在用尿素合成塔安全運(yùn)行評(píng)估技術(shù)規(guī)范

在用尿素合成塔安全運(yùn)行評(píng)估技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了在用尿素合成塔進(jìn)行安全運(yùn)行評(píng)估一般規(guī)定、評(píng)估前的準(zhǔn)備工作、安全運(yùn)行評(píng)估內(nèi)容與方法、缺陷修理、安全運(yùn)行評(píng)估狀況等級(jí)、評(píng)估報(bào)告及信息化管理等內(nèi)容。本文件適用于評(píng)估機(jī)構(gòu)為確保在用尿素合成塔安全運(yùn)行進(jìn)行評(píng)估，同時(shí)具備以下條件的尿素合成塔，其他襯里材料的尿素合成塔的評(píng)估參考執(zhí)行：設(shè)計(jì)壓力不大于21.6?MPa；設(shè)計(jì)溫度不大于200?℃；襯里材料為尿素級(jí)超低碳奧氏體不銹鋼（以下簡稱“不銹鋼”）；生產(chǎn)工藝為水溶液全循環(huán)法、二氧化碳汽提法和氨汽提法使用的多層包扎式和熱套式以及單層結(jié)構(gòu)的不銹鋼襯里尿素合成塔。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T9842尿素合成塔技術(shù)條件GB/T18182金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評(píng)價(jià)方法NB/T47013（所有部分）承壓設(shè)備無損檢測TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。

甲銨腐蝕ammoniumcarbamatecorrosion金屬與尿素合成過程中的中間產(chǎn)物甲銨接觸時(shí)發(fā)生的腐蝕。

安全運(yùn)行評(píng)估safetyoperationassessment評(píng)估機(jī)構(gòu)受使用單位委托，通過對(duì)尿素合成塔的結(jié)構(gòu)、受壓元件和安全附件等進(jìn)行符合性驗(yàn)證，評(píng)估尿素合成塔的整體運(yùn)行狀況與承載能力，判斷其可正常使用、監(jiān)控使用或不可使用的活動(dòng)。一般規(guī)定使用單位宜提前1個(gè)月，向評(píng)估機(jī)構(gòu)提出安全運(yùn)行評(píng)估申請，并且做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。評(píng)估人員數(shù)量應(yīng)能滿足現(xiàn)場評(píng)估工作量的要求，評(píng)估人員中至少應(yīng)有壓力容器檢驗(yàn)師1人，無損檢測人員應(yīng)按規(guī)定取得國家無損檢測人員資格鑒定機(jī)構(gòu)頒發(fā)或認(rèn)可的無損檢測等級(jí)資格證書，從事相應(yīng)資格等級(jí)規(guī)定的檢測工作。評(píng)估人員掌握一定的尿素合成塔相關(guān)知識(shí)，具有現(xiàn)場評(píng)估經(jīng)驗(yàn)，遵守使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、壓力容器內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定。評(píng)估時(shí)機(jī)應(yīng)結(jié)合使用單位停車檢修時(shí)機(jī)。具體評(píng)估周期由評(píng)估人員根據(jù)受檢尿素合成塔的評(píng)估結(jié)果和使用單位協(xié)商確定。安全運(yùn)行評(píng)估狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的，一般評(píng)估周期不超過6年；安全運(yùn)行評(píng)估狀況等級(jí)為3級(jí)的，一般評(píng)估周期不超過3年～6年；安全運(yùn)行評(píng)估狀況等級(jí)為4級(jí)的，監(jiān)控使用，累計(jì)監(jiān)控使用時(shí)間不應(yīng)超過1年；安全運(yùn)行評(píng)估狀況等級(jí)為5級(jí)的，應(yīng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理，否則不應(yīng)繼續(xù)使用。評(píng)估前的準(zhǔn)備工作資料審查評(píng)估人員在評(píng)估前，一般需要審查下列內(nèi)容和資料：設(shè)計(jì)資料，包括設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證明，設(shè)計(jì)、安裝、使用說明書，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告等；尿素合成塔安裝竣工資料；改造或者重大修理資料，包括施工方案和竣工資料，以及改造、重大修理監(jiān)檢證書；使用管理資料，包括《使用登記證》和《特種設(shè)備使用登記表》，以及運(yùn)行記錄，開停車記錄，運(yùn)行條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄；歷次檢查與安全運(yùn)行評(píng)估報(bào)告。現(xiàn)場條件檢查使用單位和相關(guān)輔助單位，應(yīng)按照要求做好停機(jī)后的技術(shù)處理和評(píng)估前的安全檢查，確認(rèn)現(xiàn)場條件符合評(píng)估工作要求，評(píng)估前現(xiàn)場應(yīng)至少具備以下條件：影響評(píng)估的附屬部件或其他物體，按照評(píng)估要求進(jìn)行清理或拆除。使用單位應(yīng)拆除所有影響評(píng)估塔盤，保證尿素合成塔內(nèi)部所有焊接部位可以進(jìn)行評(píng)估；為評(píng)估而搭設(shè)的腳手架，輕便梯等設(shè)施安全牢固（對(duì)離地面2?m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄），且腳手架和踏板不應(yīng)與筒體外表面接觸；需要進(jìn)行評(píng)估的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋缺陷的部位（如襯里層、多層包扎層板、M36以上（含M36）螺柱等），徹底清理干凈，露出金屬本體，進(jìn)行表面無損檢測的表面達(dá)到NB/T47013（所有部分）的相關(guān)要求；將內(nèi)部介質(zhì)排放、清理干凈，用盲板從被檢尿素合成塔的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。不應(yīng)用關(guān)閉閥門代替盲板隔斷。二氧化碳汽提法和氨汽提法工藝使用的尿素合成塔，進(jìn)塔后應(yīng)首先蓋好溢流管口；進(jìn)入尿素合成塔內(nèi)部前，應(yīng)進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，氣體成份經(jīng)確認(rèn)符相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，取樣分析的間隔時(shí)間應(yīng)符合使用單位的有關(guān)規(guī)定，間斷作業(yè)應(yīng)重新分析塔內(nèi)氣體。尿素合成塔應(yīng)采取強(qiáng)制通風(fēng)，并保證風(fēng)源獨(dú)立，成份安全可靠；尿素合成塔停車時(shí)，使用單位應(yīng)按照操作規(guī)程的要求緩慢的降溫，塔內(nèi)壁最高溫度低于40?℃后方可進(jìn)入；切斷與尿素合成塔有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提供外部用220?V電源和進(jìn)入尿素合成塔24?V低壓電源、照明燈等，應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，進(jìn)入尿素合成塔的插座、電線應(yīng)絕緣良好，接地可靠；控制氯離子來源，包括檢測用試劑、標(biāo)記用記號(hào)筆、酸洗鈍化用溶液、密封墊、入塔人員工裝及攜行具；塔內(nèi)不應(yīng)使用碳鋼工器具；水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備：尿素合成塔各連接部位的緊固螺栓應(yīng)裝配齊全，緊固妥當(dāng)。與試驗(yàn)無關(guān)人員不應(yīng)在試驗(yàn)現(xiàn)場停留；在尿素合成塔頂部裝設(shè)壓力表，壓力表應(yīng)在檢定合格有效期內(nèi)，精度不低于1.6級(jí)，表盤直徑不小于100?mm，量程以40?MPa為宜；試驗(yàn)水溫不應(yīng)低于15?℃，水中氯離子含量不應(yīng)超過25?mg/L。安全運(yùn)行評(píng)估內(nèi)容與方法評(píng)估內(nèi)容尿素合成塔的主要損傷模式為甲銨腐蝕和敏化-晶間腐蝕，安全運(yùn)行評(píng)估項(xiàng)目以宏觀檢查、壁厚測定、表面缺陷檢測、螺柱檢查、安全附件檢查為主，必要時(shí)增加埋藏缺陷檢測、材料分析、強(qiáng)度校核、耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)等項(xiàng)目。宏觀檢查保溫層保溫層拆除前檢查保溫層厚度、外護(hù)層有無破損、雨水是否滲入、有無結(jié)晶產(chǎn)物。出現(xiàn)以下情況的尿素合成塔，應(yīng)拆除相應(yīng)部位的保溫層進(jìn)行檢查：兩次安全運(yùn)行評(píng)估期間運(yùn)行過程中出現(xiàn)過壁溫大范圍波動(dòng)情況的區(qū)域；上次安全運(yùn)行評(píng)估中外表面修理部位；上次安全運(yùn)行評(píng)估后塔體未進(jìn)行防腐處理；塔體結(jié)構(gòu)不符合設(shè)計(jì)規(guī)定且上次安全運(yùn)行評(píng)估發(fā)現(xiàn)問題的部位；評(píng)估人員認(rèn)為必要的部位。碳鋼殼體碳鋼殼體應(yīng)檢查以下內(nèi)容：檢查表面防腐、各種標(biāo)記及銘牌是否完好；檢查尿素合成塔實(shí)際結(jié)構(gòu)（包括封頭型式、開孔補(bǔ)強(qiáng)、焊縫布置、支座型式等）與竣工圖紙標(biāo)注是否一致；檢查尿素合成塔同斷面最大與最小直徑、封頭凹凸量。測量縱、環(huán)焊縫的錯(cuò)邊量、棱角度及焊縫余高；對(duì)檢漏孔結(jié)構(gòu)有懷疑時(shí)，拆除檢漏孔外防護(hù)板，檢查檢漏孔結(jié)構(gòu)與竣工圖紙是否一致。調(diào)查檢漏孔在使用過程中是否通暢，層板通氣孔是否存在堵塞或者覆蓋情況，檢查檢漏介質(zhì)成分；檢查封頭與筒體連接環(huán)縫、人孔接管焊縫、筒體縱環(huán)焊縫等部位有無裂紋、變形、泄漏等情況。結(jié)構(gòu)和幾何尺寸評(píng)估項(xiàng)目應(yīng)在首次評(píng)估時(shí)進(jìn)行。尿素合成塔支撐尿素合成塔支撐應(yīng)檢查以下內(nèi)容：檢查基礎(chǔ)有無下沉、開裂、傾斜，基礎(chǔ)地腳螺栓、裙座緊固螺栓是否完好；檢查螺紋孔、螺栓、螺母有無裂紋和機(jī)械損傷。不銹鋼襯里層對(duì)所有與介質(zhì)接觸的襯里內(nèi)表面進(jìn)行檢查，包括：人孔密封面有無缺陷；襯里縱環(huán)焊縫、接管焊縫、蓋板焊縫以及封頭堆焊層顏色有無異常、選擇性腐蝕、鼓包和裂紋，以及有無鐵銹色；所有塔盤支架（門型鉤）與襯里連接角焊縫是否滿焊，有無氣孔、空隙、蝕坑；所有表面的顏色、粗糙度，有無蝕坑或異?，F(xiàn)象；溢流管、γ液位計(jì)套管、測溫管的腐蝕狀況。堆焊層檢查檢查堆焊層表面腐蝕、龜裂、脫落、局部鼓包以及機(jī)械接觸損傷，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)作圖標(biāo)記缺陷的位置以及尺寸。壁厚測定壁厚測定，一般采用超聲測厚方法。測定位置應(yīng)有代表性，有足夠的測點(diǎn)數(shù)。測定后標(biāo)圖記錄，對(duì)異常測厚點(diǎn)做詳細(xì)標(biāo)記，并增加測厚點(diǎn)。不銹鋼襯里層測厚應(yīng)定點(diǎn)測量，并盡可能查找厚度最小點(diǎn)，每塊板不少于4點(diǎn)。應(yīng)采用與襯里同材質(zhì)試塊標(biāo)定測厚儀器，試塊制作方法可參考附錄A。堆焊層測厚應(yīng)定點(diǎn)測量，并盡可能查找厚度最小點(diǎn)，每條帶級(jí)測量不少于4點(diǎn)。應(yīng)采用與襯里同材質(zhì)試塊標(biāo)定測厚儀器。外層板測厚應(yīng)定點(diǎn)測量，并盡可能查找厚度最小點(diǎn)，每需測外層板不少于4點(diǎn)。接管測厚測厚部位應(yīng)包括尿素合成塔物料出入口和溫度計(jì)套管等。無損檢測無損檢測應(yīng)采用NB/T47013（所有部分）所規(guī)定的方法，表面缺陷的檢測，優(yōu)先采用磁粉檢測和滲透檢測。滲透檢測由于甲銨腐蝕強(qiáng)烈的腐蝕作用，對(duì)尿素合成塔襯里層的縱環(huán)焊縫、托架角焊縫、接管角焊縫、封頭堆焊層、人孔蓋密封面、襯里層原始缺陷部位及以前檢修部位以及對(duì)其他評(píng)估方法有懷疑需要驗(yàn)證的部位進(jìn)行100?%滲透檢測。工藝和評(píng)定按照NB/T47013（所有部分）和GB/T9842等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。磁粉檢測對(duì)尿素合成塔外層板A、B類焊接接頭抽查比例不低于20?%，同時(shí)應(yīng)考慮接管焊縫、裙座安裝焊縫進(jìn)行磁粉檢測。工藝和評(píng)定按照NB/T47013（所有部分）和GB/T9842等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。磁粉檢測過程中發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大檢測比例。聲發(fā)射檢測對(duì)尿素合成塔縱、環(huán)焊縫及各層板內(nèi)部活性缺陷進(jìn)行整體性檢測。對(duì)于在檢測過程中出現(xiàn)的異常信號(hào)源，應(yīng)分析其事件數(shù)、撞擊數(shù)、幅度、強(qiáng)度等參數(shù)，并按照GB/T18182對(duì)聲發(fā)射源進(jìn)行綜合等級(jí)評(píng)價(jià)。聲發(fā)射檢測發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷的，應(yīng)采用其他無損檢測方法對(duì)缺陷性質(zhì)、尺寸、形狀進(jìn)行評(píng)定。其他檢測評(píng)估人員根據(jù)具體情況和使用單位協(xié)商確定是否需增加以下評(píng)估項(xiàng)目。鐵素體含量測定。如果焊縫或者修理部位顏色異常應(yīng)進(jìn)行鐵素體含量測定，并用超聲波檢測儀測定耐蝕層厚度；鐵素體含量應(yīng)不大于0.6?%；金相檢查。對(duì)出現(xiàn)裂紋或局部腐蝕嚴(yán)重的母材、焊接接頭進(jìn)行金相檢查。應(yīng)詳細(xì)記錄檢查點(diǎn)的位置，并拍攝現(xiàn)場金相照片；光譜分析。對(duì)螺栓、螺母等材質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場光譜分析。不應(yīng)將不同材質(zhì)的螺栓和螺母混用。螺柱檢查M36以上（含M36）螺柱在逐個(gè)清洗后，檢查其損傷和裂紋情況，必要時(shí)進(jìn)行滲透檢測。重點(diǎn)檢查螺紋及過渡部位有無環(huán)向裂紋。安全附件檢查安全附件檢查的主要內(nèi)容如下：安全閥是否在校驗(yàn)有效期內(nèi)；安全閥整定壓力；爆破片裝置，檢查是否如期更換。耐壓試驗(yàn)安全運(yùn)行評(píng)估過程中，評(píng)估人員和使用單位協(xié)商是否進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)按照TSG21相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。最高試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力為最高操作壓力的1.25倍。耐壓試驗(yàn)升壓程序?yàn)榕浜下暟l(fā)射檢測，耐壓試驗(yàn)包括兩次升壓過程，第一次升壓首先將壓力升至最高工作壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保壓30?min，然后降至試驗(yàn)壓力的80?%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查；第二次升壓將壓力升至試驗(yàn)壓力的97?%，保壓時(shí)間不少于10?min。耐壓試驗(yàn)注意問題耐壓試驗(yàn)注意以下問題：試壓時(shí)升壓、降壓應(yīng)緩慢，分級(jí)進(jìn)行；每級(jí)最大壓差不應(yīng)超過4.9?MPa，每級(jí)應(yīng)保壓一定時(shí)間，當(dāng)設(shè)備、管道無異常現(xiàn)象時(shí)，方可繼續(xù)升壓；當(dāng)檢測襯里與承壓殼體間隙較大時(shí)，耐壓試驗(yàn)后應(yīng)再次進(jìn)行內(nèi)表面檢查；試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈；試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)容器的焊縫、法蘭、封頭、閥門及其他管道附件有泄漏、異常響聲、加壓裝置故障、容器出現(xiàn)可見變形，應(yīng)立即停止試驗(yàn)。缺陷修理尿素合成塔修理應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)單位，按報(bào)批修理方案實(shí)施修理，需要進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)的，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。尿素合成塔常見缺陷及其建議處理措施見附錄B。修理時(shí)應(yīng)采用原發(fā)現(xiàn)缺陷檢測方法確認(rèn)缺陷已消除，補(bǔ)焊后根據(jù)補(bǔ)焊深度選擇合適檢測方法確認(rèn)修理合格。修理合格后由修理單位出具修理合格報(bào)告。安全運(yùn)行評(píng)估狀況等級(jí)根據(jù)在用尿素合成塔安全運(yùn)行評(píng)估結(jié)果按照TSG21—2016中8.5相關(guān)規(guī)定對(duì)在用尿素合成塔安全運(yùn)行評(píng)估狀況等級(jí)進(jìn)行綜合評(píng)級(jí)：安全運(yùn)行評(píng)估狀況等級(jí)根據(jù)壓力容器檢驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定，以其中項(xiàng)目等級(jí)最低者為評(píng)定等級(jí)；需要改造或者修理的壓力容器，按照改造或者修理結(jié)果進(jìn)行安全運(yùn)行評(píng)估狀況等級(jí)評(píng)定；安全附件檢查不合格的壓力容器不允許投入使用。對(duì)尿素合成塔內(nèi)襯，腐蝕深度不超過襯板厚度1/2的不影響定級(jí)，否則進(jìn)行內(nèi)襯層修理及更換。外表面不允許有裂紋。如果有裂紋，打磨消除，打磨后形成的凹坑在允許范圍內(nèi)的，不影響定級(jí)；否則，補(bǔ)焊或者進(jìn)行應(yīng)力分析，經(jīng)過補(bǔ)焊合格或者應(yīng)力分析結(jié)果表明不影響安全使用的，可以定為2級(jí)或者3級(jí)。評(píng)估報(bào)告安全運(yùn)行評(píng)估報(bào)告應(yīng)具備下列內(nèi)容：設(shè)備名稱、注冊代碼、使用登記證號(hào)、設(shè)計(jì)單位、制造單位、制造日期、投用日期、材質(zhì)、容積、內(nèi)徑、長度、介質(zhì)等基本參數(shù)；原始資料情況；評(píng)估依據(jù)，參考標(biāo)準(zhǔn)；上次評(píng)估問題記載；宏檢結(jié)果；測厚結(jié)果；無損檢測結(jié)果；水壓試驗(yàn)結(jié)果；安全附件檢查結(jié)果；結(jié)論；評(píng)估日期、參加評(píng)估人員和報(bào)告人簽字。信息化管理要求尿素合成塔使用單位和評(píng)估機(jī)構(gòu)應(yīng)按照特種設(shè)備信息化工作規(guī)定，及時(shí)將所要求的數(shù)據(jù)上傳至特種設(shè)備使用登記和檢驗(yàn)信息系統(tǒng)。評(píng)估機(jī)構(gòu)應(yīng)按照規(guī)定將評(píng)估結(jié)果匯總上報(bào)使用登記機(jī)關(guān)。

（資料性）

尿素級(jí)不銹鋼超聲測厚試塊材料超聲測厚標(biāo)準(zhǔn)試塊采用尿素級(jí)奧氏體不銹鋼制作。本文件所提到的“尿素級(jí)奧氏體不銹鋼”是指超低碳鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼的化學(xué)成分和金相組織除符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求外，還應(yīng)符合下列條件：鐵素體形成元素（Cr，Mo，Si）和奧氏體形成元素（Ni，C，N，Mn）的配比應(yīng)使不銹鋼固溶處理后形成全奧氏體組織；對(duì)OOCr17Ni14Mo2（尿素級(jí)）奧氏體不銹鋼，要求Cr大于等于17?%、Ni大于等于13?%、Mo大于等于2.2?%、N小于等于0.22?%；鐵素體含量不超過0.6?%。用于制作對(duì)比試塊的材料其晶粒度、熱處理狀態(tài)、物理性能、化學(xué)成分、表面粗糙度和制造方法應(yīng)與尿素合成塔襯里層相同。用于制作對(duì)比試塊的材料應(yīng)100?%掃描。標(biāo)準(zhǔn)試塊的材質(zhì)應(yīng)均勻，且經(jīng)超聲檢測無缺陷。尺寸試塊尺寸如圖1所示，所有尺寸公差均為±0.01?mm。試塊尺寸制作試塊的其他制作要求可參照GB/T19799.1、GB/T19799.2和GB/T11259相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

（資料性）

尿素合成塔常見缺陷及其建議處理措施內(nèi)檢缺陷腐蝕坑、孔，溝槽腐蝕缺陷常見部位：襯里層焊接接頭、封頭堆焊層（特別是搭接處附近）、托架連接處、密封面。建議處理方式：建議打磨消除，經(jīng)滲透檢測確認(rèn)缺陷已消除；如打磨深度較深采用合理工藝進(jìn)行補(bǔ)焊，同一部位修補(bǔ)次數(shù)不宜超過兩次。物料管裂紋缺陷常見位置：物料管管口，尤以液氨進(jìn)料管管口裂紋最為常見。建議處理方式：如裂紋較淺，建議打磨消除后繼續(xù)使用；如裂紋較深，打磨消除后補(bǔ)焊處理，同一部位修補(bǔ)次數(shù)不宜超過兩次；如裂紋較深，現(xiàn)場局部修理無法保證使用安全，應(yīng)更換物料管。襯里腐蝕泄漏缺陷常見位置：尿素合成塔襯里，尤以焊縫、托架等部位常見，有時(shí)母材也可能出現(xiàn)貫穿性缺陷。建議處理方式：采用可靠方式檢漏尋找泄漏源，并采取合理工藝對(duì)缺陷部位進(jìn)行補(bǔ)焊。外檢缺陷層板裂紋缺陷常見位置：外層層板，尤以加工時(shí)工卡具夾持部位常見。嚴(yán)重的，會(huì)造成層板嚴(yán)重開裂，而導(dǎo)致尿素合成塔失效。建議處理方式：如果有裂紋，應(yīng)打磨消除，打磨后形成后的凹坑按照TSG21—2016中8.5.4相關(guān)規(guī)定處理；當(dāng)裂紋裂穿最外層層板時(shí)，應(yīng)剝開已發(fā)現(xiàn)裂紋的