寶豐氣化大型非標設(shè)備制作方案

非標設(shè)備制作安裝施工方案目 錄1、編制說明2、編制依據(jù)、施工程序、施工準備、施工方法的選擇、預(yù)制加工、罐體預(yù)制、罐體組焊、貯槽檢驗、焊縫檢查、總體充水試驗、技術(shù)保證措施、質(zhì)量保證措施、安全保證措施、主要施工手段用料計劃、施工機具計劃表、勞動力計劃表、檢驗、測量和試驗設(shè)備選擇配備表1、編制說明1.1寶豐能源150萬噸/年甲醇項目工程非標設(shè)備制作約1192噸（均在現(xiàn)場制作），為有效指導非標設(shè)備的制作與安裝，保證該工程的順利進行，特編制此方案。主要非標設(shè)備制作一覽表序號設(shè)備位號槽類設(shè)備（臺）重量（噸）數(shù)量1V-1908111.1512V-1501A19213V-1601A-D441.8114V-1501B-F59112．編制依據(jù)2.1由天辰設(shè)計院提供的圖紙。 圖紙?zhí)枺?.2SHJ510-88《石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》 。2.3HGJ210-90《圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范》 。2.4JB4730-94 《壓力容器無損檢測》。2.5JB/T4735-97 《鋼制焊接常壓容器技術(shù)條件》。2.6GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。3、施工程序圖紙會審頂層壁板組焊

方案編制審批包邊角鋼焊接

基礎(chǔ)驗收及處理拱頂組對焊接

錐底加工焊接群桅、脹圈安裝各層壁板安裝焊接

底層壁板與錐底焊接

附件安裝

充水試驗、沉降觀測

防腐

交工驗收4、施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1 圖紙會審、認真熟悉施工圖紙，仔細查閱施工圖紙是否有不妥之處，并與相關(guān)專業(yè)及設(shè)計單位進行會審，及時進行修改。4.1.2 編制施工方案，確定施工方法、步驟及施工技術(shù)要求和施工質(zhì)量標準，保證施工方法措施切實可行，便于操作，能保證施工質(zhì)量。4.1.3根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝。4.1.4 對參加施工的人員進行詳細的技術(shù)交底，做到每一個施工人員了解施工方法，施工工序，技術(shù)要求及質(zhì)量標準。 技術(shù)交底要有文字記錄4.1.5編制材料計劃4.2施工措施準備4.2.1 施工場地平整、道路暢通，施工用水，電齊備，鉚焊平臺按總圖要求搭設(shè)完畢，滿足預(yù)制要求。4.2.2 材料、勞動力、機具裝備齊全，保證施工連續(xù)進行。4.2.3 基礎(chǔ)施工完畢，符合設(shè)計要求，并且基礎(chǔ)周圍地下工程已完成，回填夯實整平。4.2.4 按基礎(chǔ)施工圖和規(guī)范要求對基礎(chǔ)進行檢查驗收，并且資料齊全，安裝時基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計標號的 75%以上，并且基礎(chǔ)須有沉降觀測點。4.2.5 制作罐頂成型胎具，壁板支放胎架。4.2.6 各種工裝（脹圈、桅桿、中心立柱）卡具準備齊全。4.3材料準備4.3.1 設(shè)備所用的材料和附件應(yīng)附有質(zhì)量合格證明書，合格證中各項參數(shù)、內(nèi)容應(yīng)符合相應(yīng)的國家標準，質(zhì)檢員應(yīng)按質(zhì)量合格證明書對材料進行驗收，合格后方可使用。4.3.2 焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書，合格證明書內(nèi)容及各項參數(shù)應(yīng)符合相應(yīng)標準的要求，否則應(yīng)進行復(fù)驗。4.3.3 所用鋼板，必須逐張進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標準的規(guī)定；鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和應(yīng)符合相應(yīng)施工及驗收規(guī)范要求。4.3.4 不銹鋼板不得與碳鋼鋼板混放，應(yīng)單獨存放。 確定有不銹鋼板？5、施工方法的選擇5.1中型立式貯槽采用多立柱倒裝法施工。5.2大型立式貯槽采用吊車配合倒裝法施工。6、預(yù)制加工6.1下料。6.1.1 下料前應(yīng)按照制造圖紙繪制排版圖，并嚴格按排版圖尺寸對鋼板進行放樣、劃線。 附圖？6.1.2 碳鋼板采用半自動火焰切割方法下料，不銹鋼板采用等離子切割方法下料，用刨邊機加工坡口。6.1.3 鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈町a(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)磨除。6.1.4 在下料過程中所有材料均應(yīng)有確認的標記，如原有的確認標記被裁掉或材料分成幾塊，應(yīng)于材料切割前完成標記的移植。6.2坡口型式：坡口型式和尺寸按現(xiàn)行國家標準《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》及〈埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸〉的規(guī)定選用，坡口加工嚴格按加工圖進行，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。 具體是那種坡口形式？V型？I型？U型？6.3底板可直接在基礎(chǔ)上進行組裝與焊接，應(yīng)控制變形量，底板的局部凸凹度不得大于±30mm。如何控制變形？6.4槽底各平行焊縫間距不得小于 500mm，三塊板彼此搭接部分與槽體壁板的距離不得小于 500MM。6.5槽體壁板縱向焊縫間距不得小于500mm，最下一圈壁板的縱向焊縫與槽底邊板的對接焊縫之間的距離應(yīng)大于200mm。6.6 槽體壁板局部凸凹度在縱橫兩方面每一米長度不得大于10mm，在焊縫處不大于 15mm，在槽體全高的總凸凹度不得大于 30mm。6.7頂板拼接焊縫距離不得小于500mm。6.8拱型頂板的局部凸凹度在任意一米長度內(nèi)不得大于6mm。6.9槽體允許尺寸偏差：直徑：±30mm橢圓度≤30mm高度：±45mm垂直度＜45mm7、罐體預(yù)制：7.1錐底預(yù)制7.1.1 錐底應(yīng)根據(jù)排版圖進行下料。 附圖7.1.2下料完畢后用卷板機作錐底所需的弧度 ,自然放立,然后用弧形樣板檢查,其間隙不得大于 3mm。7.2壁板預(yù)制7.2.1壁板預(yù)制前應(yīng)制作弧形樣板,弧形樣板長1-1.5m。7.2.2壁板應(yīng)按排版圖下料,且應(yīng)對下料尺寸進行檢查,其對角線偏差不大于2mm。附圖7.2.3下料完畢后用卷板機作壁板所需的弧度,自然放立,然后用弧形樣板檢查,其間隙不得大于 3mm。7.3頂板預(yù)制7.3.1根據(jù)排版圖,在平臺上放樣,并制作成樣板(包括弧形樣板).附圖7.3.2頂板下料切割完畢后,應(yīng)放在頂板胎具上壓制成形,且把頂板加強筋組焊上,以防止頂板存放時產(chǎn)生變形。罐體組焊8.1錐底組焊8.1.1 錐底組焊宜按排版圖進行 ,嚴格按照圖紙要求及放樣的弧度卷板，然后進行組對。8.1.2 錐底組對完畢后，焊接時要注意熱變形，焊接時多名焊工應(yīng)從不同方向進行焊接。8.1.3 壁板與錐底的角焊縫應(yīng)采用焊工均布，沿同一方向分段倒退焊。8.2壁板組焊8.2.1 每張壁板在下料卷制自檢合格后，即可在組對焊接。8.2.2 在組對第一圈壁板時，應(yīng)注意檢查并符合下表要求：檢查項目 允許偏差上口水平度 〈3MM壁板垂直度 〈H*3/1000（H-壁板高度）周長（上、下測兩處） ±0.2/10008.2.3 每帶壁板組對時，應(yīng)留有調(diào)整活口（一般加長— 300mm）且調(diào)整活口的位置（上、下兩帶壁板活口位置）應(yīng)偏 180。8.2.4 壁板環(huán)向焊縫焊接應(yīng)根據(jù)貯槽大小確定數(shù)名焊工施焊（一般為雙數(shù)），且沿同一方向，分段倒退焊，每段宜在500-1000mm之間。8.2.5 每帶壁板組對完畢后，應(yīng)用弧形樣板檢查，間隙不得大于3mm。8.3頂板組焊8.3.1 頂板應(yīng)在包邊角鋼組對完畢后，在罐頂膜具上組對。8.3.2頂板在組對前首先在罐頂包邊角鋼上劃出與瓜瓣數(shù)量相同的等分點，且點焊固定塊，然后劃出 0°，90°，180°，270°四個等分點，按排版圖沿同一方向進行組對搭接。8.3.3 罐頂組對完畢后，首先焊接罐頂內(nèi)搭接焊縫，然后焊接外搭接焊縫，最后焊接包邊角鋼內(nèi)、外環(huán)縫。焊工均勻?qū)ΨQ由中間向兩頭倒退施焊。8.3.4 頂板組對焊接完畢后，應(yīng)用弧形樣板檢驗，其局部凸凹度應(yīng)小于或等于6mm。8.4其它附件組焊8.4.1 罐壁開孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計的管口方位圖進行開孔，管徑大于DN50的接管應(yīng)按設(shè)計要求加補強圈，其焊接高度不小于最薄件壁厚。8.4.2 貯罐盤梯、直梯或平臺與罐體連接部位應(yīng)有墊板，墊板材質(zhì)應(yīng)與罐體的材質(zhì)相同，且厚度不小于 6mm。9、貯槽檢驗9.1貯槽幾何尺寸檢驗應(yīng)符合下列要求：9.1.1 筒體垂直度允許偏差小于 45mm。9.1.2 同一斷面上最大直徑與最小直徑之差，應(yīng)小于 30mm。10、焊縫檢查10.1焊縫表面不得有氣孔、夾渣和熔合性飛濺等缺陷。10.2焊縫表面加強高不應(yīng)大于焊縫寬度的 0.2倍,再加1mm,且不得超過5mm。10.3焊縫咬邊深度應(yīng)小于 0.5mm,長度應(yīng)小于焊縫總長度的 10%,且連續(xù)長度應(yīng)小于 100mm。10.4壁板縱焊縫錯邊量應(yīng)小于等于 1mm。10.5槽體壁板A、B類焊縫按圖紙要求進行X-射線探傷檢查，其結(jié)果符合JB4730-94中相應(yīng)的合格級別。罐壁都適用X射線？厚壁不用γ？11、總體充水試驗11.1充水前的條件11.1.1貯槽幾何尺寸、外觀、檢查均應(yīng)查畢且合格。11.1.2水源充足，且水質(zhì)清潔無雜質(zhì)。11.1.3貯槽充水前各附件、開口接管等均安裝完畢，且檢查合格。11.1.4充水所需的手段用料及計量器具均準備完畢。11.2檢查項目11.2.1罐體強度及嚴密性檢查。11.2.2罐基礎(chǔ)沉降觀測。11.3充水試驗步驟11.3.1打開灌頂管口，封閉罐體上所有其他管口，測量基礎(chǔ)標高。11.3.2打開充水閥門，將水充至 1/3設(shè)計高度處，停止充水穩(wěn)定1小時，測量基礎(chǔ)標高，檢查基礎(chǔ)有無異常，罐底、罐壁有無滲漏，若有異常滲漏應(yīng)立即放水，分析解決后方可繼續(xù)充水。11.3.3當充水至設(shè)計高度2/3時，停止充水，穩(wěn)定1小時，檢查，合格后繼續(xù)充水至設(shè)計高度，保持48小時，罐體無滲漏，異常變形即為合格。11.3.5合格后，即可放水，且放水口應(yīng)遠離基礎(chǔ)。12、技術(shù)保證措施12.1貯槽基礎(chǔ)沉降觀測，應(yīng)不小于 4點，一天觀測2次，且不均勻沉降量不應(yīng)超過基礎(chǔ)直徑的 1.5/1000。12.2貯槽做充水試驗時，必須有專人負責指揮，且晝夜監(jiān)護，以防基礎(chǔ)突發(fā)性不均勻沉降或罐頂在放水時抽氣變形。12.3風速大于5m/S，或雨天、雪天不能焊接。13、質(zhì)量保證措施13.1質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理部按ISO9002標準建立質(zhì)量體系，以項目經(jīng)理為組長，施工經(jīng)理和技術(shù)負責人為副組長，各職能部室有關(guān)成員組成質(zhì)量管理組，并明確各施工隊質(zhì)量檢查員，負責本項目工程質(zhì)量的監(jiān)督檢查和管理工作。13.2質(zhì)量組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理施工經(jīng)理 技術(shù)負責人 質(zhì)量工程師工藝工程師工程技術(shù)部焊接工程師設(shè)備材料部設(shè)備材料工程師綜合辦公室無損探傷工程師13.3質(zhì)量職責13.3.1項目經(jīng)理13.3.1.1 貫徹公司質(zhì)量方針：追求完美，為用戶提供期望的工程和服務(wù)；13.3.1.2 制定本工程項目質(zhì)量目標。13.3.1.3 達到合同規(guī)定的質(zhì)量標準。13.3.1.4 對工程最終產(chǎn)品質(zhì)量全面負責。13.3.2施工經(jīng)理13.3.2.1 貫徹質(zhì)量目標，合理組織資源，以達到規(guī)定的質(zhì)量要求。13.3.2.2 確保質(zhì)量體系有效運行。13.3.2.3 對施工質(zhì)量負責13.3.3項目技術(shù)負責人13.3.3.1 負責技術(shù)質(zhì)量管理工作，對各專業(yè)工程師質(zhì)量管理工作組織檢查。13.3.3.2 針對施工質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)組織力量攻關(guān)。13.3.4質(zhì)量工程師13.3.4.1 負責日常質(zhì)量管理工作，負責與業(yè)主檢查部門聯(lián)絡(luò)。13.3.4.2 組織工序交接和中間交工，負責組織對工程質(zhì)量進行檢查評定。13.3.5工程技術(shù)部13.3.5.1 負責組織制定技術(shù)方案和技術(shù)措施。13.3.5.2 負責組織各專業(yè)工程師向業(yè)主代表，請求檢查并參加共檢。13.3.5.3 負責文件和資料的收集、整理、保管。13.3.6設(shè)備材料部13.3.6.1 對自購材料的質(zhì)量負責。13.3.6.2 負責對業(yè)主提供的材料進行檢查、貯存、保管。13.3.6.3 負責施工過程中的材料管理。13.3.7施工班組13.3.7.1 工程質(zhì)量形成的基本單元，按技術(shù)方案交底和操作規(guī)程進行施工。13.3.7.2 整改施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量的問題。 沒有具體的質(zhì)量保證措施14、安全保證措施14.1安全管理體系項目經(jīng)理部成立安全工作領(lǐng)導小組，項目經(jīng)理任組長，負責對本項目安全生產(chǎn)實行監(jiān)督、檢查和指導，日常管理工作由安全責任工程師負責。配備專職安全員負責施工現(xiàn)場的安全工作，施工隊和施工班組配備兼職安全檢查員，負責各級安全管理的日常工作，形成一個縱向到底、橫向到邊的安全管理體系。安全生產(chǎn)組織機構(gòu)見下圖：項目經(jīng)理項目部安全領(lǐng)導小組 安全責任工程師 項目隊長安全檢查員 項目隊安全檢查員作業(yè)工人14.2安全控制技術(shù)措施14.2.1安全管理規(guī)定14.2.1.1 認真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定和公司 《安全生產(chǎn)手冊》。14.2.1.2 施工組織設(shè)計，施工方案中必須有安全技術(shù)措施， 工程開工前技術(shù)人員和安全員應(yīng)認真向全體施工人員進行安全技術(shù)交底。14.2.2在施工現(xiàn)場內(nèi)的所有人員都應(yīng)穿戴工人服、 安全帽，各專業(yè)工種應(yīng)按規(guī)定配戴勞保用品。14.2.3起重、電氣焊、機動車司機等工種作業(yè)必須持證上崗， 登高作業(yè)前，必須對作業(yè)人員進行體檢合格，并辦理登高作業(yè)許可證。14.2.4現(xiàn)場用電須有專職電工巡視和維修，嚴禁非專業(yè)人員私接亂接電氣線路。14.2.5施工腳手架必須派專人搭設(shè)，保證足夠的堅固性和穩(wěn)定性，不得隨意亂搭、亂拆腳手架。腳手架搭設(shè)后，必須經(jīng)安全部門檢查合格方能投入使用。14.2.6在危險區(qū)施工動火必須辦理動火證，做到?jīng)]有批準的動火證不動火，沒有消防措施不動火，沒有防火監(jiān)護不動火。14.2.7安全部門、施工隊對違章違紀行為應(yīng)加強管理監(jiān)督， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即制止，在施工與安全檢查發(fā)生矛盾時，施工必須服從安全。14.3安全技術(shù)措施14.3.1生活、生產(chǎn)用電設(shè)施、電動工器具，必須有可靠的接地或接零保護，并經(jīng)常檢查、維護，以確保用電設(shè)備的安全可靠。14.3.2在容器內(nèi)施工時，使用 12V安全燈照明，以防觸電。14.3.3高處交叉作業(yè)時，設(shè)置安全網(wǎng)或搭設(shè)安全隔離層，操作者必須系安全帶、戴安全帽，防止墜落或物體擊傷。14.3.4在容器內(nèi)進行焊接，打磨清根及防腐襯里時，應(yīng)裝設(shè)通風設(shè)施，實現(xiàn)強制通風，保持容器內(nèi)空氣新鮮，罐外應(yīng)有專人監(jiān)護，做到內(nèi)呼外應(yīng)。14.3.5起重設(shè)備使用前必須有專人仔細檢查， 塔壁提升時應(yīng)使倒鏈提升速度一致。14.3.6放射設(shè)備和材料要認真貯存、 管理、運輸和處理，保證不傷害他人，射線探傷時，要設(shè)置防護區(qū)，掛牌警示，以防非操作人員誤入受到射線傷害。14.3.7提升過程中因故暫停，必須及時采取安全措施，并加強現(xiàn)場警戒，盡快排除故障不得使罐壁長時間處于懸吊狀態(tài)。14.3.8嚴禁在風力五級和五級以上進行提升。14.3.9提升時，施工人員不得在工件下面、受力索具附近及其它有危險的地方停留。15、主要施工手段用料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注鋼板δ=162160鋪設(shè)平臺平臺規(guī)格M2數(shù)量？1鋼板δ=1216制作胎具、卡具M鋼板δ=20232制作胎具、卡具M鋼板δ=30224制作胎具、卡具M2槽鋼[16M240鋪設(shè)平臺、制作脹圈3角鋼∠100