建筑工程施工樁基管控要點

第第頁樁基工程的工藝流程一、CFG樁樁位放線→樁機就位→調(diào)整樁機垂直度→確定鉆進深度標識→潤濕泵管→成孔至設計標高→泵送CFG樁混合料至設計標高→清理樁間土→鑿樁頭→樁身質(zhì)量檢驗→鋪設辱墊層二、夯擴樁平整場地、標高測量→測量定位放線→放樁位點→拌料→打樁施工→清土砍樁頭→復合地基檢測→鋪設褥墊層樁基工程的施工工藝一、CFG樁1、施工前應按設計要求由試驗室進行配合比試驗，施工時按配合比配制混合料。長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的坍落度宜為160～200mm，振動沉管灌注成樁施工的坍落度宜為30～50mm，振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度小于200mm。2、樁機就位，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直偏差不大于1％；對滿堂布樁基礎(chǔ)，樁位偏差不應大于0.4倍樁徑；對條形基礎(chǔ)，樁位偏差不應大于0.25倍樁徑，對單排布樁樁位偏差不應大于60mm。3、控制鉆孔或沉管入土深度，確保樁長偏差在＋100mm范圍內(nèi)。4、長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設計深度后，應準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應與拔管速度相配合，遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料；沉管灌注成樁施工拔管速度應按勻速控制，拔管速度應控制在1.2～1.5m／min左右，如遇淤泥土或淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當放慢。5、施工時，樁頂標高應高出設計標高，高出長度應根據(jù)樁距、布樁形式、現(xiàn)場地質(zhì)條件和施打順序等綜合確定，一般不應小于0.5m。6、成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺機械一天做一組（3塊）試塊（邊150mm立方體），標準養(yǎng)護，測定其立方體28d抗壓強度。7、冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5℃，對樁頭和樁間土應采取保溫措施。8、清土和截樁時不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。9、褥墊層厚度宜為150～300mm，由設計確定。施工時虛鋪厚度（h）:h=△H/λ其中λ為夯填度，一般取0.87~0.90。虛鋪完成后宜采用靜力壓實法至設計厚度；當基礎(chǔ)底面下樁間土的含水量較小時，也可采用動力夯實法。對較干的砂石材料，虛鋪后可適當灑水再進行碾壓或夯實。二、夯擴樁1、基槽開挖至打樁作業(yè)面標高后，根據(jù)業(yè)主提供的測量資料進行樓座定位放線，并請監(jiān)理工程師驗線。2、驗線合格后，開始按照設計要求進行樁位放點。先依據(jù)控制點使用全站儀把各軸線控制點定出來，然后把需要放樁位點的矩形范圍用白線圍上，然后依據(jù)與軸線之間的關(guān)系把區(qū)域內(nèi)樁位點定出來。在每個樁位點處用筷子打入，以此做為記號，并撒上白灰，方便施工時找樁位點。不同的樁型使用不同的記號標記，以免混淆。3、拌料樁體材料：夯擴擠密水泥碎石土樁的樁體材料為水泥、碎石和素土，材料體積比為水泥：碎石：土=1:2:5，水泥型號為P.S.A32.5，碎石粒徑2~5cm。按照配合比折合成攪拌機每盤配合比，現(xiàn)場把配合比標記并在攪拌機上懸掛，每車砂石料在倒入攪拌機料斗之前過磅，按配合比要求拌料。每盤料攪拌時間不小于2分鐘。水泥砂石混合樁料隨拌隨用，拌好的料超過2小時后樁料不能使用。4、鉆機就位：打樁樁施工時，鉆機就位后，應用鉆機塔身的前后和左右垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保樁垂直度允許偏差不大于1%。5、鉆孔完成后夯機就位，先進行錘的對中。填料前先夯實孔底。然后用小推車填料。分層填料分層夯實至設計標高。6、清成孔出土及樁間土：打樁施工結(jié)束后，可以安排人員及時進行打樁成孔出土的清運。應先清除成孔出土，后清除打樁保護層部分土。先清樁間土，后鑿樁頭。清土時，力求槽底平整，盡量避免擾動樁間土，防止超挖。清除的土應及時外運消納。若有擾動土，必須清除，對于超挖部分，可用褥墊層找平。鑿樁頭時，采用電鋸延設計樁頂標高處四周鋸開后使用兩根鋼釬沿樁頭根部對稱開鑿，避免樁體產(chǎn)生深部劈裂。要求樁頂鑿平，槽底平整。若樁頭斷裂，則直接用褥墊層材料填平即可。施工過程中要嚴禁大型機械設備進入開挖后的基槽。7、褥墊層施工：褥墊層沿基槽滿槽鋪設，褥墊層材料采用粒徑5～10mm的級配碎石，褥墊層密實度按填夯度指標來進行控制，分兩層鋪設，采用平板振動器夯實，，夯填度不大于0.9。若遇擾動土，碎石墊層施工前，必須進行清除。第三章樁基工程的質(zhì)量檢查依據(jù)一、設計施工規(guī)范《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范》GB50007-2011《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008二、材料標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164-2011三、檢測方法《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107-2010第四章樁基工程的質(zhì)量檢查內(nèi)容一、現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查1、樁基施工單位的專業(yè)資質(zhì)及各專業(yè)技術(shù)人員上崗證情況。2、測量儀器、計量器具及沉樁機械的定期鑒定、校核情況。3、試塊見證取樣、標準養(yǎng)護與送樣制度。4、材料的進場報驗制度、取樣復試與堆放管理。5、標準試塊的養(yǎng)護條件。6、周邊建筑物、構(gòu)筑物及地下管線的防護措施。二、設計圖紙和方案的檢查詳細查看設計圖紙、圖紙會審資料和專項施工方案，明確采用樁基類型、數(shù)量、單樁設計容許承載力、設計樁長、樁徑、樁混凝土強度等級、樁頂標高、試樁要求、樁位偏差要求、樁的檢測要求等。三、質(zhì)保資料的檢查1、建筑物定位放線及軸線位置的測量復核資料。2商品混凝土質(zhì)量保證書等資料。3、混凝土試塊的強度測試報告。4、單樁或復合地基載荷試驗報告及其他地基質(zhì)量檢驗報告；樁基軸線、樁位放線及復核測量記錄。5、灌注樁成樁施工記錄。6、樁基隱蔽驗收記錄（包括鉆孔、清孔、混凝土灌注等）。7、灌注樁混凝土試塊報告及評定結(jié)果。8、單樁靜載和動力測試報告。9、樁位軸線偏差和標高驗收記錄。10、樁基等分項工程質(zhì)量驗收資料。11、樁位竣工圖和竣工驗收資料。四、施工現(xiàn)場質(zhì)量檢查現(xiàn)場復核軸線位置，在施工過程中依據(jù)設計圖紙及專項施工方案對孔徑、孔深、樁（孔）垂直度、樁位偏差、混凝土塌落度、鉆桿提升速度、成樁長度及樁徑等內(nèi)容重點檢查。第五章樁基工程的質(zhì)量檢查要點一、樁基工程的質(zhì)量檢查要點1、CFG樁1.1長螺旋鉆機定位時，設專人觀測螺旋鉆鉆頭錐和樁位點之間的距離，確保樁位偏差18mm。1.2螺旋鉆機就位后，操鉆人員根據(jù)鉆機的水平儀調(diào)節(jié)鉆機的垂直度，確保垂直度偏差1H％。1.3在螺旋鉆桿上做固定標記，利用鉆機支架上的深度標記進行成孔深度控制，確?？咨罴皹堕L滿足要求。1.4在施工過程中要對樁體材料灌注進行連續(xù)監(jiān)控。對于鉆孔壓灌CFG樁施工工藝，螺旋鉆機鉆至設計深度時，必須等鉆桿中灌滿CFG混和料后，再提鉆桿，邊提升鉆桿，邊壓灌CFG混和料，避免提泵待料。設專人指揮協(xié)調(diào)鉆機操作手與混凝土泵操作手之間泵送CFG混和料和提升鉆桿的配合，直至壓灌到設計標高為止。1.5檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1原材料設計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2樁徑mm20用鋼尺量或計算填料量3樁身強度設計要求查28d試塊強度4地基承載力設計要求按規(guī)定的辦法一般項目1樁身完整性按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差滿堂布樁≤0.40D條基布樁≤0.25D用鋼尺量，D為樁徑3樁垂直度%≤1.5用經(jīng)緯儀測樁管4樁長mm+100測樁管長度或垂球測孔深5褥墊層夯填度≤0.9用鋼尺量注：1、夯填度指夯實后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。2、樁徑允許偏差負值是指個別斷面。2、夯擴樁2.1移樁機就位，調(diào)整護筒垂直，確保其垂直度偏差不大于1%。2.2錘擊放置鋼筋籠時，用水平儀測量其標高，確保鋼筋籠頂標高在允許誤差范圍內(nèi)。提升護筒時，觀察鋼筋籠是否有豎向位移。2.3成樁過程中，應隨時觀察地面隆起，當隆起超出規(guī)范要求時（小于50mm），應立即停止施工。2.4檢驗標準2.4.1樁孔的垂直度偏差≯樁長的1%。2.4.2樁位允許偏差：沿軸線≯150mm，垂直軸線≯70mm。2.4.3樁徑允許偏差為-20mm。2.4.4放置鋼筋籠頂標高允許偏差為±50mm。2.4.5鋼筋籠主體保護層允許偏差為±20mm。2.4.6鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼筋籠直徑±10mm；鋼筋籠長度±50mm。2.4.7細長錘錘出護筒深度填料時：40～60cm；夯填干硬混凝土時：2～5cm。2.4.8夯填0.3m3干硬性混凝土，干硬性混凝土為C25，樁身混凝土為C25。2.4.9樁身混凝土配合比滿足設計要求，坍落度控制在8～10cm左右，原材料投量允許偏差：水泥±2%，砂石±3%；水、外加劑±2%。2.4.10樁頂混凝土灌注標高應超出設計標高30～50cm。2.4.11樁身灌注充盈系數(shù)≥1.10。2.4.12樁的混凝土試塊要有專人負責，每臺班不少于1組。2.4.13控制三擊貫入度不大于設計要求，柱錘落距為6.0m，錘重3.5噸。二、樁基檢測的質(zhì)量檢查要點1、檢測開始時間應符合下列規(guī)定：1.1當采用低應變法或聲波透射法檢測時，受檢樁混凝土強度至少達到設計強度的70%，且不小于15MPa。1.2當采用鉆芯法檢測時，受檢樁的混凝土齡期達到28d或預留同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度。1.3承載力檢測前的休止時間除應符合本條第2款規(guī)定外，尚不應少于下表時間。土的類別休止時間（d）土的類別休止時間（d）砂土7黏性土非飽和15粉土10飽和252、當設計有要求或滿足下列條件之一時，施工前應采用靜載試驗確定單樁豎向抗壓承載力特征值：2.1設計等級為甲級、乙級的建筑樁基。2.2地質(zhì)條件復雜、施工質(zhì)量可靠性低的建筑樁基。2.3本地區(qū)采用的新樁型或新工藝。2.4檢測數(shù)量在同一條件下不應少于3根，且不宜少于總樁數(shù)的1%；當工程樁總數(shù)在50根以內(nèi)時，不應少于2根。3、混凝土樁的樁身完整性檢測的抽檢數(shù)量應符合下列規(guī)定：3.1柱下三樁或三樁以下的承臺抽檢樁數(shù)不得少于1根。3.2設計等級為甲級，或地質(zhì)條件復雜、成樁質(zhì)量可靠性較低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的30%，且不得少于20根；其他樁基工程的抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的20%，且不得少于10根。4、單樁承載力和樁身完整性驗收抽樣檢測的受檢樁選擇宜符合下列規(guī)定：4.1施工質(zhì)量有疑問的樁；4.2設計方認為重要的樁；4.3局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁；4.4施工工藝不同的樁；4.5承載力驗收檢測時適量選擇完整性檢測中判定的Ⅲ類樁；4.6除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機分布。5、成樁檢測中發(fā)現(xiàn)有Ⅲ、Ⅳ類樁及單樁靜載荷試驗結(jié)果達不到設計要求時，應由設計單位提出書面處理意見。樁身完整性分類樁身完整性類別分類原則Ⅰ類樁樁身完整Ⅱ類樁樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮Ⅲ類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響Ⅳ類樁樁身存在嚴重缺陷6、當樁基工程的一些重要技術(shù)指標(如樁位軸線偏差、樁長、樁頂標高、灌注樁充盈系數(shù)、泥漿比重等)超過了設計和規(guī)范規(guī)定的限值要求時，必須取得設計單位認定的處理意見。7、檢測報告應包含以下內(nèi)容：7.1托方名稱，工程名稱、地點，建設、勘察、設計、監(jiān)理和施工單位，基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)型式，層數(shù)，設計要求，檢測目的，檢測依據(jù)，檢測數(shù)量，檢測日期；7.2地質(zhì)條件描述；7.3受檢樁的樁號、樁位和相關(guān)施工記錄；7.4檢測方法，檢測儀器設備，檢測過程敘述；7.5各樁的檢測數(shù)據(jù)，實測與計算分析曲線、表格和匯總結(jié)果；7.6與檢測內(nèi)容相應的檢測結(jié)論。三、樁基工程質(zhì)量通病的檢查要點1、CFG樁身混凝土質(zhì)量差：有空洞、夾土等情況、要嚴格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。同時為了避免斷樁，應嚴格控制混凝土的澆筑和提鉆的速度，避免由于提鉆過快混凝土澆筑不及時造成孔內(nèi)負壓而引起縮頸或斷樁。2、堵管長螺旋鉆孔鉆頭兩邊設計有兩個鉆門，在施工過程中鉆門關(guān)閉防止鉆屑進入鉆桿內(nèi)造成鉆桿堵塞。當泵混凝土時隨著泵壓增加兩鉆門打開，由此將混凝土灌入孔內(nèi)。一旦提鉆時鉆門打不開，直接導致鉆孔內(nèi)無混凝土。所以要求每次開鉆前后均應檢查鉆門是否卡死。如果出現(xiàn)塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉(zhuǎn)泵混凝土法，就是在泵混凝土的同時使鉆具在提拉下正向回轉(zhuǎn)，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。3、卡鉆長螺旋鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的土來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微，應立即關(guān)掉回轉(zhuǎn)動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴重首先應將鉆機塔下大梁用機枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。4、CFG斷樁、縮徑和樁身缺陷出現(xiàn)該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵混凝土量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內(nèi)產(chǎn)生負壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為1.8～2.4m/min，保證鉆頭在混凝土里埋深始終控制在1m以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于5d時，則必須隔樁跳打。5、夯擴頭比設計的不足或超大原因：地質(zhì)資料同鉆探資料不符；夯擴投料過多過少所致；夯擴施工工藝沒有按施工規(guī)范進行，上拔高度過大所致。防治措施：首先進行試夯擴，根據(jù)夯擴情況，請設計確認計算夯擴頭是否達到設計要求。在施工過程中，根據(jù)規(guī)范要求計算出夯擴料投料高度，并在施工過程中嚴格控制，不得隨意增減。嚴格控制外夯管上拔高度h。內(nèi)外夯管同步下沉量必須達到設計規(guī)定高度，一般控制在0.3m，使夯擴頭混凝土同外圍土層密實。6、夯擴樁的直徑不能保證，發(fā)生縮頸原因：在淤泥質(zhì)土中，由于套管在該層的震蕩作用使混凝土不能順利灌入而被淤泥質(zhì)土填充進來，造成樁在該層縮頸；在飽和黏土層中沉管時，由于土受到強制擾動擠壓，產(chǎn)生空隙水壓，在樁管拔出后擠向新澆注的混凝土，使樁身局部直徑縮??；混凝土的稠度太大，和易性較差，拔管時管壁對混凝土產(chǎn)生摩擦力造成縮頸；相臨樁樁位相距太近，施工相臨樁時，混凝土未達到初凝狀態(tài)時受到擠土效應的擠壓過大，造成縮頸。防治措施：首先控制混凝土的塌落度，控制在8－10cm。其次控制拔管速度，拔管時“慢拔密擊”。對于設計的部分樁間距小于4d的采用跳打法施工。排樁基礎(chǔ)隔排進行施工，群樁基礎(chǔ)間隔跳打合理安排施工。第一批樁施工7天后再施工剩余的樁。7、夯擴樁斷樁原因：拔管的速度太快，混凝土尚未流出樁管外，周圍的土迅速回縮，造成斷樁；樁成型后尚未達到初凝狀態(tài)，由于震動對于上層較硬下層軟弱土層的波速不一樣產(chǎn)生剪切力將樁剪斷；混凝土粗骨料粒徑太大，澆注混凝土時在管內(nèi)發(fā)生“架橋”現(xiàn)象，造成斷樁；混凝土澆注工作不連續(xù)，中間間斷時間過長，先澆筑的混凝土已超過初凝，形成先后混凝土的分層現(xiàn)象，或澆筑時\t"_b