膨脹劑，其限制膨脹率應(yīng)滿足《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的相關(guān)要求。根據(jù)本場(chǎng)地地勘報(bào)告，地下水對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)腐蝕性。對(duì)基礎(chǔ)底板、地下室外墻及同土壤接觸的地下室頂板、汽車坡道等構(gòu)件均添加海港混凝土抗蝕增強(qiáng)劑，其性能應(yīng)滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》及《鋼筋混凝土阻銹劑》的相關(guān)要求。本工程混凝土環(huán)境類別為三a類的構(gòu)件混凝土的最大水膠比為0.40、最小水泥用量為340kg/m、最大氯離子含量（膠凝材料用量的百分比）為0.08%，最大堿含量為3kg/m。7.1、技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)交底的要求項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工圖紙、施工規(guī)范及施工方案針對(duì)地下室承臺(tái)、梁板等不同部位對(duì)項(xiàng)目部管理人員及分包單位進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，技術(shù)交底重點(diǎn)突出施工工藝及操作方法。7.2、人員安排a、項(xiàng)目管理人員安排項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目總工為領(lǐng)導(dǎo)核心的底板混凝土施工技術(shù)攻關(guān)小組，技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)和材料部門人員參加。b、勞動(dòng)力人員安排序號(hào)工種班組數(shù)每班人員備用合計(jì)1混凝土工2305（每班）702架子工2205453抹灰工2520（當(dāng)頂部收面時(shí)增加）304木工23/65養(yǎng)護(hù)工25/106指揮22/47后勤25/108電工22/49交通指揮22/4c、人員要求（1）、管理人員：施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。（2）、施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、管理完善，聽(tīng)從指揮。（3）、試驗(yàn)工：經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考核，具備相應(yīng)的試驗(yàn)工作資格。7.3、機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1塔吊7013/6515/5013臺(tái)32混凝土地泵/臺(tái)3一臺(tái)備用3混凝土汽車泵/臺(tái)2一臺(tái)備用4混凝土振動(dòng)棒Φ30只95混凝土泵管125mm套3一套備用6混凝土罐車10m3/輛207.4、物資準(zhǔn)備7.4.1、項(xiàng)目物資部根據(jù)物資采購(gòu)計(jì)劃，選擇多家合格分供方，經(jīng)過(guò)對(duì)其材料、規(guī)格、性能、服務(wù)及價(jià)格等多方面考察或試驗(yàn)后，確定長(zhǎng)期穩(wěn)定的分供方。并嚴(yán)格按照IS09002質(zhì)量認(rèn)證體系中物資采購(gòu)程序來(lái)操作，以保證進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。主要施工用材料投入一覽表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管架料φ48×4t30搭設(shè)2溫度計(jì)/臺(tái)10底板測(cè)溫3塑料布/m210000養(yǎng)護(hù)周轉(zhuǎn)4高壓水槍/臺(tái)2后澆帶清理7.4.2、混凝土試塊的要求由項(xiàng)目部試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)取樣，在試驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)留置同條件試塊。主要試驗(yàn)儀器一覽表序號(hào)儀器名稱規(guī)格數(shù)量備注1標(biāo)養(yǎng)箱/2臺(tái)2砼試模100mm×100mm×100mm15組3砼抗?jié)B試模175mm×16組4砼坍落度桶/2套7.4.3、混凝土供應(yīng)在選擇混凝土供應(yīng)商時(shí)應(yīng)本著具有資質(zhì)高、社會(huì)信譽(yù)好的預(yù)拌砼供應(yīng)商，而且其廠址離現(xiàn)場(chǎng)較近的攪拌站，便于砼運(yùn)輸滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的需要。7.5、主要施工方法及技術(shù)措施7.5.1、工藝流程泵機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)→攪拌站供貨→核實(shí)砼配合比，混凝土運(yùn)輸單→檢查砼質(zhì)量、坍落度→輸送與砼同配合比水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁→輸送砼→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫→成品保護(hù)。7.5.2、流水段的劃分本工程按后澆帶共分為3個(gè)流水段施工，分成第一流水段R-L軸，第二流水段L-F軸，第三流水段F-A軸，7.5.3、澆筑前準(zhǔn)備工作a、接管：地泵的泵管必須架設(shè)牢固，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長(zhǎng)度的水平管，澆筑前先用水泥漿濕潤(rùn)泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此要求鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員的通道。 混凝土泵管在水平與垂直處轉(zhuǎn)彎固定混凝土泵管在水平處固定示意圖b、施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配備手持對(duì)講機(jī)，作為相互聯(lián)絡(luò)工具。c、在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工班組作好交底，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及澆筑砼所要注意的事項(xiàng)。d、承臺(tái)、梁等鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待底板樁臺(tái)模、鋼筋、模板驗(yàn)收之后才允許澆筑。e、澆筑前項(xiàng)目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都提前了解自己的工作崗位及崗位職責(zé)。f、對(duì)模板內(nèi)的雜物用吸塵器吸干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。g、在承臺(tái)、梁等鋼筋上必須抄出＋1.0m標(biāo)高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑、電梯井等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。h、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。i、支設(shè)好電梯井、集水坑、底板錯(cuò)臺(tái)處等模板。7.5.4、砼泵送要求a、泵送時(shí)除嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的操作方法外，必須做到以下幾點(diǎn)：（1）地泵與泵管連接好后，先進(jìn)行全面檢查，等確定接口、機(jī)械設(shè)備等正常后方可開(kāi)機(jī)。（2）地泵啟動(dòng)后，先喂適量的水，濕潤(rùn)料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等。經(jīng)檢查地泵及泵管中沒(méi)有異物、沒(méi)有滲漏后，采用同配合比的砂漿潤(rùn)管。（3）開(kāi)始泵送時(shí)，地泵必須處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)，然后逐漸加速，同時(shí)觀察地泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待系統(tǒng)確認(rèn)正常后才開(kāi)始正式泵送。（4）泵送時(shí)，活塞的行程盡可能保持最大，以提高輸出效率，也有利于機(jī)械的保護(hù)。地泵的水箱或活塞清洗室必須保持盛滿水。（5）當(dāng)需要接管時(shí)，必須對(duì)新接管內(nèi)壁進(jìn)行濕潤(rùn)。（6）澆筑時(shí)由遠(yuǎn)到近，連續(xù)施工。b、地泵故障預(yù)防和處理：（1）如果出現(xiàn)地泵故障，馬上現(xiàn)場(chǎng)維修并及時(shí)與廠家聯(lián)系，當(dāng)短時(shí)間（1小時(shí)）之內(nèi)修理不好時(shí)，立即調(diào)用其它備用設(shè)備，同時(shí)作好詳細(xì)記錄，收集整理好資料，以便保證其可追溯性。（2）澆筑過(guò)程中，如遇堵管，立即進(jìn)行搶修疏通。如在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法疏通到位、有可能造成施工縫的，采用溜槽將砼倒出，利用塔吊澆筑。待處理完畢后立即恢復(fù)泵送。（3）為保證機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)修班人員長(zhǎng)住工地，經(jīng)常檢查地泵是否處于正常工作狀態(tài)，如需換修零件，及時(shí)與廠家聯(lián)系，安排空隙時(shí)間進(jìn)行修理，以便預(yù)防發(fā)生問(wèn)題。（4）地泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、泵管明顯顫動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，立即查明原因，排除隱患，具體措施如下：A、當(dāng)泵管內(nèi)吸入空氣時(shí)，立即進(jìn)行反泵吸出砼，將其在料斗中重新攪拌，排除空氣后重新泵送。B、泵送因難時(shí)，用木捶敲擊泵管、彎管、錐型管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，逐漸排除困難，恢復(fù)正常。C、一旦堵管，立即進(jìn)行反泵和正泵，逐漸吸出砼至料斗中，重新攪拌。同時(shí)用木捶在管外敲松砼，再進(jìn)行正、反泵，排除堵塞。D、當(dāng)上述方法無(wú)效時(shí)，砼卸壓，拆除堵塞的管道，排除砼，再接通泵管，檢查管道及地泵無(wú)故障后，重新泵送。E、當(dāng)需要暫時(shí)停止泵送時(shí)，可利用地泵內(nèi)的砼進(jìn)行慢速間歇正、反泵送，每隔4—5分鐘進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。c、現(xiàn)場(chǎng)泵車布置在第一流水段時(shí)，采用汽車泵進(jìn)行混凝土澆筑，汽車泵放置在東側(cè)大門口和項(xiàng)目部大門口位置，第二段混凝土澆筑時(shí)采用地泵混凝土進(jìn)行混凝土澆筑，第三流水段采用地泵與汽車泵結(jié)合的方式，汽車泵放置在南側(cè)大門口處，地泵放置在東側(cè)大門口處，具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。7.6、混凝土澆筑7.6.1底板分段整體澆注本工程底板每個(gè)流水段承臺(tái)、梁、底板采用平行推移、薄層澆筑、循序退打、一次到頂?shù)氖┕し椒?。第一流水段由西向東進(jìn)行砼澆筑，第二流水段由東南向西進(jìn)行砼澆筑，第三流水段由西向東進(jìn)行砼澆筑?；炷撂涠瓤刂圃?80~220之間。先澆筑承臺(tái)、梁，然后澆筑底板，分層澆筑，每層澆筑的砼厚度控制在50cm以內(nèi)，根據(jù)砼泵送時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑位置前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實(shí)，澆筑方向由前往后退澆，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)砼的澆筑質(zhì)量；上層澆筑一定要在下層初凝前開(kāi)始，順序逐層連續(xù)澆筑到頂，必須杜絕冷縫出現(xiàn)。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)6h。不允許出現(xiàn)嚴(yán)重的高低不平現(xiàn)象，以防止把模板擠偏。分層應(yīng)保證上下層結(jié)合良好，不出現(xiàn)實(shí)際上的施工縫，使?jié)仓娣e不加大，接縫良好。泵送開(kāi)始時(shí)，泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余減石砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過(guò)厚的砂漿堆積。7.6.2、集水坑、電梯井混凝土澆筑根據(jù)基礎(chǔ)底板混凝土流淌速度的范圍，需提前進(jìn)行臨近集水坑內(nèi)泵送混凝土的施工，并振搗密實(shí)。將集水坑、電梯井混凝土澆筑至設(shè)計(jì)高度，與基礎(chǔ)底板混凝土部分交接嚴(yán)密。集水坑、電梯井混凝土澆筑時(shí)，采用間歇分層澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，每層澆筑大約50cm，分層振搗密實(shí)。將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動(dòng)性不大，能夠承受坑壁混凝土壓力時(shí)，再澆筑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。派專人檢查集水坑、電梯井底板混凝土狀態(tài)，嚴(yán)防混凝土初凝?？拥诐仓樞蛴砷L(zhǎng)度方向從一端向另一端澆筑推進(jìn)。坑壁應(yīng)形成環(huán)行回路分層澆筑，并根據(jù)坑壁的長(zhǎng)度采用雙向循環(huán)澆筑。集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時(shí)，采用對(duì)稱澆筑的方法，確保側(cè)壁受力均勻。7.7、混凝土的振搗7.7.1、在澆筑過(guò)程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢拔，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm。采用單一的行列形式，不要與交錯(cuò)式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在20～30s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。在振搗時(shí)振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。本工程裙樓底板混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置3臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋男毕蛄魈屎艽螅虼擞?臺(tái)振搗器負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實(shí)，用1臺(tái)振搗器負(fù)責(zé)頂部混凝土的振搗，用1臺(tái)振搗器負(fù)責(zé)中部砼的振搗。每個(gè)下料口的振搗棒使用需統(tǒng)一一個(gè)方向，即直的或傾斜的方向應(yīng)統(tǒng)一，這樣能夠避免漏振，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振動(dòng)棒的移動(dòng)距離，特別要注意防止混凝土過(guò)振和漏振。7.7.2、混凝土的二次振搗法對(duì)于澆筑后開(kāi)始凝固的混凝土，在適當(dāng)時(shí)期內(nèi)給予再次振搗，會(huì)給密實(shí)度和強(qiáng)度帶來(lái)良好的影響。初凝后，是要混凝土仍保持一定的塑性，混凝土經(jīng)二次振搗對(duì)混凝土強(qiáng)度不但不會(huì)影響，而且強(qiáng)度還會(huì)有一定的提高，一般可期望使抗壓強(qiáng)度增加10%～20%，混凝土與鋼筋的握裹力提高30%以上。再振搗的時(shí)間要掌握好，恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間是混凝土已經(jīng)開(kāi)始凝固，經(jīng)振搗尚能恢復(fù)到塑性狀態(tài)，尚不至于在混凝土中留下振搗器孔穴的時(shí)間。一般是在混凝土澆筑后的4H左右較適宜。特別要注意：混凝土已經(jīng)初凝后再振搗，則會(huì)因混凝土內(nèi)部水泥石的晶體結(jié)構(gòu)遭到破壞，而降低混凝土的強(qiáng)度。7.7.3、在混凝土面層初凝期為防止面層起粉及塑性收縮，修補(bǔ)因混凝土初期收縮，塑性沉陷而產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面龜裂，要至少進(jìn)行2次槎壓。7.7.4、澆筑混凝土?xí)r要經(jīng)常觀察鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。7.8、混凝土泌水的處理混凝土分層澆筑振搗后，由于水泥的析水和材料的混降，其表面常聚積一層游離水（浮漿層）這層泌水對(duì)混凝土危害性極大，會(huì)使混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿，損害各層之間的粘結(jié)力，造成混凝土強(qiáng)度不均，影響混凝土強(qiáng)度，并極易出現(xiàn)沉降和表面塑性裂縫；如再加上搗固不良，嚴(yán)重的將產(chǎn)生中間夾水層，以及表面出現(xiàn)水孔、露砂等現(xiàn)象；對(duì)泵送混凝土尤為嚴(yán)重。因此在混凝土澆筑過(guò)程中必須妥善處理，以提高混凝土質(zhì)量。泌水常見(jiàn)的處理方法：（1）將上層泌水匯集于預(yù)留集水坑內(nèi)，用軟軸水泵及時(shí)排除。（2）筏板頂面泌水坑處理，可除去浮漿，用同強(qiáng)度等級(jí)干硬性混凝土拍平，最上層表面在初凝前用長(zhǎng)刮尺刮平，用木抹子壓實(shí)，在水泥初凝后終凝前進(jìn)行二次抹面，以避免混凝土收水，產(chǎn)生塑性裂縫。7.9、混凝土的養(yǎng)護(hù)7.9.1、為防止混凝土裂縫，控制內(nèi)外溫差，對(duì)底板混凝土要進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。7.9.2、混凝土養(yǎng)護(hù)分三步進(jìn)行：第一步，在混凝土表面抹壓3遍后覆蓋兩層塑料布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。第二步，混凝土表面能夠上人后在塑料布上再覆蓋雙層草簾被，進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。上下兩層草簾被錯(cuò)縫覆蓋，防止底板裸露。第三步，每天派專人于夜間大氣溫度較低時(shí)間段在草簾被上澆水，保持混凝土表面潮濕。不得于白天特別是下午氣溫炎熱時(shí)間段進(jìn)行澆水，防止內(nèi)外溫差過(guò)大造成開(kāi)裂。養(yǎng)護(hù)7天后,撤除一層草簾被繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間保持混凝土表面濕潤(rùn)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14d。撤除養(yǎng)護(hù)前需向監(jiān)理提出申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)同意后方可實(shí)施。9.3、養(yǎng)護(hù)用水會(huì)匯集入后澆帶和各集水坑內(nèi)，利用水泵將匯集的養(yǎng)護(hù)用水抽出重復(fù)利用。7.10、混凝土溫度與收縮裂縫的控制7.10.1、溫度收縮裂縫產(chǎn)生的熱量混凝土澆筑后，水泥與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生大量的熱量，由于混凝土的體積大，熱導(dǎo)性差，幾乎是絕熱的。在升溫階段，水化熱大量積聚在結(jié)構(gòu)內(nèi)部，不易散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度不斷升高，而混凝土表面散熱快，表面溫度低，從而形成占較大的內(nèi)外溫差。起初混凝土處于塑性狀態(tài)，彈性模量低，變形變化所產(chǎn)生的應(yīng)力較小，對(duì)混凝土不會(huì)引起裂縫破壞。此后由于水化作用減緩，放出的熱量少于散失的熱量；無(wú)適當(dāng)?shù)谋卮胧?，混凝土表面散熱快，造成溫度降，混凝土?nèi)外部溫差增大，中部混凝土溫度高，發(fā)生體積膨脹，外部溫度低產(chǎn)生體積收縮，約束了內(nèi)部膨脹，因而在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，在混凝土表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，此時(shí)混凝土的抗拉強(qiáng)度很低，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)適齡期的混凝土的極限抗拉強(qiáng)度和變形極限，便會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生裂縫，這種稱內(nèi)約束裂縫，多呈不規(guī)則狀態(tài)，深度較淺，呈表白性質(zhì)。在混凝土降溫階段，熱量逐漸散發(fā)，使混凝土體積逐漸產(chǎn)生收縮，當(dāng)結(jié)構(gòu)受到砼熱的約束或結(jié)構(gòu)邊界受到外部約束，將會(huì)產(chǎn)生很大的溫度收縮應(yīng)力，兩種應(yīng)力疊加超過(guò)混凝土的抗拉極限溫度的，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的貫穿整個(gè)底板全面的裂縫。7.10.2、混凝土裂縫控制技術(shù)措施控制混凝土溫度裂縫的關(guān)鍵是控制混凝土的內(nèi)外溫差和產(chǎn)生溫度收縮應(yīng)力，而避免出現(xiàn)過(guò)大的溫差和溫度收縮應(yīng)力的基本措施在于控制混凝土溫升；降的澆灌入模溫度；延緩升溫和降溫速度；改進(jìn)邊界約束程度；削減溫度收縮應(yīng)力；提高混凝土的早期溫度和極限抗拉強(qiáng)度，改進(jìn)構(gòu)造設(shè)計(jì)以及加強(qiáng)施工的溫度控制與管理等方面。7.11、混凝土試塊留置7.11.1、裙樓底板砼每200m3留置2組抗壓試塊，抗?jié)B砼試塊每500m3留置一組?？箟涸噳K尺寸100×100×100mm7.11.2、同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于2組。7.11.3、為保證混凝土試塊的尺寸，防止人為破壞，現(xiàn)場(chǎng)用鋼筋焊接鐵籠，并配鎖加以保護(hù)。7.12、質(zhì)量要求（1）商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)必須符合施工規(guī)范規(guī)定。（3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。（4）混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。（5）鋼筋、模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專人看鋼筋、模板。（6）澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時(shí)開(kāi)盤并及時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。（7）澆筑時(shí)要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。（8）記好混凝土澆筑記錄。7.13、質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。防治措施：認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?，避免出現(xiàn)“爛脖子”處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)。較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未時(shí)行振搗。（3）混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口