鍋爐重大危險源應(yīng)急處理預(yù)案

鍋爐重大危險源應(yīng)急處理預(yù)案1目的為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，制訂本預(yù)案，對鍋爐“滅火爆炸”、“二次再燃燒”、“滿水缺水”、“爐膛嚴重結(jié)渣"等重大惡性事故提出了技術(shù)預(yù)防預(yù)案，運行人員要認真貫徹執(zhí)行，堅決杜絕此類事故在機組的啟動和運行過程中發(fā)生，對一般事故的發(fā)生，要正確及時分析判斷，按規(guī)程果斷處理，措施一定要得當(dāng)，使事故范圍不致擴大，力求使損失(損壞)減少到最小。2編制依據(jù)2.1XX發(fā)電有限公司工程資料（1）XX發(fā)電有限公司鍋爐調(diào)試資料（2）XX發(fā)電有限公司《鍋爐運行規(guī)程》（3）東方鍋爐廠《鍋爐產(chǎn)品說明書》（4）東方鍋爐廠《鍋爐運行說明書》（5）豪頓華工程有限公司《空氣預(yù)熱器運行和維護手冊》 （6）豪頓華工程有限公司《空氣預(yù)熱器安裝說明書》3引用標準3.1《300MW級鍋爐運行導(dǎo)則》DL/T611-1996。3.2《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆導(dǎo)則》DL435-91。3.3《電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程》DL558-94。3.4《防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則》能源電〔1992〕1069。3.5《300MW級鍋爐運行導(dǎo)則》DL/T611-1996。3.6《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》。4鍋爐反事故措施 4.1鍋爐調(diào)試（試驗）中的注意事項4.1.1調(diào)試（試驗）人員和運行人員必須熟悉并掌握有關(guān)鍋爐運行中事故的分析和處理方法。4.1.2每項檢修工作應(yīng)由專人負責(zé)并按規(guī)定辦理手續(xù)。4.1.3所有調(diào)試（試驗）項目，調(diào)試（試驗）人員事先應(yīng)向有關(guān)人員進行技術(shù)交底，并做好事故預(yù)防措施。4.1.4300MW機組自動化程度高，采用先進的計算機集散控制系統(tǒng)，運行和調(diào)試（試驗）人員必須熟練掌握對設(shè)備的操作程序，做到心中有數(shù)，有條不紊，防止人為的誤操作而引發(fā)事故。4.1.5認真做好試運（試驗）值班記錄，做好交接班工作，使當(dāng)班人員對設(shè)備運行情況全面了解。4.1.6事故發(fā)生時，調(diào)試（試驗）人員應(yīng)積極主動配合運行人員，分析原因，采取措施，及時有效地進行事故處理，同時要做好事故記錄以供分析。4.1.7試運（試驗）期間，調(diào)試（試驗）人員、運行人員等必須掛牌上崗，要加強責(zé)任心，牢固樹立“安全第一”的思想，做到勤觀察、勤分析、勤調(diào)整，并做好事故預(yù)想，以便遇到問題有備不亂，正確處理。4.2防止鍋爐滅火爆炸的技術(shù)措施4.2.1鍋爐啟動前必須對爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）中的各項保護功能(包括MFT、OFT、爐膛吹掃、允許點油、允許投煤等)進行試驗，確保其動作正確可靠。應(yīng)逐步將其各項功能全部投入。4.2.2鍋爐點火前必須先將FSSS主保護投入，對個別功能投不上或因故需解除的功能要按保護投停制度執(zhí)行。4.2.3在任何情況下，鍋爐點火必須按FSSS的邏輯程序進行，進行燃油系統(tǒng)泄漏試驗和爐膛清掃，清掃完成MFT復(fù)位后方可點火。4.2.4鍋爐點火后，應(yīng)注意及時調(diào)整風(fēng)量、觀察油槍著火情況，使火焰著火良好、穩(wěn)定，火焰呈金黃色，爐膛內(nèi)清晰不冒黑煙，無油滴分離，當(dāng)發(fā)現(xiàn)油槍霧化不良時，應(yīng)及時停止該槍運行并查明原因進行處理。4.2.5火焰電視是監(jiān)視爐膛火焰必不可少的設(shè)備，如果運行中出現(xiàn)故障必須及時處理。4.2.6FSSS的火檢探頭是靠火檢冷卻風(fēng)機的風(fēng)冷卻，應(yīng)注意監(jiān)視維護冷卻風(fēng)機，并將聯(lián)鎖開關(guān)投入，一旦運行風(fēng)機故障備用風(fēng)機應(yīng)聯(lián)鎖啟動，以確?；饳z系統(tǒng)正常。4.2.7鍋爐輔機聯(lián)鎖保護在啟動前必須試驗正常，設(shè)備啟動前必須投入。4.2.8啟動制粉系統(tǒng)，油槍投入數(shù)量不低于8支、鍋爐負荷＞20%ECR、二次風(fēng)溫＞180℃，應(yīng)選擇有上下層油槍運行的制粉系統(tǒng)啟動，下層4支油槍應(yīng)盡量投入。4.2.9鍋爐投粉后應(yīng)觀察爐內(nèi)著火和燃燒是否正常、穩(wěn)定，及時調(diào)整燃燒，使爐內(nèi)燃燒工況穩(wěn)定。投粉未著火應(yīng)及時停止該燃燒器，查明原因后再投運。4.2.10鍋爐斷油應(yīng)在60%ECR負荷以上進行。4.2.11鍋爐在低負荷運行時，應(yīng)優(yōu)先選擇相鄰火嘴運行，一般不允許隔層等不理想的組合方式運行。4.2.12在低負荷運行時，風(fēng)量的調(diào)整幅度應(yīng)緩慢，并控制在較低風(fēng)速下運行。4.2.13注意監(jiān)視爐膛負壓和火焰，及時調(diào)整燃燒，省煤器出口氧量低負荷時控制在5-6%，保證爐內(nèi)燃燒良好，加強監(jiān)視調(diào)整使火焰不偏斜、不刷墻，有良好的充滿度，發(fā)現(xiàn)結(jié)渣應(yīng)及時吹灰，并做相應(yīng)的燃燒調(diào)整。4.2.14配合熱控投自動時，加強監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時切為手動，并聯(lián)系處理。4.2.15對入爐煤應(yīng)及時取樣分析，運行人員要注意查看，以便采取合理方式進行燃燒調(diào)整。4.2.16鍋爐負荷降至60%ECR以下，燃燒不穩(wěn)時應(yīng)及時投油穩(wěn)燃，投油時必須確認鍋爐沒有滅火，若發(fā)現(xiàn)爐膛負壓出現(xiàn)較大波動，且負荷、汽溫、汽壓等參數(shù)異常，火焰電視看不見火焰，判斷為滅火而MFT尚未動作，應(yīng)立即手動MFT，緊急停爐，以免延誤時間發(fā)生爆炸事故。4.2.17鍋爐滅火后，必須吹掃5分鐘后使MFT復(fù)位，方能點火，點火后啟動制粉系統(tǒng)前要通風(fēng)吹掃制粉系統(tǒng)及一次風(fēng)管內(nèi)的積粉。4.2.18應(yīng)定期進行鍋爐吹灰，手操吹灰時，不可同時投入幾支吹灰器以免影響燃燒。4.2.19爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)、火焰電視應(yīng)有專人維護檢查，以確保起到保護的作用。4.2.20增減負荷原則應(yīng)遵循：增負荷時應(yīng)先加風(fēng)后加煤；減負荷時應(yīng)先減煤后減風(fēng)。4.2.21鍋爐運行時，送風(fēng)風(fēng)量不得低于30%ECR風(fēng)量。4.3防止空預(yù)器燃燒事故措施4.3.1鍋爐采用二級點火，機械霧化。輕柴油若霧化不良，不但污染水冷壁，而且較重油更易被爐煙攜帶污染尾部受熱面，特別是回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，沾污嚴重易發(fā)生二次燃燒，因此點火前的油槍霧化及出力試驗非常必要和重要。4.3.2為保證油槍霧化良好，燃油管道在進油前必須經(jīng)蒸汽吹掃干凈，才能進油，以防管道內(nèi)的鐵銹、焊渣及其它雜質(zhì)進入油槍，影響油槍霧化質(zhì)量。4.3.3每次啟動空預(yù)器前應(yīng)確保吹灰、水沖洗及消防設(shè)施能正常投用，火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)可靠，否則不能點火。4.3.4為提高爐膛溫度使每次點火油槍著火良好，鍋爐點火前應(yīng)盡量投爐底加熱系統(tǒng)，爐水加熱到100℃以上再點火。4.3.5油槍著火后，要及時調(diào)整燃燒，二次風(fēng)風(fēng)量適當(dāng)，使燃燒良好，不冒黑煙，無油滴分離。燃油期間保證燃油壓力適當(dāng)（根據(jù)油槍霧化試驗結(jié)果調(diào)整）約2.7-2.9KPa，保證油槍正常運行。4.3.6在鍋爐啟動過程中，空氣預(yù)熱器吹灰器必須連續(xù)吹灰直到全撤油槍。4.3.7鍋爐點火后，要勤觀察爐內(nèi)燃燒工況，發(fā)現(xiàn)霧化不良要及時停止該油槍并聯(lián)系檢修清洗槍頭(霧化片、旋流片)。4.3.8制粉系統(tǒng)啟動后應(yīng)及時取樣化驗煤粉細度，若R90超過設(shè)計范圍應(yīng)及時調(diào)整，以防煤粉過粗而使未燃盡的煤粉進入尾部煙道，引起二次燃燒。4.3.9鍋爐投粉時，其相鄰層的油槍必須投運或鄰層火嘴己運行及鍋爐負荷足夠大（20%額定負荷），以確保投粉后能夠很好著火。投粉不著火時應(yīng)及時停止對應(yīng)制粉系統(tǒng)。4.3.10不應(yīng)長期低負荷燒油運行，盡量縮短油煤混燒時間，以確保尾部受熱面的安全。4.3.11空預(yù)器運行中，應(yīng)注意監(jiān)視軸承箱油位、油溫，空預(yù)器空氣側(cè)和煙氣側(cè)的壓降、溫降，冷端綜合溫度（冷端綜合溫度=煙氣出口溫度+空氣入口溫度）。如煙溫、風(fēng)溫及壓差變化出現(xiàn)異常趨勢，應(yīng)及時分析原因。在負荷、風(fēng)量基本穩(wěn)定的情況下，空預(yù)器進出口煙溫差下降或進出口風(fēng)溫差上升幅度較大，或火災(zāi)報警裝置顯示空預(yù)器異常煙溫升高并報警,應(yīng)判斷空預(yù)器是否著火，并按以下措施處理：(1)進行連續(xù)吹灰。(2)吹灰無效，排煙溫度繼續(xù)升高，應(yīng)立即停爐。停止吸、送、一次風(fēng)機、火檢風(fēng)機，嚴密關(guān)閉風(fēng)煙系統(tǒng)各風(fēng)門擋板和爐膛各門孔，嚴禁通風(fēng)。(3)若確認空預(yù)器著火，應(yīng)停止空預(yù)器驅(qū)動電機，投入水洗盤車電機，進行水沖洗滅火。(4)待火熄滅后，解列蒸汽吹灰及水沖洗，緩緩打開人孔門檢查，確認無火源后，方可通風(fēng)干燥，待排煙溫度不再升高時，才能重新啟動。4.3.12正常停爐前尾部煙道吹灰一次，負荷降至60%以下時，空氣預(yù)熱器應(yīng)每小時進行一次吹灰。4.3.13每次停爐后，都應(yīng)監(jiān)視煙道各處的溫度變化，直到空預(yù)器人口煙溫降到120℃以下，方可停止空預(yù)器運行。4.4防止鍋爐滿水、缺水事故的技術(shù)措施4.4.1首先要確保汽包水位計指示準確，為此要做到： (1)每次點火前要全面校對汽包水位計一次。(2)點火后如果雙色水位計不清晰，應(yīng)及時調(diào)整，以確保水位電視水位清晰可見。(3)運行中注意校對各水位計，偏差過大要及時檢查處理。4.4.2鍋爐運行時水位保護必須全程投入。4.4.3在鍋爐啟動中，應(yīng)盡早投入給水自動以保證鍋爐水位在正常的范圍內(nèi)，給水自動投入后仍要加強對水位的監(jiān)視，如水位波動大應(yīng)密切注意汽包水位趨勢，校對各水位計，并觀察水位自動是否失靈，如判斷為給水自動失靈應(yīng)立即切為手動調(diào)整，并聯(lián)系有關(guān)人員處理。4.4.4運行中注意蒸汽壓力、流量與給水壓力、流量及給水泵轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系，以便于當(dāng)水位異常時很快做出判斷并將水位調(diào)至正常。4.4.5機組增減負荷時，應(yīng)緩慢進行，避免負荷大起大落引起汽包水位大幅度波動和出現(xiàn)虛假水位。4.4.6當(dāng)兩臺汽動給水泵運行時，一臺汽泵跳閘，而電泵未聯(lián)鎖啟動時，應(yīng)先將運行泵轉(zhuǎn)速提高，同時降低機組負荷，根據(jù)補水情況帶負荷。若三臺給水泵均停，MFT應(yīng)動作，否則立即手動MFT，緊急停爐。4.4.7安全閥動作時，出現(xiàn)虛假水位，此時不能減少給水，禁止打開事故放水門，當(dāng)水位不再有上升趨勢時應(yīng)相應(yīng)加大給水。過熱器安全閥和電磁泄放閥每只排放量可按120t/h估算，汽包安全閥每只排放量可按270t/h估算。4.4.8當(dāng)發(fā)生鍋爐承壓部件泄漏時，應(yīng)立即會同有關(guān)人員檢查判明泄漏部位及嚴重程度，同時應(yīng)加強對水位的監(jiān)視。“自動"無法維持水位時，應(yīng)切為手動控制，加大給水量，盡量維持水位，請示停爐并降低負荷、降壓運行。無法維持水位時，緊急停爐。4.4.9當(dāng)機組快減負荷時，應(yīng)立即減少給水量，保持較低水位，以防由于虛假水位引發(fā)滿水事故。4.4.10汽機投、停高加時，要同鍋爐運行人員取得聯(lián)系，防止發(fā)生斷水引起鍋爐缺水事故。4.4.11鍋爐定期排污時，要與主值取得聯(lián)系，經(jīng)同意后方可進行，排污盡量用程控，若手動應(yīng)單點排污，不可同時開幾點排污，單點排污時間不大于30秒。4.4.12正常運行時汽包水位應(yīng)在±50mm范圍之內(nèi)，水位到+100mm時報警，應(yīng)及時切“自動”為“手動”減少給水量，并要查明原因，如水位升到+250mm時，MFT應(yīng)動作，如不動作應(yīng)手動MFT。水位低至-100mm時應(yīng)報警，應(yīng)及時切自動為手動，增加給水量，并停止排污，如果水位繼續(xù)降低到-250mm時，MFT應(yīng)動作，否則立即手動MFT。4.4.13所有水位計無法監(jiān)視時，應(yīng)立即手動MFT。4.5防止爐膛嚴重結(jié)焦的技術(shù)措施。4.5.1運行期間燃用煤質(zhì)應(yīng)與設(shè)計煤質(zhì)相近，并及時對入爐煤取樣化驗分析，用以指導(dǎo)燃燒調(diào)整。4.5.2盡量縮短油煤混燒時間，油槍霧化要良好，防止油霧對水冷壁造成嚴重沾污。4.5.3認真做好冷態(tài)空氣動力場試驗，火嘴安裝角度正確，一、二次風(fēng)調(diào)平，并能為熱態(tài)運行提供調(diào)整依據(jù)。4.5.4鍋爐升至高負荷運行時，應(yīng)在70%ECR、80%ECR等鍋爐負荷下觀察爐內(nèi)結(jié)渣情況，根據(jù)爐內(nèi)結(jié)渣情況決定升負荷的幅度。4.5.5機組在80%ECR工況下，應(yīng)作進一步的燃燒調(diào)整，以達燃燒優(yōu)化目的。4.5.6運行人員要認真監(jiān)盤，特別是注意觀察各級受熱面壁溫的變化趨勢、減溫水量的變化趨勢、煙溫的變化趨勢等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析原因，并作出相應(yīng)處理。4.5.7煤粉細度調(diào)整嚴格控制在設(shè)計范圍之內(nèi)。4.5.8擺動燃燒器調(diào)溫時，應(yīng)注意四角要同步，防止四角擺動角度不一致造成爐內(nèi)氣流工況的紊亂以致使燃燒惡化。4.5.9堅持爐膛及煙道的定期吹灰制度，吹灰應(yīng)盡量安排在高負荷下進行，以確保受熱面的清潔。4.5.10在發(fā)生爐膛水冷壁結(jié)渣時，根據(jù)結(jié)渣程度，采取加強吹灰，調(diào)整燃燒或減負荷，或停爐打焦等措施，嚴禁等爐內(nèi)工況惡化到不能保證安全運行時才采取處理手段。4.6防止鍋爐“四管爆漏”的技術(shù)措施4.6.1點火前的水壓試驗(超壓、工作壓力)要認真按有關(guān)規(guī)程進行，不合格時一定要查清原因，消缺后需再進行試驗直至合格為止。4.6.2吹灰器一定要進行冷態(tài)檢查，防止安裝偏斜、不到位，造成熱態(tài)吹灰時，蒸汽吹刷管壁引起爆管。4.6.3點火升爐過程中，對爐本體的膨脹進行認真檢查，并做好記錄，確保各級受熱面的熱膨脹自由暢通。4.6.4鍋爐巡回檢查要嚴格執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)異常聲音應(yīng)及時匯報并進行原因分析，判斷事故點，需停爐處理要盡快申請批準，防止泄漏蒸汽高速沖刷鄰近管子造成事故擴大。4.6.5運行過程中對汽、水品質(zhì)要認真監(jiān)督、化驗，防止管子內(nèi)部結(jié)垢、腐蝕引起爆管。4.6.6點火和停爐過程未連續(xù)給水時，省煤器再循環(huán)門一定要打開。連續(xù)給水時關(guān)閉4.6.7點火、停爐升降壓速度嚴格按鍋爐啟動曲線及規(guī)定進行，防止熱應(yīng)力過大拉壞管子。4.6.8運行過程中應(yīng)加強監(jiān)視過熱器、再熱器管壁溫度，不允許過熱器、再熱器管壁溫度超限或長期超溫帶負荷運行，以防止受熱面局部過熱引發(fā)爆管。受熱面管壁溫度按下表控制：序號 受熱面名稱 報警控制部位 報警溫度℃ 1 低溫過熱器 #1管出口 484 2 分隔屏過熱器 #2管出口 496 3 后屏過熱器 #1管出口 550 4 高溫過熱器 #1管出口 575 5 屏式再熱器 #1管出口 580 6 高溫再熱器 #1管出口 580 4.6.9鍋爐點火前，爐膛出口煙溫探針應(yīng)及時投運，控制燃燒使爐膛出口煙溫不大于538℃，以保護再熱器等受熱面的安全。4.6.10嚴格控制煤粉細度，防止飛灰磨損管壁或積灰形成煙氣走廊從而引起爆管。 4.6.11減溫水量不宜大幅度變化，特別是低負荷燃燒一定要精心控制，防止減溫水大開大關(guān)使過熱器發(fā)生水塞引起管子損壞。4.6.12停爐時應(yīng)采取響應(yīng)防腐措施保養(yǎng)鍋爐。4.7防止主要輔機故障損壞4.7.1輔機啟動時的事故預(yù)防措施4.7.1.1潤滑油系統(tǒng)經(jīng)檢查正常，啟動后油壓、油量、油位均指示在規(guī)定范圍之內(nèi)。輔機就地事故按鈕試驗合格。4.7.1.2冷卻水系統(tǒng)經(jīng)檢查正常投入。4.7.1.3擋板位置指示與就地相符，且在正確位置。4.7.1.4電機相序正確，接地線要良好。4.7.1.5合閘后，啟動過程時間應(yīng)在正常范圍之內(nèi)，若異常，應(yīng)立即停止并查明原因，消缺后重新啟動，兩次啟動的時間間隔應(yīng)大于30分鐘。4.7.1.6輔機啟動后，注意監(jiān)視軸承溫度、振動、聲音，就地觀察電機轉(zhuǎn)向是否正確。4.7.1.7嚴禁風(fēng)機在倒轉(zhuǎn)的情況下強行合閘啟動，也不允許帶負荷啟動。4.7.1.8跳閘后未查明原因時，不許強行啟動。4.7.1.9聯(lián)鎖保護試驗不正?；蛭赐叮辉试S啟動輔機。4.7.2輔機運行時的事故預(yù)防措施4.7.2.1應(yīng)注意監(jiān)視送風(fēng)機、引風(fēng)機、磨煤機、排粉機、一次風(fēng)機及電動機潤滑油壓、油位正常，出現(xiàn)異常時檢查濾油器濾網(wǎng)、限壓閥定值、供油泵等情況，及時消除原因。4.7.2.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)機軸承溫度、電機軸承溫度不正常升高時，應(yīng)檢查冷卻水、潤滑油系統(tǒng)、振動情況是否正常，核對電機電流與所帶負荷是否相符。嚴密監(jiān)視軸承溫度，防止發(fā)生軸承燒毀事故。4.7.2.3遇有下列情況，應(yīng)采用緊急停機方式停止輔機運行：(1)軸承或電動機冒煙著火時；(2)轉(zhuǎn)機或電動機發(fā)生強烈的振動、摩擦和撞擊時；(3)轉(zhuǎn)機或電動機各軸承溫度或振動急劇上升，超過允許值時；(4)發(fā)生火災(zāi)危及設(shè)備安全時。4.8防止軸流風(fēng)機“喘振”事故的技術(shù)措施4.8.1對運行風(fēng)機要勤巡檢，發(fā)現(xiàn)異常聲音、磨擦或振動大時要及時匯報并及時分析原因，采取措施處理。4.8.2軸流風(fēng)機的喘振保護應(yīng)及時投入，對風(fēng)機動葉應(yīng)緩慢、間斷操作，不允許連續(xù)開(關(guān))。嚴禁在喘振區(qū)內(nèi)運行，喘振時應(yīng)立即關(guān)小動葉，降負荷運行，直至喘振消失為止。4.8.3運行中發(fā)現(xiàn)振動，在安全條件下應(yīng)及時進行測振試驗，查清原因及時處理。4.8.4油煤混燒時間盡可能縮短，盡早使電除塵器正常安全投入，防止飛灰對引風(fēng)機葉輪的磨損引起動平衡的破壞造成事故。除塵器不能正常投運時，嚴禁投粉帶負荷。4.8.5油站運行要確保各參數(shù)(包括油壓、油位、油溫)在正常范圍，越限報警及保護要可靠準確，冷卻水要暢通。4.8.6并聯(lián)風(fēng)機的運行調(diào)整要緩慢，盡量采用同步調(diào)節(jié)方式，防止“搶風(fēng)"現(xiàn)象，兩臺風(fēng)機的負荷(電流)偏差不能太大，應(yīng)調(diào)平運行。4.8.7風(fēng)機的停止嚴格按規(guī)程操作。4.9.防止制粉系統(tǒng)著火爆炸技術(shù)措施4.9.1冷態(tài)空氣動力場試驗時，配平各一次風(fēng)管風(fēng)速，防止風(fēng)速過低造成一次風(fēng)管積粉而引起自然爆炸。4.9.2啟動制粉系統(tǒng)時，應(yīng)對磨煤機進行吹掃及暖磨。4.9.3正常停止制粉系統(tǒng)時，應(yīng)將制粉系統(tǒng)及一次風(fēng)管內(nèi)的煤粉吹掃干凈后再停止制粉系統(tǒng)運行，停磨后觀察磨出口溫度變化趨勢。4.9.4當(dāng)給煤機斷煤導(dǎo)致磨煤機出口溫度上升較快或MFT動作緊急停磨時，由于磨煤機內(nèi)存煤較多，且磨內(nèi)溫度較高，制粉系統(tǒng)發(fā)生爆炸的可能性增加，此時要特別注意，立即采取措施降低磨煤機溫度，防止爆炸。4.9.5啟動制粉系統(tǒng)前，應(yīng)認真檢查制粉系統(tǒng)的防爆門，防爆門應(yīng)完整無損。4.9.6啟動制粉系統(tǒng)前，應(yīng)認真檢查磨煤機、分離器及一次風(fēng)管道內(nèi)部有無自燃現(xiàn)象，如有應(yīng)采取措施消除。4.9.7緊急停運制粉系統(tǒng)后，啟動制粉系統(tǒng)要緩慢小心，磨煤機出口溫度控制低于60℃。4.9.8停爐三天以上要按規(guī)定燒空粉倉，如特殊情況粉倉有粉，應(yīng)密閉粉倉，備好滅火CO2，加強粉倉溫度監(jiān)視，溫度超過90℃時投入CO2。4.9.9冷爐煙風(fēng)機要正常投入運行，備用冷爐煙風(fēng)機良好備用。4.10防止汽包壁溫差超限技術(shù)措施宗旨：嚴格控制制造廠家規(guī)定的汽包任意兩點間的壁溫差≯56℃。4.10.1鍋爐點火前投爐底加熱過程中，嚴格按要求進行升溫速率的控制。4.10.2鍋爐點火后升溫、升壓過程中，增減燃料應(yīng)均勻，切不可大起大落地進行調(diào)整，并嚴格按照鍋爐升溫升壓曲線的要求進行操作。4.10.3鍋爐點火后應(yīng)加強排污，盡快建立正常的水循環(huán)。4.10.4鍋爐按滑參數(shù)停爐時，應(yīng)嚴格按規(guī)程要求進行降溫、降壓操作。4.10.5鍋爐若屬緊急停爐，鍋爐采取排汽降溫、降壓應(yīng)與補水協(xié)同進行，其操作應(yīng)盡量在高水位下進行，操作的前提條件是：嚴格控制汽包壁溫差