2023年移動(dòng)式壓力容器操作規(guī)程3篇

2023年移動(dòng)式壓力容器操作規(guī)程3篇

書目

第1篇移動(dòng)式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)操作規(guī)程

第2篇移動(dòng)式壓力容器卸載操作規(guī)程

第3篇移動(dòng)式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析余壓檢測(cè)操作規(guī)程

移動(dòng)式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)操作規(guī)程

1.目的

為保證液氨充裝站的平安生產(chǎn)，避開充裝過程發(fā)生平安事故，特制定液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)操作規(guī)程。

2.液氨性質(zhì)

2.1液氨為有毒物質(zhì)，必需進(jìn)行密閉充裝，若罐車內(nèi)氧含量超標(biāo)，充裝后會(huì)導(dǎo)致罐車或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。

2.2進(jìn)入充裝站罐車必需進(jìn)行內(nèi)部介質(zhì)分析及余壓檢測(cè)。

3.適用范圍

本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對(duì)進(jìn)站罐車進(jìn)行介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)，操作人員必需嚴(yán)格遵守本規(guī)程。

4.檢測(cè)工具及用途

4.1氧含量分析儀，用于分析罐車內(nèi)氧含量。

4.2氨分析儀，用于分析罐車內(nèi)氨含量。

4.3取樣工具，用于罐車取樣并送至分析室進(jìn)行分析的工具。

5.罐車余壓檢測(cè)規(guī)程

5.1由于氨為有毒氣體，液氨罐車必需保持正壓。

罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進(jìn)行檢查，并與鶴管上的壓力檢查變送器數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。

5.2檢查罐車壓力必需>;o．15mpa，若罐車壓力不足，不予充裝。

5.3若罐車壓力為負(fù)壓，應(yīng)向罐車內(nèi)充入氮?dú)膺M(jìn)行愛護(hù)，流速不宜過快，削減靜電積累，消退負(fù)壓后，進(jìn)行置換并分析罐車內(nèi)氧含量so．5％，接著充壓合格后方可實(shí)施充裝。

6.液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程

6.1液氨為有毒易燃物品，充裝前必需進(jìn)行氧含量分析，確認(rèn)氧含量合格后方可進(jìn)行充裝。

6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣，用氧分析儀器分析氧含量，氧含量50．5％為合格。

6.3對(duì)氧含量>;o．5％的罐車，用氮?dú)膺M(jìn)行置換，置換氣通入尿素地池，用水汲??；置換時(shí)必需限制流速，避開靜電引發(fā)爆炸事故。

6.4液氨罐車進(jìn)行卸裝前必需進(jìn)行氨含量分析，確保氨含量合格方可進(jìn)行卸裝。

6.5用取樣器分析氨成分大于99．6％為合格。

6.6氨為有毒有害物質(zhì)，取樣和分析時(shí)，必需按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，避開中毒現(xiàn)象的發(fā)生。’

6.7取樣時(shí)，管路及取樣器要進(jìn)行充分置換，防止帶入空氣，使分析結(jié)果偏差。

移動(dòng)式壓力容器罐內(nèi)介質(zhì)分析余壓檢測(cè)操作規(guī)程

1.目的

為保證液氨充裝站的平安生產(chǎn),避開充裝過程發(fā)生平安事故,特制定液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢測(cè)操作規(guī)程。

2.液氨性質(zhì)

2.1液氨為有毒物質(zhì),必需進(jìn)行密閉充裝,若罐車內(nèi)氧含量超標(biāo),充裝后會(huì)導(dǎo)致罐車或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。

2.2進(jìn)入充裝站罐車必需進(jìn)行內(nèi)部介質(zhì)分析及余壓檢測(cè)。

3.適用范圍

本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對(duì)進(jìn)站罐車進(jìn)行介質(zhì)分析和余壓檢測(cè),操作人員必需嚴(yán)格遵守本規(guī)程。

4.檢測(cè)工具及用途

4.1氧含量分析儀,用于分析罐車內(nèi)氧含量。

4.2氨分析儀,用于分析罐車內(nèi)氨含量。

4.3取樣工具,用于罐車取樣并送至分析室進(jìn)行分析的工具。

5.罐車余壓檢測(cè)規(guī)程

5.1由于氨為有毒氣體,液氨罐車必需保持正壓。

罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進(jìn)行檢查,并與鶴管上的壓力檢查變送器數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。

5.2檢查罐車壓力必需>o.15mpa,若罐車壓力不足,不予充裝。

5.3若罐車壓力為負(fù)壓,應(yīng)向罐車內(nèi)充入氮?dú)膺M(jìn)行愛護(hù),流速不宜過快,削減靜電積累,消退負(fù)壓后,進(jìn)行置換并分析罐車內(nèi)氧含量so.5%,接著充壓合格后方可實(shí)施充裝。

6.液氨罐車內(nèi)介質(zhì)分析規(guī)程

6.1液氨為有毒易燃物品,充裝前必需進(jìn)行氧含量分析,確認(rèn)氧含量合格后方可進(jìn)行充裝。

6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣,用氧分析儀器分析氧含量,氧含量50.5%為合格。

6.3對(duì)氧含量>o.5%的罐車,用氮?dú)膺M(jìn)行置換,置換氣通入尿素地池,用水汲取;置換時(shí)必需限制流速,避開靜電引發(fā)爆炸事故。

6.4液氨罐車進(jìn)行卸裝前必需進(jìn)行氨含量分析,確保氨含量合格方可進(jìn)行卸裝。

6.5用取樣器分析氨成分大于99.6%為合格。

6.6氨為有毒有害物質(zhì),取樣和分析時(shí),必需按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,避開中毒現(xiàn)象的發(fā)生?！?/p>

6.7取樣時(shí),管路及取樣器要進(jìn)行充分置換,防止帶入空氣,使分析結(jié)果偏差。

移動(dòng)式壓力容器卸載操作規(guī)程

1、運(yùn)輸液氨和氨水的汽車槽車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,必需聽從站臺(tái)卸車人員的指揮,汽車押運(yùn)員只負(fù)責(zé)車上軟管的連接,不準(zhǔn)操作卸車站臺(tái)的設(shè)備、閥門和其它部件,罐區(qū)卸車人員負(fù)責(zé)管道的連接和閥門的開關(guān)操作。

2、卸料導(dǎo)管應(yīng)支撐固定,卸料導(dǎo)管與閥門的聯(lián)接要堅(jiān)固,閥門應(yīng)漸漸開啟,若有泄漏,消退后才能復(fù)原卸料。

3、卸車時(shí)應(yīng)保留罐內(nèi)有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。

4、卸料時(shí),應(yīng)排盡管內(nèi)殘余氣體,嚴(yán)禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度快速上升的方法進(jìn)行卸料。罐車可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)計(jì)壓力的干燥的惰性氣體壓送。

5、卸料時(shí),押運(yùn)員、罐區(qū)卸車人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必需離開駕駛室。

6、卸料速度不應(yīng)太快,且要有靜電導(dǎo)除設(shè)施。

7、當(dāng)貯罐液位達(dá)到平安高度以后,禁止往貯罐強(qiáng)行卸料。

8、槽車內(nèi)的物料必需卸凈,然后關(guān)閉閥門,收好卸料導(dǎo)管和支撐架。

9、罐車卸料完畢后,關(guān)閉緊急迫斷閥,并將氣液相閥門加上盲板,收好卸料導(dǎo)管和支撐架。

10、卸車結(jié)束后,押運(yùn)員要將罐車全部配件及卸車記錄隨車返回。

11、卸料的設(shè)備管線應(yīng)定期進(jìn)行檢查,裝卸管線應(yīng)選用相應(yīng)壓力等級(jí)的材料,并牢靠連接。

12、卸料場(chǎng)所應(yīng)符合有關(guān)防火、防爆規(guī)定的要求,并配備肯定量的防毒面具等防護(hù)器材。

13、出現(xiàn)雷雨天氣,旁邊有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其它擔(dān)心全因素時(shí),禁止裝卸料作業(yè)。

14、罐車不得兼作貯罐運(yùn)用,也不得從罐車干脆灌瓶或其它容器。

15、汽車罐車裝卸料時(shí),應(yīng)按指定位置停車,發(fā)動(dòng)機(jī)熄火,并實(shí)行有效制動(dòng)措施;接好接地線;裝卸過程中嚴(yán)禁啟動(dòng)車輛。

16、嚴(yán)禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、卸車站臺(tái)清洗和處理剩余危急物料作業(yè),也不應(yīng)隨意用裝置區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛;

17、卸料完畢后、槽車應(yīng)馬上離開卸車站臺(tái)。

18、液位計(jì)爆裂時(shí),要帶好防毒面具、膠皮手套,打開水噴頭,快速關(guān)閉液位計(jì)的上下閥,依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行倒罐操作。

19、液位計(jì)失靈時(shí),關(guān)閉氣相閥門,從液位計(jì)底部排放污物,或關(guān)閉液相閥門,用氣相壓力從液位計(jì)底部排放閥排出污物。

20、溫度過高,可以打開液氨儲(chǔ)罐的噴淋系統(tǒng),對(duì)液氨儲(chǔ)罐進(jìn)行噴淋降溫。

21、液氨管線突然發(fā)生爆炸或發(fā)生大量氨氣泄漏時(shí),搶修人員戴好防毒面具,判別事故部位,切斷液氨、氣氨來(lái)源。剛好打開水噴淋系統(tǒng),噴水汲取泄漏的氨氣。剛好報(bào)告值班長(zhǎng),并與相關(guān)崗位聯(lián)系。

22、運(yùn)行人員必需常常留意檢查各儲(chǔ)罐的壓力計(jì)、液面計(jì)、溫度計(jì)等儀表是否處于正常狀態(tài),剛好聯(lián)系檢修處理,保證各種儀表始終處于正常狀態(tài)。

23、全部崗位的操作人員必需通過考核,持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證人員上崗操作。

24、從事氨區(qū)運(yùn)行操作工作和檢修工作人員,必需按相關(guān)規(guī)定著裝,上崗時(shí)必需攜帶有關(guān)防護(hù)用品,并定期檢查各個(gè)崗位的勞動(dòng)愛護(hù)用品,保證在崗勞動(dòng)愛護(hù)用品始終處于良好狀態(tài)。

25、儲(chǔ)氨罐、以氨為介