(完整版)室外給排水施工方案

1室外給水、排水安裝施工方案一、一般規(guī)定1本章適用于民用住宅小區(qū)和廠區(qū)內(nèi)，室外給水(消防)(一)技術(shù)準(zhǔn)備1施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)2已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計，并向施工人員交底。3技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員掌握操(二)材料要求1工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必2工程所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號和性能檢測報告應(yīng)3所有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場時應(yīng)進(jìn)行品種、規(guī)格、外觀驗收。4主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。5管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。(三)主要機具1施工機具見《施工機具表》2測量儀器見《施工測量儀器表》(四)作業(yè)條件1管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進(jìn)行清理，雜物、垃圾棄出場2在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑和棺木等應(yīng)在3在施工前應(yīng)摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力(五)施工組織及人員準(zhǔn)備1施工前應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度。2施工組織應(yīng)設(shè)立技術(shù)組、質(zhì)安組、管道班、電氣焊班、(一)材料質(zhì)量要求1主材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2材料的驗收1)給水鑄鐵管及管件的規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁1潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及2)閥門、法蘭及其它設(shè)備應(yīng)具有質(zhì)量合格證，且無裂紋、3)電焊條、型鋼、園鋼、螺栓、螺母等應(yīng)具有質(zhì)量合格3管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定1)管道不得鋪設(shè)在凍土上。2)管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承3)管道穿越公路等有荷載應(yīng)設(shè)套管，在套管內(nèi)不得有接4)管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。5)給水管道上所采用的閥門、管壓試6)在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布1)管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進(jìn)行，2)準(zhǔn)備好下管的機具及繩索，并進(jìn)行安全檢查。對于管徑在150mm以上的金屬管道可用撬壓繩法下口采取保護(hù)措施。3)如需設(shè)置管道支敦的，支敦設(shè)置應(yīng)已施4)管道安裝前應(yīng)用壓縮空氣或其它氣體吹掃管道內(nèi)腔，準(zhǔn)備管道連接(粘接、絲接、焊接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接)管道防腐(保溫)1)管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達(dá)到設(shè)計要求的回填層上。對高于原狀地面的2填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達(dá)到支撐能力的原狀土層上。2)敷設(shè)管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量，對焊接連接的管材可在地面上連接到適宜下管的長度；承插連接的在地面連接一定長度，養(yǎng)護(hù)合格后下管，粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內(nèi)連接。3)管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設(shè)備量等條件確定。下管時應(yīng)精心操作，搬運過程中應(yīng)慢起輕落，對捻口連接的管道要保護(hù)好捻口處，盡量不要使管口處受力。如下簡圖4)在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標(biāo)準(zhǔn)管溝開挖。5)塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚6)采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2°7)管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計要求防腐，如設(shè)計無要求參照本工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)部分防腐。6、閥門的安裝1)閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀2)閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批 (同牌號、同型號、同規(guī)格)數(shù)量中抽查10%,且不應(yīng)少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進(jìn)行。3)閥門的強度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應(yīng)少于表9.3.3-6的規(guī)定。4)閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。5)井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。7、管道水壓試驗及消毒1)一般規(guī)定(1)水壓試驗應(yīng)在回填土前進(jìn)行。(2)對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝(3)對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條無水泥砂漿襯里，很多于24h;有水泥砂漿襯里，很多于48h。3(4)水壓試驗前，對試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保護(hù)鐵管管徑不大于350mm時，試驗壓力不大于1.0Mpa時，(5)水壓試驗管段長度一般不要超過1000m,超過長度可進(jìn)(6)試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水(7)管道水壓試驗前后要做好水源引進(jìn)及排水疏導(dǎo)路線(8)管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段(9)冬季進(jìn)行水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢后及(10)水壓試驗的壓力表應(yīng)校正，彈簧壓力計的精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm,壓力表至少要有兩塊。2)試壓及消毒(1)按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)工藝，按下簡圖鋪設(shè)連接試驗管道，(具體布置應(yīng)編寫水壓試驗方案)(2)緩慢充水，沖水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。(3)空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進(jìn)行加緩慢加壓，(4)升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)、升(5)試壓過程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)作出明(6)試驗合格后，進(jìn)行沖洗，沖洗合格后，應(yīng)立即辦理驗收手續(xù)，組織回填。(7)新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，應(yīng)經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格后方可連接，。(8)沖洗標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目(9)飲用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg應(yīng)靜置24h以上，消毒后再用水沖洗。常用的消毒劑為漂內(nèi)，加水?dāng)嚢枞芙?，隨同管道充水一起加入管段，浸泡24小時后，放水沖洗。新安裝的飲用水管道4可采用表9.3.3—7選用劑量。(二)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1一般規(guī)定輸送生活給水的的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管、鍍鋅鋼管或給水鑄鐵管。塑料管、復(fù)合管或給水鑄鐵管的管材、管件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。2主控項目(1)給水管道在埋地敷設(shè)時，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設(shè)時，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。(2)給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所檢驗方法：觀察檢查。(3)管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。檢驗方法：觀察檢查(4)給水系統(tǒng)的各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計無要求，井壁距法蘭或承口的距離；管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm;管徑大于450mm,時，不得小于350mm。檢驗方法：尺量檢查(5)管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內(nèi)的壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05Mpa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。(6)鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，可按表《管道防腐層種類》的規(guī)定執(zhí)行。卷材與管材間應(yīng)粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴(yán)等。檢驗方法：觀察和切開防腐層檢查。(7)給水管道在竣工后，必須對管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗(1)管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表《室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法》的規(guī)定。(2)管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。(3)管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉的支撐裝置。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查5(4)給水管道與污水管道在不同標(biāo)高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m;管徑大于200mm的，不得小于檢驗方法：觀察和尺量檢查四、消防水泵接合器及室外消火栓安裝(一)材料質(zhì)量要求1)室外消火栓、消防接合器、閥門等產(chǎn)品型號的選用應(yīng)遵守設(shè)計要求。2)嚴(yán)格檢查消火栓、接合器等各處開關(guān)是否靈活、嚴(yán)密、吻合，所配帶的附屬設(shè)備配件是否齊全。產(chǎn)品要具有生產(chǎn)合格證和消防主管部門的認(rèn)可證書(二)工藝流程(三)操作工藝1消火栓和消防水泵接合器的閥門安裝見本標(biāo)準(zhǔn)閥門安裝室外消火栓、消防消防水泵接合器的安裝應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)圖01S201、99S203。2消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種形式，要根據(jù)現(xiàn)場的實際地理情況選用。3安裝形式為"淺裝"的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量4消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6Mpa的采用法蘭連接，壓力為1.0Mpa的采用承插連接，訂貨時要注明連接型式。(連接工藝見管道安裝標(biāo)準(zhǔn))。5消火栓設(shè)有自動放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時自動放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消火栓凍裂。6消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。7當(dāng)泄水口位于井室之外時，應(yīng)在泄水口處做卵石滲水層，卵石粒徑為20～30mm,鋪設(shè)半徑不小于500mm,鋪設(shè)深度自泄水口以上200m至槽底。鋪設(shè)卵石時應(yīng)注意保護(hù)泄水裝置。8埋入土中的管道防腐按圖紙設(shè)計要求，法蘭接口涂瀝青冷底子油及瀝青漆各兩道，并用瀝青麻布或0.2mm厚底塑料9消防水泵接合器的閥組安裝10如采暖室外計算溫度低于零下15℃的地區(qū)，應(yīng)做保溫井口或采取其它保溫措施，保溫井口的做法詳見97S401。11消火栓和水泵消防接合器的水壓試驗和沖洗參照與管網(wǎng)水壓試驗和沖洗。(四)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1一般規(guī)定1)消防水泵接合器及室外消火栓的安裝位置、形式必須符合設(shè)計要求。2主控項目1)系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗方法：在試驗壓力下，10min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力保持2)消防管道在竣工前，必須對管道進(jìn)行沖洗。3)消防水泵結(jié)合器和消火栓的位置標(biāo)志應(yīng)明顯，栓口的6接合器和室外消火栓當(dāng)采用墻壁式時，如設(shè)計未要求，進(jìn)、出水栓口的心安裝高度距地面應(yīng)為1.10m,其上方應(yīng)設(shè)支管連接管道防腐3一般項目1)室外消火栓和消防水泵接合器的各項安裝尺寸應(yīng)符合2)地下式消防水泵接合器頂部進(jìn)水口或地下式消火栓的頂部進(jìn)水口與消防井蓋底面的距離不得大于400mm,井內(nèi)應(yīng)有充足的操作空間，并設(shè)爬梯。寒冷地區(qū)的井內(nèi)應(yīng)做防凍保護(hù)。檢驗方法：觀察和尺量檢查。3)消防水泵接合器的安全閥及止回閥安裝位置和方向應(yīng)正確，閥門啟閉應(yīng)靈活。檢驗方法：現(xiàn)場觀察和手扳檢查。(一)材料質(zhì)量要求管材、管件外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)顏色應(yīng)均勻一致，無色澤不均及分解變色線；2)內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴(yán)重的冷斑及明顯的裂紋、凹陷；3)管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%,端口必須平直其垂直于軸線；4)管件應(yīng)完整無損，無變形、合模縫、澆口應(yīng)平整無開5)管材、管件的承插口工作面應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，以保證接口的密封性能。6)粘接劑應(yīng)呈自有流動狀態(tài)，不得呈凝膠體，在未攪拌情況下不得有團(tuán)塊、不溶顆粒和影響粘接的雜7)粘接劑中不得含有毒和有利于微生物生長的物質(zhì)，不得影響水質(zhì)和對飲水產(chǎn)生味、嗅的影響。8)每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應(yīng)均勻。(二)工藝流程(三)操作工藝1)下管前的準(zhǔn)備工作：①檢查管材、套環(huán)及接口材料的質(zhì)量。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用7②檢查基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線?；A(chǔ)混凝土強度須達(dá)到設(shè)計強度等級的50%和不小于5Mpa時方準(zhǔn)下管。③管徑大于700mm或采用列車下管法，須先挖馬道，寬度為管長300mm以上，坡度采用1：15。④用其他方法下管時，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機具，無損壞現(xiàn)象方可使用。臨時設(shè)施要幫扎牢固，下管后座應(yīng)穩(wěn)固牢靠。⑤校正測量及復(fù)核坡度板，是否被挪動過。下管前管材檢驗檢查溝底標(biāo)高和管基強度檢驗下管機具和繩索下管接口閉水實驗⑥鋪設(shè)在地基上的混凝管，根據(jù)管子規(guī)格量準(zhǔn)尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm,管根據(jù)管徑大小，現(xiàn)場的施工條件，分別采用壓繩法、三角架、木架漏大繩、①大繩二繩掛鉤法、倒鏈滑車、列車下管法等見下圖所示。②下管前要從兩個檢查井的一端開始，若為承插管鋪設(shè)時③穩(wěn)管前將管口內(nèi)外全刷洗干凈，管徑在600mm以上的平口或承插管道接口，應(yīng)留有10mm縫隙，管徑在600mm以下者，留出不小于3mm的對口縫隙。④下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎(chǔ)上。待兩窨井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口⑤使用套環(huán)接口時，穩(wěn)好一根管子在安裝一個套環(huán)。鋪設(shè)小口徑承插管時，穩(wěn)好第一節(jié)管后，在承口下墊滿灰漿，再將第二節(jié)管插入，擠入管內(nèi)的灰漿應(yīng)從里口抹平。2.管道接口1)塑料管溶劑粘接連接1)檢查管材、管件質(zhì)量。必須將管端外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡。表面粘有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。2)采用承口管時，應(yīng)對承口與插口的緊密程度進(jìn)行驗證。粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松勁度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度可按現(xiàn)場實測的承口深度。3)涂抹粘接劑時，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)，涂抹承口時應(yīng)順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹4)涂抹粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)?zhǔn)軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標(biāo)線。插入后將管5)插接完畢后，應(yīng)及時將接頭外部擠出的粘接劑檫拭干注：工廠加工各類管件時，粘接固化時間由生產(chǎn)廠家技術(shù)6)粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接劑必須經(jīng)過檢驗，不得使用已出現(xiàn)絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環(huán)境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱粘接劑。83.五合一施工法1)五合一施工法是指基礎(chǔ)混凝土、穩(wěn)管、八字混凝土、包接頭混凝土、抹帶等五道工序連續(xù)施工。2)管徑小于600mm的管道，設(shè)計采用五合一施工法時，①先按測定的基礎(chǔ)高度和坡度支好模板，并高出管底標(biāo)高2～3mm,為基礎(chǔ)混凝土的壓縮高度。隨后及澆灌。②洗刷干凈管口并保持濕潤。落管時徐徐放下，輕落在基礎(chǔ)底下，立即找直找正撥正，滾壓至規(guī)定標(biāo)高。③管子穩(wěn)好后，隨后打八字和包接頭混凝土，并抹帶。但必須使基礎(chǔ)、八字和包接頭混凝土以及抹帶合成一體。④打八字前，用水將其接觸的基礎(chǔ)混凝土面及管皮洗刷干凈；八字及包接頭混凝土，可分開澆注，但兩者必須合成一體；包接頭模板的規(guī)格質(zhì)量，應(yīng)符合要求，支搭應(yīng)牢固，在澆注混凝土前應(yīng)將模板用水濕潤。⑤混凝土澆注完畢后，應(yīng)切實做好保養(yǎng)工作，嚴(yán)防管道受震而使混凝土開裂脫落。4.四合一施工方法1)管徑大于600mm的管子不得用五合一施工法，可采用四合一施工法。①待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計強度50%和不得小于5Mpa后，將穩(wěn)管、八字混凝土、包接頭和抹帶等四道工序連續(xù)施工。②不可分隔間斷作業(yè)。2)其它施工方法同五合一相同5.室外排水管道閉水試驗管道應(yīng)于充滿水24h后進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，水位應(yīng)高于檢查管段上游端部的管頂。如地下水位高出管頂時，則應(yīng)高出地下水位。一般采用外觀檢查，檢查中應(yīng)補水，水位保持規(guī)定值不變，無漏水現(xiàn)象則認(rèn)為合格。(四)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1一般規(guī)定1)本章適用于民用建筑群(住宅小區(qū))及廠區(qū)的室外排水管網(wǎng)安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。2)室外排水管道應(yīng)采用混凝土管、鋼筋混凝土管、排水鑄鐵管或塑料管。其規(guī)格及質(zhì)量必須符合現(xiàn)行2主控項目1)排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁無坡和倒坡。3一般項目(一)管溝開挖施工91工藝流程2操作工藝3)測量管線中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度。并與當(dāng)?shù)毓潭ńㄖ?)若管道線路與地下原有管道或構(gòu)筑物交叉處，要設(shè)置特別標(biāo)記示眾。5)在測量過程中應(yīng)做好記錄，并記明全部水準(zhǔn)點和連接6)給水管道坐標(biāo)和標(biāo)高偏差要符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，從測量定位起就應(yīng)控制偏差值符合偏差要求。B溝槽開挖1)按當(dāng)?shù)貎鼋Y(jié)層深度；通過計算確定溝槽開挖尺寸，放出上開口挖槽線。D<300mm時為：D+管皮+凍結(jié)深+0.2mD>300mm時為：D+管皮+凍結(jié)深溝底寬度表9.5.2—1測量確定線路釘中心樁放線定位管溝開挖管溝回填2)按設(shè)計圖紙要求及測量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖計算尺寸，撒好灰線。3)按人數(shù)合最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進(jìn)行開挖。4)一、二類土可按30cm分層逐層開挖，倒退踏步型開挖，三、四類土先用鎬翻松，再按30cm左右分層正向開挖。5)每挖一層清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同時6)挖掘管溝和檢查井底槽時，溝底留出15～20cm暫不開挖。待下道工序進(jìn)行前抄平開挖，如個別地7)巖石類管基填以厚度不小于100mm的沙層。8)當(dāng)遇到有地下水時，排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進(jìn)行前將水排除。9)敷設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行排尺，并將10)采用機械挖溝時，應(yīng)由專人指揮。為確保機械挖溝時填1)管道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填。2)回填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它雜硬物3)溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時可采取限位措施。4)管道兩側(cè)及管頂以上0.5m部分的回填，應(yīng)同時從管道兩側(cè)填土分層夯實，不得損壞管子和防腐層，溝槽其余部分的回填也應(yīng)分層夯實。管子接口工作坑的回填必10須仔細(xì)夯實。5)回填設(shè)計填砂時應(yīng)遵照設(shè)計要求6)管頂0.7m以上部位可采用機械回填，機械不能直接在管道上部行駛。7)管道回填宜在管道充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長期處于空管狀態(tài)。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1一般規(guī)定1冬季井室施工應(yīng)有防凍措施，夏季施工應(yīng)有防曬措施。2主控項目1)管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。2)各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識，各種井蓋不得混用。檢驗方法：現(xiàn)場觀察檢查。3)設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm,并在井口周圍以2%的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4)重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做很多于80mm厚的細(xì)石混凝土。檢驗方法：觀察和尺量檢查。