煤礦開采畢業(yè)設(shè)計

PAGEPAGE1平頂山工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院成人教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計目錄第一章 礦井概況 31.1礦井基本情況 31.2礦井生產(chǎn)概況 41.3礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng) 41.3.1礦井煤炭運輸方式與主要系統(tǒng) 41.3.2材料運輸系統(tǒng) 41.3.3矸石運輸系統(tǒng) 41.3.4礦井通風(fēng)系統(tǒng) 41.3.5礦井排水系統(tǒng) 4第二章 采區(qū)生產(chǎn)能力與區(qū)段劃分 52.1采區(qū)煤層條件 52.2采區(qū)生產(chǎn)能力確定 62.3采區(qū)區(qū)段數(shù)目劃分 6第三章 采區(qū)生產(chǎn)能力與區(qū)段劃分 103.1采區(qū)上（下）山布置 103.2采區(qū)車場形式 103.3區(qū)段平巷布置 113.3.1首采面位置、數(shù)目及技術(shù)參數(shù) 113.3.2采煤方法的選擇 113.3.3工作面采、裝、運方式及設(shè)備選型 11ZH1600/16/24ZL型頂梁組合懸移液壓支架技術(shù)參數(shù)表 113.4采區(qū)主要洞室布置 123.4.1采區(qū)變電所 123.4.2采區(qū)煤倉 133.4.3采區(qū)上山絞車洞室 143.5采區(qū)通風(fēng)設(shè)計 153.6采區(qū)主要生產(chǎn)系統(tǒng) 163.7采區(qū)內(nèi)的開采順序 17第四章 采煤工作面回采工藝設(shè)計 174.1工作面基本條件 174.1.1井巷圍巖工程地質(zhì)特征 174.1.3煤層頂、底板 174.1.3瓦斯 184.1.4煤塵 184.1.5煤的自燃性 184.1.6地溫 184.2工作面回采方式 184.3采煤工作面質(zhì)量管理 184.3.1工作面頂板管理： 184.3.2機頭、機尾頂板管理： 184.3.3機、風(fēng)兩巷的頂板管理： 194.3.4阻力監(jiān)控法管理頂板： 194.3.5八倍采高巖性分析 194.3.6護底設(shè)計： 19第五章 工作面生產(chǎn)技術(shù)管理 205.1采煤工作面生產(chǎn)技術(shù)組織管理 205.1.1循環(huán)方式 205.1.2作業(yè)方式 205.1.3勞動組織 205.2掘進(jìn)工作面生產(chǎn)組織 215.2.1勞動組織表 215.2.2爆破作業(yè)循環(huán)圖表 21第六章 安全技術(shù)管理措施 216.1采煤工作面安全技術(shù)管理 216.1.1頂板管理技術(shù)措施 216.1.2采面采斜子安全措施 226.1.3處理冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施 226.1.4進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)及防片幫事故措施 236.1.5運送大件的安全技術(shù)措施 236.1.6單體液壓支柱使用管理措施 236.1.7煤質(zhì)管理措施 246.1.8采面文明生產(chǎn)措施 246.1.9工作面頂板周期來壓的預(yù)防和支護措施 256.1.10過上分層老巷措施 256.1.11工作面一般安全注意事項 266.2災(zāi)害防治措施及避災(zāi)路線 266.2.1防滅火措施 266.2.2防治水災(zāi)措施 276.2.3綜合防塵措施 286.2.4防治瓦斯安全措施 28第七章 采區(qū)主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 29礦井設(shè)計主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 29礦井設(shè)計主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 29礦井設(shè)計主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 30礦井設(shè)計主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 31

第一章 礦井概況1.1礦井基本情況寶豐縣宇祥煤業(yè)位于平頂山市西部，距市區(qū)四十公里，其地理坐標(biāo)為東徑112°52′36″—112°52′59″，北緯33°51′33″—33°52′07″，屬平頂山市魯山縣管轄。距焦枝鐵路魯山站20公里，位于魯山—梁洼公路西3公里，有簡易公路通向本礦，交通十分方便。井田東部和南部為低山丘嶺，地面標(biāo)高+180-+230米，北部為丘陵及山地，由花鋼巖和灰白色砂巖組成，呈南北走向，標(biāo)高+200—+260米，相對高差10-30米，最大坡度60°，山區(qū)溝谷發(fā)育，地形復(fù)雜，呈西北高東南低的地勢。寶豐縣宇祥煤業(yè)位于韓梁煤田南部，井田范圍南至年溝自然村，北至臨穎大莊礦，東部以各煤層露頭線為界；西部為荒山丘嶺。井田東西走向1.4千米，傾斜1.8千米，面積0.9547平方公里。地層傾角0-17°，平均8°,煤系地層的基底為二疊統(tǒng)下石盒子組，平均厚度為99米左右；石炭系上統(tǒng)太原組，厚度17-20米，一般18米左右，為一套砂質(zhì)泥巖、中細(xì)砂巖、泥巖中夾薄煤層及頁巖地沉積；二疊系厚平均約220米，主要為細(xì)粒長石石英砂巖為主，本組在井田北部出露較好，但全組底層不全，僅保留己組煤以下層位，下界起于砂巖底面與下石盒子組呈連續(xù)沉積，巖性以灰白色中細(xì)粒長石石英砂巖、灰色、黑色粉沙質(zhì)泥巖組成。煤系地層主要形成于白堊系和二疊系，整套含煤地層成因主要為海陸交互相、海陸過度相、海陸相沉積。井田處于雙頭山正斷層和泉上正斷層以北，老溝逆斷層以西，總體構(gòu)成形態(tài)呈單斜構(gòu)造。本區(qū)煤層分別貯存于二疊系山西組，二疊系下石盒子組，含煤地層總厚度約390米，含煤13層，煤層總厚度為18.7米，含煤系數(shù)2.01%。共分九個煤組，其中井田內(nèi)主要可采煤層有五２１、四２２、四２１三層。四層主采煤層總厚度為11.3米?？刹上禂?shù)1.4%。五２１煤層及四２２、四２１煤層，煤巖類型為半光亮型，全井田范圍普遍可采以粉末狀及碎塊狀為主，煤層較硬。礦井可提供采掘設(shè)計依據(jù)的儲量各煤層如下：五２１為50萬噸、四２２為56萬噸、四２１為41.6萬噸。五２１煤層屬中富灰、低硫、低磷的1/3焦煤，四２２煤層為中富灰、低硫、低磷的高發(fā)熱量無煙煤。四２１煤層，為低灰、低硫，可選性較好的高發(fā)熱量無煙煤，屬優(yōu)質(zhì)無煙煤。其中動用資源儲量100.23萬噸，保有資源儲量254.51萬噸，剩余可才儲量114.78萬噸。礦井現(xiàn)有主井、副井，風(fēng)井共有3個立井井筒，其中2個進(jìn)風(fēng)井、1個回風(fēng)井。主井井筒：凈直徑2.6米。安裝焦作前牛礦山機械廠JT-2.0單鉤提升機配24.5鋼絲繩配單鉤箕斗，箕斗容重2.0噸，配鋼絲繩罐道。副井井筒：凈直徑3.5米。安裝焦作前礦山機械廠JT-2.0單鉤提升機配24.5鋼絲繩配單鉤罐籠，配鋼絲繩罐道。配套0.6噸底卸式礦車，主要為提矸和升降人員，地面進(jìn)出車主要在+227標(biāo)高。礦井為分區(qū)抽出式通風(fēng)。風(fēng)井安裝FBCDZ-6-N016型75KW×2對旋軸流通風(fēng)機2臺。副井底主排水泵房安裝D85-50×5型水泵3臺，φ108排水管路2趟。礦井原煤隨采隨運，大巷采用1噸自卸式礦車，人力推運。輔助運輸JT-11.4絞車，配有平板車和材料車，軌距600毫米。原煤直接進(jìn)入主井底煤倉。地面生產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)揚煤皮帶及汽車運輸。礦井電源引自崗窯和孫嶺變電站，雙回路供電。1.2礦井生產(chǎn)概況寶豐縣宇祥煤業(yè)系資源整合技術(shù)改造礦井，井田面積0.9547平方公里，礦井采用立井開拓，批準(zhǔn)開采五２１、四２２、四２１煤層，礦井保有地質(zhì)儲量256.6萬噸，礦井可采儲量156.6萬噸，設(shè)計年生產(chǎn)能力15萬噸，服務(wù)年限7.7年，采煤方式為走向長壁采煤法，爆破落煤工藝，全部垮落法管理頂板。礦井已形成了一個采區(qū)一個工作面，一個準(zhǔn)備工作面，兩個掘進(jìn)工作面。車場、煤倉、變電所、泵房等井巷工程已全部完工。主要生產(chǎn)系統(tǒng)如：采掘系統(tǒng)、運輸提升、通風(fēng)、排水、供電系統(tǒng)、安全監(jiān)控等系統(tǒng)均已完成且運行正常。輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、井上下消防、灑水防塵、防爆設(shè)施等系統(tǒng)安裝到位。1.3礦井主要生產(chǎn)系統(tǒng)1.3.1礦井煤炭運輸方式與主要系統(tǒng)SGB320/22DTL65/10/30DTL65/10/30DTL65/10/301.3.2材料運輸系統(tǒng)材料和設(shè)備主要采用1噸非標(biāo)礦車運輸，經(jīng)副井→井底車場→→采掘工作面。1.3.3矸石運輸系統(tǒng)掘進(jìn)工作面掘進(jìn)煤炭選用，經(jīng)直接輸送至1.3.4礦井通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)礦井采掘布置方式和煤層賦存條件，礦井通風(fēng)方式為抽出式，通風(fēng)系統(tǒng)為中央邊界式，主、副井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)。風(fēng)井安裝兩臺型號為BK54-4-№11軸流式通風(fēng)機，配用電機功率為30kw，風(fēng)量540—1380m3/min，風(fēng)壓200—1080pa，轉(zhuǎn)速1470V/min，礦井實現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)，采掘工作面實行獨立通風(fēng)，無不合理的串聯(lián)通風(fēng)和擴散通風(fēng)現(xiàn)象，通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠，通風(fēng)設(shè)施位置合理、齊全可靠符合規(guī)定，局部通風(fēng)機的安裝和使用以及礦井瓦斯管理符合有關(guān)規(guī)定。風(fēng)井主要通風(fēng)機均采用雙回路供電，風(fēng)壓、電參數(shù)、檢測等儀表齊全，風(fēng)機工作點經(jīng)濟合理，且按要求進(jìn)行校驗。1.3.5礦井排水系統(tǒng)礦井排水系統(tǒng)采用一級排水，主排水泵房位于副井底中央泵房，主排水泵通過敷設(shè)在副井井筒的排水管路將井下涌水排至地面。主排水泵房排水設(shè)備設(shè)計依據(jù)：礦井正常涌水量：30m3/h礦井最大涌水量：60m3/h；井深：261米，選型計算：水泵①正常涌水量時水泵必須排量：QB≥1.2×30=36m3②最大涌水量時水泵必須排量：QBM≥1.2×60=72m3③水泵必須的揚程：)=266×(1.1～1.12)=292.6～297.92(m)式中：Hc--排水高度Hc=261+5=266(m)5--吸水高度α--井傾角，豎井90°，Sinα=1該礦副井底中央泵房現(xiàn)已安裝三臺D46-50×6型主排水泵，額定流量分別為Qe1=46m3/h，單級額定揚程50m管路及管路布置：選用兩趟排水管路，即正常涌水期和最大涌水期均為一臺泵對一趟管路。該礦副井井筒已安裝兩趟排水管路，吸水管為Ф133×5無縫鋼管。排水管Ф108×5無縫鋼管。排水管長度為：Lp=Hc+50=266+50=316米第二章 采區(qū)生產(chǎn)能力與區(qū)段劃分2.1采區(qū)煤層條件礦區(qū)內(nèi)含煤地層為石炭系上統(tǒng)太原組、二疊系下統(tǒng)山西組和下石盒子組，上部地層因剝蝕缺失。據(jù)《河南省魯山縣韓梁礦區(qū)段店井田詳查(最終)地質(zhì)報告書》資料，本井田可采煤層3層(二1、四1-2（原三9-10煤層）、一4)，而一6煤層沒有揭露到，總厚度8.1米，含煤地層保留厚度約301米，可采煤層含煤系數(shù)為2.69%。二1煤層為本礦全區(qū)可采煤層。礦區(qū)現(xiàn)主要開采二1煤層，煤層傾角為8～14°左右，地層沿走向、傾向變化不大。可采煤層及其頂?shù)装逄卣鳎?1)二1煤層：直接頂板為巖漿巖，厚度一般1.00~3.00m,分布較穩(wěn)定，巖漿巖項板強度大，易管理，有時還需人工放頂：當(dāng)頂板為細(xì)粒砂巖時，常有0.1~0.4m黑色薄層泥巖偽頂隨煤層開采而脫落。因此頂板巖體質(zhì)量分類為II類，屬穩(wěn)定巖層。直接底版為深灰色砂質(zhì)泥巖夾細(xì)砂巖條帶，厚10.00m左右，分布穩(wěn)定，巖體質(zhì)量為III類，屬中等穩(wěn)定巖層。(2)四1-2煤層：該煤層賦存于二疊系下統(tǒng)下石盒子組中部，在礦區(qū)埋深約51.60~92.00m，下距二1煤層約170m，頂板為泥巖，砂質(zhì)泥巖、底板為砂巖、泥質(zhì)砂巖。煤層厚度0.98~1.48m，平均厚度1.19m。(3)一4煤層：賦存于石巖系太原組下部，在礦區(qū)埋深約64.60~121.35m，下距石灰?guī)r頂面20m，頂板為細(xì)砂巖沒，底板為砂質(zhì)泥巖，煤層厚度一般為0.75~1045m，平均厚度0.95m，井田內(nèi)煤層傾角約13°，分布穩(wěn)定，局部在可采厚度以上，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，有夾矸1~3層，屬較穩(wěn)定的局部可采煤層。(4)二1煤層：礦井內(nèi)及附近鉆孔和本礦開采揭露煤層偽厚度0.62-8.96m,平均厚1.86m，二1煤層全礦井可采，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，多含一層夾矸，夾矸厚度0.10~0.20m，但因其厚度變化較大，應(yīng)屬于不穩(wěn)定煤層。井田內(nèi)煤層傾角約8°~14°，平均10左右，分布穩(wěn)定，均在可采厚度以上，煤層結(jié)構(gòu)簡單，為本區(qū)主要可采煤層。(5)四1-2煤層：煤層厚度0.98-1.48m，平均厚度1.19m，井田內(nèi)煤層傾角約10°，分布比較穩(wěn)定，煤層結(jié)構(gòu)比較簡單，常含夾矸一層，夾層多為炭質(zhì)泥巖，少數(shù)為泥巖，厚0.10-0.20m。為本區(qū)主要可采煤層。(6)一4煤層：煤層厚度一般為0.75-1.45m，平均厚度0.95m，井田內(nèi)煤層傾角約13°，分布穩(wěn)定，局部在可采厚度以上，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，有夾矸1-3層，屬較穩(wěn)定的局部可采煤層。2.2采區(qū)生產(chǎn)能力確定礦井年工作日為330天，日凈提升時間16小時。每天三班作業(yè)，兩班出煤，一班準(zhǔn)備。根據(jù)本井田可采儲量，煤層賦存條件、開采技術(shù)條件和礦井通風(fēng)能力設(shè)計井型為15萬噸/年。根據(jù)計算的可采儲量和礦井設(shè)計生產(chǎn)能力，考慮1.4的儲量備用系數(shù)，則礦井服務(wù)年限：式中：T——礦井服務(wù)年限，a。Zk——煤層可采儲量，143.79萬t。A——礦井設(shè)計生產(chǎn)能力，15萬t/a。C——儲量備用系數(shù)，取1.4。2.3采區(qū)區(qū)段數(shù)目劃分礦井采用三立井，二水平開拓，由于礦井走向只有800m，副井工業(yè)廣場基本位于井田的西部，主井工業(yè)廣場基本位于井田的東部，且礦井生產(chǎn)規(guī)模不大。巷道布置方便，系統(tǒng)簡單，四1-2煤層與二1煤層層間距較大170多米，由于一4煤層與四1-2煤層無壓茬關(guān)系，一4煤層北半部無煤，四1-2煤層南半部無煤，礦井首先開采二1煤層，再采一4煤層，最后采四1-2煤層。故設(shè)計將整個礦井劃分為二個兩個水平三個采區(qū)開采。即一水平四1-2一采區(qū)；二水平二1一采區(qū)、一4一采區(qū)礦井有主井、副井、風(fēng)井共有3個立井井筒，其中2個進(jìn)風(fēng)井、1個回風(fēng)井主井井筒位于井田東部，井口標(biāo)高+173米，井底標(biāo)高-27米，井深200米，設(shè)計為圓形斷面直徑2.6米，裝備一個1.8噸非標(biāo)箕斗,擔(dān)負(fù)礦井提煤任務(wù)和部分通風(fēng)。副井位于井田西部，井口標(biāo)高+196米，井底標(biāo)高-65米，井深261米，設(shè)計為圓形斷面，直徑為3.6米，裝備一個1.0噸單層單車非標(biāo)罐籠，安設(shè)有梯子間，擔(dān)負(fù)礦井進(jìn)風(fēng)、提矸和下材料、升降人員、兼作安全出口。風(fēng)井位于井田東部，井口標(biāo)高+159米，井底標(biāo)高+19米，井深178米，設(shè)計為圓形斷面，直徑為2.4米，擔(dān)負(fù)礦井回風(fēng)、安設(shè)有梯子間、兼作安全出口。工作面為二1—21070工作面，在井田一采區(qū)，二1—21070工作面回采結(jié)束由二1—21100工作面進(jìn)行接替。首采面設(shè)計走向218m，采長56m，掘進(jìn)總工程量580m，支護形式機、風(fēng)巷采用2.4×2.4m12#礦用工字鋼梯形支護，巷道凈斷面5.5㎡;切眼采用2.8×2.4m12#礦用工字鋼梯形支護，巷道凈斷面6.4㎡；四幫四頂，背板規(guī)格1200mm×φ50mm雜木棍，可采儲量4圖2-1 采區(qū)區(qū)段劃分示意圖1

圖2-2 采區(qū)區(qū)段劃分示意圖2第三章 采區(qū)生產(chǎn)能力與區(qū)段劃分3.1采區(qū)上（下）山布置在+98米底板運輸大巷340米處布置采區(qū)下部車場，然后施工采區(qū)軌道上山至+100米標(biāo)高變平。同時，在平行于采區(qū)軌道上山30米處沿二煤底板布置采區(qū)通風(fēng)上山，至+100米變平后施工聯(lián)絡(luò)巷與采區(qū)軌道上山上部車場貫穿，構(gòu)成采區(qū)負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)。采區(qū)軌道上山坡度30°，下部車場標(biāo)高+470米，上部車場標(biāo)高＋140米，井筒長度2.0米，采區(qū)通風(fēng)上山坡度30。，下部變平點標(biāo)高+470米，上部變平點標(biāo)高+570米，井筒長度200米。3.2采區(qū)車場形式回采工作面煤炭皮帶運至區(qū)段運輸平巷，區(qū)段運輸平巷采用0.75噸側(cè)翻式礦車裝車，人力推至采區(qū)中部車場，由采區(qū)軌道上山絞車下放至采區(qū)下部車場，通過底板運輸大巷人力推至主井井底車場，再由主井絞車提升至地面。采區(qū)矸石、材料和設(shè)備由主井絞車和采區(qū)軌道上山提升或下放或提升，平巷采用人力推運。圖3-1 采區(qū)車場3.3區(qū)段平巷布置3.3.1首采面位置、數(shù)目及技術(shù)參數(shù)首采工作面為二1-11070工作面，在井田采區(qū)東北部，二1-11070工作面回采結(jié)束由二1-11050工作面進(jìn)行接替。首采面設(shè)計走向177米，采長52米，煤層厚度3.2米，掘進(jìn)工程量406米，已掘進(jìn)354米，剩余工程量為52m，支護形式機、風(fēng)巷采用2.4×2.4米12#礦用工字鋼梯形支護，巷道凈斷面5.5㎡;切眼采用2.8×2.4米12#礦用工字鋼梯形支護，巷道凈斷面6.4㎡;四幫六頂，金屬網(wǎng)護幫、護頂，背板規(guī)格700×φ50mm雜木棍，可采儲量4.1萬噸。3.3.2采煤方法的選擇采煤方法的選擇是否合理，直接影響礦井的生產(chǎn)安全和各項技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，所以采煤方法必須符合安全、經(jīng)濟、高效、回采率高的基本原則。根據(jù)地質(zhì)條件和煤層賦存條件，設(shè)計采用走向長壁放頂煤采煤方法，人工打眼放炮落煤，人工裝煤，懸移支架支護頂板，全部垮落法管理頂板。3.3.3工作面采、裝、運方式及設(shè)備選型首采工作面煤層平均厚度3.2米，一次采高2.2米。放頂煤高度1米，采放比1:0.45。工作面選用煤電鉆打眼、爆破落煤、人工攉煤、刮板輸送機運煤的回采工藝，懸移支架支護形式，人工推槽，全部垮落法處理采空區(qū)。工作面最大控頂距為3.4米，最小控頂距為2.6米，采高2.2米。擬選用支架型號ZH1600/16/24Z,支架長度2.6米，支架高度1.6~2.4米,工作面選用一部SGB-420/30刮板輸送機，運輸順槽選用SGB-420/30型刮板輸送機及DTL65/10/30型膠帶運送機,配備MRB125/31.5液壓泵站。ZH1600/16/24ZL型頂梁組合懸移液壓支架技術(shù)參數(shù)表名稱單位參數(shù)備注支架高度㎜1600～2400支架長、寬㎜2600×960翻轉(zhuǎn)梁㎜960×450上仰3—5度支架中心距㎜1000支柱數(shù)量根4（φ110）柱高1400--2200移架步距㎜700工作阻力KN1600初撐力KN760支護強度MPa0.62泵站壓力MPa203.3.4ZH1600/16/24ZL型頂梁組合懸移液壓支架，支架中心距1.0m（±10㎜），最大控頂距3.3米，最小控頂距2.6米，移架時要按中線移架，支架應(yīng)保持一條直線，其偏差不得超過±50㎜，支架垂直頂?shù)装?，其偏差不得超過±5°，支架頂梁要與頂板平行，相鄰支架間隙40㎜（±10㎜），支柱全部穿柱鞋，迎山有力，初撐力達(dá)到要求。圖3-2 工作面機（風(fēng)）巷斷面圖3.4采區(qū)主要洞室布置3.4.1采區(qū)變電所采區(qū)變電所由變電所硐室和變電所中部通道構(gòu)成，變電所內(nèi)設(shè)2處防火柵欄兩用門硐室，總掘進(jìn)長度為109.87米。變電所硐室掘進(jìn)斷面S=10.4m2，長53m，成半圓拱形，采用U型鋼拱形支護。變電所中部通道掘進(jìn)斷面S=9.8m2長39.37m，成半圓拱形，采用U型鋼拱形支護。2處防火柵欄兩用門硐室掘進(jìn)斷面均為S=9.1m2，總長17.5m，成半圓拱形，采用錨網(wǎng)噴支護，噴厚100mm。煤巖硬度f=4-6（見附圖）圖3-3采區(qū)變電所3.4.2采區(qū)煤倉采區(qū)煤倉為垂直式，煤倉斷面為圓形，倉底傾角為60°～65°，圓形垂直煤倉直徑為5ｍ煤倉高度20ｍ，有效容積V′≥V90%，圓形垂直煤倉設(shè)計“短粗”形，煤倉的結(jié)構(gòu)包括煤倉的上部收口、倉身、下口漏斗及溜口和閘門裝置等。為了保證煤倉上口安全，為混凝土收口，同時為了防止大塊煤、矸石、廢木料等進(jìn)入煤倉造成煤倉堵塞，應(yīng)在煤倉上口安設(shè)鐵箅子，鐵箅子一般采用8～24kg/m舊鋼軌或11～12號工字鋼做成，鐵箅子的網(wǎng)孔尺寸一般為200mm×200mm、250mm×250mm、300mm×300mm，煤倉上口網(wǎng)孔上大塊煤炭的破碎和雜物的清理工作，可在煤倉上部巷道內(nèi)進(jìn)行，或者設(shè)置專門的破碎硐室。煤倉的溜口一般均做成四角錐形，在溜口處安設(shè)可以啟閉的閘門，選擇閘門時，應(yīng)以操作方便省力，啟動迅速可靠為原則，多采用上關(guān)式氣動閘門，溜口閘門與礦車的位置關(guān)系。(見附圖)圖3-4 采區(qū)煤倉圖3-4 采區(qū)煤倉上口鐵箅子3.4.3采區(qū)上山絞車洞室采區(qū)上山絞車洞室，位于圍巖堅固穩(wěn)定的薄及中厚煤層或頂?shù)装鍘r層中，設(shè)計兩個安全出口，繩道用于運輸設(shè)備、行人、通風(fēng)、走繩，繩道寬2000m～2500m，并在5m以內(nèi)，采用不燃性材料支護；風(fēng)道位于硐室的左、右、后側(cè)，應(yīng)靠近電機布置，凈寬1.2～1.5m，主要用于回風(fēng)；絞車房采用1.2m以上絞車，絞車房應(yīng)設(shè)起重梁，起重梁一般用11～12工字鋼，兩端插入壁內(nèi)300～400mm，安裝1.2m以下絞車可用三角架；絞車房地面應(yīng)高于鋼絲繩通道低板100～300mm，并向繩道傾斜2‰～3‰，以免積水。回風(fēng)道應(yīng)向外傾斜，以傾角不大于3°；采用不燃性材料支護，并用C15混凝土鋪底，硐室采用工字鋼梯形對棚支護，為增加絞車房支護強度，支護棚距縮小至500mm,允許抗壓強度應(yīng)大于2.5MPa。（見附圖）圖3-5 采區(qū)絞車房斷面圖圖3-5采區(qū)絞車房平面圖3.5采區(qū)通風(fēng)設(shè)計根據(jù)礦井采掘布置方式和煤層賦存條件，礦井通風(fēng)方式為抽出式，通風(fēng)系統(tǒng)為中央邊界式，主、副井進(jìn)風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)。風(fēng)井安裝兩臺型號為BK54-4-№11軸流式通風(fēng)機，配用電機功率為30kw。風(fēng)量540—1380m3/min、風(fēng)壓200—礦井實現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)，采掘工作面實行獨立通風(fēng)，無不合理的串聯(lián)通風(fēng)和擴散通風(fēng)現(xiàn)象，通風(fēng)系統(tǒng)合理可靠，通風(fēng)設(shè)施位置合理、齊全可靠符合規(guī)定，局部通風(fēng)機的安裝和使用以及礦井瓦斯管理符合有關(guān)規(guī)定。風(fēng)井主要通風(fēng)機均采用雙回路供電，風(fēng)壓、電參數(shù)、檢測等儀表齊全，風(fēng)機工作點經(jīng)濟合理，且按要求進(jìn)行校驗。系統(tǒng)采用JMB-4型風(fēng)門絞車和立閘門，配合主風(fēng)機反轉(zhuǎn)反風(fēng)，可保證10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向，當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主通風(fēng)機的供風(fēng)量大于正常風(fēng)量的40%。副井底消防材料庫、變電所等主要硐室均布置在進(jìn)風(fēng)流中，不需單獨配風(fēng)?；夭晒ぷ髅娌捎萌?fù)壓通風(fēng)，掘進(jìn)工作面采用局部扇風(fēng)機壓入式供風(fēng)。二1一采區(qū)二1—21070首采面通風(fēng)通風(fēng)線路為：新鮮風(fēng)流自副井→主膠帶運輸巷→原2106機巷→二1一采區(qū)運輸下山→二1—21070機巷→二1—21070工作面→二1—21070風(fēng)巷→二1一采區(qū)軌道下山→二1一采區(qū)回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面二1一采區(qū)二1—21100掘進(jìn)頭二1一采區(qū)二1—21100機巷通風(fēng)線路為：新鮮風(fēng)流自副井→主膠帶運輸巷→原2106機巷→二1一采區(qū)下山運輸巷→二1—21100工作面。乏風(fēng)風(fēng)流二1—21100工作面→二1一采區(qū)軌道下山→二1一采區(qū)回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面二1一采區(qū)二1—21100風(fēng)巷通風(fēng)線路為：新鮮風(fēng)流自副井→主膠帶運輸巷→原2106機巷→二1一采區(qū)下山運輸巷→二1—21100工作面。乏風(fēng)風(fēng)流二1—21100工作面→二1一采區(qū)軌道下山→二1一采區(qū)回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面工作面及各巷道風(fēng)流方向和用風(fēng)點風(fēng)量詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖3.6采區(qū)主要生產(chǎn)系統(tǒng)回采工作面煤炭主要運輸系統(tǒng)DTL65/20/30回采工作面→運輸順槽→采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷→采區(qū)皮帶下山→主井皮帶巷→井底煤倉掘進(jìn)工作面掘進(jìn)煤炭運輸系統(tǒng)，掘進(jìn)工作面掘進(jìn)煤炭選用刮板輸送機，直接輸送至DTL65/20/30DTL65/20/30采區(qū)輔助運輸及材料和設(shè)備運輸：副井→井底車場→副井軌道大巷→采區(qū)軌道下山→采掘工作面。礦井排水系統(tǒng)采用一級排水，主排水泵房位于主井底中央泵房，主排水泵通過敷設(shè)在主井井筒的排水管路將井下涌水排至地面。主排水泵房排水設(shè)備設(shè)計依據(jù)：(1)礦井正常涌水量：7-22m3/h，礦井最大涌水量：60m3/h，井深：312m，瓦斯等級：低瓦斯礦井選型計算水泵①正常涌水量時水泵必須排量：QB≥1.2×22=26.4m3/h②最大涌水量時水泵必須排量：QBM≥1.2×60=72m3/h③水泵必須的揚程：)=317×(1.1～1.12)=348.7～355.04(m)式中：Hc--排水高度Hc=312+5=317(m)5--吸水高度α--井傾角，豎井90°，Sinα=1④該礦主井底中央泵房現(xiàn)已安裝三臺主排水泵，分別為D46-5×9型、D46-5×7型水泵，額定流量分別為Qe1=46m3/h，Qe2=46m3/h，Qe3=46m3/h，額定電壓均為Ue1=0.69KV,Ue2=0.69KV,Ue3=0.69KV,額定功率分別為Pe1=110KW,Pe2=110KW,Pe3=75KW。確定選用現(xiàn)有三臺水泵，一臺工作,一臺備用,一臺檢修。(2)管路及管路布置選用兩趟排水管路，即正常涌水期和最大涌水期均為一臺泵對一趟管路。詳見井下中央泵房排水系統(tǒng)圖。①該礦主井井筒已安裝兩趟排水管路，兩趟管道均采用外徑Ф108×5無縫鋼管?，F(xiàn)有吸水管為Ф133×5無縫鋼管。吸水管內(nèi)徑為dx=133-2×5=123mm。②排水管長度為：Lp=Hc+（45-50）=418-428(m)3.7采區(qū)內(nèi)的開采順序魯山祥露煤業(yè)在開采范圍內(nèi)可圈定10個工作面，第四章 采煤工作面回采工藝設(shè)計4.1工作面基本條件4.1.1井巷圍巖工程地質(zhì)特征礦井內(nèi)第四系巖性由松散的砂質(zhì)粘土夾鈣質(zhì)結(jié)核及礫石組成?；鶐r為二疊系含巖系，由細(xì)粒砂巖、中粒砂巖與泥巖、砂質(zhì)泥巖構(gòu)成互層，間夾煤層，巖石組合以層狀巖層堅硬巖為主。按照《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ213―90）附錄二圍巖分類劃分，第四系松散層為V類，屬不穩(wěn)定巖層；二疊系含江巖層為III類，屬中等穩(wěn)定巖層。本礦在井巷掘進(jìn)過程中沒有發(fā)生過塌方等事故。4.1.3煤層頂、底板本礦煤層直接頂板為深灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖，厚度1.00m左右，易隨煤層開采而落，偽頂為灰色細(xì)―中粒砂巖，厚8.00―15.00m，分布穩(wěn)定，剛性較強；底板為深灰色砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖夾泥質(zhì)條帶，厚8.00m左右，分布穩(wěn)定。本礦范圍內(nèi)第四系地層厚度較小，建蟛過程中已用水泥、磚封閉，井巷圍巖及煤層頂?shù)装鍨镮II類以上，即中等穩(wěn)定以上巖層，易于管理，若遇巖石破碎需加強支護。4.1.3瓦斯根據(jù)2009年理工大學(xué)瓦斯鑒定結(jié)果，相對瓦斯涌出量一般為3.73m3/t.d，絕對瓦斯涌出量為1.12m3/min.d，屬低瓦斯礦井，可按低瓦斯礦井管理，但在生產(chǎn)中也必須加強通風(fēng)管理和瓦斯監(jiān)測工作，保證安全產(chǎn)。4.1.4煤塵本礦二1煤易破碎，粉煤較多，相鄰礦區(qū)煤塵爆炸試驗數(shù)據(jù)：火焰長度10―60mm，加巖粉量45―80%，爆炸指數(shù)34.9%，有爆炸性危險。4.1.5煤的自燃性據(jù)平煤（集團）公司通風(fēng)實驗室鑒定報告，本礦二1煤層屬自燃煤層。鄰近娘娘山礦、白廟礦多年開采發(fā)現(xiàn)，二1煤有自燃發(fā)火傾向，自燃發(fā)火期3～6個月。附近大莊礦開采二1煤時曾發(fā)生過煤層自燃現(xiàn)象，形成火區(qū)。因此，在今后開采時必須加強管理和防范。4.1.6地溫?fù)?jù)平頂山礦區(qū)實測資料，區(qū)域內(nèi)恒溫帶深度為25米，溫度17.2°C，平均地溫梯度1.5°C/100m，屬地溫正常區(qū)。本礦開采煤層深度多在-160米以淺，不存在熱害。4.2工作面回采方式該采面采用走向長壁后退式采煤法，全部爆破落煤，放炮自裝和人工攉煤相結(jié)合，刮板輸送機和膠帶輸送機運煤，專用單體液壓支柱推溜，旋移支架回柱放頂，煤厚適宜時進(jìn)行放頂煤。4.3采煤工作面質(zhì)量管理4.3.1工作面頂板管理：該采面使用DZ22-100型單體液壓支柱與HDJB—1000型金屬鉸接頂梁配套支護頂板，輔以金屬網(wǎng)小棍維護頂板，支架采用齊梁直線式布置，正懸臂梁支護，采高2.0米，排距1.0米，放頂步距為1.0米，二、三排支護管理，采用π型梁作為特殊支護，一梁兩柱，（π型梁長2米）。采取人工分段回柱放頂，全部垮落法管理頂板，放頂后及時灑水。4.3.2機頭、機尾頂板管理：機頭做長3.6米寬3.0米高2.0米的超前出口，采用八棚雙圓銷梁支護，最大控頂距為6m，最小控頂距為5m，放頂步距為1.0米，機尾頂板管理方法同采面一樣。上下出口與巷道搭接處因壓力大頂板破碎均需超前掛梁支護。4.3.3機、風(fēng)兩巷的頂板管理：兩巷頂板管理采用在原掘進(jìn)工字鋼棚下用單體液壓支柱配鉸梁超前支護，兩巷超前支護范圍為50米，機巷點柱一排靠順槽溜子外幫打齊,一排距下幫200mm，風(fēng)巷點柱距兩幫均為400mm。有空幫、空頂要及時閉幫剎頂，機風(fēng)兩巷與放頂線放齊（機巷必要時可以放寬一排）,底板松軟時要穿好柱鞋。4.3.4阻力監(jiān)控法管理頂板：1、監(jiān)控頂板方法：阻力監(jiān)控法2、監(jiān)控頂板范圍：回采工作面3、監(jiān)控重點：工作面上下出口、頂板破碎區(qū)、地質(zhì)構(gòu)造帶、壓力異常區(qū)。4、被監(jiān)測的單體柱數(shù)量不少于采煤工作面支柱數(shù)量的30%，合格率不少于80%。初采初放期間監(jiān)測的單體柱必須達(dá)到100%。5、測壓使用專用測壓儀。6、為了更加有效及時的控制頂板，減少頂板事故的發(fā)生，采面料場必須備有生產(chǎn)一晝夜所需的各種物料：坑木2.5m3規(guī)格為（2000mm×φ180mm）；半圓木規(guī)格為（2000mm×R100mm）；木柱鞋600塊；金屬網(wǎng)50捆規(guī)格(6.2mm×1.1m）；小棍800根；備用梁、柱不得少于采面所有梁柱的5%（其中雙圓銷梁10架）。4.3.5八倍采高巖性分析該采面煤層的直接頂為再生頂板，較為穩(wěn)定，屬二類老頂，周期來壓步距小，來壓頻繁不明顯，來壓周期較穩(wěn)定且持續(xù)時間短，再往上為細(xì)中粒砂巖，厚度大，易脫落。為了科學(xué)管理頂板，利用掌握的頂板來壓預(yù)報，減少頂板事故的發(fā)生，因此必須長期堅持頂板動態(tài)檢測制度，并有健全的分析處理責(zé)任制，從而科學(xué)地指揮生產(chǎn)。1.工作面支護強度PtPt=kmp=7×2×25=350kPa2.支柱的有效支撐能力PE:PE=kEpA=0.8×250=200KN3.工作面所需支護密度n:N=PT/P=350/200=1.75根/m24.工作面支柱的柱距a:a=1/nb=1/1.75=0.571m由于在回采過程中受地質(zhì)條件影響和施工影響，棚距不均一的現(xiàn)象可能會出現(xiàn)，為提高安全性，取柱距為L柱=0.5m，正負(fù)不超過50mm。4.3.6護底設(shè)計：要保證工作面的工程質(zhì)量，支柱不鉆底是前提和基礎(chǔ)，必須使支柱對底板的比壓小于底板的允許比壓值，因此就要選擇合適的柱鞋。根據(jù)：D=d×式中：D：為設(shè)計柱鞋的直徑；d：為支柱缸體內(nèi)徑100mm；pe：為支柱安全閥調(diào)定壓力，取250MPa；q：為底板的比壓取0.2356；kg：分別為方差系數(shù)和方差，其為27.542。則：D=100×=300mmS=?！?D/2)2=3.14×(0.3/2)2=0.07m式中：S：為所選柱鞋的底面積；由計算可知所選柱鞋的底面積不能小于0.07m2第五章 工作面生產(chǎn)技術(shù)管理5.1采煤工作面生產(chǎn)技術(shù)組織管理5.1.1循環(huán)方式該采面采用多循環(huán)“三、八”工作制作業(yè)形式，每天兩個采煤班輪流作業(yè)，一個班檢修，每天能組織一個正規(guī)循環(huán)。頂板煤層厚度適合放頂煤時采取以下回采工藝：裝藥(補壓)→放炮→鋪網(wǎng)→移支架→出煤→打基本柱頂板煤層厚度不宜放頂煤時采取以下回采工藝：裝藥(補壓)→放炮→鋪網(wǎng)→移支架→出煤5.1.2作業(yè)方式每天兩班生產(chǎn)，一個班檢，兩采一準(zhǔn)；“三、八”工作制作業(yè)形式。5.1.3勞動組織采煤工分組分段作業(yè)，定點、定人、定工作量，輔助工協(xié)同作業(yè)。5.2掘進(jìn)工作面生產(chǎn)組織5.2.1勞動組織表根據(jù)施工隊人員配備情況及施工條件（巷道斷面、提升運輸）工人操作熟練程度，決定采用“三八”工作制。工種班次直接工

（名）看風(fēng)機工機電工驗收員班長運料工小計零點班n+811114n+16八點班n+816114n+21四點班n+811114n+16合計：合計：3n+53人（n為皮帶、溜子數(shù)）。5.2.2爆破作業(yè)循環(huán)圖表安排項目時間(min)作業(yè)循環(huán)時間（h）12345678交接班準(zhǔn)備15安全檢查10打眼20裝藥連線20放炮通風(fēng)15臨時支護10運碴30運料30支護30自檢10第六章 安全技術(shù)管理措施6.1采煤工作面安全技術(shù)管理6.1.1頂板管理技術(shù)措施1、料場必須備足頂板支護所用的網(wǎng)、圓木、半圓木、小棍、竹笆、楔子、鐵網(wǎng)、柱鞋等物料。2、鋪網(wǎng)要搭接合理，網(wǎng)點聯(lián)牢聯(lián)稠，破網(wǎng)處重新修補，放煤口封堵嚴(yán)密，不竄矸，不漏矸。3、鋪網(wǎng)后要在網(wǎng)下備3—6根小棍，頂板破碎處要及時加強支護。套棚或架設(shè)順山抬棚支護頂板。4、過頂板破碎地段時，頂板壓力大可根據(jù)實際情況加密棚子。5、頂梁布設(shè)均勻，不缺梁少柱，消滅寬棚檔、倒懸臂梁、人字梁、卡脖梁，支柱初撐力不低于90KN，迎山合適，升緊有力，壞梁壞柱及時更換。煤壁平直，無傘檐煤。6、端面距不大于300mm,當(dāng)大于此規(guī)定時，要及時用鎬摳著掛梁超前支護或用木梁在支護棚間套棚超前支護。機道梁端至煤壁頂板冒落高度不大于200mm，當(dāng)大于此規(guī)定時要用木梁剎實。7、實行頂板動態(tài)監(jiān)測，被監(jiān)測單體柱數(shù)量不少于工作面支柱數(shù)量的30％，合格率不少于80％，做好監(jiān)測記錄，及時預(yù)報周期來壓。8、機、風(fēng)兩巷超前支護不少于50m（必要時范圍可擴大），維修人員每天檢查兩巷頂板狀況及支護情況，及時有效的控制維護頂板，曠幫空頂處背嚴(yán)剎實，頂板破碎時要進(jìn)行套棚維護。6.1.2采面采斜子安全措施1、要根據(jù)采面條件確定采斜子的組數(shù)，每組必須先采小斜子再采大斜子，每組采完后再采一個通排進(jìn)行調(diào)整。2、采下一個斜子時，兩個斜子尖的距離不小于10m，不準(zhǔn)在同一地點采兩個同樣大的斜子，下一個斜子要將上一個斜子包容掉。3、采斜子時，嚴(yán)禁出現(xiàn)卡脖梁、人字梁、單梁、倒懸臂梁，如有時要及時進(jìn)行調(diào)整。4、斜子尖應(yīng)處在頂板、支架牢穩(wěn)處，爆破時要將斜子尖處的上、下眼都放掉，以免形成罩頭煤。5、斜子尖處的梁必須掛齊，不得掛花梁，當(dāng)出現(xiàn)空頂時要將空頂剎實，不準(zhǔn)有空頂存在。6、斜子尖處的長度不得小于12m，過溜時要保證彎度一致，防止溜槽脫節(jié)。7、斜子尖處的刮板輸送機過夠500mm，就要打基本柱，不夠500mm處要靠煤壁打靠幫柱，該段的梁柱必須打齊。8、斜子尖處基本柱打好的那段進(jìn)行放頂，未打基本柱段的頂不放，待采完下一排時一同放掉。9、斜子尖處的炮眼裝藥及封泥長度要符合<<煤礦安全規(guī)程>>的有關(guān)規(guī)定。6.1.3處理冒頂?shù)陌踩夹g(shù)措施1、處理冒頂時，跟班工長、班長必須親臨現(xiàn)場指揮，首先要備齊備足處理冒頂所需的各種物料，待頂板壓力穩(wěn)定，確定不再冒落方可開始處理。2、處理時先加固冒頂區(qū)附近的支架，有歪扭松動的支架要重新架設(shè)好，防止冒頂范圍的擴大。3、處理冒頂要由經(jīng)驗豐富的人員進(jìn)行，清理好退路，有專人觀山。4、冒頂范圍小時可采取打小棍，或撞契等方法控制頂板不再冒落。冒頂范圍大時，由兩頭往中間，由外向里逐棚架設(shè)臨時支護，采取掏梁窩打探板或架鉸接梁支護頂板。5、臨時支護架設(shè)牢穩(wěn)，頂板不再掉煤碴后，方可清理冒頂?shù)拿喉罚谔幚砻绊敃r嚴(yán)禁開動刮板輸送機，防止大塊煤及物料頂?shù)古R時支架引起冒頂范圍擴大，需要開動刮板輸送機時，要聽從處理冒頂人員指揮，準(zhǔn)確無誤的開停刮板輸送機。6、出煤碴時，不要觸動臨時支柱的根部，清碴完畢后要及時在臨時支架上補柱，補完柱要立即架設(shè)基本支架。7、支架架設(shè)牢穩(wěn)后，要用物料將空頂剎實，嚴(yán)禁有空頂存在。8、冒頂區(qū)附近采煤時要放小炮，多動鎬，勤掛梁，打臨時柱，有效控制頂板，防止引起新的冒頂。9、發(fā)生冒頂埋人事故時必須按下列原則進(jìn)行處理：<1>探明冒頂區(qū)范圍及被埋壓堵截人數(shù)，所在位置，迅速向礦調(diào)度室匯報，同時采取果斷措施，成立現(xiàn)場搶救小組全力搶救。<2>迅速恢復(fù)冒頂區(qū)的通風(fēng)，如一時不能恢復(fù)則應(yīng)利用壓風(fēng)管、水管或打鉆孔向被埋壓人員供給新鮮風(fēng)流。<3>在處理時必須采取由外向里加強支護，清理出搶救人員的位置及維護好退路，必要時向遇難人員處開掘小巷道。<4>在處理過程中遇有大塊巖石，嚴(yán)禁用爆破方法處理，可用千斤頂，長柄工具等移動石塊以救出遇難人員。<5>在搶救過程中，必須有專人檢查和監(jiān)視頂板狀況，加強支護，防止二次冒頂，并注意檢查瓦斯及有害氣體情況，嚴(yán)禁超限。6.1.4進(jìn)入煤墻側(cè)作業(yè)及防片幫事故措施1、放炮前對采面的全部支柱進(jìn)行補壓。放過炮后進(jìn)入已爆區(qū)，要先進(jìn)行敲幫問頂，搗掉傘檐及松動的煤巖塊。2、敲幫問頂?shù)姆椒ǎ喝藛T站在安全地點用鎬、鍬等長柄工具，由輕而重地敲打頂板和煤壁，如有空聲表示煤巖已經(jīng)離層有掉落的危險，應(yīng)用長柄工具躲在安全地點進(jìn)行處理，確認(rèn)無危險后方可繼續(xù)作業(yè)。3、扶正崩倒、崩歪的支架，重新支牢。要及時掛梁打臨時柱，采面嚴(yán)禁掛花梁，打好臨時柱，及時支護頂板，減少空頂時間，預(yù)防頂板事故。4、搗掉傘檐煤或罩頭煤，如傘檐煤厚度大于200mm時要采用鎬摳或在爆破過程中加打中眼進(jìn)行放炮提高爆破效率的方法及時處理掉傘檐煤，片幫嚴(yán)重時進(jìn)行超前鋪網(wǎng)掛梁支護或閉幫并打好靠幫柱。5、過溜時要先改好柱，分段改柱過溜，改柱時要先打替換柱再卸臨時柱。6、采面控頂距符合本規(guī)程要求，不準(zhǔn)在未支護的頂板下施工，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。6.1.5運送大件的安全技術(shù)措施1、由專職運料工往料場運送所需物料。2、運輸絞車司機必須培訓(xùn)合格持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行《安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。3、物料運至料場，分類擺放整齊，不能影響正常通風(fēng)、行人、運輸。4、工人備料到作業(yè)地點使用人力，不許用溜子運送物料。5、使用小絞車時要嚴(yán)格按照小絞車的使用管理規(guī)定及本規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.1.6單體液壓支柱使用管理措施1、采面所配單體柱必須經(jīng)過測壓，合格后方可投入使用，所用防飛三用閥不得與其它普通閥混用，沒安三用閥的支柱，閥孔應(yīng)用封蓋封好，防止煤塵及其它雜物混入腔體。2、使用過程中，三用閥平行于煤墻，注液端朝向機頭方向，機風(fēng)兩巷三用閥平行于巷幫，注液端朝向老塘，不得隨意敲打柱體和三用閥。3、支柱全部編號管理，牌號清晰，對號入座，不得使用不同型號的支柱，在用支柱完好，不漏液，不自動卸載，無外觀缺損，不符合以上要求的支柱，通采面不得多于３棵。4、放頂回出的支柱按編號全部打在后一排的頂梁下，不得亂堆亂放，失效柱，長脖柱全部運出至指定地點碼放整齊，并及時補柱。嚴(yán)禁使用失效梁柱。5、支柱卸載時必須使用卸荷手把，不準(zhǔn)用其它工具代替卸荷手把卸載。6、底板松軟時支柱要穿好柱鞋。支柱鉆底嚴(yán)重時，應(yīng)用臥底的方法回出，不得生拉硬拽。7、搬運柱子時，要輕拿輕放，不得摔打碰撞。不得使用支柱代替倒向輪或挪做它用。8、單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計高度200mm，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計的最小高度100mm，當(dāng)采高發(fā)生變化時應(yīng)及時更換相應(yīng)高度的支柱。6.1.7煤質(zhì)管理措施1、實行毫秒爆破，盡量減少對頂板的破壞，防止頂板巖石落入刮板輸送機混入原煤。2、加強頂板管理，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，及時掛梁鋪網(wǎng)，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，防止漏頂冒頂事故的發(fā)生。3、嚴(yán)禁破頂、底板回采，回采過程中頂、底板受巖石影響時，采高適當(dāng)降低，不準(zhǔn)破巖石回采。4、加強鋪、聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量，網(wǎng)搭接要合理，網(wǎng)點聯(lián)稠聯(lián)牢，竄矸處矸石搬回老塘，破口處及時封堵。放頂煤時見矸封口，嚴(yán)禁放矸石。5、按要求灑水沖塵，降低煤的含水量。6、加強煤質(zhì)思想教育，提高意識。嚴(yán)格落實煤質(zhì)管理的各項制度。6.1.8采面文明生產(chǎn)措施1、認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，嚴(yán)格按工序化作業(yè)，不準(zhǔn)超工序作業(yè)。2、采面必須拉線打柱，保證“三直一平兩暢通”其排距偏差不大于±100mm，柱距偏差不超過100mm，支柱迎山有力，初撐力不小于90KN，梁頭平齊，控頂距符合要求。3、上下出口暢通，浮煤清凈，高度不低于1.8m。機頭超前符合設(shè)計要求，雙銷梁平直，三銷齊全，支護有力。4、煤壁平直，傘檐不超標(biāo)。采高不超過規(guī)定的±100mm,梁頭平齊與煤墻垂直。頂板破碎地帶，采用超前支護或套木棚等方式加強支護。5、單體柱完好，不漏液、不自動卸載，無外觀缺損，不符合以上要求的支柱通采面不超過３棵，不得有連續(xù)三棵迎山角或退山角過大的支柱。6、支柱編號，牌號清晰，不缺梁少柱，戧棚齊全，人行道不少于700mm，保證行人暢通。7、網(wǎng)點聯(lián)稠，浮煤清凈，２m2范圍內(nèi)浮煤均厚度不超過30mm8、兩巷超前支護不少于50m，高度不低于1.8m，點柱成直線，并有不少于700mm的人行道，超前支柱完好，初撐力不小于50KN。50m范圍內(nèi)無斷梁折柱現(xiàn)象,無空幫空頂?？仨斁喾弦?，無缺梁少柱現(xiàn)象。9、物料分類碼放，掛牌管理，保持巷道整潔無積水、積塵，無浮煤浮碴、雜物，電纜及管路吊掛整齊，電器設(shè)備靠幫擺放有序。10、泵站文明衛(wèi)生，物料碼放整齊，乳化泵壓力不低于18MPa，乳化液濃度不低于2－3%，無漏液現(xiàn)象。11、機電設(shè)備無失爆現(xiàn)象，開關(guān)上架，保護齊全。12、刮板輸送機搭接合理，不拉回頭煤。擋煤板、刮板、螺絲齊全。13、絞車及機頭機尾壓（戧）柱齊全，鋼絲繩繩頭符合要求，各種保護設(shè)施信號齊全。14、隔爆水袋、水幕、架間噴霧，轉(zhuǎn)載點噴霧等各種防塵設(shè)施齊全完好。15、堅持噴霧灑水、沖塵制度，設(shè)備上的積塵要定期清掃，嚴(yán)禁超標(biāo)。6.1.9工作面頂板周期來壓的預(yù)防和支護措施1、堅持頂板動態(tài)監(jiān)測，仔細(xì)做好礦壓觀測記錄，總結(jié)規(guī)律，以便指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)。2、根據(jù)礦壓觀測，在來壓前兩排煤回采中嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求搞好工程質(zhì)量，必要時加大支護密度，支柱全部帶壓，迎山正確，升緊有力，初撐力達(dá)到要求。3、發(fā)現(xiàn)不合格支架，堅決推倒重來，改柱時嚴(yán)格執(zhí)行“先打后翻”的原則。堅持在放炮前、放頂前、放煤前對支柱進(jìn)行補壓。4、空頂處必須背嚴(yán)剎實，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，煤墻側(cè)進(jìn)行有效閉幫，靠近煤壁打好帖幫柱，片幫嚴(yán)重地段要用木梁在棚間套棚支護。5、周期來壓期間，要力求加大進(jìn)度，盡快渡過來壓周期。6、施工人員要精力集中，遇有危險情況時要立即撤至安全地帶，待壓力穩(wěn)定后，方可重新作業(yè)。6.1.10過上分層老巷措施1、由于該采取需要過上分層老巷，上分層巷道較多，過老巷前必須提前制定專項安全技術(shù)措施。2、過老巷時，提前準(zhǔn)備好足夠的方木、柱鞋、金屬網(wǎng)及剎頂所需要的木梁、小棍等物料3、揭露老巷時，有片幫、空幫現(xiàn)象必須提前維護，梁頭要抵緊煤墻，空頂要剎實，端面距小于300mm時，將π型梁及時前移，梁頭抵緊煤墻，端面距大于300mm時，必須超前掏梁窩掛梁維護頂板，嚴(yán)禁有空頂現(xiàn)象，有空頂時必須使用木梁剎實。4、過巷期間，老巷內(nèi)可能有部分工字鋼沒有回收，發(fā)現(xiàn)工字鋼時，必須將工字鋼全部回收。回收時，嚴(yán)禁放炮崩工字鋼，必須先清挖綁腿，然后用繩頭將工字鋼帶出，用繩頭帶工字鋼時，不準(zhǔn)使用溜子栓鋼絲繩將工字鋼帶出，可以采用其他軟回方式回收工字鋼。回收出的工字鋼運到指定地點碼放整齊。5、采面在正?；夭蛇^程中，采面機尾段先揭露，揭露前要超前掛梁維護頂板，特別是在揭露段上下5米范圍內(nèi)，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)松動煤體要搗落掉，及時掛梁，支柱初撐力要達(dá)到要求，并且要在放炮前和放炮后及時對揭露段支柱重新補壓，保證初撐力不低于90KN。過巷期間，采高控制在1.8至1.9米之間，嚴(yán)禁超高回采。6、過巷期間，采面壓力比較大，為防止支柱鉆底，所有支柱必須墊上柱鞋，迎山要正確，特別是采面機尾段，支柱要迎山有力，防倒繩要栓牢、掛好。過巷期間，重點要加強采面工程質(zhì)量驗收，金屬網(wǎng)搭接要合理，網(wǎng)點間距要小，杜絕出現(xiàn)卡脖梁、倒懸臂梁、人字梁等，出現(xiàn)安全隱患時要及時處理，保證過巷期間安全生產(chǎn)。7、老巷揭露后，上眼要多動鎬摳，超前掛梁維護頂板，需要放炮時，要嚴(yán)格控制裝藥量，藥量要看現(xiàn)場實際情況來確定，放炮時要放小炮，勤掛梁，嚴(yán)禁掛花梁，每架梁下打一棵臨時柱加強支護。8、放頂期間，揭露段不準(zhǔn)作為收口支架最后回收，頂板破碎地段必須先加固周邊支架，對支柱進(jìn)行補壓，放頂時，要有專人觀山，專人放頂，跟班干部盯崗指揮，頂板破碎地段或者壓力集中區(qū)域，要提前將該段支架回收，防止頂板事故的發(fā)生。9、放頂期間，如果遇到頂板突然來壓或者支架變形嚴(yán)重時，要先將人員撤出，等到壓力穩(wěn)定，將支架重新整改好后方可繼續(xù)施工。6.1.11工作面一般安全注意事項1、嚴(yán)禁在刮板輸送機上行走或蹬乘刮板輸送機，禁止在采面行走時手扶支柱。2、不準(zhǔn)在井下睡覺，不準(zhǔn)在工作地點打鬧，要聽從管理人員的指揮。3、要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。嚴(yán)禁在頂板、煤壁維護不到位的危險地點逗留。4、放炮時按規(guī)定在警戒線外躲炮不得擅自出入警戒線。5、所有進(jìn)入工作面人員，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，嚴(yán)禁穿化纖衣服，禁止攜帶火種，禁止喝酒后下井。6、非專業(yè)電工或崗位司機嚴(yán)禁操作機電設(shè)備。6.2災(zāi)害防治措施及避災(zāi)路線6.2.1防滅火措施1、每個施工人員都必須嚴(yán)格遵守井口入井驗身制度，嚴(yán)禁攜帶任何易燃易爆物品及火種入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服入井。2、機電設(shè)備定期檢查，保持完好，及時清理設(shè)備上的煤塵，杜絕電器失爆引起火災(zāi)。3、嚴(yán)禁兩金屬撞擊產(chǎn)生火花。4、檢修設(shè)備用過的棉紗、破油布等必須當(dāng)班回收升井，嚴(yán)禁亂塞亂放。5、皮帶機頭、溜子機頭、必須配備沙箱、滅火器，并要求沙箱量充足，滅火器位置適當(dāng)摘取方便，完好靈敏可靠。6、風(fēng)筒采用阻燃風(fēng)筒，皮帶機頭使用不燃性材料支護，長度前后10米范圍。7、施工人員發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，保持頭腦冷靜，首先采取一切盡可能的辦法直接滅火，派人向調(diào)度室匯報、并及時組織人員撤離。8、電氣設(shè)備著火時，先切斷電源，然后進(jìn)行滅火，在未切斷電源前，只準(zhǔn)使用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁水澆滅火。第七節(jié) 防煤層自然發(fā)火措施1、嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中的一通三防管理措施施工。加強職工教育培訓(xùn)，使職工熟悉所施工煤層的自燃發(fā)火特性。2、堅持正確使用各種灑水噴霧裝置，以降低煤塵飛揚和煤體溫度，防止熱量聚積。3、巷道內(nèi)檢修電器設(shè)備用過的潤滑油、油布、棉紗要放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。嚴(yán)禁亂塞亂放，并定期送到地面處理或當(dāng)班回收，以防在井下發(fā)熱留下隱患。4、切實加強通風(fēng)管理，在施工過程中若果斷層時，必須制定專項措施。5、在施工中嚴(yán)禁超大空頂作業(yè)，造成冒頂或漏頂，形成隱蔽空頂，導(dǎo)致漏風(fēng)，煤層氧化發(fā)熱，熱量積聚發(fā)生自燃。因此若實在控制不住頂班而發(fā)生的冒頂時執(zhí)行：冒頂高度小于1m時，可用舊道木、木板、穿楔、板皮等物料剎實背牢，并設(shè)簡易擋風(fēng)板降溫通風(fēng)；若冒頂高度超過1米時或冒頂長度大于6米時，背剎后要將冒頂區(qū)充填嚴(yán)密，并用黃泥封堵，防止漏風(fēng)。6、瓦斯檢查員班班記錄巷道溫度變化，特別是斷層冒頂區(qū)附近溫度、氣體含量情況，提供準(zhǔn)確資料供通風(fēng)部門分析判斷，以便采取相應(yīng)措施。7、施工中若發(fā)現(xiàn)下列征兆：(1)煤層附近的空氣溫度增大，出現(xiàn)霧氣，煤壁掛水珠，類似出汗現(xiàn)象；(2)出現(xiàn)煤炭氧化干流的產(chǎn)物，如：CO、CO2、CH4等氣體；(3)煤溫、水溫、空氣溫度升高，出水的酸度增大；(4)能嗅到芳香碳氧化物的氣味（煤油味），為可能發(fā)生煤炭自燃發(fā)火的征兆，必須向有關(guān)部門匯報采取措施處理。6.2.2防治水災(zāi)措施1、探放水工作，必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，在下列情況下必須進(jìn)行超前探水；①工作面接近小窯老空區(qū)或采空區(qū)積水時；②巷道接近含水?dāng)鄬訒r；③巷道接近或需要穿過灰?guī)r含水層時；④工作面接近未封閉或封閉不良導(dǎo)水鉆孔時；⑤工作面有明顯出水征兆時。2、巷道掘進(jìn)到達(dá)探水位置前15天，由地測部門發(fā)放探水通知單，接到通知單后應(yīng)做好探放水的準(zhǔn)備工作。3、掘進(jìn)工作面或其它地點發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆：掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板臌起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾有臭味等異狀時，必須停止作業(yè)，嚴(yán)禁拔出鉆桿，采取措施，報告礦井調(diào)度室。如果情況危急，必須發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。4、嚴(yán)禁在水文地質(zhì)不清的條件下掘進(jìn)。5、首次探放水施工必須有地測、安檢、機電、施工單位等人員參加。6、為了保證探水人員和礦井的安全，探水時應(yīng)做好下