石化公司常減壓催化裂化延遲焦化等裝置工藝

1常減壓裝置（不同沸點分割石油產(chǎn)品）蒸餾技術(shù)：兩爐（常壓爐、減壓爐）、三塔（常壓塔、減壓塔、初餾塔），典型的燃料（初餾塔、常壓塔、減壓塔的塔頂不凝氣作為常壓塔和減壓塔燃料）-潤滑油型常減壓裝置原料：長慶油、牙哈油、青海油等原油混合油產(chǎn)品：連續(xù)重整原料（初餾塔頂油、輕汽油）、石腦油（沸點介于直餾汽油和煤油之間）、加氫航煤原料、煤油（燈用）、輕柴油（直餾柴油）、重柴油（減壓塔側(cè)線產(chǎn)品）、催化裂化原料（寬餾分）、渣油（延遲焦化原料、減壓塔塔底油）側(cè)線產(chǎn)品名稱：常二線、常三線（常三線與減壓塔頂冷卻油即減冷油合并）---柴油常一線---煤油 箔料—初頂箔料（初頂氣、干氣、石腦油（初頂油的一部分、常頂油））、常頂箔料（常頂氣、汽油） 減壓塔各側(cè)線產(chǎn)品：重柴油、蠟油、潤滑油基礎(chǔ)油（加氫補充精制原料、經(jīng)過潤滑油白土精制形成潤滑油基礎(chǔ)油），通常為重質(zhì)餾分油。減一線：潤滑油酸堿精制原料（變壓器油原料）、作為加氫裂化原料減二（潤滑油料或者加氫裂化原料）減三（潤滑油料或者加氫裂化原料）減四（潤滑油料活催化裂化原料）減五（催化裂化原料） 減壓渣油（重油催化裂化原料、溶劑脫瀝青原料、延遲焦化原料）工藝原理：原油----換熱系統(tǒng)換熱—兩次電脫鹽精制--初餾塔—底油進常壓塔—減壓爐加熱—減壓塔分餾產(chǎn)品去向：初、常頂鉑料可去51/4罐區(qū)、62泵房相應(yīng)罐區(qū)。在開工或初、常頂汽油不合格時進67泵房相應(yīng)罐區(qū)不合格罐。常一線可去67泵房相應(yīng)罐區(qū)、64泵房相應(yīng)罐區(qū)、航煤加氫裝置（熱進料）。常二線可去67泵房相應(yīng)罐區(qū)、65泵房相應(yīng)罐區(qū)、66泵房相應(yīng)罐區(qū)。常三線可去67泵房相應(yīng)罐區(qū)、66泵房相應(yīng)罐區(qū)。減冷油、減頂油可去催料線、并入常三線。減一線可去66泵房相應(yīng)罐區(qū)、51/4罐區(qū)、68泵房相應(yīng)罐區(qū)。減二線可去66泵房相應(yīng)罐區(qū)、51/4罐區(qū)、68泵房相應(yīng)罐區(qū)。減三線可去66泵房相應(yīng)罐區(qū)、51/4罐區(qū)、68泵房相應(yīng)罐區(qū)。減四線可去66泵房相應(yīng)罐區(qū)、51/4罐區(qū)、68泵房相應(yīng)罐區(qū)。減五線可去66泵房相應(yīng)罐區(qū)、51/4罐區(qū)、并入渣油。渣油可去51/4罐區(qū)、51/１罐區(qū)、63泵房相應(yīng)罐區(qū)。2催化裂化裝置（重油輕質(zhì)化）系統(tǒng)構(gòu)成：催化裂化裝置+汽油脫硫醇系統(tǒng)；再生型催化劑再生系統(tǒng)。主風(fēng)機組：煙機--主風(fēng)機---汽輪機---電動/發(fā)電機組成；鍋爐產(chǎn)蒸汽：反再系統(tǒng)反應(yīng)放熱，外取熱器取熱對汽包加熱產(chǎn)生低壓蒸汽（油漿汽包也產(chǎn)蒸汽）—經(jīng)省煤段加熱—鍋爐加熱產(chǎn)高壓蒸汽---汽輪機做功發(fā)電---低壓蒸汽進管網(wǎng)或者本裝置自用；鍋爐用熱一方面來自于燃料氣管網(wǎng)來燃料氣；一方面來自于煙氣回收系統(tǒng)的煙氣余熱原料：常減壓餾分油（減四線、減五線）、常壓渣油、減壓渣油、丙烷脫瀝青油、蠟膏、蠟下油等主要產(chǎn)品：汽油、輕柴油、氣體（干氣+液態(tài)烴）；油漿（延遲焦化原料）、焦炭等工藝原理：以裂化反應(yīng)為主，通過催化裂化反應(yīng)將大的碳鏈打斷形成小分子碳鏈結(jié)構(gòu)；脫硫醇原理：在催化劑和催化助劑的作用下將硫醇氧化為二硫化物，達到除臭的目的。催化劑與氧氣形成絡(luò)合物，絡(luò)合物可以將硫醇陰離子RS-轉(zhuǎn)化為不穩(wěn)定的RS自由基，兩個RS自由基可以很容易的形成二硫化物RSSR，從而達到除硫的目的。催化劑的反應(yīng)與再生原理：催化劑在反應(yīng)器中作為催化劑，隨原料進入催化劑再生段，燒掉催化劑表面的焦炭，催化劑再生。工藝流程：減壓渣油、蠟油—進原料混合罐—原料緩沖罐—原料噴嘴混合—與再生器的再生催化劑接觸—裂化產(chǎn)品（汽油、柴油、干氣、液態(tài)烴；油漿、焦炭）--分餾塔---吸收塔---穩(wěn)定塔3延遲焦化裝置（渣油輕質(zhì)化）原料：減壓渣油、催化油漿、抽出油、脫油瀝青基本原理：焦炭塔中進行深度熱裂化反應(yīng)，即把焦化反應(yīng)延遲到焦炭塔中進行，減輕爐管結(jié)焦程度，延長裝置運行周期。焦化過程產(chǎn)生的油氣從焦炭塔頂部出來到分餾塔中進行分餾，可獲得焦化干氣、汽油、柴油、蠟油等產(chǎn)品；留在焦炭塔中的焦炭經(jīng)除焦系統(tǒng)處理，可獲得焦炭產(chǎn)品（也稱石油焦）。工藝流程：原料裝置外混合---分餾塔塔底換熱段---與原料混合形成焦化油---加熱爐加熱到500度—焦炭塔，發(fā)生深度裂化、縮合反應(yīng)，產(chǎn)生石油焦和高溫油氣---高溫油氣---分餾塔（共有41層，不同段層之間有集油箱，分別為：循環(huán)油集油箱—8層---蠟油集油箱；蠟油集油箱—20層---柴油集油箱；柴油集油箱—13層---分餾塔頂油氣，主要是汽油和富氣）循環(huán)油集油箱的重蠟油一路回流控制溫度，一路產(chǎn)蒸汽；蠟油集油箱蠟油一路回流循環(huán)控制本集油箱溫度，一路產(chǎn)蒸汽、一路作為循環(huán)油集油箱控溫，一路還可以經(jīng)過冷卻后出裝置；柴油集油箱一路柴油經(jīng)冷卻后出裝置，一路作為富氣吸收劑，一路自循環(huán)控制本集油箱的溫度；4連續(xù)重整裝置（生成油方案—生產(chǎn)高辛烷值的汽油，如車用生成油、航空用生成油；芳烴抽提系統(tǒng)—生產(chǎn)三苯、溶劑油）原料：120萬柴油加氫粗汽油（俗稱箔料）、常減壓直餾汽油、石腦油主要產(chǎn)品：撥頭油、苯、重芳烴、非芳烴、氫氣、燃料氣、重整生成油、溶劑油基本工序：原料預(yù)處理---重整反應(yīng)---催化劑再生預(yù)處理系統(tǒng)：（1）低溫脫砷：即原料油的砷化物被吸附在脫砷劑上的過程。物理過程（2）加氫精制（凈化重整原料）：在催化劑的作用下將原料中的氮、硫和氧等化合物加氫轉(zhuǎn)化為易于除去的H2S、NH3和H2O，原料中的烯烴加氫成為飽和烴，原料中的砷、銅、鉛等重金屬化合物加氫分解為有機物和重金屬，重金屬被吸附到催化劑表面。除去硫：硫醇加氫得到烴類和硫化氫，硫醚和二硫化物加氫先得到硫醇，然后轉(zhuǎn)化為烴類和硫化氫；基本原理：一、重整反應(yīng)系統(tǒng)在催化劑的作用下使分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而最大限度的促進芳烴的生成和異構(gòu)化，從而制取芳烴或者提高辛烷值。六元環(huán)烷烴（或者含有側(cè)鏈）脫氫----芳香烴（提高重整油的芳香度和辛烷值）+氫氣五元環(huán)烷脫氫異構(gòu)----芳香烴（五元環(huán)脫氫異構(gòu)為六元芳香烴，提高重整油芳香度）烷烴脫氫環(huán)化—烷烴脫氫成環(huán)烴，環(huán)烴脫氫異構(gòu)呈芳香烴烷烴異構(gòu)化---正烷烴異構(gòu)化形成異構(gòu)烷烴，提高辛烷值。催化劑再生：將催化劑表明的燒焦燒掉，將此過程中損失的氧氯化，然后對催化劑進行干燥和還原，實現(xiàn)催化劑的再生。二、芳香抽提系統(tǒng)基本原理：利用芳烴和非芳烴在環(huán)丁砜中溶解度的差異將芳烴萃取出來。抽余油：在芳香抽提過程中原料油自下而上的流動，而小孔噴出的溶劑自上而下流動，二者逆流將原料中的芳烴抽提出來，當(dāng)原料達到抽提塔頂時剩余的油稱為抽余油。回收溶劑：抽余油通常含有大量的溶劑，通過水洗的方式回收溶劑。溶劑中非芳烴在汽提塔中蒸餾分離。溶劑進入回收塔，芳香烴汽提分離出來。芳烴精餾系統(tǒng)：重整脫戊烷油經(jīng)溶劑抽提后得到的芳烴是各種不同的芳烴分子構(gòu)成的混合物，其中僅芳烴單體（如苯、甲苯、二甲苯）才是有用的，因此對于其中含有的C9和C10重芳烴、不飽和烴等需要進行精制—芳烴白土精制，用來精制芳烴的白土顯酸性，可以使不飽和烴發(fā)生聚合反應(yīng)或者烷基化，然后按照不同的沸點進行分餾分離不同的芳烴。5MTBE裝置原料：碳四組分（氣體分餾裝置）、甲醇主要產(chǎn)品：MTBE工藝原理：碳四組分中的異丁烯+甲醇====（加成）MTBE工藝流程:碳四餾分進裝置—脫砷—脫水—與甲醇混合—加熱---進入反應(yīng)器---生成MTBE---產(chǎn)品分離---碳四精餾塔分離碳四餾分和甲醇混合物----進入水洗塔---用除鹽水萃取甲醇、碳四餾分---碳四餾分送烷基化裝置、甲醇進甲醇回收塔—分餾得到甲醇。6溶劑精制裝置基本原理：利用溶劑對原料中的理想成分和非理想成分不同的溶解度將理想成分萃取出來，從而改善潤滑油的使用性能。主要產(chǎn)品：減一線精制油、減二線精制油、減三線精制油、減四線精制油、100SN、200SN、20#