大橋T梁預(yù)制施工實施方案

施工專項方案大橋T梁預(yù)制施工實施方案1.2編制原則 2.工程概況 2.1工程簡介 2.2主要工程量 3.工程施工布置 3.1工程目標(biāo) 3.2施工特點與難點 4.施工總平面布置 4.1布置原則及條件 5-4.2生產(chǎn)設(shè)施及輔助設(shè)施布置 5.施工方法及施工工藝 5.1施工工藝流程 5.2主要施工方法 大橋T梁預(yù)制施工實施方案 5.3質(zhì)量檢測 6.施工進度計劃 6.1進度計劃 6.2施工進度保證措施 7.施工質(zhì)量保證措施 7.1原材料質(zhì)量控制 19- 7.2施工質(zhì)量控制 20-8.雨季、冬季施工措施 8.1雨期施工措施 21-8.2冬季施工措施 9.施工安全保證措施 9.2交通安全措施 24- 24- 9.4文明施工措施 1.1編制依據(jù)(1)依據(jù)《大崗山水電站庫區(qū)S211省道淹沒復(fù)建公路工程改隧道方案施工圖設(shè)計》;(2)依據(jù)招標(biāo)文件指定的施工技術(shù)、安全、質(zhì)量驗收等規(guī)范及國家和交通部制定的規(guī)(3)依據(jù)大崗山水電站S211復(fù)建公路在2014年6月份必須具備通車條件的工期要求；(4)依據(jù)B標(biāo)段現(xiàn)場總體布置和王溝大橋、洛溝大橋下部構(gòu)造施工情況。1.2編制原則(1)根據(jù)設(shè)計圖紙內(nèi)容及施工梁場的實際情況，編制先進、合理、緊密、可行的施工(2)采用施工全過程對環(huán)境破壞最小、占地最少，并有較為周密的環(huán)境保護措施；(3)施工工藝與施工規(guī)范及設(shè)計要求相符，并達到完善先進嚴(yán)格遵守設(shè)計規(guī)范、施工(4)確保施工進度安排合理、高效，能充分滿足工期的要求。2.1工程簡介2.2主要工程量兩橋共有30mT梁8片，40mT梁28片，其中兩橋40mT梁結(jié)構(gòu)形式和尺寸一致，可共梁長規(guī)格部位預(yù)制砼數(shù)量自重(t)量(kg)備注梁中梁洛溝大橋第1、3跨邊梁梁中梁洛溝大橋第2跨，王溝大橋第1～6跨邊梁3.1工程目標(biāo)3.1.1前期施工情況工程量較多，到2014年1月可完成全橋下構(gòu)施工，2014年2月具備上構(gòu)T梁安裝施工條件。當(dāng)前洛溝大橋在2013年10月份可完成下構(gòu)施工，2013年11月份具備上構(gòu)T梁吊裝施工條溝大橋1#墩施工成為王溝大橋下構(gòu)施工工期的關(guān)鍵線路王溝大橋、洛溝大橋梁場已經(jīng)于2012年11月上報用地規(guī)劃并完成部分用地征用。我部于2013年5月前對已征用部分用地進行了場地平整。但前期因局部原有供電、通信、灌溉設(shè)施未拆除、改建，梁場遲遲達不到該段路基和梁場規(guī)劃長160m*寬20m的要求。梁場施工為堅決響應(yīng)業(yè)主及當(dāng)?shù)卣P(guān)于在2014年6月30日前全線具備通車條件的總體目標(biāo)，3.1.2工期目標(biāo)根據(jù)兩橋下構(gòu)施工進展情況和通車目標(biāo)，我部擬定梁場施工目標(biāo)為：2013年9月初開始梁場施工，至2013年11月份完成洛溝大橋30mT梁*8片+40mT梁*4片。2014年3月份前完或移入存梁區(qū)存梁，空出制梁場地預(yù)制剩余T梁。制梁工期安排見附件1《王溝大橋、洛溝3.2施工特點與難點3.2.1工程特點與難點(1)原計劃利用兩橋間路基向兩側(cè)擴挖整平作預(yù)制梁場，總占地面積3000m2(長160m×寬16m+營地400m2)。原計劃布置制梁臺座9個(3排*3個),未布置存梁空間，每個臺座制梁4次以上，每個臺座上的梁完成預(yù)制張拉必須吊裝后才能預(yù)制下一片梁。無存梁區(qū)將嚴(yán)(2)每片40mT梁自重近140T,根據(jù)前期資源投入，僅計劃在梁場布置1臺75T龍門吊(3)梁場制梁正處于冬季，據(jù)調(diào)查當(dāng)?shù)囟酒骄鶜鉁?.5℃,不宜冬季制梁。冬季T梁砼施工必須采取保溫措施確保砼7天齡期強度能達到設(shè)計強度的90%,壓縮每片梁從預(yù)制(4)梁場建設(shè)在居住集中區(qū)，應(yīng)避免施工擾民；占用較多農(nóng)田，開挖造成開挖農(nóng)田灌3.2.2采取措施(1)擴大原計劃梁場的面積，將原計劃梁場擴建為長220m×寬20m+營地600m2=5000m2。梁場布置12個制梁臺座(3排*4個),并在王溝大橋端布置一個可存8～9片40mT梁的存梁區(qū)。在30mT梁臺座使用完成后將原場地改擴為40mT梁臺座。擴大梁場建設(shè)后每個臺座周轉(zhuǎn)次數(shù)降為3次，制梁時間大大縮短。(2)在梁場布置兩臺75T(跨度20m)大型龍門吊，用于提梁、存梁。存梁區(qū)建于塔吊覆蓋范圍，儲備8～9片40mT梁。整個梁場一次可制作存放18片梁以上。架橋機提前到2013年10月15日進場，10月底前在洛溝3#橋臺拼裝完成，將已經(jīng)完成的T梁吊裝，及時提供王溝橋制梁臺座。架橋機完成洛溝橋T梁吊裝后十天內(nèi)在王溝0#臺拼裝完成并開始T梁吊(3)增加一臺小型燃煤式鍋爐，對剛完成砼澆筑的T梁進行蒸汽養(yǎng)護，保證砼初凝質(zhì)間不超過16個工作日。3.3施工資源配置3.3.1施工隊伍配置計劃本預(yù)制場在施工高峰期人數(shù)約55人。人員工種主要有：機械司機，砼工、鋼筋工、電3.3.2機械設(shè)備配置所有設(shè)備按施工進度計劃的要求提前10天進入現(xiàn)場，主要設(shè)備運輸基本采用平板拖車3.3.3擬投入的主要機械設(shè)備和人員計劃表(1)投入言主要機械設(shè)備情況一覽表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號備注1水泥砼拌和站套1已投入使用2臺1已投入使用3臺14臺15臺15臺6附著式振動器臺7龍門吊架28個29臺2臺2輛3中梁1套+邊梁1套套230mT梁模板中梁1套+邊梁1面套切斷、冷彎、焊接臺(2)投入人員情況一覽表：序號工種備注1梁場施工負責(zé)人12測量員人13質(zhì)檢員人14試驗員人15人65人46人7人88電工人19人1其他普工人4.1布置原則及條件4.1.1布置原則(1)在招標(biāo)文件規(guī)定和業(yè)主指定的范圍內(nèi)布置本合同工程所需的臨建設(shè)施；(2)充分利用業(yè)主為本合同工程提供的場內(nèi)外交通運輸、場地建設(shè)及能源供應(yīng)等便利(3)合理使用場地，不占或少占耕地，盡量減少征地和水土流失，節(jié)約用地；(4)分散與相對集中布置相結(jié)合，有利生產(chǎn)、易于管理、方便生活、并符合中國有關(guān)(5)積極響應(yīng)招標(biāo)文件，滿足招標(biāo)文件的各項要求。4.1.2布置條件(1)利用招標(biāo)文件所指示的位置、范圍及條件，進行本合同工程實際施工階段的施工(2)布置時，將充分考慮利用當(dāng)?shù)氐募庸?、物資供應(yīng)、修配及勞(3)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程、規(guī)范；(4)充分利用本公司以往及現(xiàn)在類似工程的經(jīng)驗、裝備水平、科研及方法成果等。4.2.1鋼筋加工廠4.2.2模板加工廠4.2.3混凝土拌和站在本標(biāo)段洛溝口已經(jīng)投入運行60m3/h混凝土拌和站一座，內(nèi)設(shè)砂石料堆放倉位充足，生產(chǎn)能力充沛，距離梁場1000m,高差約60m,為確?；炷吝\輸，必須對施工便道進行升4.2.4預(yù)制場定王溝大橋與洛溝大橋間路基作為預(yù)制場。選擇該處原地面積約4500m2,承擔(dān)王溝大橋、洛溝大橋T梁的預(yù)制。預(yù)制場平面布置見附件2《梁場施5.施工方法及施工工藝預(yù)制T梁采用C50混凝土，預(yù)應(yīng)力鋼筋采用fpk=1860MPa低松馳高強度預(yù)應(yīng)力鋼鉸線。本大橋共有30米預(yù)應(yīng)力混凝土T梁8片，40米預(yù)應(yīng)力混凝土T梁28片。5.1施工工藝流程5.2主要施工方法5.2.1預(yù)制場地布置本標(biāo)段T梁預(yù)制計劃設(shè)置臺座40mT梁臺座8個，30mT梁臺座4個，臺座制作平面成啞臺座頂面也就是T梁底模采用4mm厚鋼板制作。澆筑臺座混凝土?xí)r，在臺座兩側(cè)邊緣預(yù)埋兩根5*5角鋼，角鋼上焊接預(yù)埋鋼筋，埋在混凝土內(nèi)。在角鋼上安裝鋼板，鋼板焊在角鋼上。鋼板單塊長2米，考慮到熱漲冷縮的因素影響(鋼材的線性膨脹系數(shù)一般是1.2*10?/℃),最大反拱值采用25毫米。考慮到混凝土澆筑時的模板固定，臺座孔，間距50cm,孔徑50mm。梁場兩側(cè)布置龍門吊軌道，安裝75T龍門吊兩臺，要求鋼筋加工區(qū)、制梁區(qū)和存梁區(qū)都5.2.2鋼筋制安(2)鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。(3)鋼筋骨架在臺座上現(xiàn)場綁扎成型。綁扎時在的相關(guān)部位要標(biāo)出主筋、箍筋、變截面位置及骨架長度。綁扎完成經(jīng)核對無誤后進行點焊綁扎，點焊節(jié)點數(shù)應(yīng)大于骨架總節(jié)點數(shù)的2/3。(4)鋼筋的接頭，直徑大于12毫米的鋼筋均不得采用綁扎搭接接頭。鋼筋接頭采用焊接接頭。全部采用制作鋼筋骨架時鋼筋的交叉點可用22#鐵絲綁扎結(jié)實。鋼筋焊接前，必須(6)綁扎邊梁鋼筋骨架時，應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)埋防撞護欄的預(yù)埋鋼筋及其他預(yù)埋構(gòu)件。(7)使用高強度塑料墊塊，采取卡、套等方式直接固定在鋼筋上，使其不易發(fā)生位移。規(guī)范要求，墊塊間距一般底筋0.5m,側(cè)筋1m。5.2.3波紋管安裝(1)波紋管布設(shè)采用短筋固定的方法，嚴(yán)格控制其坐標(biāo)。具體做法：將每處先用“U”型狀鋼筋點焊，并與腹板鋼筋網(wǎng)焊接牢固，其間放置根短鋼筋使其形成“井”字結(jié)構(gòu)。這樣既可防波紋管下落，也可防其每0.8m一道，曲線段每0.5m一道，孔道內(nèi)各點坐標(biāo)要準(zhǔn)確，符合設(shè)計要求。(2)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道要平順，端部的預(yù)埋鋼墊板(3)每根塑料波紋管到安裝過程中嚴(yán)禁設(shè)置接頭。5.2.4模板的制作與安裝允許偏差(mm)1面板厚度234側(cè)面彎曲拉線用鋼板尺測量最大彎曲處562m靠尺，塞尺鋼板尺檢查72m靠尺，塞尺或鋼板尺檢查82m靠尺，塞尺檢查9相鄰模板拼縫間隙卡尺檢查孔間距偏差組裝模板局部縫隙不得大于0.7mm且0.5-0.7mm縫隙累計不得模板安裝之前，應(yīng)先拼裝，并進行統(tǒng)一編號，然后吊裝放入梁槽。立模應(yīng)封頭模板采用定型鋼模。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、截面5.2.5混凝土澆筑(1)砼采用50型自動混凝土拌和站拌和，自動計量，根據(jù)進料批次及氣候變化狀況，(2)砼采用2輛8m3砼罐車運輸，利用龍門吊上的電動葫蘆提升料斗入倉澆筑。傾落高度應(yīng)控制在2.0m以內(nèi)，防止砼產(chǎn)生離析，砼布料要均勻。振搗器，該振搗器體積小，激振頻率高(150HZ),激振力大(11KN)1/KN(3);振幅小(1.3mm),輻射范圍大(1.5m),可有效排出砼中的氣泡，增加砼的密實度。振搗器布設(shè)間距為1.2m,滿，由附著式振搗器振搗，第二層澆筑至腹板頂，第三層澆筑T梁翼緣板，由插入式振搗器(5)拆模為防止混凝土裂縫和邊棱破損，預(yù)制T梁模板在砼達20Mpa后，分節(jié)段對稱拆除，每拆(6)預(yù)應(yīng)力T梁養(yǎng)護a.混凝土澆筑成型后，混凝土構(gòu)件應(yīng)在混凝土終凝后1—2小時內(nèi)用塑料薄膜覆蓋，并灑水保濕，混凝土面應(yīng)經(jīng)常保持濕潤。養(yǎng)護時間不得小于7天。(7)質(zhì)量控制措施T梁砼采用水平分層連續(xù)澆筑法澆筑、插入式振搗器配合附著式振搗器搗固施工。澆筑方向是從梁的一端循序進展至另一端。在將近另一端時，為避免梁不密實現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m～5每層厚度不宜超過30cm,上下層澆筑時間間隔不宜超過1h(當(dāng)氣溫在30℃以上時)或1.5h(當(dāng)氣溫在30℃以下時)。上層砼必須在下層砼搗固密實后方能澆筑，以保證砼有良好的密混凝土澆筑進行中不得任意中斷，因故必須間歇時，間歇時間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。無試驗資料時，間歇時間一般控制在1.5h~3.0h之間。段與段之間的接縫為斜向，上(8)二次澆筑混凝土處理措施凝土強度達到2.5Mpa后，才能澆筑新混凝土。中前，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿，水平縫應(yīng)在全部接觸面上鋪(9)混凝土澆筑注意事項：e.混凝土拌和料自加水起，超過45min后不得使用，摻用緩凝型減水劑時，可延長至同條件養(yǎng)護試件用以判定預(yù)制梁7天養(yǎng)護期后是否能夠張拉的重要依據(jù)。5.2.6鋼絞線制安(1)鋼絞線采購(2)鋼絞線存放鋼絞線設(shè)專門倉庫存放，要保證通風(fēng)良好，鋼絞線盤下墊方木離地30cm。不(3)鋼絞線下料絞線預(yù)留長度(一般取10cm)。(4)編束、穿束將下好料的鋼絞線按梁體管道內(nèi)所需股數(shù)進行分束，每隔50cm用22號鐵絲將之綁扎牢5.2.7預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉(1)施工準(zhǔn)備張拉用千斤頂和油表必須經(jīng)過標(biāo)定合格，千斤頂與表讀書之間的關(guān)系曲線。當(dāng)千斤頂使用超過6個月或200次或在施工中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時均，錨具必須分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不具的強度、硬度、錨固能力有質(zhì)量疑點時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定(2)張拉控制力計算N=0m×A,×n×103σ---預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨外張拉控制應(yīng)力，MPan-------同時張拉的鋼絞線根數(shù)。(3)張拉實測伸長量計算張拉實測伸長值按下式計算：L：鋼絞線的伸長量L1：初始應(yīng)力的鋼絞線的伸長量L2：第二級應(yīng)力的鋼絞線的伸長量L3：100%δk時的鋼絞線的伸長量(4)張拉理論伸長量計算張拉理論伸長量按下式分段計算、疊加：a.當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為直線時，△L=P×L/Ap*Ep;b.當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋為曲線或直線段與曲線段組成時，伸長量分段計算，然后疊加，計算時將每段兩端扣除孔道的損失后的拉力求出，然后再按以下公式計算：P—張拉端的張拉力(錨下),KN;P=σ×A,×n×10·θ—從張拉端到計算截面的曲線孔道部分切線的夾角之和，rad;K—孔道每m局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取K=0.0015;μ—預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取μ=0.225;Ap—預(yù)應(yīng)力筋截面面積，查質(zhì)保書檢驗結(jié)果；Ep—預(yù)應(yīng)力筋彈性模量，查質(zhì)保書檢驗結(jié)果；(5)施加預(yù)應(yīng)力前的檢查預(yù)制T梁施加預(yù)應(yīng)力前，除應(yīng)完成前述準(zhǔn)備工作外，尚應(yīng)檢查或完成以下準(zhǔn)備工作，滿足要求后，方可進入下道工序：a.張拉作業(yè)人員是否經(jīng)過技術(shù)交底以及崗前培訓(xùn)；b.預(yù)制T梁混凝土齡期是否達到7天、強度是否達到設(shè)計強度的85%;(5)錨環(huán)、夾片和張拉設(shè)備的安裝上述檢查滿足要求后，即按以下程序安裝錨環(huán)、夾片和張拉設(shè)a.安裝錨環(huán)，裝上夾片并用套筒輕輕敲緊，打平。錨環(huán)必須準(zhǔn)確安裝在錨墊板槽(杯)(6)預(yù)應(yīng)力張拉根據(jù)施工圖紙，王溝大橋、洛溝大橋預(yù)制T梁張拉順序為：100%N1→50%N2→100%N3→0→初始應(yīng)力(10%σ)→20%σ→100%σ→σ(持荷2分鐘)→錨固預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)的鋼絞線穿入完成后，采用2臺250T千斤頂在T梁兩頭同時分級張拉至設(shè)計預(yù)應(yīng)力值。測量、記錄預(yù)應(yīng)力的伸長量，并在士6%范圍內(nèi)。如不符合規(guī)定，則查清原因及時處理。張拉滿足要求后張拉過程中要嚴(yán)格按操作程序及工藝流程進行，張拉時T梁兩端不得站人，并用鋼板做擋墻防護，操作人員要站在T梁側(cè)面的油泵外側(cè)面進行工作，以保安全。明確分工，專人負鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)滑絲、斷絲總數(shù)不得超過總數(shù)的1%,當(dāng)每束鋼絞線的斷絲或滑絲數(shù)I.加強波紋管的定位，從而提高鋼絞線的定位。Ⅲ.保證張拉設(shè)備的性能，對采用的張拉設(shè)備按規(guī)范要求進行按期標(biāo)定，保證張拉設(shè)備(7)滑絲和斷絲處理絞線編束時應(yīng)認真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絞線表面的油污墊板并點焊，防止張拉時移動。Ⅱ.錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。Ⅲ.楔緊鋼束的楔塊的打緊程度必須一致。IV.千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢、平穩(wěn)進行。特別是要避免在缸回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動，易發(fā)生滑絲。V.張拉操作要按規(guī)定進行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故。VI.在冬季施工時，特別是在負溫條件下鋼絲性能發(fā)生了變化(鋼絞線伸長率減少，彈性模量提高，錨具變脆變硬等)。故冬季施工較易產(chǎn)生滑絲與斷絲。故預(yù)應(yīng)力張拉工作應(yīng)在正溫條件下進行。c.滑絲與斷絲處理滑絲與斷絲發(fā)生在頂錨以后，處理方法采用如下方法：I.鋼束放松。將鋼束按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絞線在夾板內(nèi)楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絞線受力伸長時，夾片稍被帶出這時立即用鋼釬卡住夾片螺紋(鋼釬可用φ5mm的鋼絲、端部磨尖制成，長20cm～30cm)。然后主缸緩慢回油，鋼絞線內(nèi)縮，夾片因被卡住而不能與鋼絞線同時內(nèi)縮。主缸再次進油，張拉鋼絞線，夾片再次被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進行至夾片退出為止。然后拉出鋼束更換新的鋼束和錨具。Ⅱ.單根滑絲單根補拉。將滑進的鋼絞線楔緊在卡盤上，張拉達到應(yīng)力后頂壓楔緊。Ⅲ.人工滑絲放松鋼束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絞線。在鋼束的一端張拉到鋼絞線的控制應(yīng)力仍拉不出夾片時，打掉一個千斤頂卡盤上鋼絞線的楔子，迫使1～2根鋼絞線產(chǎn)生抽絲。這時夾片與錨圈的錨固力就減小了，再次拉夾片就容易拉出。(1)制漿采用52.5#普通硅酸鹽水泥拌制水泥漿，水灰比不大于0.4,可摻入適量低泌水、微膨脹外加劑。水泥漿的泌水率最大不得超過3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。通過試驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10%。水泥漿稠度宜控制在14-18s之間。(2)孔道準(zhǔn)備在張拉完畢，停10h左右即可進行壓漿，壓漿應(yīng)在24h內(nèi)完成，否則采取孔道內(nèi)灌入防腐蝕液的措施。灌漿前應(yīng)先用高壓水將孔道沖洗干凈，對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，采用對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌液或皂液，用水稀釋后進行清洗。最后用無油壓縮空(3)壓漿施工壓漿工作宜在水泥漿流動性下降前進行(約30~45min)。水泥漿在使用之前和壓注過程宜盡量先連續(xù)壓漿完成。不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道在時，每一工作班留取很多于3組試樣，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d。壓漿過程中，由專人進行壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期、水灰比、壓漿壓力、試塊強度、障礙事故(4)壓力控制壓漿采用活塞式灰漿泵，壓力應(yīng)取0.5~0.7Mpa,5℃,否則應(yīng)采取保溫措施。(5)封錨孔道壓漿完畢后，應(yīng)及時將錨具周圍的水泥漿沖洗干凈并對梁端頭鋼筋并安裝模板，人工澆筑細石砼，砼標(biāo)號應(yīng)提高一級，澆筑后5.2.9梁頭封端在T梁的非連續(xù)端頭模板要有充足的強度和剛度，并有可靠的固定措施。在梁端部外側(cè)在T梁的連續(xù)端則采用預(yù)先預(yù)制好的高標(biāo)號預(yù)制塊作內(nèi)模封頭堵板，并在接縫處用砂漿填塞5.3質(zhì)量檢測檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁(板)長度(mm)+5,-10尺量：每梁(板)3寬度干接縫(梁翼緣、板)濕接縫(梁翼緣、板)4高度5斷面腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)56.施工進度計劃6.1進度計劃正式進行預(yù)制到完成所有T梁預(yù)制施工任務(wù)，用時107個工作日，平均制梁強度3天/6.2施工進度保證措施6.2.1人員保證措施為確保本合同段工程的順利實施，根據(jù)現(xiàn)場實際情況、工施工力量，我單位將抽調(diào)理論和實踐經(jīng)驗豐富、業(yè)務(wù)能力強、綜合素質(zhì)政人員及具有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍完成本合同段的施工任務(wù)。按項建立健全項目管理機構(gòu)，明確各部門、各崗位的職責(zé)范圍6.2.2設(shè)備保證措施按合同要求及施工進度計劃安排，配備先進充足的施工機械維修保養(yǎng)系統(tǒng)，確保設(shè)備的完好率和出勤率，充分發(fā)揮設(shè)備的最大效6.2.3施工計劃保證措施施工總進度計劃的控制下，堅持逐月(周)編制出具體的工程施工計劃和工作安排。制定周密詳細的施工計劃，抓住關(guān)鍵工序，對影響到總工期的6.2.4組織管理保證工期措施我部組織了充足精干人員，調(diào)集精良設(shè)備投入到本工程項目7.施工質(zhì)量保證措施7.1原材料質(zhì)量控制7.1.1水泥按照業(yè)主要求，對于本項目同一結(jié)構(gòu)物相對應(yīng)的構(gòu)件，要求使用同一廠家、同一型號(或規(guī)格)的水泥，嚴(yán)格控制配合比，保證構(gòu)件外觀色澤一致。對進場的同廠家、同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期的水泥，以200t為一批次(不足200t按一批次對待)驗收，每批次至少取7.1.2脫模劑7.1.3水7.1.4粗集料(1)粗集料應(yīng)按批量檢驗其顆粒級配、含泥量、針片狀顆粒含量混凝土強度等級石料壓碎指標(biāo)值(%)針片狀顆粒含量(%)≤15含泥量(按質(zhì)量計)(%)泥塊含量(按質(zhì)量計)小于2.5m的顆粒含量(按質(zhì)量計)(%)(2)對新選定的料源必須在料場取代表性樣品進行物理化學(xué)性能試驗(包括堿活性檢驗),并按鑒定結(jié)果給出能否使用的結(jié)論。(3)粗集料的檢驗按批量進行，對機械生產(chǎn)集中供應(yīng)的粗骨料每批次不宜超過400m3;7.1.5細集料對新定料源，首批到位的砂應(yīng)對其顆粒級配、含泥量、泥塊含量、量、硫化物含量、有機物含量及其相關(guān)指標(biāo)進行全面試驗，必要時還≥C30的混凝土<C30的混凝土含泥量(%)其中泥塊含量(%)云母含量(%)輕物質(zhì)含量(%)有機質(zhì)含量(用比色法試驗)壓強度對比試驗，加以復(fù)核7.1.6鋼筋(1)鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運輸過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫(棚)(2)鋼筋應(yīng)具有出場質(zhì)量證明書和試驗報告單。鋼筋應(yīng)抽取試樣做力學(xué)性能試驗。7.1.7鋼絞線鋼絞線進場時應(yīng)分批驗收，從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗。如每批少于3盤，則應(yīng)逐盤取樣進行上述試驗。試驗結(jié)果如有一項不合格時，則不合格盤報廢，并再絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復(fù)驗，如仍有一項不格。每批鋼絞線的重量應(yīng)不大于60t。質(zhì)量檢驗合格后的鋼絞線方可投入7.2施工質(zhì)量控制(1)提高認識，加強質(zhì)量意識度宣傳、教育。要使全體參加施工(2)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保工程總體驗收達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)國優(yōu)，并根據(jù)創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，認真組織落實各項措施。(3)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。工序交接必須有班組間的交接檢查，上道工序不合格不能進入下道工序的施工，否則由下道工序施工組長負責(zé)質(zhì)量責(zé)任。班組自檢后，職能部門進行專檢并填寫質(zhì)檢評定表。(4)完善內(nèi)部承包責(zé)任制，制定質(zhì)量獎懲辦法，將工程質(zhì)量與個人的利益結(jié)合。(5)實行“質(zhì)量一票否決權(quán)”。質(zhì)檢工程師有權(quán)對質(zhì)量問題提出整改、返工、罰款等處理措施。凡質(zhì)量不達標(biāo)者，取消一切評選先進及獎勵資格。(6)搞好職工技術(shù)培訓(xùn)。利用職工夜校、上技術(shù)課等形式，組織職工學(xué)習(xí)專業(yè)知識，提高技術(shù)技能，對新職工搞好傳、幫、帶工作。(7)按招標(biāo)文件及設(shè)計規(guī)范配備有關(guān)試驗和檢測儀器，并按有關(guān)技術(shù)要求進行試驗與檢測，及時為工程施工提供并反饋有關(guān)信息。(8)試驗對工程質(zhì)量影響重大，應(yīng)在工程師指導(dǎo)下，按有關(guān)規(guī)定和要求進行，提交試驗成果并報工程師批準(zhǔn)后(即工程師指令),方可用于工程施工。(9)組織技術(shù)人員研究施工詳圖，及時向工程師提交詳細的施工組織設(shè)計、進度網(wǎng)絡(luò)圖。在工程實施過程中，如有進度滯后，則及時提交趕工措施交報批。(10)認真學(xué)習(xí)、領(lǐng)會設(shè)計意圖、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范，優(yōu)化施工方案。以優(yōu)化的施工方案要求，確保上場設(shè)備，以先進的施工設(shè)備保證工藝的實施，以科學(xué)的施工工藝保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。(11)搞好圖紙會審及技術(shù)交底。施工前對會審無問題的施工技術(shù)資料按貫標(biāo)要求加蓋“有效文件”、“受控文件”印章，以防圖紙等資料誤用，對所有施工人員必須進行書面技術(shù)交底，使之明確標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范、注意事項等，并落實在施工全過程中。(12)對關(guān)鍵工藝、工序必須有技術(shù)人員跟班作業(yè)，指導(dǎo)、督察，必須時行政主要負責(zé)人帶班，使質(zhì)量工作的每一環(huán)節(jié)落到實處。工程所在地甘孜州瀘定縣冬季氣候溫暖無嚴(yán)寒，冬季干燥溫暖，季均溫度7.5℃;年平均氣溫16.5℃,年平均無霜期279天，年均降雨量664.4毫米。梁場施工正處冬季，根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂驐l件具備施工條件，但因采取保溫、加熱措施防止天氣發(fā)生。8.1雨期施工措施(1)籌備好防汛物資，做好物資準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備，材料部提前購置帆布、塑料布、潛水泵對各類倉庫、配電室、機具料棚、食堂、宿舍(包括電壓線路)等進行全面檢查，加固補漏，水順暢的地點，鋼筋、水泥要搭設(shè)防雨棚，要用苫布苫好。材料部墊起，距地面不小于30cm,距墻不小于50cm,防止受潮。敏性?，F(xiàn)場機械設(shè)備要有防雨、防潮、防淹措施，電動機械、手持8.2冬季施工措施(1)大風(fēng)、大雪、大霧、寒冷天氣連續(xù)襲擊時應(yīng)停止施工，宜低于-20℃,并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫度差，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。(3)砼配制和攪拌的技術(shù)要求：a.配制砼時，宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的強度等級52.5,水灰比不宜大于0.5;Ⅱ.砼在澆筑前應(yīng)清除模板、