齒輪加工安全技術(shù)操作規(guī)程

PAGEPAGE1齒輪加工安全技術(shù)操作規(guī)程一、前言為提高齒輪加工操作的安全水平，保障操作人員的生命財產(chǎn)安全，避免生產(chǎn)事故的發(fā)生，制定本《齒輪加工安全技術(shù)操作規(guī)程》。二、適用范圍適用于齒輪加工車間的生產(chǎn)人員及維修人員。三、操作前準備工作1、操作前必須對機床整體或各單元部分檢查，如發(fā)現(xiàn)電纜、氣管、傳感器等損壞、松動或漏氣等現(xiàn)象，應(yīng)及時重新安裝或處理。2、檢查設(shè)備的潤滑油液位，如發(fā)現(xiàn)潤滑油不足，必須及時添加，否則易造成機床零部件出現(xiàn)損壞，影響設(shè)備的使用壽命。3、安裝好專用的齒輪刀具和切削液，并檢查切削液的液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。4、檢查設(shè)備的各項操作指示燈，如發(fā)現(xiàn)故障燈亮，必須先對故障進行排除后才能進行生產(chǎn)操作。5、機床運轉(zhuǎn)前必須清除機床四周的雜物，防止影響生產(chǎn)過程中的切削質(zhì)量。四、操作安全注意事項1、操作時必須戴上防護手套、護腕及防護鏡等防護用品。2、操作前必須先對機床進行預(yù)熱，以免突然啟動機床對機床零部件造成扭矩沖擊，導(dǎo)致設(shè)備損壞及事故的發(fā)生。3、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)及時清理切屑，防止切屑飛濺傷人、進入設(shè)備而造成設(shè)備故障。4、對機床停機前應(yīng)將機床運轉(zhuǎn)至最低速狀態(tài)，以防止機床停機后的沖擊力帶來設(shè)備的損壞。5、盡量保持機床平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，避免發(fā)生機床振動，如發(fā)現(xiàn)機床振動嚴重，應(yīng)及時停機進行檢查和處理。6、在操作過程中，應(yīng)注意切削液的液位，必須保持在規(guī)定范圍內(nèi)，防止因切削液的不足，導(dǎo)致切削質(zhì)量下降，設(shè)備故障的發(fā)生。7、操作時應(yīng)注意刀具的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴重，必須及時更換，以免影響切削質(zhì)量，設(shè)備的使用壽命及事故的發(fā)生。五、操作后的處理1、操作結(jié)束后必須將機床清洗干凈，各部件附著的切削液、切屑等雜物清理干凈。2、對于設(shè)備的各個零部件，如刀具、刀桿、機械手等必須進行定期維護保養(yǎng)，并做好相應(yīng)的記錄。3、對于設(shè)備的保養(yǎng)和維護應(yīng)按照制定的計劃進行，并做好記錄以便及時了解設(shè)備維護情況。4、對于設(shè)備性能的異常變化或有異?，F(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)及時報告廠里有關(guān)部門進行處理。六、應(yīng)急措施1、操作人員如發(fā)現(xiàn)設(shè)備運作不正常或有異響、異味或其他異?，F(xiàn)象產(chǎn)生時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障。2、操作人員如發(fā)生切削液濺灑身體或其他機器人的情況時，應(yīng)立即停止操作，及時對皮膚進行沖洗，并報告有關(guān)人員進行處理。3、如設(shè)備發(fā)生故障或意外事故時，要及時報告有關(guān)負責人，并做好詳細的記錄，以備后續(xù)分析處理之用。七、操作人員的安全教育1、加強齒輪加工設(shè)備的易操作性，從而使操作人員更容易上手，降低事故的發(fā)生率。2、制定詳細的操作規(guī)程，讓操作者有清晰的操作思路和操作流程，并對其進行定期培訓(xùn)，讓其加強安全意識。3、配備必要的防護用品，實施嚴格的防護措施，對操作人員進行適當?shù)膷徫话踩嘤?xùn)，使其掌握崗位安全操作知識和技能。4、加強維修人員對齒輪加工設(shè)備的維護保養(yǎng)和檢修，提高其安全意識和技術(shù)水平，規(guī)范操作流程，消除安全隱患，減少事故的發(fā)生。五、結(jié)論本《齒輪加工安全技術(shù)操作規(guī)程》主要是為了提高齒輪加工設(shè)備的安全水平，保證齒輪加工操作人員的安全和設(shè)備的正常使用。對設(shè)備的安全保障設(shè)備的安全保障起到重要的作用。希望全體齒輪加工生產(chǎn)人員和維修人員，嚴格按