金材料場環(huán)保項目技術(shù)部分

（三）技術(shù)部分目錄3.1施工組織方案、進度計劃及措施 23.2關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案 133.3安全文明保障措施 733.4質(zhì)量保證措施 803.5人力資源保證措施 873.6材料投入計劃及保證措施 913.7機械設(shè)備投入計劃及保證措施 101附表一：施工進度計劃圖 104附表二：擬投入的主要設(shè)備表 105附件三：勞動力計劃表 109附表四：臨時用地表 11113.1施工組織方案、進度計劃及措施一、工程概況1.1編制依據(jù)（一）鋼項目工程施工合同（二）保項目工程施工圖紙（三）國家有關(guān)現(xiàn)行建筑工程施工驗收規(guī)范、規(guī)程、條例、標準及省、市基本建設(shè)工程的有關(guān)規(guī)定（四）本公司綜合施工能力及同類項目的施工經(jīng)驗。1.2建筑工程概況工程名稱：鋼料場環(huán)保項目工程建設(shè)單位：招標代理：建設(shè)地點:建筑范圍：圖紙目錄所含新建內(nèi)容建設(shè)和設(shè)備安裝（其中不含霧炮機設(shè)備采購），與圖紙內(nèi)容相關(guān)的現(xiàn)有建筑物、構(gòu)筑物拆除要求工期:150日歷天（從施工隊伍進場開始計算）二、施工部署2.1質(zhì)量目標:工程質(zhì)量達到合格標準。2.2安全目標:杜絕重大人員傷亡事故和重大機械安全事故。2.3施工工期根據(jù)業(yè)主對工期的要求及工程實際情況，確定本工程工期為150天。2.3.1各分部工程施工進度計劃安排詳見工程施工進度計劃表。2.3.2節(jié)點控制本施工進度計劃在安排時控制以下時間節(jié)點：拆除工程完工控制在30天；新建工程完工控制在45天內(nèi)，所有合同范圍內(nèi)工程控制在150天內(nèi)完工。2.3.3.工期保證措施22.3.3.1組織保證本工程采用項目法施工，實行項目責任制，項目部對工程行使計劃、組織、指揮、調(diào)動、協(xié)調(diào)、監(jiān)督六項基本功能。本工程擬建立項目進度的檢查控制系統(tǒng)，從項目部至施工隊設(shè)專職職能部門或?qū)Ｂ毴藛T負責檢查匯報，隨時掌握施工進度情況，并與計劃進度比較，分析和調(diào)整進度計劃。2.3.3.2．制度保證1）建立健全項目生產(chǎn)責任制，明確項目部各部門、個人施工進度的管理責任，施工進度分解、落實到各施工部門、施工班組，各司其責，使施工進度計劃實施具有可操作性，保證施工進展計劃的順利實施、完成。項目經(jīng)理和有關(guān)勞動調(diào)配，材料設(shè)備、采購運輸?shù)雀髀毮懿块T都按照施工進度計劃要求進行管理，合同調(diào)配按計劃落實和完成各自的任務(wù)。2）據(jù)工程情況，建立適合工程實際的施工進度計劃管理流程，規(guī)范操作，規(guī)范管理，使施工進度計劃實施具有合理性。3）按項目法施工管理落實責、權(quán)、利掛鉤的全額承包，擬定年度、季度和月（旬）度施工作業(yè)計劃的控制點，強化目標管理，達到控制點兌現(xiàn)，最大限度地調(diào)動全員職工的積極性。施工進度計劃發(fā)布后，可根據(jù)實際情況，制定工期目標獎罰標準，明確各部門、個人工期目標獎罰標準，工期目標獎罰與個人月度獎金、兌現(xiàn)獎等掛鉤。在生產(chǎn)進度協(xié)調(diào)會上，針對各段時間生產(chǎn)進度的完成情況對各部門、個人進行兌現(xiàn)，獎勵先進、鞭策后進，并對下階段的工期目標及獎罰標準予以公布。2.3.3.3．技術(shù)保證1）.根據(jù)業(yè)主的使用要求及各工序施工周期，科學合理地組織施工。項目技術(shù)部會同公司技術(shù)部門、項目總工，合理搭接各單位工程、各分部分項工程，形成各分部分項工程在時間、空間上充分利用而緊密搭接，從而縮短工程的施工工期。2）.采用施工進度總計劃與月、周計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度計劃的控制與管理。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序找關(guān)鍵矛盾，組織流水交叉，安排合理的施工程序，做好勞動組織調(diào)動和協(xié)調(diào)工作。2.4文明施工目標目標:精心組織，精心施工，創(chuàng)文明施工現(xiàn)場。32.5項目部組織機構(gòu)2.4.1項目組織機構(gòu)圖2.4.2施工組織機構(gòu)的啟動與高效保障根據(jù)本工程各方面情況及特點，有針對性的組建項目班子，并且人選一旦經(jīng)過甲、乙方確認，全班人選將處于啟動狀態(tài)，未進場之前可根據(jù)設(shè)計要求積極為本工程做好開工前的準備工作（材料、機械、技術(shù)等準備工作與策劃工作），并且以無條件滿足本工程需要為前提，未經(jīng)業(yè)主同意中途不得變換人選。根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際，具體明確每個項目管理人員的責、權(quán)、利，使全體管理人員有條不紊、忙而有緒地開展工作，從而較大幅度提高項目經(jīng)理的工作效率，有效促進管理整體實力強化，使項目經(jīng)理管理體系有更多的精力和時間來分析運籌各種復(fù)雜的管理局面，做到項目整體下活一盤棋，充分發(fā)揮每個棋子的作用，并且決策有的放矢，成竹在胸，不打無把握之仗，無準備之仗。以已制定的各項目管理制度來指導(dǎo)、督促、規(guī)范每個管理人員的工作質(zhì)量、效率。變“人管理人”“人盯人”為“制度管理人，做到項目管理“有章可循，執(zhí)法必嚴、違章必糾”，這樣形成軍令如山，賞罰分明的先進管理模式。4我公司項目管理歷來將工程的社會效益看重于經(jīng)濟效益，將項目職業(yè)道德作為專項考核制度，并在項目管理中大力提倡和推廣，我們將一如既往地實行這一制度，以贏得客戶的信任及市場的回報。具體做法是把項目施工職業(yè)道德的具體含義、指標分解落實到項目每個管理人員和操作人員和操作人頭上，并與他們的收入掛勾，形成了自覺抵制施工質(zhì)量粗糙和材料質(zhì)量上的以次充好、偷工減料、弄虛作假等不良行為。施工質(zhì)量做到業(yè)主與監(jiān)理是否在場都一樣，讓業(yè)主和用戶放心享受精品工程的高品質(zhì)使用價值。3、施工組織機構(gòu)高效運作保障措施組織強有力的項目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強、善合作、服務(wù)好的管理人員進入項目管理班子。建立健全項目經(jīng)理、工長、內(nèi)業(yè)、材料、機械、勞動等崗位責任制，由公司工程指揮黨小組定期對各專業(yè)進行考核。強化激勵與約束機制，制定業(yè)績評比，獎罰辦法，定時組織項目經(jīng)理部管理人員會議，檢查工作質(zhì)量。建立公司工程指揮小組現(xiàn)場辦公制，每月召開一次現(xiàn)玚辦公會，重點幫助解決項目的資金、質(zhì)量、進度等難題，以確保資金為前提，帶動項目各項工作的高效運轉(zhuǎn)。每天下午召開由項目經(jīng)理主持的班組碰頭會，對次日的工作進行協(xié)調(diào)安排。例會由質(zhì)安、動力等部門及監(jiān)理公司駐現(xiàn)場代表、項目部主要管理人員及配合單位主管參加，重點解決質(zhì)量、進度、施工技術(shù)等難點。明確各項問題辦法及時間，并形成會議紀要。實行勞動用工管理，選派組織能力強，技術(shù)水平高，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)能打硬仗的作業(yè)隊伍，樹連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時或提前完成。2.4.3協(xié)調(diào)管理1、協(xié)調(diào)原則協(xié)調(diào)行為應(yīng)符合現(xiàn)行法律、法規(guī)，不損害雙方及國家利益，并本著為用戶服務(wù)的宗旨，保證本工程施工有序進行和合同條款能全面履行。2、協(xié)調(diào)主要內(nèi)容和方法5項目部內(nèi)部人與人之間，各職能部門之間，各施工階段、各施工工序、各工作面之間的協(xié)調(diào)完善管理制度措施，劃清職責范圍及召開日常工作會。項目部與公司人、財、物的供應(yīng)保障及與各專業(yè)施工隊伍的配合，項目部與公司各職能部門之間的關(guān)系。由公司總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理、經(jīng)理副總經(jīng)理責協(xié)調(diào)。外部項目部與建設(shè)單位簽訂的工程承包合同在履行過程中發(fā)生的矛盾。首先我方全面履行合同，主動與建設(shè)方協(xié)調(diào)解決。項目部與監(jiān)理代表工程開工準備，水電供應(yīng)施工過程中的三大控制，施工管理，交工驗收以及交通，治安環(huán)衛(wèi)，質(zhì)量檢驗等。我方積極主動聯(lián)系，互通信息，通過聯(lián)系會進行協(xié)調(diào)解決，項目內(nèi)部加強管理，主動配合臨理代表搞好綜合管理項目部與設(shè)計單位施工圖紙中存在的問題，施工中采取的技術(shù)措施，對工程結(jié)構(gòu)的影響及設(shè)計變更材料代用等。首先我方與設(shè)計代表主動聯(lián)系，嚴格按圖施工，嚴守工作程序，共同把好工程質(zhì)量關(guān)。2.5施工準備:2.5.1施工現(xiàn)場總平面布置,臨時設(shè)施的安排本工程施工現(xiàn)場面積較大，為了便于工程管理，提高施工現(xiàn)場文明施工水平，施工現(xiàn)場總平面大體分為辦公區(qū)、加工區(qū)、堆場區(qū)、施工區(qū)、生活區(qū)五大區(qū)域，其中辦公區(qū)與其它三區(qū)之間設(shè)安全隔離帶。2.5.1.1施工階段總平面布置1)現(xiàn)場圍擋大門布置。根據(jù)現(xiàn)場條件，施工現(xiàn)場僅西北側(cè)設(shè)一大門，大門寬10m施工現(xiàn)場各種機械、人員的進出場通過此大門，并在此處設(shè)門衛(wèi)。2)辦公區(qū)現(xiàn)場辦公區(qū)位于東北側(cè)，進出都比較方便，現(xiàn)場辦公區(qū)主要包括施工單位辦公室、門衛(wèi)、洗滌池、宣傳欄等臨建。3)加工區(qū)施工階段主要的加工任務(wù)有模板制作、鋼筋加工，加工區(qū)預(yù)留一段空地，用于滿足臨時新增的加工。同時為了減少二次搬運，鋼筋原材置于該區(qū)。4)堆場區(qū)6施工階段堆場主要有土方、周轉(zhuǎn)材料、標準磚、碎石、鋼筋模板等堆場。在此區(qū)還要考慮布置一臺泵車。土方開挖過程中的土除少量外運外，其余全部留現(xiàn)場作為回填土，土方在不影響施工和文明施工的前提下就近堆放。2.5.1.2施工用電：施工臨時用電路采用三相五線制，且由專業(yè)電工按平面布置架設(shè)，配置總控制箱和分配電箱，且動力和照明用電分開設(shè)置總配電箱。對施工機械進行三級配電、二極保護。2.5.1.3施工用水施工用水從附近的供水系統(tǒng)引入，生活污水、施工廢水采用明溝排至污水井沉淀后排放。2.5.1.4總平面的管理（1）健全工區(qū)管理制度，加強現(xiàn)場文明教育，強化內(nèi)部環(huán)境衛(wèi)生管理。（2）重要入口處掛出入制度、安全警示牌、場內(nèi)管理條例及工程簡介，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。（3）施工現(xiàn)場的水準點，軸線控制點等應(yīng)設(shè)置醒目的標志，并加以保護。2.5.2技術(shù)準備先了解現(xiàn)場實際情況，并結(jié)合有關(guān)圖紙的尺寸、坐標、標高和說明方面是否滿足施工要求，核查資料與實際是否相符。掌握擬建工程的設(shè)計要求和結(jié)構(gòu)的形式及特點，需要采取哪些新技術(shù)；復(fù)核重要承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強度、剛度和穩(wěn)定性能否滿足施工要求；對于工程復(fù)雜，施工難度大和技術(shù)需求高的分部（分項）工程，要審查現(xiàn)有施工技術(shù)和管理水平能否滿足工程質(zhì)量和工期要求。編制施工組織設(shè)計和分項工程施工方案。各級技術(shù)人員、施工人員要認真熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)范，技術(shù)部門負責組織好技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)問題及時提出及整改，爭取在施工前辦好一次洽商會。e.確定各工程項目的做法、材料、規(guī)格，為翻樣和加工定貨創(chuàng)造條件。f.按照施工本工程實際情況及所確定的工程量、施工組織設(shè)計擬定的施工方法、7建筑工程預(yù)算定額和有關(guān)費用定額編制施工預(yù)算。g.根據(jù)現(xiàn)場具體情況，做好現(xiàn)場的平面布置。h.提前做好大型機具使用計劃，編制加工定貨計劃。i.編制工程質(zhì)量總體規(guī)劃及工程創(chuàng)優(yōu)細部質(zhì)量措施。2.5.3物資準備2.5.3.1物資準備工作程序b.編制多種物資需要量計劃；c.簽定物資供應(yīng)合同；d.確定物資運輸方案和計劃；e.組織物資按計劃進場和保管。2.5.3.2施工材料準備根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進度計劃的要求，編制施工材料需要量計劃，為施工備料、確定倉庫和堆場面積以及組織運輸提供依據(jù)。根據(jù)材料計劃組織各種材料分批進場，并嚴格按施工總平面布置圖所示位置堆放整齊。（3）制品加工準備根據(jù)施工預(yù)算所提供的制品加工要求和施工進度計劃安排，編制相應(yīng)計劃，為修建預(yù)制場地、組織運輸和確定堆場面積提供依據(jù)。（4）施工機具準備根據(jù)施工方案和進度計劃的要求，編制施工機具需要量計劃，為組織運輸和確定機具停放場地提供依據(jù)。2.5.3.3主要施工機具設(shè)備計劃表見附表。2.5.4勞動力組織準備2.5.4.1建立工程項目部組織機構(gòu)根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度，確定工程項目部的人選和名額；遵循合理分工與密切協(xié)作、因事設(shè)置與因職選人的原則，建立有施工經(jīng)驗、有開拓精神和工作效率高的工程項目部，施工管理人員迅速到位開展各項準備工作。a.建立精干的工作隊組8根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應(yīng)的專業(yè)和混合工作隊組。b.集結(jié)施工力量，組織勞動力進場按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進場，安排好職工生活，并進行安全、防火和文明施工等教育。c.做好職工入場教育工作為落實施工計劃和技術(shù)責任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)逐級進行交底。交底內(nèi)容通常包括：工程施工進度計劃和月作業(yè)計劃；各項安全技術(shù)措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標準和驗收規(guī)范要求；以及設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等，都應(yīng)詳細交底，必要時進行現(xiàn)場示范；同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。2.5.4.2勞動力配備計劃見附圖2.5.5施工現(xiàn)場準備2.5.5.1施工前測量：開工前技術(shù)員、專業(yè)測量工程師、施工員等應(yīng)熟悉圖紙，組織質(zhì)量、安全技術(shù)交底，并會同工程師對路線進行導(dǎo)線復(fù)測恢復(fù)，復(fù)查并增設(shè)水準點，測繪橫斷面圖，校核工程量，并報工程師簽認。然后進行施工放樣測量。放出上開口線和截水溝平面位置。2.5.5.2做好三通一平工作，單獨裝水、電表。2.5.5.3施工用電：施工臨時用電路采用三相五線制，且由專業(yè)電工按平面布置架設(shè)，配置總控制箱和分配電箱，且動力和照明用電分開設(shè)置總配電箱。對施工機械進行三級配電、二極保護。電源進電表箱選用BV-500-4*16的電線引入即可。2.5.5.4施工用水：現(xiàn)場供水干管管徑Φ40，支管直徑Φ25可滿足施工用水量，施工用水從村蓄水池引入。2.5.5.5按設(shè)計位置放線，引進坐標樁、水平樁。2.5.5.6施工便道的設(shè)置：本工程擬修筑臨時施工便道，總長計500m。開工路段應(yīng)沿上開口線推出施工便道，創(chuàng)造作業(yè)平臺，作業(yè)平臺隨開挖高程的降低而降低，分段貫通，并與路外相應(yīng)的施工便道相聯(lián)接，以利棄碴和填筑料縱向調(diào)運。各構(gòu)筑物與路段內(nèi)主施工便道相聯(lián)接，以利人員、機械和建材進出。填方部位應(yīng)將便道修至坡腳，以利路基基底處理和分層填筑碾壓。92.5.5.7施工期間的排水：做好施工現(xiàn)場排水準備工作，防止場地積水。當山坡匯流面積大時，按設(shè)計在開挖上開口線外側(cè)5.0m挖設(shè)截水溝（斷面按匯流大小確定）并與自然排水溝（或涵洞）平順連接。作業(yè)面臨時排水應(yīng)與永久排水相結(jié)合。排水不得流入或沖刷農(nóng)田，亦不得污染水源和引起淤積。2.5.5.8組織施工機具進場根據(jù)施工機具需要量計劃，按施工平面圖要求，組織施工機械、設(shè)備和工具進場，按規(guī)定地點和方式存放，并應(yīng)進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。2.5.5.9組織施工材料進場根據(jù)施工材料、構(gòu)件和制品需要量計劃，組織其進場，按規(guī)定地點和方式儲存或堆放。2.5.5.10擬定有關(guān)試驗計劃建筑材料進場后，應(yīng)按照國家及重慶市有關(guān)規(guī)定進行各項材料的試驗和檢驗，不合格的施工材料嚴禁在工程中使用。2.5.5.11做好季節(jié)性施工準備按照施工組織設(shè)計要求，認真落實雨季、汛期、高溫季節(jié)和農(nóng)忙季節(jié)的技術(shù)組織措施。2.5.6施工場外協(xié)調(diào)2.5.6.1材料加工和訂貨根據(jù)各項需要量計劃，同建材加工制造廠家或單位聯(lián)系，簽訂供貨合同，保證按時供應(yīng)。2.5.6.2對施工中出現(xiàn)的情況，應(yīng)要求業(yè)主駐現(xiàn)場工程師、監(jiān)理的及時處理。在施工中，還應(yīng)會同發(fā)包方、駐現(xiàn)場工程師、施工隊按照總進度與整體效果要求，驗收樣板構(gòu)件進行局部驗收、中途質(zhì)量驗收、竣工驗收等。2.5.6.3在施工中與駐現(xiàn)場工程師協(xié)商解決的問題，協(xié)助現(xiàn)場工程師解決各種原因引起的標高、幾何尺寸不同等問題和不可預(yù)測因素引起的其它問題。2.5.6.4與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)a.在施工全過程中，嚴格按照業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的施工組織設(shè)計進行質(zhì)量管理。在自檢、專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的檢查，并按照監(jiān)理要求，予以整改。10b.貫徹項目部已建立的質(zhì)量控制、檢查、管理制度，確保產(chǎn)品達到合格。項目部對整個工程產(chǎn)品負有最終責任。任何項目部人員工作的失職、失誤均視為項目部的工作失誤，杜絕不服從監(jiān)理工作的不正?，F(xiàn)象發(fā)生，使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。c.所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具,均應(yīng)主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，應(yīng)按規(guī)定使用前須進行物理化學檢測的材料，主動遞交檢測結(jié)果報告，使所有使用的材料、設(shè)備能保證工程質(zhì)量，不給工程造成隱患。d.按部位或分項、工序檢驗工程質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)，后予以磋商統(tǒng)一”的原則進行辦理。在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威性。2.5.6.5與鄰近單位的協(xié)調(diào)在布置施工臨設(shè)、接水、接電、測量放線和建設(shè)施工通道的過程中，應(yīng)注意與鄰近單位的協(xié)調(diào)，在施工過程中，與鄰近單位應(yīng)隨時保持聯(lián)系，互相支持，互相幫助，執(zhí)行業(yè)主的總體協(xié)調(diào)工作。2.5.7施工總進度計劃2.5.7.1工期目標精心組織，精心施工，150日歷天內(nèi)完成合同內(nèi)全部工作內(nèi)容。計劃開工日期：從發(fā)包人發(fā)出開工通知的第二天起算。計劃竣工日期：以開工日加150天算，遇不可抗力影響，工期順延。2.5.7.2編制要點根據(jù)施工部署和施工方案，合理確定各主要分部分項工程的控制工期以及各分部分項工程間的搭配關(guān)系和時間，其如下：a.計算所有項目的工程量，并編制工程量匯總表；b.根據(jù)業(yè)主的要求，按盡量提前的原則，確定工程的總工期；c.根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況，結(jié)合物資供應(yīng)情況以及施工準備條件，分期分批地11組織施工，并明確每個施工階段的主要施工項目和開竣工時間；d.同一時期的開工項目不應(yīng)過多，以免人力、物力分散。同時，對于在生產(chǎn)（或使用）上有重大意義的主體工程，規(guī)模較大、施工難度較大、施工周期較長的分部分項工程，以及可能供施工使用的分部分項工程，應(yīng)盡先安排施工。2.5.7.3編制原則a.充分估計材料、構(gòu)件、設(shè)備的到貨情況，使施工項目的時間合理銜接。b.確定一些調(diào)劑項目，作為既能保證重點又能實現(xiàn)均衡施工的措施。c.使主要分部分項工程實行流水作業(yè)，連續(xù)均衡施工，從而作好勞動力、施工機械、材料和構(gòu)件的四大綜合均衡。2.5.7.4編制程序在滿足工期要求的情況下，對選定的施工方案和施工方法、材料、構(gòu)件和加工、半成品的供應(yīng)情況，能夠投入的勞動力，機械數(shù)量及其效率，協(xié)作單位配合施工的能力和時間等因素作綜合研究。根據(jù)下述步驟確定各項因素，最后編制進度計劃圖表，并檢查與調(diào)整施工進度計劃。（1）劃分施工項目應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、已定的施工方法和勞動組織，并適應(yīng)進度計劃編制的要求，確定擬建工程的施工項目和工序名稱，一般要求如下：a.施工項目應(yīng)按施工工作過程劃分，工程量大、用工多、占工期的主要工序不能漏項。b.影響下一道工序施工的項目和穿插配合施工較復(fù)雜的項目要分細，不漏項。c.與其他工序關(guān)系不大的項目，劃分可粗一些，次要工序可并入主要工序。d.施工項目的劃分，宜與預(yù)算項目對口。（2）劃分流水施工段應(yīng)根據(jù)工程特點和結(jié)構(gòu)部位合理地劃分流水作業(yè)施工段，劃分時須考慮以下因素：12a.各施工段的工程量應(yīng)大致相等，以便于勞動組織的相對穩(wěn)定，能使各隊組連續(xù)施工，減少停歇和窩工。b.應(yīng)有一定的工作面，以便于操作，發(fā)揮勞動效率。（3）計算工程量一般可采用施工圖預(yù)算的數(shù)據(jù)，但應(yīng)注意：a.計算單位應(yīng)與采用的定額單位一致。b.有些工程量應(yīng)按照采用的施工方法取用實際數(shù)字。c.要按施工流水段的劃分，列出分層、分段的工程量，以便于安排進度計劃。（4）計算勞動量和機械臺班量工效定額可參照現(xiàn)行定額和施工實際情況確定。（5）確定各工序的作業(yè)時間根據(jù)勞動力和機械需要量，各工序每天可能的出勤人數(shù)與機械量，并參考工作面的大小，確定各工序的作業(yè)時間。對于采用新技術(shù)、新工藝的項目，其產(chǎn)量指標和作業(yè)時間難以準確算出時，可以采用時間估算法確定其作業(yè)時間。（6）編制進度計劃圖表a.應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)。b.采用流水施工方法。（6）施工進度計劃圖施工總進度計劃圖詳見附件。3.2關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案一、土方開挖1.1概況:施工場地和施工范圍工程場地平整已經(jīng)完成,基坑開挖范圍詳見圖紙,在挖至離基底還有300mm時，需13人工配合修挖,將土送至機械開挖半徑以內(nèi),由機械挖走。1.2.工程特點:本工程由于工期緊。組織施工時，要針對這些特點，合理選擇施工機械，精心安排工作面，立體交叉流水作業(yè)，要做到充分利用空間，做好各工種工序的緊密配合，保持連續(xù)作業(yè)，確保按計劃完成基礎(chǔ)開挖,體現(xiàn)本施工隊伍的工作能力和敬業(yè)精神。1.3.開挖前施工準備：1.3.1本工程場地已平整過,開挖以前要排除地上、地下埋設(shè)水管電纜和障礙物及舊基礎(chǔ)等施工障礙。1.3.2現(xiàn)場道路和出入口根據(jù)土建總平面布置，結(jié)合機械施工，車輛運土路線確定和調(diào)整出入方向防止發(fā)生堵車現(xiàn)象。3.3測量放線及測量控制點保護方工程開工前，要根據(jù)施工圖紙及軸線樁測放基坑開挖上下口白灰機線。械施工易碰到測量樁因，此基坑開挖范圍內(nèi)所有軸線和水準點都要引出機械施工區(qū)域范圍以外，并設(shè)置帶紅漆的鋼筋支架加以保護。1.3.4施工用水.用電及夜間施工照明一般情況下，土建施工組織設(shè)計選定的水源，電源及水電線路均可滿足土方工程機械化施工要求。機械施工用電，主要是夜間照明和現(xiàn)場小修用電。夜間照明采用東西面兩臺特大燈照明，再配備活動太陽燈，保證足夠的光線前提下控制好質(zhì)量。二、基礎(chǔ)鋼筋2.1.施工準備：2.1.1.材料要求a.鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。b.冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機械性能應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。c.鐵絲采用22號鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過硬情況。14d.其他水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護層。2.1.2主要機具設(shè)備a.機械設(shè)備除銹機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機、接觸對焊機、點焊機等。b.主要工具鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具和測力器等。2.1.3作業(yè)條件a.按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場地，挖好排水溝，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋。b.核對運到現(xiàn)場的成品鋼筋的鋼號、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量與施工圖紙、配料單是否一致，如有問題應(yīng)及時解決。c.搭設(shè)必要的進入基坑的腳手馬道。d.清理好基礎(chǔ)墊層，復(fù)核測量控制線和水準基點，在墊層上彈好墻、柱等邊線。e.確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。2.2.施工操作工藝：2.2.1獨基鋼筋綁扎a.獨基鋼筋可直接綁扎成型。b.綁扎前應(yīng)彈好獨基鋼筋的位置線，并擺放下層鋼筋。c.綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。對雙向受力的鋼筋則不得跳扣綁扎。2.3.安全措施：2.3.1鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。2.3.2鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩，在停止工作15時應(yīng)斷開電源。2.3.3鋼筋加工機械使用前，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。2.3.4使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。2.4.施工注意事項：2.4.1、梁柱主筋插筋與底板上、下鐵件需仔細綁扎固定牢固，必要時可附加輔助筋電焊固定；混凝土澆筑前，加強檢查，澆筑過程中由專人負責修整。2.4.2基礎(chǔ)和墻鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對焊接頭錯開。經(jīng)對焊加工的鋼筋；在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊處要錯開一個搭接長度。因此，下料加工時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內(nèi)不應(yīng)有對焊接頭。再綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。同時接頭應(yīng)避開受力鋼筋的最大彎矩處。2.4.3梁、柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時，要吊正后再綁扣，搭接部位應(yīng)有3個綁扣，再應(yīng)避免綁成同一方向的順扣。三、基礎(chǔ)模板3.1.基礎(chǔ)模板方案3.1.1本工程承臺、基礎(chǔ)梁側(cè)面采用磚胎膜3.1.2模板采用九夾板木模。Φ48鋼管，壁厚3.5MM。Φ12對拉螺栓，縱向間距450mm，豎向間距200mm。小楞木采用50×100木方間距200MM，大楞木采用Φ48鋼管間距450。3.2.施工方法3.2.1施工準備a.放線：首先引測建筑的邊柱、墻軸線，并以該軸線為起點，引出各條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。b.用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。c.模板墊底部位應(yīng)預(yù)先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿或砼成形后爛根。d.需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。16e.工長事先確定模板的組裝設(shè)計方案，向施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3.2.2模板安裝技術(shù)要求a.按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。b.配件必須安裝牢固，支持和斜撐的支承面應(yīng)平整堅實，要有足夠的受壓面積。c.基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。e.墻、柱模板底面應(yīng)找平，下端應(yīng)事先做好基準靠緊墊平，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整固定其垂直度。f.支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。g.墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。嚴禁在模板上采用電、氣焊灼孔。h.鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于300mm。四、基礎(chǔ)混凝土4.1.施工準備4.1.1混凝土汽車泵車（帶360o回轉(zhuǎn)三段液壓折疊式布料桿）一臺、混凝土攪拌運輸車、Φ70插入式混凝土高頻振動棒四條、活扳手、電工常規(guī)工具、機械常規(guī)工具、鐵鍬、鐵釬等施工工具。配備操作工人12名（4人澆筑，4人輔助，4人抹平）。4.1.2作業(yè)條件a.基礎(chǔ)模板、鋼筋及預(yù)埋管線全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈，木模在混凝土澆筑前灑水濕潤。鋼筋上的油污已除凈，經(jīng)檢查合格并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。b.澆筑混凝土的腳手架及馬道搭設(shè)完成，經(jīng)檢查合格。c.混凝土各種合格證件齊全，準備好混凝土試模。d.混凝土攪拌、運輸、澆灌和振搗機械設(shè)備經(jīng)檢修、試運轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求，并配備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時，及時檢修；電源能滿足連續(xù)施工的需要。e.檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標高，在槽幫或模板上標好混凝土澆筑標高。4.2.施工操作工藝4.2.1泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然17后壓入純水泥漿或1：1——1：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。4.2.2混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加二袋水泥。裝運混凝土后，筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動，卸料前，筒體應(yīng)加快速轉(zhuǎn)20-30s后方可卸料。4.2.3泵車開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行泵送。壓送要連續(xù)進行，不應(yīng)停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應(yīng)每隔5-10分鐘利用泵機進行抽吸往復(fù)推動2-3次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇2h以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。4.2.4泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20-30cm，不應(yīng)成堆澆筑。當用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區(qū)應(yīng)考慮1人看管布料桿并指揮布料。4.2.5混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實。當混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當坍落度小于15cm時，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15-30s為宜。4.2.6泵送混凝土入模，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當澆筑壁板、溝槽部位時，管口應(yīng)放在溝、槽模板中間，并采用引漿法澆搗。當混凝土澆到最后階段，對泵車采取“分段停泵”的辦法。4.2.7泵車鋪管向下傾斜輸送混凝土時，若傾斜度為4o—7o，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當于5H(H--落差)長度的水平配管，若傾斜度大于7o，還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣，如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替。4.2.8混凝土澆筑前應(yīng)先檢查是否發(fā)生離析現(xiàn)象,合格后方可澆筑,澆筑時如高度超過2m，應(yīng)使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。4.2.9澆筑現(xiàn)澆柱基礎(chǔ)應(yīng)保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，先滿鋪一層5-10cm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下端與鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再繼續(xù)對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。4.3.質(zhì)量標準4.3.1保證項目18a.所用的混凝土必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證和試驗報告。b.混凝土澆筑中,按照同標號、同品種、同一臺班每100m3混凝土制作試壓塊一組,同時對于地下室和地下室各制作抗?jié)B試塊一組，進行養(yǎng)護和試驗，并評定混凝土強度等級，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和評定標準的規(guī)定。施工后,必須按照規(guī)定進行養(yǎng)護。4.3.2基本項目a.混凝土應(yīng)振搗密實，每個檢查件蜂窩面積不大于400cm2，孔洞面積不大于100cm2。b.無露筋和縫隙、夾層、裂縫。4.3.3允許偏差項目混凝土基礎(chǔ)尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法下表:混凝土基礎(chǔ)的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位移獨立基礎(chǔ)10尺量檢查其他基礎(chǔ)152標高±10用水準儀或尺量檢查+153基礎(chǔ)截面尺寸-10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)留洞中心線偏移15尺量檢查4.4.成品保護4.4.1施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。4.4.2基礎(chǔ)側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。4.4.3混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MP以上，方可在其上進行下一道工序施工。4.4.4基礎(chǔ)中預(yù)留的暖衛(wèi)、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使產(chǎn)生位移。4.4.5基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。194.4.6在混凝土表面收頭工作完成以后及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護,并用草包覆蓋,,對于墻板插筋之間的空隙也必須用草包覆蓋。4.4.7混凝土的養(yǎng)護應(yīng)由專人負責，養(yǎng)護用水采用自來水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。4.5.安全措施4.5.1基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)檢查基坑土質(zhì)邊坡變化，如有裂縫、滑移等情況，應(yīng)及時加固；堆放材料和停放機具設(shè)備應(yīng)離開坑邊1m以上，不得踩踏模板支撐。4.5.2泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)本板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離基坑的安全距離應(yīng)為5m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。4.5.3泵車嚴禁利用布料桿作起重使用。4.5.4泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高，引起爆管傷人。4.5.5泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。4.5.6拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。4.5.7清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。五、基礎(chǔ)回填本工程基礎(chǔ)回填采用開挖的原土，用一臺挖掘機和推土機配合適當數(shù)量的自卸汽車進行回填，回填順序按照先深后淺的順序依次回填。5.1.施工準備5.1.1材料及主要機具a.土的含水率應(yīng)符合規(guī)定。b.主要機具：裝運土方機械有：挖掘機、自卸汽車、推土機。一般機具有：蛙式打夯機、鐵鍬（平頭或尖頭）。5.1.2作業(yè)條件a.填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查20和驗收手續(xù)。b.施工前，應(yīng)做好水平高程標志布置。c.確定好土方機械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作。5.2.施工操作工藝5.2.1工藝流程：基坑底地坪上清理 檢驗土質(zhì) 分層鋪土分層鋪土 分層夯實 檢驗密實度修整找平驗收5.2.2填土前，應(yīng)將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。5.2.3檢驗土質(zhì)。檢驗土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。5.2.4填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)不大于25cm。夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。5.2.5填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。5.2.6回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。5.2.7填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。5.2.8雨期施工：雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進行。應(yīng)盡量在雨期前完成。要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。5.3.質(zhì)量標準215.3.1保證項目a.基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。b.回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。六、主體鋼筋工程6.1.施工準備：6.1.1材料要求a.鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機械性能試驗，合格后方可使用。b.冷拉鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機械性能應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。c.鐵絲采用22號鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過硬情況。d.其他水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護層。6.1.2主要機具設(shè)備a.機械設(shè)備除銹機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機、接觸對焊機、點焊機等。b.主要工具鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具和測力器等。6.1.3作業(yè)條件a.按施工平面布置圖確定的位置，平整清理好鋼筋堆放場地，挖好排水溝，鋪好墊木，按施工安裝順序分類堆放鋼筋。b.核對運到現(xiàn)場的成品鋼筋的鋼號、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量與施工圖紙、配料單是否一致，如有問題應(yīng)及時解決。c.搭設(shè)必要的施工用腳手架。d.復(fù)核測量控制線和水準基點，在墊層上彈好柱、樓梯及洞口等邊線。e.確定研究好鋼筋分段綁扎安裝的順序。根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組22綁負彎矩筋進行技術(shù)交底。6.2.施工操作工藝6.2.1綁柱子鋼筋a.工藝流程：套柱箍筋 焊接豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋b.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。c.焊接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，焊接接頭的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。d.畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。e.柱箍筋綁扎1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。6.2.2板鋼筋綁扎a.工藝流程：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋b.清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。c.按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。d.在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。e.綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。f.在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，即為15mm，鋼筋搭接長度為40d,搭接位置為l/3處。06.3.質(zhì)量標準6.3.1保證項目23鋼筋綁扎及預(yù)埋件尺寸及位置的允許偏差及檢驗方法見下表項目允許偏差a.鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。b.鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。c.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。d.鋼筋的焊接接頭按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。6.3.2基本項目a.鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2%，且不應(yīng)集中。b.彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結(jié)果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。c.用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定。d.對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4°，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm；電弧焊接頭，焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。6.3.3允許偏差項目項次1網(wǎng)眼尺寸2骨架的高度寬度3骨架的長度4箍筋、構(gòu)造鋼筋間距5 受力鋼筋

焊接±10綁扎±20±5±10焊接±10綁扎±20間距±10

檢驗方法尺量連續(xù)三擋取其最大值尺量檢查尺量檢查尺量連續(xù)三擋取其最大值尺量兩端中間24排距±5各一點取其最大值6鋼筋彎起點位移20尺量檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差±38受力鋼筋保護層底板±10尺量檢查墻板±34.成品保護：4.1加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場應(yīng)按型號、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中。4.2板鋼筋綁扎好后，支撐焊接牢固，避免其他工種操作時踩踏，造成鋼筋變形。4.3綁扎柱鋼筋時應(yīng)搭設(shè)臨時腳手架或馬凳，不得蹬踩鋼筋操作。5.安全措施：5.1鋼筋加工機械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過一定的機械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機械性能和操作規(guī)程后，才能上崗。5.2鋼筋加工機械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設(shè)漏電保護開關(guān)。機械轉(zhuǎn)動的外露部分必須設(shè)有安全防護罩在，停止工作時應(yīng)斷開電源。5.3鋼筋加工機械使用前，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。5.4使用鋼筋彎曲機時，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動端的反方向彎，曲400mm的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。5.5粗鋼筋切斷時，沖切力大，應(yīng)在切斷機口兩側(cè)機座上安裝兩個角鋼檔桿，防止鋼筋擺動。5.6在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進行焊接時，應(yīng)保持良好環(huán)境。6.施工注意事項：6.1柱主筋插筋與底板上、下鐵件需仔細綁扎固定牢固，必要時可附加輔助筋電焊固定；混凝土澆筑前，加強檢查，澆筑過程中由專人負責修整。6.2板和柱鋼筋綁扎，要注意使綁扎接頭與對焊接頭錯開經(jīng)。對焊加工的鋼筋；在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊處要錯開一個搭接長度。因此，下料加工時，凡距鋼筋25端頭搭接長度500mm以內(nèi)不應(yīng)有對焊接頭。再綁扎時應(yīng)對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和施工規(guī)范的要求。同時接頭應(yīng)避開受力鋼筋的最大彎矩處。6.6.3柱鋼筋綁扎要保持鋼筋垂直，綁豎向受力筋時，要吊正后再綁扣，搭接部位應(yīng)有3個綁扣，應(yīng)避免綁成同一方向的順扣。6.6.4板鋼筋綁好后，應(yīng)嚴禁利用上層鋼筋網(wǎng)或負筋鋪板作人行和澆筑混凝土的通道，以免將鋼筋踩到下面，而影響板的受力性能。6.6.5板、柱鋼筋每隔1m左右應(yīng)綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊，混凝土澆灌中設(shè)專人看管并整修鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋位置的正確，防止露筋、鋼筋錯位等情況的發(fā)生。七、主體模板工程7.1施工準備7.1.1模板安裝前基本工作：a.放線：首先引測建筑的邊柱軸線，并以該軸線為起點，引出各條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，以便于模板安裝和校正。b.用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。c.模板墊底部位應(yīng)預(yù)先找平，雜物清理干凈，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿使砼成形后爛根。d.需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。e.工長事先確定模板的組裝設(shè)計方案，向施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。f.經(jīng)檢查合格的模板應(yīng)按安裝程序進行堆放或運輸。堆放整齊，底部模板應(yīng)墊離地面不少10cm。i.做好施工機具和輔助材料的準備工作。7.2.模板安裝7.2.1技術(shù)要求：a.按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。b.配件必須安裝牢固，支持和斜撐的支承面應(yīng)平整堅實，要有足夠的受壓面積。c.預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固。d.柱模板底面應(yīng)找平，下端應(yīng)事先做好基準靠緊墊平，模板應(yīng)有可靠的支承點，26其平直度應(yīng)進行校正，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整固定其垂直度。e.支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。f.鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度不應(yīng)少于300mm。7.2.2模板安裝注意事項a.柱模板保證柱模板長度符合模數(shù)，不符合模數(shù)的放到節(jié)點部位處理。柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，柱模的澆筑口和清掃在配模時一并考慮留出。若梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子砼達到拆模強度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。按照現(xiàn)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2001），澆筑砼的自由傾落高度不得超過2m的規(guī)定。因此在柱模超過2m以上時可以采取設(shè)門子板車的辦法。b.梁模板梁口與柱頭模板的連接要緊密牢固。梁模支柱一般情況下采用雙支柱時，間距以60～100為宜，特殊情況應(yīng)設(shè)計計算。模板支柱縱橫向和水平拉桿、剪刀撐等均按設(shè)計要求布置，支柱間距一般不大于1M，縱橫方向水平拉桿的上下間距不宜大于1.3m，縱橫方向的剪刀撐間距不大于6米，扣件鋼管支架要檢查扣件是否擰緊。c.樓板模板采用Φ48×3.5鋼管做立柱，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱，并同時安裝外楞。立柱和鋼楞（大龍骨）間距，根據(jù)模板設(shè)計計算決定，一般情況下立柱與外楞間距為850MM。小龍骨間距300MM。調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。在模板鋪設(shè)完，標高校正后，立桿之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，其道數(shù)要根據(jù)立桿高度決定，一般情況下離地面200～300處設(shè)一道，往上縱橫方向每1.2米左右設(shè)一道。樓層立柱均應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架時，上下層支柱應(yīng)在同一堅向中心線上。d.樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)梯底模，安裝外側(cè)模和步模板。安裝模板要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定。防止?jié)仓艜r模板移動。后澆帶內(nèi)側(cè)模板安裝時，底板處采用以一層鋼絲網(wǎng)片支模，頂板可采用3mm厚木板支模。277.3.保證安全生產(chǎn)和要求7.3.1模板上架設(shè)的電線和使用的照明燈具。應(yīng)采用36V的低壓電源或其它有效的安全措施。7.3.2作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，不得掉落。7.3.3要避開雷雨天施工。7.3.4裝、拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5M時，必須搭設(shè)腳手架。裝、拆時下面不得站人。高處作業(yè)時操作人員應(yīng)掛上安全帶。裝、拆模板應(yīng)隨拆隨運轉(zhuǎn)，扣件和鋼管嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。7.4.模板設(shè)計詳見模板施工方案7.5.支模方案：7.5.1梁模采用木模底模采用40×300松木，小楞木采用Φ48鋼管，間距600MM，大楞木采用Φ48鋼管間距800。支撐鋼管步距1800MM，水平間距1000×1000。組合拼裝詳附圖所示。7.5.2板模采用九夾板,小楞木采用50×80木方,間距300,大楞木采用Φ48鋼管間距800。支撐鋼管步距1300mm,水平間距1200*1200。八、主體混凝土工程8.1.工程概況：本工程主體混凝土均采用商品混凝土，混凝土標號均為C30,用一臺37米汽車泵車進行混凝土輸送，機動布置。8.2.施工準備8.2.1混凝土輸送泵車（帶360o回轉(zhuǎn)三段液壓折疊式布料桿）一臺、混凝土攪拌運輸車、Φ70插入式混凝土高頻振動棒四條、活扳手、電工常規(guī)工具、機械常規(guī)工具、鐵鍬、鐵釬等施工工具。配備操作工人20名（8人澆筑，6人輔助，8人抹平）。8.2.2作業(yè)條件a.模板、鋼筋及預(yù)埋管線全部安裝完畢，模板內(nèi)的木屑、泥土、垃圾等已清理干凈，木模在混凝土澆筑前灑水濕潤。鋼筋上的油污已除凈，經(jīng)檢查合格并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。28b.澆筑混凝土的腳手架及馬道搭設(shè)完成，經(jīng)檢查合格。c.混凝土各種合格證件齊全，準備好混凝土試模。d.混凝土攪拌、運輸、澆灌和振搗機械設(shè)備經(jīng)檢修、試運轉(zhuǎn)，情況良好，可滿足連續(xù)澆筑要求，并配備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外損壞時，及時檢修；電源能滿足連續(xù)施工的需要。e.檢查復(fù)核軸線、標高，在槽幫或模板上標好混凝土澆筑標高。8.3.施工操作工藝8.3.1泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：1——1：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。8.3.2混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加二袋水泥。裝運混凝土后，筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動，卸料前，筒體應(yīng)加快速轉(zhuǎn)20-30s后方可卸料。8.3.3泵車開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進行泵送。壓送要連續(xù)進行，不應(yīng)停頓，遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應(yīng)每隔5-10分鐘利用泵機進行抽吸往復(fù)推動2-3次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇2h以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。8.3.4泵送混凝土澆筑入模時,當用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區(qū)應(yīng)考慮1人看管布料桿并指揮布料。8.3.5混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振動器振搗密實。當混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當坍落度小于15cm時，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15-30s為宜。8.3.6泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。并采用引漿法澆搗。當混凝土澆到最后階段，對泵車采取“分段停泵”的辦法。8.3.7泵車鋪管向下傾斜輸送混凝土時，若傾斜度為4o—7o，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當于5H(H--落差)長度的水平配管，若傾斜度大于7o，還應(yīng)在下斜管的上端設(shè)置排氣活塞，以便放氣，如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替。8.3.8混凝土澆筑前應(yīng)先檢查是否發(fā)生離析現(xiàn)象,合格后方可澆筑,澆筑時如高度29超過2m，應(yīng)使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。8.3.9混凝土搗固采用插入式振動器，使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，須序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于400mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。8.3.10混凝土澆筑過程中，要經(jīng)常檢查保護層墊塊是否有脫落和損壞，澆搗好混凝土后要二次抹平以防產(chǎn)生收縮裂縫，即在澆搗時先拉線找平、抹平，后在初凝后終凝前再用木蟹進行二次抹平。同時應(yīng)有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無移動情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。8.3.11混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，一般接縫不應(yīng)超過2h，如間歇時間超過水泥初凝時間，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。8.4.1基本項目a.混凝土應(yīng)振搗密實，每個檢查件蜂窩面積不大于400cm2，孔洞面積不大于100cm2。b.無露筋和縫隙、夾層、裂縫。8.4.2允許偏差項目混凝土主體結(jié)構(gòu)尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法下表:項次項目允許檢驗方法偏差1軸線位移柱、梁8尺量檢查2標高±10用水準儀或尺量檢查8.5.1梁側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時,方可拆模。8.5.2混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MP以上，方可在其上進行下一道工序施工。8.5.3預(yù)留的暖衛(wèi)、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使產(chǎn)生位移。8.5.4應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。8.5.5在混凝土表面收頭工作完成以后及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護,并用草包覆蓋。8.5.6混凝土的養(yǎng)護應(yīng)由專人負責，養(yǎng)護用水采用自來水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持30混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。8.6.安全措施8.6.1泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。8.6.2泵車嚴禁利用布料桿作起重使用。8.6.3泵送混凝土作業(yè)過程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時壓力增高，引起爆管傷人。8.6.4泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。8.6.5拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。8.6.6清管時，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。九、砌體工程9.1.施工準備9.1.1材料及主要機具a.磚：品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、試驗單。b.水泥：采用普通硅酸鹽32.5水泥。c.砂：用中砂，所用砂的含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。d.其它材料：墻體拉結(jié)筋及預(yù)埋件應(yīng)刷防腐劑。e.主要機具：應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。9.1.2作業(yè)條件a.彈好軸線墻身線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。b.在框架柱上畫好皮數(shù),作為皮數(shù)桿。c.砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。9.2.施工操作工藝9.2.1工藝流程31砂漿攪拌作業(yè)準備 磚澆水 砌磚墻 驗評9.2.2磚澆水粘土空心砌塊必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10～15%，不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。9.2.3砂漿攪拌砂漿配合比應(yīng)采用重量比，用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。9.2.4砌磚墻a.組砌方法：砌體可采用一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。b.排磚撂底（干擺磚）：第一層磚撂底時，根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸。c.掛線：砌筑一磚墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。d.砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。e.砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。f.混凝土塊預(yù)留孔洞和墻體拉結(jié)筋：混凝土塊預(yù)埋時應(yīng)數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊；高1.2-2m，每邊放3塊；高2-3m，每邊放4塊，預(yù)埋混凝土塊的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。門窗安裝的預(yù)留孔，硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。9.3.質(zhì)量標準9.3.1保證項目a.磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。b.砂漿品種及強度應(yīng)符合設(shè)計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設(shè)計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設(shè)計強度的75%。32c.砌體砂漿必須密實飽滿。9.3.2基本項目a.砌體上下錯縫，墻面無通縫。b.構(gòu)造柱留置正確，馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。9.3.3允許偏差項目項次項目允許偏差(mm)1軸線位置偏移102垂直度53表面平整度84水平灰縫平直度105灰縫厚度89.4.成品保護9.4.1墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護，不得任意拆改或損壞。9.4.2砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。9.5.應(yīng)注意的質(zhì)量問題9.5.1灰縫大小均勻：立皮數(shù)桿要保持標高一致，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。9.5.2舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大半頭磚應(yīng)分散使用在墻體較大的面上。一磚厚墻應(yīng)雙面掛線。9.5.3構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應(yīng)先退后進，以保證混凝土澆筑時上角密實，構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。十、地面硬化工程為達到高精度的混凝土基層的平整程度，我項目部組織了科學而嚴謹?shù)氖┕すば颉；炷林鞑倪x用了符合設(shè)計強度的C30細石混凝土，Φ16的雙向鋼筋網(wǎng)@150，在開始混凝土大面積施工前，首先按土建結(jié)構(gòu)的1m線對9400m2的廠房地面每個柱跨進行水平點校核，進行比較分析并得到監(jiān)理工程師認可后，確認±0.00的標高控制點。在確認施工現(xiàn)場的“基準十字線”后選擇其中一個整跨作為了現(xiàn)場實物樣板，在施工工序及混凝土表觀質(zhì)量得到監(jiān)理工程師及業(yè)主認可后33才大面積施工，詳細的技術(shù)準備及施工措施如下：10.1．建筑物的柱距：排列考慮柱距，充分考慮到大面積澆筑砼地面時對施工縫的要求以及對于地面平整度的精度要求，在設(shè)定分區(qū)施工方案的同時，決定將混凝土澆筑順序按照為跳倉澆筑進行。10.2．模具的選擇：這是關(guān)系到混凝土地面平整度的最關(guān)鍵所在,考慮到摸板的物理強度及硬度是控制地面平整度的核心，本工程擯棄了傳統(tǒng)采用高強度水泥沙漿沖筋作為混凝土的標高模塊，而是采用了國標的角鋼作為摸具。在角鋼模板開始固定前，專職的測量人員將1m標高線用墨線彈在每一個柱子上和所有墻面上,模板選擇角鋼以便平整度控制。10.3．分倉安裝角桿模具：為減緩大面積混凝土地面常見的表面收縮而引起的正常表面下凹現(xiàn)象，按柱跨的距離，將每次的分倉按柱跨的標準安裝角鋼模具。在提前完成地面清理，濕水養(yǎng)護后，地面彈好模具控制線，沿柱跨方向安放Φ16@150的雙向鋼筋網(wǎng)，在模具控制線上按@1000安裝固定的雙螺帽的膨脹螺栓，在將膨脹螺栓把角鋼固定在現(xiàn)澆粱、樓板上（角鋼可選擇4號、5號），根據(jù)基層面的平整度進行選擇，保證滿足角鋼模具的上緣口滿足±0.00的標高控制點），堅硬的角鋼被固定在雙螺帽之間，通過角鋼上的可調(diào)螺栓及柱子上的1m線確定角鋼的水平高度，上緊螺栓固定在地面上，然后用水準儀，水平尺進行操平，微調(diào)所有的可調(diào)螺栓，最后擰緊螺栓固定住模板，確認混凝土地面完成面的標高，最后在角鋼模板刷脫膜劑，防止拆膜時粘膜。10.4．混凝土澆筑：在澆筑混凝土之前，最后檢查角鋼模具的標高，然后在鋼筋網(wǎng)片下加墊塊，呈梅花型布置，間距1.5m。局部加馬蹬筋。然后在按區(qū)域施工已澆水濕潤的基層刷一道1：0.5(水泥:水)的素水泥漿。為提高工效及保證混凝土質(zhì)量，利用泵車將商品混凝土泵送到施工區(qū)域，在澆筑中豆石混凝土鋪抹在地面基層上緊接著用6m的鋁合金刮杠順著模板刮平，然后用滾筒（直徑20cm，長度60cm的鐵質(zhì)滾筒）往返，縱橫滾壓如有凹陷用同配比的混凝土填平。10.5．面層施工：在混凝土面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，用木抹子用力搓打、抹平砼，直到出漿為止，同時在混凝土初凝前在表面灑1：1的干性水泥砂漿，再用鐵抹子輕輕抹壓收光多次，直至滿足表面收光要求。10.6．拆模具：拆模在48小時，混凝土已經(jīng)達到初步設(shè)計強度后進行，以不破壞混凝土邊角和角鋼模板不夾混凝土為原則。在角鋼已經(jīng)刷涂脫模劑后，輕34輕用鏟刀將角鋼模具與混凝土邊緣分離，用扳手拆卸角鋼上的可調(diào)卸螺母后，拆除角鋼。10.7．表面保護：將剛完成的混凝土區(qū)域封閉7天，專人看護，在混凝土表面采用濕水的麻袋布滿鋪，進行混凝土的濕潤養(yǎng)護。10.8．伸縮縫施工：在地面施工完成10天后，采用專業(yè)的混凝土切割機械，沿柱跨的縱橫方向切割地面施工縫。在清理施工縫中雜物及水后，填充彈性材料。10.9．檢驗標準：混凝土與基層的結(jié)合牢固，無空鼓現(xiàn)象；切縫均勻一致，順直平整，嵌膠密實。在施工結(jié)束后，檢查結(jié)果滿足大賣場的混凝土地面表面平整度2mm/50米，完全滿足設(shè)計要求，在混凝土表面上不采用自流平工藝，直接鋪貼石英塑膠地板。十一、路面硬化工程一、主要施工步驟（一）路床整修及碾壓路基在填挖作業(yè)中常易因道路軸線的偏差，造成路基軸線偏移。為了給路面基層鋪筑提供一個堅實、平整、符合設(shè)計縱橫坡度要求的工作面，首先人工要挖出溝槽回填土，用砂礫石換填。其次核定道路中心線，現(xiàn)場測量放線，人工挖填形成道路的縱橫坡度和平整度，再通過用重型壓路機碾壓后，路床累跡深度小于5mm，未出現(xiàn)翻漿、彈簧、起皮、翻浪、積水等現(xiàn)象即為合格，同時在路基兩側(cè)修建臨時排水系統(tǒng)。（二）水泥穩(wěn)定基層穩(wěn)定層采用15—18cm厚的水泥砂礫混合料穩(wěn)定層，水泥含量6%，砂礫混合料為94%，但不得采用大粒徑的粗骨料和有粘性的土壤。。1、拌合（1）、在拌合時根據(jù)計算的混合比，利用磅秤進行計量，做到配料準確，拌合均勻。水泥搭設(shè)遮雨棚，防止雨淋過濕。在拌合中拌合邊灑水使混合料的含水量略大于最佳含水量，混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量能接近最佳含水量。（2）拌成的混合料及時運到鋪筑現(xiàn)場，車上混合料用油布覆蓋，減少水分損失，做到隨拌合、隨運轉(zhuǎn)、隨攤鋪、隨碾壓，避免將拌成的混合料長時間堆放。352、攤鋪（1）混合料在攤鋪前在底基層或土基上適當灑水保持潮濕。（2）根據(jù)鋪筑層的厚度和要求達到的壓實密度，計算每車混合料的攤鋪面積，將混合料均勻卸在路輻中央。（3）人工將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。3、整形通過現(xiàn)場測量放線，按10m樁為一工作面，布設(shè)對角線，人工整形，在整形過程中禁止任何車輛通行，保持無明顯的粗細集料離析現(xiàn)象。4、碾壓碾壓前先檢驗含水量，在碾壓全過程中保持最佳含水量狀態(tài)，如含水量低灑水增補，含水量過高則晾曬，當混合料的含水量為最佳含水量（±1%—±2%）時，立即用8噸內(nèi)燃光輪壓路機并配合16噸內(nèi)燃光輪壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓，直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓；設(shè)超高的平曲線路，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時重疊1/2輪寬，后輪超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時即為一遍，一共碾壓6—8遍，壓路機的碾壓速度頭兩遍采1.5—1.7km/h，以后采用2.0—2.5km/h，壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上嚴禁調(diào)頭或急剎車，保證穩(wěn)定土層表面不受破壞，同時在碾壓過程中，水泥砂礫土的表面始終保持濕潤，夏季天氣熱、氣溫高水汾蒸發(fā)過快時及時補撒少量的水，但不得灑大水碾壓，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，及時翻開重新拌合（加適量的水泥）或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求，對于局部高出部分刮除并掃出路外，局部低洼之處不再進行找補，留待澆筑砼面層時處理。5、接縫和調(diào)頭處的處理（1）同日施工兩工作段的銜接處采用搭接，前一段拌和整形后，留5—8m不進行碾壓，后一段施工時前段留下未壓部分再加部分水泥石灰重新拌合，并與后一段一起碾壓。（2）每天最后一段末端（工作縫）和調(diào)頭處的處理①在已碾壓完成水泥砂礫土基層末端，沿基層挖一條橫貫鋪筑層全寬的寬約30cm的槽，直挖到下承面頂面，此槽應(yīng)與路的中心線垂直，靠基層土的一面切成垂直面，并放兩根與壓實厚度等厚、長為全寬一半方木緊貼其垂直間。36②用原挖出素土回填槽內(nèi)其余部分。③如拌合機械或其他機械必須到已壓成的水泥砂礫土基層調(diào)頭，可在準備用于調(diào)頭的約8—10m長的基層上，先覆蓋一張厚塑料布或油氈紙，然后鋪上約10cm厚的水泥砂礫土。④第二天，鄰接作業(yè)段用拌合后的混合料回填，靠木方邊緣未能拌和的一小段用人工進行補充拌和；整平時，接縫處的水泥砂礫土應(yīng)較已完成斷面高出約5cm，以利形成一個平順的接縫。⑤整平后將塑料布上土除去，然后收起塑料布。6、養(yǎng)生及交通管制（1）每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，立即開始用灑水車灑水養(yǎng)生，每天灑水5—6次，養(yǎng)護7天，整個養(yǎng)護期間始終保持基層表面潮濕，并注意表層情況，必要時用兩輪壓路機壓實。（2）在養(yǎng)生期間的基層上，除灑水車外封閉交通，養(yǎng)生期結(jié)束后立即組織砼路面施工，防止基層長期暴曬開裂。（三）砼路面1、施工準備①施工前對砼路面原材料進行取樣試驗分析，計算出砼的配合比。②根據(jù)設(shè)計圖紙復(fù)測平面和高程控制樁，定出路面中心、路面寬度和縱橫高程等樣柱。2、砼板施工A、材料①水泥選用強度高、收縮性小，耐磨性強，抗凍性好的強度等級為32.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，并嚴格控制用水量，適當延長攪拌時間，加強養(yǎng)護工作。②水泥進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，并對品種、標號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收，不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴禁混合使用。出廠期超過三個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，按其試驗結(jié)果決定正常使用或降級使用，已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。③砼板用的砂采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配和細度模數(shù)在2.5以上的粗、37中砂。④砼板用的碎（礫）石采用質(zhì)地堅硬，并符合規(guī)定級配，最大粒徑不超過31.5mm。⑤砼攪拌和養(yǎng)護用水采用清潔的飲用水，若現(xiàn)場附近無飲用水而必須采用非飲用水時經(jīng)過化驗水中硫配鹽含量不超過0.0027mg/mm3，含鹽量不超過0.005mg/mm3，PH值大于4。⑥砼板用的鋼筋品種、規(guī)格符合設(shè)計要求，鋼筋要順直，不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應(yīng)清除。B、砼的材料試配砼配合比保證砼的設(shè)計強度、耐磨、耐久和砼拌合物和易性要求，經(jīng)實驗室進行計算和試配確定。C、模板直線模板采用6m長20cm高的定型鋼模板，彎道部分采用3cm厚的風干紅松或不易變形有韌性的薄板，模板按放線位置立起，釘鐵橛固定，間距為0.8—1m，彎道部分適當加密至0.4—0.8m，并且支立牢固，振搗時不傾斜不下沉，在砼澆筑前內(nèi)側(cè)刷一層脫模劑，支好的模板用經(jīng)緯儀復(fù)測高程，檢查直順度和固定的牢固程度，達不到部分重新進行調(diào)整加固，做到高程準確、線條直順、固定牢固、內(nèi)部與頂部光滑平整、棱角整齊，并能經(jīng)受2KW振搗器振動30S不變不移。D、鋼筋路面局部設(shè)計要求鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片時，先在底部攤鋪一層砼拌合物，攤鋪高度按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度，待鋼筋網(wǎng)片安放在就位后不得踩踏鋼筋網(wǎng)片，繼續(xù)澆筑砼，安裝邊緣鋼筋時先沿邊緣鋪筑一條砼拌合物，拍實至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處用砼拌合物壓住。E、接縫①脹縫與路面中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬一致，縫中不得連漿，縫隙上部澆灌填縫料，下部設(shè)置脹縫板。②當砼達到設(shè)計強度25—30%采用切縫機進行切割縮縫。切縫前檢查電源、水源及切縫機組度行運轉(zhuǎn)的情況，切縫機刀片與機身中心線成90度角，并與切縫線成直線，開始切縫時先調(diào)整刀片的進刀深度，并隨時調(diào)整刀片的切割方向，38停止切先關(guān)閉旋扭開關(guān)凈刀片提升到砼板面以上停止運轉(zhuǎn)，切縫時刀片冷卻用水壓力大于0.2Mpa，并防止切縫水滲入基層和土層。③如縮縫設(shè)置傳力桿，則在縮縫位置鋪一條50cm寬砼埂，將其振實平整預(yù)2—3cm沉落高度，然后將傳力桿按設(shè)計位置壓入砼埂內(nèi)，然后用砼將傳力桿覆蓋，防止腳踩移動位置。F、攪拌和運輸①砼拌合物采用500L電動滾筒式砼攪拌機攪拌施工，攪拌站根據(jù)施工順序和運輸工具設(shè)置，施工工地備有備用的攪拌機和發(fā)電機組各一臺。②投入攪拌機每盤的砂、石料利用磅秤進行準確過秤，磅秤在每班開工前檢查校正，袋裝水泥以袋計量抽查其量是否準確，同時嚴格控制加水量，每班開工前實測砂、石料的含水量根據(jù)天氣變化由工地試驗確定施工配合比。③攪拌第一盤砼拌合物前，先用適量的砼拌合物攪拌，拌后排齊，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。④攪拌機裝料順序為砂、水泥、碎（礫）石，進料后邊攪拌邊加水，砼拌合物每盤攪拌時間根據(jù)攪拌機性能和拌合和易性確定，攪拌時間80—120S。全部材料到齊后最短純拌時間不宜短于40s，拌和時，不得使用瀝水、夾冰雪、表面沾梁塵土和局部曝曬過熱的砂；低溫和高溫天氣施工時，拌合物的出料溫度控制在10—35oC，并測定原材料的溫度、拌合物的溫度、坍落度損失率和凝結(jié)時間；拌合均勻一致，有生料、干料、離析或外加劑成團現(xiàn)象，不得用于路面攤鋪。⑤砼拌合物運輸采用1T機動翻斗車運輸，砼從攪拌機出料至澆筑完畢的最長時間不超過1h，且運輸機械不得漏漿、漏料現(xiàn)象，運輸過程中應(yīng)減小顛簸，防止拌合物離析；烈日、大風、雨天和低溫天遠距離運輸時，自卸車應(yīng)遮蓋混凝土，罐車宜加保溫隔熱套。如混凝土發(fā)生明顯離析時鋪筑前重新拌勻。H、攤鋪砼①攤鋪前檢查底層密實和平整情況，模板尺寸、位置、高度、脫模劑的涂刷情況，支撐是否牢固，模板內(nèi)雜物是否清理，預(yù)埋伸縫板和鋼筋安放位置是否正確，傳力桿是否與伸縫垂直，綁扎是否牢固，套管是否完好，已完砼板側(cè)面是否涂刷瀝青。②砼拌合物采用人工一次攤鋪，并用鍬反扣，攤鋪厚度略高于模板的上平面392—2.5cm，一塊砼板一次連續(xù)澆筑完畢，做好天氣預(yù)防收聽記錄，遇雨時架好防雨棚。I、振搗①砼攤鋪找平后靠邊角先用插入式振搗器順序振搗再用功率大于2.2kw平板振搗器縱橫交錯全面振搗，并進行重疊10—20cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位振搗時防止鋼筋變位，振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間以拌合物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振，用平板式振搗器振搗時不少于15S，用插入式振搗器不