第一篇鑄造機械制造基礎(chǔ)演示文稿

第一篇鑄造機械制造基礎(chǔ)演示文稿本文檔共48頁；當前第1頁；編輯于星期六\9點11分優(yōu)選第一篇鑄造機械制造基礎(chǔ)本文檔共48頁；當前第2頁；編輯于星期六\9點11分1.大力發(fā)展和提高鑄件精度的各種工藝。2.努力發(fā)展鑄造生產(chǎn)過程中的機械化、自動化。3.推廣采用鑄造新工藝、新設(shè)備和新材料。1.能夠制造形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件。2.適應(yīng)性廣。（材料、尺寸、重量、壁厚）3.鑄件與機械零件的形狀、尺寸很接近，因而節(jié)省了金屬材料加工工時；精密鑄件可以省去機械加工，直接用于裝配。4.鑄件成本低，生產(chǎn)周期短；既適于單間小批生產(chǎn)，又適于大量生產(chǎn)。

5.用同種金屬材料制成的零件，鑄件的機械性能不如鍛件。

6.鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定，廢品率高。1.能夠制造形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件。2.適應(yīng)性廣。（材料、尺寸、重量、壁厚）3.鑄件與機械零件的形狀、尺寸很接近，因而節(jié)省了金屬材料加工工時；精密鑄件可以省去機械加工，直接用于裝配。4.鑄件成本低，生產(chǎn)周期短；既適于單間小批生產(chǎn)，又適于大量生產(chǎn)。

5.用同種金屬材料制成的零件，鑄件的機械性能不如鍛件。1.能夠制造形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件。2.適應(yīng)性廣。（材料、尺寸、重量、壁厚）3.鑄件與機械零件的形狀、尺寸很接近，因而節(jié)省了金屬材料加工工時；精密鑄件可以省去機械加工，直接用于裝配。4.鑄件成本低，生產(chǎn)周期短；既適于單間小批生產(chǎn)，又適于大量生產(chǎn)。5.用同種金屬材料制成的零件，鑄件的機械性能不如鍛件。6.鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定，廢品率高。7.工人勞動強度大，勞動條件差。

鑄造生產(chǎn)的特點及其在國民經(jīng)濟中的地位鑄造工藝分類鑄造生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢

按鑄型的特點分

砂型鑄造特種鑄造返回1.能夠制造形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件。2.適應(yīng)性廣。（材料、尺寸、重量、壁厚）3.鑄件與機械零件的形狀、尺寸很接近，因而節(jié)省了金屬材料加工工時；精密鑄件可以省去機械加工，直接用于裝配。4.鑄件成本低，生產(chǎn)周期短；既適于單件小批生產(chǎn)，又適于大量生產(chǎn)。1.能夠制造形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件。2.適應(yīng)性廣。（材料、尺寸、重量、壁厚）3.鑄件與機械零件的形狀、尺寸很接近，因而節(jié)省了金屬材料加工工時；精密鑄件可以省去機械加工，直接用于裝配。1.能夠制造形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件。2.適應(yīng)性廣。（材料、尺寸、重量、壁厚）1.能夠制造形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的鑄件。本文檔共48頁；當前第3頁；編輯于星期六\9點11分

第一章鑄造工藝基礎(chǔ)1.1合金的流動性1.2合金的收縮性返回本文檔共48頁；當前第4頁；編輯于星期六\9點11分一.合金的流動性二.影響合金流動性的因素三.提高流動性的方法返回1.化學(xué)成分共晶成分合金流動性好其它成分合金流動性差1.化學(xué)成分2.澆注溫度1.化學(xué)成分2.澆注溫度3.鑄型的充填條件1.提高澆注溫度2.提高充填能力3.設(shè)出氣冒口

流動性—澆注時，液態(tài)合金充填鑄型的能力。流動性對鑄件質(zhì)量的影響測定流動性的方法—以螺旋形試樣的長度來衡量。試驗得知—灰口鑄鐵、硅黃銅的流動性最好鋁合金次之鑄鋼的流動性最差1.1合金的流動性本文檔共48頁；當前第5頁；編輯于星期六\9點11分一.合金的收縮性及影響因素2.影響合金收縮的因素

化學(xué)成分澆注溫度鑄件結(jié)構(gòu)及鑄型條件返回1.合金的收縮何謂合金的收縮？

鑄造合金從澆注凝固直至冷卻過程中，其體積和尺寸減小的現(xiàn)象稱收縮。

液態(tài)收縮—從澆注溫度冷卻到凝固開始溫度的收縮。凝固收縮—從凝固開始溫度冷卻到凝固終止溫度的收縮。固態(tài)收縮—從凝固終止溫度冷卻到室溫的收縮。2.2合金的收縮性本文檔共48頁；當前第6頁；編輯于星期六\9點11分二.鑄件中的縮孔與縮松1.縮孔和縮松的形成返回縮孔——集中在鑄件上部或最后凝固的部位容積較大的孔洞?？s松——分散在鑄件某區(qū)域內(nèi)的細小縮孔。本文檔共48頁；當前第7頁；編輯于星期六\9點11分存在危害防止辦法縮孔和縮松部位的確定缺陷

結(jié)論2.縮孔和縮松的防止返回冒口冷鐵

鑄件機械性能下降；縮松會使鑄件因滲漏報廢。

設(shè)冒口冷鐵

畫凝固等溫線內(nèi)切圓法。

成本提高；鑄件變形、裂紋傾向增大。主要用于必須補縮的場合本文檔共48頁；當前第8頁；編輯于星期六\9點11分

鑄件在凝固以后繼續(xù)冷卻到室溫的固態(tài)收縮過程中，若收縮受到阻礙，便在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力稱為鑄造內(nèi)應(yīng)力。

鑄造內(nèi)應(yīng)力是鑄件產(chǎn)生變形、裂紋的主要原因

返回

1.鑄造內(nèi)應(yīng)力三.鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形與裂紋本文檔共48頁；當前第9頁；編輯于星期六\9點11分形成

防止辦法——（1）.盡量使其壁厚均勻（2）.采用同時凝固原則ⅡⅠⅡ++_+_

由于鑄件壁厚不均勻，冷卻時各部分冷卻速度不同，鑄件各部分收縮不一致而引起。

塑性狀態(tài)固態(tài)金屬在再結(jié)晶溫度以上較高溫度時處于塑性狀態(tài)，在較小的應(yīng)力下就可發(fā)生塑性變形，變形后應(yīng)力自行消失。

彈性狀態(tài)

在再結(jié)晶溫度以下呈彈性狀態(tài)在力作用下，金屬發(fā)生彈性變形，變形后應(yīng)力繼續(xù)存在。

結(jié)論只有當鑄件厚薄部分均進入彈性狀態(tài)時，鑄件內(nèi)部才會產(chǎn)生熱應(yīng)力。

厚壁受拉應(yīng)力薄壁受壓應(yīng)力熱應(yīng)力的形成返回—本文檔共48頁；當前第10頁；編輯于星期六\9點11分返回收縮過程中熱應(yīng)力的形成本文檔共48頁；當前第11頁；編輯于星期六\9點11分機械應(yīng)力的形成形成

主要是由于鑄件收縮時受到鑄型或型芯的阻礙而形成。消除辦法鑄件落砂清理后，障礙消除，機械應(yīng)力便基本消除。返回本文檔共48頁；當前第12頁；編輯于星期六\9點11分

2.鑄件的變形與防止（1）.鑄件的變形（2）.防止辦法設(shè)計上—

壁厚均勻一致形狀對稱鑄造工藝上—同時凝固原則反變形設(shè)拉筋時效處理由內(nèi)應(yīng)力引起變形方向—厚壁受拉—內(nèi)凹薄壁受壓—外凸返回本文檔共48頁；當前第13頁；編輯于星期六\9點11分鑄件裂紋返回

當鑄造內(nèi)應(yīng)力大于合金強度極限，鑄件產(chǎn)生裂紋熱裂紋冷裂紋減少鑄造內(nèi)應(yīng)力，降低合金脆性。裂紋種類防止辦法

3.鑄件裂紋及防止本文檔共48頁；當前第14頁；編輯于星期六\9點11分1.1砂型鑄造第二章鑄造方法1.2特種鑄造返回本文檔共48頁；當前第15頁；編輯于星期六\9點11分造型造芯制芯盒制模型合箱澆注落砂交檢備型砂備芯砂熔化金屬準備爐料返回清理一、砂型鑄造工藝過程

砂型鑄造——指鑄型由砂型和砂芯組成，它適用于各種形狀、大小及各種合金鑄件的生產(chǎn)。2.1砂型鑄造本文檔共48頁；當前第16頁；編輯于星期六\9點11分三、造型基本原則概述返回四、各種造型方法的比較、運用二、造型方法

1.手工造型

2.機器造型1.鑄型與鑄件相互轉(zhuǎn)變概念

2.分型面概念

3.型芯概念2.1砂型鑄造本文檔共48頁；當前第17頁；編輯于星期六\9點11分L、D相差不大單件

整模造型L較大的超過D單件小批

分模造型D很小、L較大單件

挖砂造型D很小、L較大較大產(chǎn)量

假箱造型L、D均很大單件

地坑造型例：圓柱體鑄件

LD返回本文檔共48頁；當前第18頁；編輯于星期六\9點11分一、熔模鑄造四、離心鑄造三、壓力鑄造二、金屬型鑄造返回2.1特種鑄造本文檔共48頁；當前第19頁；編輯于星期六\9點11分一.產(chǎn)生概述二.方法三.特點

1.鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量高；

2.能提高鑄件的內(nèi)部質(zhì)量和機械性能；

3.鑄件成品率高；

4.鑄造過程中不用砂或用砂量很少；

5.勞動條件好，便于機械化、自動化生產(chǎn)。

熔模鑄造金屬型鑄造壓力鑄造離心鑄造低壓鑄造殼型鑄造陶瓷型鑄造連續(xù)鑄造真空吸鑄本文檔共48頁；當前第20頁；編輯于星期六\9點11分返回一、熔模鑄造

用易熔材料制成熔模，然后用造型材料將其包住，并經(jīng)過硬化成殼，再將熔模熔失流出而獲得無分型面的鑄型，用這種鑄型澆注獲得鑄件的方法稱熔模鑄造。視頻特點：1、鑄件精度高，IT14~IT11，

Ra<25~3.2μm；2、適合各種合金；3、工序復(fù)雜、周期長、成本高。本文檔共48頁；當前第21頁；編輯于星期六\9點11分返回將液體金屬澆入金屬鑄型中以獲得鑄件的工藝過程。（也稱永久型鑄造）二、金屬型鑄造視頻工藝措施：噴刷涂料保證合適的工作溫度嚴控開型時間防止產(chǎn)生白口鑄鐵特點：節(jié)省造型材料，“一型多鑄”精度高，IT12-IT16，Ra<12.5μm生產(chǎn)率高周期長，成本高，工藝參數(shù)嚴格本文檔共48頁；當前第22頁；編輯于星期六\9點11分返回?zé)釅鸿T機

在高壓下，快速地將液態(tài)或半夜態(tài)金屬壓入金屬型中并在壓力下凝固以獲得鑄件的一種工藝方法。三、壓力鑄造視頻壓鑄過程本文檔共48頁；當前第23頁；編輯于星期六\9點11分1、立式離心鑄造2、臥式離心鑄造一、離心鑄造分類二、特點及應(yīng)用

鑄件的金屬晶粒較細，組織致密，強度較高；制造筒形件時省去型芯，澆注系統(tǒng)；廣泛用于園管狀鑄件、適用于生產(chǎn)薄壁件；可以生產(chǎn)雙金屬鑄件；容易產(chǎn)生比重偏析缺陷，內(nèi)表面粗糙。四、離心鑄造本文檔共48頁；當前第24頁；編輯于星期六\9點11分

第三章鑄造工藝設(shè)計3.1鑄造工藝設(shè)計內(nèi)容3.2鑄造工藝設(shè)計實例本文檔共48頁；當前第25頁；編輯于星期六\9點11分

返回3.1鑄造工藝設(shè)計內(nèi)容制定工藝規(guī)程的目的：

制造合格的鑄件降低鑄件的成本減少生產(chǎn)的工作量制定工藝規(guī)程的依據(jù)：

零件結(jié)構(gòu)特點技術(shù)要求生產(chǎn)批量本文檔共48頁；當前第26頁；編輯于星期六\9點11分

制定工藝規(guī)程的內(nèi)容：

確定正確的鑄造方法繪制鑄件工藝圖選定合理工藝參數(shù)3.1鑄造工藝設(shè)計內(nèi)容本文檔共48頁；當前第27頁；編輯于星期六\9點11分一.鑄造工藝圖1.定義返回2.作用3.設(shè)計程序制造模型、模板芯盒等工裝生產(chǎn)準備驗收的依據(jù)

利用各種工藝符號把制造模型、鑄型所需資料直接用紅、藍鉛筆描繪在零件圖上的圖樣。

產(chǎn)品零件的技術(shù)條件和結(jié)構(gòu)工藝性分析選擇鑄造及造型方法確定澆注位置和分型面選用工藝參數(shù)確定澆、冒口、冷鐵和鑄筋型芯設(shè)計本文檔共48頁；當前第28頁；編輯于星期六\9點11分二.澆注位置確定原則返回2鑄件的大面應(yīng)朝下，以免形成夾砂和夾雜缺陷。1鑄件的重要加工面應(yīng)朝下或位于側(cè)面。上中中下不合理合理什么是鑄件的澆注位置？

指澆注時，鑄件在鑄型中所處的位置。關(guān)鍵著眼于—鑄件的質(zhì)量本文檔共48頁；當前第29頁；編輯于星期六\9點11分3.應(yīng)保證鑄件能充滿。合理不合理二.澆注位置確定原則本文檔共48頁；當前第30頁；編輯于星期六\9點11分卷揚機筒不合理合理4.應(yīng)有利于實現(xiàn)順序凝固。5.應(yīng)減少型芯數(shù)量，便于型芯固定排氣。二.澆注位置確定原則本文檔共48頁；當前第31頁；編輯于星期六\9點11分1.應(yīng)盡量使鑄件全部或大部分置于同一半型內(nèi)，易于保證精度。三.分型面的選擇返回2.應(yīng)盡量減少分型面的數(shù)目。4.便于下芯、合箱、檢查型腔尺寸；5.不使砂箱過高。上下上下（Ⅰ）（Ⅱ）上下上下上下ⅠⅡ3.分型面應(yīng)盡量選用平面；分型面—是指兩半鑄型相互接觸的表面，除了實型鑄造法以外，都要選擇分型面。本文檔共48頁；當前第32頁；編輯于星期六\9點11分上下四.工藝參數(shù)的確定1.機加余量返回2.鑄件斜度（拔模斜度）3.鑄造園角4.鑄件收縮率5.型芯頭6.最小鑄出孔和槽

指切削加工時要從鑄件表面切去的金屬層厚度。模型、芯盒在起?；蛉⌒痉较虻墓ぷ髅孀鞒龅囊欢ㄐ倍?。在鑄件上沒有結(jié)構(gòu)斜度的垂直于分型面的表面應(yīng)用?？捎稍黾?、加減、減少鑄件壁厚來實現(xiàn)。

鑄件相交壁的交角用園弧過渡所形成的角度。大小—（1/3~1/5）鑄件壁厚目的—防止鑄件交角處產(chǎn)生裂紋；鑄型不會出現(xiàn)易損壞的夾角。

為保證鑄件尺寸，模型尺寸應(yīng)比鑄增大一個收縮量，按線收縮率計算。

K=（L?！狶件）/L件（100%）

作用—支撐、固定型芯分為—垂直型芯水平型芯

從質(zhì)量、節(jié)約兩方面考慮；較大孔、槽應(yīng)鑄出；較小孔、槽或者鑄件壁很厚，則不宜鑄孔。本文檔共48頁；當前第33頁；編輯于星期六\9點11分例：吸水閥上蓋零件，材料為HT150，小批量，砂型鑄造成形；按你認為的最好的澆注位置和分型方案繪出鑄造工藝圖，并指出造型方法。（表示出加工余量、拔模斜度、鑄造園角和型芯輪廓，澆注系統(tǒng)只表示位置不表示尺寸）返回3.2鑄造工藝設(shè)計實例本文檔共48頁；當前第34頁；編輯于星期六\9點11分返回

方案一：重要加工表面?zhèn)攘?，易于保證質(zhì)量；型芯放倒，因此下芯方便，利于檢查，且型芯穩(wěn)定；但易錯箱，鑄件的技術(shù)要求不宜滿足。

方案二：

滿足整個鑄件置于一箱中，避免了錯箱可能，且有一重要加工面在底部；型芯小頭在下不穩(wěn)定，易于造成鑄件尺寸偏差，影響鑄件質(zhì)量.結(jié)論——由于是小批量生產(chǎn)，采用手工造型，方案三。有三種方案

方案三：具備方案二的優(yōu)點，而且由于型芯安放穩(wěn)定，故能保證鑄件尺寸精度，且由于重要加工面朝下，因此能夠保證鑄件質(zhì)量.本文檔共48頁；當前第35頁；編輯于星期六\9點11分鑄造工藝舉例：支撐座零件圖1、確定澆鑄位置和分型面本文檔共48頁；當前第36頁；編輯于星期六\9點11分2、確定加工余量4、確定型芯鑄造工藝舉例：3、確定拔模斜度本文檔共48頁；當前第37頁；編輯于星期六\9點11分4.1鑄鐵件的生產(chǎn)4.3有色金屬合金鑄件的生產(chǎn)4.2鑄鋼件的生產(chǎn)返回

第四章常用合金鑄件的生產(chǎn)本文檔共48頁；當前第38頁；編輯于星期六\9點11分一.鑄鐵的分類

按碳在鑄鐵中存在形式不同分——

1.白口鑄鐵

2.灰口鑄鐵

3.球墨鑄鐵

4.可鍛鑄鐵一.鑄鐵的分類4.1鑄鐵件的生產(chǎn)返回本文檔共48頁；當前第39頁；編輯于星期六\9點11分1.白口鑄鐵特點（1）C全部以滲碳體形式存在（2）斷口呈銀白色（3）硬而脆，難以加工用途——煉鋼原料；

制可鍛鑄鐵毛坯

返回本文檔共48頁；當前第40頁；編輯于星期六\9點11分特點

（1）.C全部或大部分以片狀石墨形式存在（2）.斷口呈灰色（3）.普通灰口鑄鐵的組織是在金屬基體中分布著粗大的片狀石墨分類2.灰口鑄鐵鐵素體灰口鑄鐵鐵素體+石墨珠光體、鐵素體灰口鑄鐵珠光體+鐵素體

+石墨珠光體灰口鑄鐵珠光體+石墨牌號——以機械性能來表示最低抗拉強度灰口鑄鐵HTXXX

孕育鑄鐵返回本文檔共48頁；當前第41頁；編輯于星期六\9點11分鐵素體球墨鑄鐵（鐵素體+石墨）珠光體球墨鑄鐵（珠光體+石墨）向出爐鐵水中加入球化劑和孕育劑而得到的球狀石墨鑄鐵，其中C大部或全部以球狀石墨形式存在。

分類3.球墨鑄鐵牌號球墨鑄鐵

最低抗拉強度最低延伸率QTXXX—XX返回本文檔共48頁；當前第42頁；編輯于星期六\9點11分其中C大部或全部呈團絮狀石墨形式存在分類用途

制形狀復(fù)雜、承受沖擊載荷的薄壁工件4.可鍛鑄鐵黑心可鍛鑄鐵

KTHXXX