YPG1000壓力式噴霧干燥機(jī),聚合硫酸鐵壓力式噴霧造粒干燥設(shè)備,1000型噴霧干燥制粒機(jī)

1詳3細(xì)6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生!常州干燥取得的每一點(diǎn)進(jìn)步、每一次成功都離不開(kāi)社會(huì)各界的關(guān)心和支持。公司深知滿足用戶需求，生產(chǎn)好用的YPG1000壓力式噴霧干燥機(jī)，聚合硫酸鐵壓力式噴霧造粒干燥設(shè)備，1000型噴霧干燥制粒機(jī)讓用戶省心、放心、有成就感是我們應(yīng)該做的。常州干燥堅(jiān)持按照科學(xué)、規(guī)范的設(shè)計(jì)思路，制造用戶滿意的、人性化的設(shè)備；強(qiáng)調(diào)設(shè)備效率與節(jié)能、環(huán)保并重，一切為用戶著想，主張以優(yōu)質(zhì)的設(shè)備和服務(wù)回饋用戶，贏得更多的關(guān)心和支持，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。一、YPG1000壓力式噴霧干燥機(jī)，聚合硫酸鐵壓力式噴霧造粒干燥設(shè)備，1000型噴霧干燥制粒機(jī)概述YPG系列壓力式噴霧干燥機(jī)，主要用于稀溶液、乳濁液、懸浮液等物料噴霧干燥成顆粒狀。具有速度快、效率高、工序少等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)熱敏性物料可保持其色、香、味。產(chǎn)品溶解性好，純度高，該系列噴霧干燥機(jī)可廣泛用于塑料、染料、化肥、食品、醫(yī)藥、陶瓷等工業(yè)，特別是熱敏性物料，如牛奶、藥物、染料等工業(yè)領(lǐng)域廣泛使用。二、YPG1000壓力式噴霧干燥機(jī)，聚合硫酸鐵壓力式噴霧造粒干燥設(shè)備，1000型噴霧干燥制粒機(jī)工作原理頂噴型Type3To口Spray11 出.中！式小口氏丁空氣經(jīng)過(guò)初、中、高效空氣過(guò)濾器后進(jìn)入空氣加熱器（蒸汽換熱器、電加熱器、熱風(fēng)爐等），加熱到設(shè)定的溫度后進(jìn)入熱風(fēng)分布器，經(jīng)熱風(fēng)分布器作用后的空氣流均勻地、垂直地向下流動(dòng)，同時(shí)料液由高壓泵獲得很高的壓力，由切向入口進(jìn)入噴嘴的旋轉(zhuǎn)室中，液體在旋轉(zhuǎn)室獲得旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從噴嘴高速噴出，形成傘狀的霧錐。霧化為傘狀細(xì)小的霧滴，當(dāng)霧滴與熱空氣混合接觸后傳熱傳質(zhì)，這時(shí)高溫氣流與高含水率的霧滴相遇，水分迅速汽化。干燥產(chǎn)品由干燥室錐底進(jìn)入接料裝置，少量細(xì)粉隨空氣流入除塵器被分離，最后熱空氣由排風(fēng)機(jī)排空。根據(jù)不同產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的要求，最后熱空氣再經(jīng)濕式除塵器、布袋除塵器等補(bǔ)集后再排空。液滴與熱風(fēng)流動(dòng)方向可采用并流式、逆流式、混流式噴霧干燥，雖熱風(fēng)溫度比較高，單由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室立即與霧化液滴接觸，干燥室內(nèi)溫度急劇下降，1詳3細(xì)6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生!不指使干燥物料過(guò)度受熱，特別適宜熱敏性物料干燥。排出產(chǎn)品的溫度一般低于溫度20攝氏度左右。三、YPG1000壓力式噴霧干燥機(jī)，聚合硫酸鐵壓力式噴霧造粒干燥設(shè)備，1000型噴霧干燥制粒機(jī)特點(diǎn)本設(shè)備參照中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBY93005-90［壓力式噴霧干燥器］的規(guī)范進(jìn)行制造、檢驗(yàn)與驗(yàn)收。干燥塔錐體角度設(shè)計(jì)成小于等于60度，錐體上安裝有空氣震擊器，保證粉料流暢的滑落到底部，避免粉料吸附在塔壁時(shí)間太長(zhǎng)而產(chǎn)生焦化或熔融現(xiàn)象。設(shè)備及管道內(nèi)表面光潔度小于0.2—0.3um（鏡面處理）；外表面光潔度小于0.4—0.5um（亞光處理）。設(shè)備連接過(guò)渡部分無(wú)死角、盲孔，轉(zhuǎn)角處采用圓弧過(guò)度拋光處理。本機(jī)組所有與物料接觸處均采用SUS304或316L的材料制作（根據(jù)不同物料或客戶要求而定），因此能保證產(chǎn)品不受污染。采用超低碳低的316L材料，無(wú)論從對(duì)所傳輸?shù)慕橘|(zhì)的中立性，還是從耐腐蝕性以及從焊接性能上來(lái)評(píng)判，均是現(xiàn)代工業(yè)中傳輸潔凈高純介質(zhì)的*選擇。四、YPG1000壓力式噴霧干燥機(jī)，聚合硫酸鐵壓力式噴霧造粒干燥設(shè)備，1000型噴霧干燥制粒機(jī)配置清單；料液條件物料名稱： 聚合硫酸鐵初水分： 50%終水分： 1%水分蒸發(fā)量： 820Kg/h料液溫度： 常溫單臺(tái)設(shè)備配置明細(xì)表位號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量材質(zhì)備注供料系統(tǒng)1高壓隔膜泵H-25（0?7MPa）1臺(tái)SUS316L4Kw/臺(tái)美國(guó)萬(wàn)納2進(jìn)料管道、閥門(mén)1套SUS316L3穩(wěn)壓罐1臺(tái)SUS316L4料液罐 3m31臺(tái)SUS316L用戶自備5清水罐 500L介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)1臺(tái)SUS304用戶自備

1詳3細(xì)6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生!1送風(fēng)機(jī)4-721臺(tái)組合件22Kw2調(diào)風(fēng)蝶閥1臺(tái)Q235-A3引風(fēng)機(jī)9-191臺(tái)組合件75Kw4調(diào)風(fēng)蝶閥1臺(tái)Q235-A5熱風(fēng)保溫管道1套內(nèi)SUS304 超細(xì)玻璃棉厚100mm排風(fēng)管道 1套Q235-A管道連接件 1套Q235-A空氣加熱凈化系統(tǒng)空氣過(guò)濾器初、中效1套外框不銹鋼無(wú)紡布2 直燃熱風(fēng)爐 120X104Kcal/h1套 組合件3 煤氣燃燒器 120X104Kcal/h1套 組合件 意大利利雅路干燥主機(jī)及物料收集系統(tǒng)1 噴霧干燥室 D5200H320001套內(nèi)SUS316L外Q235-A2進(jìn)風(fēng)緩沖室 1套SUS316L3 熱風(fēng)分配器 3層1套SUS316L壓力式噴槍碳化鴇噴片3支壓力式噴槍碳化鴇噴片3支SUS316L美國(guó)噴霧公司5 連接軟管1套5 連接軟管1套SUS316L6 照明裝置100W 6套7 觀察人孔610X5106套8保溫厚100mm巖棉氣動(dòng)敲擊錘SK606套氣動(dòng)敲擊錘SK606套AL四氟頭10內(nèi)置旋風(fēng)11下料閥10內(nèi)置旋風(fēng)11下料閥除塵系統(tǒng)旋風(fēng)分離器組集料倉(cāng)下料閥1臺(tái)SUS316L1臺(tái)SUS3041.5Kw2-XF11501套SUS316L1臺(tái)SUS316L1臺(tái)SUS3041.5Kw4 水膜除塵器 ①25001臺(tái)4 水膜除塵器 ①25001臺(tái)SUS316L用戶自備5噴嘴 1套SUS316L用戶自備6循環(huán)水泵防腐1套組合件用戶自備7水箱 1臺(tái)SUS316L用戶自備氣流冷卻、輸送系統(tǒng)（可選）1空氣過(guò)濾器初、中效1套外框不銹鋼無(wú)紡布2空氣除濕機(jī) 1套外框彩鋼20Kw1詳3細(xì)6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生!進(jìn)料文氏管1套進(jìn)料文氏管1套SUS304氣流輸送塔 QLS-35001套SUS304旋風(fēng)分離器 XF-600 1套SUS304下料閥引風(fēng)機(jī) 9-19下料閥引風(fēng)機(jī) 9-19控制系統(tǒng)操作柜接觸器元?dú)饧删幊唐饔|摸屏溫度模塊其他配套系統(tǒng)1臺(tái)組合件11Kw1套碳鋼噴塑1套 正泰TOC\o"1-5"\h\z1套 LG1套 EV1套 LG1 扶梯、欄桿2 干燥塔平臺(tái)1套 Q235-A 1 扶梯、欄桿2 干燥塔平臺(tái)1套 Q235-A 需方提供五、YPG1000壓力式噴霧干燥機(jī)，聚合硫酸鐵壓力式噴霧造粒干燥設(shè)備，1000型噴霧干燥制粒機(jī)安裝方法按設(shè)備布置圖示，首先將干燥主機(jī)就位，然而連接主機(jī)與加熱單元的管道。將加熱器就位；按設(shè)備布置圖將旋風(fēng)分離器、布袋除塵器吊置廠房預(yù)先設(shè)定好的位置，先連接干燥主機(jī)與旋風(fēng)分離器間的管道，然后連接旋風(fēng)分離器與布袋除塵器間的管道；分別連接熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)以及空氣過(guò)濾器間的管道。同時(shí)連接布袋除塵器與引風(fēng)機(jī)間的管道；校正干燥主機(jī)與地平面的垂直度，干燥主機(jī)塔頂與地面垂直度應(yīng)不大于10mm；加料器就位，并與干燥主機(jī)連接；各管道連接時(shí)，應(yīng)嵌石棉繩或密封條（需達(dá)到GMP要求的需要硅橡膠密封墊）；固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無(wú)松動(dòng)為止；連接電柜線路，電柜應(yīng)牢固接地，并注有明確標(biāo)志（電線應(yīng)穿管或走線盒）；六、YPG1000壓力式噴霧干燥機(jī)，聚合硫酸鐵壓力式噴霧造粒干燥設(shè)備，1000型噴霧干燥制粒機(jī)操作程序開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作檢查各連接件之間的密封性。干燥塔觀察清洗門(mén)是否關(guān)緊密封。接料裝置于出料口之間密封是否完好。離心風(fēng)機(jī)首先用手轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查有無(wú)異常，檢查離心風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，風(fēng)機(jī)調(diào)風(fēng)碟閥有無(wú)打開(kāi)。進(jìn)料泵請(qǐng)按使用說(shuō)明上使用方法正確使用。1詳3細(xì)6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生!注：機(jī)組系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁有雜物。開(kāi)機(jī)順序：引風(fēng)機(jī)----加熱器 鼓風(fēng)機(jī)——進(jìn)料泵——霧化注意事項(xiàng)：先設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度，當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度達(dá)到所須溫度時(shí)，開(kāi)啟隔膜泵。噴霧正常5---10分鐘，可從塔底的接料取出物料進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。對(duì)配有濕法除塵器的噴霧機(jī)，濕法除塵器需在噴霧后使用。停車(chē)停車(chē)順序：進(jìn)料泵 加熱器 鼓風(fēng)機(jī) 引風(fēng)機(jī)注意事項(xiàng)：在停機(jī)時(shí)一定要使用加熱器的出口溫度降到100攝氏度以下時(shí)才能關(guān)掉風(fēng)機(jī)，以免燒壞設(shè)備。停車(chē)后的清洗、消毒與滅菌為保證干燥產(chǎn)品質(zhì)量，設(shè)備的清洗、與滅菌是重要的一環(huán)，特別是食品、藥品等容易交叉污染的物料，更需要定期清洗、消毒與滅菌。清洗、消毒與滅菌次數(shù)由生產(chǎn)廠家根據(jù)具體情況而定。清洗、消毒與滅菌的部件主要是與物料接觸部分。藥品和生化制品的噴霧干燥需要在無(wú)條件操作下。無(wú)菌操作必須對(duì)干燥介質(zhì)和料液進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)濾。在噴霧干燥前，必須對(duì)設(shè)備、管線用蒸汽或熱空氣滅菌。噴霧干燥后，還要對(duì)所得產(chǎn)品進(jìn)行滅菌操作。對(duì)清洗、消毒與滅菌要求較高應(yīng)采用原位清洗（CIP）、原位滅菌（SIP）系統(tǒng)裝置。YPG1000壓力式噴霧干燥機(jī)，聚合硫酸鐵壓力式噴霧造粒干燥設(shè)備，1000型噴霧干燥制粒機(jī)實(shí)拍：1詳3細(xì)6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生!1詳3細(xì)6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生!

1詳3細(xì)6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生!售后服務(wù)：設(shè)備到顧客公司后，及時(shí)協(xié)助顧客做好設(shè)備的安裝調(diào)試，培訓(xùn)操作人員工作，以