液化氣儲罐安全操作管理規(guī)程

PAGEPAGE1液化氣儲罐安全操作管理規(guī)程第一篇：液化氣儲罐安全操作管理規(guī)程液化氣槽車卸車及貯罐安全操作規(guī)程一、液化石油氣槽車卸車規(guī)定1、槽車必須停穩(wěn)，沒有滑動可能，并熄滅引擎。2、將槽車接地線與卸車臺地線相接。3、作業(yè)時不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。4、貯罐充裝量不得超過設(shè)計所允許的最大充裝量。5、雷雨天氣、附近發(fā)生火災(zāi)及糟車或設(shè)備出現(xiàn)液體泄漏、液體壓力異?；蚱渌话踩蛩氐炔坏眯盾?。6、卸車時操作人員不得離開現(xiàn)場。7、卸車時要做好卸車記錄，記錄內(nèi)容包括：送貨單位、送貨時間、車型、車號、數(shù)量、質(zhì)量、送貨人等。二、液化氣貯罐區(qū)安全技術(shù)操作規(guī)程為保證罐區(qū)安全生產(chǎn)，運行人員必須嚴格遵守各項操作規(guī)程。1、對每臺儲罐的進液、出液都必須嚴格監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時處理，并向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。2、貯罐4、貯罐進液時，必須使一臺貯罐完成后再向另一臺貯罐進液，嚴禁同一臺貯罐邊進邊出。5、運行貯罐應(yīng)每班次定期進行檢查，定時對壓力、液位、溫度作好詳細記錄。6、貯罐及工藝管線應(yīng)定期排污，一般夏季每班次至少兩次，冬季每班次至少四次，防止管線凍堵。7、貯罐液位計應(yīng)保持靈敏可靠，玻璃板式液位計應(yīng)經(jīng)常排污保持透明，刻度清晰。8、貯罐壓力表、溫度計要經(jīng)常檢查，定期校驗，如有失靈或損壞的應(yīng)立即更換。9、貯罐上所有閥門應(yīng)開關(guān)靈活，嚴密不漏，運行人員應(yīng)經(jīng)常檢查管線及閥門的運行情況，不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。10、在夏季運行人員應(yīng)隨時注意貯罐的溫度和壓力變化，當溫度和壓力達到一定時，應(yīng)及時采取措施，噴淋降溫。11、安全閥每年至少校驗一次，其開啟壓力不得超過貯罐的設(shè)計壓力，應(yīng)為最高工作壓力的1.14-1.17倍。安全閥下的閥門應(yīng)處于常開狀態(tài)，并有明顯的全開標志。昇興（福建）集團有限公司工程部20XX-04-07第二篇：液化氣儲罐50立方液化氣儲罐液化氣儲罐是儲存液化石油氣的專業(yè)產(chǎn)品，特種設(shè)備，三類壓力容器，Q345R材料，經(jīng)過探傷，水壓氣壓試驗，技術(shù)監(jiān)督局現(xiàn)場檢驗，出具壓力容器檢驗證書，外部除銹噴漆等工藝制造完成。液化氣儲罐對受壓元件材質(zhì)、外觀尺寸和焊縫質(zhì)量、運行質(zhì)量、安裝質(zhì)量、內(nèi)部裝置及安全附件有著嚴格質(zhì)量鑒定。對罐體材料的常規(guī)理化檢驗如：力學(xué)性能和化學(xué)成分。對其焊接接頭、焊縫、罐體封頭、各受壓元件相互的幾何位置等嚴格地通過X光無損檢測和磁粉探傷檢查。對產(chǎn)品的密封性、耐壓性、及凡是能夠影響到產(chǎn)品安全運行的各項技術(shù)指標的檢測試驗。性能介紹：50立方液化石油氣儲罐，是一般企業(yè)或鄉(xiāng)鎮(zhèn)實現(xiàn)集中供氣的絕佳產(chǎn)品。儲罐充裝介質(zhì)為液化石油氣（丙烷）。液化石油氣儲罐表面防腐涂層均采用噴砂除銹處理、噴涂、吹掃等先進工藝。產(chǎn)品簡介：該液化石油氣儲罐有效容積為50立方，筒體直徑2428mm，充裝介質(zhì)為液化石油氣（丙烷），充裝系數(shù)420XX/m3。1、5m3-100m3液化氣儲罐：它為城區(qū)、鄉(xiāng)村居民生活用燃氣和工業(yè)用燃氣的小區(qū)罐站建設(shè)必不可少的產(chǎn)品之一。2、液化氣儲罐用途：液化石油氣用于金屬切割、有色金屬的冶煉、農(nóng)產(chǎn)品的烘烤、工業(yè)窯爐的焙燒、汽車燃料、居民生活然用，液化石油氣經(jīng)過分離用于生產(chǎn)合塑料、合成橡膠、合成纖維及生產(chǎn)醫(yī)藥、染料等產(chǎn)品。3、液化石油氣儲罐技術(shù)參數(shù)：設(shè)計壓力：1.77MPa,最高工作壓力：1.6MPa,設(shè)計溫度：50/-19℃，材質(zhì)：Q345R，液化氣儲罐單位充裝量：0.42噸/m3,焊后整體熱處理。4、5-100立液化氣儲罐分為地上儲存、地下儲存兩種型式，主要參數(shù)如下表：設(shè)計壓力MPa1.77最高工作壓力(MPa)1.6設(shè)計溫度（℃）-19~50水壓試驗壓力（MPa）2.21氣密試驗壓力（MPa）1.77專用功能說明】材質(zhì):16MnR特種鋼充裝介質(zhì):液化石油氣充裝系數(shù):420XX/m3罐體容積:50100m3程力液化氣體儲罐功能特征：▲表面防腐涂層均采用噴砂除銹處理、噴涂、吹掃等先進工藝。▲高質(zhì)量的國產(chǎn)或進口安全附件供用戶選配，配套齊全?！夯蜌鈨迖栏癫扇】茖W(xué)的先進施工工藝，確保在低溫狀態(tài)下最低的收縮率、最高的尺寸穩(wěn)定性?！摅w成形采用先進焊接工藝和封頭弧形對接焊接工藝，以及整體式鋼復(fù)合一次成形技術(shù)，安裝快速，維修方便，外觀漂亮?！溲b主動安全與被動安全應(yīng)急保護裝置，使蒸發(fā)率最低，運行安全可靠?！m用于液化石油氣、液氨、二硫化碳、環(huán)氧乙烷、丁烷、丙烷、丙烯等各種氣體的儲存。程力壓力容器的嚴格質(zhì)量檢測：▲對產(chǎn)品的受壓元件材質(zhì)、外觀尺寸和焊縫質(zhì)量、運行質(zhì)量、安裝質(zhì)量、內(nèi)部裝置及安全附件的嚴格質(zhì)量鑒定?！鴮摅w材料的常規(guī)理化檢驗如：力學(xué)性能和化學(xué)成分?！鴮σ夯蜌鈨奁浜附咏宇^、焊縫、罐體封頭、各受壓元件相互的幾何位置等嚴格地通過X光無損檢測和氦質(zhì)譜儀檢查。▲對產(chǎn)品的密封性、耐壓性、及凡是能夠影響到產(chǎn)品安全運行的各項技術(shù)指標的檢測試驗。第三篇：LNG儲罐操作維護規(guī)程LNG儲罐操作維護規(guī)程●適用范圍：本規(guī)程適用于LNG儲配站一、LNG卸車操作規(guī)程注：（以1#LNG儲罐進液為例）1、檢查LNG槽車卸車臺及1#LNG儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。2、檢查閥門C-8、G1-5、G1-11、G1-13、G1-15、B-1和B-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門G1-8、C-1、C-2、C-3、C-4、C-5、C-6和C-7是否處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查LNG儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好，如有松動應(yīng)立即緊固。3、LNG槽車進站前提起導(dǎo)靜電接地線。進站后，LNG槽車車速每小時不得超過5公里，并按照指定位置停靠，熄火，拔下車鑰匙，拉起手閘，關(guān)好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝LNG槽車裝卸軟管，其一：LNG槽車（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接；LNG槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接；LNG槽車液相出口與LNG管線連接。其二：LNG槽車（新奧安瑞科）下部進出液口與LNG管線連接，氣相管道與BOG管線連接。4、LNG槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7MPa，LNG槽車壓力低于0.55MPa時，應(yīng)開啟LNG槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進行升壓。5、導(dǎo)通1#LNG儲罐進液流程，打開閥門G1-8，利用LNG儲罐里的LNG對進液管道進行預(yù)冷。6、預(yù)冷完成后，打開閥門C-2，打開LNG槽車出液閥，向LNG儲罐輸入LNG，即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝?，F(xiàn)場根據(jù)1#LNG儲罐充液速度來確定閥門C-2的開度。7、當LNG槽車與LNG儲罐的壓差小于0.1MPa時，打開閥門G1-14給LNG儲罐降壓，或開啟LNG槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對LNG槽車進行升壓，使LNG槽車與LNG儲罐之間的壓差保持在0.2MPa為宜。在LNG儲罐降壓過程中應(yīng)嚴格控制調(diào)壓器后壓力，不得超過調(diào)壓器切斷壓力。8、確認LNG槽車內(nèi)的LNG卸完后，關(guān)閉閥門C-2，打開閥門C-3進行降壓。當LNG槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門C-3。同時，打開閥門C-4和關(guān)閉閥門G1-8。然后關(guān)閉LNG槽車出液閥，打開閥門C-5，將裝卸軟管里的LNG進行放空。9、確認LNG槽車內(nèi)的LNG卸完后，關(guān)閉閥門C-2，打開閥門C-3進行降壓。當LNG槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關(guān)閉閥門C-3。然后關(guān)閉LNG槽車出液閥，打開閥門C-5，將裝卸軟管里的LNG進行放空。待放空完畢后，關(guān)閉閥門C-5。確認1#LNG儲罐進液管道里的LNG為氣態(tài)后，打開閥門C-4和關(guān)閉閥門G1-8。10、關(guān)閉LNG槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥，打開自增壓管道放空閥。待LNG放空后，關(guān)閉自增壓管道放空閥，將LNG槽車裝卸軟管拆下，放回LNG槽車內(nèi)，拆除防靜電接地線，移開三角木，LNG槽車駛離卸車臺。二、LNG卸車過程中LNG儲罐切換操作規(guī)程注：（以1#LNG儲罐切換到2#LNG儲罐為例）1、檢查閥門G2-5、G2-11、G2-13、G2-15是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門G2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。2、關(guān)閉LNG槽車自增壓液相出口閥。3、關(guān)閉閥門C-2。4、打開閥門G2-8。5、確認2#LNG儲罐進液管道導(dǎo)通后，關(guān)閉閥門G1-8。6、打開閥門C-2。7、打開LNG槽車自增壓液相出口閥。三、LNG儲罐的倒罐操作規(guī)程注：（以1#LNG儲罐倒至2#LNG儲罐為例）1、對1#LNG的儲罐采取自增壓操作，或?qū)?#LNG的儲罐采取降壓操作，使兩個LNG儲罐的壓差保持在0.2MPa為宜。2、打開1#LNG儲罐的進液閥門G1-8。3、打開2#LNG儲罐的進液閥門G2-8，即采用頂部和底部同時進液的方式?，F(xiàn)場根據(jù)2#LNG儲罐充液速度來確定閥門G2-8或G1-8的開度。4、1#LNG儲罐的LNG倒完后，關(guān)閉2#LNG的儲罐進液閥門G2-8。5、打通1#LNG儲罐進入BOG氣化器的流程。6、打開1#LNG儲罐BOG調(diào)節(jié)閥的旁通閥門G1-14，使BOG直接進入BOG氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。7、當1#LNG儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時，打開BOG氣化器處的閥門B-3進行放空。8、放空后，關(guān)閉閥門B-3。9、關(guān)閉1#LNG儲罐系統(tǒng)的所有閥門。四、LNG儲罐切換注：（以1#LNG儲罐切換到2#LNG儲罐為例）1、LNG儲罐切換時應(yīng)嚴格遵循以下規(guī)定1)1LNG儲罐液位≤85%。2)LNG儲罐工作壓力≤0.7MPa。3)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。2、注意事項：①LNG儲罐切換前，宜保持壓力相同。②LNG儲罐切換運行時，盡量安排在相鄰或同一組LNG儲罐進行。3、步驟1）打開2＃LNG儲罐排液閥門G2-7。2）確認2＃LNG儲罐導(dǎo)通后，關(guān)閉1＃LNG儲罐排液閥門G1-7。4、安全操作注意事項1)充裝LNG鋼瓶、裝卸LNG槽車時，運行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。2)LNG槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量LNG泄漏。3)管道內(nèi)有LNG時，其兩端閥門不能同時關(guān)閉。4)夏季充裝LNG鋼瓶時，運行人員應(yīng)對面部和頸部做護膚保護措施，防止熱輻射灼傷皮膚。5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。6)任何情況下，嚴禁水份、油份、機械雜質(zhì)等進入管路，以免堵塞管路。7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。五、LNG儲罐的自增壓操作規(guī)程注：（以1#LNG儲罐為例）1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當LNG儲罐壓力低于設(shè)定值時，增壓調(diào)節(jié)閥打開，給LNG儲罐自動增壓。2、手動操作時，打開閥門G1-6、G1-9、G1-10，使LNG直接進入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進入LNG儲罐。此時，應(yīng)密切觀察壓力，當LNG儲罐壓力達到所需值時，關(guān)閉閥門G1-6、G1-9、G1-10。3、注意事項：(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。六、BOG系統(tǒng)操作規(guī)程注：（以1#LNG儲罐為例）BOG系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當LNG儲罐壓力高于設(shè)定值時，BOG減壓閥打開，給LNG儲罐自動降壓。手動操作時，打開閥門G1-14，使BOG直接送入BOG氣化器進行氣化，并經(jīng)過計量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時，應(yīng)密切觀察壓力，當LNG儲罐壓力降到所需值時，關(guān)閉閥門G1-14。注意事項：(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。(2)BOG系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。七、空溫式LNG氣化器操作規(guī)程注：（以1#空溫式LNG氣化器為例）1、空溫式LNG氣化器的開啟1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。2)檢查閥門Q1-1、Q1-2、P-7、P-11是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門P-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。3)LNG儲罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7MPa。4)打開1#LNG儲罐排液閥門G1-7，LNG進入空溫式LNG氣化器進行氣化。5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。6）注意事項：①LNG的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。②空溫式LNG氣化器開啟時，應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。③多臺空溫式LNG氣化器運行時，應(yīng)單臺開啟運行穩(wěn)定后，再開啟下一臺，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。2、空溫式LNG氣化器的停運1)關(guān)閉1#LNG儲罐排液閥門G1-7。2)多臺空溫式LNG氣化器停運時，應(yīng)逐臺進行停運。3、空溫式LNG氣化器的切換1)開啟備用的空溫式LNG氣化器。2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，再關(guān)閉運行的空溫式LNG氣化器。第四篇：LNG儲罐操作1.2調(diào)壓前的工作準備1.2.1工具的準備防爆活動扳手、手套兩套、防護用品兩套。1.2.2工作準備穿戴勞保用品，包括防靜電服，靜電鞋、安全帽等；檢查手機、電腦等易引發(fā)靜電設(shè)備是否已放置在安全區(qū)域，檢查作業(yè)周邊的環(huán)境是否安全，是否滿足作業(yè)條件；進站前雙手在靜電觸摸釋放設(shè)施上撫觸，釋放靜電；檢查防爆扳手等調(diào)壓工具是否攜帶齊全；檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。（7）準備所用防爆工具1.2.3LNG儲罐供氣流程：確認要供氣的儲罐全部閥門，除儲罐根部閥及緊急切斷閥外均呈關(guān)閉狀態(tài)。開啟儲罐下部進液閥門及增壓液相、氣相閥門，檢查增壓氣化器前后閥門均呈開啟態(tài)。開啟要供氣的氣化器前低溫截止閥，氣化器后常溫法蘭球閥及調(diào)壓系統(tǒng)所有需開啟的閥門。A.供氣量＜1000-20XXNm3/h時使用1臺儲罐出液即可滿足供氣要求；5.出液:.5.1當儲罐壓力升至高于出站壓力0.15MPa以上時，緩慢打開出液閥門，完成開始供氣作業(yè)。5.2記錄出液儲罐編號，開始供氣時間。5.3供氣中要注意密切關(guān)注儲罐的液位、壓力變化及出站流量和壓力的變化情況。1.2.4LNG儲罐的自增壓操作規(guī)程手動操作時，打開閥門：增壓液相閥、增壓氣相旁通閥、氣化器進液閥門，使LNG直接進入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進入LNG儲罐。此時，應(yīng)密切觀察壓力，當LNG儲罐壓力達到所需值時，關(guān)閉增壓液相閥閥門。注意事項：(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位高限為≤90%，低限液位為≥15%。(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時，減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。3、注意事項：(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。(2)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。1.2.5風(fēng)險分析及對策1)裝卸LNG槽車時，運行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。2)LNG槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量LNG泄漏。3)管道內(nèi)有LNG時，其兩端閥門不能同時關(guān)閉。4)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。5)任何情況下，嚴禁水分、油份、機械雜質(zhì)等進入管路，以免堵塞管路。6)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。7)為保證作業(yè)環(huán)境的安全性，操作工要穿戴好勞保用品，進站前要消除人體靜電，場站作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴禁明火，嚴禁使用非防爆工具和電子設(shè)備。8)嚴格執(zhí)行操作票制度，按照操作票的步驟執(zhí)行，現(xiàn)場操作人員要求至少2人，一人操作，一人監(jiān)護，確保操作安全。9)操作前進行安全教育，落實好現(xiàn)場安全防范措施，一旦發(fā)生危險，知道如何逃生，如何控制險情。1.2.6LNG儲罐維護保養(yǎng)規(guī)程1.液化天然氣站操作技術(shù)人員必須熟悉儲罐的結(jié)構(gòu)、原理，嚴格按操作規(guī)程進行液化天然氣相關(guān)作業(yè)。2.液化天然氣操作技術(shù)人員必須熟悉儲罐附件(壓力表、液位計、溫度表、真空度測試閥門)的性能、原理。3.液化天然氣儲罐外筒為外壓真空容器，嚴禁在負壓下進行焊接作業(yè)。4.定期檢查儲罐外筒體，觀察有無結(jié)冰結(jié)霜現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有結(jié)冰結(jié)霜時，要及時報告當值班長及站長，由當值班長