電火花放電加工工藝

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁(yè)眉頁(yè)腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！電火花放電加工工藝1.電極與工件之間距離大于多少時(shí)，前兩者之間不會(huì)產(chǎn)生放電？當(dāng)電極與工件之間間隙小于一定值時(shí)，電極與工件短路了，而不會(huì)產(chǎn)生放電腐蝕，我們把該定值稱(chēng)為最小放電間隙。，當(dāng)最小放電間隙=一般情況下，我們認(rèn)為，脈沖寬度在200μS以上時(shí)，電極損耗相對(duì)要低，表面光潔度隨脈寬減少而增高。當(dāng)峰值電流一定時(shí)，隨著脈寬增加，放電間隙也會(huì)有所增加。而后，趨于常值2.電極材料的選擇從加工性(電極制作)，導(dǎo)電性(放電性)，熱傳導(dǎo)性(消耗特性)，成本來(lái)考慮,電極材料通常選擇銅材料。如在大型電極的情況下，選擇比重低，電流加工特性大的石墨材比較多。一般，作為電極使用的銅材料，有無(wú)氧銅，電氣銅，快削銅，還有銅鎢合金等等。特別是銅鎢合金由于其耐熱性，消耗少的特點(diǎn)，常常被用到超硬合金或微小拐角的加工領(lǐng)域中去。但是由于導(dǎo)電率低下導(dǎo)致加工速度不高，并且，由于其本身是顆粒狀粉末冶金材料，對(duì)表面粗糙度有影響。在美國(guó)和歐洲，石墨電極被廣泛地使用。但是，在精密加工多的日本使用得并不多。這主要是由于石墨電極需要專(zhuān)門(mén)的電極加工機(jī),而且石墨電極消耗大,表面粗糙度不能得到保證。比較理想的電極對(duì)是：Gr－St；CuW、AgW－St；其余：Cu－AL；Gr-AL；Cu-Zn；Gr-Zn；Cu－Cu；Cu－硬質(zhì)合金等；3.放電材料選擇石墨】黑炭粉中混入柏油、瀝青等壓縮燒結(jié)后的材料，機(jī)械加工性能較好，比重只有銅的1/5左右。另外，在粗加工領(lǐng)域其速度與低損耗等放電加工特性較好,所以適于大工件加工。但是一般的石墨材料，若要達(dá)到1%以下的低損耗，其最佳粗糙度也比銅電極差，一般為10～12μmRmax。另外，有損耗條件下最好的粗糙度為2～3μmRmax，但在粉末混入放電時(shí)可得到1～2μmRmax的粗糙度。另外，對(duì)邊長(zhǎng)100mm以上的電極，其放電加工性能、電極制作時(shí)間等均較銅電極有利。石墨的材料種類(lèi)很多，等級(jí)分為普通、精密、超精密，因此，有必要根據(jù)電極消耗、加工速度等不同的加工目的，區(qū)別使用。【銅(Cu)與鎢(W)的粉末燒結(jié)成的電極材料】從低損耗到有損耗的全領(lǐng)域加工都可使用。與銅相比，由于其剛性好、機(jī)械加工性能佳，所以適合于小工件和微細(xì)加工使用。另外對(duì)于超硬合金等無(wú)法進(jìn)行1%以下低損耗加工的工件，主要用銅鎢合金。但是材料成本是銅的30～40倍，所以使用的比例有限?！炯冦~】純度為99.9%以上，具有低損耗特性，可適用于6μmRmax和1%以下的低損耗加工。另外，可適用于粗糙度在1μmRmax以下的鏡面精密加工。但是，其機(jī)械加工性能差，而且剛度低，不適合用于細(xì)小薄形電極。盡管如此，純銅還是最多地作為電極材料來(lái)使用。作為純銅的韌銅（C1100）、無(wú)氧銅（C1020）等，其放電性能沒(méi)有太大差異。【銅鎢合金】銅(Cu)與鎢(W)的粉末燒結(jié)成的電極材料，從低損耗到有損耗的加工都可使用。與銅相比，由于其剛性好、機(jī)械加工性能佳，所以適合于小工件和微細(xì)加工使用。另外對(duì)于超硬合金等無(wú)法進(jìn)行1%以下低損耗加工的工件，主要用銅鎢合金。但是材料成本是銅的30～40倍，所以使用的比例有限。【銀鎢合金】銀(Ag)與鎢(W)的的粉末燒結(jié)成的電極材料，具有銅鎢合金類(lèi)似的電加工特性，銀鎢合金的加工速度、損耗率更佳，但其成本比銅合金高2～3倍，使用比例很低。由于其剛性、機(jī)械加工性能都好，在微細(xì)加工中不斷被使用，另外作為電極成形用的一次電極，其損耗特性較好，有時(shí)會(huì)重視使用?！锯斍嚆~】由于鈹青銅散熱性好，被廣泛應(yīng)用在注射模遠(yuǎn)離澆道的拐角、邊緣、瓶徑處，以解決模具形腔不同部位收縮率不一致，帶來(lái)的塌陷、發(fā)白等問(wèn)題。鈹青銅的電5-9火花加工，類(lèi)似于銅加工鋼。速度慢一些。光潔度稍差一些。動(dòng)機(jī)隨著脈沖寬度的增加，電極損耗會(huì)降低。5.易得到鏡面效果的材料易得到鏡面的材質(zhì)無(wú)法得到鏡面的材質(zhì)SKD61、PD555、STAVAX、SKS3、SKH9、NAK80、HPM38、SKH51、SUS304、HPM382FG、HPM1、NAK55、PD61、Bs、Al、超硬合金6.火花機(jī)加工內(nèi)轉(zhuǎn)角，因火花位的存在，內(nèi)轉(zhuǎn)角無(wú)法做到利角，內(nèi)轉(zhuǎn)角R最小可加工到最小0.03mm，但清角銅公必需要用鎢銅做，清角時(shí)很易損公，加工成本高，故在設(shè)計(jì)中盡量設(shè)計(jì)R≥0.1mm，可以用紅銅做電極。7.火花機(jī)為電火機(jī)腐蝕加工，加工表面必定有加工火花紋，現(xiàn)加工火花紋最小能做到Ra0.3，即我們熟稱(chēng)的鏡面加工，鏡面加工零件的面積不能超過(guò)30*30（mm)，超過(guò)要求面積，電蝕出來(lái)的Ra值會(huì)超過(guò)0.3；鏡面加工時(shí)，要留0.05-0.1mm鋼料。9.我們公司可以加工出多種紋面。其中最常用紋面為Ra1.0；以下是可加工的各紋路：Ra0.3、Ra0.4、Ra0.75、Ra1.0、Ra1.35、Ra1.8、Ra2.8、Ra4.1、Ra5.2、Ra6.5、Ra7.0、Ra8.6、Ra12、Ra15。公司火花機(jī)加工參數(shù)如下：Sodick加工參數(shù)成品要求條件表面粗糙度實(shí)際表面粗糙度伺服電銅----鋼伺服速上加工跳轉(zhuǎn)速預(yù)留量（mm）120110100801601501200010020040051021031040.010.020.030.030.050.060.10壓（SV）度（S）升時(shí)間1009575706560508584737273720215182020201820時(shí)間度（JS）A1A2A3A4A5A6A7C902C800C101C103C201C200C2200.2u0.4u0.7u1.0u1.2u1.5u3.3u內(nèi)模位置電極火花位前模膠位、骨位0.15（粗）0.07（幼）0.15（粗）0.07（幼）按鍵孔LENS0.2（粗）A20.15（粗）A1銅----鋼加工品質(zhì)A3或依客戶指定加工條件C101預(yù)留量（mm）0.03A4或依客戶指定C1030.03C902加工到圖面尺寸C8000.03滑塊A3或依客戶指定C2010.04PL面0.2（粗）A4C211加工到圖面尺寸0.1（幼）Dophen加工參數(shù)成品要求條件表面粗糙度實(shí)際表面粗糙度銅----鋼電流脈寬休止（A）（TON）（T0FF)預(yù)留量（mm）B1B2B3B4B5B6B7E0240.4uE1240.8uE1341.0uE1451.2uE1551.6uE2551.8uE2652.2u0111122223455644455550.020.020.030.030.050.060.08內(nèi)模位置電極火花位前模膠位、骨位按鍵孔LENS滑塊0.15(