儲(chǔ)水罐制作方案

施工方安朱施工方安朱青海鹽湖三元鉀肥股份浮選車(chē)間300m,淡水儲(chǔ)罐制作格爾木屹天開(kāi)展 2 2 一、工程概況1.1.1公稱(chēng)容積：300m3;1.1.2儲(chǔ)罐內(nèi)徑：力10000mm;1.1.3罐壁高度：5500mm;1.1.4板厚：10mm;1.2施工要求1.2.1銘牌支架的高度應(yīng)能使銘牌在保溫層之外；1.2.2罐頂周?chē)O(shè)置高1米防護(hù)欄桿；鱗片漆.也M心第溫縣5.3-粒樂(lè)晴.于#翼解愣QmE耳曲23前也觸第*R*.2.8設(shè)計(jì)、施工圖紙.3.1單位工程驗(yàn)交一次合格率100%.3.2單位工程優(yōu)良率100%.3.3手工焊接一次合格率>96%.4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉和審查施工圖紙、組織圖紙會(huì)審.4.1.2準(zhǔn)備與本工程有關(guān)的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖籍.4.1.3對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全體施工人員對(duì)本工程施措的教育.購(gòu)置.4.4材料治理材料喪失.4.5.2全面檢查現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施、供水、供電、施工機(jī)具、腳手架等平安舉措.5.1水罐預(yù)制5.1.1預(yù)制應(yīng)考前須知：應(yīng)采用油漆做標(biāo)記.有效舉措預(yù)防變形、損傷.5.1.2罐底板預(yù)制按設(shè)計(jì)放大0.1%~0.15%mm.〔2〕中幅板的寬度不得小于1000mm,長(zhǎng)度不得小于2000mm;與弓行切割下料.5.1.3罐壁板預(yù)制查，垂直方向與直線樣板的間隙不得小于mm隙不得大于4mm.間縱向焊縫的間距宜為板長(zhǎng)的1/3,且不應(yīng)小于300mm.(7)底層罐壁縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm.(8)罐壁上連接件的電板周邊焊縫與罐壁縱焊縫或接管、補(bǔ)強(qiáng)圈不應(yīng)小于75mm,如不可預(yù)防與罐壁焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)，電板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm處不焊.〔9〕包邊角鋼的對(duì)接接頭焊縫與頂圈罐壁板縱焊縫之間的距離不得小于200mm.預(yù)制預(yù)留一塊調(diào)整板，這樣預(yù)制有利于保證罐體整體幾何尺寸，預(yù)制精度到達(dá)要求.保證罐的容積及整體尺寸.其間隙不應(yīng)大于4mm,垂直方向用1m直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm.5.1.4頂板預(yù)制200mm.單塊頂板本身的拼裝采用對(duì)接.5.1.5罐構(gòu)件預(yù)制〔1〕連接板采用剪板機(jī)剪裁.型鋼采用無(wú)齒鋸和氣割切割.切割邊等缺陷.其間隙不應(yīng)大于2mm,放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變0.1%,且不應(yīng)大于6mm.5.2水罐焊接A、我公司材料員對(duì)焊材的到貨驗(yàn)收、保管、發(fā)放、回收進(jìn)行嚴(yán)格B、焊材應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)證實(shí)書(shū).檢驗(yàn)工程和技術(shù)指入庫(kù).C、焊材應(yīng)按種類(lèi)、牌號(hào)、批次、規(guī)格及入庫(kù)時(shí)間分類(lèi)擺放且標(biāo)識(shí)清楚.5.2.2焊接方法選擇母村材質(zhì)焊接材料備注手工電冢焊5.2.3焊接環(huán)境要求(1)焊接的環(huán)境溫度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，手工電弧焊焊接時(shí)風(fēng)速不超(2)焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90%,焊件外表受潮或5.2.4組對(duì)及定位焊定：SHB、C、D級(jí)管道為壁厚的10%,且?1山山.5.3罐底板的焊接：罐底板的焊接采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序.5.3.1邊緣板的焊接首先施焊外緣300mm局部的焊接.在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完5.3.2底板內(nèi)部焊縫焊接原那么上應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫.長(zhǎng)焊縫底層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法.焊接應(yīng)隔縫焊接，并且長(zhǎng)縫焊接必須由中央向兩邊進(jìn)行分段施焊.焊接時(shí)必須將相鄰的所有點(diǎn)焊鏟掉，并在焊接的接頭處加抗5.4大角縫焊接5.4.1待壁板立縫探傷檢查合格前方能點(diǎn)焊大角縫，角縫焊接前應(yīng)先焊接完壁板下底板處的對(duì)接縫.焊接順序先外側(cè)后內(nèi)側(cè)；焊縫結(jié)構(gòu)按5.4.2罐底局部變形限制.為預(yù)防罐底在焊接時(shí)變形，組焊時(shí)采用嚴(yán)格限制組對(duì)幾何尺寸、合理的焊接工序、工藝〔1〕嚴(yán)格限制焊縫坡口成型：為保證組對(duì)幾何尺寸及焊縫焊接良保證鋪板的平直度.〔2〕嚴(yán)格限制焊縫組對(duì)尺寸：罐底板在組裝時(shí)必須采取舉措嚴(yán)格〔3〕明確底板焊接順序：焊接順序應(yīng)根據(jù)焊接方案要求的程序進(jìn)舉措，使局部受熱所產(chǎn)生應(yīng)力得到均勻釋放.這樣能夠保證罐底成型后5.5壁板焊接方案5.5.1壁板立縫的焊接絲的斜撐〔75x6角鋼〕進(jìn)行調(diào)節(jié)找正.高度等按圖紙要求不得超標(biāo).5.5.2壁板環(huán)縫點(diǎn)焊及焊接時(shí)打卡子，找平順后統(tǒng)一點(diǎn)焊，活動(dòng)口側(cè)各留1.5m不焊.環(huán)縫焊接要求焊工均布，在焊接層次和焊接方向上同步，嚴(yán)禁在同一部位焊接假設(shè)干層而不移位的現(xiàn)象.焊接方向原那么上交叉進(jìn)行，焊接順序先外側(cè)后內(nèi)5.6焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：5.6.1焊接前檢查〔1〕組對(duì)前要對(duì)各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸、坡度尺寸、坡口表面對(duì)間隙等.5.6.2焊接中間檢查：前方可進(jìn)行焊接.并滿(mǎn)足規(guī)定的預(yù)熱溫度方可施焊.5.7焊接質(zhì)量保證舉措：5.7.4如焊條受潮，應(yīng)進(jìn)行烘干處理.焊條的烘烤溫度為90~50c烘5.7.6焊道的起弧與收弧處相互錯(cuò)開(kāi)30mm以上.焊接起弧在坡口5.7.7焊接時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)注意底部5-6-7點(diǎn)鐘〔部位〕仰臉焊接質(zhì)量，5.7.8根焊完成后用角向磨光機(jī)修磨、清理根焊外表的熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高.修磨時(shí)不得損壞管外外表的坡口形狀.行焊接.5.8無(wú)損檢測(cè)5.8.1管道無(wú)損檢測(cè)執(zhí)行JB4730-94標(biāo)準(zhǔn).進(jìn)行.驗(yàn)收.安裝.(2)支承罐壁的根底外表每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于6從根底中央向根底周邊拉線測(cè)量，根底外表每100壯范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于10點(diǎn)，根底外表凹凸度不應(yīng)大于25mm.5.9保溫保溫工程施工工序?yàn)椋耗_手架搭設(shè)-外表處理---檢查安裝巖棉管殼---外保護(hù)層安裝---保溫層、保護(hù)層檢查.5.9.1腳手架搭設(shè)必須使用合格的扣件.腳手架鋼管上下間距應(yīng)保持在1.5m一1.8m之間.左右間距應(yīng)保持在1.5m—2m之間.5.9.2外表處理A、環(huán)境要求：在噴砂過(guò)程中，空氣相對(duì)濕度要<85%,被處理結(jié)構(gòu)外表的溫度至少要高于露點(diǎn)3℃以上.在不利的氣候環(huán)境的要求.②噴射管應(yīng)力求順直，減少?gòu)澱厶幍募心p，要經(jīng)常調(diào)換彎折處③嚴(yán)格限制工藝參數(shù).磨料箱的工作壓力在0.5~0.6MPa之間，空氣般應(yīng)限制在80～200mm,噴射角30一75°為宜.將外表上浮塵擦干凈.如有油污的地方，應(yīng)用汽油或別到達(dá)St2.5級(jí).5.9.3噴涂法刷漆施工：圓弧面一般為400mm;噴涂角度以與工作面垂直為原那么，在兩端以45℃般為0.3一0.6Mpa.是否靈活，待一切正常后再將吸料管插入漆液中，當(dāng)柱塞泵已增壓到C、質(zhì)量要求應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家689793-88標(biāo)準(zhǔn)以及HGJ229-91的標(biāo)準(zhǔn)要不得有白化、針孔、細(xì)裂龜裂、回粘、剝落等缺陷.〔3〕外表防腐漆的質(zhì)量要求應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家68/19793-88標(biāo)準(zhǔn)以及5.9.4儲(chǔ)罐保溫施工流程架子搭設(shè)一承重托盤(pán)安裝好一金屬外護(hù)板固定鐵件安裝齊全一巖棉板材保溫材料安裝一鐵絲網(wǎng)或鐵絲加固保溫材料-金屬外護(hù)板安裝一驗(yàn)收合格一架子撤除.A、保溫釘長(zhǎng)度及布置按設(shè)計(jì)要求.上下距離為1000mm(圓鋼的長(zhǎng)度依據(jù)保溫層厚度而定).D、所有焊件焊接前，必須劃線，用細(xì)繩標(biāo)示.圓鋼支承要求，按貴方設(shè)計(jì)進(jìn)行施工〕,將扁鋼支承件焊接到焊好的圓鋼上.〔3〕保溫板材安裝A、首先進(jìn)行第一層保溫板材的安設(shè)，如需粘貼時(shí)先將高溫粘結(jié)劑層板材的鋪設(shè)要錯(cuò)縫，錯(cuò)縫不得小于150mm,拼砌嚴(yán)密.B、第一層保溫板材安裝好，經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行第二道板材的鋪設(shè).*第二層保溫板材安設(shè)，也要先將高溫粘結(jié)劑均勻的涂刷在保溫材料內(nèi)外表；要鋪設(shè)平整，同層錯(cuò)縫，異層壓縫，錯(cuò)壓縫不得小于150mm,拼砌嚴(yán)密.①主保溫層驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行金屬外護(hù)板的安裝.②安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)從下向上的順序進(jìn)行，先對(duì)搭接好相鄰兩張金屬板或波型板的一個(gè)波紋，并用手電鉆打出螺孔，以螺釘〔或抽芯拉鉚釘〕緊③彩鋼板對(duì)接要搭接50mm,彩鋼板橫向搭接一個(gè)波節(jié)，縱向搭接設(shè)置50mm,彩鋼板與-30X30支承骨架的連接用①5X15的抽芯鉚釘固定.彩鋼外護(hù)板橫向搭接用①4X12的自攻螺絲釘固定.④螺絲釘或拉鉚釘間距設(shè)計(jì)為200～300mm(如果貴方圖紙?jiān)O(shè)計(jì)有要求，按貴方設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工).⑤所有外護(hù)板全部用機(jī)械切割，工藝美觀，安裝不得嗆六、平安文明施工舉措6.1所有施工人員必須戴好平安帽，高空作業(yè)時(shí)系好平安帶，杜絕在施工現(xiàn)場(chǎng)任意穿行、打鬧.6.2在施工區(qū)域拉線圍護(hù)禁止非工作人員通行，且派專(zhuān)人指揮看護(hù).6.3施工用電6.4施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，搭設(shè)完時(shí)必須專(zhuān)人驗(yàn)收合格并填寫(xiě)驗(yàn)收單6.5施工現(xiàn)場(chǎng)坑、井、溝和各種孔、洞、高壓線、變壓器周?chē)?，都有要指定?zhuān)用設(shè)置圍攔或蓋板和平安標(biāo)志，施工前要對(duì)工人增強(qiáng)教育.6.6實(shí)行逐級(jí)平安技術(shù)交底制度.拋材料和工具等物件.6.9在各種臨邊必須有可靠的防護(hù)設(shè)施.禁止上下交叉作業(yè).6.10工地現(xiàn)場(chǎng)防火舉措及防火治理，必須符合有關(guān)防火制度的規(guī)6.11執(zhí)行特種作業(yè)人員持證上崗制度.6.13施工人員不準(zhǔn)酒后上崗.6.15非有關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi).6.18開(kāi)工前須對(duì)工人進(jìn)行平安文明施工教育.7.1在施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)展環(huán)保工作.教育員工遵守勞動(dòng)紀(jì)律，消除施工現(xiàn)場(chǎng)的臟亂差現(xiàn)象.7.2日常用具、施工用料、施工器具擺放整潔.7.3施工現(xiàn)場(chǎng)生活垃圾定點(diǎn)、定時(shí)清理.7.4采取切實(shí)可行的舉措消除噪聲污染.