金山翰林苑施工組織設(shè)計1

PAGE2PAGE39施工組織設(shè)計編制：審核：審批：丹東市元寶建筑工程公司金山翰林苑項目部第一章工程概況嘉利金山翰林苑28#--33#樓，位于元寶區(qū)金山鎮(zhèn)，由丹東嘉利房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資興建，丹東市建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，丹東元寶建筑工程公司施工。遼寧恒遠(yuǎn)項目管理有限公司監(jiān)理。該工程為六層（帶閣樓），框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度為七度，耐火等級為二級，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，建筑抗震設(shè)防類別為丙級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級，框架抗震等級為三級。28#樓室內(nèi)設(shè)計標(biāo)高為±0.000,相當(dāng)于絕對標(biāo)高23.75m，29#樓室內(nèi)設(shè)計標(biāo)高為±0.000,相當(dāng)于絕對標(biāo)高23.25m，30#樓室內(nèi)設(shè)計標(biāo)高為±0.000,相當(dāng)于絕對標(biāo)高23.25m，31#樓室內(nèi)設(shè)計標(biāo)高為±0.000,相當(dāng)于絕對標(biāo)高22.58m，32#樓室內(nèi)設(shè)計標(biāo)高為±0.000,相當(dāng)于絕對標(biāo)高22.75m，33#樓室內(nèi)設(shè)計標(biāo)高為±0.000,相當(dāng)于絕對標(biāo)高21.55m，28#--33#樓層高均為3m,室內(nèi)外高差均為0.75m,建筑高度均為19.45m,總建筑面積25818.5㎡.樓梯間地面室采用花崗巖地面。墻面刮大白，白鋼扶手。本工程采用坡屋面外排水，坡屋面瓦采用油氈瓦，外墻按圖紙設(shè)計采用EPS保溫板保溫外貼面磚及粉刷外墻涂料。本工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土柱下獨立基礎(chǔ)，持力層為全風(fēng)化花崗巖。基礎(chǔ)、地梁和主體框架結(jié)構(gòu)混凝土均采用C30砼，鋼筋采用一、二、三級鋼。內(nèi)外墻采用小型砼空心砌塊，Mb5.0混合砂漿砌筑。砌塊強度等級為：外墻不小于MU5.0,內(nèi)墻不小于MU3.5砌體施工質(zhì)量控制等級為B級。施工現(xiàn)場緊鄰金山大街，交通方便。材料、設(shè)備、車輛等可以從金山大街直接進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工用水為地下水，施工用電均從配電室接出。施工現(xiàn)場搭設(shè)工人宿舍、食堂、辦公室、門衛(wèi)室等臨時設(shè)施。第二章施工準(zhǔn)備施工前必須從技術(shù)、材料、勞動力、機(jī)械設(shè)備等多方面做好充分準(zhǔn)備，以確保整個項目工程施工的連續(xù)性，保證工程施工順利進(jìn)行。2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1認(rèn)真收集、查閱基礎(chǔ)工程的技術(shù)檔案資料。測量放線，建立坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點控制點。對基礎(chǔ)的軸線位置、基底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。2.1.2組織現(xiàn)場施工人員審圖、閱圖，熟悉理解施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料。認(rèn)真做好圖紙繪審和技術(shù)交底工作，制定具體的施工方案。2.1.3按照組織的貨源和進(jìn)場的材料及時進(jìn)行原材料的物理、化學(xué)性能檢驗。按照施工圖紙設(shè)計要求，與實驗室溝通做好混凝土的配合比試驗。2.1.4配齊本項目工程施工所需專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人，具備完成本項目工程施工的指揮、管理和作業(yè)技術(shù)力量，制定技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)質(zhì)量、安全管理網(wǎng)絡(luò)。2.1.5做好相關(guān)的技術(shù)資料準(zhǔn)備。2.2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2.1現(xiàn)場“三通一平”基本完成2.2.2熟悉施工現(xiàn)場,合理布置臨時設(shè)施、施工用水、用電管線和臨時道路，接通水源、電源。2.2.3平整場地，鋪設(shè)場內(nèi)臨時道路，開挖雨水排水溝，砌筑污水沉淀池，接通排水管通，保證現(xiàn)場排水暢通。2.2.4搭設(shè)準(zhǔn)備生活、辦公、生產(chǎn)、倉儲、配電等臨時設(shè)施，布置澆筑混凝土用砂.石及鋼筋、模板、架料等堆放場地。2.2.5土方工程開挖后，隨時檢查、觀察基坑邊坡的穩(wěn)定情況，完善基坑和坑頂周邊的排水系統(tǒng)。2.2.6整個施工現(xiàn)場準(zhǔn)備本著精心組織、精心管理、精心施工的指導(dǎo)思想。由于本工程要求高、工期短等因素，因而一次投入的設(shè)備較多，需按施工需要及其安裝環(huán)境要求等合理確定其擺放位置。2.3機(jī)械設(shè)備和工具準(zhǔn)備2.3.1施工前組織安排好主要機(jī)械的配置進(jìn)場、檢修、保養(yǎng)、安裝、調(diào)試等工作，建立行之有效的崗位責(zé)任制，配合安全技術(shù)教育。各種機(jī)械操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)，定人定崗。2.3.2準(zhǔn)備主要機(jī)械、施工工具由施工現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)配并按施工計劃分批進(jìn)場，做到既要節(jié)省機(jī)械臺班、機(jī)具租賃費或減少占壓時間，并不耽誤施工進(jìn)度需要。2.3.3《計劃投入的主要施工機(jī)械配備計劃》見附表。2.4主要材料準(zhǔn)備2.4.1根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排材料進(jìn)場時間，并確定倉庫及堆放的面積和地點。2.4.2定貨源、定廠家、看質(zhì)量、抽檢送試合格后組織安排進(jìn)場。2.5勞動力準(zhǔn)備2.5.1做好職工入場教育，按開工日期、工程量大小和勞動力需用計劃，分別組織各工種工人分批進(jìn)場。2.5.2《工程主要勞動力使用計劃》見附表六．試驗室準(zhǔn)備根據(jù)要求選擇有主管部門認(rèn)可的試驗室，本工程選用丹東市建筑工程質(zhì)量檢測中心作為本工程主要材料、成品、半成品的試驗工作。施工依據(jù)序號名稱編號1《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-20022《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20023《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20024《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-20025《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-20026《建筑裝飾工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-20027《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB502300-20018《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面規(guī)則和構(gòu)造圖》03G101-19《遼寧省地方細(xì)則》DB21/1234-2003檢測測量工具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土抗壓試模100×100×100mm3組62砂漿抗壓試模70.7×70.7×70.7mm3組23鋼尺50m7.5m個342m靠尺個25塌落度檢測儀100×200×300mm個16楔形塞尺個17坡度尺個18陰陽角檢測尺個19水平尺1m0.5m個210小錘個211水準(zhǔn)儀臺212經(jīng)緯儀臺1第三章施工部署3.1施工目標(biāo)3.1.1施工部署目標(biāo)：推行項目法施工，加強工程項目施工管理，充分利用時間和空間的工作面，連續(xù)、均衡、有節(jié)奏組織施工。嚴(yán)格科學(xué)管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成工程建設(shè)任務(wù)。3.1.2質(zhì)量管理目標(biāo)：確保丹東市世紀(jì)杯工程3.1.3安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故、火災(zāi)事故的發(fā)生，一般事故控制在千分之六以內(nèi)。3.1.4施工工期目標(biāo)：計劃開工日期2009年7月29日至2009年12月10日，計劃進(jìn)度控制工期135天。合理安排，加快進(jìn)度，確保按以上階段控制計劃實施。3.1.5現(xiàn)場管理目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行政府及主管部門文明施工的有關(guān)規(guī)定，實行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，爭創(chuàng)丹東市安全文明樣板工地。3.2施工區(qū)段劃分每棟樓按兩個流水段施工，形成大流水施工。3.3工程質(zhì)量檢驗批劃分按樓層劃分檢驗批，一個樓層為一個檢驗批次。部分分項工程按規(guī)范要求批次劃分。3.4施工順序施工測量定位放線及復(fù)核→甲方配合、基坑挖土→人工清槽修平→C10墊層砼→基礎(chǔ)放線→彈線復(fù)核→綁扎基礎(chǔ)鋼筋→柱插筋復(fù)核→檢查隱蔽驗收→澆筑基礎(chǔ)砼→養(yǎng)護(hù)→柱墩放線→彈線復(fù)核→柱鋼筋→柱鋼筋驗收→柱墩模板→柱墩砼→回填土、外墻地梁下回填爐渣→地梁C10墊層砼→地梁放線→地梁鋼筋綁扎→地梁模板→檢查隱蔽驗收→地梁砼→室內(nèi)回填土→柱放線→柱鋼筋→柱鋼筋驗收→柱模板→柱砼→柱帽、梁、板模板→框架梁、板鋼筋→檢查隱蔽驗收→框架梁、板砼→養(yǎng)護(hù)3.5施工組織3.5.1本工程施工組織的指導(dǎo)思想是創(chuàng)一流的施工質(zhì)量和一流的工期，同時體現(xiàn)施工管理的科學(xué)性。積極推行項目法施工，根據(jù)生產(chǎn)要素優(yōu)化組合與動態(tài)管理的原則對工程進(jìn)行系統(tǒng)管理。實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，建立工程施工組織管理機(jī)構(gòu)，成立工程項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部對工程的質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工等負(fù)全部責(zé)任，使施工過程中始終進(jìn)行統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)平衡。做好隱蔽工程及分部分項工程質(zhì)量檢查和驗收工程，接受業(yè)主與監(jiān)理公司的監(jiān)督，確保工程質(zhì)量與施工進(jìn)度。3.5.2施工組織機(jī)構(gòu)見《施工組織管理機(jī)構(gòu)》見附表3.5.3項目經(jīng)理部的組成、分工、權(quán)限：3.5.3.1.項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)項目經(jīng)理部的行政領(lǐng)導(dǎo)工作，并對整個項目計劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟(jì)效益全面負(fù)責(zé)。3.5.3.2.施工員：負(fù)責(zé)項目施工中的各項生產(chǎn)調(diào)度，對施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全負(fù)直接責(zé)任，分管施工和施工現(xiàn)場平面管理。3.5.3.3.項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項目施工中的生產(chǎn)技術(shù)管理、質(zhì)量控制、分管技術(shù)和質(zhì)檢。3.5.3.4.技術(shù)員、質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)施工組織設(shè)計，專項施工方案和技術(shù)措施、技術(shù)交底的編制。負(fù)責(zé)鋼筋翻樣、施工測量放線、技術(shù)復(fù)核、模板放樣、構(gòu)配件加工訂貨和現(xiàn)場施工技術(shù)問題的處理、負(fù)責(zé)辦理搜集有關(guān)工程簽證手續(xù)資料，負(fù)責(zé)做好隱蔽工程的驗收記錄和各項工程技術(shù)資料的收集整理工作，負(fù)責(zé)施工過程中工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)理與控制，進(jìn)行分部分項工程的自檢評定和質(zhì)量交底，開展全面質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)原材料的檢驗、抽驗、化驗。3.5.3.5.安全員：負(fù)責(zé)施工中安全防火控制，做好經(jīng)常性安全生產(chǎn)宣傳工作，貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，組織日常的安全生產(chǎn)檢查監(jiān)督工作。幫助班組消除事故隱患，促進(jìn)安全生產(chǎn)，負(fù)責(zé)組織職工安全學(xué)習(xí)，安全教育以及負(fù)責(zé)安全記錄和安全交底，負(fù)責(zé)本工程大型機(jī)械設(shè)備及安全檢查、維修、保養(yǎng)等管理。3.5.3.6.材料員：負(fù)責(zé)材料供應(yīng)，根據(jù)施工進(jìn)度分批組織材料設(shè)備供應(yīng)，負(fù)責(zé)材料的發(fā)放和物資保管，提供有關(guān)材料的技術(shù)文件。項目經(jīng)理項目經(jīng)理工長技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé)人工長技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé)人測量員安全員資料員技術(shù)員質(zhì)檢員測量員安全員資料員技術(shù)員質(zhì)檢員電氣班水暖班架工班抹灰班砌筑班混凝土班木工班鋼筋班電氣班水暖班架工班抹灰班砌筑班混凝土班木工班鋼筋班施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框架圖3.6質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)為了把生產(chǎn)各階段的各個環(huán)節(jié)都按規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制起來，并把各個工作相互的有機(jī)的聯(lián)系在一起，形成一個嚴(yán)密的、協(xié)調(diào)、能夠保證質(zhì)量的整體。為此根據(jù)本工程的實際情況制定了本工程的組織機(jī)構(gòu)：項目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人，負(fù)整個單位工程的質(zhì)量情況；技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長為主要的質(zhì)量責(zé)任人，負(fù)責(zé)各分項、分部工程的質(zhì)量管理及質(zhì)量技術(shù)交底，各施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及各操作規(guī)程的指導(dǎo)和督促工作；質(zhì)量檢查員為主要檢查工作人員，負(fù)責(zé)各分項、各分部工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程及各工作質(zhì)量情況檢查評定；各班組長認(rèn)真按照技術(shù)交底、施工工藝和操作規(guī)程帶領(lǐng)工人施工，工作中發(fā)現(xiàn)問題逐級上報，根據(jù)上面研究后的處理意見進(jìn)行操作。3.7質(zhì)量管理各項工作相互的有機(jī)的聯(lián)系在一起，形成一個嚴(yán)密的、協(xié)調(diào)、能夠保證質(zhì)量的整體。3.7.1質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：王偉（項目經(jīng)理）副組長：邢平組員：王云民張福林張守義曲澤斌田盛林崔長春郭鑄李業(yè)家3.7.2工程質(zhì)量控制目標(biāo)的分解序號分部工程質(zhì)量目標(biāo)目標(biāo)要求1地基基礎(chǔ)優(yōu)良所有的分項和檢驗批必須符合GB50300—2001工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定，全部合格。2主體結(jié)構(gòu)優(yōu)良所有的分項和檢驗批必須符合GB50300—2001工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定，全部合格。其中：鋼筋工程、混凝土工程必須優(yōu)良。主體結(jié)構(gòu)必須優(yōu)良。3裝飾工程優(yōu)良所有分項和檢驗批工程必須全部合格，優(yōu)良項目大于90%裝飾每一道工序先做樣板，鑒定合格后，方可大面積施工。4建筑屋面優(yōu)良所有的分項和檢驗批必須符合GB50207—2002工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定屋面防水層施工完成后，對整個屋面進(jìn)行淋水試驗，時間大于2h，然后進(jìn)行滲漏觀察5給排水及采暖優(yōu)良所有的分項和檢驗批必須符合GB50242—2002工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定6建筑電氣優(yōu)良所有的分項和檢驗批必須符合（網(wǎng)）及GB50310—2002工程質(zhì)量驗收系列規(guī)范規(guī)定成套配電柜及動力開關(guān)柜安裝，避雷針接地裝置安裝分項工程必須優(yōu)良。地基基礎(chǔ)部分按施工段劃分；主體部分的檢驗批按施工段劃分；裝飾部分的檢驗批按樓層劃分；屋面工程檢驗批按樓層屋面高度不同進(jìn)行劃分；安裝工程按一個設(shè)計系統(tǒng)或設(shè)備組別劃分；散水、臺階含在地面檢驗批中。3.8協(xié)調(diào)工作每周五下午2：00召監(jiān)理工作例會，監(jiān)理單位、建設(shè)單位及項目經(jīng)理部共同協(xié)調(diào)工程的有關(guān)事宜。項目經(jīng)理部根據(jù)施工合同制定總進(jìn)度、月進(jìn)度及周進(jìn)度計劃，并轉(zhuǎn)發(fā)給各分包班組，每周六下午4：00組織各分包班組召開碰頭會，總結(jié)前一段時期進(jìn)度、質(zhì)量等方面的情況，并提出下周的工作進(jìn)度、質(zhì)量等要求。3.9勞動力組織集結(jié)精干的施工隊伍，組織好勞動力進(jìn)場。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、建設(shè)單位工期要求及我公司項目部承諾條件，結(jié)合本地區(qū)的施工情況，合理組織一支強有力的施工隊伍進(jìn)場。要求該隊伍自身管理水平高，施工能力強，既有利于施工生產(chǎn)的連續(xù)，又有保證工程的工期及施工質(zhì)量。作好工人的入場教育培訓(xùn)，搞好全員的各項交底工作，培訓(xùn)應(yīng)按工人的工作任務(wù)，區(qū)分不同層次和培訓(xùn)內(nèi)容，使工人有適應(yīng)的知識基礎(chǔ)，以確保員工對現(xiàn)行有效法規(guī)要求、內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)、組織方針、目標(biāo)的認(rèn)識。加強工人的職業(yè)健康安全教育，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的意識，由安全員組織培訓(xùn)，職工進(jìn)場后進(jìn)行三級教育，包括國家的法規(guī)相應(yīng)要求，安全目標(biāo)等知識，強化職工安全意識，把安全工作當(dāng)做頭等大事來抓。落實各級人員的崗位責(zé)任制。對工人進(jìn)行施工組織設(shè)計及各分項、分部工程施工方案的集體交底工作，使全體工人能掌握技術(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對關(guān)鍵部位除做詳細(xì)交底外，還應(yīng)做現(xiàn)場示范，促使操作工人理解“企業(yè)在我心中，質(zhì)量在我手中”及“百年大計，質(zhì)量第一”的內(nèi)涵。3.10施工總部署現(xiàn)場圍擋按建設(shè)單位要求采用鋼圍擋，臨時道路硬化，辦公、生活、生產(chǎn)臨時設(shè)施布置合理。第四章施工進(jìn)度計劃4.1施工進(jìn)度計劃編制說明4.1.1施工進(jìn)度計劃編制主要依據(jù)工程設(shè)計施工圖紙與甲方合同要求工期。開工日期2009年7月29日，甲方于此前辦理完一切現(xiàn)場移交手續(xù)。正式開始以2009年7月29日土方開挖，至12月10日竣工，計劃安排總工期135天。4.1.2本工程施工進(jìn)度計劃編制施工任務(wù)內(nèi)容主要為基礎(chǔ)工程、主體工程、屋面工程、裝飾工程、樓地面工程、門窗工程、粉飾工程。4.1.3若遇人力不可抗拒的自然災(zāi)害，計劃工期應(yīng)順延。4.1.4塔吊在基礎(chǔ)砼澆筑前安裝，以便在施工中發(fā)揮作用。4.1.5在施工總控進(jìn)度計劃基礎(chǔ)上，分別編制月、周、日施工作業(yè)計劃。4.1.6基礎(chǔ)、主體工程是施工控制計劃的主導(dǎo)控制工序，所以在工期較緊的情況下，合理安排工序穿插是控制進(jìn)度計劃安排中的主導(dǎo)思想。4.1.7施工原材料、周轉(zhuǎn)材料、施工機(jī)具應(yīng)保障供給。測量放樣、鋼筋加工、模板制作均需在主導(dǎo)工序施工時提前做好充分準(zhǔn)備，以確保進(jìn)度計劃、工期目標(biāo)的實現(xiàn)。第五章現(xiàn)場施工平面布置圖5.1現(xiàn)場平面布置5.1.1在建筑紅線范圍內(nèi)根據(jù)目前現(xiàn)場施工條件狀況，對施工現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真規(guī)劃，合理布置，具體見“施工現(xiàn)場平面布置圖”。5.1.2施工臨時道路，以目前場地平整的標(biāo)高為路面基準(zhǔn)。5.1.5現(xiàn)場辦公室臨時建筑搭設(shè)及施工場地在甲方給紅線后再進(jìn)行規(guī)劃布置。5.2垂直運輸、水平運輸本工程設(shè)自升附著式塔吊兩臺，型號—TQZ40型，龍門架四座。塔吊主要解決基礎(chǔ)、主體工程之鋼筋、模板、架料、砼的吊運，龍門架用于砌筑、裝飾工程的垂直水平運輸5.3臨時施工用水、用電5.3.1臨時施工用電工地施工用電采用TN—S接地，接零保護(hù)系統(tǒng)（三相五線制系統(tǒng)）采用三級配電結(jié)構(gòu)，二級漏電保護(hù)，電纜接頭聯(lián)接牢固可靠，并做絕緣，防水包扎。5.3.2施工現(xiàn)場用電負(fù)載為670kw5.3.3各配電箱內(nèi)開關(guān)電器的選擇與接線無論是總配電箱還是分配電箱，電器安裝板上必須設(shè)置工作零線（N）端子板和專用保護(hù)零線（PE）端子板，對于各種開關(guān)必須設(shè)置工作零線和專用保護(hù)零線接線柱，箱體采用鐵板制作，一律有防雨的遮檐?？偩€和支線的連接必須做“雞爪線”錫焊后絕緣包扎，嚴(yán)禁集中擠壓或串接導(dǎo)線，壓接在開關(guān)上和分路隔離開關(guān)，總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥饕约奥╇姳Ｗo(hù)器；各開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)設(shè)隔離開關(guān)、漏電保護(hù)器和磁力起動等具有過短路保護(hù)功能的控制開關(guān)。5.3.4注意事項安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，所有配電箱均標(biāo)明其名稱、用途并作出分路標(biāo)記，對于配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電標(biāo)志，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，實行“一機(jī)一閘”。5.3.5臨時用水施工組織設(shè)計：施工現(xiàn)場飲用水為自來水，采用6分尼龍管引至現(xiàn)場。施工用水采用地下水，在施工現(xiàn)場打井，井內(nèi)設(shè)一臺2寸潛水泵，采用φ50尼龍管引至攪拌機(jī)水箱內(nèi)（地下水水質(zhì)經(jīng)甲方委托檢驗，符合施工用水要求）。第六章施工方案及主要分項工程施工方法與技術(shù)措施6.1施工方案6.1.1施工順序（1）嚴(yán)格執(zhí)行開工報告制度，現(xiàn)場障礙物清除完成。并且“三通一平”基本完成。（2）遵守“先地下后地上”、“先土建后設(shè)備”、“先主體后圍護(hù)”、“先結(jié)構(gòu)后裝飾”的原則。本工程的施工順序為：基礎(chǔ)（承臺、地梁）--主體--室內(nèi)裝飾--屋面--室外裝飾—水暖電衛(wèi)。（3）水暖電衛(wèi)等附屬工程隨基礎(chǔ)、主體同步施工。6.1.2施工流向⑴、基礎(chǔ)采用由西向東，最后從東退出施工現(xiàn)場的流向。基礎(chǔ)承臺地梁完成后砌筑地溝，再回填土。⑵、工程采用由西向東施工。施工分兩個施工段。⑶、屋面工程不分施工段。⑷裝飾工程不分施工段，采用自上而下的流向進(jìn)行外裝飾。內(nèi)裝飾、樓地面采用自上而下的流向進(jìn)行。6.1.3施工測量6.1.3.1施工測量控制方法1、依據(jù)規(guī)劃紅線，人為設(shè)置控制網(wǎng)采用經(jīng)緯儀經(jīng)計算及復(fù)核該點來控制建筑物的平面幾何尺寸。2、標(biāo)高引測由規(guī)劃部門甲方提供的水準(zhǔn)點，經(jīng)測量復(fù)核后，引測施工高度，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。6.1.3.2平面控制測量1、平面控制方法：采用外控制法施測。采用軸線法來建立平面控制網(wǎng)，即在建筑物固定邊布設(shè)矩形控制網(wǎng)，以經(jīng)緯儀視準(zhǔn)軸法投測主軸依次內(nèi)分其它軸線，或在場地中央設(shè)一條主軸線（長軸線）和若干條與其垂直的短軸線，在軸線上布置所需要的點位。2、導(dǎo)線測量：依據(jù)基準(zhǔn)點組成的基線，采用角度交會法和坐標(biāo)計算法，向場內(nèi)布設(shè)一級閉合導(dǎo)線，作為場區(qū)首級控制。儀器采用TGDZE經(jīng)緯儀（其測量精度為2″）3、定位測量：根據(jù)場內(nèi)測設(shè)一級導(dǎo)線點，依據(jù)場區(qū)總平面布置圖及軸線定位圖，參考場區(qū)臨建規(guī)劃，建筑物外輪廓及場區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的地物地貌，進(jìn)行場區(qū)矩形控制網(wǎng)規(guī)劃，并布設(shè)矩形控制網(wǎng)外框，首先在各導(dǎo)線點架設(shè)儀器，采用角度交會法和坐標(biāo)計算法，測設(shè)矩形控制網(wǎng)，其中兩條相垂直的控制導(dǎo)線，再測矩形控制網(wǎng)四角點。經(jīng)過觀測、平差、調(diào)整、閉合將矩形控制網(wǎng)固定下來，然后采用內(nèi)分法，根據(jù)建筑物軸線關(guān)系，在矩形控制網(wǎng)上量出各軸線距離，定出主軸線方向樁。在定位測量中各點位誤差符合《建筑施工測量規(guī)范》要求即直線角±5″，矩形網(wǎng)點及軸線交角為90°±3″，邊長粗度1/3000。6.1.3.3高程控制測量1、高程依據(jù)本工程根據(jù)規(guī)劃提供點位高程，由我部對點位進(jìn)行聯(lián)測，差值以滿足規(guī)范要求，可作為高程依據(jù)，儀器采用DSZ3-1自動安平水準(zhǔn)儀。2、水準(zhǔn)點埋設(shè)在場區(qū)內(nèi)埋設(shè)十二個永久性準(zhǔn)點。作為施工豎向測量控制及沉降測量的起算點。水準(zhǔn)點結(jié)構(gòu)位置.3、水準(zhǔn)基點聯(lián)測以業(yè)主提供的一個高程起算點，采用水準(zhǔn)儀在場區(qū)內(nèi)測設(shè)一條附合水準(zhǔn)路線，與場區(qū)內(nèi)埋設(shè)的永久性水準(zhǔn)點聯(lián)測，測得各點高程后，附合到另一個高程點，線路閉合差按四等施工測量規(guī)范要求。依據(jù)各永久性水準(zhǔn)基點測出設(shè)計標(biāo)高±0.00。4、標(biāo)高抄測本工程基礎(chǔ)施工階段，均依據(jù)設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)高抄測，以紅色三角為標(biāo)記。6.1.4測量工程質(zhì)量保證措施6.1.4.1測量作業(yè)的各項技術(shù)要求按國家工程測量規(guī)范GB50026-93進(jìn)行。6.1.4.2進(jìn)場的測量儀器設(shè)備，必須檢查合格，標(biāo)識完好。6.1.4.3測量人員全部具有上崗資質(zhì)。6.1.4.4施工圖測量樁點，必須經(jīng)過核算校測合格辦理交接手續(xù)后，方可作為測量依據(jù)。6.1.4.5加強現(xiàn)場測量樁點保護(hù)，所有樁點均明確標(biāo)識防止錯用。測量資料及時整理存檔。6.1.4.6認(rèn)真做好主要工程部位施工測量技術(shù)復(fù)核工作。6.1.5測量工程過程控制測量方案→審批→技術(shù)交底→現(xiàn)場操作→自檢→驗線→復(fù)核6.1.6施工準(zhǔn)備6.1.6.1認(rèn)真審核圖紙，熟悉施工圖的做法。熟悉地質(zhì)勘察報告，熟悉地下地質(zhì)情況。6.1.6.2定位后，根據(jù)引測的控制樁放出基坑的邊線，對定位的軸線樁及標(biāo)高點要經(jīng)常復(fù)核。6.1.6.3根據(jù)場地實際環(huán)境，確定挖土機(jī)械等施工擺放位置，挖土順序，挖土方向，線路等。6.1.6.4做好施工區(qū)域土方開挖四周安全防護(hù)標(biāo)志。6.2施工方法第一節(jié)土方工程1、概況本工程土方采用機(jī)械大開挖，根據(jù)地質(zhì)報告場內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造自上而下，依次為素填土、殘積土、全風(fēng)化花崗巖、強風(fēng)化花崗巖，未見地下水。2、土方作業(yè)的方法與質(zhì)量控制（1）本工程基礎(chǔ)土方開挖采用機(jī)械挖土為主，人工為輔。根據(jù)施工進(jìn)度，合理配置勞動力進(jìn)行人工清理基槽。采用反鏟挖掘機(jī)挖土、裝車，自卸汽車運土。（2）土方開挖前做好相關(guān)人員詳細(xì)的操作技術(shù)交底，并做好記錄。合理安排挖土順序及土方堆放點，放出基坑輪廓線，展開機(jī)械挖土作業(yè)面。（3）土方開挖過程中應(yīng)經(jīng)常測量和校核其挖方位置，標(biāo)高及邊坡穩(wěn)定，對軸線龍門樁及水準(zhǔn)高點進(jìn)行復(fù)核。（4）場地自然地坪標(biāo)高為-0.75m，承臺底標(biāo)高均為-1.95m，墊層底標(biāo)高均為-2.05m，采用機(jī)械開挖至-1.75m，余土采用人工清至持力層，并請建設(shè)單位、設(shè)計單位、地質(zhì)勘察單位、監(jiān)理單位的相關(guān)人員進(jìn)行基槽驗收，驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。（5）土方開挖時應(yīng)注意人員的安排，要做到速戰(zhàn)速決，并及時施工墊層砼。注意收集天氣信息，以防基底被雨水浸泡。（6）在基槽開挖過程中，為了趕進(jìn)度機(jī)械操作分兩班輪流作業(yè)?，F(xiàn)場安排的專業(yè)指揮同時輪流跟班配合，隨時掌握控制挖土部位標(biāo)高坡度等（嚴(yán)禁超挖），如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計不符，需及時上報設(shè)計、甲方、監(jiān)理等有關(guān)人員，并及時作出基礎(chǔ)加固方案，同時做好隱蔽工程記錄。3、基坑開挖安全技術(shù)要求和措施。（1）基坑工程的安全系統(tǒng)涉及人、機(jī)、環(huán)境和管理四要素，在這四要素中管理是獨立的要素，其余三個要素與其直接相關(guān)，因此安全管理應(yīng)在首位。（2）各分項工程、各種機(jī)械、各工種要遵守各自的安全操作規(guī)程。注意相互間的安全距離，施工機(jī)械不得碰壓井管、排水管、測量樁點等。（3）要執(zhí)行現(xiàn)場施工用電規(guī)定、非專業(yè)人員禁止動用機(jī)電設(shè)備，要經(jīng)常檢查供電線路、閘箱、機(jī)電設(shè)備的完好和絕緣情況。供電線路要架空或埋入地下，防止機(jī)械碰壓。（4）基坑四周要搭設(shè)防護(hù)欄，進(jìn)行安全維護(hù)且要留有醒目標(biāo)志，上下搭設(shè)馬通式設(shè)置專用上下梯子。（5）機(jī)械挖土現(xiàn)場出入口要設(shè)安全崗，配備專人指揮車輛。（6）遵守本地區(qū)、本工地安全、保衛(wèi)、場容、消防、市容、環(huán)衛(wèi)、交通等管理規(guī)定。（7）在挖掘機(jī)工作范圍內(nèi)不允許進(jìn)行其它作業(yè)，挖掘機(jī)下土體應(yīng)穩(wěn)定，挖土機(jī)離邊坡應(yīng)有一定安全距離，以防坍方造成翻機(jī)事故。（8）基坑周邊嚴(yán)禁超載堆放，堆放離坑邊應(yīng)保持一定安全距離。（9）基坑周邊及地面應(yīng)設(shè)排水溝，以利雨后迅速恢復(fù)施工，在距離基坑邊坡坡頂1m處，沿基坑周邊設(shè)500×500㎜（寬×深）截水溝，以防止地表水和雨水流入基坑內(nèi)。4、回填土工程填土前將基底垃圾等雜物清理干凈。采用原土回填。分層鋪攤，每層250mm厚，隨后攤平人工夯實。深淺基礎(chǔ)時，應(yīng)先填深基礎(chǔ)，填到淺基礎(chǔ)相同時，再一起填夯實。每層回填土至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，縱橫交叉?；刍靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪；回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實，并由管道兩側(cè)同時進(jìn)行，直至管頂0.5m以上后，再夯實。填土完成后，表面拉線找平。凡超過標(biāo)高的部位，及時鏟平；低于的部位，補土夯實。第二節(jié)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程1、模板工程本工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土柱下獨立基礎(chǔ)。框架梁寬為250㎜、300㎜，框架梁高為250㎜、400㎜、500㎜、510㎜、550㎜，板厚為100㎜、120㎜、140㎜，陽臺懸挑板厚為120㎜、160㎜，柱截面尺寸為400×400㎜、450×450㎜、500×500㎜、400×600㎜、400×900㎜?？蚣芰骸⒅０宀捎弥衲z板，現(xiàn)澆板模板采用組合鋼模板，龍骨為6×9㎝木方，支撐體系采用木支撐。（1）獨立承臺根據(jù)圖紙尺寸制作獨立承臺模板，用斜支撐和水平支撐釘牢撐穩(wěn)；核對模板墨線及標(biāo)高。配合綁扎鋼筋及墊塊，再把斜支撐，水平支撐以及拉桿加以釘緊，撐牢。最后檢查拉桿是否穩(wěn)固。校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸及軸線位置。（2）框架柱安裝順序：彈柱位置線—安裝模板—安裝柱箍—安裝支撐—柱模板固定按設(shè)計彈柱位置線，并在四邊離地50mm—80mm處的主筋上焊接支桿（采用φ14mm或φ16mm），從四邊頂住模板，防止位移。模板按柱截面預(yù)拼一面或兩面，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時固定。安裝兩面后再安裝另外兩面模板并固定找正。柱箍采用60×90mm方木立放不大于500mm外設(shè)三道柱夾，斜支撐與樓（地）面宜為45。。柱模內(nèi)雜物在固定前應(yīng)清理干凈，辦理預(yù)檢手續(xù)。（3）梁、板現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，當(dāng)跨度不小于4m時，模板應(yīng)起拱，鋼模板起拱高度為全跨度長度的1.5‰。固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞不得遺漏，且安裝牢固。梁支模前應(yīng)先在柱或墻上找好梁中心線及標(biāo)高。梁側(cè)模板必須側(cè)模包底模。側(cè)模高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板確定。并必須有壓腳板、斜撐。拉線通直后將梁側(cè)模固定。梁底支柱間距：當(dāng)梁高在500mm以內(nèi)時，間距為1m；當(dāng)在500mm—1000mm時，間距為0.8m。支柱之間水平拉桿離地50mm設(shè)一道，以上每隔1.5m設(shè)一道。支柱下均墊木楔子，校正后用釘子釘牢。現(xiàn)澆板根據(jù)標(biāo)高在梁側(cè)固定水平大橫楞再在上面擱置60*90mm方木立放，根據(jù)模板的尺寸確定其間距。不夠的可用木模鑲滿。鋪模板時可從四周鋪起在中間收口。支柱縱橫間距為0.8m—1m。底層支柱安裝在基土上時必須夯實，支柱下鋪設(shè)墊腳板。模板安裝完后，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈，并認(rèn)真檢查支架是否牢固。（4）樓梯找好平臺高度，先安裝平臺梁和平臺板模板，再安裝樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板；外幫側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線及踏步線鋼筋綁扎好后，安裝踏步板和反扶梯基（采用60mm*90mm木楞）并固定。固定后并清掃干凈雜物等。2、鋼筋工程鋼筋加工下料嚴(yán)格按照程序操作。見下圖：質(zhì)檢員10%抽檢每批每類鋼筋現(xiàn)場質(zhì)檢員10%抽檢每批每類鋼筋現(xiàn)場10%抽檢工人自檢每根加工鋼筋使用使用全部復(fù)檢不合格品返工不合格不合格發(fā)現(xiàn)不合格上報，重新加工發(fā)現(xiàn)不合格上報，重新加工鋼筋加工程序圖（1）鋼筋加工場地的布置在施工過程中，鋼筋的加工及使用量較大，鋼筋進(jìn)場后要分類堆放。（2）鋼筋的采購和進(jìn)場檢驗施工所用鋼筋必須符合國家規(guī)范GB1499-91標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)具有質(zhì)量證明單和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）均有標(biāo)志，進(jìn)場時按罐（批）號及規(guī)格分批檢驗，檢驗內(nèi)容包括查對標(biāo)志，外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作為力學(xué)性能試驗，合格后方能使用。（3）鋼筋加工要求1）鋼筋加工形式、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈無損傷、油漬、漆污和顆粒鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直無局部曲折。2）鋼筋的彎鉤長度、彎折起點的尺寸、以及彎鉤的彎曲平徑應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的要求。3）鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在10mm，彎起鋼筋的彎折部位允許偏差20mm。（4）鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前，應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補；為了使鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，應(yīng)先劃出鋼筋位置線。1）鋼筋接頭連接柱鋼筋直徑≥16mm時，采用對接焊，柱鋼筋直徑≤14㎜時，采用綁扎搭接，梁鋼筋直徑≥16mm時，采用雙面搭接焊，梁鋼筋直徑≤14㎜時，采用綁扎搭接。2）承臺鋼筋保護(hù)層厚度為40mm，施工時C30豆石砼墊塊，梅花狀布置。鋼筋網(wǎng)的綁扎。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須經(jīng)將全部鋼筋交叉點綁牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以避免網(wǎng)片歪斜變形。3）柱框架柱的豎向筋采用對接焊，其接頭應(yīng)相互錯開，同一截面的接頭數(shù)量不大于50%。在綁扎柱的箍筋時，其開口應(yīng)交錯布置。柱筋的位置必須準(zhǔn)確，箍筋加密的范圍應(yīng)符合設(shè)計要求。4）梁、板梁縱向筋采用雙層、多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋(當(dāng)主筋直徑>25時，墊筋直徑同主筋)，以保持其設(shè)計距離。箍筋開口位置接頭應(yīng)交錯布置在梁架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計要求，對鋼筋特別密的梁、柱節(jié)點，要放樣確定綁扎順序。板的下部鋼筋綁扎短向在下面,上部鋼筋短向在上面，應(yīng)注意板上的負(fù)筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。（5）鋼筋工程質(zhì)量控制1）鋼筋施工時必須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計，總說明及有關(guān)施工規(guī)范要求。2）鋼筋級別種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，必須征得設(shè)計單位和監(jiān)理工程師的認(rèn)可并符合施工規(guī)范規(guī)定。3）鋼筋綁扎好應(yīng)加以保護(hù)，避免再上人踩踏，以免鋼筋移位，檢查合格后進(jìn)行下道工序。4）由現(xiàn)場技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行鋼筋放樣，施工時做到配筋與配料相結(jié)合。5）鋼筋現(xiàn)場焊接，鋼筋焊接接頭必須按要求取樣試驗，合格后方可澆筑砼，其工藝流程必須符合規(guī)范要求。6）綁扎成型a.筏板鋼筋采用搭接焊接，接頭位置按設(shè)計要求留置，同截面的焊接接頭率為50%，接頭錯開。底板的上層或中層鋼筋綁扎或焊接時，先采用鋼筋作支撐。b.柱插筋與底板交接處要增設(shè)定位筋，并與筏板鋼筋點焊牢固，防止根部位移。柱主筋根部與上口要設(shè)定位筋，保證位置準(zhǔn)確，剪力墻插筋不得在一個斷面上，接頭應(yīng)錯開50%。c.保護(hù)層塊應(yīng)用砼或水泥砂漿制做，潮濕處不得采用鋼筋或鋼塊作保護(hù)層墊層。基礎(chǔ)：將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆劃出鋼筋位置線，按鋼筋位置線布置鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點綁扎牢固。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則將全部鋼筋交叉點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形以免網(wǎng)片歪斜變形。獨立基礎(chǔ)雙向鋼筋其底面短鋼筋應(yīng)放在長鋼筋上。柱與基礎(chǔ)連用的預(yù)埋筋位置正確，按圖綁扎箍筋固定?；A(chǔ)中混凝土保護(hù)層厚度40mm，承臺鋼筋綁扎前必須按圖要求保證樁基鋼筋伸入承臺的錨固長度。柱：按圖紙要求計算每根柱箍筋數(shù)量，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)交部分的相交點成梅花交錯綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子主筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子箍筋端頭應(yīng)成135。，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），加密區(qū)及搭接處應(yīng)滿足規(guī)定。箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。梁：在底板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁下部鋼筋，將箍筋按畫好的間距逐個分開。穿次梁的下部受力筋，并套好箍筋，再放主次梁架力筋及抗扭筋。隔一定間距將架力筋與箍筋綁牢，再綁其它箍筋，綁梁上部鋼筋用套扣法綁扎，綁扎彎鉤為135。，平直部分長度為10d（d為箍筋直徑）。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱邊緣50mm處，加密區(qū)及搭接長度必須符合要求。在主次梁下設(shè)墊塊或Ф25mm鋼筋頭，當(dāng)受力筋為雙排時，可用Ф25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間。板：綁扎順序：清理模板→板上畫線→綁扎受力筋→綁扎負(fù)彎矩鋼筋清理模板上雜物，用石筆在模板上畫好主筋，分布筋間距，按畫好的間距先擺放主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留口配合安裝。綁扎板筋一般用順扣，外圍鋼筋必須全部綁扎，其余各點交叉綁扎，在鋼筋下面設(shè)墊塊或用Ф20mm鋼筋頭，為了保護(hù)負(fù)彎矩鋼筋不被踩下應(yīng)墊板凳筋（Ф8mm或Ф10mm）,縱橫間距為500mm。樓梯：在底板上劃出主筋分布筋的位置線，根據(jù)圖紙設(shè)計中主筋分布筋的方向先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁扎樓梯梁，底板筋要錨固到梁內(nèi)，作好墊塊保護(hù)層。鋼筋接頭設(shè)置在受力較小處，同一受力筋不設(shè)置兩個及兩個以上的接頭。受力筋連接設(shè)置在同一區(qū)域構(gòu)件上的接頭相互錯開，長度不小于35d（d為受力筋直徑），且不小于500mm。第五節(jié)砼工程本工程砼均為強制攪拌機(jī)現(xiàn)場配制。1、基礎(chǔ)、梁板砼的澆筑（1）施工組織砼澆筑施工采取全過程控制，全方位的質(zhì)量管理方法，從砼攪拌、入模、振搗到養(yǎng)護(hù)，每一環(huán)節(jié)均派專人負(fù)責(zé)，專人管理，達(dá)到以中間過程控制保證結(jié)果控制的目的。（2）現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)砼計量工作，嚴(yán)格按砼配合比計量。（3）現(xiàn)場臨水、臨電接至施工操作面。基礎(chǔ)、頂板面抄測標(biāo)高。用短鋼筋焊在板筋上，鋼筋上涂紅油漆，或粘紅膠帶，標(biāo)明高度位置，短鋼筋的縱橫間距不大于3m，澆筑砼時，拉線控制砼高度，刮板打平。砼班級人員安排分工明確，有序進(jìn)行，每個砼班組配備一個專職電工，兩名木工和兩名鋼筋工，跟班作業(yè)，以保障施工正常進(jìn)行。澆筑砼前，各工種詳細(xì)檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件等是否符合設(shè)計要求，并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)，高壓水沖洗模板內(nèi)遺留垃圾，碎屑及柱頭處砼碎渣，同時保證模板板面濕潤無積水。根據(jù)砼澆筑路線，鋪設(shè)廢舊木模板或腳手加板通道，防止已綁完鋼筋在澆筑過程中被踩踏彎曲變形。（4）澆筑順序砼澆筑順序應(yīng)遵循先澆高標(biāo)號，后澆低標(biāo)號砼，先澆低部位，后澆高部位的原則，先澆砼與后澆砼之間的時間間隔不允許超過砼初凝時間，不允許有砼冷縫出現(xiàn)。（5）澆筑過程中注意事項a.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點要排列均勻；逐點移動順序進(jìn)行，不得遺漏，移動間距30~40㎝。b.澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間不允許超過2h，在砼初凝前，必須將此層砼澆筑完畢。如遇停電，應(yīng)及時與有關(guān)部門聯(lián)系，盡快解決。c.砼澆筑過程中經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等是否移位、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在砼初凝前修整完好局部補振。d.砼澆筑從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進(jìn)行。e.砼澆筑過程中，加強成品保護(hù)，施工操作面鋪設(shè)跳板，不得直接踩踏鋼筋，不得碰動預(yù)埋鐵件和插筋。f.砼振搗完畢后，用刮板及時刮平。砼初凝后用木抹子搓毛，壓實兩遍，消除表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根砼表面在砼初凝后終凝前清除浮漿、劃毛。g.砼澆筑完畢后12h后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，至少7天。2、柱砼澆筑及養(yǎng)護(hù)（1）砼澆筑時，嚴(yán)格控制下灰厚度及砼振搗時間，杜絕蜂窩、狗洞。每層澆筑厚度不得超過30㎝。墻體較高時，砼振搗采用趕漿法，以保證新老砼接茬部位粘結(jié)良好。柱砼澆筑時加強根部砼振搗，防止漏振，選成根部結(jié)合不良，墻的水平施工縫，標(biāo)高要準(zhǔn)確，不得超高。（2）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，砼自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m，當(dāng)高度超過2m時，設(shè)置串筒、斜槽、溜管或振動溜管，或在柱模板上留適當(dāng)孔洞進(jìn)行澆灌。（3）為了保證砼結(jié)構(gòu)良好的整體性和抗?jié)B性，砼應(yīng)連續(xù)澆筑。（4）澆筑時避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層5~10㎝厚同標(biāo)號砼去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。（5）砼養(yǎng)護(hù)頂板采用撒水養(yǎng)護(hù)法，柱包塑料布養(yǎng)護(hù)，通常砼養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。3、試塊制作每100m3或每一樓層砼留置試塊二組，二組六塊試件應(yīng)在同盤砼中取樣制作，一組試塊標(biāo)養(yǎng)，現(xiàn)場留置一組同條件砼試塊。第六節(jié)砌體工程砌體采用的材料均應(yīng)符合要求，砌筑砂漿嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。采用“三一”砌筑法砌筑，砌筑時砂漿必須飽滿，豎縫采用擠漿或加漿。砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，灰縫厚度為8mm—12mm。內(nèi)外墻體同時砌筑，如不能同時砌筑留陽直槎并設(shè)置拉結(jié)筋，為2Ф6@500mm伸入長度為1/5L（L為墻長）且不小于700mm；柱與墻體連接時在柱上@500mm用Ф6mm電鉆鉆孔50mm深插入2Ф6@500mm伸入長度為1/5L（L為墻長）且不小于700mm，插入孔用抹布清理干凈再用建筑膠將孔與鋼筋粘接牢固。門窗洞口及柱一磚范圍內(nèi)用實磚砌筑窗洞口四角180mm范圍預(yù)埋混凝土塊寬度為120mm,長度同墻厚，中間每隔500mm設(shè)一道。墻體底部砌筑四層實心磚，填充墻砌至梁板底時，留一定空隙，待墻砌筑完畢至少間隔7d，再進(jìn)行補砌擠緊。采用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。第七節(jié)屋面工程找平層應(yīng)該置分格縫,縫寬宜為20mm,嵌填密封材料,其縱橫縫間距為6m,基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和轉(zhuǎn)角處找平層應(yīng)做成圓弧形,圓弧半徑為50mm.板塊保溫板應(yīng)緊靠在基層表面,且屋面工程鋪平墊穩(wěn),分層鋪設(shè).板塊上下層接縫應(yīng)相互錯開,板間縫隙應(yīng)采用同種材料密實.鋪設(shè)卷材時基層必須干燥.將1㎡卷材平坦干鋪在找平層上,3h—4h掀開檢查,卷材未見水印即可鋪設(shè),坡度小于3%時,卷材可平行屋脊鋪貼,大于3%時采用垂直屋脊鋪貼,并且上下卷材搭接寬度不小于80mm采用熱熔法鋪貼卷材接縫部位必須溢出熱熔改性瀝青膠，卷材應(yīng)平整順直，不得扭曲，皺折，完工后作好成品保護(hù)，云母撒鋪均勻，不得多余云母及露底。第八節(jié)樓地面工程預(yù)先在地坪四周彈出水平線,以控制面層厚度,并在基層上刷水灰比為0.4—0.5的水泥灰,隨刷漿隨鋪砂,刮尺找平,然后抹平壓光,面層抹平工作在水泥初凝前完成,壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成,面層完成后在12h內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù),澆水日期不少于7d使其在濕潤的條件下進(jìn)行硬化,抗壓強度達(dá)到5Mpa,方可上人工作.水泥細(xì)石砂面層強度為C20,石子粒徑不大于15mm砂為中砂或粗砂.第九節(jié)裝飾工程1、抹灰工程：首先在基層處理將表面上的塵土，污垢等雜物均應(yīng)清掃干凈,基層表面凹凸部位應(yīng)先刷平,或用1:3水泥砂漿補平,并濕潤墻面抹灰餅沖筋.距頂棚200mm以內(nèi)處先做上灰餅,以上灰餅為基準(zhǔn),吊線做下灰餅.下灰餅位置于踢腳線上方250mm,灰餅間距為1.2—1.5m,沖筋面寬50mm,底寬約80mm,刮尺操作不損壞時,即可抹底面灰,底面灰厚度達(dá)到?jīng)_筋厚度的2／3,用鐵抹子將砂漿抹上墻面并壓實,再用木抹子壓實搓平,待底灰層達(dá)到7—8成干后,抹中層灰,用大刮尺金貼沖筋,刮平,最后用木抹子搓平,用2m靠尺檢查,檢查點要充足,中層灰達(dá)到7—8成干后,再抹罩面灰,室內(nèi)墻面.柱面的陽角和門窗動口的陽角,用1:2水泥砂漿做護(hù)角,其高度不小于2m,每側(cè)寬度不小于50mm,踢腳線用1:2水泥砂漿抹灰,高度為150mm。厚度同墻面抹灰厚度。頂棚抹灰應(yīng)清理天棚雜物、浮灰等，抹底層灰前一天用水濕潤基層抹灰時用掃帚灑水濕潤，滿刷一遍水泥漿，隨刷隨抹底層灰，底層灰使用水泥砂漿，中層灰采用水泥混合砂漿，每抹灰層厚度為5mm—7mm,并壓實、搓平。待中層灰凝結(jié)后罩面。2、大理石工程⑴工藝流程：準(zhǔn)備工作→彈線→試拼→編號→刷水泥漿結(jié)合層→鋪砂漿→鋪大理石塊→灌縫擦縫→打蠟。⑵基層雜物清理洗刷干凈晾干。⑶彈線：在房間內(nèi)彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石板塊的位置。并依據(jù)墻面+0.5米線找出面層標(biāo)高，在墻上彈好水平線。⑷試拼：在正式鋪設(shè)前，對每房間的大理石板按圖案、顏色紋理試拼、試拼、試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。⑸刷水泥漿結(jié)合層：在鋪砂漿前，再次將基層清掃干凈，然后用噴壺灑水濕潤，刷素水泥漿一道（水灰比為0.5隨刷隨鋪砂漿）。⑹鋪砂漿：根據(jù)水平線定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪找平層砂漿（找平層砂漿采用1：干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捍成團(tuán)不松散為宜），砂漿從里往門口處攤鋪，鋪好后用大杠刮平，找平層厚度高出大理石底面標(biāo)高線３～４mm。⑺鋪大理石塊：①先里后外沿控制線進(jìn)行鋪設(shè)，即先從遠(yuǎn)離門口的一邊開始，按照試拼編號依次鋪砌，逐步退至門口。②鋪前板塊預(yù)先浸濕陰干后備用，先進(jìn)行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮棰敲擊木墊板（不得用棰直接敲擊石板），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將大理石掀起移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，空虛之用砂漿填補，然后正式鑲鋪。③先在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿結(jié)合層，再鋪大理石板，安放時四角同時往下落，用橡皮棰輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。④鋪完經(jīng)一塊大理石向兩面?zhèn)群秃笸朔较蝽樞蜩備?，接縫嚴(yán)密，不留空隙。⑻擦縫：鋪砌4８h后灌漿擦縫，根據(jù)大理石顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥拌和均勻調(diào)成１：１稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊縫隙（分幾次進(jìn)行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿２h后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，并將板面擦干，同時將板面上水泥漿擦凈，然后面層加覆蓋保護(hù)。⑼打蠟：當(dāng)各工序完工不再上人時方可打蠟，達(dá)到光滑潔凈。釉面磚墻面工程eq\o\ac(○,1)清理干凈找平層，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面積計算縱橫皮數(shù)，用水平尺找平，彈出墻面的水平和垂直控制線。eq\o\ac(○,2)鋪貼面磚時先貼標(biāo)志塊，止下用托線板掛直，作為粘貼的依據(jù)，橫向每隔1.5m做一個標(biāo)塊塊，用拉線或靠尺校正平整度。eq\o\ac(○,3)在門洞口或陽角處，如有陰三角鑲邊時，將尺寸留出先鋪貼一側(cè)的墻面，并用托線板校正靠直，如無鑲邊則雙面掛直。eq\o\ac(○,4)按地面水平線嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作為第一行面磚鋪貼的依據(jù)。eq\o\ac(○,5)鋪貼時下口坐在八字靠尺或真尺上，防止面磚因自重而向下滑移，以確保橫平豎直。eq\o\ac(○,6)墻面與地面的相交處有陰三角條鑲邊時，需將陰三角條的位置留出，方可放置八字靠尺或直靠尺上。eq\o\ac(○,7)鑲貼從陽角開始，由下向上進(jìn)行，最上一行成一直線。eq\o\ac(○,8)墻面如孔洞，用打眼器將面磚按孔洞尺寸與位置打好。eq\o\ac(○,9)鋪貼完后進(jìn)行質(zhì)量檢查，并用與面磚相同顏色的水泥將將接縫嵌擦密實，最后將墻面擦洗干凈。eq\o\ac(○,10)鑲貼時先貼大面，后貼陰陽角，凹槽等費工多、難度大的部位。刮大白工程先清理基層上雜物，污漬等，填補縫隙，局部刮膩子，再用砂紙磨平，第一遍滿刮膩子，用砂紙磨平；第二遍刮膩子再用砂紙磨平、打光。第十節(jié)腳手架工程采用雙排扣件式鋼管（Ф48mm）腳手架。每根立桿均設(shè)置底座，底座為50mm厚墊板，地基土必須平整密實。由底座下向上200mm處設(shè)置縱橫掃地桿，并用扣件固定各接頭，采用對接扣件連接。桿與桿搭接長度不小于1m，且用不少于2個扣件連接。立桿縱距為1.4m，橫距為1.0m,立桿與大橫桿用直角扣件扣緊，大橫桿步距為1.5m，上下橫桿接長位置錯開布置，在不同立桿縱距中，與相鄰步架的大橫桿應(yīng)錯開布置在立桿的里側(cè)或外側(cè)，同一排大橫桿水平偏差不大于50mm，小橫桿貼近立桿布置，搭在大橫桿之上并用直角扣件扣緊，并不得拆除貼近立桿的小橫桿。剪刀撐每隔7—8根立桿設(shè)置一道，并聯(lián)系3—4根立桿，斜桿與地面夾角為45。--60。且每片不少于三道。并沿架高連續(xù)布置。每層均設(shè)置連墻桿，其水平距離為3—4個立桿設(shè)一點，水平斜拉桿設(shè)置在連墻桿步架平面內(nèi)，用以加強腳手架剛度，各桿件相交伸出端頭均應(yīng)大于100mm，以防止桿件滑脫。腳手板采用鐵制，滿鋪并與小橫桿綁扎固定，離開墻面一般為150mm,相鄰兩板搭接長度為20cm—30cm,并搭鋪在小橫桿上，板端懸挑應(yīng)保持10cm—15cm。腳手架拆除由上而下進(jìn)行，先拆欄桿、腳手板、剪刀撐而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，卸下材料應(yīng)集中嚴(yán)禁拋仍。安全網(wǎng)要隨樓層施工逐層上升，并第二層和每隔三層加設(shè)一道。８、模板拆除工程模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分，自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐的原則。模板拆除根據(jù)混凝土強度、硬化強度來確定其拆除的時間。柱子模板先拆除柱子斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。樓板拆除按下列程序執(zhí)行：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層模板不得拆除。再下層樓板的支柱僅可拆除一部分，跨度４m及４m以上的梁下均保留支柱。其余再下層樓板模板支柱，當(dāng)樓板混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求時可以全部拆除。拆除模板后模板或木方上釘子，應(yīng)及時拔除或敲平，防止釘子扎腳。第十一節(jié)水、電工程結(jié)構(gòu)施工過程中，水電各工序與土建緊密配合，隨總包施工進(jìn)度，同步在結(jié)構(gòu)施工中，預(yù)埋件及預(yù)留洞口，派專人負(fù)責(zé)，不得遺漏及錯位，嚴(yán)防后剔鑿和后斷筋。設(shè)備安裝期間與各工種之間密切配合，交叉施工，保證整體工程同時完工。1、電氣工程概況（1）負(fù)荷等級本工程為二類建筑，負(fù)荷等級為二級，兩路電源供電，一路電源由變電亭供電，一路電源由柴油發(fā)電機(jī)組供電。地下車庫照明、動力、物業(yè)管理用電及住宅電梯用電為一個計量單位，動力、照明分開計量，為三相磁卡計量柜，設(shè)在地下低壓配電箱內(nèi)。（2）動力地下室照明線采用ZRBV-500V阻燃銅芯導(dǎo)線，穿鋼管保護(hù)暗敷，其余均采用暗敷。，沿墻及現(xiàn)澆板內(nèi)暗敷。干線配出均為電纜橋架梁下吊裝，電纜橋架內(nèi)應(yīng)設(shè)隔板，電纜橋架敷設(shè)時，可視現(xiàn)場情況適當(dāng)調(diào)整。（3）照明：地下室照明全部采用雙電源供電。（4）接地系統(tǒng)：利用建筑物結(jié)構(gòu)底板鋼筋作為自然接地體，并在建筑物四周增設(shè)工人接地體，接地電阻不大于1歐姆，電源進(jìn)線處設(shè)總等電位端。2、電力照明線配置（1）以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定盒、箱實際尺寸位置。（2）暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或砼內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15㎜。管路敷設(shè)在地下或砼內(nèi)，其彎曲半徑不得小于其外徑的10倍。管子彎曲時不得產(chǎn)生凹陷、偏折、裂縫等現(xiàn)象，彎曲度不得小于90°，變扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。（3）管子的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：切口應(yīng)垂直、平光，不得破裂；絲扣應(yīng)整齊，不得發(fā)生斜絲，管口上毛刺除掉；管子連接要達(dá)到管口頂管口，不得松動；DN50及其以上的管子不允許采用套管焊接，套管長度為連接管外徑的1.5~3.0倍；連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，套管直徑要適當(dāng)、嚴(yán)密；不得采用對頭焊。鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，管口距地面高度一般不低于200㎜。管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無變時，30m；有一個彎時，20m；有二個彎時，15m；有三個彎時，8m.盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線連接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5㎜，有鎖緊螺母與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2~4扣。（4）將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右綁扎牢。在管與盒連接處的綁扎距離不應(yīng)大于30㎜，并列敷設(shè)的管子間距不應(yīng)小于25㎜，使管子周圍均有砼包裹。3、防雷與接地（1）在建筑物四周設(shè)人為接地，同時利用樁筏的鋼筋（主筋）及底板鋼筋形成綜合接地體：按照圖紙將底板鋼筋搭接焊好形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，再將柱筋（不少于2根）與底板筋搭接焊好，并在兩根主筋上有塑料膠布做好標(biāo)記，以便于引出和檢查，接地電阻不大于1歐姆，及時做好隱檢記錄。PE重復(fù)接地、若達(dá)不到要求，可在預(yù)留接地導(dǎo)體處加引人工接地極。（2）接地采用搭接時：扁鋼的搭接長度應(yīng)不小于其寬度的二倍，三面施焊（當(dāng)扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準(zhǔn)）；圓鋼的搭接長度應(yīng)不小于其直徑的六倍，雙面施焊（當(dāng)直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準(zhǔn)）；圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度應(yīng)不小于圓鋼直徑的六倍；扁鋼與鋼管焊接處，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進(jìn)行焊接外，并應(yīng)焊以由扁鋼彎成的弧形面與鋼管焊接。焊接處不應(yīng)有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透情況，除埋設(shè)在砼中的焊接接頭外，均有防腐措施。4、質(zhì)量保證措施（1）管子敷設(shè)連接緊密，管口光滑、護(hù)口齊全配管及其在、支架平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯皺折，油漆防腐完整；暗配管保護(hù)層大于15㎜。盒（箱）設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒（箱）露出鎖緊螺母的螺紋為2~4扣。（2）金屬電線保護(hù)管及與盒（箱）的接地處理要連接緊密、牢固、接地線截面選取用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。（3）插座安裝eq\o\ac(○,1)單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接：單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。eq\o\ac(○,2)單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序一致。eq\o\ac(○,3)接地（PE）或接零（PEN）線在插座間不串聯(lián)連接。eq\o\ac(○,4)潮濕場所采用密封型并帶保護(hù)地線觸頭的保護(hù)型插座，安裝高度不低于1.5m.eq\o\ac(○,5)暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷、裝飾帽齊全。（4）配電盤箱安裝eq\o\ac(○,1)位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整。eq\o\ac(○,2)箱（盤）內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標(biāo)識正確。eq\o\ac(○,3)箱（盤）不采用可燃材料制作。eq\o\ac(○,4)箱（盤）安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5%，底邊距地面為1.5m照明配電板距地面不小于1.8m.（5）電線電纜eq\o\ac(○,1)三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于導(dǎo)管內(nèi)。eq\o\ac(○,2)不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電纜，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電壓應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。eq\o\ac(○,3)電線電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施。不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管應(yīng)密封。eq\o\ac(○,4)建筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色，相線用：A相黃色、B相綠色、C相紅色。（6）燈具eq\o\ac(○,1)每套燈具的導(dǎo)電部份對地絕緣電阻值大于2歐姆。eq\o\ac(○,2)在人行道等人員來往密集場所安裝的落地式燈具，無圍欄防護(hù)，安裝高度距地面2.5mm以上。eq\o\ac(○,3)金屬構(gòu)架和燈具的可接近裸露導(dǎo)體及金屬軟管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有標(biāo)識。（7）開關(guān)eq\o\ac(○,1)同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠。eq\o\ac(○,2)開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)距門框邊緣的距離0.15～0.2m,開關(guān)距地高度1.3m.eq\o\ac(○,3)同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位。eq\o\ac(○,4)暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑、整潔、無碎裂、劃傷、裝飾帽齊全。（8）低壓電器動力設(shè)備eq\o\ac(○,1)電動機(jī)、電加熱器及電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）或接零（PEN）.eq\o\ac(○,2)電動機(jī)、電加熱器及電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)絕緣電阻值應(yīng)大于0.5歐姆。5、成品保護(hù)（1）配線工程安裝完畢后，應(yīng)將施工中造成的孔洞、溝槽修補完整。（2）在管路敷設(shè)或配合預(yù)埋過程中，及時將敞口用管帽或木塞進(jìn)行封堵。6、注意事項（1）管子斷管后應(yīng)及時銑口，把管口銼平，去掉毛刺再配管。（2）較大范圍的砼墻面開槽應(yīng)使用石材切割機(jī)開槽。（3）暗配管路配管后應(yīng)及時通見清掃管內(nèi)，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)（4）現(xiàn)場搗制的砼結(jié)構(gòu)中，配備專人跟班護(hù)管，以確保管路、預(yù)埋合理，不移位及損傷。第十二節(jié)電渣壓力焊焊接工程電渣壓力焊焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊接劑合→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40－50V，“電渣”工作臺電壓頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆卸夾具。焊接鋼筋時，用焊接夾其分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放上下鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒時，焊接口們于焊劑盒的中部，石板繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造弧通電時間?！霸煸^程”工作電壓控制在20--25Ｖ之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在焊劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后方可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。第七章保證質(zhì)量、進(jìn)度、施工安全的主要措施7.1施工質(zhì)量保證措施7.1.1牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”和“為用戶著想、讓用戶滿意”的思想方針。7.1.2認(rèn)真貫徹執(zhí)行國有現(xiàn)行工程施工及驗收規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)工程質(zhì)量管理文件，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，確保工程質(zhì)量達(dá)到丹東市“世紀(jì)杯”標(biāo)準(zhǔn)。7.1.3設(shè)專職質(zhì)量檢查員，成立“QC質(zhì)量管理小組”，健全各項質(zhì)量管理制度，以質(zhì)量保證和質(zhì)量檢查監(jiān)督兩個體系嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。7.1.4重視技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，一切按圖紙設(shè)計要求施工，做到對每個分部、分項工種施工前必須進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全層層交底。同時實行掛牌施工，責(zé)任落實到人，并在施工過程中，認(rèn)真貫徹實施。正確處理質(zhì)量與進(jìn)度的關(guān)系。推行質(zhì)量獎勵辦法，獎優(yōu)罰劣。7.1.5施工質(zhì)量以預(yù)控為主，執(zhí)行“三檢”制度，制定質(zhì)量通病的預(yù)防措施，做到開工前有人強調(diào)質(zhì)量，施工地時有人檢查質(zhì)量，完工后有人驗收質(zhì)量。對于隱蔽工程，須經(jīng)有關(guān)驗收部門驗收合格簽證后方進(jìn)行下道工序施工。嚴(yán)格把好材料質(zhì)量關(guān)，材料采購進(jìn)場必須有材料出廠合格證和質(zhì)量檢驗報告，并分別核對材料型號、規(guī)格、尺寸等。對規(guī)范規(guī)定必須復(fù)檢的材料（如：鋼材、水泥、砂、石、紅磚、焊接等）到現(xiàn)場合必須由質(zhì)檢員按規(guī)定認(rèn)真抽樣送檢，經(jīng)試驗合格后方可投入工程使用。對于已完成的施工產(chǎn)品，進(jìn)行全方位做好成品保護(hù)。7.1.6認(rèn)真做好工程資料的搜集整理存檔工作，并做到與工程施工進(jìn)度同步、及時、正確進(jìn)行，按實做好檢驗記錄，填寫質(zhì)量檢驗評定表，促進(jìn)質(zhì)量工作抓實抓好?，F(xiàn)場所有施工人員主動接受業(yè)主、設(shè)計、質(zhì)檢和監(jiān)理單位的指導(dǎo)與檢查。7.1.7《施工現(xiàn)場質(zhì)保體系》詳見附表。7.2施工進(jìn)度保證措施7.2.1實行全面計劃管理，長計劃、短安排。在工程總進(jìn)度工期目標(biāo)指導(dǎo)下，認(rèn)真編制各月、旬、周、日作業(yè)計劃并認(rèn)真貫徹實施。7.2.2做好各方面施工準(zhǔn)備工作。在施工計劃基礎(chǔ)上，編制材料供應(yīng)計劃和勞力、機(jī)械使用計劃并及時組織進(jìn)場，確保施工的連續(xù)性。7.2.3充分利用時間和空間進(jìn)行結(jié)構(gòu)、安裝、裝修平行分段流水、立體分層交叉作業(yè)，盡最大可能使各道工序參與流水，確保各工程、各工序間相互配合，確保按計劃安排要求工期完成。7.2.4適當(dāng)延長作業(yè)時間和采取多班組、雙班制作業(yè)方式。7.2.5做好文明施工及成品保護(hù)工作，避免返工，一次成優(yōu)。7.3施工安全保證措施7.3.1堅持貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)責(zé)任制。7.3.2認(rèn)真做好安全交底，安全培訓(xùn)，安全監(jiān)督。確保一切生產(chǎn)活動在安全條件下進(jìn)行。7.3.3建立健全安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度和TSC（安全管理）體系。配備專職安全員，對工程施工全過程實施全布置檢查監(jiān)督，對違章現(xiàn)象進(jìn)行制止、處罰，對施工安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。TSC（安全管理）體系圖見附表。7.3.4工地施工現(xiàn)場實行“十不準(zhǔn)”規(guī)定，正確使用安全“四件寶”，嚴(yán)禁違章作業(yè)。7.3.5施工現(xiàn)場各主要部位立明顯的安全標(biāo)志和各種安全生產(chǎn)標(biāo)語、警示牌，時刻提醒廣大職工對安全生產(chǎn)的重視和注意，促使作業(yè)區(qū)內(nèi)人人做好安全，人人重視安全。7.3.6實行每月安全生產(chǎn)檢查制度，由安全員組織安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員及各班組長參加，及時檢查、及時發(fā)現(xiàn)各種不安全事故隱患和事故苗頭，并將其消滅在于萌芽狀態(tài)。7.3.7夜間施工要有足夠的照明，以保證施工人員的安全。風(fēng)雨過后要先對腳手架、安全施工等進(jìn)行仔細(xì)檢查，清除隱患后方可繼續(xù)施工。7.3.8完善現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備的安全防護(hù)措施。各用電部位必須安裝有可靠的漏電開頭和自動斷路空氣開關(guān)的配電箱。一切電氣設(shè)備必須設(shè)置良好的絕緣裝置和可靠的接零、接地保護(hù)，并保證一機(jī)一閘，停工休息，拉閘上鎖。機(jī)電專人操作，特殊工種持證上崗。7.3.9臨設(shè)的辦公、宿舍、食堂、工棚、庫房等地方，設(shè)置防火標(biāo)志，掛設(shè)滅火器具，砌消防水池。保證場區(qū)內(nèi)道路暢通，定期檢查區(qū)內(nèi)的消防設(shè)備、防火器材。7.3.10注意施工場容場貌，做到文明施工。7.3.11《安全組織機(jī)構(gòu)圖》詳見附表。第八章、技術(shù)管理措施8.1測量措施測量放線遵循“先整體后局部”的原則，樓層測量放線先放控制軸線，經(jīng)檢查無誤后再放軸線、墻柱邊線及門窗洞口線，高程測量先從±0.000或+0.5m線利用鋼卷尺沿鉛直線往上量距，利用水準(zhǔn)儀復(fù)核無誤后再將此標(biāo)高放樣。測量誤差遵循“平均分配”的原則，樓層測量放線、標(biāo)高抄測在確保其誤差在規(guī)定范圍內(nèi)后進(jìn)行平均分配，避免誤差積累。設(shè)專人負(fù)責(zé)收發(fā)圖紙、技術(shù)文件等，并建立相應(yīng)臺帳。工程所有技術(shù)、質(zhì)量、測量、檢驗試驗、專業(yè)管理人員必須相互配合，按要求進(jìn)行資料的收集整理。技術(shù)人員要在使用砂漿、混凝土的前五天書面申請配合比，申請單上要填寫清楚施工部位、名稱、工程量、強度等級，以免影響資料填寫不清，造成資料不合格。資料收集、整理由技術(shù)員與資料員共同進(jìn)行，每月分兩次進(jìn)行資料檢查，第一次在10日以前，第二次在25日以前，檢查本月資料的完成和整理情況。試驗人員認(rèn)真填寫試塊、試件、材料等物資進(jìn)場報驗表，并取樣時認(rèn)真負(fù)責(zé)及時送驗。8.2其他技術(shù)管理措施施工前認(rèn)真作好技術(shù)交底，各分部、分項工程嚴(yán)格執(zhí)行施工驗收規(guī)范,施工工程中嚴(yán)格執(zhí)行工程報驗制度，各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢制度”。并有完整的檢查記錄，每道工序完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收后，合格后方進(jìn)行下道工序施工。對進(jìn)現(xiàn)場的各種材料執(zhí)行報驗制度，所有材料必須有合格證，出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)試報告。8.3技術(shù)節(jié)約措施鋼筋、模板加工前堅持放樣制度，減少返工。鋼筋現(xiàn)場加工充分利用下腳料。合理劃分施工流水段，加快施工進(jìn)度，減少各項費用支出。結(jié)構(gòu)工程提高施工質(zhì)量，減少材料用量及抹灰用工，減少剔鑿用工及由此產(chǎn)生的材料浪費。建筑垃圾粉碎后二次利用，減少材料浪費。8.4施工試驗管理措施了解工程的特點及結(jié)構(gòu)類型，形象進(jìn)度，作好試驗及準(zhǔn)備工作。建立試驗管理臺帳，制定各項管理制度。經(jīng)常與工地技術(shù)、材料員聯(lián)系，了解進(jìn)度情況，按規(guī)定及時送樣。根據(jù)使用部位，按批量配合材料人員索取各種物資質(zhì)量證明文件。各種原材料取樣及時且準(zhǔn)確，用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土試塊、鋼筋和連接接頭試件，承重墻的磚和防水材料等必須按規(guī)定作見證取樣。作好混凝土試配工作，控制現(xiàn)場臨時攪拌站的各種材料計量工作?；炷灵_始澆筑時，試驗值班人員要檢查混凝土的設(shè)計強度等級是否一致，避免發(fā)生錯誤，還需檢查配合比，并經(jīng)常檢查混凝土的質(zhì)量。對工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)。試驗取樣真實且具有代表性，資料的填寫要清楚整齊，項目齊全，無未了事項，日期、部位、試件編號的填寫要交圈。按規(guī)定執(zhí)行有見證取樣和送試的管理。及時取回試驗資料，交技術(shù)資料員存檔，作好交接記錄。試驗人員每天作好試驗記錄，將每天的試驗取樣項目填寫清楚、編號。分階段對混凝土強度統(tǒng)計進(jìn)行分析。如試驗中出現(xiàn)問題時，及時向技術(shù)主管匯報，并進(jìn)行原因分析。第九章施工質(zhì)量管理措施9.1質(zhì)量管理控制措施成立質(zhì)量管理體系，由項目經(jīng)理、工長、質(zhì)檢員、各班組長組成，質(zhì)量管理體系對工程分部、分項工程有否決權(quán)。保證每道工序質(zhì)量，上道工序必須保證下道工序施工前的質(zhì)量要求。經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。作到分項（子分項）工程保證分部（子分部）工程，分部（子分部）工程保證單位（子單位）工程。嚴(yán)格檢查制度，所有施工過程都要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢驗，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求必須返工，驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序。對各工種各分項工程加強施工工藝管理，按照施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程施工。及時作好隱蔽工程的質(zhì)量檢查和驗收。對不符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不合理的設(shè)計提出合理化建議，采用有效的對策，抓好工程質(zhì)量。加強人的控制，發(fā)揮“人的因素第一”的主導(dǎo)作用，把人的控制作為全過程控制的重點。對項目管理人員，根據(jù)職責(zé)分工，必須盡職盡責(zé)，作好本職工作，同時搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作，對不稱職的管理人員及時調(diào)整，對外來人員進(jìn)行考核上崗施工。在編制施工計劃時，全面考慮各種因素對工程質(zhì)量的影響和人與任務(wù)的平衡，防止造成人為事故。加強施工生產(chǎn)和進(jìn)度安排的控制：會同技術(shù)人員合理安排施工進(jìn)度，在進(jìn)度和質(zhì)量發(fā)生矛盾時，進(jìn)度服從質(zhì)量，合理安排勞動力，科學(xué)的進(jìn)行施工調(diào)度，加強施工機(jī)具、設(shè)備管理，保證施工生產(chǎn)的需要。加強施工物資的質(zhì)量控制：原材料、成品、半成品的采購必須認(rèn)真執(zhí)行工程需要，凡采購到現(xiàn)場的物資材料人員必須嚴(yán)把質(zhì)量、數(shù)量、品種、規(guī)格驗收關(guān)，必須時請技術(shù)人員、質(zhì)量人員參加。自檢：操作工人在施工過程都要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行自我檢查，并班組質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，保證本班組完成的檢驗批達(dá)到質(zhì)量驗收目標(biāo)的要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。專檢：在自檢滿足要求的基礎(chǔ)上，項目專業(yè)質(zhì)檢員會同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，合格后報項目監(jiān)理部驗收。檢查中要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，一切用數(shù)據(jù)說話，確保分項、檢驗批工程質(zhì)量。交接檢：各分項、檢驗批或上道工序經(jīng)專檢合格后，組織上下工序?qū)I(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接驗收，并辦理交接驗收手續(xù)。堅持樣板引路制度：各道工序或各個分項、檢驗批在施工前必須做樣板，有關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo)。加強成品保護(hù)，指定專人負(fù)責(zé)。采取‘護(hù)、包、蓋、封“的保護(hù)措施，并合理安排施工順序，防止后道工序損壞或污染前道工序。9.2質(zhì)量技術(shù)控制措施9.2.1鋼筋工程確保鋼筋性能符合設(shè)計要求，不合格者一律清退。鋼筋品種、規(guī)格、型號和搭接長度、錨固長度、接頭位置符合規(guī)范和設(shè)計要求。防止鋼筋位移，確保保護(hù)層厚度。確保墻體水平鋼筋和立筋的間距，頂板上層鋼筋架設(shè)馬凳筋，防止踩踏現(xiàn)象?；炷翝仓皩︿摻钸M(jìn)行復(fù)查，澆筑過程中設(shè)專人監(jiān)督，防止下灰和振搗破壞鋼筋，并在混凝土初凝前進(jìn)行復(fù)位。9.2.2混凝土工程防止混凝土粘連，在合模前設(shè)專人對模板的清理進(jìn)行驗收，符合要求后涂刷隔離劑，并保證均勻不遺漏。混凝土澆筑時保證下灰均勻一致，并采用分層澆筑，每層混凝土澆筑高度不超過振動棒有效長度的1.25倍，并且振搗時插入下一層混凝土中50mm，以保證上下層時間間隔在初凝前進(jìn)行。振動要做到“快插慢拔”，防止混凝土發(fā)生分層離析現(xiàn)象和振動棒抽出時造成的空洞。9.2.3裝飾工程在保證主體結(jié)構(gòu)及保溫的基礎(chǔ)上提高觀感效果。作好裝飾設(shè)計，分項、檢驗批工程均以樣板引路，確保使用功能和裝飾效果。9.2.4防水工程組織專業(yè)施工隊伍施工，操作人員持證上崗；防水材料進(jìn)場要嚴(yán)格把關(guān)，出廠質(zhì)量證明文件齊全，進(jìn)場復(fù)試合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可施工，施工前根據(jù)防水工程要求，制定防水工程技術(shù)交底；施工中嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行蓄水試驗，建立健全施工資料，杜絕滲漏現(xiàn)象。9.2.5建筑給排水及采暖工程水暖管道的安裝必須保證使用功能，做到管道不滲漏，不堵塞，設(shè)施使用方便，并達(dá)到安裝合理，方便使用和美觀一致，提高居住的舒適性。9.2.6建筑電氣工程在確保使用安全的前提下，要滿足使用方便，做到美觀，起到裝飾的作用。器具安裝必須牢固、可靠、位置準(zhǔn)確?？傊?，控制好施工中的每個環(huán)節(jié)，加強三檢制，樣板制，把隱患消除在萌芽狀態(tài)。9.3其他質(zhì)量技術(shù)控制措施①為了確報一排柱在一直線上，支模板時，先支兩端柱模，校正垂直與位置線無誤后，柱模頂邊拉通線，再支中間柱模。每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行零點校驗；上料順序、攪拌時間及混凝土水灰比和塌落度控制。③每一驗收批混凝土試件均做兩組，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同期養(yǎng)護(hù)。④為了杜絕混凝土質(zhì)量缺陷，混凝土振搗嚴(yán)格控制，鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)穩(wěn)固。⑤各卷材之間要貼牢固，表面平整，應(yīng)將卷材下各雜物清理干凈，控制各材料含水率。⑥樓地面采用不低于32.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。⑦抹灰前必須對基體表面清理干凈，澆水濕潤，一次抹灰不得過厚，必須分層施工。第十章現(xiàn)場管理措施10.1安全防護(hù)、臨時用電措施交生產(chǎn)任務(wù)同時做好安全交底，各工種操作人員必須執(zhí)行安全操作規(guī)程。工地平時留出入口一處，圍墻保證良好，現(xiàn)場不得留有外來人員。出入口警衛(wèi)要對出入車輛及人員進(jìn)行嚴(yán)格檢查，現(xiàn)場辦公室、倉庫門窗要牢固、可靠。建筑物外墻四周設(shè)安全網(wǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場人員一律戴安全帽。施工過程中經(jīng)常對安全網(wǎng)進(jìn)行檢查維修，嚴(yán)禁向網(wǎng)內(nèi)仍進(jìn)木料和其他雜物。樓梯間、懸挑陽臺無護(hù)欄時應(yīng)做防護(hù)措施，樓梯間黑暗處設(shè)置照明燈，并出示公告牌。過門洞口及通道必須做防護(hù)棚及防護(hù)網(wǎng)。拆樓層外邊模板時，在周圍用安全網(wǎng)封閉封固，防止墜落。拆模區(qū)域周圍設(shè)防護(hù)欄，并掛明顯的標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。鋼筋吊運要捆綁結(jié)實，防止墜落。各種工具應(yīng)放置平穩(wěn)，防止失落傷人?；炷琳駬v人員必須穿膠靴，戴絕緣手套，振搗器不得掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。施工用電設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護(hù)器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。每臺用電設(shè)備應(yīng)各專用，實行“一機(jī)一閘”制，并裝設(shè)漏電保護(hù)器。