同步工程主要內(nèi)容

四大工藝SE活動一、沖壓1、沖壓SE活動活動造型和根本斷面驗證〕分塊線合理性〔本錢、品質(zhì)、生產(chǎn)性等方面〕驗證〕以目標工序數(shù)為基準，找出各零件存在的成形性問題并供給對策R’角的連貫性驗證4〕通過驗證根本斷面，驗證成形性5〕依據(jù)品質(zhì)確保的難易程度，供給零件改善對策并供給對策6〕提出工序數(shù)削減方案和整體方案7〕驗證相關零件的組裝性，提出精度改進方案

輸入的資料油泥模型共同評審供給根本斷面

輸出油泥模型驗證報告-造型變更要求根本斷面驗證報告2研討及工藝分析〕產(chǎn)品數(shù)模合理性驗證〕內(nèi)板分塊合理性驗證，本錢削減方案驗證3〕爭論與材料利用率有關的各關聯(lián)局部，提出材料利用率提升方案4〕對打算模具工序數(shù)的關鍵部位進展爭論，提出設變并打算根本工序5〕材質(zhì)爭論〔本錢、成形性和品質(zhì)〕并提出低本錢材料使用方案和根底工藝圖制作6〕依據(jù)仿真分析結(jié)果提出產(chǎn)品數(shù)模設變要求7〕產(chǎn)品數(shù)模設變的工藝驗證和工序數(shù)確定8〕材料費削減方案和所需摞料尺寸提案〕與成形性相關的部位開裂、皺紋的工藝方案確立沖壓線負荷爭論寸爭論

供給產(chǎn)品數(shù)模 *產(chǎn)品驗證報告書-產(chǎn)品設變要求表仿真分析報告-產(chǎn)品設變要求具體工序圖*.材料費削減方案*.廢料利用方案供給沖壓線資料 *沖壓線負荷方案自動化爭論報告〕生產(chǎn)線合理性爭論治理)

生產(chǎn)量、物流、3〕自動化條件爭論并反響活動工藝階段和模具設計階段

輸入的資料-工藝驗圖要求

輸出工藝指導圖〕主要零件工藝指導 -模具設計圖紙和沖壓線規(guī)格〕主要零件工藝圖指導和研(D/L 圖)提升材料使用率，削減工序數(shù)方案并反響〕驗證保證值適用與否，打算保證值的

工藝驗證報告保證值適用方案驗圖報告設計檢查清單量并反響，包邊保證外觀品質(zhì)提升保證,車身精度提高保證〕主要零件模具構(gòu)造圖紙 驗圖〕對主要零件提出構(gòu)造改善建議，提誕生產(chǎn)性提升方案2、沖壓部門SE活動的分析內(nèi)容〔〕模型階段工作內(nèi)容 范圍模型的析

模型分析 1、外板的工藝分析及確定車身構(gòu)造2、外板構(gòu)造分型線分析協(xié)商打算1、對部件的成形性評價及分析2、材料消耗率，模具本錢分析截面分析 3、對沖壓加工方向進展分析并打算4、評價生產(chǎn)性及建立對策5、對外觀“R〞的評價與打算構(gòu)造分析 1、對部件外形的強度，剛度分析及評價2、部件形象的簡潔化及部件的通用化分析及評價確定目標品質(zhì)

部件的目標品質(zhì)分析

1、外板外表外形的目標品質(zhì)打算2、外板強度，剛度的目標品質(zhì)打算〔2〕工程化產(chǎn)品設計階段工作內(nèi)容 范圍1、推斷外表應力可能發(fā)生部位及處理部件的成形性分析 部件的成形性工作內(nèi)容部件的 CAE分析

2、可能起皺部位確實認與處理3、可能發(fā)生龜裂部位確實認與處理4、生產(chǎn)線可能發(fā)生超差的部位的推測與處理5、產(chǎn)品“R6、部件的折彎性分析與處理范圍1、部件的成形性CAE分析成形性分析 2、外板強度，剛度 CAE分析3、確定及處理 CAE分析結(jié)果龜裂記起皺發(fā)生部位4、材料延長率的打算與處理5、優(yōu)質(zhì)材料的研討與打算6、加壓力7、回彈角度的打算工藝圖 1、各零件的作業(yè)內(nèi)容資料零件公差表 1、與車身重復的內(nèi)容，用車身代替部件作業(yè)性分析

零件檢查工藝圖作業(yè)性

1、各零件的檢查基準及表示測量點1、部件的沖壓方向、模具的工位數(shù)、加壓力等的打算2、部件成形工位間移送剛性的分析3、品質(zhì)培育1、編制各零件的調(diào)試方案表2、對問題的內(nèi)容、對策和結(jié)果的記錄3、編制模具驗收表格4、檢查和修整靜態(tài)、動態(tài)和外觀精度，并編寫動靜態(tài)檢查表5、補充和確定有問題的工程圖6、確定各零件的生產(chǎn)材料的等級7、對外觀問題的對策及修整8、實現(xiàn)90%以上的廢料處理9、S/B1——指第一次供給螺釘車沖壓零件〔零件檢測點、面、邊界等合格率為 85%以上〕10、1PP——指第一次供給小批量試裝車沖壓零件〔零件檢測點、面、邊界等合格率為11、2PP——指其次次供給小批量試裝車沖壓零件〔零件檢測點、面、邊界等合格率為

95%以上〕98%以上〕12、SOP——指最終調(diào)試完畢的沖壓零件，開頭大批量生產(chǎn)開頭的最終一批調(diào)試零件〔零件檢測點、面、邊界等合格率為100%〕二、焊接焊裝活動活動 輸入的資料 輸出關于白車身總成的爭論 -產(chǎn)品圖紙：白車身和折縫零部件〔3*工藝流程圖報告1〕總成件構(gòu)造2〕焊接工藝流程

維和2維〕典型斷面主要流程圖總成圖自制、外協(xié)工程有關圖紙的其它必要技術信息

評價生產(chǎn)性報告設計變更建議報告生產(chǎn)性分析 -產(chǎn)品圖紙：白車身和折縫零部件〔3*工藝流程圖報告1〕零部件的上線上料挨次確定上料時是否消滅干預零部件搬運性：重量、尺寸

維和2維〕典型斷面主要流程圖總成圖

評價生產(chǎn)性報告設計變更建議報告d.就工件構(gòu)造的分析自制、外協(xié)工程2〕工位布置a.零部件工序編排爭論有關圖紙的其它必要技術信息b.分析自動化生產(chǎn)線的可行性c.分析焊裝線的生產(chǎn)效率3.作業(yè)性分析產(chǎn)品圖紙：白車身和折縫零部件〔3*工藝流程圖報告1〕焊接條件分析維和2維〕*評價生產(chǎn)性報告a〕分析承受標準 CapTip時的焊接工藝性典型斷面*設計變更建議報告b〕通過分析打算最正確焊點主要流程圖c〕探討焊接法蘭邊的最正確寬度總成圖d〕特種焊接對策爭論自制、外協(xié)工程e〕部件搬運分析有關圖紙的其它必要技術信息f〕削減焊鉗數(shù)量分析〔焊鉗標準化〕2〕分析注膠條件a〕分析需要承受注膠的部位b〕分析注膠形面c〕注膠面外形及間隙分析4.質(zhì)量保證分析產(chǎn)品圖紙：白車身和折縫零部件〔3*工藝流程圖報告1〕加工基準適宜與否維和2維〕*評價生產(chǎn)性報告a〕編制樣車加工基準b〕檢查形面、R干預等典型斷面主要流程圖*設計變更建議報告c〕檢查定位孔適宜與否總成圖2〕分析搭接面的外形3〕公差分析自制、外協(xié)工程有關圖紙的其它必要技術信息a〕分析承受加工公差部位〔一般公差適用部位除外〕b〕外觀公差分析：公差分析及公差設定c〕選定承受移動公差的零部件d〕設定移動公差4〕包邊質(zhì)量a〕分析包邊零部件的法蘭寬度b〕檢查彎角部位的包邊條件c〕分析包邊法蘭邊角5.關于本錢的分析

-產(chǎn)品圖紙：白車身和折縫零部件〔3 工藝流程圖報告1〕工時a〕上料及焊接性研討b〕盡量降低打磨及修整工作量進展分析2〕研討板件構(gòu)造a〕進展有關板件數(shù)量最少化方面的分析b〕分析板件的剛性3〕分析焊裝構(gòu)造a〕盡量降低上料工位數(shù)b〕搭接面的最正確化4〕驗證焊接剖面a〕實現(xiàn)焊鉗標準化b〕實現(xiàn)焊鉗數(shù)量最小化c〕探討其他焊接方法焊裝部門SE活動的分析內(nèi)容(1).造型階段(1/1)

維和2維〕典型斷面-主要流程圖-總成圖-自制、外協(xié)工程-有關圖紙的其它必要技術信息

評價生產(chǎn)性報告設計變更建議報告工作內(nèi)容 范圍模型外形分析

外板的工藝分析及確定車身構(gòu)造 .外板構(gòu)造分型線分析協(xié)商打算 .車身外觀間隙方向分析及打算 .本錢及工藝難易度分析及處理車身構(gòu)造的合理性分析及處理對車身構(gòu)造實現(xiàn)形式的分析及處理車身外觀間隙尺寸協(xié)商打算形面的大小，焊點位置的協(xié)商打算部件之間的裝配關系分析與處理各開發(fā)階段部件及總成單位的目標品質(zhì)的打算打算

焊接目標品質(zhì)的打算外板外表外形的目標品質(zhì)打算制定品質(zhì)基準書 1.編制部件成型性、作業(yè)性等的品質(zhì)標準書。工程化產(chǎn)品設計階段工作內(nèi)容 范圍構(gòu)造組成分析

對部件構(gòu)造單位和工序編排的分析和打算各工位作業(yè)內(nèi)容和實現(xiàn)形式的分析處理設備開動率和設備力量的計算初版平面布置設計工藝方案的選擇工藝分析

工位循環(huán)節(jié)拍的分析和計算作業(yè)工序中是否菜用自動化的分析與處理部件的搬運性的分析與處理部件的裝配挨次〔安裝挨次〕分析及處理工位間編排效率分析及處理編制工位編排及設備清單焊點數(shù)量，大小，外表質(zhì)量的分析和確定初版焊接參數(shù)表的編制

焊接牢靠性

部件裝配部位的焊接方式分析與處理焊接部位是否可以滿足焊接條件確實認及處理工位內(nèi)焊接后變形的分析及處理焊接工藝性的分析及處理焊接及工位間的部件移動時變形分析及處理工位間部件移送方法分析及處理部件箱架分析及處理作業(yè)性分析

部件裝配時難易度、實現(xiàn)形式等的分析及處理裝配時結(jié)合構(gòu)造問題分析及處理部件裝配時相互干預問題分析及處理裝配后工位間移送問題分析及處理人體操作性分析作業(yè)性分析

焊接作業(yè)性分析及處理焊槍的通用化和互換性分析及處理作業(yè)問題分析及處理焊接作業(yè)性問題分析及處理6.焊接自動化分析及協(xié)商打算焊接注膠作業(yè)性的問題分析及處理一般作業(yè)性

注膠面外形分析及處理注膠作業(yè)部位的面外形及間隙分析及處理裝配工位及設備的最少化研討及處理構(gòu)造分析 裝配性編制工藝資料

搭接面的最正確化分析及處理定位孔可行性分析及處理基準孔可行性分析及處理全部部件的基準孔和基準面的設定確認以及基準孔和基準面的大小和位置的設定，編制基準書。編制各總成品質(zhì)保證體系圖。組套單〔樹狀構(gòu)造〕分析及編制。品質(zhì)保證體系—監(jiān)控方案的編寫〔包括焊接質(zhì)量的檢查〕

編制品質(zhì)及公差分析資料

編制內(nèi)外階差及間隙的公差關系。編制各部件及各總成的公差表。各部件及各總成的測量點設定及編制檢查基準書。編制各部件特別治理移動公差表。3). 樣車制作階段(1/1)工作內(nèi)容 范圍在樣車制作過程中的工藝方案確認焊接作業(yè)性確實認和問題分析及處理

結(jié)果確認

裝配作業(yè)性確實認和問題分析及處理加工基準的可行性分析及處理外板件剛性及構(gòu)造驗證及處理車門總成的overbending量的計算車門總成的下沉量檢查并計算出數(shù)據(jù)一般作業(yè)性

外板剛性確實認及處理焊接品質(zhì)確實認及處理三、涂狀1、涂裝SE活動活動分析車身構(gòu)造生產(chǎn)效率1〕研討吊具承載性2〕研討涂裝夾具在車體上的安裝性分析車身構(gòu)造涂裝性〔作業(yè)性〕1〕評價車身外板的涂裝性推測可消滅涂漆流痕或涂漆缺乏現(xiàn)象部位噴涂區(qū)域分析手動噴槍就黑漆的噴涂及遮擋工作性加以評價UBS噴涂及遮擋工作性加以評價分析不行注膠部位關于注膠槍的工作便利性加以評價2〕評價車身內(nèi)板的涂裝性推測可消滅涂漆流痕或涂漆缺乏現(xiàn)象部位噴涂區(qū)域分析手動噴槍就黑漆的噴涂及遮擋工作性加以評價分析不行注膠部位關于注膠槍的工作便利性加以評價分析車身構(gòu)造防腐性1〕電泳、通電孔的評價電泳孔位置及適合性的評價電泳孔的尺寸及節(jié)距的評價2〕前處理、電泳排水孔評價排水孔位置及適當性的評價排水孔尺寸及節(jié)距的評價防止地板上積水的研討研討排放時間3〕氣泡防止孔評價排水孔位置及適當性的評價排水孔尺寸及節(jié)距的評價4〕評價防腐蠟孔蠟孔位置及適當性的評價蠟孔尺寸及節(jié)距的評價研討蠟噴涂部位內(nèi)板構(gòu)造分析車身構(gòu)造防水性1〕就注膠工藝性進展評價研討注膠工作空間〔檢查干預〕

輸入的資料〔3維和2維〕典型斷面和主流程圖總成圖-車輛、白車身〔3維和2維〕典型斷面主流程圖總成圖-車輛、白車身〔3維和2維〕典型斷面主流程圖總成圖注蠟適用部位圖紙-車輛、白車身〔3維和2維〕典型斷面

輸出流程圖紙報告涂裝生產(chǎn)性SE報告設計變更建議報告涂裝工作便利性SE報告設計變更建議報告涂裝防腐性SE報告設計變更建議報告涂裝防水性SE報告設計變更建議報告分析不行進展注膠部位的漏水性車身連接部位、接合部及槽口部進展研討研討可消滅漏水現(xiàn)象部位及治理方案2〕研討板件搭接部位的構(gòu)造研討各搭接部位的涂裝工藝性研討車身板件之間間隙研討內(nèi)外板之間的加強版間隙2、涂裝部門SE活動分析內(nèi)容〔1〕工程化產(chǎn)品設計階段

主流程圖總成圖注膠適用部位圖紙圖紙的有關其它必要的技術信息工作內(nèi)容 范圍1、車身外部涂裝作業(yè)性分析2、黑涂性及噴涂性研討3、兩種顏色的適合性及涂裝性研討

4、注膠的必要性及作業(yè)性研討5、膠槍的作業(yè)性研討6、PVC涂裝作業(yè)性及涂裝性研討涂裝作業(yè)性分析電泳過程中電泳孔通電性分析水性分析防止氣泡的孔的評價注膠作業(yè)性評價

7、PVC膠槍作業(yè)性研討8、UBS適用性及涂裝性研討1、電泳孔位置、數(shù)量及適合性研討2、電泳孔尺寸及排水性研討1、電泳孔尺寸及排水性研討2、電泳孔位置、數(shù)量及適合性研討3、排水孔位置及問題研討1、防氣孔的位置及數(shù)量研討2、防氣孔的大小及外形研討1、注膠作業(yè)空間研討〔檢查干預〕2、不行注膠作業(yè)部位研討車身結(jié)構(gòu)和防

1、車身連接部位、搭接部位、槽口部位研討漏水性評價2、選定估量漏水部位及治理方案研討1、車身鈑金之間涂裝作業(yè)性研討

2、車身鈑金件之間間隙研討3、外板和內(nèi)板之間、加強板間隙研討〕樣車制作階段工作內(nèi)容 范圍1、設定防銹檢查部位2、車身內(nèi)部構(gòu)造的ED〔電泳〕涂裝狀態(tài)分析3、研討提高防銹品質(zhì)的對策4、ED涂裝性再研討樣車白車身拆解分析及SE分電泳車身拆解分析析合理性驗證

5、為了涂裝防水性的注膠部位再研討6、防銹蠟的適用部位研討7、PT/ED的排水性研討〔樣車體〕8、前處理、電泳的工藝方法確認9、注膠、PVC涂裝的工藝方法確認10、中涂、外表涂裝的工藝方法確認11、面漆涂裝的工藝方法確認3、試生產(chǎn)的品質(zhì)培育1、質(zhì)量培育方案2、1pp質(zhì)量問題改善報告3、2pp質(zhì)量問題改善報告4、pp質(zhì)量問題改善報告5、對車型初期質(zhì)量進展跟蹤評價6、工序力量及工作編排確認四、總裝1、總裝SE活動活動車身總裝的爭論

用戶供給的資料-車輛、白車身

輸出流程圖紙報告〕分析總裝構(gòu)造及其總體布置〕總裝工藝流程

〔3維和2維〕-典型斷面

*裝配基準評價告

SE報關于裝配基準的評價〔主要工程〕零部件定位性-分析總體布局

-質(zhì)量〕 -主流程圖-總成圖自制，外協(xié)件

設計變更建議報告-確定定位挨次，并檢查定位時是否消滅圖紙的有關其它必要的技術信息干預-零部件搬運性：重量、尺寸〕爭論裝配基準-分析能拒絕定總裝零部件的裝配位置-分析相對零部件基準的適合與否-相對標準，分析公差的正確性-分析設備及夾具的適用性關于總裝工藝性的評價-檢查面外形、R干預等-分析定位孔適合性等-調(diào)整工作對應方法-分析協(xié)作面外形及其構(gòu)造-分析裝配方向及角度〕工作姿勢分析-工作位置分析〔扭腰的工作等〕-分析肉眼見不到部位的工作便利性-工作強度分析〔零部件尺寸、重量等〕-分析棱邊局部的平安性〕分析修理工作對應方法-分析修整工作的簡潔性-修整工作時能否承受標準工具檢查所承受設備、夾具及工具的適合與否〕分析不同車型通用化生產(chǎn)線〔用戶〕- 分析同其他車型并行生產(chǎn)時可消滅何種問題-分析同老生產(chǎn)線設備，工夾具能否實現(xiàn)通用〕檢查所承受設備、夾具及工具的適合性與否-分析設備、夾具、工具的適合性-分析承受特別工具的部位-分析無法進展作業(yè)的部位

-車輛、白車身〔3維和2維〕典型斷面主流程圖總成圖自制，外協(xié)件圖紙的有關其它必要的技術信息-車輛、白車身〔3維和2維〕典型斷面主流程圖總成圖自制，外協(xié)件圖紙的有關其它必要的技術信息

總裝工作便利性SE報告設計變更建議報告評價設備工具適合性SE報告設計變更建議報告分析可承受自動化設備的零部件分析注液設備的規(guī)格型號分析檢測設備的規(guī)格型號分析其他設備的規(guī)格型號零部件評價〕防止投入不恰當規(guī)格型號的零部件探討可識別不同零部件的方法零部件盛具設定分析〕分析產(chǎn)品構(gòu)造

-車輛、白車身〔3維和2維〕典型斷面主流程圖總成圖

車輛零部件評價SE報告設計變更建議報告分析分裝化可能性 -自制，外協(xié)件分析零部件受污染，破壞等影響的可能圖紙的有關其它必要的技術信息性分析螺接及插入力度分析是否會發(fā)生異響研討剛性〔剛性、溫度影響等〕研討力矩牢靠性研討防水、防銹、防震與否研討主要零部件的公差設定2、總裝部門SE活動分析內(nèi)容〔〕模型階段工作內(nèi)容 范圍 備注1、主要截面的面形象、 干預的研討

2、定位孔的適合性研討3、主要部件的搭接面外形及構(gòu)造研討差分析

部件裝配力矩分析噪音分析裝配基準分析總裝部件外觀間隙及公差分析

4、主要部件的裝配方向及角度研討1、主要部件的力矩牢靠性研討2、主要部件的固緊、插入力研討1、主要截面部位的異響發(fā)生研討2、主要截面的鈑件間隙研討1、主要大部件的裝配基準研討1、前保險杠和翼子板的間隙及公差分析2、前保險杠和機艙蓋的間隙及公差分析3、前照燈和前保險杠、翼子板、機艙蓋的間隙和公差分析4、尾燈和后保險杠的間隙及公差分析5、尾燈和行李箱蓋的間隙及公差分析6、后保險杠和行李艙蓋的間隙及公差分析7、后保險杠和側(cè)圍的間隙