2023年混凝土拌合站安全操作規(guī)程3篇

2023年混凝土拌合站安全操作規(guī)程3篇

書目

第1篇瀝青混凝土拌合站平安操作規(guī)程

第2篇混凝土拌合站平安操作規(guī)程

第3篇混凝土拌合站平安操作規(guī)程技術(shù)交底

混凝土拌合站平安操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項(xiàng)工程名

稱

施工部位

交底內(nèi)容：

1.混凝土拌合站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能學(xué)問全部符合規(guī)定并閱歷收合格后，方可投產(chǎn)運(yùn)用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行jgj33-2023第3.5節(jié)，第6.8節(jié)，第8.2節(jié)的規(guī)定。

3.作業(yè)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1）攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動，運(yùn)動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??；

2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

3）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分別器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；

4）提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗幾拉鏟的制動器靈敏有效；

5）各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；

6）稱量裝置的全部限制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

7）各電器裝置能有效限制機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。

4.應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能打算合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得運(yùn)用。

5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運(yùn)動的狀況和各儀表指示狀況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可起先作業(yè)。

6.作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強(qiáng)行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)動作。

9.攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)馬上切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后解除故障或等待電源復(fù)原。

10.攪拌站各機(jī)械不得超負(fù)荷工作；應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，當(dāng)發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異樣或油溫過高時，應(yīng)馬上停機(jī)檢查；電壓過低時不得強(qiáng)制執(zhí)行。

11.攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按依次關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

12.作業(yè)后，應(yīng)清洗攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供應(yīng)系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。

13.冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。

14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)運(yùn)或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿稱表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。

補(bǔ)充內(nèi)容：

1.作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一樣。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異樣噪音。

2.作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)視察并確認(rèn)離合器、制動器敏捷牢靠。

3.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一樣性；當(dāng)誤差超過2%時，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。

4.攪拌機(jī)啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)剛好加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)削減物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。

5.攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)須要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

6.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

7.加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。

8.強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)常常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)剛好調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)剛好修補(bǔ)或更換。

9.作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必需切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

10.作業(yè)后，應(yīng)將料斗著陸到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

作業(yè)班組人員簽名

混凝土拌合站平安操作規(guī)程

第一條拌合站安裝時，全部管線必需妥當(dāng)布置，以防工作時遭到壓壞或碰傷，造

成意外事故。新機(jī)運(yùn)用一個臺班后，須對各緊固螺栓和各鋼絲夾箍進(jìn)行復(fù)查。

其次條應(yīng)常常檢查操縱臺各主令開關(guān)、按鈕、批示燈的精確性和牢靠性。

第三條內(nèi)部檢修前，須將空氣開關(guān)斷開，并指定專人看管，以防發(fā)生事故。

第四條攪拌時，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如中途發(fā)生停機(jī)事故，須馬上按動出料按鈕，打開出料門，放盡拌筒內(nèi)的攪拌，防止硬結(jié)。

第五條嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)和出料區(qū)內(nèi)站人或放置雜物，以防誤傷。

第六條應(yīng)常常檢查提升料斗的上、下限位開關(guān)是否平安牢靠。

第七條地基必需考慮排水，各坑道不得積水。

第八條拌合站工作時，任何人不得進(jìn)入提升料斗軌道或在軌道下站立，必需進(jìn)入時，應(yīng)將料斗提升與平安孔以上并用平安銷鎖住，以保證平安。

第九條依據(jù)所在現(xiàn)場實(shí)際狀況，混凝土拌合站安裝有效防雷裝置和措施。

瀝青混凝土拌合站平安操作規(guī)程

一、砼拌和站要有專人操作，操作人員嚴(yán)禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機(jī)械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。

二、機(jī)械工作時，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉，料斗提升時，料斗下面嚴(yán)禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機(jī)，如發(fā)生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障解除后再啟動。

三、按規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)、維護(hù)，滾輪、皮帶、軌道運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無外扭和錯位現(xiàn)象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損狀況，如有必要隨時更換。

四、設(shè)備修理保養(yǎng)時，必需切斷電源，尤其是進(jìn)入攪拌罐修理時，須在電源開關(guān)處派專人值守，以防起動。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得修理。

五、電器系統(tǒng)必需具有規(guī)范的接地零愛護(hù)措施。接地電阻不少于4ω，且至少半年檢查一次，若達(dá)不到要求，馬上整改。電器、線路的修理必需由持證電工作業(yè)完成。

六、各修理作業(yè)人員要集中精力，相互協(xié)調(diào)，水泥罐車進(jìn)出料門時，操作人員與司機(jī)相互協(xié)作，保證平安。

七、瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電（包括運(yùn)用微電腦限制進(jìn)料的）設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行具體檢查，確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。

八、機(jī)組投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，不得擅離崗位。

九、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)覺有異樣狀況，應(yīng)報告機(jī)長，并剛好解除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料，等各部位卸完料后，才能提前停機(jī)。再次啟動時不得帶負(fù)荷啟動。

十、料斗升起時嚴(yán)禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應(yīng)將保險鏈掛好。

十一、拌和站機(jī)械設(shè)備須要常常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采納皮帶機(jī)上料時儲料倉應(yīng)加防護(hù)。

十二、開機(jī)前，必需進(jìn)行各部分的檢查、加油、嚴(yán)格根據(jù)開、關(guān)機(jī)依次進(jìn)行操作。

十三、運(yùn)行中，操作人員應(yīng)留意視察各部分工作是否正常，有異樣狀況應(yīng)緊急處理或停機(jī)修理。

十四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和修理，全部調(diào)整修理工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。

十五、在進(jìn)行各部分的修理時，必需首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認(rèn)鑰匙已拔掉并要妥當(dāng)保管。

十六、修理轉(zhuǎn)動部分時，必需首先卡死轉(zhuǎn)動軸，以防意外轉(zhuǎn)動造成損害事故。

十七、嚴(yán)禁動料小車同時裝入兩盤料，如發(fā)生這種狀