華池縣和泰民用燃料供應站項目安全設施設計專篇

華池縣和泰民用燃料供應站項目安全設施設計專篇PAGE74目錄前言 1第一章設計依據(jù) 31.1、國家、行業(yè)及地方相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及規(guī)范性文件 31.2、國家、行業(yè)及地方相關(guān)標準、規(guī)范 41.3、項目其他相關(guān)文件 6第二章建設項目概況 72.1、概述 72.1.1、設計原則 72.1.2、設計范圍 72.2、建設項目內(nèi)部情況 72.2.1、建設項目簡況 72.2.2、建設項目的組成 82.2.3、建設項目的主要技術(shù)、工藝（方式）和國內(nèi)、外同類建設項目水平對比情況 82.2.4、項目所涉及的主要原輔材料和產(chǎn)品名稱及最大的儲存量 82.2.5、項目工藝流程、主要裝置和設施的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系 82.2.6、公用工程及輔助生產(chǎn)設施 92.2.7、項目主要裝置和設施的名稱、型號、數(shù)量、材質(zhì)和主要特種設備 112.3、建設項目的外部情況 112.3.1、項目所在地自然條件 112.3.2、項目所在地的周邊情況，說明項目距下列重要設施的距離 13第三章建設項目過程危險源及危險和有害因素分析 153.1、物料危險性分析 153.1.1、建設項目涉及的危險化學品特性 153.1.2、建設項目生產(chǎn)過程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的危險化學品數(shù)量、濃度（含量）和所在的單元及其狀態(tài)（溫度、壓力、相態(tài)等） 153.1.3、建設項目涉及重點監(jiān)管的危險化學品 163.2、工藝過程可能導致泄漏、爆炸、火災、中毒事故的危險源 163.2.1、工藝過程可能導致泄漏的危險源 163.2.2、工藝過程可能導致火災、爆炸的危險源 163.2.3、可能導致中毒窒息的危險源 183.3、可能造成作業(yè)人員傷亡的其他危險和有害因素 183.4、危險有害因素分布 243.5、爆炸危險區(qū)域劃分 243.6、重大危險源辨識 263.7、重點監(jiān)管的危險化工工藝 273.9、根據(jù)建設項目前期開展的安全評價等報告，說明主要分析結(jié)果 273.10、根據(jù)設計過程開展安全風險分析及主要分析結(jié)果 333.11、廠區(qū)內(nèi)毗鄰在役裝置相互間的影響及可能產(chǎn)生的危險 50第四章設計采用的安全設施 514.1、工藝系統(tǒng) 514.1.1、工藝過程采取的防泄漏、防火、防爆、防塵、防毒、防腐蝕等主要措施 514.1.2、工藝控制措施 524.2、總平面布置 534.2.1、項目與廠/界外設施的主要間距、標準規(guī)范符合性及采取的防護措施 534.2.2、平面布置主要防火間距及標準規(guī)范的符合性 554.2.2、廠區(qū)消防道路、安全疏散通道及出口的設置 554.3、設備及管道 564.3.1、壓力容器、設備及管道設計與國家法規(guī)及標準的符合性 564.3.2、主要設備、管道材料的選擇和防護措施 564.3.3、采取的其他安全措施 574.4、電氣 584.4.1、供電電源、電氣負荷分類、應急或備用電源的設置 584.4.2、爆炸危險區(qū)域劃分和火災危險場所選擇電氣設備的防爆及防護等級 584.4.3、防雷、防靜電接地設施 604.4.4、采取的其他電氣安全措施 614.5、自控儀表及火災報警 634.5.1、應急或備用電源、氣源的設置 634.5.2、自動控制系統(tǒng)的設置和安全功能 634.5.3、可燃及有毒氣體檢測和報警設施的設置 634.5.4、控制室的組成及控制中心作用 644.5.5、火災報警系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)及應急廣播系統(tǒng) 644.5.6、采取的其他安全措施 644.6、建構(gòu)筑物 644.6.1、防火、防爆、抗爆、防腐、耐火保護等設施 644.6.2、通風、排煙、除塵、降溫等設施 664.7、其他防范設施 664.7.1、防洪、防臺風、防地質(zhì)災害、抗震等防范自然災害的措施 664.7.2、防噪聲、防灼燙、防護欄、安全標志、風向標的設置 664.7.3個體防護裝備的配備 674.7.4采取的其他安全防范設施 674.8、事故應急措施及安全管理機構(gòu) 704.8.1、應急救援設施 704.8.2、發(fā)生事故時，可能排放的最大污水量及防止排出廠的事故應急措施 734.8.3安全管理機構(gòu)的設置及人員配備 734.9、《安全評價報告》意見的采納情況 804.9.1、安全評價報告中的對策與建議采納情況說明與工程設計有關(guān)的安全對策與建議的采納情況 80第五章結(jié)論與建議 895.1結(jié)論 895.1.1、工程設計階段的安全條件與項目前期安全條件審查階段相關(guān)內(nèi)容的符合性以及處理結(jié)果 895.1.2、建設項目選用的工藝技術(shù)安全可靠性 895.1.3、設計符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準規(guī)范情況 905.1.4、安全設施設計的預期效果及結(jié)論 905.2建議 905.2.1、主要裝置、設施和安全設施及特種設備的訂購 905.2.2、施工單位的選擇 915.2.3、監(jiān)理單位選擇 915.2.4、安全驗收評價單位 915.2.5、主要原輔材料的選擇 915.2.6、投入試運行后的安全管理 915.2.7、投入試生使用后的安全管理 925.2.8、其它方面 94第六章附件 95華池縣和泰民用燃料供應站項目安全設施設計專篇PAGE前言華池縣和泰民用燃料供應站項目安全設施設計專篇華池縣和泰民用燃料供應站擬建在華池縣柔遠鎮(zhèn)城關(guān)村小西溝自然村公路南側(cè)，其東側(cè)為空地，西側(cè)為順程駕校，北側(cè)為鄉(xiāng)村級公路，南側(cè)為小西溝河床。站區(qū)規(guī)劃用地面積約為1666.8m2，罐區(qū)占地面積107.03㎡，設置2臺銷售用計量泵，該項目屬新建項目。該站設容積為25m3地下儲罐4臺，總儲量為100m3根據(jù)《危險化學品名錄》（2002版）和《易制毒化學品管理條例》（國務院令445號）分析，該項目原輔料、產(chǎn)品屬于危險化學品的有：甲醇（第3.2類中閃點易燃液體、危規(guī)號32058）。因此該項目屬于危險化學品建設項目。根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三[2009]116號）文件和《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3號）文件的規(guī)定，該項目的工藝不存在危險工藝。根據(jù)國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布《首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄》的通知（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）文件和《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號）文件的規(guī)定，該項目甲醇為重點監(jiān)管的危險化學品。華池縣和泰民用燃料供應站委托甘肅恒邦安全管理咨詢有限公司對該項目進行設立安全評價，按照《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號）、《危險化學品生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)許可證實施辦法》（安監(jiān)總局令第41號）和《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》（安監(jiān)總局令第45號）等法律、法規(guī)的規(guī)定，實施安全生產(chǎn)行政許可。根據(jù)國家發(fā)展和改革委員會、國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關(guān)于加強建設項目安全設施“三同時”工作的通知》（發(fā)改投資[2003]1346號）以及《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第45號令）的有關(guān)規(guī)定，該項目應進行安全設施設計并編制安全專篇。根據(jù)建設單位的委托，我公司立即組織專業(yè)人員，遵照《危險化學品建設項目安全設施設計專篇編制導則》（安監(jiān)總廳管三（2013）39號），根據(jù)該項目設立評價及其批準文件，編制了華池縣和泰民用燃料供應站項目安全設施設計專篇，供有關(guān)部門審批和備案。第一章設計依據(jù)1.1、國家、行業(yè)及地方相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及規(guī)范性文件（1）《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（主席令第70號）（2）《中華人民共和國勞動法》（主席令第28號）（3）《中華人民共和國消防法》（主席令第6號）（4）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（主席令第52號）（5）《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號）（6）《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務院令第393號）（7）《國務院關(guān)于進一步加強安全生產(chǎn)工作的決定》（國發(fā)[2004]2號）（8）《建設項目安全設施“三同時”監(jiān)督管理暫行辦法》（國家安監(jiān)總局令第36號）（9）《關(guān)于做好建設項目安全監(jiān)管工作的通知》（國家安監(jiān)總局安監(jiān)總協(xié)調(diào)[2006]124號）（10）《危險化學品名錄》（2002年版）（11）《化工企業(yè)安全管理規(guī)定》（化勞字第247號文［1991］）（12）《防雷減災管理辦法》（中國氣象局令第3號）（13）《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第1號）（14）《關(guān)于督促化工企業(yè)切實做好幾項安全環(huán)保重點工作的緊急通知》（安監(jiān)總?；痆2006]10號）（15）《危險化學品建設項目安全監(jiān)督管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第45號）（16）《危險化學品建設項目安全設施設計專篇編制導則》（安監(jiān)總廳管三〔2013〕39號）（17）《危險化學品事故應急救援預案編制導則(單位版)》（2004年4月8日）（18）《關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）（19）《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三【2009】116號）（20）《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局令[2011]第40號）（21）《甘肅省政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理責任規(guī)定》（甘肅省人民政府令第60號）；（22）《甘肅省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任規(guī)定》（甘肅省人民政府令第61號）。1.2、國家、行業(yè)及地方相關(guān)標準、規(guī)范（1）《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范》（GB50187-2012）（2）《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）（3）《化工企業(yè)總圖運輸設計規(guī)范》（GB50489-2009）（4）《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-92）（5）《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（GB/T12801-2008）（6）《中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-2001）（7）《建筑抗震設計規(guī)范》（GB50011-2010）（8）《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-2010）（9）《建筑滅火器配置設計規(guī)范》（GB50140-2005）（10）《建筑照明設計標準》（GB50034-2004）（11）《建筑物防雷設計規(guī)范》（GB50057-2010）（12）《電力裝置的繼電保護和自動裝置設計規(guī)范》（GB/T50062-2008）（13）《工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程》（GB4387-2008）（14）《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50052-2009）（15）《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》（GB50493-2009）（16）《低壓配電設計規(guī)范》（GB50054-2011）（17）《危險貨物品名表》（GB12268-2005）（18）《化學品分類和危險性公示通則》（GB13690-2009）（19）《常用化學危險品貯存通則》（GB15603-1995）（20）《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB17914-1999）（21）《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》（GB17916-1999）（22）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學有害因素》（GBZ2.1-2007）（23）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理因素》（GBZ2.2-2007）（24）《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》（GBZ230-2010）（25）《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》（HG20571－1995）（26）《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2010）（27）《化工企業(yè)腐蝕環(huán)境電力設計規(guī)程》（HG/T20666-1999）（28）《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）（29）《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）（30）《固定式鋼梯及平臺安全要求第1部分：鋼直梯》（GB4053.1-2009）（31）《固定式鋼梯及平臺安全要求第2部分：鋼斜梯》（GB4053.2-2009）（32）《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺》（GB4053.3-2009）（33）《個體防護裝備選用規(guī)則》（GB/T11651-2008）（34）《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》（GB/T8196-2003）（35）《安全標志及其使用導則》（GB2894-2008）（36）《安全色》（GB2893-2008）（37）《消防安全標志》（GB13495-1992）（38）《消防安全標志設置要求》（GB15630-1995）（39）《機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離》（GB23821-2009）（40）《作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報警儀通用技術(shù)要求》（GB12358-2006）（41）《信號報警、安全連鎖系統(tǒng)設計規(guī)定》（HG/T20511-2000）（42）《剩余電流動作保護裝置安裝和運行》（GB13955-2005）（43）《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》（HG/T20675-1990）（44）《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》（AQ/T9002-2006）（45）《工作場所有毒氣體檢測報警裝置設置規(guī)范》（GBZT223-2009）（46）《化工建設項目環(huán)境保護設計規(guī)范》（GB50483-2009）（47）《建筑工程抗震設防分類標準》（GB50223-2008）（48）《化工企業(yè)工藝安全管理實施導則》（AQ/T3034-2010）（49）《化工建設項目安全設計管理導則》（AQ/T3033-2010）（50）《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》（HG/T20675-1990）（51）《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》（GB50156-2012）1.3、項目其他相關(guān)文件1、華池縣和泰民用燃料供應站營業(yè)執(zhí)照；2、華池縣和泰民用燃料供應站與該公司簽訂的設計合同；3、華池縣和泰民用燃料供應站項目建設項目安全評價報告；4、業(yè)主提供的其他有關(guān)資料。第二章建設項目概況2.1、概述2.1.1、設計原則認真貫徹“安全第一，預防為主、綜合治理”的方針及建設項目的安全設施“三同時”的原則，嚴格遵循國家及地方相關(guān)法律法規(guī)、技術(shù)標準和規(guī)范，采用完善、可靠的安全設施和措施，使項目達到防止和減少各類安全事故發(fā)生的安全生產(chǎn)目標。2.1.2、設計范圍華池縣和泰民用燃料供應站項目所涉及的生產(chǎn)裝置和新建設的配套設施所涉及的內(nèi)容，包括:總平面布置、建筑結(jié)構(gòu)、工藝過程、生產(chǎn)設備和貯存裝置、公用工程等方面。工程其他的部分不屬于本安全設施設計專篇的設計范圍內(nèi)。2.2、建設項目內(nèi)部情況2.2.1建設項目名稱：華池縣和泰民用燃料供應站項目建設項目地點：華池縣柔遠鎮(zhèn)城關(guān)村小西溝自然村建設項目性質(zhì)：新建項目總投資：100萬元項目聯(lián)系人：建設項目安全設施投入資金：約16萬元。華池縣和泰民用燃料供應站是一家私營企業(yè)，由華池縣工業(yè)和信息化局批準注冊，注冊資金50萬元整，法定代表人：柴湘元。主要經(jīng)營液體燃料甲醇。公司位于甘肅省慶陽市華池縣柔遠鎮(zhèn)城關(guān)村小西溝自然村。2.2.2由銷售設施、儲存設施及供應站公用工程、輔助生產(chǎn)設施設施組成。2.2.3、建設項目的主要技術(shù)、工藝（方式）和國內(nèi)、外同類建設項目水平對比情況甲醇、添加劑由汽車槽車運送至加油站密閉卸油點處，將其與卸油口快速接頭連接好，打開儲罐的開啟閥門，閉合其它儲罐閥門，利用位差將甲醇（添加劑主要有氫氧化鉀、氫氧化鈉、稀料、生物醇油、甲醇、蒸餾水等）輸送至相應的貯罐儲存（常壓），再由混料泵計量后按比例將甲醇、添加劑打入成品罐，經(jīng)靜置后自然混合；然后，通過帶有計量、計價和稅控裝置的電腦計量裝置將成品罐罐內(nèi)的變性甲醇抽出，實現(xiàn)變性甲醇的銷售。工藝技術(shù)較成熟、安全、可靠。2.2.4、項目所涉及的主要原輔材料和產(chǎn)品名稱及最大的儲存量該站所需合格成品甲醇由華亭中煦煤化工有限公司提供，采用公路罐車運輸，運距約200公里。見表2-1表2-1主要原輔、材料及產(chǎn)品儲量表序號名稱單位最大儲量材質(zhì)備注1甲醇M325碳鋼原料2添加劑M325碳鋼輔料3成品燃料M350碳鋼成品2.2.5、項目工藝流程、主要裝置和設施的布局及其上下游生產(chǎn)裝置的關(guān)系1、工藝流程（1）工藝流程簡述甲醇由汽車槽車運送至供應站卸車點處，將其與卸車口快速接頭連接好，打開甲醇儲罐閥門，利用位差將甲醇輸送至相應的儲罐儲存（常壓），需銷售時，通過計量泵將罐內(nèi)的甲醇抽出，實現(xiàn)甲醇的出售。（2）卸車工藝流程圖汽車槽車汽車槽車閥門膠管儲罐卸車孔儲罐（3）銷售工藝流程圖儲儲罐管道計量泵容器加注槍2.2.6、公用工程及輔助生產(chǎn)設施1、給排水給水：該站區(qū)自備水井，水質(zhì)符合生活飲用水標準要求，且供應能力可以達到站內(nèi)水量需求標準。排水：站區(qū)內(nèi)雨水利用場地坡度向周圍散流排放；產(chǎn)生的生活廢水全部進入化糞池沉淀后定期清理；清洗油罐產(chǎn)生的含油污水由專業(yè)公司集中回收。2、供配電該站區(qū)供電電源鄉(xiāng)鎮(zhèn)供電線路引入，外供電源電壓為380V/220V采用TN-S系統(tǒng)，站區(qū)供電負荷等級為三級。室外電源采用三相四線制，室內(nèi)三相五線制。該站的電源進戶線采用鍍鋅鐵管引入室內(nèi)電源箱。電纜穿越馬路、基礎(chǔ)等均穿鐵管保護。防爆場所照明配電箱、開關(guān)、燈具和線路均應滿足防爆要求，且營業(yè)室、配電室和計量泵罩棚區(qū)均安裝應急照明燈。3、防雷防靜電接地（1）接地干線采用40×4鍍鋅扁鋼，埋深0.8m。接地極采用鍍鋅管（SC50-2.5m），接地線采用40×4鍍鋅扁鋼，垂直打入地下，埋深0.8m，與接地干線焊接并做防腐處理。（2）該項目廠區(qū)設施按第二類防雷建筑物設計，防雷執(zhí)行《建筑設計防雷規(guī)范》（GB50057-2010）5.4中的有關(guān)規(guī)定。廠區(qū)內(nèi)設防雷、防靜電接地裝置，儲罐兩端同時接地，接地電阻不大于4Ω；廠區(qū)內(nèi)內(nèi)保護接地、防靜電接地、防雷電接地共用一接地體。（3）計量泵罩棚頂與鋼筋柱連接后與接地極連接。接地極做法與重復接地相同。利用構(gòu)造柱主鋼筋（四根）做引下線接于室外距地0.5m做斷接卡，再用Φ16鍍鋅鋼筋引至接地極。凡正常情況下不帶電的金屬電氣外殼均做接零保護。（4）辦公室、門衛(wèi)等建筑物，經(jīng)計算年預計雷擊次數(shù)小于0.05次/a，可不裝設防雷裝置。（5）所有電氣設備在正常情況下不帶電的金屬外殼及構(gòu)支架均與保護線可靠連接，可能產(chǎn)生靜電的管道、管架均設置靜電接地。（6）汽車油罐車設置與油罐車跨接的防靜電接地裝置。（7）卸車處設靜電接地端子板及報警儀，并可靠接地。移動式的接地連接線，采用絕緣附套導線，通過防爆開關(guān)，將接地裝置與油品裝卸設施相連。（8）汽車槽車裝卸場地，單獨設置用于汽車裝卸時的防靜電接地裝置，用-40×4鍍鋅扁鋼與接地體連接，接地連接線采用-25×4扁鋼。接地極采用∠50×50×5，L=2500角鋼，間距≥5m。接地裝置所用鋼材均鍍鋅埋深地坪0.8m以下。接地網(wǎng)與各接地裝置連接的搭接長度為扁鋼寬度的二倍，并采用焊接，焊接處補涂防腐劑。（9）本項目工作接地、保護接地、防雷接地及防靜電接地共用接地裝置，接地電阻不大于4Ω，接地網(wǎng)與生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)接地網(wǎng)相連，經(jīng)測試不滿足要求的加裝接地極。4、通訊：采用程控電話通訊方式（電話座機1部）。5、暖通：本項目冬天采用燃煤火爐取暖。6、通風：站區(qū)內(nèi)主要設備設施均露天布置，全部采取自然通風。2.2.7、項目主要裝置和設施的名稱、型號、數(shù)量、材質(zhì)和主要特種設備表2-5主要設備一覽表序號設備名稱型號技術(shù)規(guī)格數(shù)量備注1甲醇儲罐φ2200X6900X1025M12添加劑儲罐φ2200X6900X1025M13成品罐φ2200X6900X1025M24混料泵50ZX15-12Q=15M3/h、H=N=1.5KW25計量裝置SCKR601Q=5M3/h、22.2.8、項目外部依托條件和設施該項目外部依托的條件和設施：消防站：該站區(qū)小規(guī)?；馂牧⒆阌谧跃?，大規(guī)模火災依托于華池縣消防大隊(有消防人員8名，3輛承載5噸的消防車，每輛車承載泡沫和水各2.5噸)，距離本項目約2.5km，報警后5分鐘內(nèi)可以到達火災現(xiàn)場。水源：供應站內(nèi)水源取自院內(nèi)深水井。電源：供應站電源來自華池縣供電所。2.3、建設項目的外部情況2.3.1、項目所在地自然條件1、氣象華池縣和泰民用燃料供應站項目位于——甘肅慶陽市華池縣，本市屬半干旱大陸性氣候，華池屬黃土高原丘陵溝壑區(qū)，境內(nèi)山川塬兼有，梁溝峁相間。全縣海拔在1100-1780米之間，具有季內(nèi)及黃土高原氣候的雙重特點，春冬季多風干燥，夏秋季雨水較多，暴雨多集中在7、8月份。由于受季風的影響，冬季多西北風，夏季多西南風。年平均氣溫8.3℃歷史極端最高氣溫38.0℃歷史極端極端最低-26.5℃年總降水量481.2mm年日照總時數(shù)2250.0h平均相對濕度62%年平均蒸發(fā)量1523.2mm最大積雪深度13cm凍土深度為82cm雷暴天數(shù)為25.7d無霜期165d平均風速為1.8m/s最大風速為17m/s甲醇儲存對氣象條件的要求不高，一般氣象條件下即可滿足工作要求，當?shù)貧庀髼l件對項目影響不大，只是冬季保溫，夏季高溫季節(jié)注意人員防中暑即可。2、地質(zhì)華池縣位于甘肅省東部、慶陽市東北部，東北與陜西省的志丹、吳起、定邊接壤，西南與本市環(huán)縣、慶城、合水為鄰。地處東經(jīng)107°29’-108°33’，北緯36°07’-36°51’之間。根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖》和《建筑抗震設計規(guī)范》的規(guī)定，當?shù)貐^(qū)建筑場地設防烈度為6度，設計基本地震加速度為0.05g。當?shù)氐刭|(zhì)環(huán)境穩(wěn)定，工程地質(zhì)良好，地下水位深，對建筑物及道路基礎(chǔ)無影響。設備基礎(chǔ)及道路經(jīng)常規(guī)處理即可滿足項目需要，在當?shù)亟ㄖ镏校瑳]有發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)現(xiàn)象。3、雷電根據(jù)建筑物的防雷分類的一般規(guī)定，站房、罩棚為第二類防雷建筑物，埋地儲罐不裝設接閃器，設防雷、防靜電聯(lián)合接地裝置，且儲罐接地點不少于兩處。綜上所述，只要根據(jù)規(guī)范要求做好防雷的防護工作及配套防護設施，雷電不會對該項目產(chǎn)生影響。4、水文該地地勢平坦，沒有暗河、沖溝，無崩塌、滑坡、泥石流等不良地質(zhì)現(xiàn)象。土質(zhì)和水對混凝土和鋼筋混凝土無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。豎向布置設計使全站形成一定的高程差，站區(qū)設計單獨、完善的雨水排放系統(tǒng)，根據(jù)自然地形坡向，使雨水自動排向站外。站址場地設計標高高于當?shù)?0年洪水重現(xiàn)期標高。綜上所述，洪水不會對該項目產(chǎn)生影響。2.3.21、項目的周邊情況華池縣和泰民用燃料供應站項目位于甘肅省慶陽市華池縣柔遠鎮(zhèn)城關(guān)村小西溝自然村。該公司經(jīng)營場地系租賃當?shù)卮迕裰x振宏場的個人所屬土地（見附件）。站址選擇用地滿足當?shù)亟ㄔO用地規(guī)劃部門要求（見附件建設用地規(guī)劃許可證），并滿足周邊防火間距的要求，適宜建該站。站區(qū)座西朝東布置。圍墻東側(cè)為空地，距站區(qū)圍墻3m處有一自用小庫房；南側(cè)為小西溝，跨過小西溝為山體；西側(cè)為駕校；北側(cè)為鄉(xiāng)鎮(zhèn)道路；站區(qū)上空有一沿東西方向的通信線，未跨越罐區(qū)。2、項目與如下區(qū)域及場所的距離表2-2項目與周邊保護區(qū)域、設施距離關(guān)系表序號項目名稱保護區(qū)域、設施實際距離/情況1華池縣和泰民用燃料供應站居民區(qū)及商業(yè)中心、公園等人口密集區(qū)域周邊無此類區(qū)域。2學校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設施周邊無此類區(qū)域。3車站、碼頭（依法經(jīng)許可從事危險化學品裝卸作業(yè)的除外）、機場以及通信干線、通信樞紐、鐵路線路、道路交通干線、水路交通干線、地鐵風亭及地鐵站出入口周邊無此類區(qū)域。4軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)周邊無此類區(qū)域。5法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護的其他區(qū)域周邊無此類區(qū)域。第三章建設項目過程危險源及危險和有害因素分析3.1、物料危險性分析3.1.1、建設項目涉及的危險化學品特性本項目涉及的危險化學品甲醇為中閃點易燃液體。其危害特性見表3-1：表3-1危險化學品數(shù)據(jù)表（一）物料名稱危險化學品分類相態(tài)密度沸點℃凝點℃閃點℃自燃點℃甲醇第3.2類低閃點易燃液體（32058）液體0.79（相對水=1）64.8--12464表3-1危險化學品數(shù)據(jù)表（二）物料名稱職業(yè)接觸限值(mg/m3)毒性等級爆炸極限v%火災危險性分類危害特性甲醇50Ⅰ級（極度危害）5.5-44甲主要作用于中樞神經(jīng)系統(tǒng)，急性中毒癥狀有頭暈、頭痛、惡心、胃痛、疲倦、視力模糊以至失明，繼而呼吸困難，最終導致呼吸中樞麻痹而死亡。慢性中毒癥狀有眩暈、昏睡、頭痛、耳鳴、視力減退、消化障礙。皮膚接觸致急性接觸性皮炎或過敏性皮炎。3.1.2、建設項目生產(chǎn)過程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的危險化學品數(shù)量、濃度（含量）和所在的單元及其狀態(tài)（溫度、壓力、相態(tài)等）本項目涉及的具有中閃點易燃液體的危險化學品為甲醇。其數(shù)量、濃度和所在單元及其狀態(tài)見表3-2：表3-2該項目危險化學品數(shù)量、濃度、狀態(tài)和所在作業(yè)場所及其狀況一覽表序號存在部位名稱數(shù)量kg/h狀態(tài)濃度狀況（℃/MPa）危險特性溫度壓力1儲罐區(qū)內(nèi)部表面，輸油管道，及加油區(qū)甲醇6410.95氣、液99%～90～0.3燃燒、爆炸3.1.3、建設項目涉及重點監(jiān)管的危險化學品根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管7684危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2011〕95號）文件和《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化學品名錄的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕12號）文件的規(guī)定，該項目不存在重點監(jiān)管的危險化學品。3.2、工藝過程可能導致泄漏、爆炸、火災、中毒事故的危險源3.2.1、工藝過程可能導致泄漏的危險源在卸車時，甲醇的外泄，可能順地勢向四周蔓延；其蒸汽有可能隨風四處擴散；甲醇的氣體密度比空氣重，容易滯留在地表、水溝、下水道及凹坑等低洼處，并貼著地面流向遠處，往往在預感不到的地方遇明火引起火災爆炸，由于不能及時撲救，還可能引發(fā)二次事故。3.2.2、工藝過程可能導致火災、爆炸的危險源供應站在經(jīng)營活動中主要的危險有害因素是火災和爆炸。因為甲醇是易燃液體，而且具有揮發(fā)性，在空氣中達到一定的濃度就會形成爆炸性混合氣體，遇明火、火花或其它引發(fā)源就會發(fā)生火災和爆炸。燃燒和爆炸經(jīng)常同時出現(xiàn)且相互轉(zhuǎn)化,一旦發(fā)生火災和爆炸，就可能發(fā)生人員傷亡和財產(chǎn)損失的重大安全事故。1、在甲醇的儲運裝卸過程中，靜電產(chǎn)生和積聚量大小與管道內(nèi)壁粗糙度、流速、溫度、雜質(zhì)含量、甲醇所通過的過濾網(wǎng)呈正相關(guān)，與設備的導電性能、環(huán)境溫度、油品的電導率呈負相關(guān)，過大的流量、流速的甲醇會產(chǎn)生靜電積聚，靜電放電是導致火災爆炸事故的重要原因之一。2、銷售、卸車人員、計量人員在作業(yè)前沒有消除身體靜電，沒有穿防靜電工作服，作業(yè)時可能會產(chǎn)生靜電火花，從而發(fā)生火災爆炸事故。3、機動車沒有熄火、或顧客在計量泵工作時打手機等，可能會引發(fā)火災爆炸事故的發(fā)生。4、配電裝置、照明、電氣設備老化，存在電氣火災的危險。5、電力線路由于過負荷或自身質(zhì)量存在問題，產(chǎn)生的電弧及附件著火引起絕緣層和保護套著火后，具有沿著線路繼續(xù)延燃的特點，如果不采取阻燃措施，就會擴大火災范圍，甚至引發(fā)二次火災爆炸事故。6、防雷、防靜電裝置應定期進行檢測，否則會留下火災爆炸的安全隱患。7、在罐區(qū)和銷售區(qū)、卸油作業(yè)區(qū)動火，應嚴格履行動火作業(yè)規(guī)程，否則極易造成火災爆炸事故的發(fā)生。8、在儲罐、油管線、閥門、管件及計量泵設施的維護檢修作業(yè)中，應對作業(yè)場所進行預處理和檢測，如果達不到檢修作業(yè)規(guī)程的要求而違規(guī)作業(yè)，有可能發(fā)生人員中毒窒息甚至火災爆炸事故。9、檢修儲罐、計量泵、油管線時，沒有使用防爆型照明設備，或在檢修時由于鐵器之間碰撞、摩擦產(chǎn)生火花，都有可能引發(fā)火災爆炸事故。10、清洗儲罐時，未按清罐安全要求進行，儲罐內(nèi)介質(zhì)氣體未完全置換或清理不凈，人員進罐動火檢修，都有可能引發(fā)火災爆炸事故。11、按照《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058—1992）的要求選用的電氣設備，由于使用時間過長，其性能可能會下降，如果不定期檢測或更換，就有可能在今后的運行中發(fā)生電氣火災事故。12、進入站內(nèi)的工作人員或其他閑雜人員帶入火種或穿戴禁用物品，有可能引發(fā)火災爆炸事故的發(fā)生。13、儲罐罐體上安裝閥門等附件，是產(chǎn)生爆炸危險氣體的釋放源。泄漏揮發(fā)出的甲醇蒸氣，由于通風不良而積聚，易于發(fā)生爆炸火災事故。14、如果儲罐的進油管未下伸至罐內(nèi)距罐底0.2米內(nèi)，卸車時可能出現(xiàn)甲醇噴濺，進而產(chǎn)生靜電火花，引起卸油口部著火。15、量油帽結(jié)合管如未伸至罐內(nèi)距罐底0.2米高處，接合管底端口未被罐內(nèi)剩余甲醇浸沒形成液封，罐內(nèi)甲醇表面以上的空間的甲醇蒸汽氣由于量油孔關(guān)閉不嚴或打開從量油孔大量釋放，或在人工量油時靜電引發(fā)著火。16、如果儲罐通氣管管口不安裝阻火器，則難以避免外部火源通過通氣管進入罐內(nèi)引發(fā)事故。17、供應站內(nèi)另一危險源。如果計量泵設在室內(nèi)，容易在室內(nèi)形成爆炸混合氣體，引發(fā)爆炸和火災事故。3.2.3、可能導致中毒窒息的危險源甲醇的致命劑量大約是70毫升。甲醇有較強的毒性，對人體的\o"神經(jīng)系統(tǒng)"神經(jīng)系統(tǒng)和血液系統(tǒng)影響最大，它經(jīng)消化道、呼吸道或皮膚攝入都會產(chǎn)生毒性反應，甲醇蒸氣能損害人的呼吸道粘膜和視力。急性中毒癥狀有：頭疼、惡心、胃痛、疲倦、視力模糊以至失明，繼而呼吸困難，最終導致呼吸中樞麻痹而死亡。慢性中毒反應為：眩暈、昏睡、頭痛、耳鳴、現(xiàn)力減退、消化障礙。甲醇攝入量超過4克就會出現(xiàn)中毒反應，誤服一小杯超過10克就能造成雙目失明，飲入量大造成死亡。甲醇在體內(nèi)不易排出,會發(fā)生蓄積，在體內(nèi)氧化生成甲醛和\o"甲酸"甲酸也都有毒性。1、甲醇的揮發(fā)性、易擴散性，其蒸汽在空氣中達到一定的濃度，還可能造成人員的中毒窒息。2、在儲罐、油管線、閥門、管件及加油設施的維護檢修作業(yè)中，應對作業(yè)場所進行預處理和檢測，如果達不到檢修作業(yè)規(guī)程的要求而違規(guī)作業(yè)，有可能發(fā)生人員中毒窒息。3、甲醇發(fā)生火災燃燒后會產(chǎn)生一氧化碳和二氧化碳有毒有害氣體，會造成人員的中毒窒息。3.3、可能造成作業(yè)人員傷亡的其他危險和有害因素3.3.1、振動的危害由于儲運系統(tǒng)使用泵等機械設備，作業(yè)人員在現(xiàn)場操作勢必接觸振動，從而造成振動危害。在正常重力下，人體對4～8Hz的振動能量傳遞最大，生理影響也最大。隨著頻率的增高，振動在人體的傳遞逐步降低，其生理效應也相應減弱。人體的不同器官有各自的共振頻率，接觸這些頻率范圍(4~5Hz和8~12Hz)的全身振動會產(chǎn)生共振現(xiàn)象，因此這些頻率的振動最為有害。影向振動不良作用的因素有頻率、加速度、振幅、環(huán)境及個體條件等。3.3.2、觸電和電氣事故供應站的電氣設施主要有計量泵、配電柜、照明、電氣線路等。電氣系統(tǒng)存在的主要危險有害因素有以下幾個方面。1、接地短路。電力、電氣設備接地引起外露可導電部分帶電。如果保護接地或保護接零等措施失效，人體觸及帶電體將引起人身觸電事故，甚至會導致電氣設備燒毀，引發(fā)火災或爆炸事故。2、電氣、電力設備發(fā)生短路處于易燃易爆的危險場所，此時可燃物質(zhì)若形成爆炸性混合物時，電火花可直接導致火災和爆炸事故的發(fā)生，進而引發(fā)人員傷亡、設備損壞及停電等安全事故。3、電氣系統(tǒng)過電壓（包括操作過電壓、超負荷過電壓、雷電過電壓等）引起電氣設備絕緣擊穿，發(fā)生短路故障，引起火災、爆炸事故或人員傷亡。4、電氣設備過載，溫度驟升，引起絕緣熱擊穿短路、接地、設備燒毀、火災、爆炸、觸電等事故。5、運行人員巡回檢查或檢修人員與帶電的電氣設備的裸露部分安全距離不足，引起觸電或弧光短路燒傷，造成人員傷亡事故。6、靜電火花。易燃物質(zhì)的電阻率都很高，在管道容器內(nèi)流動、摩擦產(chǎn)生高電位靜電，與低電位的導體相接觸產(chǎn)生靜電火花，此時管道、容器內(nèi)存在爆炸性混合物會立即發(fā)生爆炸、火災事故。7、電纜接頭接觸不良極易引起電纜著火，不但會燒毀電纜，而且會使事故擴大，損壞設備，嚴重時導致停電。8、電動機的絕緣不良漏電，將會使整個設備成為帶電體，引發(fā)觸電事故。9、雷擊危險性。建筑物、設備設施等，若遭雷擊，會引起火災爆炸。3.3.3、高、低氣溫環(huán)境對健康的危害管道巡視、儲罐區(qū)采樣、測溫等作業(yè)都屬露天作業(yè)，應考慮高、低氣溫環(huán)境對健康的危害。在一定的環(huán)境溫度下，人體的產(chǎn)熱和散熱保持相對的平衡。1、高溫作業(yè)對人體健康的影響高溫作業(yè)時，當散熱不能滿足機體需要時，熱平衡就遭到破壞，熱量在體內(nèi)蓄積，蓄熱達到一定程度時，將影響人體健康。在高溫作業(yè)環(huán)境下，人體通過呼吸、出汗及體表血管的擴張向外散熱。若人體產(chǎn)熱量仍大于散熱量時，人體產(chǎn)生熱蓄積，促使呼吸和心率加快，皮膚表面血管的血流量增加，有時可達正常值的7倍之多，這稱為熱應激效應。2、低溫作業(yè)對人體健康的影響當?shù)囟練鉁剌^低，如果防護措施不當，將造成低溫危害。在低溫環(huán)境下，可以出現(xiàn)痛覺遲鈍和嗜睡狀態(tài)，人體長期處于低溫環(huán)境，還會導致循環(huán)血量、白細胞、血小板減少、血糖降低、血管痙攣、營養(yǎng)障礙。在低溫高濕條件下，易引起風濕痛、關(guān)節(jié)炎以及肢體、面部外露部位的凍傷。低溫環(huán)境條件下，最先感到不適的是人體末端（四肢以及暴露部位耳、鼻、臉），此時影響人體四肢的操作靈活性，對生產(chǎn)效率和安全產(chǎn)生不利影響。3.3.4、雷擊傷害在避雷設施失效或損壞的情況下，雷擊可導致設備、廠房的直接損壞、坍塌，同時雷擊可能產(chǎn)生的火花、高溫可能會引起火災爆炸，對作業(yè)人員造成3.3.5、人的行為及環(huán)境影響危險、有害因素辨識與分析過程人的不安全行為及環(huán)境影響可能導致容器爆炸、火災、觸電、中毒和窒息、高處墜落、物體打擊、機械傷害、灼燙、其它爆炸、其它傷害等事故。1、人的不安全行為人的不安全行為主要有兩個方面：違章作業(yè)和安全管理不善。（1）作業(yè)人員違章作業(yè)違章作業(yè)主要表現(xiàn)在：錯誤操作、錯誤指揮或操作失誤；不熟悉操作規(guī)程或不嚴格按操作規(guī)程作業(yè)；各作業(yè)環(huán)節(jié)之間，在缺乏聯(lián)絡和銜接的情況下擅自操作；思想麻痹、粗心大意等等。（2）供應站安全管理不善安全管理不善主要表現(xiàn)在：未制定嚴格、完善的安全管理規(guī)章制度或執(zhí)行力度不夠；對生產(chǎn)和輸送中的物質(zhì)性質(zhì)(理化性質(zhì)、危險特性)以及有關(guān)儲運安全知識缺乏了解；對生產(chǎn)和輸送中的設備、設施及工藝系統(tǒng)的安全可靠性缺乏認真的檢驗分析和評估；對生產(chǎn)設備設施，泵、管道及附件存在質(zhì)量缺陷或事故隱患，沒有及時檢查和治理。違章作業(yè)也是安全管理不善造成的。如果安全管理不善，就有可能發(fā)生介質(zhì)泄漏、火災爆炸等重大事故。2、外部環(huán)境因素的不利影響（1）雷擊、地震等自然災害，也有可能引起泄漏、火災爆炸等事故，雖然可能性很小，但事故一旦發(fā)生，后果往往也相當嚴重；（2）人為破壞也有可能造成物料泄漏及火災爆炸等事故。3、內(nèi)部環(huán)境因素的不利影響甲醇為易燃、有毒物質(zhì)，若有管理不慎，將會造成諸多不利因素，很容易造成火災、中毒事件發(fā)生，導致人員傷亡、身體損害，財產(chǎn)損失，設備遭受破壞。3.3.6、檢修過程的危險、有害因素辨識與分析過程對儲罐檢修過程易發(fā)生火災爆炸、中毒和窒息、物體打擊、觸電等危害。1、檢修的特點生產(chǎn)中使用的設備、機械、儀表、管道、閥門等，種類多，數(shù)量大，結(jié)構(gòu)和性能各異，這就要求從事檢修的人員具有相應的知識和技術(shù)素質(zhì)，熟悉掌握不同設備的結(jié)構(gòu)、性能和特點。對甲醇儲罐檢修中因受環(huán)境、氣候、場地的限制，有些要在露天作業(yè)，有些要在設備內(nèi)作業(yè)，有些要在地坑作業(yè)，計劃外檢修又無法預料，參加檢修人員的作業(yè)形式和人數(shù)也經(jīng)常變動等都說明化工檢修的復雜性。生產(chǎn)的復雜性決定了化工檢修的危險性。對甲醇儲罐檢修過程中有可能殘留少量的甲醇對檢修人員會造成人身傷害，而甲醇又是易燃易爆的甲類物質(zhì)。而檢修又離不開動火、進罐等作業(yè)，稍有疏忽就可能發(fā)生火災爆炸、中毒和灼傷事故。因此，必須加強檢修的安全管理工作，落實各自的安全職責，狠抓宣傳教育，使每個參加檢修人員有明確的安全意識，優(yōu)化檢修環(huán)境，實現(xiàn)化工檢修安全。這樣不僅保護職工的安全和健康，而且還可以使檢修工作保質(zhì)保量按時完成，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。2、檢修過程中的火災危險性在檢修過程中容易發(fā)生火災爆炸事故，體現(xiàn)在以下幾個方面：（1）容易產(chǎn)生爆炸。供應站使用的甲醇為易燃易爆物質(zhì)，在檢修時容易出現(xiàn)物料泄漏或在設備管道中殘存，在試車階段則可能在設備中殘存或混入空氣，形成爆炸性混合氣體，一旦發(fā)生火災往往火勢迅猛，損失嚴重。（2）易產(chǎn)生靜電及火花等著火源。工藝設備管道多采用金屬材料，檢修過程離不開動火、敲打。極易產(chǎn)生靜電及火花等著火源，大大增加了檢修的火災危險性。（3）檢修的防火安全制度不夠健全。如：有的企業(yè)沒有針對檢修作業(yè)內(nèi)容、范圍提出的專門防火規(guī)定，施工要求也不明確。3檢修過程出現(xiàn)的中毒、窒息及其它人身傷害事故（1）供應站的物質(zhì)甲醇為有害物質(zhì)，若檢修過程中這些物質(zhì)未被排凈或置換不合格，或由于隔離措施不當，導致有毒有害物料進入檢修區(qū)域，檢修人員會造成中毒事故。（2）檢修過程中由于原有有毒有害物料未排凈，拆卸管道、設備時，有毒物料泄漏使檢修人員中毒。（3）檢修過程中，由于施工腳手架、防護欄等設施不全。（4）檢修過程中，檢修人員缺乏防護意識，未佩戴個人防護用品或佩戴不規(guī)范，盲目進入含有毒、有害氣體的限制區(qū)域而導致中毒、窒息事故。（5）檢修過程中由于違章指揮、違章操作，可能導致中毒、高處墜落等人身安全事故。3.3.7、安全管理的危險、有害因素辨識與分析過程安全管理機構(gòu)不健全、管理制度不完善、員工技能生疏會導致員工的不安全行為從而導致容器爆炸、火災、觸電、中毒和窒息、高處墜落、物體打擊、機械傷害、灼燙、腐蝕、其它爆炸、其它傷害等事故。企業(yè)未依據(jù)預測，提前制定重大事故應急救援預案，在重特大事故發(fā)生后不能及時予以控制和處理事故，事故會繼續(xù)蔓延，導致突發(fā)性重大或連鎖事故的發(fā)生，造成人員傷亡和巨大的財產(chǎn)損失。缺乏事故應急救援預案，應急期間負責人及所有人員在應急期間的職責和起特殊作用人員的職責、權(quán)限和義務不明確，不能各行其職，迅速投入搶險救災。搶險路線及疏散程序不清楚，會造成搶險現(xiàn)場混亂。企業(yè)不對事故應急救援預案經(jīng)常加強演練，在事故發(fā)生時不能做出快速反應，及時投入救援?；どa(chǎn)企業(yè)員工必須經(jīng)培訓合格，對生產(chǎn)工藝、設備、控制、作業(yè)條件、程序等都要有較全面的了解，必須熟練掌握本工序操作技能和控制要領(lǐng)，嚴格按照操作規(guī)程和工藝參數(shù)進行作業(yè)。從業(yè)人員應熟知機械工作性能，嚴格按規(guī)范操作，避免對人體造成夾鉗、擦傷、卷人、撞擊等傷害。工、焊工人員應取得電工操作證，能保證電動機械的正常運作。應規(guī)范設置電氣線路，分設動力和照明電路，及時更換破舊電線，避免造成電擊傷人事故。特種設備操作人員、特種作業(yè)人員應分別取得特種設備操作資格證、特種作業(yè)人員上崗資格證，并不斷進行繼續(xù)學習，使特種設備操作人員、特種作業(yè)人員充分熟悉和掌握工作技能，避免因技術(shù)生疏造成傷害事故。3.4、危險有害因素分布工藝裝置單元和公用工程單元存在的危險有害因素及其分布如下表3-3；表3-3項目主要危險有害因素分布序號場所或設備主要危險有害因素特征1儲罐區(qū)火災、爆炸、中毒、車輛傷害、雷擊2工藝管線火災、爆炸、中毒3計量泵區(qū)火災、爆炸、中毒、雷擊、機械傷害4變配電間火災、觸電、雷擊5加注區(qū)火災、爆炸、中毒、觸電3.5、爆炸危險區(qū)域劃分該項目按照《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》（GB50058-92）相關(guān)要求根據(jù)工藝危險性介質(zhì)在生產(chǎn)、加工、處理、轉(zhuǎn)運和貯存過程中出現(xiàn)的頻繁程度和持續(xù)時間，按下列規(guī)定進行分區(qū)：0區(qū)：連續(xù)或長期出現(xiàn)危險性介質(zhì)的環(huán)境。該項目0區(qū)環(huán)境：油罐車內(nèi)的油品表面劃為0區(qū)及儲罐內(nèi)表面劃分為0區(qū)。1區(qū)：在正常運行時間時可能出現(xiàn)危險性介質(zhì)的環(huán)境。該項目1區(qū)環(huán)境：計量裝置內(nèi)部空間劃為1區(qū)、人孔（閥）井內(nèi)部空間，以通氣口為中心，半徑為1.5米（0.75米）的球形空間和密閉卸油口中心，半徑為0.5米的球形空間劃為1區(qū)及2.以通氣口為中心，半米為1.5米球形空間和密閉卸油口中心，半徑為0.5米的球形空間劃為1區(qū)；2區(qū)：在正常運行時不可能出現(xiàn)危險性介質(zhì)的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是短時存在危險性介質(zhì)的環(huán)境。該項目2區(qū)環(huán)境：以加油機頂部以上0.15米半徑為3米（1.5米）的平面為頂面的圓臺形空間劃為2區(qū)、距人孔（閥）井外邊緣1.5米內(nèi)，自地面算起1米的圓柱形空間，以通氣口管管口為半徑中心，半徑為3米（2米）的球形空間和以密閉卸油口中心，半徑為1.5米的球形并延至地面的空間劃為2區(qū)及以通氣口為中心，半米為3米的球形并延之地面的空間和密閉卸油口中心，半徑為1.5米的球形延之地面的空間劃為2區(qū)。其它區(qū)域則為非危險區(qū)域。詳見表3-4：表3-4危險區(qū)域劃分表序號爆炸危險區(qū)域等級設施類型爆炸危險區(qū)域范圍10區(qū)甲醇儲罐罐內(nèi)部甲醇表面以上空間2油罐車罐內(nèi)部甲醇表面以上空間31區(qū)甲醇儲罐以通氣管口為中心，半徑1.5米4油罐車以密閉卸油口為中心，半徑0.5米以通氣管口為中心，半徑1.5米5計量泵計量泵殼體內(nèi)部空間62區(qū)埋地式儲罐距人孔（閥）井外邊緣1.5米以內(nèi)，自地面算起1以通氣管口為中心，半徑3米以通氣管口為中心，半徑1.5米7油罐車以通氣口為中心、半徑為3米8計量泵以計量泵中心線為中心，半徑4.5米的地面區(qū)域為底面和以計量泵頂部以上0.15米半徑為3.6、重大危險源辨識根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）的規(guī)定，危險化學品重大危險源的辨識依據(jù)是危險化學品的危險特性及其數(shù)量。辨識指標規(guī)定，單元內(nèi)存在危險化學品的數(shù)量等于或超過《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）表１、表２規(guī)定的臨界量，即被定為危險化學品重大危險源。單元內(nèi)存在的危險化學品的數(shù)量根據(jù)處理危險化學品種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：1）單元內(nèi)存在的危險化學品為單一品種，則該危險化學品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險化學品的總量，若等于或超過相應的臨界量，則定為重大危險源。2）單元內(nèi)存在的危險化學品為多品種時，則按下式計算，若滿足下式的規(guī)定，則定為重大危險源。q1Q式中：q1，q2……qn——每種危險物質(zhì)實際存在量，t；Q1，Q2……Qn——與各危險物質(zhì)相對應的生產(chǎn)或貯存區(qū)的臨界量，t。根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2009）的規(guī)定，華池縣和泰民用燃料供應站項目儲存經(jīng)營的甲醇屬于辨識標準中規(guī)定的可燃液體物質(zhì)，對其進行危險化學品重大危險源辨識，情況如下表3-5：表3-5燃料供應站危險化學品重大危險源辨識分析表危險化學品名稱儲存設施或包裝物臨界量（t）計算是否大于臨界量辨識結(jié)果甲醇儲罐50063.2÷500=0.126＜1否甲醇：4×25×0.8×0.79=63.2t說明：甲醇的密度取0.79，取儲罐最大容量的80％。結(jié)論：按《危險化學品重大危險源辨識》GBl8218－2009中規(guī)定，對該項目儲存場所進行重大危險源辨識，辨識結(jié)果認為儲罐區(qū)未構(gòu)成危險化學品重大危險源。3.7、重點監(jiān)管的危險化工工藝根據(jù)《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知》（安監(jiān)總管三[2009]116號）文件和《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄和調(diào)整首批重點監(jiān)管危險化工工藝中部分典型工藝的通知》（安監(jiān)總管三〔2013〕3號）文件的規(guī)定，該項目的工藝不存在危險工藝。3.8、危險化學品長輸管道的路由及穿越過程存在的危險源及危險和有害因素該建設項目不涉及危險化學品長輸管道。3.9、根據(jù)建設項目前期開展的安全評價等報告，說明主要分析結(jié)果根據(jù)本項目的生產(chǎn)工藝過程及特點及其原輔材料和產(chǎn)品特性、配套工程組成情況，結(jié)合國內(nèi)通行的評價方法，本項目前期開展的安全預評價報告中采用安全檢查表法、預先危險性分析法和T事故樹分析法進行評價。主要評價結(jié)果如下：1、安全表檢查法通過對項目選址及總圖布置應遵循的原則落實情況檢查，結(jié)合安全檢查表分析評價，擬建甲醇站址選擇環(huán)境條件較好，周邊無重要公共設施，符合選址要求。工程總體布置綜合考慮了安全距離、交通道路、環(huán)境影響等因素，基本做到了統(tǒng)一規(guī)劃，合理安排；儲罐、管線、配電站及消防等設施和建筑物的位置、防火間距等基本滿足《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）的要求的要求。2、預先危險性分析法（1）儲罐預先危險性分析表3-6儲罐區(qū)預先危險性分析表危險因素形成事故原因后果等級措施易燃液體泄漏遇火源1.儲罐腐蝕穿孔泄漏2.液位計失靈造成冒罐3.管線破裂甲醇跑漏4.接地裝置損壞5.危險區(qū)域出現(xiàn)火源6.人員誤操作火災爆炸Ⅳ1.儲罐、管線確保完好2.液位計和高液位報警裝置靈敏可靠3.接地裝置定期進行檢測并確保完好4.危險區(qū)域禁止動火、吸煙5.人員執(zhí)行操作規(guī)程6．電氣設備按防爆區(qū)域等級設計電氣防爆等級。高處作業(yè)墜落1對罐區(qū)通氣管進行高處清洗工作時意外墜落人員傷害Ⅱ1.防護設施齊全、可靠2人員定期進行安全教育5.禁止人員疲勞作業(yè)6.惡劣天氣禁止清洗工作接地裝置不良1.未按規(guī)范要求設計接地裝置2.接地裝置安裝不合格3.接地裝置腐蝕嚴重4.人為破壞5.外力造成損壞6.檢測后檢測點未連接好雷電靜電無法泄放Ⅲ1.按規(guī)范要求設置接地裝置2.接地裝置按標準要求進行施工3.對施工質(zhì)量進行檢查4.定期對接地裝置進行檢測和檢查內(nèi)外腐蝕1.施工質(zhì)量差或防腐不合格2.施工后損壞3.保溫層封口未進行防雨水處理或處理不合格4.未進行維修易燃液體、蒸氣泄漏Ⅱ1.按規(guī)范要求設計防腐層2.對施工質(zhì)量檢查3.對防腐材料檢驗4.保溫層有封口防水措施5.定期進行腐蝕檢測6.定期進行大修冒罐1.進出液量調(diào)節(jié)不好2.液位監(jiān)視儀表失靈3.高液位報警系統(tǒng)失靈4.人員未定時檢測液位造成易燃液體泄漏Ⅲ1.設置進出液量監(jiān)測儀表2.設置儲罐液位監(jiān)測儀表3.設置高液位報警裝置4.制定設備保養(yǎng)制度5.定時檢測儲罐液位梯臺平臺不合格1.材質(zhì)不符合要求2.梯臺跨度大3.焊接質(zhì)量不合格4.梯臺斜度過大5.平臺梯臺無防滑措施6.梯臺腐蝕高處墜落Ⅱ1.按規(guī)范要求設計梯臺2.設防滑措施3.對施工質(zhì)量進行檢查4.定期進行維護人員中毒窒息事故1.人員進入儲罐內(nèi)執(zhí)行檢修作業(yè)任務時，未嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，冒然進入2.裝卸作業(yè)時儲罐罐呼吸閥會釋放出大量的蒸氣，此時人員在儲罐旁逗留時間過長人員中毒傷亡Ⅲ1.人員進入易燃液體罐內(nèi)執(zhí)行檢修作業(yè)任務時應徹底清除罐內(nèi)余液，罐內(nèi)有害氣體應進行充分置換，進入前應對罐內(nèi)氣體進行檢測，佩戴好防護用品，再罐外有人監(jiān)護的情況下方可進入2.裝卸作業(yè)時人員不可在儲罐旁長時間逗留由危險、有害因素分析可知,儲罐區(qū)存在的危險、有害因素包括火災、爆炸、跑、腐蝕、中毒等。（2）計量泵預先危險性分析計量泵最容易泄漏和散發(fā)蒸氣的地方，在通風不良和電氣設備不符合防爆要求的情況下，會發(fā)生火災爆炸事故。泵的超溫超壓運轉(zhuǎn)，泵體、泄漏，防爆等級不夠，操作失誤等，均能引起甲醇跑、漏、著火以及泵損壞等事故。預先危險性分析見表3-7。預先危險性分析危險因素原因后果等級措施電源故障1.供電設備質(zhì)量不好2.供電設備老化3.誤操作4.電壓不穩(wěn)計量泵停運Ⅱ1.使用合格的電器設備2.定期對電器設施進行維護3.制定電器設施操作程序4.設置可靠的雙電源電機故障1.軸承缺油造成燒軸承2.軸承質(zhì)量不好或安裝不合格造成跑外圓3.安裝不同心造成掃膛4.電機接線不對造成反轉(zhuǎn)計量泵停運Ⅱ1.使用合格設備2.對安裝質(zhì)量進行檢測3.定期進行設備維修保養(yǎng)4.維修后進行設備試運泵氣蝕1.泵的排量控制過小2甲醇中含有大量氣體3.儲罐液位過低造成泵抽空4.泵進口過濾缸堵塞5.泵進口管線漏氣6.泵盤根漏氣介質(zhì)輸送中斷或設備損壞Ⅱ1.設置進口溫度監(jiān)測儀表2.過濾網(wǎng)目數(shù)選擇合理3.儲罐設置液位監(jiān)測儀表4.定期進行設備保養(yǎng)5.制定設備操作規(guī)程軸承發(fā)熱1.軸承缺油或加油過多2.潤滑油質(zhì)量不好3.軸承質(zhì)量不好4.軸承安裝不合格計量泵停運Ⅱ1.選用合格產(chǎn)品2.定期對設備進行保養(yǎng)3.維修后進行設備試運泵與電機不同心泵與電機安裝不合格設備損壞Ⅱ1.嚴格控制維修施工質(zhì)量2.維修后進行設備試運葉輪堵塞輸送介質(zhì)有雜物排量下降Ⅱ1.泵進口管線上安裝過濾器2.過濾網(wǎng)目數(shù)選擇合理轉(zhuǎn)動部位裸露1.未設計防護罩2.防護罩設計不合理3.維修后未安裝防護罩人員機械傷害Ⅱ1.轉(zhuǎn)動部位按規(guī)范要求設置防護罩2.制定設備維修管理程序密封裝置泄漏甲醇1.密封裝置老化2.密封裝置磨損嚴重3.填加的密封裝置規(guī)格不匹配4.密封裝置填加不合格甲醇泄漏Ⅲ1.定期進行設備保養(yǎng)2.按照設備要求選擇密封裝置規(guī)格和填加密封裝置密封裝置過緊1.填加的密封裝置規(guī)格不匹配2.填加不合理3.松緊度調(diào)節(jié)不好4.密封裝置老化火災Ⅲ1.按照設備要求選擇密封裝置規(guī)格和填加密封裝置2.定期進行設備保養(yǎng)和更換3.嚴格按操作規(guī)程調(diào)節(jié)松緊度經(jīng)過對計量泵可能發(fā)生事故的預先危險性分析，此單元需要防護重點是防止因機械事故而發(fā)生介質(zhì)跑、漏事故，避免火災爆炸事故、觸電事故以及運轉(zhuǎn)泵對人員造成的機械傷害事故等。各類機械故障的危險等級在Ⅱ～Ⅲ級之間。（3）工藝管線預先危險性分析表3-8工藝管線預先危險分析表故障原因等級對策措施管泄漏裂紋、孔洞（管內(nèi)、外腐蝕）、焊接不良。Ⅱ1、纏帶。2、打補丁。3、箱式堵漏。4、更換。管堵塞1、閥不能關(guān)閉。2、雜質(zhì)堵塞。Ⅱ1、更換閥和管段。2、熱接旁通，設法清除雜質(zhì)。管振動1、流體脈動。2、機械振動傳導。Ⅰ用管支撐件固定或撤掉管支撐件，但必須保證強度（包括管支撐物和管架固定所產(chǎn)生的熱應力等）。管彎曲管支撐件不良。Ⅰ更換管支撐件。法蘭泄漏1、螺栓松動、損壞。2、氣體密封墊片損壞。Ⅱ1、箱式堵漏，緊固螺栓。2、更換螺栓。3、更換氣體密封墊、法蘭。閥泄漏壓蓋填料不良、雜質(zhì)附著在其表面上。Ⅱ1、緊固填料填料函。2、更換壓蓋填料。3、更換閥部件或閥。4、閥部件磨合。從上表的分析可知，工藝管線發(fā)生故障，引起物料泄漏事故的原因較多，危險等級均在Ⅰ～Ⅱ級，各種危險因素的危險性較低。（4）卸車區(qū)預先危險性分析卸車設施包括工藝管線、槽車等，作業(yè)過程中可能導致發(fā)生的危險事故包括甲醇泄漏、火災爆炸、人員中毒、車輛傷害等。對導致事故的原因進行預先危險性分析，結(jié)果見下表3-9。表3-9卸車區(qū)預先危險性分析表事故類型觸發(fā)條件等級防范措施甲醇泄漏1.未采取密閉卸車方式，致使作業(yè)現(xiàn)場存在大量揮發(fā)甲醇蒸氣，形成燃燒、爆炸危險區(qū)域2.工藝管道設計施工有缺陷可導致甲醇泄漏，或是工藝管線與運行中的車輛掛、碰事故可導致設備損壞甲醇泄漏3.儲罐無報警保護裝置，加之作業(yè)中違章作業(yè)不認真巡檢，可導致發(fā)生甲醇跑漏事故4.裝車前未對儲罐車做認真檢查，罐車卸車閥門未關(guān)閉Ⅲ1.對罐車裝入甲醇時建議采用密閉裝入方式2.工藝管線應按標準要求設計施工3.應當加裝儲罐車滿溢報警和連鎖緊急關(guān)斷裝置，作業(yè)中還應加強巡檢、認真操作4.采用不間斷電源確保法有控制系統(tǒng)供電安全5.裝車作業(yè)前應認真檢查儲罐車狀況，如:罐體是否有泄漏、卸車閥是否關(guān)閉、罐內(nèi)是否有剩余液體等防止發(fā)生跑、混事故人員中毒1.向罐車執(zhí)行裝車作業(yè)時，如果不采取密閉裝車方式，作業(yè)區(qū)內(nèi)會釋放出大量的甲醇蒸，此時人員在區(qū)域內(nèi)逗留時間過長，可能導致發(fā)生人員中毒事故Ⅱ1.其他非專業(yè)人員盡量不得在裝車現(xiàn)場長時間逗留火災、爆炸事故1.由于設備質(zhì)量缺陷和各種不規(guī)范操作在作業(yè)區(qū)內(nèi)的易燃、易爆甲醇蒸氣遇明火可導致火災、爆炸事故。明火包括：電氣、靜電、雷電火花以及金屬物體摩擦撞擊火花、其他明火等2.因照明線路絕緣損壞、危險區(qū)域照明燈具不符合防爆等級要求、控制系統(tǒng)現(xiàn)場一次儀表達不到場所防爆等級要求產(chǎn)生火花，導致火災爆炸事故3.電器設備保護接地、防雷潔地措施有缺陷或未接地可導致設備放電起火，從而引發(fā)甲醇蒸氣火災、爆炸事故4.因違章動火及對外來火種檢查管理不嚴，可引發(fā)區(qū)內(nèi)甲醇蒸氣火災、爆炸事故5.因作業(yè)人員不規(guī)范著裝，產(chǎn)生人體靜電放電，可引發(fā)甲醇蒸氣火災、爆炸事故6.運儲罐車未接地，裝車時甲醇流動產(chǎn)生靜電放電Ⅳ1.應嚴格按照石油化工行業(yè)有關(guān)設計施工規(guī)范要求，對汽車工藝管線等進行設計、施工、安裝，嚴防質(zhì)量缺陷導致甲醇泄漏。最大限度地消除各種火源2.作業(yè)區(qū)域內(nèi)照明線路應絕緣良好，照明燈具及控制系統(tǒng)一次儀表的選擇與設計安裝