包裝印刷海外項目包裝方案培訓(xùn)資料

年5月29日包裝印刷海外項目包裝方案培訓(xùn)資料文檔僅供參考***************工項目包裝方案******有限公司鋼結(jié)構(gòu)制造廠1總則41.1說明41.2編制依據(jù)41.3通則42包裝設(shè)計材料等.52.1運輸包裝的設(shè)計要求52.2材料基本要求52.3打包材料52.4其它要求63包裝規(guī)定63.1管道包裝63.1.1 包裝流程及分類包裝原則.63.1.1.1流程.......63.1.1.2地下管道..63.1.1.3地面管道..63.1.2 包裝方式........73.1.2.1托架.......73.1.2.2鐵籠...113.1.2.3捆扎..123.1.2.4鐵箱133.1.2.5木箱..143.2鋼結(jié)構(gòu)包裝153.2.1 包裝流程及分類包裝原則153.2.1.1流程......153.2.1.2鋼柱等..153.2.1.3梁、支撐等163.2.2包裝方式163.2.2.1托架......163.2.2.2鐵籠..173.2.2.3捆扎...183.2.2.4鐵箱...223.2.2.4木箱...233.3包裝標(biāo)識243.3.1構(gòu)件編號243.3.2包裝編號253.3.3嘜頭253.3.3.1嘜頭格式要求253.3.3.2嘜頭位置.253.3.3.3嘜頭制作和固定注意事項263.3.4包裝清單.283.3.4.1包裝清單格式283.3.4.2包裝清單位置283.3.4.3包裝清單制作和固定注意事項284儲運規(guī)定304.1貯存304.2裝車.304.3運輸314.4交付321總則1.1說明本方案適用于************項目。包裝以運輸和貯存為主要目的,它具有保障產(chǎn)品的安全,便于裝卸、貯運,加強交接、點檢的作用。1.2編制依據(jù)a******(******)******************項目物資分類及包裝要求;b<出口商品包裝通則>GB/T19142-c<包裝設(shè)計通用要求>GB/T12123-d<運輸裝載尺寸和重量限值>GJB2948-97e<硬質(zhì)直方體運輸包裝尺寸系列>GB/T4892-;f<圓柱體運輸包裝尺寸系列>GB/T13201-1997g<運輸包裝件尺寸界限>GB/T16471-h<防潮包裝技術(shù)條件>GB5048i<防霉包裝技術(shù)要求>GB4768j<防銹包裝技術(shù)條件>GB4879k<緩沖包裝設(shè)計方法>GB8166l<運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志>GB6388m<包裝儲運圖示標(biāo)志>GB191n國內(nèi)陸運管理規(guī)定;o國內(nèi)港口駁運管理規(guī)定;p國際海運管理規(guī)定;q國家防疫的有關(guān)規(guī)定。1.3通則a包裝及吊運應(yīng)嚴(yán)格遵守國家有關(guān)安全操作規(guī)范,確保產(chǎn)品在儲運的過程不受損壞。b包裝應(yīng)能夠保護(hù)貨物免收必要的物流沖擊傷害,如貨物自身的重力、運輸時各個方向的加速度、震動和晃動、緊固綁扎時的束縛力等;c包裝應(yīng)該能夠提供必要的防銹、防潮保護(hù);d包裝應(yīng)該能承受重復(fù)多次的吊運;e包裝應(yīng)考慮盡量節(jié)約空間,避免超尺寸包裝;f包裝應(yīng)能起到一定防止貨物散落、丟失的功能。2包裝設(shè)計材料等2.1運輸包裝的設(shè)計要求儲存是貨物受到外力破壞作用最多的環(huán)節(jié)。因此,運輸包裝設(shè)計必須要遵循以下宗旨:1)包裝應(yīng)是一個堅固的防護(hù)體,以便在運輸、裝卸中有效地防止外力對商品的破壞,并能在堆碼上能承受上層商品的壓力。高度在2米以上的箱裝貨物,能保證安全堆碼三件同類貨物;高在2米以下的貨物能保證安全堆碼四至六件同類貨物。重量2噸以下貨物,外包裝箱承重能力為2T/M2;重量2—4噸貨物,外包裝箱承重能力為2.5T/M2;重量4噸以上貨物,外包裝箱承重能力為3T/M2,頂部一般采用平頂方式。2)包裝的尺寸應(yīng)盡量標(biāo)準(zhǔn)化。因為貨物的空間運動要經(jīng)過若干個環(huán)節(jié),不同的環(huán)節(jié)有不同的運輸工具和儲存條件,包裝形式的不同,要求有一個環(huán)節(jié)聯(lián)系、系統(tǒng)銜接問題,這就是尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化問題。包裝尺寸統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),能使產(chǎn)品的裝配最佳,交通工具的利用率最大。包裝標(biāo)準(zhǔn)******作可充分體現(xiàn)高效、經(jīng)濟、迅速、安全的原則。3)應(yīng)有醒目的包裝標(biāo)志,以使商品能準(zhǔn)確安全地到達(dá)目的地。包裝標(biāo)志大致分為運輸標(biāo)志、指示性標(biāo)志和警告性標(biāo)志三大類。除了上述三點要求外,還應(yīng)做到經(jīng)濟,可回收利用,廢物對環(huán)境無影響等;對貨物包裝總的要求就是成本最低、容積最合理、保護(hù)效果最大、標(biāo)志最醒目。2.2材料基本要求1)在無附加要求的情況下,本工程包裝材料遵照2.3條例;2)由于******國家對木材無防疫要求,本工程的包裝使用木材能夠使用實木等。2.3打包材料1)固定槽鋼型號用[10、[12等,材質(zhì)不限;2)包裝架用I16、I20、L63*6;3)圓鋼直徑φ16~20mm,材質(zhì)不限;4)包裝鋼帶要求鍍鋅,規(guī)格為0.9*32mm;5)氣泡防撞膜、橡膠皮、螺栓;6)木板條,100mm實木等;2.4其它要求為方便區(qū)分我公司構(gòu)件和其它廠家構(gòu)件,走散貨船的構(gòu)件包裝,用油漆在在包裝的4個角上噴上中建藍(lán)并在顯眼的位置刷上明顯的標(biāo)識:CCIEE3包裝規(guī)定3.1管道包裝包裝流程及分類包裝原則管道在涂裝結(jié)束,檢驗合格后,還要以下工序過程:涂裝、檢驗包裝檢驗貯存裝車運輸交付地下管道未下料,只做表面防腐及坡口處理的管材(地下管道等),盡量將同種材質(zhì)及規(guī)格的管件打包成一個方捆,或者不同規(guī)格的管件打包后成一個方捆,保證上下平均受力。地面管道類型1:一根整管焊接一個管件。比如一根12米整管一端焊接一個彎頭,或者三通等。針對此部分管道的包裝,盡量做到同一管線打包到同一捆,如不足一捆,可將同材質(zhì)同規(guī)格的其它本單元管線一起包裝。分層擺放時同一層鋼管的管件端放于一側(cè),第二層鋼管的管件端放于另一側(cè),以此類推,盡量保持重心居中。類型2:切割下料深度預(yù)制的管道(異形管道等)。此種類型管道在分組包裝時,同一管線號的預(yù)制管盡量放在一個包裝托架內(nèi),不足一包時可將同等材質(zhì)同單元管線的預(yù)制管一起組包。同一管線分段預(yù)制的長度有較大差異時,應(yīng)將同材質(zhì)多條管線的預(yù)制段優(yōu)化組合包裝,盡量實現(xiàn)空間上的充分利用。3.1.1.4管端需進(jìn)行封堵及坡口保護(hù)。在管道堵頭張貼管道信息表。包裝方式3.1.2.1托架1)托架可采用鋼制或木質(zhì)托架。鋼制托架底部采用主材為I16工字鋼焊接成長方形托架,使包裝更結(jié)實、牢固,而且在托架上焊有吊耳,起吊時不會接觸管體造成二次損傷。而且因為采用鋼結(jié)構(gòu)托架形式,在不超過常規(guī)吊運最大起運量的情況下,大大增加了單個包裝的重量,減輕了起重作業(yè)量,更有利于成品保護(hù)。托盤尺寸說明:=1\*GB3①、管道長度為2m~5m,底部托盤采用”口”字型焊接,托盤長度為2~3m;=2\*GB3②、管道長度為5m~10m,底部托盤采用”日”字型焊接,托盤長度為5~6m;=3\*GB3③、管道長度為10m以上,底部托盤采用”目”字型焊接,托盤長度為7.5m;=4\*GB3④、考慮方便陸地運輸,托盤寬度不超過1.5m。樣式如圖:木質(zhì)托架底部采用規(guī)格為100*100的實木方木拼接成長方形托架;托盤底部支腳不應(yīng)小于8cm,以方便叉車叉舉及起吊;重量大于2噸的木質(zhì)托盤包裝,起吊點處應(yīng)加裝起吊護(hù)鐵。托盤捆扎方式說明=1\*GB3①、捆扎包裝方式:首先用鍍鋅鋼帶或者尼龍收緊帶對整包構(gòu)件進(jìn)行收緊。然后在每包貨物頂部使用C10槽鋼壓緊槽鋼端部鉆φ22的孔;托盤長度方向兩側(cè)使用L63*6的角鋼或者C10槽鋼下部焊接到托盤上作為兩側(cè)豎撐,上部端頭焊接M20*150的螺桿螺紋長度大于70mm用于和槽鋼的連接?？刂坡輻U高度,與槽鋼連接后螺桿不得超過槽鋼翼板高度。=2\*GB3②、鍍鋅鋼帶或者尼龍收緊帶捆扎要求在長度5米以下的構(gòu)件至少捆扎2道,長度5-12米的構(gòu)件至少捆扎3道長度,12米以上的構(gòu)件至少捆扎4道;鋼制打包架捆扎要求長度5-12米的構(gòu)件捆扎2道長度12米以上的構(gòu)件捆扎3道。捆扎道數(shù)應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整但原則上不應(yīng)低于此要求。=3\*GB3③、捆扎包裝的牢固與否關(guān)鍵在于構(gòu)件的擺放是否合理,必須使構(gòu)件之間不能有相互滑動、躥動的潛在因素。=4\*GB3④、多個構(gòu)件打為一包擺放構(gòu)件時應(yīng)并列排放2-3排再向上壘放2-3層盡量使包的截面為方形以增加穩(wěn)定性禁止將構(gòu)件簡單地疊放為一摞使包的截面為長矩形。=5\*GB3⑤、螺母緊固后須點焊固定或?qū)⑼饴兜穆菁y破壞以防止運輸過程中螺母松動。⑥、兩側(cè)豎撐和頂部壓緊槽鋼用珍珠棉或其它防撞材料包裹,防止鋼制打包材料對構(gòu)件表面造成損傷。3)根據(jù)管徑大小,分以下兩種包裝類型,如下圖示:類型A(管徑≥200,按以下方式打包)說明:鋼管分層擺放,層間用50mm*100mm小方木隔開,小方木間隔2m~4m以起到保護(hù)防腐層及防止鋼管之間滑動;鋼管與方木接觸部分用泡沫薄膜進(jìn)行保護(hù)。類型B(管徑<200,按以下方式打包)說明:鋼管與鋼管接觸部分用泡沫薄膜進(jìn)行保護(hù)。4)異形管道a、普通C型或S型管道:遵循原則盡量放在整包構(gòu)件的最上層;異形構(gòu)件尺寸不得超出整包的標(biāo)準(zhǔn)尺寸,即整包構(gòu)件不得有突出部位;框架內(nèi)管道之間經(jīng)過鋼帶捆扎、木方隔離限位,形成一體,固定措施須安全可靠,不得有竄動、碰撞的潛在因素;異形構(gòu)件包裝上疊放不超過5噸。b、對于需要切割下料,預(yù)制深度較大的管子,應(yīng)考慮到需長途運輸,打包空間受限,在組焊時只做二維平面內(nèi)的組對,以便于多層組合擺放。此種類型管道在包裝時,依據(jù)包裝外形尺寸及重量不同選擇底部托架的材料規(guī)格。材料的選用需保障長度運輸,多次倒駁的吊裝強度。包裝后的最大外形尺寸,寬度與高度在2.2米以內(nèi),長度尺寸不超過11.5米。在托盤長度方向兩側(cè)用型鋼設(shè)置立柱,起到對托盤上鋼管的限位,并可利用立柱進(jìn)行多層布置。在框架內(nèi)管道之間經(jīng)過鋼帶捆扎、木方隔離限位,形成一體,固定措施須安全可靠,不得有竄動、碰撞的潛在因素。高度尺寸較低時,可在立柱頂部設(shè)置橫梁,便于上層托架堆碼。此類管道包裝上不得疊放貨物。5)管端需進(jìn)行封堵及坡口保護(hù)。3.1.2.2鐵籠長度不大于2米的管道、管道接頭等宜采用鐵籠包裝。1)鐵籠可使用鋼板下料的邊條搭接焊制應(yīng)有足夠的強度一般每個鐵籠裝2-3噸貨物。2)鐵籠縱向相鄰的板條間隔120-150mm為宜并應(yīng)在橫向均布2-3道板條進(jìn)行加固。3)鐵籠上口應(yīng)設(shè)置吊耳且吊耳的孔徑不小于50mm并焊接牢固。4)裝鐵籠的構(gòu)件可視情況預(yù)先用鋼帶打成若干小捆然后裝入鐵籠如有必要還應(yīng)用鐵絲將構(gòu)件與鐵籠捆綁在一起。3.1.2.3捆扎既不適宜托盤又不宜采用鐵籠包裝的構(gòu)件可采用捆扎包裝。1)捆扎包裝方式在每包貨物的底部、頂部使用C10槽鋼壓緊槽鋼端部鉆φ22的孔兩側(cè)使用L63*6的角鋼作為拉桿角鋼兩端頭焊接M20*120的螺桿螺紋長度大于70mm用于和槽鋼的連接。2)長度5米以下的構(gòu)件至少捆扎2道長度5-10米的構(gòu)件至少捆扎3道長度10米以上的構(gòu)件至少捆扎4道。捆扎道數(shù)應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整但原則上不應(yīng)低于此要求。3)捆扎包裝的牢固與否關(guān)鍵在于構(gòu)件的擺放是否合理必須使構(gòu)件之間不能有相互滑動、躥動的潛在因素。4)H型鋼構(gòu)件采用腹板相向的方式擺放時應(yīng)使H型鋼的翼緣板交錯壘放嚴(yán)禁將相鄰兩H型鋼并齊壘放。5)多個構(gòu)件打為一包擺放構(gòu)件時應(yīng)并列排放2-3排再向上壘放2-3層盡量使箱包的截面為方形以增加穩(wěn)定性禁止將構(gòu)件簡單地疊放為一摞使箱包的截面為長矩形。6)打包架不允許與構(gòu)件點焊上,當(dāng)包裝箱的重量超過4噸時應(yīng)在槽鋼架下面增焊補強板。7)當(dāng)利用打包架吊運時,在立桿上部要加焊吊耳環(huán)或鉤,當(dāng)?shù)觞c距離大時,為防止松動,必要時要加縱向撐桿。8)螺母緊固后須點焊固定或?qū)⑼饴兜穆菁y破壞以防止運輸過程中螺母松動。控制螺桿高度,與槽鋼連接后螺桿不得超過槽鋼翼板高度。9)兩側(cè)豎撐和頂部壓緊槽鋼用珍珠棉或其它防撞材料包裹,防止鋼制打包材料對構(gòu)件表面造成損傷。10)合理包裝,貨物不能突出在包裝之外。3.1.2.4鐵箱法蘭、墊片、連接板、散件板、插板、定位螺栓、摩擦試板等較小構(gòu)件可采用鐵箱包裝。注意事項:1)鐵箱的底托必須均勻受力,保證必要的強度,并要留出叉車及起吊操作位置。2)鐵箱內(nèi)側(cè)四周應(yīng)采用結(jié)實牢固的框架結(jié)構(gòu),框架側(cè)面采用對角支撐,鐵箱的頂部能夠承受自身重量的3倍(自身重量不大于3噸)或自身重量的2倍(自身重量大于3噸)。3)包裝應(yīng)采取合理設(shè)計,鐵箱內(nèi)的填充率一般應(yīng)在90%以上。4)鐵箱外形尺寸和重量應(yīng)符合國內(nèi)外運輸方面有關(guān)超限超重的規(guī)定。設(shè)備包裝的橫截面上的最大尺寸應(yīng)符合國家在鐵路、公路、內(nèi)陸水路和海運中的規(guī)定,經(jīng)過特定區(qū)段時,還應(yīng)符合特定裝載限界區(qū)段的限界規(guī)定。5)凡是總重大于100公斤的包裝箱為便于用起吊設(shè)備吊裝。則應(yīng)設(shè)置吊耳,以便于吊裝和安全轉(zhuǎn)運。6)對于在運輸過程中可能丟失的零部件,應(yīng)裝箱并有清楚的標(biāo)記。7)貨物必須固定、小件盡量集中,以盡量減少箱件尺碼及箱數(shù)。8)鐵箱內(nèi)的散件,按零件號歸類,每種零件號的零件用鐵絲相連,每個小包都要有件編號和數(shù)量,用標(biāo)識牌做標(biāo)識,以防混亂。箱內(nèi)的清單要有小包裝的數(shù)量和全部小件的明細(xì)。9)摩擦試板應(yīng)先包裝后再裝入鐵箱。10)鐵箱內(nèi)部應(yīng)使用塑料薄膜防水。11)裝箱完畢后應(yīng)將蓋板點焊固定并用鋼帶捆扎。12)鐵箱底部應(yīng)留有鏟空以適應(yīng)不同方式的裝卸作業(yè)。13)框架底部需留排水孔(以四角鉆?10孔為宜)。3.1.2.5木箱高強螺栓、工程圖紙等可采用木箱包裝。1)高強螺栓由生產(chǎn)廠家按照出口包裝要求包裝后直接發(fā)運至港口。2)工程圖紙分層、按套先用塑料薄膜進(jìn)行密封包裝并事先在木箱內(nèi)鋪好塑料薄膜將圖紙裝入木箱后再整體密封。3)裝箱完畢用鐵釘將蓋板固定好四個邊角用L50*5的角鋼保護(hù)后用鋼帶捆扎牢固。4)木箱制作必須牢固可靠所裝貨物必須與木箱承載能力相適應(yīng)避免木箱破損。5)木箱底部應(yīng)留有鏟空以適應(yīng)不同方式的裝卸作業(yè)。6)木箱裝訂完畢,用塑料纏繞薄膜對木箱整體進(jìn)行覆蓋,防止木箱受潮變質(zhì)。7)木箱的底托必須均勻受力,保證必要的強度,并要留出叉車及起吊操作位置。8)包裝應(yīng)采取合理設(shè)計,木箱內(nèi)的填充率一般應(yīng)在90%以上。9)木箱外形尺寸和重量應(yīng)符合國內(nèi)外運輸方面有關(guān)超限超重的規(guī)定。設(shè)備包裝的橫截面上的最大尺寸應(yīng)符合國家在鐵路、公路、內(nèi)陸水路和海運中的規(guī)定,經(jīng)過特定區(qū)段時,還應(yīng)符合特定裝載限界區(qū)段的限界規(guī)定。10)對于在運輸過程中可能丟失的零部件,應(yīng)裝箱并有清楚的標(biāo)記。11)貨物必須固定、小件盡量集中,以盡量減少箱件尺碼及箱數(shù)。12)木箱內(nèi)的散件,按零件號歸類,每種零件號的零件用鐵絲相連,每個小包都要有件編號和數(shù)量,用標(biāo)識牌做標(biāo)識,以防混亂。箱內(nèi)的清單要有小包裝的數(shù)量和全部小件的明細(xì)。3.2鋼結(jié)構(gòu)包裝3.2.1包裝流程及分類包裝原則3.2.1.1鋼結(jié)構(gòu)在涂裝結(jié)束,檢驗合格后,還要以下工序過程:涂裝、檢驗包裝檢驗貯存裝車運輸交付3.2.1.2鋼柱等鋼柱等大型構(gòu)件在制作廠經(jīng)過表面噴砂油漆等防腐處理,并檢驗合格后方可進(jìn)行后續(xù)包裝作業(yè)。由于鋼柱等大型構(gòu)件單體體積較大,經(jīng)過各種組合,使包裝結(jié)構(gòu)緊湊,節(jié)約體積;搭配鋼梁,以填充因牛腿伸出而浪費的空間;鋼柱頂部屋面牛腿伸出過長,配以較短鋼柱或其它構(gòu)件,減少體積浪費。3.2.1.3梁、支撐等梁、支撐等中小型構(gòu)件在制作廠經(jīng)過表面噴砂油漆等防腐處理,并檢驗合格后方可進(jìn)行后續(xù)包裝作業(yè)。類型1:無焊接大型牛腿或筋板構(gòu)件,按現(xiàn)場施工劃分區(qū)域內(nèi)同規(guī)格構(gòu)件打包到一捆,如同規(guī)格不足一捆,同區(qū)域內(nèi)相似構(gòu)件一起包裝。類型2:深度預(yù)制的構(gòu)件(焊接有大型牛腿或筋板構(gòu)件等)。按現(xiàn)場施工劃分區(qū)域內(nèi)相似規(guī)格構(gòu)件打包到一捆,如不足一捆,同區(qū)域內(nèi)構(gòu)件一起包裝,盡量實現(xiàn)空間上的充分利用。3.2.2包裝方式3.2.2.1托盤平臺、梯子、扶手欄桿還有房架預(yù)制后構(gòu)件可采用托盤包裝。托架可采用鋼制或木質(zhì)托架。鋼制托架底部采用主材為I16工字鋼焊接成長方形托架,使包裝更結(jié)實、牢固,而且在托架上焊有吊耳,起吊時不會接觸管體造成二次損傷。而且因為采用鋼結(jié)構(gòu)托架形式,在不超過常規(guī)吊運最大起運量的情況下,大大增加了單個包裝的重量,減輕了起重作業(yè)量,更有利于成品保護(hù)。托架樣式如圖:木質(zhì)托架底部采用規(guī)格為100*100的實木方木拼接成長方形托架;托盤底部支腳不應(yīng)小于8cm,以方便叉車叉舉及起吊;重量大于2噸的木質(zhì)托盤包裝,起吊點處應(yīng)加裝起吊護(hù)鐵。長度5米以下的構(gòu)件至少捆扎2道長度5-10米的構(gòu)件至少捆扎3道長度10米以上的構(gòu)件至少捆扎4道。捆扎道數(shù)應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整但原則上不應(yīng)低于此要求。3.2.2.2鐵籠長度不大于2米的梁、支撐等構(gòu)件宜采用鐵籠包裝。1)鐵籠可使用鋼板下料的邊條搭接焊制應(yīng)有足夠的強度一般每個鐵籠裝2-3噸貨物。2)鐵籠縱向相鄰的板條間隔120-150mm為宜并應(yīng)在橫向均布2-3道板條進(jìn)行加固。3)鐵籠上口應(yīng)設(shè)置吊耳且吊耳的孔徑不小于50mm并焊接牢固。4)裝鐵籠的構(gòu)件可視情況預(yù)先用鋼帶打成若干小捆然后裝入鐵籠如有必要還應(yīng)用鐵絲將構(gòu)件與鐵籠捆綁在一起。5)內(nèi)部用軟質(zhì)材料隔開。3.2.2.3捆扎既不適宜托盤又不宜采用鐵籠包裝的構(gòu)件可采用捆扎包裝。1)捆扎包裝方式在每包貨物的底部、頂部使用C10槽鋼壓緊槽鋼端部鉆φ22的孔兩側(cè)使用L63*6的角鋼作為拉桿角鋼兩端頭焊接M20*120的螺桿螺紋長度大于70mm用于和槽鋼的連接。2)長度5米以下的構(gòu)件至少捆扎2道長度5-10米的構(gòu)件至少捆扎3道長度10米以上的構(gòu)件至少捆扎4道。捆扎道數(shù)應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整但原則上不應(yīng)低于此要求。3)捆扎包裝的牢固與否關(guān)鍵在于構(gòu)件的擺放是否合理必須使構(gòu)件之間不能有相互滑動、躥動的潛在因素。4)多個構(gòu)件打為一包擺放構(gòu)件時應(yīng)并列排放2-3排再向上壘放2-3層盡量使箱包的截面為方形以增加穩(wěn)定性禁止將構(gòu)件簡單地疊放為一摞使箱包的截面為長矩形。構(gòu)件類型不同,分類如下:a、鋼柱類,由于鋼柱類構(gòu)件普遍焊接有牛腿等零件,包裝架需在在零件伸出方向增加支點,防止包裝倒運堆放過程中零件受損變形。b、無筋板等零散件焊接的H型鋼構(gòu)件采用腹板相向的方式擺放時應(yīng)使H型鋼的翼緣板交錯壘放嚴(yán)禁將相鄰兩H型鋼并齊壘放。構(gòu)件之間用防護(hù)材料隔開,避免構(gòu)件之前直接碰觸。c、有筋板等零散件焊接的H型鋼構(gòu)件采用翼板水平放置相鄰H型鋼并齊平放。構(gòu)件之間隔開,增加卡板防止構(gòu)件滑動。構(gòu)件之間用防護(hù)材料隔開,避免構(gòu)件之前直接碰觸。d、桁架類構(gòu)件包裝跨度較寬,中間支撐材料較大,可在桁架兩邊進(jìn)行捆扎包裝。包裝架需保證構(gòu)件上零件不落地,造成變形。e、易彎曲構(gòu)件(扶手、走道板等)用框架包裝,構(gòu)件間用軟質(zhì)材料。f、拉條、螺桿類構(gòu)件兩端絲桿使用隔離材料保護(hù)。包裝須使用木條進(jìn)行豎向和橫向隔離。6)打包架不允許與構(gòu)件點焊上,當(dāng)包裝箱的重量超過4噸時應(yīng)在槽鋼架下面增焊補強板。7)當(dāng)利用打包架吊運時,在立桿上部要加焊吊耳環(huán)或鉤,當(dāng)?shù)觞c距離大時,為防止松動,必要時要加縱向撐桿。8)螺母緊固后須點焊固定或?qū)⑼饴兜穆菁y破壞以防止運輸過程中螺母松動?？刂坡輻U高度,與槽鋼連接后螺桿不得超過槽鋼翼板高度。9)兩側(cè)豎撐和頂部壓緊槽鋼用珍珠棉或其它防撞材料包裹,防止鋼制打包材料對構(gòu)件表面造成損傷。10)合理包裝,貨物不能突出在包裝之外。3.2.2.4鐵箱連接板、散件板、插板、定位螺栓、摩擦試板等較小構(gòu)件可采用鐵箱包裝。注意事項:1)鐵箱的底托必須均勻受力,保證必要的強度,并要留出叉車及起吊操作位置。2)鐵箱內(nèi)側(cè)四周應(yīng)采用結(jié)實牢固的框架結(jié)構(gòu),框架側(cè)面采用對角支撐,鐵箱的頂部能夠承受自身重量的3倍(自身重量不大于3噸)或自身重量的2倍(自身重量大于3噸)。3)包裝應(yīng)采取合理設(shè)計,鐵箱內(nèi)的填充率一般應(yīng)在90%以上。4)鐵箱外形尺寸和重量應(yīng)符合國內(nèi)外運輸方面有關(guān)超限超重的規(guī)定。設(shè)備包裝的橫截面上的最大尺寸應(yīng)符合國家在鐵路、公路、內(nèi)陸水路和海運中的規(guī)定,經(jīng)過特定區(qū)段時,還應(yīng)符合特定裝載限界區(qū)段的限界規(guī)定。5)凡是總重大于100公斤的包裝箱為便于用起吊設(shè)備吊裝。則應(yīng)設(shè)置吊耳,以便于吊裝和安全轉(zhuǎn)運。6)對于在運輸過程中可能丟失的零部件,應(yīng)裝箱并有清楚的標(biāo)記。7)貨物必須固定、小件盡量集中,以盡量減少箱件尺碼及箱數(shù)。8)鐵箱內(nèi)的散件,按零件號歸類,每種零件號的零件用鐵絲相連,每個小包都要有件編號和數(shù)量,用標(biāo)識牌做標(biāo)識,以防混亂。箱內(nèi)的清單要有小包裝的數(shù)量和全部小件的明細(xì)。9)摩擦試板應(yīng)先包裝后再裝入鐵箱。10)鐵箱內(nèi)部應(yīng)使用塑料薄膜防水。11)裝箱完畢后應(yīng)將蓋板點焊固定并用鋼帶捆扎。12)鐵箱底部應(yīng)留有鏟空以適應(yīng)不同方式的裝卸作業(yè)。13)框架底部需留排水孔(以四角鉆?10孔為宜)。3.2.2.5木箱高強螺栓、工程圖紙等可采用木箱包裝。1)高強螺栓由生產(chǎn)廠家按照出口包裝要求包裝后直接發(fā)運至港口。2)工程圖紙分層、按套先用塑料薄膜進(jìn)行密封包裝并事先在木箱內(nèi)鋪好塑料薄膜將圖紙裝入木箱后再整體密封。3)裝箱完畢用鐵釘將蓋板固定好四個邊角用L50*5的角鋼保護(hù)后用鋼帶捆扎牢固。4)木箱制作必須牢固可靠所裝貨物必須與木箱承載能力相適應(yīng)避免木箱破損。5)木箱底部應(yīng)留有鏟空以適應(yīng)不同方式的裝卸作業(yè)。6)木箱裝訂完畢,用塑料纏繞薄膜對木箱整體進(jìn)行覆蓋,防止木箱受潮變質(zhì)。7)木箱的底托必須均勻受力,保證必要的強度,并要留出叉車及起吊操作位置。8)包裝應(yīng)采取合理設(shè)計,木箱內(nèi)的填充率一般應(yīng)在90%以上。9)木箱外形尺寸和重量應(yīng)符合國內(nèi)外運輸方面有關(guān)超限超重的規(guī)定。設(shè)備包裝的橫截面上的最大尺寸應(yīng)符合國家在鐵路、公路、內(nèi)陸水路和海運中的規(guī)定,經(jīng)過特定區(qū)段時,還應(yīng)符合特定裝載限界區(qū)段的限界規(guī)定。10)對于在運輸過程中可能丟失的零部件,應(yīng)裝箱并有清楚的標(biāo)記。11)貨物必須固定、小件盡量集中,以盡量減少箱件尺碼及箱數(shù)。12)木箱內(nèi)的散件,按零件號歸類,每種零件號的零件用鐵絲相連,每個小包都要有件編號和數(shù)量,用標(biāo)識牌做標(biāo)識,以防混亂。箱內(nèi)的清單要有小包裝的數(shù)量和全部小件的明細(xì)。3.3包裝標(biāo)識3.3.1構(gòu)件編號1)編號依據(jù)根據(jù)圖紙規(guī)定構(gòu)件編號進(jìn)行編號移植。2)編號位置為了統(tǒng)一起見,構(gòu)件的編號位置見下圖:3)編號格式說明a、大尺寸構(gòu)件采用罐裝自動噴漆進(jìn)行噴標(biāo),字體大小根據(jù)構(gòu)件尺寸選擇7號或10號字。b、小尺寸構(gòu)件和小零件采用油漆筆手寫進(jìn)行標(biāo)識。c、字體為宋體,顏色為天藍(lán)色(中建藍(lán))。3.3.2包裝編號包裝編號須顯示在包裝箱件上,由多個部分組成。示例為:HYWL-X1-X2其中:HYWL:項目名稱簡寫;X1:發(fā)運批次;如01,02以此類推;X2:應(yīng)以分?jǐn)?shù)表示。分子為該包裝箱件的流水編號,分母為該批次的總包裝箱件數(shù);如10/100,其中10表示本批次第10包,100則表示本批次共100包。3.3.3嘜頭嘜頭即識別標(biāo)志,如箱件號、目的地、始發(fā)地、體積、重量(毛重、凈重)、內(nèi)裝商品數(shù)量、生產(chǎn)單位、出廠日期等。嘜頭是貨物從裝港、卸港到最終目的地陸運和海運過程中,以及貨物在搬運、裝卸、中轉(zhuǎn)、交接、入庫、碼放、保管、分揀、清點、查找、提取等各個階段,各有關(guān)方正常工作所必須的貨物標(biāo)識。標(biāo)志不統(tǒng)一或不清晰將給各有關(guān)方造成不必要的麻煩,甚至嚴(yán)重的后果。為確保儲運工作的順利進(jìn)行,特對包裝箱的運輸嘜頭和儲運標(biāo)志做了統(tǒng)一規(guī)定。3.3.3.1嘜頭格式要求字體:包裝儲運標(biāo)志應(yīng)清晰、明顯,英文應(yīng)采用大寫黑色印刷體,各種標(biāo)志須用不褪色的黑色油漆噴刷或印刷;如貨物本身為黑色,則應(yīng)改用白色油漆。字體的大小,應(yīng)與包裝物體外形尺寸相適應(yīng),避免字體過大或過小。在構(gòu)件上的嘜頭采用A4紙打印用塑封膜塑封硬化,字體顏色為黑色。格式如下表示例,尺寸大小為1/2A4紙:******3.3.3.2嘜頭位置1)箱裝貨物:箱裝貨物的嘜頭張貼在包裝箱相正確兩個側(cè)面(前、后)箱面上。2)非箱裝貨物:裸裝、框架包裝、捆裝、托盤和卷裝等包裝形式的貨物。應(yīng)保證此類貨物的防腐層不易在裝卸和運輸過程中被損壞。非箱裝貨物應(yīng)有足夠吊點等,便于裝卸和搬運,并明確標(biāo)明吊點和重心位置。應(yīng)將嘜頭鎖定在每件貨物的兩個側(cè)面或貨物兩端明顯、安全的位置上。每一包裝件上嘜頭數(shù)量不少于兩個。3.3.3.3構(gòu)件嘜頭制作和固定注意事項1) 嘜頭用A4打印出來后,要求必須先將上下邊(寬度邊)各裁掉15mm后再塑封。2) 塑封注意紙張居中、對稱,注意塑封溫度、操作方式,避免當(dāng)前的一些塑封不嚴(yán)、不平整等情況。如果打孔后,孔周圍有縫,與里面紙張相通的,一律作廢重打。3) 再在上邊(紙寬度邊)打2個孔,孔邊距離塑膜外邊保證8~10mm,小于6mm作廢;距離里面紙張邊不小于10mm,保證防水效果。打孔時根據(jù)打孔器的設(shè)置,仔細(xì)操作,避免當(dāng)前一些孔打的非?？客膺?無法承力。一律要求2個孔2個扎帶固定。4) 要求首選H型部位立著的腹板面進(jìn)行固定(選擇發(fā)貨時翼板水平,腹板立著的H型桿件的腹板立面),避免在平躺的腹板上固定,容易積水浸泡。5) 2個扎帶固定后,嘜頭下半部分要求采用2道寬型雙面膠固定(雙面膠規(guī)格:寬度36mm),每道長度不小于150mm,2道相距100~150mm。2道均平行于嘜頭短邊、或均平行于嘜頭長邊,雙面膠粘貼時注意控制邊距,以30mm~50mm為宜。6) 粘貼雙面膠前,必須選擇干凈區(qū)域,必須將嘜頭下面的構(gòu)件油漆表面先擦拭干凈,這點非常關(guān)鍵。上述所有作業(yè)必須在晴天,構(gòu)件表面必須是干燥的。7)如果構(gòu)件上孔群面積比較大或是打包的欄桿等構(gòu)件類型(細(xì)小,能夠比較隨意綁扎),可采用嘜頭上打4個孔用4個扎帶進(jìn)行四角固定,但塑封前紙張必須裁剪。8)對于屋架等屋面系統(tǒng)構(gòu)件,必須要根據(jù)構(gòu)件實際現(xiàn)場查看,考慮采用扎帶+雙面膠方式,或者四角4個扎帶方式,或者其它改進(jìn)方式,但原則是保證嘜頭不進(jìn)水、不懸空(不會隨風(fēng)搖擺、被倒運拉掉)。3.3.4包裝清單包裝清單主要反映了具體每一包件內(nèi)各構(gòu)件的信息,主要包括構(gòu)件編號、(圖紙構(gòu)件號)、零件名稱、數(shù)量、外形尺寸(捆綁件)。這樣便于第三方開箱檢查核對,以確定構(gòu)件是否在運輸過程中遺漏。3.3.4.1包裝清單格式包裝清單格式如下表示例,用A4紙打印3.3.4.2包裝清單位置1)箱裝貨物:箱裝貨物的包裝清單張貼在包裝箱的單個側(cè)面(前、后)箱面上。2)非箱裝貨物:裸裝、框架包裝、捆裝、托盤和卷裝等包裝形式的貨物。應(yīng)保證此類貨物的防腐層不易在裝卸和運輸過程中被損壞。非箱裝貨物應(yīng)有足夠吊點等,便于裝卸和搬運,并明確標(biāo)明吊點和重心位置。應(yīng)將包裝清單鎖定在每件貨物的側(cè)面或貨物兩端明顯、安全的位置上。每一包裝件上包裝清單數(shù)量不少于一個。3.3.4.3包裝清單制作和固定注意事項1) 包裝清單用A4打印出來后,要求必須先將上下邊(寬度邊)各裁掉15mm后再塑封。2) 塑封注意紙張居中、對稱,注意塑封溫度、操作方式,避免當(dāng)前的一些塑封不嚴(yán)、不平整等情況。如果打孔后,孔周圍有縫,與里面紙張相通的,一律作廢重打。3) 再在上邊(紙寬度邊)打2個孔,孔邊距離塑膜外邊保證8~10mm,小于6mm作廢;距離里面紙張邊不小于10mm,保證防水效果。打孔時根據(jù)打孔器的設(shè)置,仔細(xì)操作,避免當(dāng)前一些孔打的非?？客膺?無法承力。一律要求2個孔2個扎帶固定。4) 要求首選H型部位立著的腹板面進(jìn)行固定(選擇發(fā)貨時翼板水平,腹板立著的H型桿件的腹板立面),避免在平躺的腹板上固定,容易積水浸泡。5) 2個扎帶固定后,包裝清單下半部分要求采用2道寬型雙面膠固定(雙面膠規(guī)格:寬度36mm),每道長度不小于150mm,2道相距100~150mm。2道均平行于嘜頭短邊、或均平行于嘜頭長邊,雙面膠粘貼時注意控制邊距,以30mm~50mm為宜。6) 粘貼雙面膠前,必須選擇干凈區(qū)域,必須將包裝清單下面的構(gòu)件油漆表面先擦拭干凈,這點非常關(guān)鍵。上述所有作業(yè)必須在晴天,構(gòu)件表