經(jīng)典鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范方案

一、目的：

經(jīng)典鈑金構(gòu)造設(shè)計工藝規(guī)ttt3的加工工藝性，特制定本規(guī)，本規(guī)含十項容。板材選用規(guī)孔缺構(gòu)造設(shè)計規(guī)彎曲構(gòu)造設(shè)計規(guī)焊接構(gòu)造設(shè)計規(guī)構(gòu)造縫隙設(shè)計規(guī)外表涂層種類選用規(guī)外表鍍層種類選用規(guī)圖紙工藝性分析和審查規(guī)圖紙尺寸標(biāo)準(zhǔn)規(guī)非噴涂不銹鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)二、圍：本原則適用各產(chǎn)品部的板厚6mm的鈑金構(gòu)造設(shè)計工作。三、容：板材選用規(guī)：4mm的板材厚度規(guī)格最多不超過三種，對于強度要求較高的構(gòu)造可以承受在薄板上壓筋或焊接加強筋的方式來實現(xiàn)〔如圖，如圖2；圖1 圖2板材應(yīng)優(yōu)先選用《構(gòu)造公司常用材料明細表》上登錄的材料規(guī)格，如必需選用該表以外的材質(zhì)或板厚，則必需經(jīng)由工藝室確認(rèn)前方可選用〔附表〕應(yīng)避開零件的開放尺寸與原材料的外廓尺寸相等，以此避開原材料誤差平行轉(zhuǎn)移；對于有裝飾面要求非噴涂板材，同類產(chǎn)品花紋方向應(yīng)全都，有條狀紋路〔如拉絲不銹鋼〕的板材，以人立于的產(chǎn)品正前方為視角標(biāo)準(zhǔn)，紋路方向優(yōu)先選擇豎向〔上下〕和縱向〔前后，對于次要零部件或產(chǎn)品的次要部位，為了保持材料利用率可適當(dāng)承受橫向紋路；對于折彎性能差的厚熱板件〔如電梯門機件、硬鋁、有功能性回彈的零件〔如電插座簧片〕等，應(yīng)有纖維方向的技術(shù)要求，對于有避開折彎裂紋要求的零件，料單上應(yīng)有剪切毛刺方向及折彎方向的要求?？兹睒?gòu)造設(shè)計規(guī)：板材上的各種孔優(yōu)先選用數(shù)控或沖壓通用模具表格上登記的規(guī)格〔附表，附表3。鈑金構(gòu)造零件應(yīng)倒圓，這從安全和模具壽命均有利。短的突出寬度b2t，長的窄條寬度B3t。零件圓角、孔徑等的最小尺寸值參照〔如圖3，附表。≥3≥3 3附表4 推舉的最小尺寸〔見圖2〕尺寸最小值tR14mm2tR22tD13mm1.59或31.5t〔有色金屬〕1.6～9.7D22t〔黑色金屬〕2〔不銹鋼板〕1.59D31.5〔鋼板〕1.591.5t〔其余〕1.6～9.7D41.5t0.8或2t0.85～3.18D52.5t3.2～9.7按圖〔，當(dāng)U缺口即可保證良好的工藝性。對于距零件邊緣較近的鎖、折頁、螺母、螺釘?shù)雀郊淖屛豢變?yōu)先承受缺口型，從經(jīng)濟精度及安裝拆卸的工藝性考慮，應(yīng)盡可能避開封閉型〔如圖4。不推舉不推舉4板厚2mm的鋼板適于翻邊攻絲，相應(yīng)的厚板不適于翻孔攻絲，具體規(guī)參照附表4。附表4板厚與絲孔構(gòu)造比照表絲孔型號板厚〔mm〕0.7

M2.5 M3 M4 M5 M6不適于在板材上設(shè)置羅紋孔。0.81.0

鉚接螺母鉚接螺母

翻邊攻絲翻邊攻絲

翻邊攻絲翻邊攻絲

點焊螺母點焊螺母

點焊螺母點焊螺母1.21.21.52.0基材攻絲基材攻絲基材攻絲翻邊攻絲翻邊攻絲基材攻絲翻邊攻絲翻邊攻絲基材攻絲翻邊攻絲翻邊攻絲翻邊攻絲鉚、焊螺母鉚、焊螺母鉚、焊螺母2.5基材攻絲鉚、焊螺母3最小最小最小注：關(guān)于板厚與鉚接緊固件的具體搭配關(guān)系請參照J(rèn)GGS/GY-02-04-00《鉚接緊固件選用規(guī)假設(shè)翻邊孔與翻邊孔之間及板材之間的距離太小，會造成板材的扭曲、變形，影響加工效果。3最小最小最小彎曲構(gòu)造設(shè)計規(guī)： 圖5xR各種板材常規(guī)折彎構(gòu)造依據(jù)《數(shù)控車間彎曲加工力量簡介xR板材在彎曲機上各角度正常加工后的R約等同于料厚，所以在圖紙中不應(yīng)注明R值，與彎曲件R協(xié)作件的倒角應(yīng)大于等于R t值以免協(xié)作干預(yù)。當(dāng)料厚≤2.5mm時，對R有特別要求的可按R0。關(guān)于孔到彎曲線的最小間距，見圖6。

x>2.5t+R料厚≤2.0mm時，可任意角度折彎，料厚為2.5mm時，最小折彎角度為30°，不能壓死邊，料厚為3.0mm時，最小折彎角度 圖6為60°，料厚≥4mm時，不允許有銳角零件。料厚≤2.0mm時，可以實現(xiàn)“Z”型折彎，即斷差折彎。為避開零件的折彎撕裂可突起，對于料厚t≥2.5mm的零件，應(yīng)設(shè)計寬度為1～1.5t工藝缺口。焊接構(gòu)造設(shè)計規(guī)：為了保證產(chǎn)品構(gòu)造優(yōu)秀的加工工藝性和良好的外觀效果，焊點焊縫應(yīng)設(shè)計在相對次要的外表上，情14、15、16、17、18、19、20。在公司現(xiàn)有的焊接方式下，參照附表5選用適合所設(shè)計構(gòu)造的焊接方式。附表5板厚、構(gòu)造形式與焊接方式參照表焊縫焊縫形式貼面焊接工藝及設(shè)備平板點焊一般點焊使用圍圖例標(biāo)注要求備注t＋t2冷板及不銹鋼1(t≤2.5,t-t≤0.5)t2t1不需注明1 2工藝性最好，優(yōu)先推焊 連續(xù)氬弧焊儲能植焊植焊機二保焊塞焊電弧焊對接斷續(xù)對接斷續(xù)二保焊1.0≤t≤2.5焊電弧焊t＞2.5氬弧焊t≤2.5冷板及不銹鋼板

t＋t不銹鋼1 2(t≤3.0,t-t≤2.0)1 2最大為M10或10×25的螺柱或銷與厚度不1.0t＞2.5的任意可焊材料，需在次要件上繪制塞焊孔t≤2.5

M10t2 t1

不需注明塞焊

薦次構(gòu)造除接地外，代替非噴涂不銹鋼貼面焊適用于對強度有要求的厚板適用于無防()l e l nxl()

水要求的l≥150適用于戶外對接 二保焊滿焊電弧焊氬弧焊斷續(xù) 二保焊角焊電弧焊氬弧焊滿二保焊角焊電弧焊氬弧焊半氣焊封二保焊角電弧焊

1.0≤t≤2.5鋼板t＞2.5t≤2.5冷板及不銹鋼板1.0≤t≤2.5t＞2.5鋼板t≤2.5冷板及不銹鋼板1.0≤t≤2.5鋼板t＞2.5鋼板t≤2.0冷板及不銹鋼門t≤2.0t≥2.5鋼門t≤2.0 大尺寸〔超

柜或有強度滿焊要求的長短焊縫適用于無防nx(le) 水和強度要求的l≥150的焊縫適于戶外柜滿焊 或有強度要求的焊縫優(yōu)先推薦不半封角 封角，其次推舉半封角氬弧焊封角氣焊

2023X500X25〕或承重的冷板及不銹鋼門或箱體

封角 不推舉tttt大臺面的材料拼接，如圖7。15mm，板厚2.5mm加強筋的設(shè)置：寬度大于500mm的門板或帶有面積≥門板面積的20頂住零件兩端彎曲邊。M8、M10點焊螺母可用于板厚4.5mm零件的點焊。 圖7接地銅塊不能與不銹鋼材料之間進展焊接組合，但可以與鋼焊合。構(gòu)造縫隙設(shè)計規(guī)：H1m，則單邊間隙=1.5mm,如1m＜H≤1.8m,則單邊間隙=2.0mmH1.8m，則單邊間隙=2.5mm。固定門板與框架的間隙與門高關(guān)系是,如,單邊間隙=1.0mmH1.8m，則單邊間隙=1.5mm?；瑒訕?gòu)造的間隙與滑動面關(guān)系是參照附表6構(gòu)造形式協(xié)作面規(guī)格單邊協(xié)作間隙構(gòu)造形式協(xié)作面規(guī)格單邊協(xié)作間隙備注旋轉(zhuǎn)門板與框架固定門板固定件與固定件W≤800，H≤600mm公稱尺寸≤180mm公稱尺寸-0.2例如：固定面板與面板等；面板元件孔公稱尺寸+0.3公稱尺寸+0.5H＜1m1.5mm1m≤H≤1.8m2.0mm例如：扣門等；H1.8m2.5mmH＜1m0.75mm1m≤H≤1.8m1.0mm例如：機柜側(cè)門板等；與框架H1.8m1.5mm圓銷滑動面D≤10，L≤50mm0.15mm例如：門折頁軸、門鎖桿等；平行滑動面W0.5mm例如：門折頁軸、門轉(zhuǎn)軸等；箱蓋與箱體W0.5mm例如：機箱、中置柜等；因漆膜與粉膜之間的結(jié)合力較差，應(yīng)避開工件噴粉后再噴漆。因漆膜與粉膜之間的結(jié)合力較差，應(yīng)避開工件噴粉后再噴漆。因先后兩涂層之間的結(jié)合力較差，應(yīng)避開外購已有涂層的工件再噴涂。6〕因行業(yè)噴粉分色工藝較為簡單，目前我公司暫時難以做到，所以噴涂費用視量的大小及分色簡單程度需要增加2.5～3.5倍。71〕對于電鍍〔Zn、Cu、Ni、Cr、Sn〕件，每面屏在保證防腐、防護等級的統(tǒng)一性的狀況下，盡量t≤2.0t≤2.00.3mm折彎間隙t0.5mm緊固件與安裝孔無焊接、組裝位移的螺栓過孔有焊接、組裝位移的螺栓過孔長圓孔為例如：1.5mm門板折彎間隙0.3mm；例如：2.5mm門板折彎間隙0.5mm；M4的螺栓過孔為5；M5的螺栓過孔為6X10；外表涂層種類選用規(guī)：由于噴涂厚度在60~90μm之間，邊緣部位會稍厚，所以構(gòu)造設(shè)計計算尺寸鏈時，零件單面0.2mm8，JP－6A圖中，涂層能影響面板與豎架板間的安裝尺寸的因素，有C型材、肋條、豎架板共四個貼合面八層涂層，累積因涂層厚度可達8X0.2=1.6mm,所以