各種探傷方法適用范圍及應(yīng)用條件

PAGEPAGE1各種探傷方法適用范圍及應(yīng)用條件第一篇：各種探傷方法適用范圍及應(yīng)用條件各種探傷方法適用范圍及應(yīng)用條件滲透探傷，主要適用于檢查表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)。諸如裂紋、折疊、氣孔、冷隔和疏松等，它不受材料組織結(jié)構(gòu)和化學(xué)成份的限制,它不僅可以檢查金屬材料，還可以檢查塑料、陶瓷、及玻璃等非多孔性的材料。它的顯示直觀，容易判斷，操作方法具有快速、簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，通過(guò)操作即可檢出任何方向的缺陷，但它也有一定的局限性，只能檢出表面開(kāi)口性缺陷，對(duì)被污染物堵塞或機(jī)械處理（拋光和研磨等）后開(kāi)口被封閉的缺陷都不能有效地檢出，它也不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件，其顯像劑最佳觀察時(shí)間是8-10分鐘，有效保留時(shí)間是：30-45分鐘。且在一般情況下不能與磁粉檢測(cè)同時(shí)使用，其磁粉施加的磁懸液會(huì)堵塞缺陷的開(kāi)口。特殊要求情況下，可先做滲透探傷，后做磁粉探傷，但其檢出率會(huì)很低，沒(méi)有實(shí)際意義。磁粉探傷主要用于碳鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、沉淀硬化鋼和電工鋼等的表面和近表面的缺陷檢測(cè)，由于不連續(xù)的磁痕堆集于被檢工件的表面上，所以能直觀的顯示不連續(xù)的形狀、位置和尺寸，并大致確定其性質(zhì)。磁粉檢測(cè)的靈敏度也較高，可檢出缺陷寬度可達(dá)0.1μm，對(duì)于埋藏深達(dá)幾毫米，甚至十幾好毫米的某些不連續(xù)也可探測(cè)出來(lái)。磁粉檢測(cè)時(shí)，幾乎不受被檢測(cè)件的大小、和形狀限制，并采用各種磁化技術(shù)可檢驗(yàn)各個(gè)部位的缺陷，它的工藝相對(duì)簡(jiǎn)單而且檢驗(yàn)速度快、成本低。但它不能檢驗(yàn)非鐵磁性的金屬，如鋁、鎂、銅，也不能檢查非金屬材料，如橡膠、塑料、玻璃、陶瓷等，它也不能檢查奧氏體不銹鋼，它主要用于船體焊逢、柴油機(jī)零部件、鋼鍛件、鋼鑄件的檢測(cè)。超聲波探傷，它主要用于內(nèi)部的缺陷的檢測(cè)，對(duì)于面積型缺陷如未容合、裂紋、分層有較高的檢出率。但其定性、定量困難、復(fù)雜形狀檢測(cè)困難，需耦合劑和參考標(biāo)準(zhǔn)，且被檢測(cè)的表面光潔度要求較高，在船舶上主要用于母材厚度為6-100MM的鐵素體鋼全焊透焊縫的檢測(cè)。X射線探傷，與超聲波檢測(cè)相比，兩者均能檢測(cè)材料或工件的內(nèi)部缺陷，而它主要檢測(cè)體積型的缺陷，廣泛用于焊縫和鑄件的檢測(cè)，尤其是焊縫的檢驗(yàn)。射線照相法用得最多，也最為有效。它能有效檢出氣孔、夾渣、疏松等缺陷，但對(duì)分層、裂紋又難以檢測(cè)。且在射線方向上要存在厚度差或密度差。它能在底片上直接地觀察到缺陷的性質(zhì)、形狀大小、位置等，便于對(duì)缺陷定位、定量、定性?？梢蚤L(zhǎng)久地保存底片，作為檢測(cè)結(jié)果記錄可靠依據(jù)。但它對(duì)面狀缺陷檢測(cè)能力較差，尤其對(duì)工件中最危險(xiǎn)的缺陷--裂紋，如果缺陷的取向與射線方向相對(duì)角度不適當(dāng)時(shí)，檢出率會(huì)明顯下降，乃至完全無(wú)法檢出。此外，費(fèi)用也較高，操作工序也較為復(fù)雜，對(duì)我們公司來(lái)說(shuō)，目前只能檢出30MM以下厚度鋼工件。另外，射線檢測(cè)時(shí)，必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施。第二篇：探傷實(shí)驗(yàn)方法（推薦）無(wú)損檢測(cè)（無(wú)損探傷）nondestryctivetesting（NDT）就是對(duì)焊接加工件進(jìn)行非破壞性檢驗(yàn)和測(cè)量。1滲透檢驗(yàn)penetrantfesting（PT）通過(guò)施加滲透劑，用洗凈劑去除多余部分，如有必要，施加顯像劑以得到零件上開(kāi)口于表面的某些缺陷的指示。磁粉檢驗(yàn)maganeticparticletesting（MT）利用漏磁和合適的檢驗(yàn)介質(zhì)發(fā)現(xiàn)試件表面和近表面的不連續(xù)性的無(wú)損檢測(cè)方法。渦流檢驗(yàn)eddycurrenttesting（ET）應(yīng)用在試件中的渦流（由于外磁場(chǎng)在時(shí)間或空間上的變化而在導(dǎo)體表面及近表面產(chǎn)生的感應(yīng)電流），分析試件質(zhì)量信息的無(wú)損檢測(cè)方法。超聲檢驗(yàn)ultrasonictesting（UT）超聲波在被檢材料中傳播時(shí)，根據(jù)材料缺陷所顯示的聲學(xué)性質(zhì)對(duì)超聲波傳播的影響來(lái)探測(cè)其缺陷的方法。射線檢驗(yàn)radiographictesting（RT）利用X射線或核輻射以探測(cè)材料中的不連續(xù)性，并在記錄介質(zhì)上顯示其圖像。（補(bǔ)充我上面的答案）無(wú)損探傷是指對(duì)材料或工件實(shí)施一種不損害或不影響其未來(lái)使用性能或用途的檢測(cè)手段。通過(guò)使用無(wú)損探傷，能發(fā)現(xiàn)材料或工件內(nèi)部和表面所存在的缺欠，能測(cè)量工件的幾何特征和尺寸，能測(cè)定材料或工件的內(nèi)部組成、結(jié)構(gòu)、物理性能和狀態(tài)等。常用NDT方法的英文及其縮寫(xiě)：超聲檢測(cè)ultrasonictesting—UT磁粉檢測(cè)magneticparticletesting—MT計(jì)算機(jī)層析成像檢測(cè)computedtomographictesting—CT目視檢測(cè)visualtesting—VT射線照相檢測(cè)radiographictesting—RT滲透檢測(cè)penetranttesting—PT聲發(fā)射檢測(cè)acousticemissiontesting—AT、AE渦流檢測(cè)eddycurrenttesting—ET泄漏檢測(cè)leaktesting—LT在非壓力容器上，當(dāng)板厚較厚時(shí)，建議采用UT。UT不宜用于奧氏體材料的對(duì)接焊縫。MT和PT都是表面檢測(cè)的一種方法，MT只能用于鐵磁性材料，它的靈敏度比PT高。對(duì)于非鐵磁性材料的表面檢查要用PT。第三篇：曲線鋼軌探傷方法-曲線鋼軌探傷方法一魚(yú)鱗傷的成因魚(yú)鱗傷主要分布于曲線、坡道地段、直線上也有但是很少?；旧鲜怯捎谳嗆壍南嗷プ饔茫夗斆娣磸?fù)出現(xiàn)接觸應(yīng)力，輪軌接觸面表層金屬發(fā)生塑性變形，當(dāng)接觸應(yīng)力接近鋼軌的剪切屈服極限時(shí)，使鋼軌的幾何形狀發(fā)生變化，表現(xiàn)為軌頭踏面壓寬、碾邊、垂直磨耗和側(cè)面磨耗。鋼軌塑性變形程度和磨耗速率與輪軌接觸應(yīng)力和摩擦力成正比與鋼軌的硬度成反比。鋼軌表面的塑性變形一方面使軌頂表面金屬加工硬化，硬度提高在表面出現(xiàn)疲勞裂紋，導(dǎo)致薄片狀剝離。另一方面疲勞裂紋易在表面萌發(fā)和沿變形流線方向發(fā)展。當(dāng)塑性變形達(dá)到一定深度時(shí)，在表面形成的疲勞裂紋將在接觸剪應(yīng)力作用下沿變形流線方向傾斜向下發(fā)展。當(dāng)裂紋的擴(kuò)展速率大于磨耗速率時(shí)，在接觸應(yīng)力較大的軌頂內(nèi)側(cè)小圓弧處出現(xiàn)魚(yú)鱗狀剝離裂紋，（這種魚(yú)鱗狀的剝離裂紋的方向與行車(chē)方向一致）剝離裂紋深度與塑性變形對(duì)應(yīng)，在小半徑曲線外軌處，一般可達(dá)2mm以上。在曲線外軌輪軌的粘著濡滑作用下，促進(jìn)了裂紋發(fā)展，前后魚(yú)鱗裂紋貫通而出現(xiàn)掉塊。在長(zhǎng)大坡道、信號(hào)機(jī)前后線路上列車(chē)爬坡制動(dòng)、啟動(dòng)、輪軌劇烈摩擦。使鋼軌表面產(chǎn)生淬火馬氏體金相組織，硬度高，韌性低。在輪軌接觸應(yīng)力作用下易產(chǎn)生龜裂和剝離。目前我們統(tǒng)稱(chēng)為魚(yú)鱗傷或魚(yú)鱗傷引起的剝落掉塊。二魚(yú)鱗傷的發(fā)展趨勢(shì)根據(jù)我段調(diào)查結(jié)果，魚(yú)鱗傷的發(fā)展趨勢(shì)有以下三種。1隨列車(chē)的運(yùn)行磨掉，魚(yú)鱗傷不發(fā)展。2隨著塑性變形的流線方向發(fā)展，達(dá)到一定深度時(shí)在水平方向的對(duì)稱(chēng)脈環(huán)正交剪應(yīng)力作用下形成水平帽。水平帽繼續(xù)擴(kuò)展，有的形成掉塊，由于軌道的不平順，增加了輪軌沖擊力，加速了裂紋發(fā)展，如果遇到鋼軌本身存在鏈狀?yuàn)A雜物，向下形成縱橫向型核傷。3魚(yú)鱗裂紋直接向下傾斜形成核傷。三目前我段鋼軌?mèng)~鱗傷的形勢(shì)1內(nèi)昆線和滬昆線屬于單線地段，由于列車(chē)的往復(fù)運(yùn)行兩個(gè)趨向的魚(yú)鱗狀裂紋擴(kuò)展相較，主要形成軌面的剝離。由于滬昆線曲線半徑小，曲線上股的輪軌接觸壓力很大，所以往往很小的軌面剝離就形成斷軌。這和我們使用彎軌器解剖核傷的原理很相近。2洙六復(fù)線在曲線地段大面積存在魚(yú)鱗傷。成密集狀分布。屬典型的魚(yú)鱗傷。由于洙六復(fù)線運(yùn)量大，速度快使得磨耗速率近似或大于魚(yú)鱗裂紋的擴(kuò)展速度普遍深度不深一般只有1~2毫米。四魚(yú)鱗傷帶來(lái)問(wèn)題1魚(yú)鱗傷有的深度雖然不深，但是由于傷損趨向良好，所以在儀器上的波形也很強(qiáng)與早期小核傷的出波位置，位移量近似，同時(shí)由于魚(yú)鱗傷連續(xù)分布嚴(yán)重干擾了我們的判傷。造成早期小核傷的漏檢。2由于軸重增加，致使鋼軌接觸疲勞強(qiáng)度不足，形成軌頭表面剝離（或掉塊），在軌面呈黑斑并繼續(xù)往前延伸，在其延伸方向容易產(chǎn)生核傷。核傷的上部帶有剝離層“帽沿”。由于“水平帽”的存在阻擋了超聲波對(duì)于“水平帽”下核傷無(wú)法檢測(cè)。3車(chē)流密度高，行車(chē)速度快的重載軌道區(qū)段。由于列車(chē)在復(fù)線中單向運(yùn)行，小半徑曲線上股軌頭內(nèi)側(cè)表面經(jīng)常發(fā)生魚(yú)鱗狀破損。它不同于一般的金屬碎裂和剝離，常以裂紋尖端為疲勞源，逐步形成核傷，（其特點(diǎn)是發(fā)展快，且呈多面核。）造成鋼軌折斷。嚴(yán)重影響行車(chē)安全。綜合以上所述區(qū)分魚(yú)鱗傷和核傷儀器檢查的波形是一個(gè)關(guān)鍵五魚(yú)鱗傷的判定和校對(duì)探討1加強(qiáng)二次波探傷。由于大運(yùn)量區(qū)段曲線上股的魚(yú)鱗傷，其特征存在縱、橫兩個(gè)傾斜面，在復(fù)線區(qū)段儀器迎著列車(chē)方向推行時(shí)，應(yīng)將后發(fā)70°探頭偏內(nèi)，有利于魚(yú)鱗破損引起核傷的探測(cè)。2由于鋼軌接觸疲勞強(qiáng)度不足，曲線上或部分直線地段形成魚(yú)鱗狀剝離。向軌頭內(nèi)側(cè)發(fā)射的通道，A型顯示的熒光屏刻度7.5~8.5間會(huì)出現(xiàn)有規(guī)律、連續(xù)、循環(huán)、出現(xiàn)回波顯示(由于軌頭磨耗、探頭位置不同和儀器探測(cè)范圍校正誤差,回波位置會(huì)有所不同)。3有些魚(yú)鱗傷由于寬度已接近或超過(guò)軌面之半，所以在顯示二次波的同時(shí)，會(huì)有一次傷波顯示。這是軌頭近表面縱向傾斜面的作用。凡檢查正向有一次波顯示，波形位移長(zhǎng)，或反向有二次檢查波顯示，則表明魚(yú)鱗傷已向軌頭內(nèi)劈裂形成核傷。4根據(jù)線路情況對(duì)魚(yú)鱗傷本身制定傷損程度標(biāo)準(zhǔn)，量化到儀器出波上。當(dāng)深度超過(guò)重傷標(biāo)準(zhǔn)時(shí)即判重傷，避免發(fā)展成核傷造成斷軌影響運(yùn)輸生產(chǎn)。(即出波大于1格判輕傷，大于3格判重傷。)6對(duì)波幅強(qiáng)、位移大的回波要進(jìn)行嚴(yán)格校驗(yàn)確認(rèn)、去偽存真。以防魚(yú)鱗傷引起核傷的斷軌。5隨著軸重增加，速度提高，軌頭魚(yú)鱗破損有分布廣、形式多、擴(kuò)展快的特點(diǎn)。針對(duì)以上特點(diǎn)，魚(yú)鱗破損軌檢查中應(yīng)作到檢查方式要多樣；應(yīng)慢走細(xì)看，重點(diǎn)注意波幅強(qiáng)、位移大的回波。（因?yàn)轸~(yú)鱗剝離末端很容易產(chǎn)生核傷。）第四篇：無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法無(wú)縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法探傷原理超聲波探頭可實(shí)現(xiàn)電能和聲能之間的相互轉(zhuǎn)換以及超聲波在彈性介質(zhì)中傳播時(shí)的物理特性是鋼管超聲波探傷原理的基礎(chǔ)。定向發(fā)射的超聲波束在管中傳播時(shí)遇到缺陷，既產(chǎn)生波的反射，又產(chǎn)生波的衰減。經(jīng)過(guò)探傷儀的信號(hào)處理，如采用反射法探傷，可獲得缺陷回波信號(hào)，如采用穿透法探傷，可憑借透過(guò)波的衰減程度獲得缺陷信號(hào)。二者均可由儀器給出定量的缺陷指示。利用壓電效應(yīng)或電磁感應(yīng)原理可在管內(nèi)激發(fā)不同類(lèi)型的超聲波。因此，壓電超聲和電磁超聲均可用于管材超聲波檢驗(yàn)。但電磁超聲僅適用于鐵磁性材料。探傷方法采用橫波(或板波)反射法(或穿透法)在探頭和鋼管相對(duì)移動(dòng)的狀態(tài)下進(jìn)行自動(dòng)檢驗(yàn)，只有特殊的大口徑鋼管才可進(jìn)行手工檢驗(yàn)。自動(dòng)或手工檢驗(yàn)時(shí)均應(yīng)保證聲束對(duì)管子全部表面的掃查。注：自動(dòng)檢驗(yàn)時(shí)對(duì)鋼管兩端將不能有效地檢驗(yàn)，但此區(qū)域應(yīng)控制在20XXm以內(nèi)。檢驗(yàn)縱向缺陷時(shí)聲束在管壁內(nèi)沿圓周方向傳播；檢驗(yàn)橫向缺陷時(shí)聲束在管壁內(nèi)沿管軸方向傳播?？v向和橫向缺陷的檢驗(yàn)均應(yīng)在管子的兩個(gè)相反方向上進(jìn)行。在需方未提出檢驗(yàn)橫向缺陷時(shí)供方只檢驗(yàn)縱向缺陷。經(jīng)供需雙方協(xié)商同意，縱向和橫向缺陷的檢驗(yàn)均可只在管子的一個(gè)方向上進(jìn)行。自動(dòng)或手工檢驗(yàn)時(shí)均應(yīng)選用耦合效果良好、并無(wú)損于鋼管表面的耦合介質(zhì)。用途對(duì)比試樣用于探傷設(shè)備的調(diào)試、綜合性能測(cè)試和使用過(guò)程中的定時(shí)校驗(yàn)。對(duì)比試樣上的人工缺陷是評(píng)定自然缺陷當(dāng)量的依據(jù)，但不應(yīng)理解為被檢出的自然缺陷與人工缺陷的信號(hào)幅度相等時(shí)二者的尺寸必然相等。材料制作對(duì)比試樣用鋼管與被檢驗(yàn)鋼管應(yīng)具有相同的名義尺寸并具有相似的化學(xué)成分、表面狀況、熱處理狀態(tài)和聲學(xué)性能。制作對(duì)比試樣用鋼管上不得有影響探傷設(shè)備綜合性能測(cè)試的自然缺陷。長(zhǎng)度對(duì)比試樣的長(zhǎng)度應(yīng)滿足探傷方法和探傷設(shè)備的要求。人工缺陷形狀檢驗(yàn)縱向缺陷和橫向缺陷所用的人工缺陷應(yīng)分別為平行于管軸的縱向槽口和垂直于管軸的橫向槽口，其斷面形狀均可為矩形或V形(見(jiàn)圖1和圖2)。矩形槽口的兩個(gè)側(cè)面應(yīng)相互平行且垂直于槽口底面。當(dāng)采用電蝕法加工時(shí)，允許槽口底面和底面角部略呈圓形。V形槽的夾角應(yīng)為60°。位置縱向槽應(yīng)在試樣的中部外表面和兩端距端部不大于20XXm(不包括槽口本身長(zhǎng)度)處內(nèi)、外表面各加工一個(gè)，3個(gè)槽口的名義尺寸相同。航空用和其他重要用途的不銹鋼管，當(dāng)內(nèi)徑小于12mm時(shí)可不加工內(nèi)壁縱向槽。除此之外的其他鋼管，當(dāng)內(nèi)徑小于25mm時(shí)可不加工內(nèi)壁縱向槽。橫向槽應(yīng)在試樣的中部外表面和兩端距端部不大于20XXm(不包括槽口本身寬度)處外表面各加工一個(gè)，3個(gè)槽口的名義尺寸相同。通常情況下不加工內(nèi)壁橫向槽，特殊需要時(shí)應(yīng)由供需雙方商定。尺寸人工缺陷的尺寸按表1分為五級(jí)。具體級(jí)別按有關(guān)的鋼管產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。如產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未作規(guī)定，應(yīng)由供需雙方商定或按表1推薦的適用范圍執(zhí)行。第五篇：塑膠件檢測(cè)方法品保部塑膠/烤漆件之檢驗(yàn)簡(jiǎn)介壹、塑膠件之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)貳、塑膠件之檢驗(yàn)項(xiàng)目參、塑膠件之檢測(cè)方法肆、烤漆件之檢驗(yàn)項(xiàng)目伍、烤漆件之檢測(cè)方法壹、塑膠件之檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.圖面標(biāo)準(zhǔn)依照公司研發(fā)圖面標(biāo)準(zhǔn)。2.樣品標(biāo)準(zhǔn)依客戶簽認(rèn)之標(biāo)準(zhǔn)樣品執(zhí)行。貳、塑膠件之檢驗(yàn)項(xiàng)目1.檢測(cè)物理尺寸、厚度(切割後量測(cè))、硬度(PVC材質(zhì)需做硬度量測(cè))。2.不規(guī)則之尺寸:目前都用實(shí)配執(zhí)行及與圖面1:1做比對(duì)。3.重量檢測(cè)。4.外觀檢視:不可有毛邊、縮水、雜紋、拖模、刮傷、反白、凹/凸陷、變形。5.咬花比對(duì)。6.顏色:色板比對(duì)。7.材質(zhì)證明(樣品比對(duì)):如ABS、PVC。8.左右側(cè)蓋:須實(shí)配是否有斷差現(xiàn)象。9.耐衝擊測(cè)試:依CNS測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。10.耐候測(cè)試。11.平面度。參、塑膠件之檢測(cè)方法1.物理尺寸厚度(如圖一)/檢測(cè)量治具:有游標(biāo)卡尺、硬度計(jì)、平臺(tái)、高度規(guī)、圓棒、外徑規(guī)、內(nèi)徑規(guī)、百分錶、不規(guī)則之R角以角度規(guī)及圖面一比一做角度比對(duì)(依圖面標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行測(cè)量)(如圖二)。2.重量檢測(cè):磅秤(防止協(xié)力廠商隨意改變射出條件而加厚，造成成本增加)。(如圖三)3.外觀檢視方法:以目視法。4.咬花板:依圖面標(biāo)示咬花板編號(hào)執(zhí)行比對(duì)。5.顏色比對(duì)條件:於自然光下，用任何角度目視檢測(cè)，並與色板比對(duì)。6.色板:依客戶