硫銨工段操作規(guī)程

硫銨工段安全技術(shù)操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1、硫銨工段長崗位職責(zé)在車間領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)本工段的安全生產(chǎn)工作。工作，同時組織好工段間的協(xié)作，保證生產(chǎn)任務(wù)和各項技術(shù)指標(biāo)全面完成。作，準(zhǔn)時參與車間生產(chǎn)例會，準(zhǔn)時向本工段班組成員傳達(dá)、布置工作。行車間的各項規(guī)章制度。降低硫酸消耗，提高氨的回收率。確保出工段煤氣中氨含量的合格。(7)準(zhǔn)時做好生產(chǎn)輔料的打算、統(tǒng)計工作。(8)完成車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。2、飽和器工〔助手〕崗位職責(zé)設(shè)備的操作，對設(shè)備要細(xì)心維護(hù)，準(zhǔn)時聯(lián)系檢修工程，檢修完畢后負(fù)責(zé)驗收。維護(hù)。班的產(chǎn)量、質(zhì)量任務(wù)。負(fù)責(zé)化驗監(jiān)測儀器儀表的使用。3、離心機(jī)工崗位職責(zé)直屬飽和器工領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指示及布置的任務(wù)。(3)負(fù)責(zé)離心機(jī)檢修后的質(zhì)量檢查及驗收工作。4、枯燥工崗位職責(zé)直屬飽和器工領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行其工作指示和布置的任務(wù)。浴除塵器等設(shè)備的使用和維護(hù)。準(zhǔn)時調(diào)整風(fēng)溫、風(fēng)壓，保證硫銨產(chǎn)品的水份符合規(guī)定。工作。5、包裝工崗位職責(zé)直屬飽和器工領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行其工作指標(biāo)及布置的任務(wù)?；b碼垛機(jī)的使用和維護(hù)保養(yǎng)。負(fù)責(zé)產(chǎn)量的計算、出庫監(jiān)視及核實，填寫好記錄。6、蒸氨工崗位職責(zé)定。負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、工具治理及所屬區(qū)域的整治。狀況。(5)負(fù)責(zé)消防器材的治理和使用。清楚認(rèn)真的做好本班生產(chǎn)記事。負(fù)責(zé)本崗位安全標(biāo)識的完整、清潔和搞好環(huán)境衛(wèi)生二、技術(shù)規(guī)程〔一、工藝簡介1、硫銨工藝0.5MPa蒸汽加熱至55~70℃，進(jìn)入硫銨飽和器上灑，以進(jìn)一步除去煤氣中的氨。在硫銨飽和器內(nèi)發(fā)生的主要反響如下：H2SO4+NH3→NH4HSO4 (1)H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4 (2)NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4 (3)室進(jìn)展噴灑，吸取煤氣中的氨，并循環(huán)攪動母液以改善硫銨的結(jié)晶過程。器?？菰?，冷空氣冷卻后進(jìn)入硫銨儲斗，然后稱量包裝送入成品庫。振動流化床枯燥器用的熱空氣是由送風(fēng)機(jī)從室外吸入空氣經(jīng)熱風(fēng)器用10℃左期排入硫銨儲斗。至硫酸高位槽，經(jīng)流量掌握自流入滿流槽，調(diào)整硫銨飽和器內(nèi)溶液的酸度。管流入滿流槽，再經(jīng)滿流槽滿流至母液貯槽臨時貯存。滿流槽及母液貯槽液面工時貯存飽和器內(nèi)的母液之用。低位槽用于收集各種排凈液，不定時用低位槽液下泵打回母液儲槽使用。儲槽循環(huán)使用。2、蒸氨工藝〔螺旋板換熱器，與約100℃的蒸氨廢水換熱。換熱后的剩余氨水進(jìn)入蒸氨塔頂部。蒸氨塔底的氨水局部進(jìn)入再沸器，在再沸器內(nèi)與低壓蒸汽間接換熱局部汽化后產(chǎn)生蒸氨汽濃度，塔頂還設(shè)了純鋁或鈦制的氨分縮器。經(jīng)氨分縮器用32℃循環(huán)水濃縮產(chǎn)硫銨。由外線送來的大于0.5MPa的飽和水蒸汽，經(jīng)過流量掌握進(jìn)入蒸氨塔底部氣相空間。蒸汽進(jìn)塔后，通過垂直篩板塔盤，進(jìn)展傳熱和傳質(zhì),使氨水升溫。同時度最高，塔底液相中的氨和有害物質(zhì)濃度最低，到達(dá)了處理剩余氨水的目的。為了分解剩余氨水中的固定銨鹽〔NH4CI，(NH4)2S2O3,(NH4)2SO4等由加堿計量泵送來的堿液〔32%或42%〕與換熱后的剩余氨水在混合器中均勻混合，一起進(jìn)入蒸氨塔，在蒸氨塔內(nèi)堿液與固定銨鹽發(fā)生化學(xué)反響固定銨鹽與堿液反響生成氫氧化氨和鹽NaClNa2S2O3Na2SO4，氨水中(NaCl；Na2S2O3；Na2SO4〕的廢水從塔底排出。32℃30～75℃入焦油桶，人工清理外送處理?！捕臣夹g(shù)規(guī)程1、工藝技術(shù)指標(biāo)(1)硫銨局部預(yù)熱器后煤氣溫度55～70℃ 預(yù)熱器阻力≤1.0kpa 入工段蒸汽壓力≥0.5Mpa飽和器內(nèi)母液溫度～50℃ 酸度3～6％(中加酸8～12％) 比重1.27～1.30飽和器阻力≤2023pa 器后含氨≤0.05g/m3 沖洗水溫度：～60℃母液出料掌握：晶比：10%-30%離心機(jī):轉(zhuǎn)速：700r/min 推料次數(shù)：25～40次/min油系統(tǒng)工作壓力:20～30Kg/cm2枯燥機(jī):振幅≤3.2mm 熱風(fēng)溫度:～130℃ 排風(fēng)溫度:～60℃成品每袋50±0.5㎏指標(biāo)名稱工業(yè)品指標(biāo)名稱工業(yè)品一級品二級品含氮%212120.8水份%0.20.51.0游離酸%0.050.080.20(2)蒸氨局部①剩余氨水處理量≤50m3/hPH:9-10③蒸汽流量≤4.5t/h④蒸氨塔頂溫度98℃-102℃，105-108℃⑥進(jìn)塔剩余氨水預(yù)熱溫度＞90℃ 為85℃左右⑦分縮器出口溫度91——93℃⑧廢水含氨≤0.2%，或氨氮含量<250mg/L⑨廢水冷卻器后廢水溫度：30～75℃⑩各泵軸承溫度≤65℃，電機(jī)溫升≤45℃〔可依據(jù)銘牌定。PH:8.5-9.5〔三、崗位規(guī)程一、崗位操作1、飽和器正常操作力超標(biāo)，準(zhǔn)時找出緣由排解。3-6％。隨時把握酸高位槽貯酸量，準(zhǔn)時給貯槽打酸。(4)準(zhǔn)時回收漏出的母液，沖洗受污設(shè)備減小腐蝕。(5)檢查煤氣水封槽，覺察堵塞準(zhǔn)時吹通，每班吹掃煤氣管、預(yù)熱器、旋流〔4：00，16：00〕〔8：00四小時吹掃一次〕2、飽和器中加酸及母液配制掌握每周母液配制三次〔周二、周四、周六。中加酸前掌握母液晶比在20%左右，通過向滿流槽加大補(bǔ)酸量使母液酸8～10%左右。305-1020次。中加酸完畢，準(zhǔn)時撈凈母液貯槽中的酸焦油，掌握酸度為3～6%，恢復(fù)正常生產(chǎn)。3、母液酸度測定2.5ml(2)用蒸餾水洗滌量筒屢次，洗滌水倒入錐形瓶中。向錐形瓶中滴加甲基橙指示劑1—3滴〔留意管內(nèi)不得有氣泡，平視調(diào)整液面，記錄讀數(shù)。(6)4、母液循環(huán)系統(tǒng)的正常操作吸入口，上量小時準(zhǔn)時處理。2/3準(zhǔn)時撈盡滿流槽焦油，保證滿流槽回流管暢通，防止母液外溢。500mm。理。油。(8)常常通透結(jié)晶槽回流管，防止因管道堵塞引起冒槽。常常檢查母液貯槽及滿流槽液位，防止抽空或溢槽。氨≤0.05g/m35、離心機(jī)正常操作。檢查各部位無問題時再開機(jī)。下料要均勻，不得將稀糊母液或洗滌水漏灑在下料斗中。加減負(fù)荷時，應(yīng)準(zhǔn)時通知枯燥崗位。操作時常常與飽和器崗位聯(lián)系，當(dāng)結(jié)晶槽內(nèi)有結(jié)晶1／315%拉稀和產(chǎn)生振動。檢查推料行程是否穩(wěn)定，油壓、油位、油溫、油質(zhì)是否正常。一般應(yīng)將視鏡關(guān)閉，以免物料吹入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。11振動。調(diào)整洗滌水量、洗滌水溫度，保證游離酸合格。達(dá)。查明緣由后再開車。木鏟清理。離心機(jī)分別物料時，必需嚴(yán)格掌握電流，主電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流不得超過36開車挨次開車。2整，常常留意下料管是負(fù)堵塞。6、枯燥系統(tǒng)正常操作熱器蒸汽量，使熱風(fēng)溫度達(dá)標(biāo)。檢查進(jìn)料狀況，保證進(jìn)料量、水份合格。檢查枯燥器與關(guān)心機(jī)件間間隙足夠〔50毫米以上管嚴(yán)密無損。連接螺絲緊固，無事故隱患。電機(jī)電流大致一樣，不超標(biāo)。(5)檢查枯燥器根底及防振橡膠彈簧有無損壞或其它問題。(6)時刻留意各測點(diǎn)的壓力變化，防止物料被吹出或增加粉塵量。流不超標(biāo)。10℃15min送入適量熱風(fēng)加熱升溫。7、稱量打包裝置的操作：常常檢查和校正計量秤，保證計量準(zhǔn)確，每袋誤差為±0.5kg.符。(4)入庫硫銨包裝和使用包裝袋實行計數(shù)上賬。(5)將成品庫地面散落的硫銨清掃干凈。8、蒸氨系統(tǒng)正常操作否正常及檢查廢水流量、溫度、是否符合廢水生化處理。常常與冷鼓工段取得聯(lián)系，保持送蒸氨塔剩余氨水流量穩(wěn)定。(4)常常巡檢系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門及附件有無泄漏并準(zhǔn)時處理。每班至少分析兩次廢水含氨量，并準(zhǔn)時調(diào)整掌握符合技術(shù)規(guī)定。(7)定時排放蒸氨塔底部焦油渣。(8PH8.5-9.5準(zhǔn)時調(diào)整符合技術(shù)規(guī)定。認(rèn)真填寫原始記錄。三、特別操作〔一〕飽和器特別操作開工預(yù)備干凈。2、檢查煤氣水封槽液位,確認(rèn)水封槽滿水。3、向飽和器加水〔母液〕至滿流，開啟母液循環(huán)泵進(jìn)展循環(huán)，并進(jìn)展底部攪拌。48％，酸洗飽和器.523%～6%，停頓向飽和器注水。6、停循環(huán)泵、噴灑泵，通知相關(guān)部門做飽和器開工的預(yù)備工作。飽和器開工1、通知相關(guān)崗位做好開工預(yù)備。2、蒸汽趕空氣。翻開預(yù)熱器頂部放散，進(jìn)口處蒸汽吹掃閥，當(dāng)放散冒出大放散冒煤氣，取樣做爆發(fā)試驗，合格后關(guān)閉放散管閥門，關(guān)閉蒸汽閥門。閉煤氣主管的交通閥。5、檢查預(yù)熱器、飽和器阻力有無特別，系統(tǒng)有無泄漏。6當(dāng)系統(tǒng)母液不夠時,準(zhǔn)時用母液貯槽的母液補(bǔ)充.7、開啟結(jié)晶泵向結(jié)晶槽輸送母液，并檢查母液回流狀況。檢查母液酸度、調(diào)整正常，做好記錄。飽和器停工1、通知相關(guān)崗位，做好停工記錄。緩慢翻開煤氣主管的交通閥。2、確認(rèn)交通閥完全翻開，通知相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，關(guān)閉飽和器煤氣出入口閥門。3、將停用飽和器的結(jié)晶送至結(jié)晶槽，提凈器內(nèi)結(jié)晶.48～10％，酸洗飽和器。及管道，防止系統(tǒng)堵塞。6、翻開出口煤氣放散閥口，通蒸汽清掃，等待檢查或檢修。倒換飽和器`1、通知調(diào)度和鼓風(fēng)、粗苯等有關(guān)崗位。并做好備用飽和器的開工檢查.備用飽和器內(nèi)注入母液。無特別，按飽和器開工操作開啟飽和器。閥門，留意煤氣壓力變化和滿流槽的滿流狀況。5、按停工操作停掉運(yùn)行飽和器的附屬設(shè)備，清掃系統(tǒng)，等待檢查或檢修。〔二〕離心機(jī)特別操作離心機(jī)開機(jī)1、開機(jī)前與枯燥工聯(lián)系，開啟熱風(fēng)，使枯燥系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)鼓和油泵，檢查有無其它特別現(xiàn)象。3、開車前先對主機(jī)及油泵聯(lián)軸器盤車，確認(rèn)無碰撞前方可開車。4、空車運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)速閥手柄必需先扳到最少次數(shù)位置，以免碰擊油缸。主機(jī)啟2-3置，開油冷卻水。連續(xù)洗滌，保證產(chǎn)品質(zhì)量。離心機(jī)停機(jī)1、關(guān)閉結(jié)晶槽底部閥門，停頓進(jìn)料，通知枯燥工停車。2、關(guān)閉洗滌水閥門，停主機(jī)，待轉(zhuǎn)鼓停轉(zhuǎn)后鏟除鼓內(nèi)積料，3、停頓油泵，把調(diào)速器搬到零位，關(guān)閉油冷卻水。4、啟主機(jī)上全部水閥門，待結(jié)晶清洗干凈后關(guān)閉水閥門，5、通知枯燥器工清掃枯燥系統(tǒng)?！踩晨菰锵到y(tǒng)特別操作開工操作接到飽和器預(yù)備出料的通知后，按下述步驟開車。更換清水，檢查下液管有無堵塞。緩慢翻開入口插板。3、翻開熱風(fēng)加熱器的蒸汽閥門，調(diào)整熱風(fēng)溫度至定值，并檢查冷凝水排放狀況，保證熱風(fēng)器內(nèi)不得積存冷凝水。4、調(diào)整枯燥器進(jìn)出風(fēng)量的均衡，使枯燥器進(jìn)、出料口處維持微負(fù)壓。5振動無特別，與輔機(jī)無接觸，連接軟管無泄露。6、啟動螺旋輸送機(jī)。確認(rèn)無堵塞及刮擦現(xiàn)象。7、通知離心機(jī)工開頭下料，開頭枯燥操作。8、當(dāng)硫銨儲斗料位到達(dá)肯定高度后，通知產(chǎn)品包裝工開頭裝袋。枯燥系統(tǒng)的停車1、螺旋輸送機(jī)無物料輸送時，停螺旋輸送機(jī)。去除輸送機(jī)剩余物料。2、枯燥冷卻器內(nèi)部無物料時，停枯燥器。3、停供送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)。4、檢查枯燥器，清理器內(nèi)沉積的硫銨。5、清空除塵器積料、積液。清掃設(shè)備衛(wèi)生?！菜摹痴舭毕到y(tǒng)特別操作開車操作1、檢查各系統(tǒng)所屬設(shè)備、管道、閥門并調(diào)整到工作狀態(tài)。2、通知車間并通知冷凝泵房，作好送剩余氨水的預(yù)備。3、翻開向蒸氨工序輸送蒸汽的總閥，緩緩翻開蒸氨塔底部的蒸汽進(jìn)料閥，進(jìn)展暖塔操作。調(diào)整蒸汽進(jìn)量約為0.5---1t/h,必要時可翻開蒸汽旁路閥調(diào)整.放散管有大量蒸汽排出,分縮器暢通后，停蒸汽。觀看各部位的溫度、壓力、流量指示，查看各設(shè)備、管路，假設(shè)有漏氣、漏液或其它特別狀況應(yīng)停車檢修。4、通知冷鼓送剩余氨水，使氨水經(jīng)氨水過濾器，氨水/廢水換熱器，進(jìn)入2/34t/h定要求。時，翻開分縮器循環(huán)水進(jìn)、出口管道閥門，調(diào)整上水量和出水管道閥門確保分縮流器后蒸氨汽溫度符合要求。廢水流量和溫度，使其滿足工藝要求。進(jìn)入蒸氨塔。8、系統(tǒng)運(yùn)行正常后，通知飽和器工將氨汽送至飽和器，關(guān)閉塔頂放散管。度、壓力，直至產(chǎn)品和廢水質(zhì)量符合規(guī)定。停車操作1、翻開塔頂氨汽放散管，關(guān)閉氨氣通向飽和器閥門。2、關(guān)閉堿液進(jìn)混合器的閥門，通知冷鼓停送剩余氨水?？傞y門。關(guān)閉冷卻器，冷卻水進(jìn)、出口閥門。停廢水泵，關(guān)閉其出口閥。5、關(guān)閉全部其它設(shè)備進(jìn)出口的閥門。6、開蒸氨塔底部排焦油管，放空塔內(nèi)液體。最終通過廢水貯槽的重油排口引至排油坑。〔五〕各類事故特別操作系統(tǒng)停電的處理1、切斷各泵電源，關(guān)閉各泵進(jìn)、出口閥門.2、關(guān)閉煤氣預(yù)熱器蒸汽閥門，關(guān)閉加酸管閥門.3、留意母液滿流狀況，必要時往飽和器中補(bǔ)水.4、為防止堵塞，向結(jié)晶槽通入蒸汽，用水沖洗噴灑泵、結(jié)晶泵管道.11閉氨分縮器及各冷卻器冷卻水，直接關(guān)閉蒸汽閥。突然停汽：加強(qiáng)維護(hù)，待來汽后各崗位準(zhǔn)時恢復(fù)生產(chǎn)。馬上通知冷鼓停送剩余氨水，停廢水泵，停分縮器及各冷卻器冷卻水。突然停水：防止堵塞。無法恢復(fù)時，應(yīng)按停泵處理。詢問停水緣由和停水時間，假設(shè)停時間短，可維持生產(chǎn)；假設(shè)停水時間長，按停工處理。其它事故處理1、飽和器煤氣外泄：馬上關(guān)閉門窗，佩戴防毒面具，翻開飽和器煤氣交通理后，翻開煤氣出、入口閥門，關(guān)閉交通管閥門.和。3但不準(zhǔn)停頓離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或中斷下料.檢查閥門開閉狀況，用蒸汽或溫水沖洗母液回流管，直至正常。4、離心機(jī)母液回流管堵塞：通知枯燥工，馬上停機(jī)，用溫水通透。5、停冷卻水時，可能造成運(yùn)行泵的泵軸及機(jī)封的溫度上升，長時間無法恢時停水可能造成油脂工藝指標(biāo)的不適宜。需要考慮請示停車。蒸氨系統(tǒng)其他特別操作關(guān)閉蒸氨塔底蒸汽進(jìn)料閥，再停其余部位閥門。3、當(dāng)發(fā)生蒸汽、冷卻水、電、液堿供給中斷，仍可按正常停車步驟快速停止運(yùn)轉(zhuǎn)即可。4、消滅其它特別現(xiàn)像的可能緣由及處理方法見下表號 特別現(xiàn)像 可能緣由 處理方法1號 特別現(xiàn)像 可能緣由 處理方法1廢水泵不出料1．廢水槽內(nèi)液位過低。2.泵進(jìn)出閥未開啟到位3.管路堵塞或其它閥未開啟到位.4泵葉輪或配用電機(jī)故障1.待液面上升到肯定高度后再啟動泵,并掌握流量不行過大以免抽空2.檢查閥門開度,調(diào)整到位3.檢查管路上其它閥門,假設(shè)管路堵塞應(yīng)準(zhǔn)時疏通4.啟用另一臺備用泵,檢修故障泵2塔頂取樣分析氨含量低1分縮器冷卻水量小使冷凝不充分2.分縮器冷凝后的氨水蒸汽溫度掌握值太高3.塔底進(jìn)入蒸汽量過大1調(diào)整系統(tǒng),使其發(fā)揮正常功能2.調(diào)低氨水蒸汽溫度3.依據(jù)剩余氨水的氨氮含量及蒸餾后殘留氨氮量調(diào)整蒸汽量.3蒸氨后廢水含氨量超過要求值1.PH2.蒸汽量過小3.蒸氨塔盤堵塞4.氨水換熱器內(nèi)漏1.增大堿液參加量2.提高蒸氨塔底進(jìn)料蒸汽流量3.停車檢修,去除塔盤4.停車檢修氨水換熱器4蒸氨塔出水特別增大1.操作不穩(wěn)定使塔內(nèi)積存液量排動身生波動2.分縮器換熱管裂開,使冷卻水漏入蒸氨塔1.掌握穩(wěn)定剩余氨水泵和廢水泵2.停車檢修5蒸氨塔壓力不穩(wěn)，汽液上下不暢〔液暢〕12.塔底蒸汽進(jìn)料流量過大3.塔板結(jié)垢堵塞1.減小剩余氨水進(jìn)塔流量2.減小塔底蒸汽進(jìn)料流量3.低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或停車檢修蒸氨塔,去除污垢6剩余氨水預(yù)熱后入塔溫度低1.廢水溫度低2.氨水換熱器積垢使傳熱變差1.開車持續(xù)一段時間后,增大蒸汽量,廢水溫度會漸漸提高2.沖洗氨水換熱器四、安全規(guī)程1、崗位安全規(guī)程飽和器工安全操作規(guī)程①生產(chǎn)中使用的酸、堿嚴(yán)禁與人體接觸，進(jìn)展酸堿相關(guān)操作和檢修時，須穿戴好膠皮手套、防護(hù)面罩、耐酸服〔風(fēng)鏡，手套，雨鞋〕等防護(hù)用品，慎防酸口快速用清水沖洗，并送醫(yī)院進(jìn)展救治。噴濺時，切斷來源后再行處理。濃酸貯槽不得充氣帶壓。作前，要檢查確認(rèn)沖水龍頭合格好用。人、物落入池中。漏的防范措施。消滅煤氣、氨氣泄漏，必需在上風(fēng)側(cè)檢查，并嚴(yán)禁使用鐵器。檢查高置槽液位指示和滿流狀況，防止高置槽溢酸。實行措施前制止入內(nèi)或動用。離心機(jī)工安全操作規(guī)程機(jī)時制止用手、棒等物品攔阻離心機(jī)停車。制止翻開機(jī)殼大門，窺鏡。處。④不允許在運(yùn)行狀況下，對離心機(jī)進(jìn)展進(jìn)展調(diào)整、維護(hù)和排解故障。在調(diào)整、維護(hù)和排解故障時，須實行必要的安全防范措施。應(yīng)向班長反映請修理工檢修。車?？菰锕ぐ踩僮饕?guī)程①制止在枯燥器運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)展檢修清掃。②枯燥器開停機(jī)要與離心機(jī)工取得聯(lián)系，確認(rèn)后開機(jī)。員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，必要時關(guān)閉調(diào)風(fēng)板，切斷兩端進(jìn)出風(fēng)口。近機(jī)體或上機(jī)檢查。料機(jī)。處理和實行措施前，制止入內(nèi)和動用。設(shè)備，配電盤后面不得存放雜物。⑧各機(jī)械轉(zhuǎn)動部位必需有安全罩，安全罩不得無故撤除。包裝工安全操作規(guī)程防范塌垛和墜落傷人事故的發(fā)生。②推車運(yùn)送包裝物時要扶穩(wěn)把牢，防止滑落的推車碰傷手腳。針頭傷人,設(shè)備運(yùn)行中不得隨便檢修設(shè)備，不得在設(shè)備上放其他雜物。④用鐵器敲打料倉時留意防止誤傷手部和頭部。嚴(yán)禁用水沖洗地面，防止酸的滲透及集中，造成設(shè)備及建筑物的腐蝕。蒸氨工安全操作規(guī)程施，經(jīng)批準(zhǔn)后，方可動火。②蒸氨區(qū)域?qū)俳饏^(qū)，生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)制止吸煙。嚴(yán)禁在設(shè)備管道上烘烤衣服。③堅持做好班中巡檢工作，有問題準(zhǔn)時匯報處理。④保護(hù)好個傳動部位的保護(hù)罩，保管和維護(hù)好消防器材。⑤排焦油渣作業(yè)時，要穿戴齊全勞動保護(hù)用品，防止意外燙傷。⑥嚴(yán)禁帶壓檢修蒸汽，氨水管道。⑦做好當(dāng)班設(shè)備狀況和安全作業(yè)記錄。后應(yīng)馬上用水沖洗。⑨制止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔檢查時要站在上風(fēng)側(cè)。2、設(shè)備操作安全規(guī)程管要常常保持暢通，隨時可用。(3)滿流槽、水封槽及煤氣管道上的全部的水封必需保持滿流。腐蝕。泵。離心機(jī)不得超速、超載運(yùn)行。液壓系統(tǒng)不得超壓運(yùn)行。腐蝕、不平衡均會引起設(shè)備的更大損壞，有以上問題要準(zhǔn)時修理?？稍斐稍O(shè)備損壞。幅或局部振動過大要立既停機(jī)檢查，否則會造成設(shè)備的損壞。要準(zhǔn)時停機(jī)查清緣由。風(fēng)機(jī)和螺旋輸送機(jī)內(nèi)部有刮擦聲，必需馬上停機(jī)清掃。五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1、設(shè)備簡表重 量設(shè)備位號設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格設(shè)備位號設(shè)備名稱及技術(shù)規(guī)格一、非標(biāo)設(shè)備位數(shù)量〔kg〕單重總重C81901AB煤氣預(yù)熱器￠2100,H~8192F=245m2臺21805536110換熱管￠57×3.5L=2200810516210管間距:72管數(shù):667三角形排列操作壓力管程:~0.017Mpa殼程:~0.5Mpa操作溫度管程:34-70℃殼程:158℃介質(zhì):管程:煤氣殼程:蒸汽F81901AB滿流槽￠1600H=4216V=8.5m3臺223604720操作壓力：常壓操作溫度：55℃介質(zhì)：硫銨母液母液酸度：3~10%F81902AB母液貯槽￠5600H=2800V=69m3臺2599011980操作壓力：常壓570011400操作溫度：＜60℃介質(zhì)：硫銨母液母液酸度：3~10%F81903硫酸貯槽￠6000H=6500V=183.8m3臺11346513465操作壓力：常壓操作溫度：常溫介質(zhì)：92.5%硫酸F81905AB結(jié)晶槽￠1800H~3600V=6m3臺212852570操作壓力：常壓12752550操作溫度：50~60℃介質(zhì)：硫銨母液,硫銨結(jié)晶F81904硫酸高位槽￠2400L~5300V=22m3臺148504850操作壓力：常壓操作溫度：常溫介質(zhì)：92.5%硫酸F81906旋風(fēng)除塵器￠1500H~5960臺111651165操作壓力：常壓11601160操作溫度：70~90℃介質(zhì)：熱空氣,硫銨F81907硫銨貯斗￠2023H~3233V=5.95m3臺113901390操作壓力：常壓12571257操作溫度：~40℃介質(zhì)：硫銨F81908水浴除塵器4000×1000×~3500臺123402340操作壓力：常壓17701770操作溫度：常溫介質(zhì)：硫銨尾氣、水F81909低位槽￠1400L~4606V=6.6m3臺114351435操作壓力：常壓13101310操作溫度：~40℃介質(zhì)：硫銨母液、硫銨F81910水封槽￠500H~3166V=0.59m3臺1465465操作壓力：常壓操作溫度：＜50℃介質(zhì)：煤氣、冷凝液F81911耐酸水封槽￠500H=3165V=0.59m3臺1360360操作壓力：常壓操作溫度：＜50℃介質(zhì)：酸性冷凝液F81912脫水器￠500H~1118V=0.1m3臺1113113操作壓力：常壓操作溫度：常溫介質(zhì)：70~90%硫酸F81913廢水槽￠2200H=5200V=18.3m3臺141954195操作壓力：常壓操作溫度：~70℃介質(zhì)：蒸氨廢水F81914堿液貯槽￠4200L=5608V=69m3臺173857385操作壓力：常壓操作溫度：~45℃加熱蛇管：￠57×3.5F=8.6m2介質(zhì)：42%NaOHF81915旋流板除酸器￠3000H=7650V=42m3臺21055010550操作壓力：~0.02Mpa操作溫度：50~60℃介質(zhì)：酸性冷凝液、煤氣E81901AB蒸氨塔：￠1400H=22960垂直篩板塔臺214380287601022400mm1150023000操作壓力：~0.035MPa操作溫度：~103℃介質(zhì)：氨水、氨汽、蒸汽C81905AB氨分縮器浸沒式換熱器￠1200H~2821臺231506300換熱器面積：F=98.7m2換熱管：外徑/壁厚/管長35/2/202310802160管間距/管數(shù)/排列方式44/485/△介質(zhì)：管程、濃氨汽殼程循環(huán)水操作壓力：管程~0.035MPa殼程~0.4Mpa操作溫度：管程90~103℃殼程32~40℃C81906AB再沸器立式熱虹吸式￠900HL=3835F=93.5m2臺229105820換熱管：外徑/壁厚/管長25/2/2023管間距/管數(shù)/排列方式32/624/△22454490介質(zhì)：管程：氨汽、氨水殼程：蒸汽、冷凝液操作溫度管程：103℃殼程：158℃操作壓力管程：~0.015Mpa殼程：~0.5MpaF81916卸酸槽￠2400L~5300V=22m3臺148504850操作壓力：常壓操作溫度：常溫介質(zhì)：92.5%硫酸F81917卸堿槽￠2400L~5300V=22m3臺148504850操作壓力：常壓操作溫度：常溫介質(zhì)：3242%堿液二、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備J81901AB母液循環(huán)泵Q=1050m3/hH=30mn=1475r/min90臺24介質(zhì)：硫銨母液母液酸度：3~10%操作溫度：~55℃粘度：~0.6mpas比重：1270~1300kg/m3密封形式：雙端面機(jī)械密封附電機(jī)N=185KW380V防護(hù)等級：IP54臺2J81902AB結(jié)晶泵Q=28m3/hH=30mn=2900r/min90臺24介質(zhì)：硫銨母液硫銨結(jié)晶結(jié)晶含量：40~60%操作溫度：~55℃比重：~1300kg/m3密封形式：雙端面機(jī)械密封開式葉輪附電機(jī)N=11KW380V電機(jī)防護(hù)等級：IP54臺2操作溫度：~55℃J81903AB母液噴灑泵Q=50m3/hH=30mn=2950r/min臺2介質(zhì)：硫銨母液母液酸度：3~10%粘度：~0.6mpas比重：1270~1300kg/m3操作溫度：~55℃密封形式：雙端面機(jī)械密封附電機(jī)N=11KW380V防護(hù)等級：IP54臺2J81904AB硫酸泵Q=30m3/hH=65mn=2950r/min臺2介質(zhì)：92.5%硫酸操作溫度：常溫比重：1800kg/m3密封形式：雙端面機(jī)械密封附電機(jī)N=30KW380V防護(hù)等級：IP54臺2J81905低位槽液下泵Q=15m3/hH=21mn=2900r/min臺1介質(zhì)：硫銨母液操作溫度：常溫比重：1270~1300kg/m31.4附電機(jī)N=4KW380V電機(jī)防護(hù)等級：IP54臺1J81906AB蒸氨廢水泵Q=50m3/hH=42mn=2900r/min臺2介質(zhì)：蒸氨廢水〔含氨150~300mg/l〕操作溫度：~80℃密封形式：機(jī)械密封附電機(jī)N=15KW380V電機(jī)防護(hù)等級：IP54臺2J81907AB堿液計量泵Q=200L/hH=01.0MPa臺2介質(zhì)：42%NaOH操作溫度：~40℃密封形式：雙端面機(jī)械密封附電機(jī)N=0.75KW380V防護(hù)等級：IP54臺2J81908卸堿槽液下泵Q=15m3/hH=21mn=2900r/min臺1介質(zhì)：42%NaOH操作溫度：常溫比重：1420kg/m31.4附電機(jī)N=3KW380V電機(jī)防護(hù)等級：IP54臺1J81909冷風(fēng)機(jī)Q=4012~7419m3/hH=2023~1320Pa臺1介質(zhì)：空氣操作溫度：常溫附電機(jī)N=5.5KWn=2900r/min380VJ81910送風(fēng)機(jī)Q=7728~15455m3/hH=3187~2023Pa臺2介質(zhì)：空氣操作溫度：常溫附電機(jī)N=15KWn=2240r/min380V臺2J81911排風(fēng)機(jī)Q=33174~58856m3/hH=2313~3401Pa臺1介質(zhì)：硫銨尾氣操作溫度：70~80℃附電機(jī)N=55KWn=1800r/min380V臺1C81902熱風(fēng)器F=171.54m2臺2SRZ8772×1067L=100mm/每片介質(zhì)：空氣蒸汽操作壓力：蒸汽0.5MPa(G)空氣0.003MPa(G)操作溫度：蒸汽~158℃空氣常溫~130℃氨水換熱器立式不行拆螺旋板換熱器F=150C81903AB臺244008800m2通道間距B=8/8mm熱介質(zhì)：蒸氨廢水操作壓力：0.03Mpa〔G〕操作溫度：103~80℃冷介質(zhì)：剩余氨水操作壓力：0.4Mpa〔G〕操作溫度：70~98℃C81904廢水冷卻器立式不行拆螺旋板換熱器F=150m2臺1338033808通道間距B=8/24mm熱介質(zhì)：蒸氨廢水操作壓力：0.4Mpa〔G〕操作溫度：80~40℃冷介質(zhì)：循環(huán)水操作壓力：0.4Mpa〔G〕操作溫度：32~40℃J819012卸酸槽液下泵Q=15m3/hH=21mn=2900r/min臺1操作溫度：常溫介質(zhì)：92.5% 比重；1420kg/m31.6附電機(jī)N=5.5KW380V電機(jī)防護(hù)等級：IP54L81902振動流化床枯燥器臺131603160生產(chǎn)力量：~5t/h振槽寬度：1500mm外型尺寸：7880×2650×2653mm操作壓力：常壓操作溫度：~140℃介質(zhì)：硫銨空氣附：電機(jī)N=2×3.7KW380VL81903AB離心機(jī)2270×1780×1400臺235707140Q=4~6t/h800mm700r/min25/min介質(zhì)：硫銨母液硫銨操作溫度：~50℃附主電機(jī)N=15KW臺2油泵電機(jī)N=7.5KW臺2V81903螺旋輸送機(jī)￠300L=4500mm31r/min臺1螺旋葉片為實風(fēng)光型介質(zhì)：硫銨〔含少量硫銨母液〕~5℃附：驅(qū)動裝置〔齒輪減速機(jī)浮動聯(lián)軸器〕31r/min附：電機(jī)N=2.2KWn=1500r/min臺1Y81901倉壁振動器302×190×242臺1250Kg震驚頻率〔分3000震驚體振幅：2mm功率：0.06KW電壓：220VY81902稱量包裝裝置個1V819015t起上升度：20m臺1蒸氣冷凝液加壓器 長×寬×高Y81905臺1850850=1500×1075×1440mm10m3/h最高排水揚(yáng)程：40mH2O被加壓液體溫度：0~170℃加壓每立方水耗蒸氣量：4KgD81901AB硫銨飽和器￠4800H=11050臺2煤氣量〔干：61095N/h操作壓力：0.0165MPa操作壓力：0.0165MPa操作溫度：50~55℃介質(zhì)：煤氣硫銨母液2、設(shè)備維護(hù)規(guī)程塞。防止對設(shè)備造成腐蝕。工作。馬達(dá)。消退?！诧L(fēng)并定期沖洗管路。承支架的的溫度油位要準(zhǔn)時監(jiān)控。硫酸泵為單端面機(jī)封，要保證潤滑介質(zhì)無顆粒雜質(zhì)和溫度正常。當(dāng)泄漏0.1MPa,封液損耗大或軸封有較大泄漏量時,應(yīng)檢修機(jī)封。低位槽液下泵為外沖式填料密封，開泵前應(yīng)供水潤滑，防止500mm。3-646作，運(yùn)行中要定期檢查螺絲有無松動。會導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓被咬死，需馬上更換。3mm。枯燥器與輔機(jī)的連接軟管應(yīng)定期500減速機(jī)油脂要視狀況準(zhǔn)時更換和補(bǔ)加。風(fēng)機(jī)入出口翻板要定期維護(hù)保證開關(guān)靈活。進(jìn)口濾網(wǎng)定期清理。50KW備用設(shè)備每班檢查盤車一次，確保處于良好備用狀態(tài)。杜絕跑、冒、滴漏，保持各設(shè)備衛(wèi)生清潔，夏季降溫，冬季防凍工作。六、崗位交接班制度〔一〕接班規(guī)定1、提前穿戴好防護(hù)用品，按時參與班前會，會后馬上到崗接班。施、工具及操作記錄、生產(chǎn)日志，進(jìn)展全面檢查。3、清點(diǎn)本崗位操作牌，無操作牌不能操作。共同在交接班日志簽字后，交班者方可離開崗位，交班人必需處理遺留問題?！捕辰话嘁?guī)定、交班前做好一切預(yù)備工作，接班人到崗后共同檢查并向接班人交清以下狀況：(2)各處溫度壓力指標(biāo)及調(diào)整狀況。(5)文明生產(chǎn)狀況。2、交接班日志，記錄要做到清潔、準(zhǔn)確、無漏項。3、交清上級指示和臨時交辦任務(wù)。4、交班后，會同接班人在日志上簽字方可離崗，按時參與班前班后會。5、接班者未到，交班者不準(zhǔn)離開崗位。、各崗位必需按規(guī)定時間和要求認(rèn)真、照實填寫交接班日志，各項內(nèi)容不得遺漏和隱瞞。、交班過程中，有爭議的問題，雙方進(jìn)展檢查確認(rèn)，如仍有爭議由雙方上一級領(lǐng)導(dǎo)裁決。8、交接過程中覺察的問題由交班者負(fù)責(zé)，交班后雙方簽認(rèn)。再發(fā)生的問題交班者負(fù)責(zé)。七、崗位巡檢制度并加以處理，杜絕各類事故發(fā)生，保證安全、穩(wěn)定生產(chǎn)的重要手段?！惨弧成a(chǎn)崗位1、巡回檢查內(nèi)容運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢查內(nèi)容①設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無特別。②設(shè)備各潤滑部位的潤滑狀況。③設(shè)備振動狀況〔手感或震驚表指示數(shù)據(jù)。④自動調(diào)整裝置是否敏捷、可信。⑤設(shè)備安全裝置是否齊全，完好。⑥各部件緊固狀況，缺件狀況及磨損程度。⑦跑、冒、滴、漏狀況。⑧安全與衛(wèi)生狀況。工藝檢查內(nèi)容①各部位進(jìn)出口吸、壓力〔包括設(shè)備的內(nèi)壓及生產(chǎn)操作要求的壓力。②流量〔通過窺視鏡目測流量及儀表顯示流量。③各部位各種溫度〔設(shè)備運(yùn)行溫升及生產(chǎn)要求溫度。④啟動與運(yùn)行的電壓、電流大小。⑤各槽罐、塔器液位。2、巡回檢查要求①將檢查出的問題認(rèn)真做好記錄。②做好小修工作，要準(zhǔn)時自行排解設(shè)備故障。④要保持好設(shè)備衛(wèi)生?！捕硻z修崗位、認(rèn)真貫徹執(zhí)行管網(wǎng)維護(hù)操作崗位規(guī)程，內(nèi)容有：職責(zé)、操作與維護(hù)、交接班制度、安全事項。2、設(shè)備包修必需做到執(zhí)行巡回檢查制，交接班制和修理制度。①對所包修設(shè)備負(fù)全責(zé)。②每日至少檢查包修設(shè)備二次，詢問、檢查設(shè)備運(yùn)行狀況。③準(zhǔn)時處理設(shè)備缺陷，保證設(shè)備在良好狀態(tài)下安全運(yùn)行。④按打算檢修，定期解體檢查。⑤準(zhǔn)時搶修事故設(shè)備，參與事故爭論。⑥按“五定”進(jìn)展設(shè)備潤滑“五定”即定點(diǎn)、定質(zhì)、定時、定量、定人。⑦有權(quán)制止違章作業(yè)。查各工藝條件執(zhí)行和變化狀況。①查設(shè)備、管線、閥門的工作狀況。②查系統(tǒng)有無安全隱患及擔(dān)憂全因素。③查廠房以及門窗、玻璃完好狀況。3、巡檢要求：查路線。(3)每個重點(diǎn)巡回檢查必需掛上巡回檢查牌，牌上標(biāo)有時刻標(biāo)記。10上崗檢查，依次頂牌，使牌上所指時刻與實際檢查時間相符。報告班長或值班長。4、巡回檢查方法實行五字檢查法：看、聽、查、摸、聞。狀況。聽：聽設(shè)備、管線及四周是否有特別。聞：聞電器設(shè)備及生產(chǎn)現(xiàn)場是否有特別氣味。八、設(shè)備使用維護(hù)治理制度〔一〕設(shè)備運(yùn)行記錄要求1、生產(chǎn)過程中，運(yùn)行的設(shè)備在負(fù)荷、溫度諸因素的長時間作用下，機(jī)械零維護(hù)檢修，避開設(shè)備事故的發(fā)生。2、設(shè)備在投入運(yùn)行前，必需做好適用的運(yùn)行表格。、完整。4、設(shè)備運(yùn)行記錄應(yīng)分機(jī)組或單臺設(shè)備依據(jù)班、日、月裝訂成冊，建檔備查。有以下方面：消滅軸向竄動，腐蝕及特別氣味、火花、冒煙等狀況。等方面的參數(shù)及電壓、電流、電阻、電容等變化狀況?；癄顩r。泄漏、堵塞等特別狀況。設(shè)備發(fā)生事故或故障的全過程〔包括時間、現(xiàn)象、緣由、特征和后果發(fā)生前有特別跡象等。6、車間每月定期發(fā)放和收集運(yùn)行記錄，并負(fù)責(zé)整理歸檔。準(zhǔn)時向設(shè)備主任報告，賜予考核。車間設(shè)備組應(yīng)常常深入崗位檢查運(yùn)行記錄填寫狀況?！捕吃O(shè)備維護(hù)治理制度常運(yùn)轉(zhuǎn)和安全生產(chǎn)，特制定本制度。2、車間負(fù)責(zé)對所屬范圍內(nèi)設(shè)備維護(hù)的歸口治理和統(tǒng)一打算安排，建立設(shè)備3、操作人員要發(fā)揮仆人翁的態(tài)度和高度的責(zé)任心，做到正確使用，細(xì)心維護(hù)，保養(yǎng)好設(shè)備，在設(shè)備日常維護(hù)工作中做到“三好”〔管好、用好、維護(hù)好“四會”〔會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排解故障，“四懂”〔懂構(gòu)造、懂原理、懂性能、懂用途，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制度和操作規(guī)程，并做好如下工作：設(shè)備維護(hù)工作重點(diǎn)，表達(dá)在提高維護(hù)工作質(zhì)量，削減故障停機(jī)時間，提方法，以到達(dá)效率的最大化。15后空負(fù)荷試車，檢查各掌握開關(guān)是否失靈，覺察問題和特別現(xiàn)象，要停車檢查，不超速，不超負(fù)荷。嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，覺察設(shè)備缺陷，順手可以解決的問題，應(yīng)隨時在檢查中進(jìn)展解決