軸套配合件的數(shù)控加工工藝分析畢業(yè)論文

PAGEIV畢業(yè)論文課題名稱軸套配合件的數(shù)控加工工藝分析摘要隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，數(shù)控加工技術(shù)對國計民生的發(fā)展起著越來越重要的作用，因為效率、質(zhì)量是先進制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。而對于數(shù)控加工,無論是手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對一些工藝問題(如對刀點、加工路線等)也需做一些處理。并在加工過程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。本文根據(jù)數(shù)控機床的特點，針對具體的零件，進行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線，數(shù)控加工程序編制。通過整個工藝的過程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡化工序等方面的優(yōu)勢。關(guān)鍵詞:工藝分析,加工方案,進給路線,控制尺寸。AbstractExpandsunceasinglyalongwiththedevelopmentofnumericalcontroltechnologyandapplicationfield,playsamoreandmoreimportantroleinthedevelopmentofNCmachiningtechnologyofbeneficialtothepeople'slivelihood,becausetheefficiency,qualityisthesubjectofadvancedmanufacturingtechnology.High-speed,highfinishmachiningtechnologycanraisetheefficiencygreatly,improvethequalityandgradeofproducts,shortenproductioncycleandimprovethemarketcompetitionability.ForNCprocessing,eithermanualorautomaticprogramming,theprogrammingbeforegoingthroughtheprocessanalysisofthepartsprocessing,processingschemeworked,chooseasuitabletool,determinetheamountofcutting,someprocessproblems(suchasaknifepoint,processingrouteetc)alsoneedtodosomeprocessing.Andcontroltheaccuracyofthemethodintheprocess,toproducequalifiedproducts.AccordingtothecharacteristicsofCNC,thespecificparts,analyzestheprocessscheme,theschemedeterminationoftooling,cuttingtoolsandcuttingparametersselection,determinetheprocessingorderandprocessingline,NCprogramming.Throughtheprocessofmakingthewholeprocess,fullyembodiestheCNCequipmenttoensurethemachiningaccuracy,processingefficiency,theadvantagesofthesimplifiedprocedures.Keywords:processanalysis,processscheme,thefeedline,controlsize.目錄第1章概述 11.1數(shù)控機床的發(fā)展 11.2數(shù)控機床分類及數(shù)控加工的特點 2第2章零件的介紹 52.1零件圖 52.2零件的技結(jié)構(gòu)分析 62.3零件的加工過程 6第3章零件工藝分析 83.1零件圖的分析 83.2零件工藝過程分析 83.3切削用量的確定 113.4工藝路線的制定與工序的劃分 123.5走刀路線的確定 143.6工藝卡片的制作 17第4章數(shù)控編程 204.1數(shù)控系統(tǒng)介紹 204.2數(shù)控程序 21第5章加工過程 245.1機床的開機 245.2零件的裝夾對刀 245.3零件加工程序的輸入 245.4零件加工結(jié)果 24第6章總結(jié) 26謝辭 27參考文獻 28共28頁第30頁第1章概述1.1數(shù)控機床的發(fā)展近些年來，由于世界經(jīng)濟與政治格局的變化，中國在世界制造業(yè)中的地位也有了很大的改變，對于數(shù)控加工技術(shù)的掌握也越來越成熟。目前，世界上許多的發(fā)達國家在制造業(yè)方面的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了某種層次上的高峰，通過鋼鐵冶煉產(chǎn)業(yè)、機械加工產(chǎn)業(yè)與微電子科技上的完美結(jié)合，使得其制造業(yè)的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量都得到了跨越式的提高。在這樣的背景下，我國的數(shù)控技術(shù)也有了很大的發(fā)展，在生產(chǎn)中對于數(shù)控機床的使用也日益廣泛。數(shù)控機床是現(xiàn)代機械制造業(yè)的非常關(guān)鍵的設(shè)備，它是一種綜合計算機系統(tǒng)、精密檢測系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、自動控制以及復(fù)雜的機械結(jié)構(gòu)的機械加工器械，在機械制造業(yè)中得到越來越普遍的應(yīng)用。1.1.1數(shù)控技術(shù)是數(shù)字化制造和制造自動化的核心技術(shù)支持科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的不斷發(fā)展，機械制造技術(shù)發(fā)生了深刻的變化，機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越合理，其性能、精度和效率日趨提高，因此對加工機械產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備提出了三高（高性能、高精度和高自動化）的要求。在機械產(chǎn)品中，單件和小批量產(chǎn)品占到70%~80%。由于這類產(chǎn)品的生產(chǎn)批量小、品種多，一般都采用通用機床加工。當(dāng)產(chǎn)品改型時，加工所用的機床與工藝裝備均需作相應(yīng)的變換和調(diào)整，而且通用機床的自動化程度不高，基本上由人工操作，難于提高生產(chǎn)效率和保證產(chǎn)品質(zhì)量。要實現(xiàn)這類產(chǎn)品的自動化成為機械制造業(yè)中長期未能解決的難題。大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品，如汽車、摩托車、家用電器等零件，為了解決高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的問題，多采用專用機床、組合機床、專用自動化機床以及專用自動生產(chǎn)線和自動化車間進行生產(chǎn)。但是應(yīng)用這些專用生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)周期長，產(chǎn)品改型不易，因而使新產(chǎn)品的開發(fā)周期增長，生產(chǎn)設(shè)備使用的柔性很差?，F(xiàn)代機械產(chǎn)品的一些關(guān)鍵零部件，如在造船、航天、航空、機床及國防部門的產(chǎn)品零件，往往都精度復(fù)雜、加工批量小、改型頻繁，顯然不能在專用機床或組合機床上加工。而借助靠模和仿行機床，或者借助劃線和樣板用手工操作的方法來加工，加工精度和生產(chǎn)效率受到很大限制。特別對空間的復(fù)雜曲線曲面，在普通機床上根本無法實現(xiàn)。1.1.2數(shù)控技術(shù)的發(fā)展的幾個主要階段數(shù)控機床產(chǎn)生后隨著微電子技術(shù)和計算機的發(fā)展(1)1952年至1959年：第一代數(shù)控系統(tǒng)，采用電子管元件;(2)20世紀(jì)60年代前期：第二代數(shù)控系統(tǒng)，采用晶體管元件;(3)20世紀(jì)60年代后期：第三代數(shù)控系統(tǒng)，采用集成電路;(4)20世紀(jì)70年代前期：第四代數(shù)控系統(tǒng)，采用大規(guī)模集成電路和小型通用計算機;(5)20世紀(jì)70年代后期開始：第五代數(shù)控系統(tǒng)，采用微處理器和微型計算機。數(shù)控機床經(jīng)歷的5個時代可以分為2個階段。第一、二、三代數(shù)控系統(tǒng)主要由電器的硬件和連線組成，所以稱之為接線邏輯數(shù)控系統(tǒng)（WiredLogicNC）或硬數(shù)控系統(tǒng)。它的特點是具有很多的硬件電路和連接接點，電路復(fù)雜，可靠性不好，這是數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的第一階段。第四、五兩代數(shù)控系統(tǒng)主要是由計算機硬件和軟件組成，所以稱之為CNC系統(tǒng)。它的特點是控制和運行主要由軟件來完成，容易擴大功能、柔性好、可靠性高，因此也稱為軟數(shù)控系統(tǒng)。1.2數(shù)控機床分類及數(shù)控加工的特點

1.2.1數(shù)控機床的分類(1)按工藝用途分類1)一般數(shù)控機床(鉆床、車床、銑床、鏜床、磨床和齒輪加工機床)。2)數(shù)控加工中心。(2)按加工方式分類1)金屬切削類：如數(shù)控車、鉆、鏜、銑、磨、加工中心等。2)金屬成型類：如數(shù)控折彎機、彎管機、四轉(zhuǎn)頭壓力機等。3)特殊加工類：如數(shù)控線切割、電火花、激光切割機等。4)其他類：如數(shù)控火焰切割機、三坐標(biāo)測量機等。(3)按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類1)兩坐標(biāo)數(shù)控機床：兩軸聯(lián)動，用于加工各種曲線輪廓的回轉(zhuǎn)體，如數(shù)控車床。2)三坐標(biāo)數(shù)控機床：三軸聯(lián)動，多用于加工曲面零件，如數(shù)控銑床、數(shù)控磨床。3)多坐標(biāo)數(shù)控機床：四軸或五軸聯(lián)動，多用于加工形狀復(fù)雜的零件。(4)按驅(qū)動系統(tǒng)的控制方式分類1)開環(huán)控制數(shù)控機床。2)閉環(huán)控制（ClosedLoopControl）數(shù)控機床。3)半閉環(huán)控制（Semi-closedLoopControl）數(shù)控機床。1.2.2數(shù)控機床加工的特點隨著先進生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，要求現(xiàn)代數(shù)控機床向高速度、高精度、高可靠性、智能化和更完善的功能方向發(fā)展。

(1)高速度、高精度化

高速化指數(shù)控機床的高速切削和高速插補進給，目標(biāo)是在保證加工精度的前提下，提高加工速度。這不僅要求數(shù)控系統(tǒng)的處理速度快，同時還要求數(shù)控機床具有大功率和大轉(zhuǎn)矩的高速主軸、高速進給電動機、高性能的刀具、穩(wěn)定的高頻動態(tài)剛度。

高精度包括高進給分辨率、高定位精度和重復(fù)定位精度、高動態(tài)剛度、高性能閉環(huán)交流數(shù)字伺服系統(tǒng)等。

數(shù)控機床由于裝備有新型的數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，使機床的分辨率和進給速度達到0.1μm(24m／min)，lμm(100~240m／min)，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)逐步由16位CPU過渡到32位CPU。日本產(chǎn)的FANUCl5系統(tǒng)開發(fā)出64位CPU系統(tǒng)，能達到最小移動單位0.1μm時，最大進給速度為100m／min。FANUCl6和FANUCl8采用簡化與減少控制基本指令的RISC(ReducedInstructionSetComputer)精簡指令計算機，能進行更高速度的數(shù)據(jù)處理，使一個程序段的處理時間縮短到0.5ms，連續(xù)lmm移動指令的最大進給速度可達到120m／min。本交流伺服電動機已裝上每轉(zhuǎn)可產(chǎn)生100萬個脈沖的內(nèi)藏位置檢測器，其位置檢測精度可達到0.01mm／脈沖及在位置伺服系統(tǒng)中采用前饋控制與非線性控制等方法。補償技術(shù)方面，除采用齒隙補償、絲杠螺距誤差補償、刀具補償?shù)燃夹g(shù)外，還開發(fā)了熱補償技術(shù)，減少由熱變形引起的加工誤差。

(2）開放式

要求新一代數(shù)控機床的控制系統(tǒng)是一種開放式、模塊化的體系結(jié)構(gòu)：系統(tǒng)的構(gòu)成要素應(yīng)是模塊化的，同時各模塊之間的接口必須是標(biāo)準(zhǔn)化的；系統(tǒng)的軟件、硬件構(gòu)造應(yīng)是“透明的”、“可移植的”；系統(tǒng)應(yīng)具有“連續(xù)升級”的能力。為滿足現(xiàn)代機械加工的多樣化需求，新一代數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)更趨向于“開放式”：機床結(jié)構(gòu)按模塊化、系列化原則進行設(shè)計與制造，以便縮短供貨周期，最大限度滿足用戶的工藝需求。數(shù)控機床的很多部件的質(zhì)量指標(biāo)不斷提高，品種規(guī)格逐漸增加、機電一體化內(nèi)容更加豐富，因此專門為數(shù)控機床配套的各種功能部件已完全商品化。

(3）智能化

所謂智能化數(shù)控系統(tǒng)，是指具有擬人智能特征，智能數(shù)控系統(tǒng)通過對影響加工精度和效率的物理量進行檢測、建模、提取特征、自動感知加工系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)及外部環(huán)境，快速做出實現(xiàn)最佳目標(biāo)的智能決策，對進給速度、切削深度、坐標(biāo)移動、主軸轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)進行實時控制，使機床的加工過程處于最佳狀態(tài)。

（4）復(fù)合化

復(fù)合化加工，即在一臺機床上工件一次裝夾便可以完成多工種、多工序的加工，通過減少裝卸刀具、裝卸工件、調(diào)整機床的輔助時間，實現(xiàn)—機多能，最大限度提高機床的開機率和利用率。60年代初期，在一般數(shù)控機床的基礎(chǔ)上開發(fā)了數(shù)控加工中心（MC），即自備刀庫的自動換刀數(shù)控機床。在加工中心機床上，工件一次裝夾后，機床的機械手可自動更換刀具，連續(xù)地對工件的各加工面進行多種工序加工。目前加工中心的刀庫容量可多達120把左右，自動換刀裝置的換刀時間為l~2s。加工中心中除了鏜銑類加工中心和車削類車削中心外，還出現(xiàn)了集成型車/銑加工中心、自動更換電極的電火花加工中心，帶有自動更換砂輪裝置的內(nèi)圓磨削加工中心等。

隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展，打破了原有機械分類的工藝性能界限，出現(xiàn)了相互兼容、擴大工藝范圍的趨勢。復(fù)合加工技術(shù)不僅是加工中心、車削中心等在同類技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的復(fù)合，而且正向不同類技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的復(fù)合發(fā)展。

多軸同時聯(lián)動移動，是衡量數(shù)控系統(tǒng)的重要指標(biāo)，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的控制軸數(shù)可多達16軸，同時聯(lián)動軸數(shù)已達到6軸。高檔次的數(shù)控系統(tǒng)，還增加了自動上下料的軸控制功能，有的在PLC里增加位置控制功能，以補充軸控制數(shù)的不足，這將會進一步擴大數(shù)控機床的工藝范圍。

（5）高可靠性

高可靠性的數(shù)控系統(tǒng)是提高數(shù)控機床可靠性的關(guān)鍵。選用高質(zhì)量的印制電路和元器件，對元器件進行嚴(yán)格地篩選，建立穩(wěn)定的制造工藝及產(chǎn)品性能測試等一整套質(zhì)量保證體系。在新型的數(shù)控系統(tǒng)中采用大規(guī)模、超大規(guī)模集成電路實現(xiàn)三維高密度插裝技術(shù)，進一步地把典型的硬件結(jié)構(gòu)集成化，做成專用芯片，提高了系統(tǒng)的可靠性。

（6）多種插補功能

數(shù)控機床除具有直線插補、圓弧插補功能外，有的還具有樣條插補、漸開線插補、螺旋插補、極坐標(biāo)插補、指數(shù)曲線插補、圓柱插補、假想坐標(biāo)插補等。第2章零件的介紹2.1零件圖這是一個軸套類零件由軸類零件（圖2.1）和套類零件（圖2.2）組成技術(shù)要求：(1)不允許使用紗布和銼刀修飾表面(2)未注明倒角1×45°圖2.1軸類零件技術(shù)要求：(1)不允許使用紗布和銼刀修飾表面(2)未注明倒角1×45°圖2.2套類零件2.2零件的結(jié)構(gòu)分析2.2一般軸類零件的結(jié)構(gòu)根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。其長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。軸類零件的尺寸精度一般為IT6～IT9，表面粗糙度為Ra2.5μm～0.63μm。所加工的軸類零件表面由外圓柱面，階梯外圓面，退刀槽及螺紋等表面組成，其中Φ39mm，Φ30mm這兩個直徑尺寸有較高的表面粗糙度要求。表面粗糙度要求為1.6μm，為了保證通常減小切削力和切削熱的影響，粗精加工分開，使粗加工中的變形在精加工中得到糾正，加工時需要零件材料為45號鋼，毛胚尺寸為Φ45mmX2.2.一般套類零件在機器中起支撐和導(dǎo)向作用，主要由端面、外圓、內(nèi)孔等組成、零件的壁厚較薄，易產(chǎn)生變形，一般零件直徑大于其軸向尺寸?？着c外圓一般具有較高的同軸度要求。所加工的套類零件由外圓柱面，內(nèi)孔，內(nèi)槽，內(nèi)螺紋組成。其主要特點是內(nèi)外圓柱面和相關(guān)端面的形狀。同軸度要求高，加工內(nèi)螺紋時要與外螺紋配合進行加工，使其達到圖紙要求的配合精度。加工時將上道工序切斷的棒料進行裝夾，加工右面的端面，該棒料是45#鋼，切削性能較好，無熱處理。2.3零件的加工過程軸類零件的大概工作過程為：車外圓和端面確定機床坐標(biāo)原點（對刀）。裝夾左端面，車右端面并用尾座小鉆頭確定孔位，然后用頂尖裝置頂緊。粗車外圓留加工余量0.2-0.5mm。將圖紙上尺寸加到到Φ39.5mm，Φ30.5mm，Φ20.5mm。精加工各外圓尺寸，到達圖紙的要求，重點保證Φ30mm外圓尺寸。加工退刀槽，槽4mmx2mm。用60套類零件的大概工作過程為：車外圓和端面確定機床坐標(biāo)原點。車端面并用尾座小鉆頭鉆定孔位，然后用頂尖裝置頂緊。粗車Φ39mm外圓，同時留余量2mm進行精加工，松開頂錐，然后用Φ15的鉆孔刀鉆至30mm的深度。用內(nèi)孔車刀鏜孔粗加工內(nèi)孔M20帶有螺紋的孔，精鏜孔的精加工余量為1.5mm。用內(nèi)螺紋車刀加工M20內(nèi)螺紋，并與軸的外螺紋配合進行加工。用45°硬質(zhì)合金端面車刀倒角。調(diào)頭車削左端面，保證長度為30誤差為正負(fù)0.08mm用內(nèi)孔車刀粗加工內(nèi)孔Φ30的孔，精鏜孔的精加工余量留1.5mm。精加工Φ3的孔，保證配合件間隙在0.07～0.13mm。用45通過兩個零件的成品進行組合來確定零件的可用性。第3章零件工藝分析3.1零件圖的分析該零件為軸套配合類零件根據(jù)它的技術(shù)要求，以及套件的配合達到所需要的要求，可采用以下幾點工藝措施:（1）對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，因其公差數(shù)值較小，故編程時要取平均值，以更好的保證加工完的零件在圖紙要求的精度范圍以內(nèi)。（2）在輪廓曲線上，有三處為圓弧，其中兩處為既過象限又改變進給方向的輪廓曲線，因此在加工時應(yīng)進行機械間隙補償，以保證輪廓曲線的準(zhǔn)確性。（3）為便于裝夾，套類零件的坯件左端應(yīng)預(yù)先粗找正，車出夾持部分，右端面也應(yīng)先粗找正，車出夾持部分并鉆好中心孔。工件一也是先找正車除左右兩端的夾持部分，為該零件的加工建立粗基準(zhǔn)。3.2零件工藝過程分析3.2各類零件常用的毛坯如下：（1）鑄造毛坯：適合做形狀復(fù)雜零件的毛坯；（2）鍛造毛坯：適合做形狀簡單零件的毛坯；（3）型材：適合做軸、平板類零件的毛坯；（4）焊接毛坯：適合板料、框架類零件的毛坯。毛坯選擇原則是毛坯的形狀和尺寸應(yīng)盡量接近零件的形狀和尺寸，以減少機械加工。毛坯選擇應(yīng)考慮的因素是（1）生產(chǎn)綱領(lǐng)的大?。簩τ诖笈罅可a(chǎn)，應(yīng)選擇高精度的毛坯制造方法，以減少機械加工，節(jié)省材料。

（2）現(xiàn)有生產(chǎn)條件：要考慮現(xiàn)有的毛坯制造水平和設(shè)備能力。對于本零件的加工我們采用棒料來加工，選用45號鋼，Φ45*80的材料加工工件一(軸類零件)，Φ45*60的材料加工工件2（套類零件），因為我們都是單件生產(chǎn)，所以我們以便于加工為主要目的。.1定位基準(zhǔn)的確定基準(zhǔn)是在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定其它點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面。基準(zhǔn)按其功用可分為：（1）設(shè)計基準(zhǔn)：零件工作圖上用來確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)，為設(shè)計基準(zhǔn)。（2）工藝基準(zhǔn)：在零件加工、測量和裝配過程中使用的基準(zhǔn)。1)工序基準(zhǔn)：是指在工序圖上，用來確定加工表面位置的基準(zhǔn)。它與加工表面有尺寸、位置要求。2)定位基準(zhǔn)：是加工過程中，使工件相對機床或刀具占據(jù)正確位置所使用的基準(zhǔn)。3)度量基準(zhǔn)（測量基準(zhǔn)）：是用來測量加工表面位置和尺寸而使用的基準(zhǔn)。4)裝配基準(zhǔn)：是裝配過程中用以確定零部件在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。舉例見圖3.1圖3.1有定位基準(zhǔn)的選擇原則（1）準(zhǔn)重合原則。為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點三者統(tǒng)一。（2）便于裝夾的原則。所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，定位、夾緊機構(gòu)簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。（3）便于對刀的原則。批量加工時在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對刀的可能性和方便性。綜上：(1）軸類零件和套類零件的粗基準(zhǔn)都是采用毛坯面。

(2）軸類零件的精基準(zhǔn)為Φ36的外圓柱面，套類零件的精基準(zhǔn)是Φ46的外圓柱面此次設(shè)計所選用的是以工件的中心孔定位，因為軸類零件各外圓表面、螺紋表面是尺寸精度的主要項目，而這些表面的設(shè)計基準(zhǔn)一般都是軸的中心線，采用兩中心孔定位就能符合基準(zhǔn)重合原則。而且由于多數(shù)工序都采用中心孔作為定位基面，能最大限度地加工出多個外圓和端面，這也符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。零件裝夾的確定工件的裝夾不僅影響零件的加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率、加工成本及操作安全都有直接的影響。所以，選擇正確的裝夾方式是很有必要的。為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。數(shù)控工件的裝夾方法有

（1）三爪自定心卡盤（俗稱三爪卡盤）裝夾

特點：自定心卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力沒有單動卡盤大，

用途：適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。

（2）四爪單動卡盤（俗稱四爪卡盤）裝夾

特點：單動卡盤找正比較費時，但夾緊力較大。

用途：適用于裝夾大型或形狀不規(guī)則的工件。

（3）一頂一夾裝夾

特點：為了防止由于進給力的作用而使工件產(chǎn)生軸向位移，可在主軸前端錐孔內(nèi)安裝一限位支撐,也可利用工件的臺階進行限位.

用途：這種方法裝夾安全可靠，能承受較大的進給力，應(yīng)用廣泛。

（4）用兩頂尖裝夾

特點：兩頂尖裝夾工件方便，不需找正，定位精度高。但比一夾一頂裝夾的剛度低，影響了切削用量的提高。

用途：較長的或必須經(jīng)過多次裝夾后才能加工好的工件，或工序較多，在車削后還要銑削或磨削的工件。選擇合適的裝夾方式是保證精度的前提，此次設(shè)計所選用的裝夾方式三爪卡盤直接裝夾，因為裝夾工件方便，省時省力，且工件安裝后一般不需要校正，適用于裝夾外形規(guī)則的中小型零件。3.2刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材科的性能、加工工序切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。查閱《機械加工常用刀具數(shù)據(jù)》選用以下系列刀具用于數(shù)控車削加工。（1）選用45o硬質(zhì)合金端面車刀車削端面；（2）選用95o外圓粗車刀粗車外圓表面；（3）選用90o外圓精車刀精車外圓表面；（4）選用標(biāo)準(zhǔn)中心鉆鉆中心孔；（5）選用Φ15mm鉆頭鉆Φ15mm的孔，為后面鏜孔加工做準(zhǔn)備；（6）選用75o內(nèi)孔車刀鏜孔；（7）選用60o三角內(nèi)螺紋車刀車內(nèi)螺紋；（8）選用4mm切槽車刀切斷。刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢？所以在程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開始運動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對與工件運動的起點，所以稱程序起始點或起刀點。此起始點一般通過對刀來確定，所以，該點又稱對刀點。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置。對刀點設(shè)置原則是：便于數(shù)值處理和簡化程序編制。易于找正并在加工過程中便于檢查，引起的加工誤差小。對刀點可設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機床上，為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。實際操作機床時，可以通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上，即“刀位點”與“對刀點”的重合。所謂“刀位點”是指刀具定位基準(zhǔn)點，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心。用手動對到操作，對刀精度較低，且效率低。而有些工廠采用光學(xué)對刀鏡、對刀儀、自動對刀裝置等，以減少對刀時間，提高對刀精度。加工過程中需要換刀時，應(yīng)規(guī)定換刀點。所謂“換刀點”時指刀架轉(zhuǎn)動換刀時的位置，換刀點應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時不碰工件及其他部件為準(zhǔn)。量具選擇的原則：（1）.保證測量的準(zhǔn)確性。計量器具的性能指標(biāo)是選用計量器具的主要依據(jù)，性能指標(biāo)中以示值誤差.示值變動性和回程誤差為主。（2）.加工方法,批量和數(shù)量選擇計量儀器。批產(chǎn)以專用量具，量規(guī)和專用儀器為主。大批產(chǎn)選用高效率的機械化，自動化的專用測量儀器。（3）.根據(jù)零件的結(jié)構(gòu),特性,大小,形狀,重量,材料,剛性和表面粗糙度選用計量器具。（4）.零件所處的狀態(tài)和所處的條件選擇計量儀器。如現(xiàn)代機器制造業(yè)生產(chǎn)自動化，要求測量自動化。動態(tài)測量要比靜態(tài)測量復(fù)雜。所以量具選用50分度游標(biāo)卡尺和規(guī)格25～50mm內(nèi)徑千分尺。3.3切削用量的確定合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗而定。（1）背吃刀量ap的選擇輪廓粗車時選ap=2mm左右，精車ap=0.25mm；螺紋粗車時ap=0.4mm，精車ap=0.1mm。（2）主軸轉(zhuǎn)速的選擇主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。主軸轉(zhuǎn)速一般根據(jù)切削速度v來選定。車直線時，查表可以選擇切削速度，然后利用公式計算主軸轉(zhuǎn)速n，計算公式為：n=1000v/d確定主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min、精車主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min。車螺紋時，利用公式計算主軸轉(zhuǎn)速n=320r/min。（3）進給速度Vf的選擇Vf應(yīng)根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇，粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機床功率允許的情況下，盡可能取較大的背吃刀量，以減少進給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.l~0.4mm較為合適。根據(jù)查表和實際經(jīng)驗，粗車時選擇0.2mm/r；精車時選擇0.05mm/r。3.4工藝路線的制定與工序的劃分工藝路線制定是工藝規(guī)程最為關(guān)鍵的一步，需順序完成以下幾個方面的工作。將零件的加工過程劃分為加工階段的主要目的是：(1)保證零件加工質(zhì)量（因為工件有內(nèi)應(yīng)力變形、熱變形和受力變形，精度、表面質(zhì)量只能逐步提高；(2)有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時處理；(3)有利于合理利用機床設(shè)備。(4)便于穿插熱處理工序：穿插熱處理工序必須將加工過程劃分成幾個階段，否則很難充分發(fā)揮熱處理的效果。零件加工階段見表3.1表3.1加工階段劃分根據(jù)零件的技術(shù)要求劃分加工階段。分以下幾個階段：粗加工階段在此階段主要是盡量切除大部分余量，主要考慮生產(chǎn)率。精加工階段在此階段主要是保證各主要表面達到圖紙要求，主要任務(wù)是保證加工質(zhì)量。工序劃分的原則見表3.2，軸套類零件加工工序順序的安排見表3.3，軸套類零件熱處理工序及表面處理工序的安排見表3.4表3.2工序劃分的原則工序集中原則按工序集中原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量多些，將許多工序組成一個集中工序。最大限度的工序集中，就是在一個工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。采用數(shù)控機床、加工中心按工序集中原則組織工藝過程，生產(chǎn)適應(yīng)性反而好，轉(zhuǎn)產(chǎn)相對容易，雖然設(shè)備的一次性投資較高，但由于有足夠的柔性，仍然受到愈來愈多的重視。工序分散原則按工序分散原則組織工藝過程，就是使每個工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。最大限度的工序分散就是每個工序只包括一個簡單工步。傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)基本是按工序分散原則組織工藝過程的，這種組織方式可以實現(xiàn)高生產(chǎn)率生產(chǎn)，但對產(chǎn)品改型的適應(yīng)性較差，轉(zhuǎn)產(chǎn)比較困難。表3.3軸套類零件加工工序順序的安排(1)先基準(zhǔn)面后其它表面先把基準(zhǔn)面加工出來，再以基準(zhǔn)面定位來加工其它表面，以保證加工質(zhì)量。(2)先粗加工后精加工即粗加工在前，精加工在后，粗精分開。(3)主要表面后次要表面如主要表面是指裝配表面、工作表面，次要表面是指鍵糟、聯(lián)接用的光孔等。(4)先加工平面后加工孔平面輪廓尺寸較大，平面定位安裝穩(wěn)定，通常均以平面定位來加工孔。表3.4軸套類零件熱處理工序及表面處理工序的安排根據(jù)熱處理的目的，安排熱處理在加工過程中的位置。(1)退火：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，隨后由爐中緩慢冷卻的一種熱處理工序。其作用是：消除內(nèi)應(yīng)力，提高強度和韌性，降低硬度，改善切削加工性。應(yīng)用：高碳鋼采用退火，以降低硬度；放在粗加工前，毛坯制造出來以后。(2)正火：將鋼加熱到一定溫度，保溫一段時間后從爐中取出，在空氣中冷卻的一種熱處理工序。注：加熱到的一定的溫度，其與鋼的含C量有關(guān)，一般低于固相線200度左右。其作用是：提高鋼的強度和硬度，使工件具有合適的硬度，改善切削加工性。應(yīng)用：低碳鋼采用正火，以提高硬度。放在粗加工前，毛坯制造出來以后。(3)調(diào)質(zhì)處理（淬火后再高溫回火）：其作用：是獲得細(xì)致均勻的組織，提高零件的綜合機械性能。應(yīng)用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳鋼和合金鋼。(4)淬火：將鋼加熱到一定的溫度，保溫一段時間，然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻，以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝。其作用是：提高零件的硬度。應(yīng)用：一般安排在磨削前。(5)滲碳處理：提高工件表面的硬度和耐磨性，可安排在半精加工之前或之后進行。(6)為提高工件表面耐磨性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，例如鍍鉻、鍍鋅、發(fā)蘭等，一般都安排在工藝過程最后階段進行綜上所述本文軸類和套類零件工藝路線如下：軸類零件的工藝路線制定為：下料車左端面熱處理粗車精車掉頭粗車精車檢驗。套類零件的工藝路線制定為：下料正火平端面鉆引正孔鉆孔熱處理（調(diào)制）粗車精車檢驗。3.5走刀路線的確定在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動軌跡稱為走刀路線。編程時，走刀路線的確定原則主要有以下幾點：（1）走刀路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；（2）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。（3）應(yīng)盡量簡化數(shù)學(xué)處理時的數(shù)值計算工作量，以減少編程工作量。加工路線如下：（4）此外，確定走刀路線時，還要考慮工件的加工余量和機床、刀具的剛度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工等。綜上因素考慮，確定本次設(shè)計零件加工走刀路線為表3.5（軸類零件的走刀路線）和表3.6（套類零件的走刀路線）表3.5軸類零件的走刀路線序號工序名稱及加工程序號工藝簡圖工序號及內(nèi)容刀具號備注1車工件右端面及Ф39，Ф30Ф20車端面T01自動2、粗車各外圓T02自動3、精車各外圓T03自動2車螺紋退刀槽4XФ161、起始點手動2、定位手動3、切退刀槽T043車M20X2螺紋螺紋循環(huán)加工T05自動4T04切斷工件T01倒角表3.6套類零件走刀路線1鉆孔1、起始點——自動2、定位——自動3、鉆孔T03自動2車右端M20X2螺紋1內(nèi)孔循環(huán)加工起點————2．確定進刀和距離3進行內(nèi)孔的加工T043加工內(nèi)螺紋時與螺栓配合加工確定加工起點和進給量加工內(nèi)螺紋T06自動475o內(nèi)孔車刀鏜孔1.加工Φ30T05自動2、倒角T01自動3.6工藝卡片的制作軸類零件數(shù)控加工工藝與刀具卡片見表3.7軸類零件加工工藝卡片，表3.8軸類零件加工刀具卡片，表3.9套類零件加工工藝卡片和3.10套類零件加工刀具卡片表3.7軸類零件加工工藝卡片序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間O0001三爪自定心卡盤數(shù)控車床工序號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)則/mm主軸轉(zhuǎn)速(r·min-1)進給速度(mm·r-1)背吃刀量/mm備注1車端面T01450硬質(zhì)合金端面車刀6000.32確定機床坐標(biāo)原點2粗車Ф39mmT02950外圓車刀6000.32自動加工3粗車Ф30mmT02950外圓車刀6000.31.5自動加工3粗車螺紋大徑Ф20mmT02950外圓粗車刀6000.21.5自動加工4精車Ф39mmT03900外圓車刀8000.050.02自動加工5精車Ф30mmT03900外車刀8000.050.02自動加工6精車螺紋大徑Ф20mmT03900外圓精車刀8000.050.02自動加工7加工退刀槽T044mm槽刀6000.2——手動8螺紋加工T05600螺紋刀2000.90.1手動9切斷工件T044mm槽刀3000.50.5手動表3.5.2軸類零件加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號工序刀具號刀具規(guī)則、名稱數(shù)量加工表面刀尖角備注1T01CNMG120408-DM1車端面45°45°端面車刀2T02MCLNR2525K121粗車外圓表面95°95°外圓車刀3T03MCLNR2525K121精車外圓表面90°90°外圓精車刀4T04Q2Q2525R031車螺紋退刀槽工件的切斷4mm切槽刀5T05SWR2525K161車螺紋60°60°螺紋刀表3.9套類零件加工工藝卡片工藝序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設(shè)備車間O0001三爪自定心卡盤數(shù)控車床工序號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)則/mm主軸轉(zhuǎn)速(r·min-1)進給速度(mm·r-1)工序號工步內(nèi)容1車端面T01450硬質(zhì)合金端面車刀6000.31車端面2車外圓Ф39mmT02950外圓粗車刀6000.32車外圓Ф39mm3鉆Ф15鉆頭鉆孔T03Ф15mm鉆頭6000.33鉆Ф15鉆頭鉆孔4粗車內(nèi)孔Ф20mmT04內(nèi)切槽刀鏜孔6000.34粗車內(nèi)孔Ф20mm5精車內(nèi)孔Ф30mmT03內(nèi)槽刀車刀8000.25精車內(nèi)孔Ф30mm6螺紋加工T05內(nèi)螺紋車刀6000.26加工螺紋表3.10套類零件加工刀具卡片產(chǎn)品名稱零件名稱軸套零件圖號工序刀具號刀具規(guī)則、名稱數(shù)量加工表面刀尖角備注1T01CNMG120408-DM1車端面45o45o端面車刀2T02MCLNR2525K121粗車外圓表面95o95o外圓車刀3T03Φ15mm鉆頭1鉆內(nèi)孔4T04S16R-PCLNR091粗車內(nèi)孔表面75o75o內(nèi)孔車刀o5T05C16M-Q2SR31車Φ30內(nèi)孔6T06SNR0020Q161車內(nèi)螺紋60o第4章數(shù)控編程4.1數(shù)控系統(tǒng)介紹數(shù)控系統(tǒng)要分國產(chǎn)系統(tǒng)和進口的系統(tǒng)了。國產(chǎn)的主要是廣州數(shù)控系統(tǒng)為主，還有華興華中等等。進口的主要是日本的法納克還有西門子系統(tǒng)?，F(xiàn)在主要是FANUC0i-TC系統(tǒng)居多的。該軸套配合件加工使用的數(shù)控系統(tǒng)為FANUC0i-TC系統(tǒng)（圖4.1）。圖4.1FANUC-0iT面板FANUC0i-TC系統(tǒng)的特點：（1）結(jié)構(gòu)上長期采用大板結(jié)構(gòu)，但在新的產(chǎn)品中已采用模塊化結(jié)構(gòu)。

（2）采用專用LSI，以提高集成度、可靠性，減小體積和降低成本。

（3）產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣。每一CNC裝置上可配多種上控制軟件，適用于多種機床。

（4）不斷采用新工藝、新技術(shù)。如表面安裝技術(shù)SMT、多層印制電路板、光導(dǎo)纖維電纜等。

（5）CNC裝置體積減小，采用面板裝配式、內(nèi)裝式PMC（可編程機床控制器）。

（6）在加減速成、補償、自動編程、圖形顯示、通信、控制和診斷方面不斷增加新的功能：

插補功能：除直線、圓弧、螺旋線、插補外，還有假想軸插補、極其坐標(biāo)插補、圓錐面插補、樣條插補等。

切削進給的自動加減速功能：除插補后直線加減速，還插補前加減速。

補償功能：除螺距誤差補償、絲杠反向間隙補償之外，還有坡度補償線性度補償以及各新的刀具補償功能。

故障診斷功能：采用人工智能，系統(tǒng)具有推理軟件，以知識庫為根據(jù)查找故障原因。

（7）CNC裝置面向用戶開放的功能。以用戶特訂宏程序、MMC等功能來實現(xiàn)。

（8）支持多種語言顯示。如日、英、德、漢、意、法、荷、西班牙、瑞典、挪威、丹麥語等。

（9）備有多種外設(shè)。如FANUCPPR，F(xiàn)ANUCFACard，F(xiàn)ANUCFLOPYCASSETE，F(xiàn)ANUC

PROGRAMFILEMate等。

（10）已推出MAP（制造自動化協(xié)議）接口，使CNC通過該接口實現(xiàn)與上一級計算機通信。

（11）現(xiàn)已形成多種版本。4.2數(shù)控程序該軸套配合件由軸類加工程序和套類加工程序2個程序組成.首先加工軸類零件,加工完成后再加工套類零件(1)軸類加工程序O0001文件名%0100程序名G50X50Z50T0101設(shè)置工件零點M03S600主軸以600r/min正轉(zhuǎn)G01X45Z0FX0Z50T0202M06換刀1號變2號G71U2R1G71P01Q02U0.1W0.2F90N01G01X16G01X20Z-25X30CZ-30.1X39N02Z-40X100Z100T0303G70P01Q02G00X50Z50T0404換4號刀G01Z-25F100X16X50Z50T0505換5號刀G33X17Z-23L11P30F4G00X50快速定位T0404M06換4號刀G01Z-40FX0M30程序停止(2)套類加工程序O0002G50X100Z100T0101M03S600G00X60Z10G71U2R1G71P1Q2U-0.2W0.5F1.5外圓加工N1G00X38.5Z2G01Z0X39W-0.5N2Z-25G70P1Q2G00X100Z60T0303M06G00X0Z60G74Z-30Q10F0.2G00Z60T0404M06G74Z-60Q10FT0303G01Z-5Q0.5FG00X100Z100T0404S400G01X30Z2F50G72W2R1G72P10Q11U-0.2W0.1F100內(nèi)孔加工N10G01Z0F50G01X28W-1Z-5X20X16W-2N11Z-30G70P100Q120G00Z100T0505S500G01X18.2Z10F100G33Z-32F2車螺紋X19.1X19.7X20X100Z100G00X100Z100G01Z-30FX0M30第5章加工過程5.1機床的開機本零件采用的是CKA6150數(shù)控車床，機床的操作系統(tǒng)是FANUC0i-TC系統(tǒng)。車床的開機應(yīng)先打開機床電氣箱主電源，再開啟機床操作面板電源按鈕，等系統(tǒng)加載完畢，旋開機床急停開關(guān)，再執(zhí)行回零操作。開機后刀架要進行回零，主軸要低速熱運轉(zhuǎn)幾分鐘才能進行正常加工，如果停機時間過長要多運轉(zhuǎn)一會，而且刀架也要空運行幾下再加工。開機要注意看看緊急停止按鈕是否是按下去的，要注意工作臺上面和機床內(nèi)不可以有雜物，以免干涉機床運動而發(fā)生撞機事故，而且機床門記得要關(guān)住。5.2零件的裝夾對刀零件采用三爪卡盤進行裝夾裝夾首先要注意的是穩(wěn)定性，不能有松動。然后要保證工件的三度。旋轉(zhuǎn)度，平行度，垂直度。最后要注意工件的裝夾高度以及實際加工深度，一定要保證加工中不會加工到夾具。裝夾完之后進行對刀，使用試切法進行對刀。試切法對刀是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。具體操作方法如下：工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會自動用刀具當(dāng)前X坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入Z0，系統(tǒng)會自動將此時刀具的Z坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系Z原點的位置。5.3零件的加工將編寫好的零件圖的程序輸入界面中，輸入完成后進行檢驗試運行，這樣即使程序有錯也不會浪費毛坯件，也便于及時修改程序，節(jié)約時間，提高工作效率。確定所有程序的路線、加工工藝都正確無誤后，便可放心地對零件進行機械加工。點擊控制面板上的“PROG”→輸入要加工的程序名稱→“自動”→“循環(huán)啟動”→“開冷卻液”然后合上蓋子，由數(shù)控機床自主完成一系列的操作，對工件進行自動加工。5.4零件加工結(jié)果零件加工完畢之后，使用游標(biāo)卡尺和千分尺進行精密測量后，結(jié)果顯示各項尺寸都在公差允許的范圍之內(nèi)，零件的表面粗糙度也符合標(biāo)準(zhǔn)，并且兩個零件之間的配合情況也不錯。以下是做出的軸類與套類零件:圖5.1為軸類零件,圖5.2為套類零件圖5.1軸類零件圖5.2套類零件第6章總結(jié)通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我從設(shè)計的過程中學(xué)到了很多在書本上沒有的內(nèi)容，加深了對數(shù)控機床的了解，鞏固了書本的知識。本論文要進行加工的軸套配合零件，在整個零件加工行業(yè)占有重要地位，可用于汽車、機械等行業(yè)，應(yīng)用范圍廣泛，市場前景廣闊。畢業(yè)設(shè)計采用CKA6150數(shù)控車床進行加工，使用FANUC0i-TC系統(tǒng)來進行程序的錄入以及檢驗，并進行數(shù)控加工。在保證加工精度的基礎(chǔ)上采用最簡單的方案達到最好的工作效果，并對加工好的零件進行測量。為了完成這個畢業(yè)設(shè)計，我上網(wǎng)查詢大量有關(guān)軸套配合件以及加工工藝分析的知識，同時向數(shù)控專業(yè)老師請教有關(guān)零件加工分析方面的問題，之后對搜集到的信息進行歸納總結(jié)，查詢之前實訓(xùn)時加工零件的作業(yè)，到學(xué)校加工中心去實習(xí)觀摩，了解基本的加工零件的過程和技術(shù)要求，最后在車間對收集到的資料進行總結(jié)和論證。我在幾個月里很好地學(xué)習(xí)加工工藝分析方法，數(shù)控程序分析和編寫能力，零件圖分析的能力以及搜集和篩選信息的能力。加工軸套配合件的總結(jié)如下：（1）對于某個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床完成。而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。這就需要對零件圖樣進行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。（2）在確定走刀路線時，最好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去，這樣可為編程帶來不少方便。（3）有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制，機床連續(xù)工作時間的限制等。此外，程序太長會增加出錯與檢索困難。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。（4）零件加工完成之后必須進行檢驗，先測量兩個零件各自的尺寸再將軸類和套類零件相配合看看是否滿足標(biāo)準(zhǔn)。所做的畢業(yè)設(shè)計仍有許多不足的地方,數(shù)控加工工藝的安排不怎么太熟練。導(dǎo)致浪費了一定的時間，減少了工作效率。通過加工的完成，我對加工工藝的認(rèn)識有了很大的提高。如果從結(jié)構(gòu)上和設(shè)計上進行進一步優(yōu)化的話，我的畢業(yè)設(shè)計質(zhì)量還可以進一步得到提高的。謝辭本次的畢業(yè)設(shè)計，雖然時間不是太長，但卻讓我在作論文的這個過程中學(xué)到了很多的知識。通過此次設(shè)計使我感悟到了畢業(yè)設(shè)計的重要性和必要性，為我們能夠更好地邁入工作崗位做了充分的準(zhǔn)備，是我從學(xué)生到技術(shù)人員轉(zhuǎn)變的重要過渡，因此我十分重視學(xué)校給我提供的這次學(xué)習(xí)和鍛煉的機會。在畢業(yè)設(shè)計規(guī)定的時間內(nèi)，我做了大量的咨詢和總結(jié)，收集了較大的技術(shù)資料。閱讀了大量的專業(yè)文獻，并將它們應(yīng)用到了畢業(yè)設(shè)計當(dāng)中，并在設(shè)計中進行了分析，研究。同時在整個設(shè)計過程中，得到了指導(dǎo)教師的專業(yè)知識及其它知識的講授，這將使我在以后的工作中有很大。感謝所有老師的幫助，讓我們的設(shè)計更加完美。在此，也非常感謝學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和系領(lǐng)導(dǎo)給予了我這次機會，讓我得以施展自己所學(xué)，達到學(xué)以致用的目的。由于經(jīng)驗欠缺，不妥之處，懇請各位老師海涵并與予指正，以便于我以后更好的學(xué)習(xí)和工作，感謝老師給予我的指導(dǎo)。非常感謝各位指導(dǎo)老師尤其是莊亞紅老師，沒有你們交給我們知識，我們是不可能完成這項畢業(yè)設(shè)計，非常感謝你們這幾年對我們的辛勤教導(dǎo)，你們不僅僅是傳授給我們了知識，更是教會我們技能，從而讓我們在這個社會上更好的立足，讓我們的人生更加豐富多彩。參考文獻[1]勞動和社會保障部教材辦公室.數(shù)控車床Fanuc系統(tǒng)編程與操作[M].中國勞動社會保障出版社.2007.[2]余英良.數(shù)控加工編程及操作[M].北京:高等教育出版社.2004.[3]劉哲.AutoCAD2004工程繪圖與訓(xùn)練[M].大連理工大學(xué)0出版社.2004.[4]偉群.數(shù)控工藝培訓(xùn)教程（數(shù)控車部分）[M].清華大學(xué)出版社.2002.[5]李正峰.數(shù)控加工工藝[M].上海交通大學(xué)出版社.2004.[6]李家杰.數(shù)控機床編程操作與操作實用教程[M].南京東南大學(xué)出版社.2005.[7]趙松年.機電一體化機械系統(tǒng)設(shè)計[M].上海:同濟大學(xué)出版社.1990.[8]黃康美.數(shù)控加工實訓(xùn)教程[M].北京:電子工業(yè)出版社.2004.[9]劉哲.AutoCAD2004工程繪圖與訓(xùn)練[M].大連理工大學(xué)0出版社.2004.基于C8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設(shè)計及其應(yīng)用研究基于單片機的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設(shè)計和應(yīng)用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構(gòu)建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機應(yīng)用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設(shè)計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設(shè)計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設(shè)計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機的疊圖機研究與教學(xué)方法實踐基于單片機嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋