WP-13發(fā)動機吊掛支架的工裝設(shè)計

全套設(shè)計（圖紙）加扣扣194535455②總圖需要標(biāo)注的夾具對位置精度的要求有以下四方面：定位元件與夾具體地面的位置精度要求；定位元件之間的位置精度要求；連接件與定位元件之間的位置精度要求；對刀或引導(dǎo)元件與定位元件之間的位置要求。[5]2.2機床夾具的現(xiàn)狀在機械行業(yè)通過新中國成立后60多年的不懈努力下，機床產(chǎn)品在國際市場上已經(jīng)具備了一定的市場競爭力。機械制造工藝學(xué)以及夾具設(shè)計方法也隨著機械制造技術(shù)的發(fā)展有了長足的進(jìn)步。現(xiàn)代機械加工工藝，更加注重突破以往的模式、因地制宜，根據(jù)各個廠子所具備的條件來制定更加合理的工藝流程，同時滿足機械加工的基本要求：即確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，能盡可能降低加工成本和提高勞動生產(chǎn)率。充分使用工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，盡可能引進(jìn)、采用國內(nèi)與國外的先進(jìn)工藝經(jīng)驗和技術(shù)，同時確保加工工人良好的勞動條件。但是我國在制造工藝上還是存在些許缺點：在編制工藝規(guī)程上主要還是依靠工藝人員的經(jīng)驗，同時現(xiàn)在機械工藝很難滿足先進(jìn)的制造技術(shù)于工藝規(guī)程的要求，現(xiàn)階段的工藝水平不能滿足飛速發(fā)展的各種先進(jìn)制造方法。機床夾具是機床上用來裝夾工件的一種裝備，最早出現(xiàn)在18世紀(jì)的后期。伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，夾具從一種輔助工具逐漸發(fā)展成了種類齊全的工藝裝備。到目前為止我國已經(jīng)形成了布局比較合理、結(jié)構(gòu)相對完整的機床工業(yè)體系?？梢陨a(chǎn)各種型號、各種精密、高效率和高度自動化機床、以及并聯(lián)運動機床、復(fù)合機床等世界前沿機床產(chǎn)品。總而言之我國生產(chǎn)的機床產(chǎn)品的性能正在逐漸提高，有些已接近國際先進(jìn)水平。2.3機床夾具的發(fā)展趨勢在傳統(tǒng)工藝的編制過程中，加工工藝編制都是由工藝人員憑借個人經(jīng)驗進(jìn)行設(shè)計。由于工藝規(guī)章設(shè)計所要考慮的因素較多，關(guān)系復(fù)雜且并不規(guī)范，很可能并不是最佳方案。CAPP指借助于計算機軟硬件技術(shù)和支撐環(huán)境，利用計算機進(jìn)行數(shù)值計算、邏輯判斷和推理等的功能來制定零件機械加工工藝過程，不僅提高了工藝設(shè)計的質(zhì)量，并且減少了工藝人員的工作量，顯著的提高了生產(chǎn)加工效率，體現(xiàn)了現(xiàn)代機械加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化、高可靠性、功能復(fù)合化、高精化、高效化、柔性化和綠色化的發(fā)展趨勢。

第3章零件工藝分析生產(chǎn)批量：中批量圖3-1吊掛支架主視圖圖3-2吊掛支架俯視圖圖3-3吊掛支架左視圖3.1零件的功用及工作條件WP-13發(fā)動機吊掛支架用于WP-13發(fā)動機上，該零件安裝在發(fā)動機的主軸安裝截面上，再與飛機機體相連接，是連接飛機機體與發(fā)動機的連接件。工作時振動強度較大，要求零件具有較強的強度剛度。3.2零件構(gòu)形該零件外觀尺寸不大，但構(gòu)形較為復(fù)雜，其分型面較多，主要尺寸精度及零件表面精度要求較高：配合公差為：H6~8，表面粗糙度要求大部分為Ra1.6，工作表面粗糙度的要求為Ra6.3，由于零件的結(jié)構(gòu)原因邊緣處剛度較差，設(shè)計加工時需要注意。3.3重要表面的技術(shù)要求詳見零件圖1.主要尺寸精度以及表面粗糙度：球面：其表面粗糙度要求為Ra1.6，公差為0.05mm孔.B.C：其表面粗糙度要求為Ra1.6，公差為0.027mm端面：其表面粗糙度要求為Ra1.6，公差為0.02mm槽寬：其表面粗糙度要求為Ra6.3，公差為0.13mm2.相對位置精度要求：根據(jù)“WP-13制造中，簽訂協(xié)同鉆具的補充決定”中的規(guī)定：其孔間位置精度的要求不大于。3.表面處理：為了提高零件的抗腐蝕能力，提高抗高溫及耐磨能力，采用此處理：非加工面涂：W61-25鋁色有機硅耐熱漆。4.關(guān)于公差：模鍛件尺寸公差按HBO-6-67-i3（3級為精制模鍛件尺寸公差）一般自由公差按HB5800-82由表查得5.特種檢驗：磁力探傷是一種無損檢測技術(shù)，目的是在工作前，能提前發(fā)現(xiàn)裂紋源等零件存在缺陷，避免在工作時，零件受振動及受力作用，而產(chǎn)生使裂紋源延伸甚至裂紋折斷的現(xiàn)象，造成不可挽回的后果。6.熱處理：預(yù)備熱處理：“退火”處理，消除模鍛（模鍛毛柸工序）時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。最終熱處理：“調(diào)質(zhì)”處理，即淬火后，高溫回火，可獲得所需硬度及組織，提高其機械性能。7.檢驗：因該支架用于飛機連接件，需承受較大的作用力和較大的振動強度，是飛機上非常重要的零件，根據(jù)有關(guān)規(guī)定需要II類檢驗。檢驗時，需進(jìn)行強度校核、剛度校核、抗拉強度、剛度檢驗、抗彎強度、剛度檢驗以及抗沖擊能力。檢驗時需保證100%對硬度和剛度的檢查。在同一熔煉號中，每熱處理一次抽出1~2件工件，對零件的機械性能進(jìn)行全面檢查。3.4重點工序分析3.4.1N055鉆鉸孔首先進(jìn)行鉸孔至，采用的定位方案為：一固定平面加一個菱形銷以及兩個可調(diào)支撐聯(lián)合作用，具體情況詳見鉆孔專用夾具的圖紙。因為WP-13吊掛支架應(yīng)用于J-7，J-8戰(zhàn)斗機上，對零件的質(zhì)量要求一定要到位，所要求的尺寸和位置精度越高越好，而且因為工件的結(jié)構(gòu)原因，對工件進(jìn)行簡單夾緊并不可靠而且零件有可能會發(fā)生變形，這樣會降低零件的質(zhì)量，造成不可挽回的損失。所以采用了在適當(dāng)?shù)臈l件和范圍內(nèi)能夠“提高加工精度的過定位的定位方法”。此種定位方法有時存在著會使零件和定位用工件發(fā)生形變，從而影響工件的加工質(zhì)量的缺點。綜合以上幾點問題，因此在加工時特地采用了兩端面對鉆的鉆孔方法。圖3-4鉆孔工序加工定位方案示意圖如圖所示，由于零件的2，3孔較深，并且1，4孔處在零件的較為邊緣的位置，再由于邊緣面為未加工表面，在加工過程中刀具容易產(chǎn)生偏移，所以加工時的過程安排為：首先鉆孔2，3到深度大于40mm，然后采用鉆—擴—鉸孔工藝加工1，4孔，其次在1，4孔中插入定位銷，翻轉(zhuǎn)工件加工a，d孔至，之后加工b，c孔，鉆孔到。為了保證所鉆孔的垂直位置精度，在找正夾具時，選擇將百分表裝在鉆床主軸上，相較與把百分表裝在夾具上，可以更好的保證零件加工的位置精度。測量結(jié)果在沿寬度的方向上不可大于0.01mm，而在沿長度方向上不能大于0.015mm。在檢測孔的加工精度時選用的標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)。加工零件時用的鉆頭為mm的鉆頭，擴孔時鉆頭為mm，材質(zhì)均采用工藝性能，強度和韌性配合良好的高速鋼。鉸刀則選用耐磨性能良好的YG6X硬質(zhì)合金鉸刀；冷卻液為乳化液；機床選用搖臂鉆床Z35；檢測孔的位置精度時使用專門的孔組位置度檢測裝置。3.4.2N0120車球面N0120車球面是安排在球面精加工之后的細(xì)加工工序，因為零件的精度要求很高，所以有必要對零件進(jìn)行細(xì)加工。主要加工目的是為了保證（如圖左側(cè)）和球面（圖中所示）的尺寸精度。圖3-5吊掛支架零件左視圖采用的定位方案是：零件的兩個端面（圖中左端面），以及兩個定位銷輔助定位。對刀時根據(jù)零件圖尺寸和精度的具體要求以及槽的中心和內(nèi)球面的中心相重合的位置特點，刀具從零件的端面（上端面）向槽內(nèi)移動刀寬的一般加上11mm的距離：。在夾具找正時，誤差不得大于0.02mm。在進(jìn)行零件相關(guān)尺寸的檢驗時，的槽深尺寸用專門的樣板進(jìn)行檢驗；的尺寸使用槽徑數(shù)顯游標(biāo)卡尺檢驗；靠29.98mm的專用測具以及標(biāo)準(zhǔn)環(huán)規(guī)來進(jìn)行檢測；槽寬及R1的尺寸由刀具本身保證。本加工工序選用“專用車床夾具”在C6140型車床上進(jìn)行加工，刀具為鏜球面用的球面車刀，在刀具的材料選擇上，由于球面車刀屬于成型刀具，在零件的加工過程中刀具非常容易磨損，甚至崩刀，考慮以上幾點原因決定選用W18Cr4V高速鋼材質(zhì)的球面車刀。加工時，刀架上裝夾三把刀具，分別為：鏜槽刀、粗鏜球面車刀以及精鏜球面車刀。冷卻液用機油。圖3-6鏜球面工序定位示意圖由于定位孔到零件左端面（見上圖）的相對位置尺寸為，出于對提高生產(chǎn)效率的考慮，在真實加工時，只需對第一個零件進(jìn)行對刀即可。第4章基于N055鉆絞孔工序的鉆床夾具設(shè)計4.1工序分析以及夾具設(shè)計的必要性分析4.1.1工序分析該工序目的在于加工孔，是最終加工孔的準(zhǔn)備工序，根據(jù)協(xié)同鉆具的要求，以及零件結(jié)構(gòu)尺寸的精度要求，需要滿足孔間位置精度為，表面粗糙度為Ra1.6。由于之前的工序?qū)α慵亩嗣鍮以及圓柱孔A（見下圖）進(jìn)行了加工，所以選用這兩個結(jié)構(gòu)作為N055鉆絞孔工序的定位基準(zhǔn)，零件選擇在搖臂鉆床上進(jìn)行加工，其精度夾具和鉆套的保證是必要的，因此對該工序的分析結(jié)果能相應(yīng)的總結(jié)分析出夾具的要求和標(biāo)準(zhǔn)。圖4-1端面與孔定位示意圖4.1.2設(shè)計專用夾具的必要性如果采用一般的鉆具對零件進(jìn)行加工，并不能保證對其的高精度要求，也不利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率。據(jù)此結(jié)合并參考了零件的特點和零件的具體技術(shù)要求，認(rèn)為設(shè)計并采用專用夾具是非常有必要的。此工序需用的專用夾具設(shè)計的根據(jù)是“WP—13制造中鑒定協(xié)同鉆具的補充決定”，即WP-13發(fā)動機有關(guān)零件的夾具設(shè)計和制定的準(zhǔn)則。4.2擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案4.2.1參考夾具設(shè)計的根本原則：在設(shè)計夾具時必須注意勞動條件、經(jīng)濟效益和生產(chǎn)率的統(tǒng)籌兼顧，同時還要著重保障工件的加工質(zhì)量，這是對工件加工的最根本的要求。4.2.2對夾具結(jié)構(gòu)的分析：參考圖圖4-2支承輔助定位示意圖1.該夾具的定位采用了零件的一個端面B加一個菱形銷以及兩個可調(diào)支撐聯(lián)合作用，端面B及一個菱形銷在圓柱形孔A和在DE處的兩個可調(diào)支承同時為滿足零件的精度要求，采用了提高精度的過定位。主要是通過工件上的圓孔和一個端面作為定位基準(zhǔn)，再配合夾具中的定位銷來實現(xiàn)定位，其定位有一定的概率特性的綜合效應(yīng)，那么這種綜合效應(yīng)可以使多個孔定位的方法達(dá)到高精度定位的效果。2.因為夾緊力的合力應(yīng)該盡可能作用于主要支承表面中心的設(shè)計要求，如果以孔A和端面G作為定位基準(zhǔn)，那么夾緊面就必須設(shè)置為端面F，這樣就不利于工件的夾緊而且并不能實現(xiàn)工件的定位，因此應(yīng)該以孔A和平面B以及非加工表面D和E來定位，夾緊則選為C平面。（見上圖）3.該夾具對刀具的引導(dǎo)形式：根據(jù)對該夾具結(jié)構(gòu)的分析，夾具的引導(dǎo)形式應(yīng)采用可換鉆套來進(jìn)行對刀具的引導(dǎo)，究其原因，是因為N055鉆絞孔工序是對工件進(jìn)行加工方式較為單一的鉆孔加工，且批量較大，采用這種鉆套，便于更換磨損的鉆套。鉆套與襯套采用配合H6/g5，在導(dǎo)套形式上用“后引導(dǎo)”的方式，在安裝導(dǎo)套的模板結(jié)構(gòu)方面，采用容易拆卸的固定式鉆模板。4.變工位方面：本夾具采用的是轉(zhuǎn)角（180°）式分度法。分度裝置的形式為臥軸式，分度形式為齒輪齒條分度。也就是當(dāng)擰動把手時，齒輪帶動齒條作直線運動，同時由于齒條與分度銷連接在一起，齒條的移動就會帶動分度銷的移動，最終就連接了齒輪帶動分度銷的運動關(guān)系。當(dāng)其齒條延X軸正方向運動時，齒輪作逆時針轉(zhuǎn)動，齒條右移，撥擊分度銷，翻轉(zhuǎn)鉆具，鉆具因此轉(zhuǎn)動180°。再擰動把手，使齒輪順時針轉(zhuǎn)動，齒條左移的時候，插入分度銷，那么即可加工工件中的孔。圖4-3變工位結(jié)構(gòu)示意圖根據(jù)夾具設(shè)計圖，其分度誤差為0.01。4.3對零件結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行精度分析4.3.1尺寸30.8750.08的誤差分析1.定位與設(shè)計基準(zhǔn)誤差，因為設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)相重合。由于安裝間隙0.028。（4-1）根據(jù)計算需，選，即可。定位孔的尺寸精度為，菱形銷尺寸精度為所以定位誤差=0.039-（-0.05）=0.089由于夾緊方向所引起的形變對該原始尺寸精度并無任何影響，所以由于夾緊所引起的誤差0，而由于鉆套加工和輕質(zhì)對刀導(dǎo)致了0調(diào)刀誤差由參考資料和鉆床夾具的設(shè)計圖得：H=24,S=0,B=11為刀具與鉆套見得最大間隙鉆套的結(jié)構(gòu)尺寸為H6，刀具的結(jié)構(gòu)尺寸為12，所以=（0.011+0.018）=0.029考慮到刀具的磨損算作0.01所以=0.029+0.01=0.039因此導(dǎo)向誤差===0.037（4-2）鉆套與鉆模板見得配合間隙為，查閱相關(guān)資料的=0.025再考慮鉆套內(nèi)外圓的不同軸度=0.01由夾具圖，鉆模板內(nèi)孔軸線至定位面距離30.875的制造誤差為=0.04加工方法產(chǎn)生的誤差==0.09（4-3）分度誤差由夾具設(shè)計圖可知=0=0.126<0.16所以合格（4-4）4.3.2對尺寸30.5780.08的誤差分析同上，由于設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合定位誤差=0因為夾緊方向所引起的形變對該原始尺寸并無影響，所以0鉆模板在鉆床上的安裝誤差對原始尺寸無影響，0分度誤差=0.01根據(jù)夾具圖=0.01，=20.037=0.074，=20.02=0.04=0.025=0.118（4-5）=0.119<0.16，所以合格4.3.3綜合論述根據(jù)零件圖中各孔的標(biāo)注位置可知：尺寸61.7510.08，122.9070.084.5360.08，其誤差均與30.5780.08的誤差相同，所以都為0.119均符合要求。4.4夾具概述圖4-4鉆床夾具主視圖圖4-5鉆床夾具俯視圖圖4-6鉆床夾具左視圖4.4.1夾具概述該夾具用于搖臂鉆床上，主要加工零件四個10的孔。工件以一個端面，一個菱形銷以及兩個可調(diào)支承來做定位，擰緊螺母，通過墊片35對工件進(jìn)行夾緊。加工時將工件裝夾在夾具上，鉆孔2，3到深度大于40mm，然后鉆擴孔1，4，在1,4中插入定位銷，之后翻轉(zhuǎn)鉆具加工a，d兩孔，最后鉆通b，c兩孔、擴孔、鉸孔b，c。4.4.2夾具特點本夾具具有定位精度較高、裝夾工件方便迅速、可有效提高零件生產(chǎn)效率的特點，但是夾具體結(jié)構(gòu)較大，不易于搬運。第5章基于N0120鏜球面工序的車床夾具設(shè)計5.1工序分析以及夾具設(shè)計的必要性分析5.1.1工序分析本道工序目的是加工槽和零件的內(nèi)球面，內(nèi)球面的表面粗糙度要求為Ra1.6，同時保證零件的原始尺寸110.1，，槽的直徑，由于在之前的工序中已經(jīng)加工的表面可以選作本工序的定位基準(zhǔn)，所以定位方案決定為：由兩個面面，以及兩個直徑為對稱孔中插入定位銷，來完成零件的定位工作。在進(jìn)行零件的加工時，刀具使用的是球面車刀和鏜槽刀通過刀架裝夾在C6140型普通車床上，對零件進(jìn)行加工，而槽寬及R1的尺寸精度是由刀具本身的加工精度保證的，尺寸110.1則需使用夾具輔助保證。5.1.2設(shè)計專用夾具的必要性首先，如果工件的定位采用通用夾具“四爪卡盤”，定位并不可靠，且不利于保證精度要求及提高生產(chǎn)率。其次，如果采用組合夾具的話，現(xiàn)階段的組合夾具的標(biāo)準(zhǔn)件并不能滿足WP-13發(fā)動機吊掛支架零件的定位要求，仍然需要設(shè)計較多的專用夾具元件，同時由于組合夾具的剛性較差，會在一定程度上影響工序的加工質(zhì)量。綜合上述幾點原因，決定不采用組合夾具和半組合夾具，而是根據(jù)具體的生產(chǎn)需求來設(shè)計專用夾具。5.2擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案5.2.1參考夾具設(shè)計的根本原則：在設(shè)計夾具時必須注意勞動條件、經(jīng)濟效益和生產(chǎn)率的統(tǒng)籌兼顧，同時還要著重保障工件的加工質(zhì)量，這是對工件加工的最根本的要求。5.2.2擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案綜述主要內(nèi)容：1.工件的定位方案以及定位方法所用的定位元件的確定。2.零件具體的夾緊方法，和夾緊裝置簡述。3.對刀方法或者實現(xiàn)對刀具的引導(dǎo)的方式的詳述，確定對刀裝置或者是刀具引導(dǎo)工件的結(jié)構(gòu)形式和布局。4.變工位的具體方案。5.夾具在機床上的安裝方式以及夾具體的結(jié)構(gòu)形式的確定。5.2.3對夾具的分析本道工序的定位基準(zhǔn)和夾緊位置雖然在工序圖中已經(jīng)規(guī)定了，但是在設(shè)計時仍然需要對其進(jìn)行具體分析，以方便設(shè)計，為設(shè)計提供技術(shù)支持。根據(jù)車床夾具的設(shè)計圖以及圖所示。圖5-1鉆孔定位方案分析示意圖1.該零件的定位分析：基于零件圖中要求的110.1的原始尺寸，所給定的設(shè)計基準(zhǔn)為端面A。對其進(jìn)行分析：如果以此端面作為工序的定位基準(zhǔn)，可以實現(xiàn)定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)相重合的設(shè)計效果。采用這種方案能減少定位與設(shè)計基準(zhǔn)的誤差，但是A端面的截面面積過小，不宜作為定位面。同時根據(jù)夾緊力的合力應(yīng)該盡量作用于支承表面的幾何中心這一設(shè)計原則，其夾緊的位置應(yīng)應(yīng)該選為與端面A相對的底面B，底面B的幾何構(gòu)型為610的一段圓弧面。顯然以其作為夾緊并不可靠，再對工序卡片進(jìn)行分析和參考可知，與不利于槽和內(nèi)球面的加工，而且按這種夾緊方法設(shè)計出的夾具結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜。2.該零件的定位和夾緊方式的確定：如果選擇底面配合在兩孔C中插入定位銷作定位的話，顯然這種方案的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，勢必會產(chǎn)生一定的誤差，其誤差的大小為零件定位孔的中心到端面間的尺寸公差，對誤差進(jìn)行簡單計算：N080工序中定位誤差為=0.16，但考慮到110.1的原始尺寸的公差為0.2，明顯可以保證加工的精度。再結(jié)合此方案的夾緊面是與定位面相對應(yīng)的另一表面，符合夾緊力的合力作用于支承表面的幾何中心的設(shè)計原則，并且有足夠的夾緊力可以改善使用性的諸多優(yōu)點，最終決定選用這種定位夾緊方案。3.變工位，分度誤差簡述：該零件的體積不大，夾緊方式選用雙螺母夾緊機構(gòu)，考慮到生產(chǎn)批量是中批量生產(chǎn)，以及加工條件、加工成本等因素，采用手動夾緊即可滿足生產(chǎn)需求。由于該工序只加工內(nèi)球面和一個槽孔，不存在變工位的問題，也不需要分析分度誤差。4.該夾具在機床上的安裝：考慮機床安裝精度以及零件的精度要求，夾具上設(shè)計了找正環(huán)。同時，由于該夾具的夾具體比較大，因而根據(jù)C6140型機床的特點，選擇花盤與機床的主軸相聯(lián)。夾具通過圓盤上的螺釘孔與花盤靠螺釘連接、安裝在一起，工件采用一端面配合兩個孔中定位銷進(jìn)行定位，為避免發(fā)生不必要的過定位，采用一個外置圓形銷和一個菱形銷來限制零件的六個自由度。5.根據(jù)車床夾具的特點，為了解決夾具在加工過程中的偏心問題，在圓盤上專門設(shè)計了減輕孔，底座上設(shè)有減輕型體。均是為了使夾具平衡，在旋轉(zhuǎn)過程中盡可能降低離心力，避免出現(xiàn)偏心現(xiàn)象對零件的加工產(chǎn)生影響。5.3對零件結(jié)構(gòu)方案進(jìn)行精度分析5.3.1原始尺寸110.1的誤差分析因為設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合，定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)的誤差=20.08=0.16，安裝間隙=0.072，取。（5-1）定位誤差：兩銷的軸線所在平面的誤差，取中值，二孔為，圓形銷為，即，菱形銷為尺寸誤差==0.068。（5-2）由于夾緊方向所引起的形變對該零件的原始尺寸無影響，所以夾緊力誤差=0。方法誤差包括機床、刀具、零件的形變誤差。取=0.02。對刀誤差取=0.02。由于該夾具不存在變工位問題。所以分度誤差=0。裝夾安裝產(chǎn)生的誤差。夾具的校正面與定位元件的位置誤差為0.015+0.015=0.03，安裝找正時產(chǎn)生的誤差為0.02所以=0.02+0.03=0.05=0.018<0.2，所以合格（5-3）5.4夾具概述圖5-2車床夾具主視圖圖5-3車床夾具俯視圖圖5-4車床夾具左視圖5.4.1夾具概述本夾具用于在C6140型機床上加工內(nèi)球面和槽孔。工件以底面和兩孔作為定位基準(zhǔn)，限制了零件的自由度。安裝本夾具時，夾具體通過螺釘12與圓盤相連接，靠螺釘使圓盤上的螺釘孔和花盤相聯(lián)。找正夾具是靠夾具上的找正環(huán)。夾具工作時，零件裝夾在夾具上，擰動螺母5，銷2可以防止螺母的轉(zhuǎn)動，對螺母進(jìn)行了固定，再配合壓板7對零件進(jìn)行夾緊。本夾具的結(jié)構(gòu)較為簡單，為了保證夾具的平衡。圓盤上設(shè)置兩個為了減輕重量的孔，其基座上也設(shè)置了減輕型面，同時配合來解決夾具加工中產(chǎn)生的偏心問題。5.4.2夾具特點本夾具具有安裝簡便，夾緊迅速可靠，并且可以提高零件生產(chǎn)效率的特點。但是不利于排屑，沒有設(shè)置合理的排屑方法。結(jié)論本課題的題目是WP-13發(fā)動機吊掛支架的工裝設(shè)計，分別針對N055鉆絞孔和N0120鏜球面兩道工序進(jìn)行了夾具設(shè)計。鉆絞孔工序的專用夾具具有定位精度較高、裝夾工件方便迅速、可有效提高零件生產(chǎn)效率的特點，但是夾具體結(jié)構(gòu)較大，不易于搬運。在夾具設(shè)計過程中，設(shè)計了零件鉆孔所需的鉆模板，同時本道工序為了提高加工精度采用的是兩端面對鉆的加工方法，為了應(yīng)對這一加工方法引起工位的變更可能產(chǎn)生的不必要的麻煩，針對性的采用了轉(zhuǎn)角（180°）式分度法。鏜球面工序的專用夾具，在設(shè)計中考慮機床安裝精度以及零件的精度要求，夾具上設(shè)計了找正環(huán)，為了解決夾具在加工過程中的偏心問題，在圓盤上專門設(shè)計了減輕孔，具有安裝簡便，夾緊迅速可靠，并且可以提高零件生產(chǎn)效率的特點。缺點是不利于排屑，沒有設(shè)置合理的排屑方法。致謝自從開始撰寫畢業(yè)設(shè)計，我始終在不斷的克服困難，半年時間是自我的提高，也是知識的升華。我主要負(fù)責(zé)的內(nèi)容是關(guān)于WP-13發(fā)動機吊掛支架工裝設(shè)計，在完成論文的過程中，有許多關(guān)于工序夾具設(shè)計的要求，如何設(shè)計合理的夾具；如何使生產(chǎn)加工效率提高，都是我在設(shè)計過程中需要考慮的。面對這些問題，解決這些問題都鍛煉了我做事時的邏輯思維和全面思考的能力。從知識層面來講，在設(shè)計中，不乏要去查閱龐大的資料庫，篩選關(guān)鍵知識點；也有在夾具設(shè)計中對CAD，Proe，word等技能軟件的熟練應(yīng)用；同時還深入機械加工廠制造加工一線學(xué)習(xí)吸收了夾具設(shè)計人員對于夾具設(shè)計的經(jīng)驗，我同工作人員進(jìn)行了詳細(xì)深入的交流，這樣既將理論與實踐相結(jié)合，也增強了大學(xué)生實踐學(xué)習(xí)的能力，拓寬了視野。在設(shè)計的過程中也提高了我團隊合作的能力。我和同組的隊員都遇到了在設(shè)計中公差與配合方面的一個問題，通過一起在圖書館收羅查閱相關(guān)信息，一起分析討論問題，才在短時間內(nèi)高效高質(zhì)的解決了這一難題。如果說畢業(yè)設(shè)計是擋在你面前的一座山峰，那在完成設(shè)計時我們收獲了起點的高度，如果說那一摞白色的紙張像校園中的白鴿，那是飄向未來的云朵。轉(zhuǎn)眼導(dǎo)學(xué)生活已經(jīng)接近尾聲，這半年來畢業(yè)設(shè)計的撰寫不但是對我大學(xué)階段學(xué)習(xí)成果的一個考驗，更是對我個人能力的一次磨練。在這里我要由衷的感謝賈雨老師和孫未老師在這半年來對我的悉心指導(dǎo)，以及同組同學(xué)的幫助。最后，論文難免還有不足之處，請老師們批評指正。參考文獻(xiàn)[1]倪為國，潘延華.銑削刀具技術(shù)及應(yīng)用實例[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社.2006.[2]李昌年.機床夾具設(shè)計與制造[M].北京：機械工業(yè)出版社.2006.[3]楊金鳳，王春焱，何丁勇.機床夾具及應(yīng)用[M].北京：北京理工大學(xué)出版社.2011.[4]陳立德.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