真空鍋爐安裝施工方案

PAGEPAGE41鍋爐及配套產(chǎn)品安裝施工方法1.1鍋爐安裝（1）鍋爐的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：鍋爐運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，由建設(shè)單位組織，包括監(jiān)理、施工單位、生產(chǎn)廠家或其代理商根據(jù)鍋爐出廠設(shè)備清單對(duì)鍋爐及其零部件進(jìn)行清點(diǎn)驗(yàn)收，如有缺損件，應(yīng)作好記錄，由各方簽字備案（2）基準(zhǔn)線定位：根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)平面圖和鍋爐基礎(chǔ)，標(biāo)出以下安裝基準(zhǔn)線。①鍋爐縱向中心基準(zhǔn)線或鍋爐支架縱向中心基準(zhǔn)線。②鍋爐前面板基準(zhǔn)線。③鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)周圍選有關(guān)的若干點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記的相對(duì)偏移不超過(guò)1mm。（3）鍋爐就位：調(diào)整門(mén)口的結(jié)構(gòu)，使左、右及上方各保留50cm做為移動(dòng)的空間。在進(jìn)口地面上鋪設(shè)160X200X2500mm雙排間距2m普通枕木作為下滾道，選取D89X11的無(wú)縫鋼管作滾杠。①使用滾杠搬運(yùn)時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并設(shè)專人傳遞和布置滾杠及下滾道。②滾杠應(yīng)按計(jì)算數(shù)量和規(guī)定間距擺布整齊，需要轉(zhuǎn)彎時(shí)可將滾杠擺成扇形，采用撬杠和大錘調(diào)整。③下軌道枕木放置時(shí)，應(yīng)有300~500長(zhǎng)的搭接長(zhǎng)度且應(yīng)在同一水平面上．④放置滾杠人員不得戴手套操作，擺放和調(diào)整滾杠時(shí)大拇指在外，其他四指放在滾杠筒內(nèi)，以免壓傷手指。（4）鍋爐就位應(yīng)注意的事項(xiàng)①鍋爐就位前應(yīng)對(duì)鍋爐采取可靠的保護(hù)措施，防止拖運(yùn)過(guò)程中對(duì)鍋爐外部表面的劃傷。具體做法，可根據(jù)鍋爐進(jìn)場(chǎng)的包裝情況采用塑料面保護(hù)。②鍋爐在水平運(yùn)輸時(shí)，必須使道木高于鍋爐基礎(chǔ)，確?；A(chǔ)不受損壞。③當(dāng)鍋爐運(yùn)至基礎(chǔ)座后不撒滾杠進(jìn)行找正，并要達(dá)到如下要求：①、鍋爐前軸線中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差2mm；②、鍋爐縱向中心與基礎(chǔ)縱向中心相吻合或鍋爐支架縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心線相吻合，允許偏差10mm。④鍋爐就位過(guò)程中可能出現(xiàn)的位移用千斤頂校正至允許偏差范圍內(nèi)。鍋爐安裝應(yīng)留有3‰的坡度，坡向鍋爐排污端以便排污。當(dāng)鍋爐橫向不平時(shí)，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時(shí)頂起，在支架下墊以適當(dāng)厚度的鋼板，墊鐵的間距為500~1000mm(如鍋爐本體設(shè)計(jì)已考慮排污坡度，則鍋爐為水平安裝)。⑤設(shè)備找平、找正后進(jìn)行地腳螺栓孔澆注砼，邊灌邊搗實(shí)，防止地腳螺栓傾斜．待砼齡期15天后方可擰緊地腳螺栓，在緊地腳螺栓時(shí)應(yīng)進(jìn)行水平復(fù)核。鍋爐就位后，報(bào)告監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)查看驗(yàn)收，合格后進(jìn)行下一道工序。1.2鍋爐工藝管道安裝方案鍋爐工藝管道由鍋爐給水、熱力、排污泄放管道管件及閥門(mén)等組成。（1）管材的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)①管材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢驗(yàn)其檢測(cè)報(bào)告、合格證、出廠質(zhì)量證明書(shū)，同時(shí)在管材使用前按照設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及鋼號(hào)，并作外觀檢查，要求其表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、劃痕、夾渣、折疊、重皮等缺陷，不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。管徑和管壁厚應(yīng)符合國(guó)標(biāo)GB8163—87要求。應(yīng)檢查管子的彎曲度及橢圓率。②對(duì)管件的檢驗(yàn)：彎頭、三通、異徑管、堵頭、法蘭等表面缺陷及尺寸的偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家頒布的制造標(biāo)準(zhǔn)，并按設(shè)計(jì)要求，查明核對(duì)所適用的公稱通徑和公稱壓力。管件連接用螺桿及螺母的螺紋要完整、無(wú)傷痕、無(wú)毛刺等缺陷。管件所用各種墊片要符合要求。材料自檢合格后，報(bào)監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）管道安裝①安裝前的準(zhǔn)備：管道安裝前應(yīng)檢查管道的設(shè)計(jì)標(biāo)高和安裝尺寸是否符合，預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的位置是否正確，管道交叉點(diǎn)以及管道與設(shè)備儀表安裝是否有矛盾，對(duì)于圖紙上無(wú)法確定的標(biāo)高、尺寸應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量。②安裝步驟：工藝管道安裝應(yīng)根據(jù)圖紙來(lái)確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、并正確地按尺寸埋好支架或吊架。待支架穩(wěn)固后，可架設(shè)預(yù)先制好的管段、管件，以起重設(shè)備吊起輕輕落在支架上，并用支架上的卡環(huán)固定好。待全部吊裝完畢后即可對(duì)口焊接，焊口應(yīng)在地面預(yù)制時(shí)考慮好，選定在較合適的部位，便于焊工的操作，管段安裝后調(diào)直校正。（3）熱力管道安裝前必須進(jìn)行管道的除銹工作，使管道外表面現(xiàn)出金屬光澤，再刷防銹漆。①熱力管道均應(yīng)設(shè)坡度，坡度及坡向按設(shè)計(jì)要求安裝。②水平管道變徑宜采用偏心變徑，輸送液體的管道使管頂平齊，以利于放應(yīng)作好記錄，由各方簽字備案。嚴(yán)格按照水泵說(shuō)明書(shū)中要求的安裝方式、安裝方向、角度進(jìn)行安裝。為使泵體不承受管道重量，壓出管和吸入管均應(yīng)有固定裝置。管道和泵的連接應(yīng)同心，水泵吸入管道應(yīng)非常嚴(yán)密，以免泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕，吸入管的彎曲部位應(yīng)盡可能平緩并應(yīng)盡量減少?gòu)澒堋?.6水壓試驗(yàn)：（1）鍋爐本體水壓試驗(yàn)：①試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：將鍋爐，集箱內(nèi)的污物清理干凈后，封閉人孔、手孔，檢查鍋爐本體的管道，閥門(mén)有無(wú)漏加墊片，漏裝螺栓和未旋緊等現(xiàn)象。對(duì)接排污閥、上水閥、安全閥的管道應(yīng)用盲板封閉，并在最高處管座的盲板上安裝放氣閥，放氣管的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)鍋爐的保護(hù)殼。裝兩塊經(jīng)檢驗(yàn)的壓力表。以上工作完成后，報(bào)監(jiān)理單位及甲方，核定無(wú)誤后報(bào)技術(shù)監(jiān)督局到場(chǎng)驗(yàn)收。②水壓試驗(yàn)：檢查無(wú)誤后打開(kāi)自來(lái)水閥門(mén)向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見(jiàn)水無(wú)氣后，關(guān)閉放氣閥。然后把自來(lái)水閥門(mén)關(guān)閉，用試壓泵緩慢升壓至0.3~0.4MPa時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行一次檢查和必要的緊固螺栓工作。待水壓升至工作壓力0.6MPa時(shí)，停泵檢查各處有無(wú)滲漏。待水壓升至試驗(yàn)壓力0.9MPa后停泵，保持試驗(yàn)壓力20分鐘后緩慢降至工作壓力進(jìn)行檢查，檢查期間壓力不變，達(dá)到下列要求為合格：A受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧。B水壓試驗(yàn)后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，開(kāi)啟放氣閥將爐內(nèi)水全部放干凈，并拆除所加的全部盲板。水壓試驗(yàn)結(jié)果記錄在《工業(yè)鍋爐工程質(zhì)量證明書(shū)》中，并且參加人員簽字齊全，并存檔。1.7鍋爐工藝管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)施工完畢，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求和管道安裝施工的有關(guān)規(guī)定，支架配置正確，堅(jiān)固可靠時(shí)，可進(jìn)行管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)。向管內(nèi)灌水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)管道高處的排氣閥，待水灌滿后關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥。滿水檢查管道有無(wú)漏水現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)滲漏后，方可升壓，一般分2-3次升至試驗(yàn)壓力，保持10分鐘，如管道未發(fā)生泄漏，壓力不下降，且目測(cè)管道無(wú)變形，則認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。然后將壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面外觀檢查，檢查時(shí)用1.5kg圓頭小錘在距焊縫15--20mm1.8管道及設(shè)備的保溫：管道、設(shè)備的保溫材料按設(shè)計(jì)選定，使用前應(yīng)檢查其規(guī)格性能等是否符合設(shè)計(jì)要求，且必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明和出廠合格證。保溫層的厚度按設(shè)計(jì)選用、設(shè)計(jì)未注明時(shí)可參照國(guó)標(biāo)《熱力保溫結(jié)構(gòu)》選擇合適的保溫厚度。保溫工程應(yīng)在管道試壓及油漆合格后進(jìn)行。管道保溫要求保溫層厚度均勻一致，非水平管道保溫應(yīng)自下而上地進(jìn)行，閥門(mén)或法蘭處保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行且易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。金屬保護(hù)層施工時(shí)應(yīng)使其緊貼到保溫層上，不留空隙，并使縱縫搭接口朝下。水平鋪設(shè)的管道，其環(huán)向應(yīng)沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心下方的15~45°處，縫口朝下，接頭與直管段上的金屬殼搭接尺寸，高溫管道應(yīng)為75-150mm，中低溫管道應(yīng)為50-70mm，金屬保護(hù)層的接縫除環(huán)向活動(dòng)縫外，應(yīng)用抽芯鉚釘固定。1.9鍋爐運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作：（1）管路沖洗鍋爐范圍內(nèi)的設(shè)備及其管道一般采用清水沖洗，沖洗速度不宜小于3m/s，沖洗時(shí)應(yīng)加固支撐。沖洗時(shí)的壓力，一般為鍋爐工作壓力的75％，各段管路每次沖洗時(shí)間宜在15分鐘左右，直到將管道內(nèi)雜質(zhì)沖洗干凈且進(jìn)水水質(zhì)目測(cè)無(wú)明顯雜質(zhì)為止。（2）總體驗(yàn)收分項(xiàng)調(diào)試完畢后，鍋爐應(yīng)全負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行72h，以鍋爐及全部附屬設(shè)備運(yùn)行正常為合格。在鍋爐試運(yùn)行末期，建設(shè)單位、安裝單位和勞動(dòng)局、環(huán)保局共同對(duì)鍋爐及附屬設(shè)備進(jìn)行總體驗(yàn)收。1.10電氣工程（1）配電箱的安裝工藝流程：彈線定位—箱體安裝一盤(pán)芯安裝—固定—絕緣搖測(cè)。按設(shè)計(jì)要求將配電箱安裝在圖紙所示位置，安裝高度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，本工程內(nèi)同類配電箱安裝應(yīng)—致，掛式明裝箱用膨脹螺栓固定；配電箱帶有器具的鐵制盤(pán)面和裝有器具的門(mén)均應(yīng)有可靠的軟銅PE線接地；配電箱上的配線應(yīng)排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)的部位應(yīng)用長(zhǎng)釘固定，盤(pán)面引出引入的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度，以便檢修；導(dǎo)線剝皮處不應(yīng)損傷線芯或線芯過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不能盤(pán)圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子，多股導(dǎo)線應(yīng)涮錫壓接，不得減少導(dǎo)線的股數(shù)；檢查配電箱的盤(pán)面上安裝的各種刀閘及自動(dòng)開(kāi)關(guān)等當(dāng)處于斷路狀態(tài)時(shí)，刀片可動(dòng)部分均不應(yīng)帶電；配電箱安裝應(yīng)牢固、平正、其垂直度偏差為3mm；固定面板用的機(jī)螺絲，應(yīng)采用鍍鋅圓帽機(jī)螺絲，其間距不得大于250mm；配電箱的全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對(duì)線路進(jìn)行絕緣搖測(cè)，搖測(cè)項(xiàng)目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之