立對(duì)接焊焊接基本操作技術(shù)

立對(duì)接焊焊接基本操作技術(shù)立對(duì)接焊是指對(duì)接接頭焊件處于立焊位置時(shí)的操作。立對(duì)接焊有兩種方法，向上立焊（見下圖1）和向下立焊（下圖2）。對(duì)于高強(qiáng)鋼焊接，只能用向上立焊法。1、向下立焊氣保焊采用細(xì)絲短路過渡，焊絲傾角為向下5～10o，氣體流量比平焊時(shí)要大些；手弧焊采用立向下專用焊條。2、向上立焊（1）應(yīng)注意防止的焊接缺陷：1）兩側(cè)咬邊；2）焊波不勻出現(xiàn)焊瘤或脫節(jié)；3）焊縫兩邊線不直，焊縫寬窄不一；4）接頭隆起或脫節(jié)。（2）不開坡口對(duì)接立焊操作要領(lǐng)：1）采用短路過渡，焊接電流120~150A，電弧電壓20V左右；2）焊槍徑向角90°，行走角60~80°；3）盡量采用有依托，即把臂膀輕貼上體肋部或大腿、膝蓋位置（根據(jù)焊縫離地高度來確定）；4）3mm以上板厚均采用三角形運(yùn)絲；5）從接縫中起弧，稍作停留，對(duì)起頭處預(yù)熱，然后斜向一側(cè)下降——橫擺——斜向中間上挑，焊槍運(yùn)行軌跡構(gòu)成一個(gè)等腰三角形，同時(shí)形成一個(gè)“臺(tái)階”；重復(fù)上述動(dòng)作，就會(huì)形成由一個(gè)一個(gè)“臺(tái)階”組成的立焊縫（見下圖）；6）橫向運(yùn)絲時(shí)，要以眼睛為尺，以焊縫間隙為中心，兩側(cè)運(yùn)行距離始終要相等，這樣才能保持焊縫寬度一致；運(yùn)行中在每個(gè)三角形頂點(diǎn)都要稍作停留。7）縱向中間上挑運(yùn)絲的輻度不能太大，最大不超過1.5mm，并要保持均勻一致和勻速。這樣才能避免焊波的不勻（煙袋頭、老鼠尾）和焊縫的脫節(jié)。8）接頭時(shí)要注意采用“熱接頭”，并要和起弧時(shí)一樣，在接縫中引弧后要拉長電弧進(jìn)行預(yù)熱，以防止接頭隆起或脫節(jié)。9）在焊接過程中要特別注意保持正常的熔池形狀，這是保證焊縫成形良好的關(guān)鍵。熔池正常形狀應(yīng)為橫橢圓形（下圖a），這樣才可保證焊波弧線中部不出現(xiàn)流垂。如發(fā)現(xiàn)熔池形狀下緣逐漸鼓肚變圓時(shí)（下圖b、c），要立即熄弧，待熔池稍為冷卻后再行引弧焊接。（3）開坡口的立對(duì)接焊多采用多層焊。焊接時(shí)要認(rèn)真把握兩大關(guān)鍵：一是要保證打底焊的正面成形良好；二是要保證每層焊縫的平整度（此種焊縫最易出現(xiàn)的毛病是中間焊道不平整，中間高，兩側(cè)低，甚至出現(xiàn)焊瘤缺陷）；（下圖a為正面焊縫表面成形不良，下圖b為為正面焊縫表面成形良好）；操作要領(lǐng)：1）裝配時(shí)要注意板面平整，坡口為60°，鈍邊均勻、適當(dāng)，根部間隙適當(dāng)（一般為0~2mm，并注意上端間隙大于下端）；2）采用鋸齒形、小月牙形、三角形運(yùn)絲法或跳弧焊法。高強(qiáng)板必須采用三角形運(yùn)絲法。3）最關(guān)鍵的要領(lǐng)是在焊接過程中要在熔池上方保持一個(gè)小熔孔，其直徑比間隙稍大一點(diǎn)（0.5~1mm）；如太小，則表示背面未焊透；如太大，則表示背面已形成焊瘤；4）最后一層填充焊焊道，最好做到中部下凹，并低于焊件表面1~2mm；同時(shí)注意不要燒壞坡口邊緣輪廓；5）蓋面焊要求表面平整時(shí)，可用反月牙形或鋸齒形運(yùn)絲；要求表面飽滿時(shí)，可用正月牙形運(yùn)絲；運(yùn)絲速度要均勻，擺動(dòng)要有規(guī)律；中間擺動(dòng)要快