給排水工程施工方案和技術(shù)措施

給排水工程施工方案和技術(shù)措施1.1工程概述1）系統(tǒng)組成地鐵內(nèi)給排水主要包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。其中給水系統(tǒng)由生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)組成；排水系統(tǒng)由污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)組成。2）系統(tǒng)功能滿足地鐵生產(chǎn)、生活用水；及時排除生產(chǎn)、生活污、廢水、地下結(jié)構(gòu)滲入水、事故消防水及敞開部分的雨水。3）地下區(qū)間排水系統(tǒng)地下區(qū)間隧道的結(jié)構(gòu)滲漏水、消防廢水和不定期沖洗廢水，通過線路排水溝集中到區(qū)間主排水泵站集水池，通過排水泵、壓力排水管排入地面泄壓檢查井，然后自流接入市政排水管道。區(qū)間排水泵站排水能力是按消防廢水加結(jié)構(gòu)滲漏水確定的。消防廢水排水水量不小于36m3/h。每座泵站設(shè)兩臺排水泵，平時一用一備。當(dāng)區(qū)間發(fā)生消防事故時，兩臺泵同時工作。按地鐵設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，當(dāng)?shù)叵聟^(qū)間隧道位于河流下時，區(qū)間泵站增加一臺相同型號的排水泵。4）地下車站給排水系統(tǒng)給水系統(tǒng)構(gòu)成及功能：車站采用生產(chǎn)、生活與消火栓相對獨立的給水系統(tǒng)。車站由城市自來水管引出兩路DN150的給水管。由給水引入管分別接出消防給水管、生活給水管進入車站，站內(nèi)衛(wèi)生間、盥洗間等生活給水系統(tǒng)、車站沖洗等的用水均由生活給水管直接接出供給，生活給水系統(tǒng)為枝狀管網(wǎng)。市政給水計量水表的要求按水務(wù)集團要求設(shè)置，在室外已采用消防和生產(chǎn)生活分開設(shè)置的車站，在站內(nèi)不再設(shè)置分表計量。車站沖洗水栓的設(shè)置：車站兩端設(shè)有沖洗用給水栓，給水栓由生活給水管接出。車站排水系統(tǒng)包括：車站污水排水系統(tǒng)；隧道排水系統(tǒng)及車站局部排水系統(tǒng)。車站污水排水系統(tǒng)主要是將車站生活污水集中到污水泵房收集器內(nèi)，再提升排入城市污水排水系統(tǒng)。隧道排水系統(tǒng)是將結(jié)構(gòu)滲漏水、沖洗水及消防廢水，通過線路排水溝集中到線路坡度最低點的排水泵站，排入城市排水系統(tǒng)。局部排水系統(tǒng)是將自動扶梯下機坑、折返線車輛檢修坑等低洼處的積水以及敞口風(fēng)亭的雨水、風(fēng)機房內(nèi)的生產(chǎn)廢水，通過排水泵提升排入城市排水系統(tǒng)。車站廢水泵房設(shè)在線路坡度最低點。主要排除結(jié)構(gòu)滲水及隧道沖洗和消防廢水。設(shè)兩臺排水泵，平時一臺工作，一臺備用，必要時兩臺同時使用。每臺泵的排水能力按消防時最大小時排水量加結(jié)構(gòu)滲漏水量計算。排水泵選用潛水泵。污水泵房車站廁所處均設(shè)污水泵房。污水泵房主要排除廁所污水和車站的生活污水。污水提升采用重力流+真空提升排污系統(tǒng)，車站的各項生活污水均通過管道重力流至污廢水提升裝置中，再通過真空管路收集至真空罐內(nèi)，然后由配套泵提升排至室外。隧道峒口、車站出入口及敞開風(fēng)口設(shè)雨水泵房車站設(shè)有露天出入口或敞開風(fēng)口時，在出入口通道、風(fēng)井內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c設(shè)排雨水泵房；隧道峒口設(shè)有截水溝和雨水泵房。所有雨水排水泵均采用潛水泵。局部排水設(shè)施一般設(shè)下跨線通道、風(fēng)道等廢水不能自流排放處。設(shè)兩臺小型潛水排污泵，一臺工作，一臺備用。臨時排水設(shè)施（1）設(shè)在X工程和其他線路相交的預(yù)建的結(jié)構(gòu)段內(nèi)，排除不能自流的積水，一般設(shè)兩臺泵（一用一備）。（2）在站臺板下局部不能自流至車站廢水泵房的地方設(shè)手提式潛水泵臨時將積水排至線路排水溝。（3）帶有地面集散廳的出入口自動扶梯基坑下和殘疾人垂直電梯下預(yù)留集水坑，沒有設(shè)置自動抽升裝置時，由手提式潛水泵臨時將積水排至室外。（4）排水的排水泵應(yīng)配備15米的電源線、水泵揚水軟管。所有臨時排水的排水泵與積水坑應(yīng)一一對應(yīng)。風(fēng)道及通風(fēng)空調(diào)機房應(yīng)有充分的排水措施，以保證泄水及冷凝水的排除。敞口風(fēng)亭應(yīng)根據(jù)匯水面積設(shè)排雨泵站，其大小、設(shè)備及用電量應(yīng)根據(jù)計算確定，并預(yù)留電源，作為臨時排水。主排水泵站、廢水泵房及洞口排水泵站、污水泵站應(yīng)設(shè)電話或電話插孔及必要的檢修人孔、檢修爬梯等。地下車站的站廳層通道入口處設(shè)排水橫截溝，并設(shè)排水立管接入線路排水溝。1.2工程范圍本次工程范圍為XXX工程X和區(qū)間給排水設(shè)備及管線的安裝、調(diào)試及甲供設(shè)備外的設(shè)備材料供貨。站內(nèi)與站外給排水分界點原則上為車站結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的第一個接頭處，按設(shè)計連接方式要求留有相應(yīng)的溝槽、法蘭或絲扣，區(qū)間與車站的設(shè)計分界點與低壓配電系統(tǒng)的分界點一致。1.3給排水工程主要施工方案和技術(shù)措施1.3.1給排水工程總體施工流程圖如下：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備支吊架制作安裝管道安裝水系統(tǒng)試驗設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備安裝管道沖洗、消毒系統(tǒng)調(diào)試單機調(diào)試給排水工程總體施工流程圖1.3.2支吊架制作安裝支架制作支架制作位置確定打孔支架安裝確定施工準(zhǔn)備支架制作安裝工藝流程圖1）施工準(zhǔn)備（1）熟悉施工圖紙，看設(shè)計的支吊架規(guī)格與規(guī)范要求是否符合，如有不明白的地方，及早向設(shè)計提出解決。（2）根據(jù)施工組織設(shè)計要求編制簡要施工方案。向施工班組進行安全、技術(shù)交底,交技術(shù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)范,交施工方法、工藝技術(shù)要求，作業(yè)隊向施工班組簽發(fā)施工作業(yè)任務(wù)書。（3）根據(jù)工程進度準(zhǔn)備提供符合要求的材料和工機具。2）支架制作（1）支架先按設(shè)計尺寸將型鋼下料，給支架打好安裝螺栓的眼孔。（2）用打磨機將切割后的毛刺清除干凈。（3）焊接好支架的各個部分。（4）將焊渣、污物、銹漬除干凈后，刷防銹漆兩遍，防腐漆兩遍。3）位置確認(rèn)（1）支吊架的安裝位置要正確合理，安裝牢固，外型排列整齊美觀。（2）支吊架間距應(yīng)符合規(guī)范的要求，見表1、表2。表1鋼管管道支架的最大間距管徑(mm)2032406580100150200最大間距(m)保溫管2.52.53344.577不保溫管344.5566.589.5表2鋼塑復(fù)合管道支架間距管徑(mm)162025324050637590110最大間距(m)保溫0.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55不保溫管0.70.91.01.11.31.61.82.22.22.4（3）支架離管道焊縫或法蘭的距離不小于10公分，離溝槽連接卡箍凈間距不宜小于150mm和大于300mm。（4）根據(jù)設(shè)計標(biāo)高確定支吊架的位置，用放線儀整體放線，確定支架的螺栓打孔位置。注意事項：（1）管道轉(zhuǎn)彎不大于150mm處需安裝支架。（2）金屬軟管和波紋補償器兩端100mm處需安裝支架。4）打孔用電錘按照前面畫好的螺栓位置打孔，打孔鉆頭大小應(yīng)與安裝錨栓大小配套，打孔過程中如遇局部鋼筋位置，適當(dāng)上下偏移錯開鋼筋，繼續(xù)打孔，打孔深度應(yīng)足夠錨栓安裝。5）支架安裝（1）將錨栓放入打好的眼孔，用扳手將錨栓擰緊，使錨栓脹開再松開錨栓螺帽。（2）制作好的支架固定到錨栓上。（3）調(diào)整支架位置使橫擔(dān)水平度和垂直度復(fù)合要求，將錨栓擰緊固定住支架。（4）對于一般鋼管直接安裝在支架上的，支架與鋼管間要加絕緣膠皮；有絕熱要求的管道，支架與管道間要求隔熱墊木。6）注意事項（1）支架焊接應(yīng)注意焊接的次數(shù)，主要受力面焊接不少于兩遍。（2）刷漆前，除銹、除渣要徹底。（3）安裝前，要先進行現(xiàn)場的試安裝，如有間距不對的地方，及時調(diào)整螺栓間距。（4）要打水平線保證同一趟支架在同一個水平面上，1.3.3管道安裝安裝方式：1、溝槽安裝；2、絲接安裝；3、不銹鋼管道安裝。1.3.3.1溝槽安裝1）加工準(zhǔn)備（1）經(jīng)規(guī)定程序?qū)徟脑O(shè)計圖紙和其他技術(shù)文件齊全;批準(zhǔn)的施工方案(或施工組織設(shè)計)和配管圖已進行技術(shù)交底，工程用管材、溝槽式接頭和溝槽式管件等管道組合件、管道支承件，機具，水、電供應(yīng)等已準(zhǔn)備就緒，能進行正常施工并符合質(zhì)量要求;（2）對施工人員已進行溝槽式連接方式的技術(shù)培訓(xùn)。（3）在施工現(xiàn)場應(yīng)核對管材、溝槽式管接頭、溝槽式管件等管道組合件和支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、產(chǎn)品說明書及出廠合格證等是否符合設(shè)計規(guī)定并按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺件、質(zhì)量異常等情況時，應(yīng)及時進行補充和復(fù)檢。嚴(yán)禁采用不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。2）管材切割和預(yù)加工（1）管材切割前應(yīng)按配管圖先標(biāo)定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)。管材切口端面應(yīng)垂直于管道中心軸線。（2）管道切割應(yīng)采用機械方法。切口表面應(yīng)平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。（3）當(dāng)管端溝槽加工部位的管口不圓整時應(yīng)整圓，壁厚應(yīng)均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應(yīng)予清除。3）溝槽加工（1）將切割合格的管子架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。（2）在管子上用水平儀量測，使其處于水平位置。（3）將管子端面與滾槽機止面貼緊，使管軸線與滾槽機止面垂直。（4）啟動滾槽機，滾壓環(huán)形溝槽。（5）停機，用游標(biāo)卡尺量測溝槽的深度和寬度，在確認(rèn)溝槽尺寸符合要求后，滾槽機卸荷，取出管子。在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴(yán)禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移。（6）滾槽機滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求。A）管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，無凹凸、無滾痕。B）溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度和深度應(yīng)符合要求。溝槽標(biāo)準(zhǔn)深度及公差(mm)管

徑溝槽深度公

差≤802.20+0.3100～1502.20+0.3200～2502.50+0.33003.0+0.5C）用滾槽機對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層及內(nèi)壁各種涂層和內(nèi)襯層。D）滾槽機應(yīng)有限位裝置。4）溝槽支管接頭現(xiàn)場開孔（1）將開孔機固定在管道預(yù)定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭中心線必須對準(zhǔn)管道中軸線。（2）啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。（3）轉(zhuǎn)動手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時、適量地向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞。（4）開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機的鉆頭復(fù)位。（5）撤除開孔機后，清除開孔部位的鉆落金屬和殘渣，并將孔洞打磨光滑。（6）開孔直徑應(yīng)不小于支管外徑。5）接頭連接和安裝（1）溝槽式連接管道系統(tǒng)宜按公稱直徑先大后小、先主管后支管的順序安裝。（2）用游標(biāo)卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合要求以及卡箍件的型號是否正確。（3）在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷。注:潤滑劑可采用肥皂水或洗潔劑，不得采用油潤滑劑。（4）連接時先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側(cè)管端，定位后再套上另一側(cè)管端。（5）校直管道中軸線。（6）在橡膠密封圈的外側(cè)安裝卡箍件，必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位。（7）壓緊卡箍件至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓。（8）在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。（9）安裝完畢后，就檢查并確認(rèn)卡箍件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。（10）支管接頭安裝應(yīng)按下列步驟進行:A）在已開孔洞的管道上安裝機械三通或機械四通時,卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對準(zhǔn)。B）安裝后機械三通、機械四通內(nèi)的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻。C）壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應(yīng)均勻交替擰緊螺栓。D）在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。（11）連接接頭不得埋設(shè)在承重的墻體、梁、板、柱內(nèi)，接頭與結(jié)構(gòu)外壁的凈距不得小于200mm。法蘭式螺母法蘭式螺母卡箍接頭圓頭橢圓頸螺栓管道卡箍接頭圖卡箍部件斷面圖鋼管卡箍密封膠圈1.3.3.2絲接安裝1）加工準(zhǔn)備（1）配管圖已進行技術(shù)交底，工程用管材、絲接管件等管道組合件、管道支承件，機具，水、電供應(yīng)等已準(zhǔn)備就緒，能進行正常施工并符合質(zhì)量要求。（2）對施工人員已進行絲接連接方式的技術(shù)培訓(xùn)。（3）在施工現(xiàn)場應(yīng)核對管材、絲接管件等管道組合件和支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、產(chǎn)品說明書及出廠合格證等是否符合設(shè)計規(guī)定并按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺件、質(zhì)量異常等情況時，應(yīng)及時進行補充和復(fù)檢。嚴(yán)禁采用不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。2）管材切割和預(yù)加工（1）管材切割前應(yīng)按配管圖先標(biāo)定管子外徑，其外徑誤差和壁厚誤差應(yīng)在允許公差范圍內(nèi)。管材切口端面應(yīng)垂直于管道中心軸線。（2）管道切割應(yīng)采用機械方法。切口表面應(yīng)平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔碴、氧化物，并打磨光滑。3）管道套絲（1）將切割合格的管道置于電動套絲機中，管道應(yīng)放置平穩(wěn)、夾緊，絞板卡爪夾住管道使管道與絞板中心保持一致。（2）啟動套絲機，套絲過程中用機油冷卻和潤滑螺紋，對于管徑大于25mm的管道，應(yīng)分2～3次套成，切不可一次套成，以免爛絲。（3）套絲完成后，關(guān)停套絲機，取出管道，剔除毛刺。（4）檢查套好的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲、缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10％，否則切割掉重新加工。4）絲接連接和安裝（1）管道系統(tǒng)應(yīng)按公稱直徑先大后小、先主管后支管的順序安裝。（2）檢查管材、管件是否符合要求以及管件型號是否正確。（3）管螺紋連接前，先用手將管件擰上，以檢查螺紋松緊程度，以用手?jǐn)Q上后有足夠裝配數(shù)量可供擰緊為準(zhǔn)。（4）連接時應(yīng)順時針方向薄而均勻地在外螺紋上緊貼纏繞填料。（5）上管道時螺紋應(yīng)一次上正、上緊，一次裝好，不能倒回。（6）管道與管件、管道與管道的縱軸線應(yīng)在同一直線上，螺紋露出不多于2牙。（7）連接完畢后應(yīng)將連接處多余的填料清除干凈。（8）連接接頭不得埋設(shè)在承重的墻體、梁、板、柱內(nèi)，接頭與結(jié)構(gòu)外壁的凈距不得小于200mm。1.3.3.3不銹鋼管道安裝1）不銹鋼管道的預(yù)制加工（1）切割：A）不銹鋼管道的切割嚴(yán)禁用氧-乙炔焰。B）DN15、20、25的小口徑管子可用手動式切管刀。C）DN25以上中、大口徑管子可用無齒手鋸和電鋸割斷，切割后須清除管口內(nèi)外壁毛刺。D）大口徑管子可采用高速旋轉(zhuǎn)切割砂輪。（2）彎曲：對于直徑小于25mm的管道可使用專用工具進行彎曲，但彎曲半徑須是管道直徑的四倍。2）不銹鋼管道的連接（1）錐螺紋連接工藝錐螺紋的安裝與傳統(tǒng)螺紋管道相同，都是采用螺紋壓力密封連接。但安裝時必須使用專用的工具和機具。施工流程如下：鋼管下料→鋼管套絲→鋼管連接→質(zhì)量檢查→水壓試驗施工質(zhì)量要求：A）管材、管件不得拋、摔、拖、壓，施工現(xiàn)場應(yīng)防止有腐蝕的介質(zhì)和污物的接觸。B）下料應(yīng)準(zhǔn)確，切割可用旋轉(zhuǎn)式砂輪切割機，切口應(yīng)垂直，并除去管口內(nèi)外毛刺。C）使用專用嚙入螺紋機具對管端嚙入螺紋，內(nèi)外螺紋接口配合尺寸，以手?jǐn)Q旋入４－５個牙為宜。D）清除螺紋端口的油污，螺紋接口密封可采用聚四氟乙烯生料帶（纏繞時應(yīng)稍加力貼緊）或采用毛筆將液態(tài)生料帶均勻涂在外螺紋上（該方法效率高，連接牢固可靠，接口漏水率為零），再使用專用工具擰緊。成品直管兩端分別具有內(nèi)外螺紋，可直接相互旋合接駁。E）管道與水嘴、閥門、水表和其他用水設(shè)備等附件螺紋連接時，應(yīng)采用支座固定。F）采用管卡固定管道時，管卡設(shè)置距離為DN15橫管１米，豎管1.5米；DN20—25橫管1.5米，豎管2米；DN32—40橫管2米，豎管2.5米；DN50—65橫管2.5米，豎管3米；DN80—125橫管3米，豎管3.5米；DN150橫管3.5米，豎管4米。G）管徑小于DN25的管道安裝可用塑料管卡，管徑大于DN32的管道安裝，宜用不銹管卡，當(dāng)采用金屬管卡時，管卡與管道之間應(yīng)采用橡膠隔墊。H）管道或管件與碳鈉結(jié)構(gòu)件之間的接觸面，須用3mm厚橡膠隔墊。（2）卡壓式連接安裝工藝不銹鋼卡壓式管件端口部分有環(huán)狀U形槽，且內(nèi)裝有O型密封圈。安裝時，用專用卡壓工具使U形槽凸部縮徑，且薄壁不銹鋼管水管、管件承插部位卡成六角形。如下圖所示：流程操作：切管---去毛---放橡膠圈---畫線---插管---封壓---確認(rèn)封管尺寸A）切管：使用切管設(shè)備切斷管子，為避免刺傷封圈，使用專用除毛器或銼刀將毛刺完全除凈。B）放橡膠圈：把O型密封圈放入連接件內(nèi)。C）畫線：在管道端頭按尺寸畫線。D）使用畫線器在管端畫標(biāo)記線一周，做記號，以保證管子插入長度，避免造成脫管。E）將管子筆直地插入卡壓式管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認(rèn)管件端部與畫線位置的距離。公稱直徑10-25mm時為3mm；公稱直徑32-65mm時為5mm。F）封壓：用封壓工具把管道連接處封壓,把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹槽應(yīng)與管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊，工具的鉗口應(yīng)與管子軸心線呈垂直狀。開始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動才可結(jié)束卡壓連接過程。當(dāng)與轉(zhuǎn)換螺紋接頭連接時，應(yīng)在鎖緊螺紋后再進行卡壓。G）確認(rèn)封壓尺寸:用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確。（3）焊接安裝工藝焊接耗用材料進場檢驗：不銹鋼焊條、焊絲進場檢驗按GB983-85不銹鋼焊條、GB4233-84惰性氣體保護焊用不銹鋼棒及焊絲"規(guī)定的內(nèi)容檢驗。氬氣純度應(yīng)在99.9%以上；鎢極為含二氧化釷1-1.5%的灶鎢棒。不銹鋼電弧焊條為堿性焊條。不銹鋼管道焊接可分為承插搭接焊和對接焊兩種。具體操作方法如下表：1.3.4閥門及附件安裝各種閥門、水表（水表應(yīng)經(jīng)校驗合格）等安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對型號、規(guī)格，按規(guī)范要求需進行強度及嚴(yán)密性試驗的閥門安裝前應(yīng)逐一進行試驗。蝶閥宜在微開狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開狀態(tài)下安裝，其他閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝；水表宜在管道系統(tǒng)試驗合格，并經(jīng)沖洗后安裝；提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時應(yīng)采取隔離措施。閥門、管件等在安裝前均應(yīng)進行檢查，并清除管內(nèi)、管口雜物。閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同牌號，同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20％、仍有不合格的則須逐個試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。強度和嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時應(yīng)有試驗記錄備查。閥門安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計要求，閥門、管件的連接應(yīng)牢固、緊密，不得有滲漏現(xiàn)象。安裝后，閥門與管道中心線應(yīng)垂直，操作機構(gòu)靈活、準(zhǔn)確；有傳動裝置的閥門，指示機構(gòu)指示的位置應(yīng)正確，傳動可靠，無卡澀現(xiàn)象。閥門安裝應(yīng)保證其型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，表面潔凈，朝向正確，啟閉靈活。管件表面不得有裂紋、重皮和麻面。安裝的閥門在工程最終驗收前不得有漏水痕跡。壓力表及表盤在安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對其型號、規(guī)格，并檢查產(chǎn)品合格證及說明書是否齊全。壓力表安裝位置正確、牢固、嚴(yán)密不漏。安裝前均應(yīng)按規(guī)定逐個校驗，作好鉛封后方可安裝。排水管道過人防端必須在第一道人防門內(nèi)側(cè)安裝防爆閘閥，管道穿越兩個人防分區(qū)時需在人防門兩側(cè)均安裝防爆閘閥。1.3.5設(shè)備安裝水泵安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備→基礎(chǔ)驗收、放線→設(shè)備吊裝→設(shè)備找平→二次灌漿抹面→聯(lián)軸器對中→清洗拆檢組裝→設(shè)備試驗→電氣接線調(diào)試→輔助系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試→電動機空載試車→負(fù)荷試車1）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備內(nèi)容包括：基礎(chǔ)驗收復(fù)核、放線、放置墊鐵；組織設(shè)備施工班組學(xué)習(xí)設(shè)備隨機文件、設(shè)備施工圖紙及相關(guān)規(guī)范，并進行專項技術(shù)交底；通知廠家監(jiān)理現(xiàn)場開箱檢驗并組裝。設(shè)備檢驗項目如下：檢查隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄。2）基礎(chǔ)放線劃出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線，地腳螺栓的中心線也同時彈出來。對相互有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，按其關(guān)聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。3）水泵吊裝注意包裝箱上的標(biāo)記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，一般選在底座、加強圈或有內(nèi)支撐的位置，并盡量擴大支墊面積，消除應(yīng)力集中，以防局部變形；并嚴(yán)禁碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運輸裝卸安全。因吊裝及運輸需要、需拆卸設(shè)備的部件時，按設(shè)備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標(biāo)記、并建檔，避免以后裝配時發(fā)生錯誤。4）設(shè)備找平設(shè)備找平：按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線（縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點進行調(diào)整和測量。設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端部的測點為基準(zhǔn)。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固。5）二次灌漿抹面二次澆灌：最終找正找平并檢查合格后24小時內(nèi)進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺設(shè)備要一次澆灌完。6）聯(lián)軸器對中運轉(zhuǎn)設(shè)備聯(lián)軸器對中初調(diào)時，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個位置上檢查調(diào)整，精調(diào)可用專用夾具與百分表來調(diào)整