東方大道深圳大道污水工程頂管施工方案

年6月23日東方大道深圳大道污水工程頂管施工方案資料內容僅供參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系本人改正或者刪除。荊沙大道(東方大道—深圳大道)污水工程人工頂管施工方案湖北望新建設有限公司4月6日序言編制目的為荊沙大道(東方大道—深圳大道)污水工程施工提供完整的綱領性施工技術文件,用以對該項目污水管道頂管工程施工進行全方位的指導,以確保各道工序受控,高速優(yōu)質地完成本工程建設任務,為發(fā)包人提供滿意的服務。編制說明本施工方案按照施工圖設計文件對施工方案的要求進行編制。為響應招標文件要求和本工程的需要,對人員、機械、材料調配、質量要求、進度安排等方面作統(tǒng)一部署。根據本工程設計特點、功能要求,本著對發(fā)包人資金合理利用,對工程質量終身負責,以”科學、經濟、優(yōu)質、高速”為編制原則。我公司對此次施工方案的編制高度重視,召集了參加類似工程施工、有豐富管理及施工經驗的人員,在仔細研究設計意圖,明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握發(fā)包人要求的前提下,成立編制專題小組,集思廣益、博采眾長,力求本方案切合工程實際,思路先進,可操作性強。本施工方案凡未注明計量單位均為”mm”。編制依據湖北城隆市政園林設計研究有限公司(以下簡稱”設計公司”)設計的本工程排水管道設計圖紙。國家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范:依據設計施工圖紙、技術文件和招標文件要求,本工程項目的材料、設備、施工必須達到現(xiàn)行中華人民共和國及省市、行業(yè)的一切有關法規(guī)、規(guī)范的要求?！妒彝馀潘O計規(guī)范》GB50014-《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-《砌體結構設計規(guī)范》GB50003-《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-《給水排水工程構筑物結構設計規(guī)范》GB50069-《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》GB50141-《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202-《給水排水工程鋼筋混凝土沉井結構設計規(guī)程》CECS137:《給水排水工程頂管技術規(guī)程》CECS246:《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》JC/T640-13)《埋地用聚乙烯(PE)結構臂管道系統(tǒng)》第一部分:聚乙烯雙臂波紋管材GB/T19472.1-第二部分:聚乙烯纏繞結構臂管材GB/T19472.2-14)《埋地聚乙烯排水管管道工程技術規(guī)范》CECS164:我公司《管理手冊》、《質量管理體系》、《環(huán)境管理體系》和《職業(yè)健康安全管理體系》等文件。編制范圍根據業(yè)主總體建設計劃安排,本工程的主要建設內容為在荊沙大道(東方大道—深圳大道)道路以北綠地內,位于道路中心線以北17.0米處,鋪設污水主管d800-d1000污水主管道及過路PE管線2段,主管線總長約900.5米,分11段頂進完成。本次設計有兩條過街管線(橫穿荊沙大道),一條在W4∽W4-1米處,另一條在W8∽W8-1米處。施工范圍為按設計圖紙完成以非開挖方法施工等及相關措施工程。

工程概況及編制說明人工頂管工程概況概述本工程的主要建設內容為在荊沙大道(東方大道—深圳大道)道路以北綠地內,位于道路中心線以北17.0米處,鋪設污水主管d800-d1000污水主管道及過路PE管線2段,主管線總長約900.5米,分11段頂進完成。本次設計有兩條過街管線(橫穿荊沙大道),一條在W4∽W4-1米處,另一條在W8∽W8-1米處。工程設計1.本次設計荊沙大道(東方大道—深圳大道)污水管道轉輸深圳大道污水流量,污水自東向西排入東方大道污水系統(tǒng),最終排入城東污水處理。2.本段管道采用非開挖方法施工。管道施工完后將原(現(xiàn)狀)橫管、雨水口進行其連接。破損者進行更換。3、水文條件,不良地質現(xiàn)象。該場地地下水有兩類,即上層滯水與承壓水。根據地勘資料,該地區(qū)抗震設防烈度為6度,場地類別為II類,場地內上層滯水及地基土對混凝土結構和鋼筋混凝土結構中的鋼筋均具有微腐蝕性。自上而下的土層為雜填土、粉質粘土夾粉土、淤泥質粉質粘土、粉質粘土夾粉土、粉砂、圓礫。施工要求設計圖中尺寸單位:管道斷面尺寸以毫米計,其余以米。采用沙市坐標系,黃海高程系統(tǒng)。管材:頂管施工段選用Ⅲ級鋼筋砼管承口F管。管材應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土和鋼筋混凝土排水管》(GB/T11836-)的要求,鋼承口橡膠圈止水柔性接口。檢查井:井面標高要求與道路施工后地面相平。工作井、接收井采用沉井施工方法.沉井施工要求:沉井結構擬采用排水法施工,干封底。起沉標高為現(xiàn)狀地面下1.0m,采用1:1進行放坡開挖。沉井采用兩次制作,兩次下沉;第一節(jié)的制作高度為4m。沉井制作前應按《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》(GB50141-)第7.3節(jié)沉井的要求鋪設砂墊層和墊木;沉井抽除墊木下沉,應在砼達到設計強度后進行;刃腳斜面的模板,應在混凝土強度達到設計強度的70%及以上時方可拆除。施工放線:嚴格按設計圖所注管位、高程放線;工作井、接收井的定位應準確;頂管施工前,應對施工完成后的工作井、接收井重新校驗以保證管道按設計軸線埋設,能從工作井頂出后,準確的到接收井。由于頂管工作井和接收井附近有其它專業(yè)管線,施工前應請專業(yè)管線的管理部門現(xiàn)場確定其位置,如影響頂管工作井和接收井正常施工的需進行臨時排遷,施工完畢后再行恢復至原位置。在頂進過程中,應對已頂管沿線地面和構筑物進行觀測,地表沉降(或隆起)不得大于±50毫米。頂管的施工、施工監(jiān)測、地面沉降均應滿足《給水排水工程頂管技術工程》(CECS246:)中的相應規(guī)定。頂管完成后,管道內部在管節(jié)接頭作勾縫處理,管道與檢查井聯(lián)結處灌漿要飽滿,防止?jié)B漏?；炷令A制蓋板:混凝土C30,抗?jié)B等級P6。現(xiàn)澆底板:混凝土C30,P6。墊層:混凝土C15,砂卵石。混凝土中的堿含量最大限制,應符合現(xiàn)行標準《混凝土堿含量限制標準》CECS53的規(guī)定,且在任何情況下混凝土中堿的含量不得大于3kg/m3?；炷两Y構的環(huán)境類別為二a。鋼筋:普通鋼筋:HRB335鋼筋標準應符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB1499.1-)和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2－)的規(guī)定。凡需焊接的鋼筋均應滿足可焊性的要求。國標圖集中HPB235鋼筋應改為HPB300鋼筋。鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率;且鋼筋HPB300和HRB335在最大拉力的總伸長率實測值分別不應小于10%和7.5%。所有預埋件的錨筋、預制構件的吊環(huán)、吊鉤等嚴禁采用冷加工鋼筋,其中吊環(huán)、吊鉤應采用HPB300級鋼筋;在施工中,當需要以強度等級較高的鋼筋替代原設計中的受力鋼筋時,應按照鋼筋受拉承載力設計值相等的原則換算,并應滿足最小配筋率要求。磚砌體及砂漿:檢查井墻體采用M10水泥砂漿砌MU10強度等級燒結普通磚。施工質量等級為B級;勾板縫、座漿、抹三角灰、抹面皆采用1:2、M10防水水泥砂漿,抹面厚20mm。檢查井及磚溝內、外壁均采用1:2防水砂漿抹面至頂。溝槽回填:回填必須在混凝土及砂漿達到80%以上(有特殊要求的,按相關設計圖紙)設計強度后方可進行?；靥钜蠓謱訅簩?、對稱均勻回填。必須符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-)相關規(guī)定。驗收:工程中間驗收和竣工驗收必須嚴格按照國家及當?shù)毓こ坦芾硐嚓P法規(guī)、規(guī)定程序進行。需要設計單位參加驗收的分部工程,應在該分部工程按設計要求完成后,下道工序未進行之前及時通知設計單位。驗收前施工單位應事先準備好必須的相關圖表等技術資料,并有業(yè)主代表、監(jiān)理、質監(jiān)及相關部門共同參與進行。主要工程量荊沙大道(東方大道—深圳大道)污水工程主要工程量表序號項目名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1Ⅲ級鋼筋砼管承口F管D800m387非開挖(頂管)施工段2Ⅲ級鋼筋砼管承口F管D1000m513.53HDPE光壁管DN500m94非開挖(水平定向鉆)施工段4圓形磚砌污水檢查井ф1000座2詳參國標06MS201-3-195圓形磚砌污水檢查井ф1500座1詳參國標06MS201-3-196磚砌90°四通污水檢查井D=1200座1詳參國標06MS201-3-197頂管施工工作井B×L=7.0×4.0米座68頂管施工接收井B×L=4.0×3.0米座59破除及還原現(xiàn)狀混凝土路面M28410破除及還原現(xiàn)狀瀝青混凝土路面M28411破除及還原現(xiàn)狀方塊磚鋪裝M23012工作井及接收井周圍鋼板樁支護m2469米400型號拉森鋼板樁13折除及還原廠區(qū)圍墻240墻,高2.5米m20拖管造斜段施工14井點降水座以實際計自然地理概況及工程地質條件地理特征與地質情況本項目位于荊州市荊沙大道(東方大道—深圳大道)段,全路段呈平原地形,地形條件總體較好。水文條件,不良地質現(xiàn)象。該場地地下水有兩類,即上層滯水與承壓水。根據地勘資料,該地區(qū)抗震設防烈度為6度,場地類別為II類,場地內上層滯水及地基土對混凝土結構和鋼筋混凝土結構中的鋼筋均具有微腐蝕性。自上而下的土層為雜填土、粉質粘土夾粉土、淤泥質粉質粘土、粉質粘土夾粉土、粉砂、圓礫。用電、用水本項目所處位置交通便利,周邊水源豐富,水質較好,可直接用于施工中。沿線電網密布,施工用水、用電均由業(yè)主提供的接入點接入。本項目附近砂、石料等地材儲量豐富,能滿足工程需要。水泥和砂石料等材料可在本市采購。編制依據及原則編制依據設計圖紙。相關的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及標準?，F(xiàn)場踏勘所了解的有關情況和經過調查所掌握的有關資料及信息。施工管理能力、機械設備實力、參加類似工程施工的經驗。編制原則嚴格遵循《荊沙大道(東方大道—深圳大道)污水工程招標文件》規(guī)定的內容和設計文件的要求。在仔細考察工程實地,認真研究招標文件的基礎上,充分考慮本工程的特點和場地、設備、人員及氣候等實際情況,科學合理地組織施工。在施工方案的制定、施工工藝的選擇方面立足規(guī)范化和標準化,優(yōu)先選用科學、先進的施工方法,確保工程質量優(yōu)良、確保工程工期。嚴格遵照質量認證體系和施工規(guī)范的要求,建立健全質量保證體系,進行施工管理和質量控制。辦公實行計算機自動化,在施工組織機構設立上立足專業(yè)化,選配具有豐富施工經驗的管理人員和技術專長人員組成強有力的施工組織機構。在機械配置方面立足高效率的機械化作業(yè),為保證質量、工期提供有力的物資保障。在工期安排上,充分考慮各分項工程的施工工期,在保證工程質量的前提下,合理縮短工期,避免不合理的安排造成的施工干擾及窩工現(xiàn)象。在安全保證措施方面立足全面性、可靠性及可操作性。

施工部署施工部署本工程的主要建設內容為在荊沙大道(東方大道—深圳大道)道路以北綠地內,位于道路中心線以北17.0米處,鋪設污水主管d800-d1000污水主管道及過路PE管線2段,主管線總長約900.5米,分11段頂進完成。本次設計有兩條過街管線(橫穿荊沙大道),一條在W4∽W4-1米處,另一條在W8∽W8-1米處。為擴大施工面,實現(xiàn)本工程的工期目標,根據工程的實際情況,計劃把本工程分成四個施工段,即:第一施工段:W1～W4頂管施工段。該段全長233.5米,施工方向W2～W1由東向西、W2～W3為由西向東、W4～W3由東向西共分為三段頂進。第二施工段:W4～Y8頂管施工段。該段全長280米,施工方向為W4～W5為由西向東、W6～W5由東向西、W6～W8由西向東共分為4段頂進,其中W7處要接入電力通道。第三施工段:兩條過路頂管,一條在W4∽W4-1米處,另一條在W8∽W8-1米處。第四施工段:路面恢復。

總體施工安排順序雨水支管連接路面黑化施工開始測量放線井點降水,施工截、排水工作井設備安裝出洞推進土方運輸雨水支管連接路面黑化施工開始測量放線井點降水,施工截、排水工作井設備安裝出洞推進土方運輸測量放線測量及方向糾正下管、拼裝、使用頂進到位取出管內附屬設備全線測量結束放樣復核

階段性工期控制目標總體計劃安排荊沙大道(東方大道—深圳大道)污水工程排水工程建設規(guī)模大,擬建場地內埋有天然氣管道、給水管道、雨水管道等,施工前應與有關部門協(xié)調并進行保護后方可施工,建筑環(huán)境一般。質量要求高,時間緊,需嚴密組織,協(xié)調一致,精心施工方能優(yōu)質高速、按期竣工。根據合同工期及我公司原施工類似工程項目為依據編制施工總進度計劃,同時結合本工程的特點和現(xiàn)場具體施工條件等情況,合理部署人力、物力資源,以各工序間相互穿插銜接、合理安排、妥善協(xié)調的施工方式進行編制的。本工程計劃開工時間以監(jiān)理工程師簽發(fā)的《開工令》為準,并據實進行調整。本工程工期要求緊,工程量較大,路線跨越大,作業(yè)面大。根據以上工程特點,各分項施工考慮采用多作業(yè)面平行流水施工。各采用二個施工隊負責本施工段范圍內的工作井和接收井施工:各采用二個頂管施工隊在各自的施工段內分區(qū)同時作業(yè)。負責本項目范圍內的管道頂進施工:還原現(xiàn)狀路面、污水檢查井施工:瀝青路面恢復及雨水井蓋座安裝:現(xiàn)場清理及竣工驗收:全線的小型預制構件安排在統(tǒng)一的預制構件加工廠集中采購。全線頂管用觸變泥漿在施工現(xiàn)場設兩臺攪拌機負責即時攪拌、供應,用運輸車運至各施工點。各施工隊由經理部統(tǒng)一協(xié)調組織施工,設備調配平衡由經理部統(tǒng)一安排。各分項工程的施工順序本項目屬管道頂進工程,各工程項目按照施工工藝要求進行流水施工。根據現(xiàn)場情況,可進行合理交叉,同時開工,平行作業(yè)。施工順序安排各施工段內的頂管施工工序詳附圖一:《頂管施工工藝流程圖》工期控制目標工期要求總工期為日歷天,計劃開工日期:月日(以業(yè)主開工通知時間為準),計劃竣工日期:月日()。具體開工日期以監(jiān)理工程師頒發(fā)的《開工令》為準,并據實調整?？刂乒?jié)點工期月日頂管工作井及接收井施工完畢;月日管道頂進施工完畢;月日還原現(xiàn)狀路面、污水檢查井完成;月日全部施工任務完成,進行預驗收及竣工驗收。

施工準備施工管理目標質量目標質量目標—達到國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范合格等級標準本標段工程質量一次驗收合格率100%,不允許出現(xiàn)不合格分項工程,堅決杜絕不合格項目,不論是自檢,還是業(yè)主、監(jiān)理的抽檢、終檢,任何時候都應達到100%的合格率,保證良好的信譽。工期目標工期目標———工期為天根據本工程的特點,我們將加強工期控制,保證在業(yè)主開工通知時間順延個日歷天內完工。安全目標安全目標——施工安全達標驗收等級為合格在本工程施工過程中達到”職工零死亡、零重傷、零火災、零重大機械事故、零交通事故”五零目標,建筑安全施工執(zhí)行《城市道路排水工程安全施工技術規(guī)程》、《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99),并達到合格。文明施工管理目標”創(chuàng)立一流安全、文明施工現(xiàn)場”組織機構項目組織結構為確保優(yōu)質、高速、安全、文明地完成本工程建設任務,對本工程施工實行項目法管理,由項目經理負責本工程實施過程中的組織、指揮、管理、協(xié)調和控制,代表企業(yè)法人全面履約。項目經理項目經理技術負責人項目副經理物資設備部綜合管理部工程預算部工程技術部質量安全部試塊成型室文明施工隊一個雨水井施工隊一個管道運輸隊一個沉井施工隊二個頂進施工隊二個瀝青黑化施工隊一個項目組織結構圖依照GB/T19001:—ISO9000:《質量管理體系》標準的要求,本著科學管理、精干高效、結構合理的原則,選配具有開拓進取精神、精明強干、科學務實的各類業(yè)務技術人員和管理人員組成工程管理班子。管理層設項目經理1人,副經理1人,項目總工程師1人,下設五部一室,即工程技術部、工程預算部、物資設備部、綜合管理部、質量安全部、試塊成型室。各部門將在工程經理的領導下以質量、工期、安全、服務、效益為中心,開展高效率的工作。根據本項目工程實物量和工期的要求,根據施工進度計劃安排,共組建八個施工隊伍展開施工作業(yè),即:一個雨水井施工隊,二個沉井施工隊,一個管道運輸隊,二個頂進施工隊,一個文明施工隊,一個瀝青黑化施工隊。各施工隊根據施工計劃陸續(xù)投入到各個施工作業(yè)面中。項目部成員職能分工及職責。項目部成員職能分工及職責表職務分管項目主要職責項目經理全面負責施工生產的指揮者,對施工質量、施工工期、安全生產負直接領導責任,貫徹執(zhí)行項目的各類生產計劃方案;負責工程各項目標的落實;協(xié)調各工程專業(yè),分包專業(yè)的配合工作。項目技術負責人技術貫徹執(zhí)行質量方針,項目質量計劃,四新技術的引進推廣,組織編制、執(zhí)行施工組織設計、施工方案、技術措施,對工程質量負有第一技術責任。項目副經理協(xié)助協(xié)助項目經理及項目技術負責人處理日常事物,負責技術、質量、工期、安全等安全措施的督導及檢查。施工員施工技術負責工程施工現(xiàn)場的施工測量工作,組織實施技術交底工作,負責施工組織設計、施工方案、技術措施的落實。質量檢查員質量對整個工程的全過程質量進行過程控制,負責組織三檢制,核定分項工程質量等級。資料員資料負責現(xiàn)場資料的及時收集、整理、編目及檢查。負責原材料的進場檢驗試驗,負責對混凝土等試件的取樣制作、送檢試驗檢驗;對檢驗試驗儀器進行有效控制。安全員安全負責施工現(xiàn)場的安全施工檢查、控制,對各班組組織各級教育,開展各項安全活動。材料員材料負責組織材料的進出場,材料的采購、計劃;人員、材料、設備進場計劃人員及設備動員周期項目中標后,我公司即著手組建項目經理部,調集施工機械設備和人員進場。項目經理部領導及大部分管理人員擬從基地進行組建。五天內工程經理部大部分管理人員及臨建施工人員到達現(xiàn)場,開展前期準備工作及大臨設施建設,隨后按計劃如期進行。人員及設備進場計劃本項目人員、設備計劃分三批進場,第一批:接到業(yè)主中標通知書后三天內經理部管理人員、臨建人員及挖掘機、自卸汽車到達現(xiàn)場;第二批鋼筋工及模板制作工在開工后7天內。第三批泥管道頂進機具、工程施工人員及設備根據工程進度安排提前一周到達現(xiàn)場。材料供應計劃物資設備部按施工計劃部門提供的施工用料和工程用料計劃,按ISO9000標準和本公司程序文件要素的要求進行市場調查,了解附近建筑材料、成品、半成品的采購渠道,并對分供方進行評審,以確定資源采購點,并按工程進度計劃合理安排材料分期分批進場。成品及半成品材料的加工和采購按工程進度計劃要求提前下達加工計劃,各類排水管道等簽訂供貨合同確定到貨日期,以及滿足施工要求。人員、材料及設備進場的方法本工程所需大型工程機械和設備從公司本部用平板拖車運至施工現(xiàn)場,小型機具和設備用汽車運至施工現(xiàn)場。水泥、鋼材、砂石等地材在與選定料場簽定供需合同后,由自備汽車和社會運輸力量運至施工現(xiàn)場。砼管等材料由供應商運送至施工現(xiàn)場,其余外購材料就近在本地采購,由社會運輸能力運至施工現(xiàn)場。開工準備技術準備組織施工圖紙自審和會審,充分了解工程整體情況和設計意圖,及時發(fā)現(xiàn)問題與設計部門交流解決,并深入現(xiàn)場進行祥細的調查,在此基礎上深化施工組織設計,編制分部工程作業(yè)設計及關鍵工序、特殊工序的作業(yè)指導書,并按ISO9000標準及我公司程序文件的要求對特殊工序進行工序審定。針對實際情況提出施工隊伍的部署、駐地、區(qū)段劃分、材料供應、預制廠地的安排意見。項目總工程師、技術員應認真學習設計文件和有關合同文件,準備各種所需施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、質量評定標準、標準圖集及各種記錄表格。進行技術交底,程序為:項目技術負責人技術員工長班組長工人以書面形式表示,班組長在接受交底后,認真貫徹施工意圖。安全技術交底應隨同任務單一起下達到班組。根據業(yè)主提供的高程和紅線座標控制點進行復測與加密,建立適合于本工程施工和檢查的永久性座標控制點和高程控制點。組織有關人員對原材料供應廠家、料場進行調查,對將用于本工程的各種材料進行試驗分析,填寫試驗報告,與供應商簽訂供貨協(xié)議。6、依據審定后的施工圖及說明書、施工組織設計及有關的文件和資料,進行資源計劃。7、外協(xié)工作準備組織施工隊伍學習合同條款,使大家了解承包商與業(yè)主、監(jiān)理的關系,做好接受監(jiān)理監(jiān)督、對業(yè)主充分負責的心理準備。與當?shù)卣块T及有關部門建立聯(lián)系,充分依靠當?shù)卣念I導,及時向她們通報情況,爭取她們的支持和工作幫助。對施工地區(qū)的社會情況進行調查,如政治、經濟、人文地理、自然環(huán)境、社會治安、風土人情及社會改革等方面。力爭工程施工有的放矢,不因外來社會因素影響本公司的信譽。主要施工組織措施組織強有力的項目領導班子,中標后,將做到”三快”:即進場快,準備工作快,開工快,迅速掀起施工高潮。實行施工進度控制責任制,要求各段負責人與項目經理部簽訂責任狀,做到層層落實。做好各種材料的進場計劃,滿足工程施工的進度要求。根據工程進度計劃的要求,合理安排機械設備的調配。建立以天為單位的分項、分部工程控制網絡,按計劃實施檢查對比糾偏的程序進行全過程的動態(tài)管理。加強與當?shù)卣坝嘘P部門的聯(lián)系,搞好民調關系,創(chuàng)造較好的施工環(huán)境。為不阻礙原有交通的正常進行,提前與交通主管部門做好聯(lián)系,安排專人及時疏通、指揮現(xiàn)場車流情況。

主要施工方法測量施工方案施工測量采取”四固定”措施,保證測量精度。測量儀器在施測前應檢校,嚴格按測量操作規(guī)程施測。施工水準控制網的建立根據管線走向圖,在施工前利用現(xiàn)場水準控制網點,采取閉合導線測量方法,將水準點引測到每一個工作井位置,而且固定在相鄰的建筑物上。在每一個水準點位置用紅漆做好標志,寫上高程。繪好水準點點位記錄圖,便于施工時尋找。做好水準點的保護工作,便于用時互相連測。施工平面控制網的建立根據管道設計圖上井位坐標用經緯儀,在施工前將每一個用木樁落實到現(xiàn)場。用經緯儀根據工作井、接收井的樁位放出工作井兩側頂管的方向軸線,并用木樁落實到工作井兩側。以兩側頂管方向線為依據確定工作井的中心線,按工作井施工圖的長寬作為基礎放工作井施工線。將控制點延伸到施工現(xiàn)場外,固定在相鄰的建構筑物上,以防止施工破壞。井點降水及截排施工方法井點降水本工程工作井和接收井的開挖深度為7.5米左右(相對地面標高),該區(qū)域的地質情況為:填土、淤泥質粉質黏土、淤泥質黏土。因此按在坑內布置一級輕型井點降水方案考慮。輕型井點的布置與安裝根據工作井、接收井深在7.5m左右,故選擇一級輕型井點,在工作井、接收井周邊呈矩形布置,設一臺長60m抽水設備,共布置是套。兩套每套的間距為6.0m,這是因為根據經驗,淤泥質粉質黏土的輕型井點降水半徑在10.0m左右,這樣能夠達到工程要求。為了控制降水速度,便于監(jiān)測,故在工作井、接收井外布置兩個觀測井。井點管采用φ48鋼管,長6.0m,濾管長1.8m,按1.21.8m的間距,在坑內布置三排。井點管用水沖式鉆機成孔,孔徑為φ300。成孔后先在孔內填500瓜子片,然后放入井管,管周圍用粗砂填實,距地面1.0m處用粘土填筑封閉,以確保抽水時不漏氣。井點管布置見附圖。降水時間降水在布管完成后先進行試抽水,真空度符合要求后才開始正式抽水。在挖土前一周開始預降水,具體挖土時間應根據坑內的觀察井水位而定,抽水開始以后應連續(xù)進行,以免引起堵管,而影響降水效果。坑內排水措施在挖土期間坑內可能有一些積水和雨水,因此需在工作井、接收井內設置集水溝,具體尺寸如下:集水溝呈倒梯形,上口寬300mm,下口寬200mm,低于坑底0.2m。集水井孔徑0.8m,低于坑底標高1m,放置潛水泵于集水井內,集水后用潛水泵接軟管揚程流至場內明溝內。原排水系統(tǒng)截排水從我部前期調查的情況,原地下排水管線與本工程施工存在部分干擾,在本項目施工期間,對于原管線的排水解決方法通來兩種途徑來解決,一是能夠采用截堵方式使水流改道的則采取封堵的辦法解決,二是對于沒有改道出路的原排水管采用臨時封堵再架設水泵將水抽到臨近的污水井進來解決施工期間的排水問題。另外,由于本項目施工期間正值雨季,而原排水管道也失去了排水作用,在工程施工期間如遇降雨無法排出時則采用砂袋圍堵再用水泵抽水的方式保證施工期雨水不能淹沒正在施工的基坑和進行頂管施工的工作井。工作井施工方案工作井選型本次頂管擬采用預制沉井作為工作井,沉井采用一次制作下沉。為防止在頂管時井體位移,因此在沉井的后靠背進行加固處理。沉井制作完成后在下沉前,井外壁刷冷底子油一道,熱瀝青一道。本次沉井優(yōu)先采用排水法下沉,施工時我們將采取井內挖溝排水,挖土下沉。如果遇到流沙,我們將采取井外井點降水,然后進行井內挖土下沉。如果遇到周圍環(huán)境不能夠采用井點降水,我們將采用不排水下沉。工作井設計驗算取DN800mm,120米為例需最大頂力計算(考慮用觸變泥漿減阻):P=K[f(2PV+2PH+PO)+2PA]PV=γ*h*D*L=1350*6*0．96*120=933120kgPH=γ(h+D/2)*D*L*tam2(45°—θ/2)=1350*(6+0．5)*0.96*120*0.52=273342kgPO=1.1*3.14*0.08*1600*120=53053kgP=0.3*[0.2*(2*933120+2*273342+53053)+500*0.25]=147996kg≈148T配筋驗算:σ=γ[P]/A[P]=1.2*310*8*8*3.14*23=1719414N≈171．9T[P]>P滿足要求后背土體驗算:Ep=B/K*[0.5*Гh2*Kp+ГHKp+2CH(kp)1/2]=2/1.1*(0.5*1350*22*0.271+1350*2*0.4*0.271+2*0.5*2*0.2711/2=1864.4KN=186.4T滿足要求。井體制作刃腳制作根據工作井的重量,我們計劃采用半墊法進行刃腳模板施工。采用墊架施工能夠有以下的優(yōu)點:A、使地基均勻承受沉井重量,避免在混凝土澆筑過程中產生突然下沉,使刃腳裂縫破壞井身結構。B、保持沉井位置不發(fā)生傾斜和便于調整C、便于支撐和拆除模板。井壁制作鋼筋工程:鋼筋按工程進度計劃進場,為保證工程質量,根據設計圖紙、設計交底及圖紙會審記錄及施工規(guī)范要求,鋼筋工程從翻樣、制作抓起,對鋼筋制作、綁扎二道工序,層層把關。鋼筋配料單須經工程技術負責人審核無誤后,方可下料制作。鋼筋按規(guī)格品種分類堆放。鋼筋成品須經專職質檢員復檢后方可使用。鋼筋在施工現(xiàn)場利用鋼筋加工機械加工成型。井壁的鋼筋綁扎分兩次成型,即刃腳一次、井壁一次。在鋼筋綁扎前先搭好滿堂腳手架,然后綁扎鋼筋并立模。刃腳鋼筋與上層鋼筋連接處,豎筋伸出1m高左右。錯開1/4并采用焊接連接方式。A、本工程所有鋼筋根據業(yè)主提供的施工圖紙,及現(xiàn)行的國家施工驗收規(guī)范在現(xiàn)場加工制作。B、鋼筋的成品與半成品進場須根據施工速度,做到分批進場,進場時必須有出廠合格證及物理試驗報告,進場時必須掛牌,按規(guī)格分類堆放,并做好鋼筋的維護工作,避免銹蝕和油污,確保鋼筋潔凈。C、鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距嚴格按施工圖操作綁扎。模板工程:本沉井的模板除刃腳和底板與壁板相交處凹槽用木模外,其余均采用組合式鋼模板進行拼裝組合。池壁模板均采用豎橫楞配置形式。內模用滿堂腳手架固定,外模用對拉螺栓同內模固定。對拉螺栓的間距根據計算取為600*600mm?？紤]到本井僅作為頂管用的工作井,對抗?jié)B要求不太高,因此,對拉螺栓不考慮采用止水螺栓,所有螺栓均采用穿墻管進行配置,以提高螺栓的周轉次數(shù),降低工程造價,待模板拆除后用膨脹水泥堵住套管洞,防止漏水。對拉螺栓計算書F1=0.22*T0*β1β2vl/2=0.22*24*5*1.2*1.0*1=31.68KN/m2F2=RCH=24*6.32=151．68KN/m2根據計算取較小值F2=31.68KN/m2查表知M14對拉螺栓凈截面積A=144mm2對拉螺栓拉力N=F*內楞間距*外楞間距=31.68*0.36=11.4KN對拉螺栓應力σ=N/A=11.4*103/144=79.17N/mm2<(σ)=170N/mm2(可)對模板配置及安裝、拆除須遵循以下要求:A、模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,對拉螺桿必須具有足夠的拉力。B、模板應根據圖紙及規(guī)范要求進行合理配料。C、模板施工前要按照設計圖紙要求翻樣,然后按大樣圖配置模板。D、做好模板工程施工技術交底,依據圖紙需交清以下幾點:a、設計圖中的尺寸、軸線、標高、位置等;b、預埋件、洞口的位置尺寸及規(guī)格;c、所用模板材料及支撐、對拉螺桿的品種規(guī)格及質量要求。E、立模前要在施工縫接口處模板底部采用海綿膠條墊底封口,且模板外側采用1:3水泥砂漿封底,模板組裝時,每條板縫要用海綿膠帶或海綿條粘貼,使模板接縫嚴密,不易漏漿。F、模板及對拉螺桿必須有足夠的強度、拉力。對拉螺桿能可靠地承受新澆砼的側壓力,以及施工中產生的荷載。G、洞口、預埋件安放必須平整,標高位置準確且不得遺漏,預埋件采用螺絲或電焊固定牢固。H、模板拆除要按照模板拆除時間對照表和《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定執(zhí)行?；炷凉こ?本工程砼擬采用商品砼,混凝土攪拌車進行運輸,商品混凝土采用荊州市經營多年,品質有保證的單位做為供應商以確保砼各種技術指標符合設計要求,以保證砼質量。砼澆筑時要配專人負責模板、支撐、砼空洞等情況,有問題的在澆筑砼初凝前進行加固修補。施工縫設置在刃腳上50cm處,在下次澆筑池壁時,首先要鑿去浮漿露出石子,澆筑前灑水濕潤后與結構相同標號的水泥砂漿澆搗5～10cm。振搗砼時,振動棒插入的間距為400mm左右,振搗時間一般為15~30s,而且在20～30min后對其進行復拖振一遍,澆筑地板時為防止砼收縮裂縫,要在砼初凝前派人用木榷收水壓光。沉井下沉沉井下沉前先將井壁上的預留口用磚砌好堵牢,所有螺栓均抽除,對于個別未能去除的螺栓須用氧氣割除。外壁應保證光滑,所有螺栓孔均用砂漿堵實。然后涂刷冷底子油一道、熱瀝青一道。待井壁砼強度達到設計要求后即可準備下沉,在沉井下沉之前要做好軸線觀測點和下沉標高測量點設置。刃腳下部的砼墊層在下沉之前用空機風鎬鑿除,抽取時要做到對稱同時進行,防止井體在初沉階段就發(fā)生傾斜。結合本工程實際沉井下沉采用長臂反鏟配合人工進行下沉。取土時采用碗形挖土自重破土方式,即先挖沉井中間鍋底呈碗狀土形后,逐漸沖向四周刃腳留設的土堤,每層挖土厚40～50cm、寬60～80cm,相互深度保持一致高差不得大于50cm,以保證井體均勻下沉。挖出的土方由井中心集中運出。挖土時施工負責人根據觀測人員的測量數(shù)據,隨時指揮進行挖土順序的調整。在沉井下沉過程中須注意以下幾點事項:井下沉位置的正確與否,與剛開始下沉時有很大關系,要特別注意保平面位置與垂直度的正確,以免繼續(xù)下沉時,不易調整。為減少下沉的摩擦力和以后的清淤工作,最好在下沉時在井外壁采用隨下沉隨填砂的方法,以減輕下沉困難。挖土應分層進行,防止鍋底挖得太深,或刃腳挖土太快,突沉傷人。再挖土時刃腳處不準有人操作或行走,以避免刃腳處切土過多傷人。在沉井開始下沉和將至設計標高時,周邊開挖深度應小于30cm或更簿一些,避免發(fā)生傾斜。人工頂管施工方案頂管采取24小時不間斷施工,以縮短工期。一、頂進設備頂進設備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及運出土設備等。(1)千斤頂千斤頂是掘進頂管的主要設備,本工程采用2臺150t液壓千斤頂。千斤頂在工作坑內的布置應與管體中心線一致,頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線,防止產生頂時折力偶,造成頂進偏差。根據施工經驗,采用人工挖運土方時,管上半部管壁與土壁有間隙時,千斤頂?shù)闹c作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處為宜。(2)高壓油泵由電動機帶動油泵工作,選用額定壓力為62MPa的ZB－500注塞泵,經分配器,控制閥進入千斤頂。(3)頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。要求它能承受頂壓力而不變形,而且便于搬動。根據頂鐵位置的不同,可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。(4)其它設備工作坑上設活動式工作平臺,平臺用30號工字鋼梁,上鋪15×15cm方木。工作坑井口處安裝一滑動平臺,作為吊土使用。工作平臺上設起重架,上裝電人工頂管方案人工頂管工藝流程測量確定軸線、標高→安裝桁吊設備→安裝后靠背→安裝液壓千斤頂、軌道→安裝液壓泵站→安裝人工工具管→調試電器線路→調試液壓系統(tǒng)→安裝第一節(jié)鋼筋混凝土管→人工工具管穿墻出洞→出土→經過坐標觀察工具管的具體位置,隨時控制工具管走向。從而控制管道的走向正確,保證管道正常頂進符合設計要求。當管道頂進時,頂力如增大較快,應采用砼管外壁打蠟方案進行減阻。主要設備的安裝導軌的安裝因為導軌是支托未入土的管段和頂鐵,起導向作用,因此導軌的安裝對管道的軸線和高程存在著很大的關系,須十分重視,要認真做到以下幾點:A、確保導軌中心線和頂管走向軸線在一條直線上,等高或略高于該處管道的設計高程,其縱坡應于管道的設計一致。B、導軌應牢固地固定在底板上,底板上用預埋鋼板與導軌連接。C、導軌安裝的允許偏差為軸線位置:左右3mm,頂面高0±3mm,兩軌間距±3mm。主油缸的安裝主油缸是頂進系統(tǒng)的核心,安裝時應注意以下幾點:A、主油缸的布置原則是左右對稱,主油缸軸線應與管軸線平行與后背(或后坐)垂直,油缸著力點無間隙。B、油缸的高度應考慮到管道覆土層的深淺。根據計算,油缸的合力中心位置在管中下方,當覆土層較厚時,頂力的合力中心要低于管中心近R/4。覆土層較薄時,頂力合力中心要低于管子中心約R/5～R/4。C、主油缸一般放在支架上,對于自重較輕的主油缸可不用支架。頂鐵頂鐵是為了彌補油缸行程不足設置的,頂鐵要傳遞頂力,頂鐵兩面要平整,厚度要均勻,受壓強度要高,剛度要大,以確保工作時不失穩(wěn)。鋼筋混凝土管一般用弧形頂鐵,弧形頂鐵的內圓與鋼筋混凝土管內徑相等。后背及后坐A、工作井是鋼筋混凝土,為了使作用于井壁上的油缸反力擴散,保護井壁不受損傷。在井墻前加上后坐,根據經驗,和井墻接觸部墊上30-50cm厚的硬木,再加上鋼板或鋼后靠背,對于頂力較大的主油缸,是十分必須可行的。B、在頂力逐漸增大的過程中,要經常注意后靠背的位移情況,如有較明顯的位移,立即采取有效的措施。吊裝設備管道上下的吊裝安裝門式吊車。門吊要做成固定的,還能夠做成變跨度的,以適應大小不一的工作坑使用。關鍵部位的施工方案穿墻(出洞)從打開穿墻洞悶板,將頂管工具管頂出井外,到安裝好穿墻止水環(huán),這一過程通稱穿墻(出洞)。穿墻是頂管中一道非常重要的工序,因為穿墻后工具管工具管方向的準確與否會給以后管道的方向控制和井內管道的拼裝帶來影響。穿墻時,首先要防止井外的泥水大量涌入井內。嚴防塌方和流沙,其次要使管道不偏軸線,頂進方向要正確。為此,我們采用以下措施:A、由于該地段為淤泥質泥土具有流塑性,穿墻時要慢慢的,均勻頂進,暫不出土,以防止正面大量塌方,無法施工。B、穿墻管內應填充物,起臨時止水與擋土作用,如黃土夯實。C、工具管工具管要嚴格調零,工具管工具管外形在軸線上要調整為一條直線,此時儀表反映的角度為零,調整后將油缸銷住,不在讓工具管工具管糾偏角度變動。D、工具管工具管穿墻時須帶一個向上的初始角(約5”)以彌補管道下沉。初始位置施工測量A、山于剛穿墻出洞時,管道出洞較短,不能形成套筒,因此容易穿偏。這樣就要求我們在剛開始頂進時,要勤量。B、根據實際測量經驗積累,要做好工具管及第一節(jié)管子在軌道上和穿墻后的底標高測量,并認真做好記錄,比較分析其數(shù)據,對控制管道以后的走向有很大的指導作用。鋼筋混凝土管的糾偏應遵循以下原則:A、糾偏應在頂進過程中進行。在靜止狀態(tài)下糾偏,首先糾偏力度大,其次有時糾偏測點偏差反而增大。在頂進中糾偏,糾偏逐漸增加,不會發(fā)生上述情況。B、應小角度糾偏,糾偏角不宜過大,否則會造成軸線較大的彎曲。C、為了提高管段糾偏的靈敏度,第一段管段選用長度1m的鋼筋混凝土管。D、第一段管段的質量要好,第一段管段要承受工具管糾偏的重復應力,而且最大。為此,第一節(jié)管段的端部鋼筋加密,并在端部予埋鋼板,防止管端破壞。E、為了及時知道工具管端的偏差,能夠經過測點的偏差,工具管第二節(jié)的斜率和工具管的糾偏角推算。三、接收井施工方案深的接收井實際上也是一個小型沉井,具體施工方法同工作井相同,此處不再詳述。突發(fā)事故的應急處理1、當在頂進過程中遇到障礙物時:如果在頂進過程中遇到的障礙物可破碎時能夠用工具管去除障礙物。2、遇到工具管快速下沉時當遇到軟土層時,或遇到地下暗河(塘)時,工具管將會下沉而無法糾偏,此時可采用加固的方法,如注漿等,或降低地下水位(井點降水),以保證工具管不下沉。頂管施工質量通病及防治1、在頂進過程中壓力突然增大首先要分析原因是以下幾種情況引起的:工具管前段遇到障礙物,管道軸線偏差形成彎曲:頂進設備發(fā)生障礙;停頂時間過久等幾種情況引起的。防止措施:頂進過程中嚴格執(zhí)行勤測量、勤糾偏,小量糾偏操作要求。施工前對設備進行認真的驗收保養(yǎng),發(fā)生故障及時排除。總之,發(fā)生頂力過大的情況時,應立即停止頂進,查明原因,判明情況后采取相應的措施進行治理。2、地面的沉降與隆起頂管施工過程中或施工后,在管道軸線兩側一定范圍內發(fā)生地面沉降與隆起,使管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設施受到影響,甚至危及到正常使用和安全。原因分析:A、開挖端面的取土量過多或過少,使工具管推進壓力與開挖土體壓力不平衡,造成地面沉降與隆起。B、管道軸線偏差或糾偏不當造成的地層土體損失。C、管道外圍環(huán)空隙引起的地基土體損失或頂管完成后未置換泥漿造成的土體損失。防止措施:A、施工前應對工程地質條件和環(huán)境情況進行周密細致的調查,制定切實可行的施工方案,正確選用工具管,并對距離管道近的建筑物和其它設施采取相應的加固保護措施。B、設置測力裝置,以便掌握頂進壓力,保持頂進壓力與前端土體壓力平衡。C、嚴格控制頂管軸線偏差,執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾偏的操作方法。3、鋼筋混凝土管縱向和環(huán)向有明顯裂縫,造成管道漏水原因分析:A、管節(jié)質量不合格。B、頂進過程中頂力超過管節(jié)的承壓強度使管節(jié)損壞,或軸線偏差較大,致使管節(jié)應力集中而損壞。C、運輸、裝卸、碼放安裝方法不當造成管節(jié)損壞。預防措施:A、嚴格執(zhí)行各管節(jié)質量驗收標準。B、頂進時應嚴格控制管道軸線偏差,控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍之內。C、在管節(jié)運輸過程中采取管墊等保護措施,并應做到吊(支)點正確,輕裝輕卸。治理方法:認真分析裂縫產生的原因和性質,根據不同的受力情況分別采用不同的治理方法,處理后保證結構原有承載能力、整體性,如果僅僅是滲漏,可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學注漿的方法進行處理。排水管道工程質量檢測和驗收按200米為1個分部工程,對排水工程進行檢驗評定,分項工程劃分為管道基礎及管節(jié)安裝、