質(zhì)量通病防治措施方案樣本

質(zhì)量通病防治方法方案樣本目錄一、質(zhì)量管理及確保方法 11.1質(zhì)量目標(biāo) 11.2工程質(zhì)量管理方法 1二、工程質(zhì)量過程控制和質(zhì)量通病防治方法 32.1模板工程 32.2鋼筋工程 82.3混凝土工程 162.4砌筑工程 252.5抹灰工程 262.6防水工程 262.6樓地面工程 282.8門窗工程 282.9水暖安裝工程 292.10電氣安裝工程 292.11通風(fēng)與空調(diào)安裝工程 32

一、質(zhì)量管理及確保方法以ISO9001：國(guó)際質(zhì)量管理體系和企業(yè)制訂《質(zhì)量管理手冊(cè)》和對(duì)應(yīng)程序文件為管理制度，以規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、為準(zhǔn)繩，強(qiáng)化工藝紀(jì)律，加強(qiáng)“三檢制”、“隱檢制”和“樣板制”，重點(diǎn)對(duì)人質(zhì)量意識(shí)和行為進(jìn)行培訓(xùn)、教育，克服質(zhì)量通病，實(shí)施新技術(shù)、新工藝和科技創(chuàng)新，從而確保工程質(zhì)量達(dá)成寶能地產(chǎn)要求。1.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：分部分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率達(dá)100%，質(zhì)量觀感85分以上，確保整個(gè)工程質(zhì)量達(dá)成“合格”，滿足業(yè)主質(zhì)量要求。1.2工程質(zhì)量管理方法1）依據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO19001：和所建立質(zhì)量確保體系、《質(zhì)量管理手冊(cè)》、程序文件及支撐性文件在本工程中將據(jù)此制訂并執(zhí)行《工程質(zhì)量各級(jí)管理責(zé)任制》和《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》、《項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃》，遵照關(guān)于施工與安裝驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施“全、細(xì)、嚴(yán)”項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，即制度全，方法方案細(xì)，管理嚴(yán)，重點(diǎn)突出“嚴(yán)”字；精心施工，以“一流技術(shù)”、“一流質(zhì)量”、“一流速度”、“一流管理”、“一流服務(wù)”達(dá)成協(xié)議要求要求。杜絕施工過程中出現(xiàn)各種不合格品，達(dá)成協(xié)議要求和承諾質(zhì)量要求。2）現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，總工程師及副經(jīng)理中間控制，專職質(zhì)檢員、各施工項(xiàng)目組長(zhǎng)及兼職質(zhì)檢員參加全方面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立完善項(xiàng)目質(zhì)保體系及項(xiàng)目質(zhì)量信息反饋體系，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行層層監(jiān)控，并配合企業(yè)、監(jiān)理、業(yè)主等質(zhì)量監(jiān)督部門形成一個(gè)從項(xiàng)目經(jīng)理到施工班組全方面質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。3）認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制和獎(jiǎng)罰制度，在員工中開展全方面質(zhì)量管理知識(shí)教育培訓(xùn)，提升員工質(zhì)量意識(shí)，建立各種形式QC小組，就工程中以往經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量通病和工程可能出現(xiàn)質(zhì)量隱患為目標(biāo)開展活動(dòng)，從思想上、行動(dòng)上重視起來，降低質(zhì)量通病發(fā)生。4）質(zhì)量控制是質(zhì)量管理中心，為加強(qiáng)全過程質(zhì)量監(jiān)控，從認(rèn)真審閱圖紙、從“三工序、三控制”入手，堅(jiān)持“五個(gè)不準(zhǔn)”，做到“五個(gè)一樣”，在施工生產(chǎn)中要嚴(yán)格把好控制質(zhì)量“六大關(guān)”，即圖紙會(huì)審關(guān)、技術(shù)交底方案關(guān)、嚴(yán)格按圖紙及操作規(guī)程施工關(guān)，各種材料及半成品驗(yàn)收檢驗(yàn)關(guān)，按隱蔽及驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收關(guān)及生產(chǎn)管理人員素質(zhì)關(guān)，使過程處于受控狀態(tài)。5）嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求施工，實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)跟蹤管理，關(guān)鍵部位設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)，作為施工過程“關(guān)鍵過程”，對(duì)有特殊要求工序作為“特殊過程”制訂作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行班組技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)專兼職質(zhì)檢員隨時(shí)做好跟蹤檢驗(yàn)?？朔|(zhì)量通病，確保工程完工交驗(yàn)一次達(dá)成質(zhì)量目標(biāo)。6）嚴(yán)格按“三不”施工，即不具備確保工程質(zhì)量施工條件不施工，無出廠合格證不施工，未做好作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底以前不施工。嚴(yán)格認(rèn)真地接收建設(shè)單位對(duì)施工過程監(jiān)督、檢驗(yàn)，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)《施工過程檢驗(yàn)程序》及《施工過程控制程序》，對(duì)通常過程、關(guān)鍵過程、特殊過程進(jìn)行有效控制，以達(dá)成施工全過程處于受控狀態(tài)。7）認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗(yàn)收檢驗(yàn)制度，項(xiàng)目技術(shù)組依照“關(guān)鍵、特殊過程”認(rèn)真編制作業(yè)指導(dǎo)書，采取質(zhì)量預(yù)控方法，做好逐層交底，以樣板標(biāo)準(zhǔn)組織施工。落實(shí)崗位責(zé)任制，作業(yè)班組對(duì)每道工序?qū)嵤白詸z”、“互檢”、“交接檢”，專職質(zhì)檢員進(jìn)行“復(fù)檢”，主要部位項(xiàng)目技術(shù)責(zé)任人組織“專檢”把關(guān)。隱檢驗(yàn)收是一項(xiàng)關(guān)鍵工序，每次隱檢必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一工序。8）嚴(yán)格按照《文件控制程序》、《技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)資料和工程文件管理，工程技術(shù)資料是施工驗(yàn)收和確定工程質(zhì)量水準(zhǔn)主要依據(jù)，項(xiàng)目必須設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。工程技術(shù)資料辦理必須做到與進(jìn)度同時(shí)，確保齊全、真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，字跡清楚，工程使用圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、技術(shù)規(guī)范必須確保是有效版本。9）加強(qiáng)成品、半成品材料控制，嚴(yán)格按《用戶提供物資控制程序》、《物資采購管理程序》、《物資進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)程序》，依照《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》《檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制程序》《用戶財(cái)產(chǎn)管理程序》關(guān)于要求，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)物資、成品管理。10）加強(qiáng)計(jì)量試驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行《試驗(yàn)工作程序》、《監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序》，加強(qiáng)混凝土開盤判定、取樣抽檢制度，杜絕混凝土中任何不合格品現(xiàn)象。11）加大科技推廣力度，有選擇地推廣先進(jìn)“四新”技術(shù)，以科技促進(jìn)工程質(zhì)量提升。質(zhì)量驗(yàn)收流程圖質(zhì)量驗(yàn)收流程圖每道工序完工后施工單位質(zhì)量檢驗(yàn)（自檢、互檢、交接檢）不合格合格返工填寫質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)表業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收合格不合格返工進(jìn)行下道工序2、工程質(zhì)量過程控制和質(zhì)量通病防治方法2.1模板工程（1）模板支設(shè)偏位拆模后，發(fā)覺混凝土墻實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。預(yù)防方法:a模板軸線放線后，要有專員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。b墻模板根部和頂部必須設(shè)限位方法，本工程墻模板根部采取焊接鋼件限位，內(nèi)墻頂部及其它部位采取砼內(nèi)撐（專業(yè)廠家生產(chǎn)）。外墻頂部采取預(yù)埋高強(qiáng)絲桿及焊接鋼件限位，以確保底部和頂部位置準(zhǔn)確及上層模板加固，如圖所表示。c支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以確保模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。d依照混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以確保模板及其支架具備足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。e混凝土澆搗前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢驗(yàn)、復(fù)核，發(fā)覺問題及時(shí)進(jìn)行處理。f混凝土澆搗時(shí)，要均勻、對(duì)稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。（2）變形拆模后發(fā)覺砼墻梁出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。預(yù)防方法:a模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生荷載，以確保模板及支架有足夠承載力和剛度。b梁底支模間距應(yīng)能確保在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為天然地基，應(yīng)鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。c對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。d梁模板若采取卡具時(shí)，其間距要要求設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。澆搗混凝土墻時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，尤其是門窗洞口模板兩側(cè)，既要確保混凝土振搗密實(shí)，又要預(yù)防過分振搗引發(fā)模板變形。e梁、墻模板上部必須有暫時(shí)撐頭，以確保混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。f當(dāng)梁、板跨度大于或等于4m時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無詳細(xì)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度1/1000～3/1000。（3）標(biāo)高偏差測(cè)量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)覺混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。預(yù)防方法:a每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。b模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格按標(biāo)識(shí)施工。c樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。（4）接縫不嚴(yán)因?yàn)槟０彘g接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重出現(xiàn)孔洞、露筋。預(yù)防方法:a嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。b木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其自然膨脹使縫隙擠密。C柱墻模板安裝校正加固完成后，在該樓層砼澆筑前12小時(shí)用1:2水泥砂漿從模板外面將模板與樓地面砼交接處封堵嚴(yán)實(shí)，確保砼澆筑時(shí)不會(huì)漏漿。禁止用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。D在樓梯平臺(tái)及飄窗等吊模地方在鋼筋綁扎完成模板未安裝時(shí)候用快易收口網(wǎng)封堵。（5）脫模劑使用不符合要求拆模后模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不去除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺點(diǎn)。預(yù)防方法:a拆模后，必須去除模板上遺留混凝土殘漿，爾后再刷脫模劑。b禁止用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選取標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為，既便于脫模又便于混凝土表面裝飾水性脫模劑。c脫模劑涂刷要均勻，通常以2度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。（6）結(jié)構(gòu)降板、不符合要求使用50*100木枋做降板吊模安裝材料時(shí)，因木枋輕，不順直，變形大，另外本工程結(jié)構(gòu)降板為30mm和80mm，均不符合模數(shù)，砼澆筑時(shí)標(biāo)高控制難度大。施工時(shí)會(huì)造成結(jié)構(gòu)降板不符合要求。拆模時(shí)輕易損壞砼，缺棱掉角。預(yù)防方法：采取壁厚2mm方鋼焊接成型作為結(jié)構(gòu)降板吊模板安裝，型鋼下用細(xì)石砼預(yù)制（砼強(qiáng)度等級(jí)同結(jié)構(gòu)梁板）專用墊塊（ф50PVC管預(yù)制），每塊板擱置8~12個(gè)。以下列圖所表示：（7）全部地庫外墻及地庫頂板上風(fēng)井、樓梯、管井、變電所、單體周圍地庫以上剪力墻等部位模板安裝時(shí)均采取14mm直徑高強(qiáng)止水螺桿，水平間距和豎向間距均為450mm，預(yù)防滲水。以上部位需留設(shè)施工縫地方及地庫底板、頂板、地庫外墻后澆帶兩側(cè)均設(shè)止水鋼板。以下列圖所表示:2.2鋼筋工程（1）鋼筋表面銹蝕鋼筋露天堆放時(shí)，設(shè)置鋼筋原材堆場(chǎng)8000*9000，采取素砼澆筑，300*300@1000，上插ф48@1000鋼管分隔架空，防止鋼筋受雨雪侵蝕。（2）鋼筋同截面接頭過多,鋼筋同截面接頭百分率超出規(guī)范要求。預(yù)防方法:由熟悉規(guī)范專業(yè)工程師負(fù)責(zé)鋼筋配料工作，鋼筋配料時(shí)考慮原材料長(zhǎng)度和規(guī)范要求接頭位置，必要時(shí)購置定尺鋼材。（3）鋼筋保護(hù)層不足或過大鋼筋混凝土保護(hù)層厚度大小，不滿足規(guī)范要求。預(yù)防方法:確保鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準(zhǔn)確，同時(shí)按照施工組織設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊塊數(shù)量，在順梁、墻第一根板筋下必須設(shè)置墊塊。梁墊塊與板墊塊單獨(dú)制作，確保25mm和15mm準(zhǔn)確性。梁雙排鋼筋之間增加同梁鋼筋直徑墊鐵，間距1米，長(zhǎng)度為梁寬。以下列圖所表示：（4）樓板板厚不足板面負(fù)筋支撐件應(yīng)具備足夠強(qiáng)度和剛度,應(yīng)優(yōu)先選取長(zhǎng)條馬凳,間距小于800mm，馬凳應(yīng)置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上?，F(xiàn)場(chǎng)采取C12鋼筋制作鋼筋馬登，按板面積每平方米布置不少于一個(gè)長(zhǎng)板馬登。如圖所表示：（5）端部無擱置板面負(fù)筋應(yīng)設(shè)橫向擱置鋼筋。以下列圖所表示：（6）承臺(tái)、塔吊基礎(chǔ)、筏板等結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎時(shí)使用與其受力主筋同直徑鋼筋作為支撐，擱置面寬≥800mm，支撐腳板長(zhǎng)度≥500mm，高度為結(jié)構(gòu)高度扣減鋼筋及保護(hù)層厚度，間距<1000mm。以下列圖所表示：（7）地下室防水底板及頂板板筋綁扎時(shí)使用同板筋相同直徑鋼筋間距600mm焊接通長(zhǎng)鋼筋支撐架（雙向），高度為結(jié)構(gòu)板厚扣減上下鋼筋及保護(hù)層厚度，以下列圖所表示：（8）現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及智能等線管應(yīng)防止交叉和過分集中布置，禁止三層及以上管線交織疊放，現(xiàn)澆板中線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑小于1/3板厚。在板分離式配筋無上層鋼筋區(qū)域沿管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150，寬度大于450mm鋼筋網(wǎng)片。以下列圖所表示：（9）懸挑外架錨環(huán)鋼筋為了確保安全性，預(yù)防板因懸挑外架錨環(huán)開裂，現(xiàn)采取4Φ14鋼筋加固，兩邊錨固長(zhǎng)度為lae，以下列圖所表示。錨環(huán)必須擱置在板底筋之下。（10）底板、頂板及側(cè)墻后澆帶焊接定位采取同底板同直徑鋼筋做支撐；止水鋼板上下或者左右兩邊快易收口網(wǎng)綁扎時(shí)各采取2C12通長(zhǎng)鋼筋（順止水鋼板）做骨架綁扎，如圖所表示：（11）水電預(yù)埋安裝線盒時(shí)使用φ8鋼筋焊接固定，每個(gè)線盒采取4φ8鋼筋，長(zhǎng)度為250，焊接在墻柱鋼筋上，以下列圖所表示，預(yù)防移位。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)材料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)材料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作鋼筋工程質(zhì)量過程控制鋼材合格證，有疑問復(fù)檢檢驗(yàn)?zāi)_手架、腳手板制訂與審核鋼筋配料單書面交底操作人員參加技術(shù)交底鋼筋下料成形按不一樣型號(hào)掛牌鋼筋、混凝土工序交接檢驗(yàn)澆灌混凝土?xí)r留人看鋼筋質(zhì)量評(píng)定梁、柱、板抽查10％，但不少于3件不合格處理（返工）鋼筋合格證鋼筋代用單資料整理自檢統(tǒng)計(jì)鋼筋、模板工序交接檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝中間檢驗(yàn)自檢辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工隱蔽驗(yàn)收統(tǒng)計(jì)質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)施工統(tǒng)計(jì)事故處理統(tǒng)計(jì)2.3混凝土工程（1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求預(yù)防方法：a嚴(yán)格控制商品混凝土質(zhì)量。要求商品混凝土供給商嚴(yán)格按照《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164－92）要求供給混凝土。b控制好商品混凝土供給時(shí)間：因?yàn)檫\(yùn)輸時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)混凝土澆筑及澆筑后凝結(jié)快慢有直接影響，所以，必須嚴(yán)格控制。正常情況下，混凝上從攪拌站運(yùn)出到澆筑完成延續(xù)時(shí)間應(yīng)該是：C30及以下混凝上，氣溫低于25℃時(shí)為120min，氣溫高于25℃時(shí)為90min。C30以上混凝土，氣溫低于25℃時(shí)為90min，氣溫高于25℃時(shí)為60min。如有離析現(xiàn)象，必須在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。（2）混凝土成型質(zhì)量差預(yù)防方法：a準(zhǔn)備工作：澆筑混凝土前，在對(duì)模板位置、尺寸、垂直度以及支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)同時(shí)，應(yīng)把模板縫隙和孔洞堵塞嚴(yán)密。假如是鋼筋混凝土還要查對(duì)鋼筋種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭以及預(yù)埋件數(shù)量，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，把模板上垃圾、泥土等雜物以及鋼筋上油污等清凈，并在模板上澆水潤(rùn)濕，做好隱蔽工程統(tǒng)計(jì)后，就能夠澆筑混凝土了。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)重點(diǎn)控制澆灌自由高度、分層澆灌、間歇時(shí)間和施工縫留置四個(gè)步驟。b自由高度澆筑時(shí)，為防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自卸料口傾落入模高度，也就是自由下落高度不應(yīng)超出2m。c分層澆灌為了使混凝土振搗密實(shí)，澆筑時(shí)對(duì)厚大混凝土應(yīng)分層進(jìn)行。每層澆筑厚度取決于振搗方法。當(dāng)采取插入式振搗時(shí)，澆筑層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度1.25倍；采取表面振動(dòng)時(shí)，澆筑層最大厚度為200mm。在豎向結(jié)構(gòu)中，當(dāng)澆筑高度超出了2m時(shí)，應(yīng)依照施工規(guī)范采取串筒、溜槽等方法。澆筑混凝土前，應(yīng)先鋪一層50mm～100mm厚與混凝土成份相同水泥砂漿，同時(shí)伴隨澆筑高度上升，混凝土水灰比和坍落度應(yīng)隨之遞減。在澆筑梁板混凝土?xí)r，正常情況下，梁與板應(yīng)同時(shí)澆筑。假如梁尺寸較大，在高度一米以上，以及柱與墻連成整體梁和板，應(yīng)在柱和墻澆筑完成后停歇1h～1.5h，再繼續(xù)澆筑。假如梁板與柱墻砼強(qiáng)度等級(jí)不一樣時(shí)，采取快易收口網(wǎng)進(jìn)行封堵，以下列圖所表示。d間歇時(shí)間正常情況下澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。然而在實(shí)際施工中，砼澆筑面難免會(huì)出現(xiàn)間歇現(xiàn)象。間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土強(qiáng)度、凝結(jié)條件確定。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30及以下時(shí)，氣溫低于25℃為210min，高于25℃為180min；混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于C30時(shí)，氣溫低于25℃為180min，高于25℃為150min。e振搗混凝土灌入模板后，應(yīng)嚴(yán)格搗實(shí)，才能確?；炷撩軐?shí)性及設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸。常見振搗機(jī)械有：插入式振搗器、表面振動(dòng)器、附著式振動(dòng)器。插入式振搗器多用于振搗基礎(chǔ)、柱、梁、墻等構(gòu)件大致積混凝土結(jié)構(gòu)。振搗時(shí)，應(yīng)注意事項(xiàng)以下：插點(diǎn)：可按行列式和交織式均勻排列。插點(diǎn)間距不宜大于振搗器作用半徑1．5倍，振搗器距模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑二分之一。插入深度:振搗器端部應(yīng)插入下一層混凝土，以結(jié)合成整體。插拔速度：操作時(shí)要“快插慢撥”。假如慢插則會(huì)先把表面混凝土搗實(shí)，造成下部混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。假如快拔，振搗棒抽出后形成了空洞，達(dá)不到密實(shí)要求。振搗時(shí)間：每一插點(diǎn)通常為20s～30s?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，以表面展現(xiàn)浮漿和不再沉落，就能夠換個(gè)插點(diǎn)振搗了。表面振動(dòng)器適適用于振搗現(xiàn)澆樓板、地坪表面積大而厚度小混凝上結(jié)構(gòu)；這種振動(dòng)有效作用深度通常為200mm。表面振動(dòng)器移動(dòng)間距，應(yīng)能確保振動(dòng)器平板覆蓋住已經(jīng)振實(shí)部分邊緣；前后位置搭接30mm～50mm為宜。在每一位置上連續(xù)振動(dòng)時(shí)間通常為25s～40s。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)一樣是以表面均勻出現(xiàn)浮漿為宜。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況。發(fā)覺模板有變形、移位時(shí)，應(yīng)立刻停頓澆筑；而且在已澆筑混凝土終凝前修好。f.地庫頂板及屋面等需要做防水部位砼澆筑完成后在初凝后終凝前進(jìn)行二次或數(shù)次壓實(shí)壓光收平，確保后期做防水時(shí)能與砼面粘接牢靠。g.控制好澆筑完成混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后；應(yīng)將其外露表面加以塑料薄膜覆蓋保護(hù)，并在上面覆蓋阻燃草簾被保護(hù)混凝土。（3）構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求構(gòu)件斷面、軸線尺寸不符合設(shè)計(jì)要求；易產(chǎn)生在初澆混凝土梁、柱節(jié)點(diǎn)處，主要缺點(diǎn)是縮徑和軸線位移。預(yù)防方法：a施工前必須按施工圖放線，確保構(gòu)件斷面幾何尺寸和軸線定位線準(zhǔn)確無誤。b模板及其支架必須具備足夠承載力、剛度和穩(wěn)定性，確保模具加荷載后不變形、不失穩(wěn)、不跑模。c在澆搗混凝土前后均應(yīng)堅(jiān)持自檢、及時(shí)發(fā)覺問題及時(shí)糾正。（4）蜂窩、孔洞、爛根混凝土構(gòu)件澆筑成型后，其混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、孔洞、爛根。預(yù)防方法：a混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要?jiǎng)颍鸵仔砸?，入模后振搗密實(shí)。b模板表面應(yīng)光滑、潔凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物：模板拼縫要嚴(yán)密，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷必須均勻。c鋼筋過密部位應(yīng)采取同強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗，確保成型后混凝土表面光滑密實(shí)；d拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土強(qiáng)度，不許過早拆模。側(cè)模在混凝上強(qiáng)度能確保其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，方可拆除；而底模則應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范后，方可拆除。處理方法：

依照蜂窩、麻面、爛根詳細(xì)情況進(jìn)行堵漏和修補(bǔ)處理。有些混凝土施工人員，當(dāng)模板剛拆下，發(fā)覺上述質(zhì)量問題，立刻用同顏色水泥漿或水泥砂漿在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并沒有得到真正處理，反而成為工程隱患，應(yīng)果斷阻止。所以，不論疵病大小，須經(jīng)工程項(xiàng)目質(zhì)檢人員及工程監(jiān)理人員親自過目，做出檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)后，依照實(shí)測(cè)結(jié)果，做出處理方案，方可進(jìn)行修補(bǔ)處理。處理前，應(yīng)先將基層渙散不牢石子和酥松混凝土剔鑿掉，然后用尖塹子或剁斧將表面鑿毛，清理后，再用壓力水沖洗潔凈。修補(bǔ)處理方法以下。

a.水泥砂漿抹面法如蜂窩、麻面、爛根不深，基層處理后，可用水泥素漿打底，用1：2．5水泥砂漿找平，抹壓密實(shí)，如蜂窩、孔洞、爛根面積大而稍深，基層處理后，用水泥素灰和1：2．5水泥砂漿交替抹至與基層面相平即可。

b.水泥砂漿捻實(shí)法如有面積不大而較深蜂窩、孔洞，基層處理后，可先抹一層水泥素漿，然后用1：2干硬性水泥砂漿(手握成團(tuán)，落地就散砂漿)邊填邊用木棍和錘子用力搗捻嚴(yán)實(shí)，至稍低于基層表面時(shí)，再在表面抹水泥素漿和1：2．5水泥砂漿找平。

c.混凝土澆搗法當(dāng)蜂窩、孔洞、爛根比較嚴(yán)重時(shí)，基層處理后，周圍先抹一層水泥素漿，再用比原強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)細(xì)石混凝土或賠償收縮混凝土填補(bǔ)并仔細(xì)搗實(shí)，養(yǎng)護(hù)后，將表面清洗潔凈，再抹一層水泥素漿和一層1：2．5水泥砂漿找平壓實(shí)。d.水泥壓漿法對(duì)于較深蜂窩、孔洞，因?yàn)榍謇硖掼彆?huì)加大其尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大減弱，宜采取水泥壓漿法補(bǔ)強(qiáng)。壓漿孔位置、數(shù)量及深度，應(yīng)依照混凝土蜂窩、孔洞實(shí)際情況漿液擴(kuò)散范圍而定，孔數(shù)通常應(yīng)不少于兩個(gè)，即一個(gè)排水(氣)孔，一個(gè)壓漿孔。壓漿嘴埋設(shè)方法如水泥漿液水灰比通常為0．7～1．1。依照工程情況，必要時(shí)可在水泥漿液中摻入定量水玻璃溶液作為促凝劑。水玻璃溶液波美度為30～40，摻量為水泥重量1％～3％，漸漸加入配好水泥漿液中，攪拌均勻即可使用。關(guān)于灌漿用設(shè)備及操作可參見“氰凝、丙凝灌漿堵漏法”關(guān)于部分。如鋼筋露筋，則用壓漿嘴埋設(shè)鋼絲刷刷除銹皮，用環(huán)氧砂漿封閉。e.混凝土蜂窩、麻面和孔洞剔鑿部位，應(yīng)先濕水后處理。凡處理部位，應(yīng)及時(shí)貼掛雙層濕草袋(麻片)，水泥砂漿凝固后，專員澆水養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜。

學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)材料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)材料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作混凝土工程質(zhì)量過程控制書面交底操作人員參加技術(shù)交底申請(qǐng)澆灌命令質(zhì)量評(píng)定資料整理專業(yè)會(huì)簽澆混凝土崗位分工、掛牌操作木工、鋼筋工跟班確保質(zhì)量清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工制訂確保混凝土質(zhì)量方法材料準(zhǔn)備、出具合格證申請(qǐng)混凝土配合比準(zhǔn)備試模和坍落度筒鋼筋模板混凝土工序交接檢驗(yàn)?zāi)_手架及道路垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備克服上道工序弊病補(bǔ)救方法每拌制100m3混凝土不少于一組，每層不少于一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊執(zhí)行重量比依照情況調(diào)整配合比按時(shí)覆蓋冬季注意保溫、防凍養(yǎng)護(hù)執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)件數(shù)，各抽查10％，但均不應(yīng)少于3件；帶形基礎(chǔ)、圈梁和板30～50m（m3）各抽查一處，但均不應(yīng)少于3處制訂確保混凝土質(zhì)量方法自檢統(tǒng)計(jì)質(zhì)量評(píng)定統(tǒng)計(jì)混凝土澆灌統(tǒng)計(jì)混凝土施工統(tǒng)計(jì)事故處理統(tǒng)計(jì)測(cè)溫統(tǒng)計(jì)材料合格證試塊匯報(bào)單影響混凝土質(zhì)量原因及其對(duì)策表PRIVATE原因存在問題危害改進(jìn)方法人素質(zhì)低思想麻痹不懂技術(shù)，違章操作，不重視質(zhì)量嚴(yán)格招標(biāo)投標(biāo)制度

思想教育，技術(shù)培訓(xùn)原材料更換水泥

水泥受潮或儲(chǔ)存時(shí)間長(zhǎng)

骨料含泥量大

級(jí)配不良砂中含石、石中含砂混凝土均勻性下降

水泥強(qiáng)度下降強(qiáng)度、耐久性下降，產(chǎn)生裂縫和易性差，混凝土強(qiáng)度下降砂率改變，出現(xiàn)蜂窩，麻面使用同一水泥

建倉庫，堅(jiān)持先儲(chǔ)存先使用標(biāo)準(zhǔn)

水冼或篩揚(yáng)分級(jí)備料，重新搭配或調(diào)整砂率重新篩分或調(diào)整砂率立模模板陳舊變形

模板固定不牢

脫膜劑過多漏漿、混凝土表面不光滑振搗時(shí)變形影響混凝土強(qiáng)度隨時(shí)檢修，更換模板

牢靠固定并驗(yàn)收合格后方可澆注混凝土

選擇涂刷工具，在脫模順利前提下應(yīng)少用配料水泥用量不足

水灰比增大骨料用量不準(zhǔn)確混凝土強(qiáng)度、耐久性下降混凝土強(qiáng)度、耐久性下降混凝土均勻性下降袋裝水泥按袋計(jì)量，散裝水泥嚴(yán)格稱量

使用計(jì)水器或水桶加水，雨后定時(shí)測(cè)骨料含水率并調(diào)整施工配合比嚴(yán)格稱量，當(dāng)骨料用量折合為體積比時(shí)應(yīng)在運(yùn)輸工具上做牢靠標(biāo)識(shí)（如焊鋼筋條），運(yùn)輸砂、石工具不得混用攪拌時(shí)間不夠混凝土均勻性下降嚴(yán)格按規(guī)范操作運(yùn)輸拌和物離析、漏漿混凝土均勻性下降，水泥漿流失；縮短距離，平整路面，修補(bǔ)工具縫隙澆注拌和物率析或加水沖拌和物混凝土均勻性下降火灰比增大當(dāng)澆注高度大時(shí)設(shè)溜槽，溜槽應(yīng)平整光滑；振搗振搗不足

振搗過多振搗工具功效受限制混凝土不密實(shí)混凝土不均勻且水泥漿流失

混凝土不密實(shí)嚴(yán)格按規(guī)范操作配置多個(gè)振搗工具，用最適合振搗器等拆模拆模過早

模板粘帶混凝土混凝土變形、產(chǎn)生裂縫

蜂窩，麻面嚴(yán)格按規(guī)范要求

經(jīng)常維修模板，脫模劑涂刷均勻養(yǎng)護(hù)無養(yǎng)護(hù)方法養(yǎng)護(hù)時(shí)間短養(yǎng)護(hù)溫度過高、過低混凝土強(qiáng)度降低，出現(xiàn)干縮裂縫

混凝土強(qiáng)度降低，出現(xiàn)干縮裂縫

混凝土強(qiáng)度降低拆模后必須覆蓋草墊進(jìn)行保溫

砼攪拌、砼攪拌、工藝、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量問題測(cè)溫孔布置不合理方案不明確砼質(zhì)量通病原因分析及整改方法砼配合比牌填寫不清個(gè)別砼樓板覆蓋不合理泵管固定不合理墻柱表面剔鑿不到位墻柱砼分層下料控制不嚴(yán)標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)養(yǎng)溫度不合理管理不嚴(yán)格方案執(zhí)行不好管理不嚴(yán)

2.4砌筑工程（1）外圍護(hù)砌體無約束端部應(yīng)增設(shè)結(jié)構(gòu)柱或采取其它可靠拉接方法。（2）填充墻上不應(yīng)留設(shè)腳手架眼、穿墻洞等，對(duì)墻上留設(shè)孔洞，應(yīng)采取防水微膨脹混凝土分次填實(shí)，不得用干磚填塞。（3）填充墻砌至梁底、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，砌筑完應(yīng)最少隔7天后方可補(bǔ)砌擠緊，起頭收尾均應(yīng)用預(yù)制混凝土塊抵緊。（4）填充墻與混凝土相交接處應(yīng)用實(shí)心配磚排頭。（5）暗埋管線開槽處，應(yīng)先分別清理、補(bǔ)槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，單邊不應(yīng)小于150mm。禁止水平開槽。（6）突出外墻挑板、雨棚嵌入墻體處應(yīng)設(shè)置同墻厚翻邊，高度大于150mm；廚房、衛(wèi)生間及飄窗位置按照?qǐng)D紙總說明做高度為250mm素砼反邊。（7）門窗洞頂邊距框架梁<200mm時(shí)，在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)加大梁截面尺寸,增加結(jié)構(gòu)配筋以下列圖；門窗洞側(cè)邊距框架柱、剪力墻等處<200mm磚砌體時(shí)，在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)加長(zhǎng)剪力墻柱，砼強(qiáng)度等級(jí)同剪力墻柱，配筋以下列圖所表示：（8）飄窗窗臺(tái)板為了確保不開裂采取二次現(xiàn)澆，模板及木枋等材料一次攤銷。（9）磚砌體中拉墻筋ф6.5@500高通長(zhǎng)設(shè)置，窗臺(tái)壓頂伸入兩邊墻體200mm，且≥墻厚。窗臺(tái)壓頂內(nèi)配2C8鋼筋及C8@200結(jié)構(gòu)配筋。（10）屋面女兒墻為了確保屋面不滲水及整體安全性，將屋面女兒墻砌體改為鋼筋砼一次現(xiàn)澆。鋼筋配筋為φ8@200雙層雙向配置，φ6@600拉鉤梅花布置。2.5抹灰工程（1）在兩種不一樣基體交接處應(yīng)清理后增設(shè)鋼筋網(wǎng)抹灰處理（包含結(jié)構(gòu)柱與磚砌體、門窗過梁與磚砌體、鋼筋砼與磚砌體等），其中結(jié)構(gòu)柱和門窗過梁、水電安裝強(qiáng)弱電箱后補(bǔ)砌磚位置需滿掛鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體搭接寬度不應(yīng)小于150mm，端部應(yīng)延伸不少100mm，且應(yīng)固定牢實(shí)。以下列圖：（2）混凝土、填充砌體等基層應(yīng)先進(jìn)行界面處理。抹灰完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于3天。當(dāng)抹灰總厚度超出35mm時(shí)，應(yīng)采取掛網(wǎng)、摻外加劑等抗裂加強(qiáng)方法。當(dāng)要求抹灰層具備防水、防潮功效時(shí)，應(yīng)采取防水砂漿。（3）全部砌筑、抹灰砂漿為了確保質(zhì)量，采取預(yù)拌砂漿，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置預(yù)拌場(chǎng)拌合砂漿。（4）抹灰前，砼墻面上拉毛，甩膠。甩膠百分比為：20~30％細(xì)沙，50~60％水泥，10~20％108膠水組合拌水。確保抹灰層與基層粘接性。2.6防水工程（1）室內(nèi)滲漏防治：廚房、衛(wèi)生間和有防水要求樓板周圍除門洞外，應(yīng)向上設(shè)一道高于相鄰房間地面200mm以上混凝土防水翻邊，與樓板一同澆筑?？拷鼜N房、衛(wèi)生間煙道，井道四面應(yīng)做與樓板一同澆筑混凝土翻邊，高度不應(yīng)小于200mm。陽臺(tái)宜設(shè)置一道防水，并設(shè)置地漏有組織排水。地漏、套管、煙道、衛(wèi)生潔具根部、有防水要求陰陽角、墻地面已開槽等部位，應(yīng)做防水附加層。詳細(xì)施工方法見穿屋面管道防水結(jié)構(gòu)防水工程施工完成后應(yīng)做蓄水試驗(yàn)和潑水試驗(yàn)，蓄水最小高度不應(yīng)低于30mm，時(shí)間不得小于二十四小時(shí)，應(yīng)無滲漏。（2）屋面大角、屋面轉(zhuǎn)角及平面剛度改變處應(yīng)設(shè)置1層～2層防水附加層。（3）出屋面管道、煙道、透氣孔等根部應(yīng)設(shè)置根部附加增強(qiáng)層，寬度和高度均大于300mm。以下列圖：穿屋面管道防水結(jié)構(gòu)1.結(jié)構(gòu)層；2.找平層3.隔汽層4.保溫層5.防水層6.防水密封材料7.管道8.金屬抱箍9.卷材附加層10.找平層11.止水環(huán)12.預(yù)埋套管（4）天溝、檐溝、檐口泛水等易滲部位應(yīng)設(shè)置防水附加層。施工方法通常都作涂膜增強(qiáng)，一布三涂或者二布四涂，即先涂涂料，再鋪增強(qiáng)胎體（如網(wǎng)格防水增強(qiáng)布），再涂涂料１～２ｍｍ厚。（5）找平層分格縫處應(yīng)設(shè)置空鋪附加層，其寬度要超出加強(qiáng)部位250mm，如為涂膜附加層必須帶有胎體增強(qiáng)材料。（6）伸出屋面井（煙）道周圍應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道高度大于300mm混凝土防水圈，強(qiáng)度不應(yīng)小于C20，寬度同上部墻厚。（7）門窗塞縫采取微膨脹干拌砂漿（手握成團(tuán)，落地即散）內(nèi)摻6~8％微膨脹劑。（8）水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平層分格縫間距不得大于6mm，且應(yīng)設(shè)置在易開裂處，分格縫應(yīng)預(yù)留，不得有切割，縫寬宜為20mm~30mm，選擇中等以上密封材料嵌縫，施工時(shí)應(yīng)注意找平層趕平壓光，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，嵌縫密封材料應(yīng)擠壓密實(shí)。七鋪涂柔性防水層(非瀝青防水卷材)全部水平、豎向陰角和陽角基層，均做平徑為50mm~80mm圓角。2.7樓地面工程常見通病為基層空鼓、翻砂、裂縫而造成面層開裂，施工中應(yīng)重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn):（1）嚴(yán)格控制好砂漿或細(xì)石混凝土配合比。（2）水泥應(yīng)盡可能用P.O32.5或P.O22.5水泥。（3）結(jié)構(gòu)基層必須清理潔凈，禁止落地灰、渙散混凝土、木屑等雜物存在。（4）水泥砂漿或細(xì)石混凝土在澆筑后，應(yīng)及時(shí)壓實(shí)，通常壓實(shí)道數(shù)不少于3道，夏季高溫天氣應(yīng)對(duì)應(yīng)增