第七章離心機(jī)_第1頁
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文檔簡介

第七章離心機(jī)第一頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四2、離心沉降特點(diǎn)::1)轉(zhuǎn)鼓無孔2)固相密度>液相密度3)適合含固量低,粒徑小的懸浮液4)懸浮液沉渣澄清液3、離心分離特點(diǎn):1)轉(zhuǎn)鼓無孔;2)轉(zhuǎn)速更高3)適合乳濁液;4)乳濁液:

輕液重液少量沉渣第二頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四

二、離心力場特點(diǎn)及分離因數(shù)

三、離心機(jī)分類

離心力場重力場分離因數(shù)物理意義:分離因數(shù)越大,離心力越大,分離能力越大

1、按分離因數(shù)分(1)常速離心機(jī)Fr<3500常見Fr=400~1200第三頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四特點(diǎn):轉(zhuǎn)鼓有過濾式、沉降式轉(zhuǎn)鼓直徑較大、轉(zhuǎn)速較低2)高速離心機(jī)Fr=3500~5000特點(diǎn):轉(zhuǎn)鼓為沉降時,直徑較小,轉(zhuǎn)速較高3)超高速離心機(jī)Fr>5000特點(diǎn):轉(zhuǎn)鼓為沉降式轉(zhuǎn)速很高直徑很小,呈管狀第四頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四2、按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分1)三足式離心機(jī)2)上懸式離心機(jī)3)刮刀卸料式離心機(jī)4)活塞卸料式離心機(jī)5)離心卸料式離心機(jī)6)振動卸料式離心機(jī)7)螺旋卸料式離心機(jī)8)進(jìn)動卸料式離心機(jī)9)蝶片式分離機(jī)10)管式分離機(jī)間歇式適合懸浮液適合乳濁液第五頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四第二節(jié)間歇式離心機(jī)

一、三足式離心機(jī)

1、結(jié)構(gòu)第六頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四二、上懸式離心機(jī)2、主要特點(diǎn)1)分離形式:過濾式2)間歇操作3)固體顆粒不受破壞,可充分洗滌,得到較干的濾餅4)適用于懸浮液特點(diǎn):1)工作循環(huán):轉(zhuǎn)鼓低速加料、高速分離、低速卸料2)下部卸料勞動強(qiáng)度低3)分離形式:過濾式、沉降式4)轉(zhuǎn)鼓有良好的鉛垂性、穩(wěn)定性5)避免料液進(jìn)入軸承及傳動機(jī)構(gòu)4、重力卸料條件第七頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四三、刮刀卸料式離心機(jī)1、特點(diǎn):1)分離形式:過濾式、沉降式2)生產(chǎn)能力大、勞動強(qiáng)度低3)工作循環(huán):高速加料、卸料、分離,周期短。4)對物料適應(yīng)強(qiáng)5)對固體顆粒有一定破壞性,刮刀磨損較快,機(jī)器振動大第八頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四第三節(jié)連續(xù)式離心機(jī)連續(xù)式離心機(jī):加料、分離、卸料各道工序在同一時間內(nèi)完成。第九頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四2、特點(diǎn):1)分離形式:只有過濾式2)工作循環(huán):連續(xù)全速下加料、分離、卸料為脈動3)與刮刀式相比,對物料的破壞性較小4)對固體含量敏感,適應(yīng)性差。如:含固量少,轉(zhuǎn)鼓上形不成濾餅層,造成跑料;含固量多,物料流動性差,使物料分布不均,造成機(jī)器振動。5)固體顆粒易被活塞擠出網(wǎng)孔,造成固體物料損失或?yàn)V液混濁6)轉(zhuǎn)速不易過高,如過高,物料緊貼篩網(wǎng),推料阻力過大,活塞推不動7)適合分離粗顆粒,固液比較大的懸浮液;不適合分離膠狀物料和摩擦系數(shù)高的物料一、活塞卸料式離心機(jī)1、結(jié)構(gòu)第十頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四二、螺旋卸料式離心機(jī)1、結(jié)構(gòu)第十一頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四轉(zhuǎn)鼓形狀:圓筒形:有利于液相澄清圓錐形:有利于固相脫水圓筒+圓錐形:有兩者的優(yōu)點(diǎn),應(yīng)用最廣圓筒部分為沉降區(qū),用于固液分離圓錐部分為干燥區(qū),固相進(jìn)一步脫水螺旋推進(jìn)器與轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)差率:1:100轉(zhuǎn)差率越小,物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留的時間越長,排渣慢,濾渣較干轉(zhuǎn)差率越大,物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留的時間越短,排渣塊,濾渣較濕轉(zhuǎn)差率為零,不排料第十二頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四為使沉渣向轉(zhuǎn)鼓小端移動,螺旋葉片的纏繞方向、螺旋相對于轉(zhuǎn)鼓的旋向,以及螺旋與轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向三者應(yīng)符合一定的規(guī)律,否則不能卸料。右旋左旋螺旋相對轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)螺旋與轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向(從小端處看)滯后

滯后超前超前逆時針逆時針順時針順時針第十三頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四離心卸料條件錐形轉(zhuǎn)鼓的錐角對離心機(jī)的性能影響很大α生產(chǎn)能力含濕量α物料停留時間干燥程度生產(chǎn)能力α過小物料停止在轉(zhuǎn)鼓上不能自動卸料因此應(yīng)選擇合適的錐半角∵FC>>G∴可忽略重力G要保證濾渣沿母線向上移動需滿足Tc≥FFc*sinα≥fFc*cosαFcNcTcGFα三、離心卸料式離心機(jī)第十四頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四∴tgα≥f或α≥φ式中:f—摩擦系數(shù)φ—摩擦角離心卸料條件特點(diǎn):1)轉(zhuǎn)鼓形式:過濾式2)生產(chǎn)能力大,結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,顆粒破壞小3)對物料適應(yīng)性差4)漏料量較大第十五頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四四、振動卸料式離心機(jī)

振動卸料式離心機(jī)附加有軸向振動特點(diǎn):1)α較小,一般α<φ應(yīng)此僅靠離心力不能達(dá)到卸料需加附加軸向振動力2)物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)停留時間較長,可獲得較干的物料3)振動可由偏心機(jī)構(gòu)機(jī)械式激振器提供,用彈簧加大振幅α第十六頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四垂直于螺紋元件軸線橫截面的速度矢量圖

工作原理α—方向角β—錐半角α+β>φ——為卸料區(qū)α+β<φ——為干燥區(qū)3、特點(diǎn):1)生產(chǎn)能力大,物料磨損,功率消耗少2)Fr較小,分離效果好3)對物料適應(yīng)性好,可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速、方向角和錐半角,適用于含固量大,顆粒為0.05~20mm的懸浮液。4)分離形式:過濾式α+βαββO公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)五、進(jìn)動卸料式離心機(jī)第十七頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四

第四節(jié)分離機(jī)

一、蝶片式分離機(jī)重力分離第十八頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四不同直徑的脂肪球的上浮速度第十九頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四簡單的沉降容器連續(xù)分離短沉降距離的淺容器第二十頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四帶擋板的分離容器第二十一頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四第二十二頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四第二十三頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四蝶片式分離機(jī)第二十四頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四第二十五頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四分離用分離機(jī)第二十六頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四澄清用分離機(jī)第二十七頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四分離用碟片第二十八頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四第二十九頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四帶熱壓泵的6效蒸發(fā)器第三十頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四第三十一頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四第三十二頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四標(biāo)準(zhǔn)化操作過程第三十三頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四第三十四頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四二、管式分離機(jī)

具有高速旋轉(zhuǎn)的細(xì)長轉(zhuǎn)鼓n=15000~20000rpm轉(zhuǎn)鼓長徑比:L:D=6~8L停留時間Fr=13000~16000顆粒直徑:0.5~500μm固有頻率<<工作轉(zhuǎn)速特點(diǎn):1、結(jié)構(gòu)簡單2、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)3、可做分離、澄清兩用4、生產(chǎn)能力低第三十五頁,共三十七頁,編輯于2023年,星期四第六節(jié)高速旋轉(zhuǎn)軸的臨界轉(zhuǎn)速

一、概述1、臨界轉(zhuǎn)速如果作用于轉(zhuǎn)軸的外來干擾頻率(轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速)恰好等于轉(zhuǎn)子的固有頻率,系統(tǒng)將發(fā)生共振,發(fā)生共振時的轉(zhuǎn)速,稱為臨界轉(zhuǎn)速。2、計算臨界轉(zhuǎn)速的目的使離心機(jī)的工作轉(zhuǎn)速避開共振區(qū)。3、臨界轉(zhuǎn)速的階數(shù)轉(zhuǎn)軸的臨界轉(zhuǎn)速不止一個,與系統(tǒng)的自由度數(shù)有關(guān),如果一根軸上帶有一個比軸重得多的轉(zhuǎn)子,為一個自由度系統(tǒng),具有一個臨界轉(zhuǎn)速;第三

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