環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)工藝完整版

環(huán)氧樹(shù)脂生產(chǎn)工藝集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化辦公室：VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]環(huán)樹(shù)摘：環(huán)樹(shù)進(jìn)簡(jiǎn)的紹包其義發(fā)概，類(lèi)其產(chǎn)藝等選環(huán)樹(shù)為，紹生工中原，程設(shè)以后處理。關(guān)鍵詞環(huán)樹(shù)發(fā)概生定及展況1.氧脂義環(huán)樹(shù)（EpoxyResin）是指子結(jié)構(gòu)含有2個(gè)或2個(gè)上化學(xué)試劑存在下能形成三維網(wǎng)狀固化物化合物總稱(chēng)是一重脂最常用雙A環(huán)含2個(gè)化學(xué)名稱(chēng)雙A二縮水甘油醚.英文名稱(chēng)DiglycidyletherofbisphenolA（縮寫(xiě)DGEBPA）,結(jié)構(gòu)：2.展況環(huán)樹(shù)的明曾經(jīng)歷相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)事情。在19紀(jì)和20紀(jì)個(gè)重的現(xiàn)開(kāi)環(huán)樹(shù)帷。在1891年的Lindmann用二和氧丙應(yīng)成樹(shù)狀物1909年化學(xué)Prileschajew發(fā)用醚和烴應(yīng)這化學(xué)應(yīng)今是氧主途徑。我的氧脂開(kāi)始于1956年在沈陽(yáng)、上海地首先獲得成功1958年上海始產(chǎn)經(jīng)40余年努力我環(huán)樹(shù)生和應(yīng)用得到迅速發(fā)目前廠(chǎng)已達(dá)100余。產(chǎn)品、量日益增多質(zhì)量不斷提高在代化建正起著越來(lái)越重要作用。環(huán)樹(shù)的類(lèi)藝1.類(lèi)按化學(xué)結(jié)構(gòu)差異環(huán)樹(shù)可環(huán)樹(shù)和非縮水甘油環(huán)樹(shù)2按子官能團(tuán)數(shù)量環(huán)樹(shù)可為官能團(tuán)氧多官能團(tuán)氧按室溫下?tīng)顟B(tài)環(huán)樹(shù)可液態(tài)氧態(tài)氧2.產(chǎn)藝環(huán)樹(shù)的繁多不同型環(huán)樹(shù)方法不同環(huán)樹(shù)方法兩種(1)多元、多元醇、多元酸或多元胺含活潑氫子化合物與氧丙化合物經(jīng)縮聚而得(2)鏈狀或狀烯化合物與酸經(jīng)而成。環(huán)樹(shù)生的要材料1.氧脂產(chǎn)主材規(guī)格環(huán)樹(shù)生的要材規(guī)格2.氧脂產(chǎn)主材質(zhì)?BPA白色片粒晶體不溶于水溶于醇、、酮堿溶室溫微溶于甲苯加溫溶解度急劇增加。易揮、無(wú)色透液體毒！皮膚灼傷作用嚴(yán)刺激眼睛具氣似的刺性味有醉，溶于、及苯，溶水比純沸氣于，溶醇比純雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂的生產(chǎn)工藝以雙酚A（BPA）為主要原材料合成的環(huán)氧樹(shù)脂稱(chēng)為雙酚A（BPA）型環(huán)氧樹(shù)脂是目前產(chǎn)量最大用途最廣的環(huán)氧樹(shù)脂由它的應(yīng)用遍國(guó)民經(jīng)濟(jì)的眾多領(lǐng)域市場(chǎng)占量約占環(huán)氧樹(shù)脂總量的85%因此又稱(chēng)為通用型環(huán)氧樹(shù)脂它屬縮甘油型。雙酚A（BPA）型環(huán)氧樹(shù)脂根據(jù)其分子量的低分為400）中分子量樹(shù)脂（M400-1400）分子量樹(shù)脂（M14008000）和1045）。1.合成原理雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂是由雙酚A和環(huán)氧丙在氧化化下應(yīng)的雙酚A和環(huán)氧氯丙是官化合，以合成的樹(shù)脂是型構(gòu)應(yīng)原下：雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂上是由分子量的環(huán)氧甘油分分子量聚合組成的雙酚A與環(huán)氧丙的摩爾配不同其組成也就不同：2.合成工藝工業(yè)上雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂的生產(chǎn)方法主要一步法和步法兩種低相對(duì)分子質(zhì)量的樹(shù)脂一般用一步法合成而相對(duì)分子質(zhì)量的樹(shù)脂既用一步法也用步法合成。(1)一步法一步法是將一定摩爾的雙酚A和環(huán)氧烷NaOH作用下進(jìn)行縮聚用合成、相對(duì)分子質(zhì)量的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂國(guó)產(chǎn)的E-20E-12E-14和E-44環(huán)氧樹(shù)脂均是采用一步法生產(chǎn)的一步法又分為洗法劑萃取法和劑法。洗法是先將雙酚A，一定溫下一次加入環(huán)氧丙使之進(jìn)行應(yīng)應(yīng)完畢后靜置除去上層堿液然后用洗滌十幾次除去樹(shù)脂殘存的堿和鹽類(lèi)最后脫即產(chǎn)。劑萃取法與洗法基本相同只是后處時(shí)除去上層堿后不是先用洗滌而是先用劑將樹(shù)脂萃取出來(lái)再經(jīng)洗過(guò)濾和脫除劑產(chǎn)法生產(chǎn)的樹(shù)脂雜質(zhì)洗法少樹(shù)脂透明好國(guó)內(nèi)廠(chǎng)家多采用此法。劑法是先將雙酚A環(huán)氧丙和機(jī)劑投入應(yīng)釜攪拌后升溫到50~75℃，滴加NaOH液使之進(jìn)行應(yīng)也先加入化劑使應(yīng)然后再加入NaOH液脫HCl進(jìn)行閉環(huán)應(yīng)到達(dá)應(yīng)終后加入大量的劑進(jìn)行萃取之后進(jìn)行洗過(guò)濾脫除劑后即得產(chǎn)本法應(yīng)溫易控透明好雜質(zhì)少收率。(2)步法法又本體聚合法和化聚合法兩種本體聚合法是將相對(duì)分子質(zhì)量的環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚A加熱后再200℃溫下應(yīng)2小時(shí)即產(chǎn)本體聚合法是下進(jìn)行副應(yīng)多生成中支鏈產(chǎn)不僅環(huán)氧值而且解差應(yīng)過(guò)程甚至?xí)霈F(xiàn)凝鍋現(xiàn)象催化聚合法是將相對(duì)分子質(zhì)量的雙酚A型環(huán)氧樹(shù)脂和雙酚A加熱到80~120℃解然后加入化劑使其應(yīng)因應(yīng)放熱而自然升溫放熱完畢后冷至150~170℃應(yīng)1.5小時(shí)過(guò)濾即產(chǎn)一步法是介質(zhì)呈乳液狀態(tài)進(jìn)行的后處較困難樹(shù)脂相對(duì)分子質(zhì)量分布較寬量環(huán)氧值軟化也的樹(shù)脂產(chǎn)而步法是劑呈均相狀態(tài)進(jìn)行的應(yīng)較平穩(wěn)樹(shù)脂相對(duì)分子質(zhì)量分布較窄后處相對(duì)較容易含量值和軟化通過(guò)原料配和應(yīng)溫來(lái)控。步法具工藝簡(jiǎn)單操作方便投資少以工時(shí)短無(wú)三廢產(chǎn)質(zhì)量易控和調(diào)節(jié)優(yōu)而日益受到視。3.合成實(shí)例（流程是從E-44環(huán)氧樹(shù)脂中試角度來(lái)進(jìn)行描述的）(1)原料配比：(2)工藝流程①把雙酚A投入溶解釜中，然后通過(guò)環(huán)氧氯丙烷，將夾套通水蒸氣的溫度加熱升溫到70OC左右。②溶解后，用泵壓入帶攪拌的反應(yīng)釜內(nèi)，開(kāi)始攪拌，并滴加堿液?？刂品磻?yīng)溫度為50-55OC，維持一定時(shí)間至反應(yīng)結(jié)束后，再在100減壓至94.661kPa，回收過(guò)量環(huán)氧氯丙烷供循環(huán)使用。③回收結(jié)束后再次加入苯溶解，在65~700C下再次加堿液，反應(yīng)結(jié)束后用夾套水冷卻，靜置，把苯溶液抽吸到回流脫水釜內(nèi)，下層的鹽腳可以加苯萃取一兩次，抽吸后放掉。④在回流脫水釜內(nèi)回流至蒸出的苯清晰天水珠為止。然后冷卻，靜置.經(jīng)過(guò)至，后抽脫苯釜脫苯，壓液溫110OC以開(kāi)始減壓至140-143OC出液為止，放料，成。(3)工藝流程圖成品(4)備主設(shè)有反應(yīng)釜反應(yīng)釜制釜反應(yīng)接罐樹(shù)脂受ECH蒸器MIBK蒸器預(yù)料合樹(shù)脂溶液過(guò)器產(chǎn)過(guò)器成合。(5)“三廢”的處理本生工藝中生的工業(yè)廢水，大量含甲苯等簡(jiǎn)單化合，考慮到回收的成本較高，使用天然生處理，利用水中和土壤中廣泛存在的微生的生解作用.進(jìn)行廢水生處理，達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。本計(jì)工藝中大量使用苯甲苯作為溶劑助劑，直排放不僅會(huì)大大提高成本，而且會(huì)對(duì)環(huán)境造成巨大的危害，所以需回收利用。甲苯回收并不是直把廢液放入蒸釜進(jìn)行，而是加一定量的水，在對(duì)合液進(jìn)行蒸。加水的量與甲苯的含量大概相等。這樣做的目的是讓水與甲苯生共沸，使蒸溫度低，減少能耗量。結(jié)語(yǔ)環(huán)氧樹(shù)脂是一類(lèi)應(yīng)用廣泛的熱固性樹(shù)脂，具許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)金屬木材性基材很強(qiáng)的附著力，耐化學(xué)藥性?xún)?yōu)良，但耐候性和韌性較差。對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性或?qū)h(huán)氧樹(shù)脂與其他樹(shù)脂進(jìn)行復(fù)配并用，可提高其耐候性和柔韌性，拓展其應(yīng)用領(lǐng)域。隨著們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，開(kāi)水性環(huán)氧樹(shù)脂高固體分環(huán)氧樹(shù)脂溶劑環(huán)氧樹(shù)脂是環(huán)氧樹(shù)脂未來(lái)的展方向。參考文獻(xiàn)?1.陳敏恒，叢德滋等，化工原理，北京：