企業(yè)的生產與作業(yè)管理

企業(yè)的生產與作業(yè)管理1生產作業(yè)機能之相關活動規(guī)劃產制產品或效勞的作業(yè)流程采購生產所需原材料與零組件選用生產所需之相關機器設備聘用生產所需之技術專家與人才配合交貨時間而規(guī)劃生產時程制定合宜之質量管控機制企業(yè)將投入的生產要素，透過特定制程轉化為市場所需的產品或效勞的作業(yè)程序。主要作業(yè)事項，包括：2企業(yè)生產與作業(yè)機能系統(tǒng)概念圖生產作業(yè)營銷活動支援作業(yè)質量管理成品儲運原料儲藏質量檢驗生產前準備備料上線顧客企業(yè)價值鏈原材料投入制程規(guī)劃現(xiàn)場布置生產排程跟催3生產與作業(yè)管理生產與作業(yè)管理的意義生產系統(tǒng)的分類生產系統(tǒng)的設計與修正生產方案與控制生產與作業(yè)管理與企業(yè)其他功能的關系4生產與作業(yè)管理的意義是管理理論中最早開展的部門起源于國富論、發(fā)韌于科學管理、蓬勃于工業(yè)革命為人類創(chuàng)造價值的核心功能提供資源形式的改變，以增加人民福祉為企業(yè)競爭力的主要來源之一其內容適用于制造業(yè)的生產制造與效勞業(yè)的效勞提供5產品與效勞產品有形可運輸可儲存效勞無形現(xiàn)場提供不可儲存受到消費者需求多樣化之影響，產品與效勞逐步結合的情形愈來愈多、且效勞所占之價值比重逐漸提升。企業(yè)生產機能要素投入產出產品效勞6生產作業(yè)觀念之演進工匠時代(craftsmanship)大量生產時代(massproduction)精益生產時代(leanproduction)大量訂制時代(masscustomization)7大量生產的根本邏輯根本觀念零件可互換分工與整合根本邏輯 將原來由工匠一手掌握的生產技術，透過拆解、簡化、刪除、合并等過程，加上必要的生產工具與根本訓練，讓多位作業(yè)員同時參與生產組裝程序，而到達大量產出的效果。根本原那么標準化(Standardization)簡單化(Simplification)專業(yè)化(Specialization)8豐田生產系統(tǒng)示意圖需求后溯廣告牌系統(tǒng)自動偵錯預防停線提案改善制度品管圈活動小批量生產縮短前置期間縮短設置時間機具檢討機器品管團隊品管情報系統(tǒng)平準化系統(tǒng)標準化系統(tǒng)自動化(Automation)及時化(JustInTime)市場需要多少產品，才生產多少產品的根本概念快速彈性應變能力，到達零庫存的及時生產概念9生產系統(tǒng)的分類10生產作業(yè)類型連續(xù)式生產 由投入至產出之生產過程，系連續(xù)、且由生產設備主導，人員只扮演輔助生產之角色。生產制程之設備投資金額高、產品種類變化彈性低、且?guī)缀跣枰隉o休的投料生產而不能停機。批量式生產 由一連串獨立的生產作業(yè)所串結而成，可依據(jù)作業(yè)需要而分批生產所需之產品內容與數(shù)量。為獲得最高生產效益，經(jīng)濟批量成為排定生產方案的規(guī)劃主軸。生產線，可以依據(jù)市場需要而隨時調整生產內容與數(shù)量。工程式生產 依據(jù)指定之生產規(guī)格、內容，規(guī)劃生產之方式。由于生產內容屬于訂制型，本錢高、生產時間長、且每一工程之重復性低。此類生產需要整合較多類型的技術與人力，管理較為不易。11生產與作業(yè)機能之系統(tǒng)架構圖產品設計營銷機能銷售預測／業(yè)務訂單產品研發(fā)制造工程生產規(guī)劃生產活動制程規(guī)劃作業(yè)流程現(xiàn)場布置制造資源規(guī)劃時程規(guī)劃原材料采購人力設備配置質量管理本錢控制進度跟催庫存管理制程改善成品產出作業(yè)標準質量標準人員培訓工作分派產能規(guī)劃生產預測12生產作業(yè)管理的四大機能生產作業(yè)管理之目的，在于有效的掌握：生產進度交期本錢質量主要包括四項活動：現(xiàn)場布置時程規(guī)劃活動跟催工作分配13生產作業(yè)管理的五大目標生產作業(yè)之展開，為達成五工程標：質量交期數(shù)量式樣本錢14生產機能與相關之管理活動生產管理質量管理物料管理交期(D)質量(Q)式樣(VA)數(shù)量(Q)成本(C)15生產與作業(yè)管理的內容生產系統(tǒng)設計與修正產品設計制程設計機器設備選擇廠房布置廠址選擇生產方案與控制生產規(guī)劃生產排程存貨管理質量管理16產品設計創(chuàng)意開展概念篩選概念設計初步設計細部設計工程開展生產制造17制程設計連續(xù)性生產連續(xù)流程生產：化學制品：石油提煉裝配線式生產：家電用品：計算機電視間斷性生產加工中心：少量多樣產品：家具桌椅零工式生產：每件產品排序：汽車維修工程式生產：單一大型產品：飛機船舶18信息科技的引用計算機數(shù)值控制(CNC)計算機輔助設計(CAD)計算機輔助制造(CAM)彈性制造系統(tǒng)(FMS)計算機整合制造(CIM)機器人(robot)19機器設備選擇機器設備種類壽命周期本錢20機器設備選擇機器設備種類專用機器通用機器可程序化機器壽命周期本錢原始取得本錢操作本錢維護本錢使用年限21廠房布置配合制程設計程序布置(功能布置)：間斷性生產產品布置(直線布置)：連續(xù)性生產固定位置布置：工程生產22廠址選擇運輸因素勞工因素根底建設因素社區(qū)因素環(huán)境與氣侯因素23廠址選擇運輸因素接近原料／接近顧客勞工因素當?shù)貏诠す┙o質與量根底建設因素能源、水電、交通等社區(qū)因素居民態(tài)度與生活本錢環(huán)境與氣侯因素污染排放、溫度、濕度、地震等24生產規(guī)劃長期產能規(guī)劃中期整體規(guī)劃短期生產日程方案25生產規(guī)劃長期產能規(guī)劃估計最大產出水平、作為建廠規(guī)劃的依據(jù)中期整體規(guī)劃在既定的條件下達成產品數(shù)量需求的規(guī)劃，用以調整產能配合需求短期生產日程方案將實際需求納入生產排程，作為日常運作之準繩26生產排程依據(jù)短期生產日程方案排定生產排程連續(xù)性生產依規(guī)劃排程間斷性生產最早到期日法寬裕時間法最短操作時間先作法先到先作法工程排程要徑法(CPM)、方案評核術(PERT)27工程管理網(wǎng)絡圖BEACGFD28存貨管理存貨種類倉儲管理存貨數(shù)量管理29存貨管理存貨種類原物料存貨→在制品存貨→制成品存貨倉儲管理物料編號供給商管理采購程序管理驗收→清點→入庫→儲位→出貨→盤點→平安存貨數(shù)量管理經(jīng)濟訂購量模型(EOQ)、物料需求規(guī)劃(MRP)30物料需求規(guī)劃31質量管理質量觀念的開展質量的特征質量本錢32質量管理觀念的演進質量，是檢驗出來的質量，是制造出來的質量，是設計出來的質量，制造現(xiàn)場的事質量，公司整體的事運用范圍之變化33質量管理質量觀念的開展質量是檢驗出來的質量是制造出來的質量是設計出來的質量是管理出來的質量是習慣出來的質量的特征質量本錢34質量管理質量觀念的開展質量的特征技術性的特征心理上的特征時間面的特征契約性的特征道德上的特征質量本錢35質量管理質量觀念的開展質量的特征質量本錢內部失靈本錢外部失靈本錢檢驗本錢預防本錢36基準下限異常區(qū)域基準統(tǒng)計制程品管評判產品質量之觀念示意圖下滑趨勢上限下限左圖右圖正常狀態(tài)：隨機分布上限37中心衛(wèi)星工廠體系示意圖－原材料型一次加工廠一次加工廠一次加工廠消費者消費者消費者原材料制造廠商二次加工廠二次加工廠二次加工廠二次加工廠二次加工廠二次加工廠二次加工廠二次加工廠二次加工廠38全球運籌架構下的制造效勞為符合全球各地市場之須，產品供給商提供必要的全球運籌機制，縮短將產品由產地送至消費者的時間。供給鏈電子化︰生產指令(零件訂購)作業(yè)計算機化、連線化?？s短產品交期︰減少客戶下單的前置期，目標做到及時交貨。設立發(fā)貨倉庫︰在主要市場地區(qū)存放產品，供顧客就近提領。直接遞送效勞︰夠過快遞公司全球及時直接送貨給訂購客戶。982交貨：信息電子產業(yè)之部份客戶，要求98%的訂單，需要在2天內交貨。39ISO9000質量保證認證制度ISO9001ISO9002ISO900340ISO9000質量保證認證制度ISO9