XXX目部二次篩分骨料超遜徑質(zhì)量控制QC成果

控制混凝土骨料超遜徑-——藏木砂石拌和系統(tǒng)項(xiàng)目部二次篩分處QC小組一、工程概況本項(xiàng)目為藏木水電站骨料加工系統(tǒng)及混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)工程的勘測(cè)設(shè)計(jì)、建安施工、生產(chǎn)運(yùn)行、毛料采運(yùn)及渣場(chǎng)管理等。本標(biāo)主要承擔(dān)藏木水電站導(dǎo)流工程和主體工程的混凝土供應(yīng)，以及其他設(shè)施所需要的少量成品骨料供應(yīng)。2012年中旬，隨著電站整體施工進(jìn)度的加劇，大壩對(duì)砂石骨料的需求日益增大，為了努力提高砂石骨料的生產(chǎn)質(zhì)量，全面確保砂石骨料的生產(chǎn)供應(yīng)資料，為此，我們藏木項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)小組研究決定，對(duì)每一個(gè)砂石骨料系統(tǒng)成立專項(xiàng)QC小組，我們藏木項(xiàng)目部二次篩分處特此成立QC小組，以控制砂石骨料的超遜徑，以提高混凝土骨料的質(zhì)量。二、小組概況本QC小組成立于2012年2月16日，為了更好的分析砂石骨料超遜徑成因，現(xiàn)成立了5人專項(xiàng)小組。小組成員均接受了QC基本知識(shí)培訓(xùn)，成員基本上對(duì)整個(gè)生產(chǎn)線有很深的了解，有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和較強(qiáng)的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能力，小組成員見(jiàn)表表一：QC小組成員情況表；姓名性別年齡（歲）工作職務(wù)技術(shù)職稱（工人級(jí)別）文化程度備注羅勇男37二篩處處長(zhǎng)高級(jí)工高中

石飛男33二篩處班長(zhǎng)中級(jí)工高中均進(jìn)行王沖男22實(shí)習(xí)生中級(jí)工大專QC專業(yè)胡子良男23實(shí)習(xí)生高級(jí)工大專知識(shí)培楊帆男22實(shí)習(xí)生中級(jí)工大專訓(xùn)，。三、選題理由1、生產(chǎn)強(qiáng)度高，骨料強(qiáng)度低，平均61Mpa,易造成二次破損。2、工程對(duì)砂石骨料質(zhì)量要求高。3、進(jìn)一步提高員工質(zhì)量控制意識(shí)從以上三個(gè)方面考慮，我們應(yīng)嚴(yán)格控制砂石骨料的超遜徑，提高我項(xiàng)目部成品骨料的生產(chǎn)質(zhì)量，以更好的樹(shù)立葛洲壩五公司砂石國(guó)內(nèi)第一品牌。通過(guò)對(duì)活動(dòng)開(kāi)展以前出現(xiàn)的成品骨料產(chǎn)質(zhì)量不合格的分析調(diào)查，我們對(duì)在生產(chǎn)運(yùn)行環(huán)節(jié)中影響成品骨料質(zhì)量（超遜徑率）的因素進(jìn)行了進(jìn)一步細(xì)化及分析統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)見(jiàn)表二。表二：

j_項(xiàng)目影響因素 jj頻數(shù)累計(jì)數(shù)頻率(%)累計(jì)頻率(%)1摻合比例過(guò)大6635.335.32篩分給料量大41023.558.84篩網(wǎng)磨損、破損31317.676.46篩分機(jī)維護(hù)不全，振幅，篩機(jī)偏向角度不到位21511.888.23水壓不足1165.994.17洗砂機(jī)故障1175.9100合計(jì)17根據(jù)表二，我們繪制出排列圖累計(jì)%累計(jì)%635.3篩分機(jī)維護(hù)不全，摻合比例 篩分給過(guò)大 料量大篩網(wǎng)磨635.3篩分機(jī)維護(hù)不全，摻合比例 篩分給過(guò)大 料量大篩網(wǎng)磨振幅，篩水壓不足洗砂機(jī)損、破損 有故障機(jī)偏向角度不到位五、目標(biāo)鎖定我們的目標(biāo)：降低砂石骨料的超遜徑率。目標(biāo)值：將砂石骨料的超徑率控制在5%內(nèi)，遜徑率控制在10%內(nèi)。六、原因分析針對(duì)出現(xiàn)這些情況的原因，我們從人、機(jī)、法、料、環(huán)五個(gè)方面，分析出影響骨料超遜徑率的幾條原因?；炷脸d混凝土超遜篩網(wǎng)網(wǎng)孔使用不當(dāng) 水洗不徹底及篩分環(huán)境灰塵較大操作環(huán)境差篩分樓內(nèi)噪音大

料 環(huán)七、要因確定經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐，我們得知：操作人員技術(shù)培訓(xùn)不夠、給料量大、砂石破碎處及篩分樓骨料篩分不透徹、篩機(jī)振幅及篩機(jī)偏振角度、骨料篩分后運(yùn)送料倉(cāng)中的破損、篩網(wǎng)破損及篩孔變大、水洗不徹底幾個(gè)個(gè)方面要因。表四:序號(hào)因素確認(rèn)方法是否要因1操作人員技術(shù)培訓(xùn)不夠經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，全體施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后均進(jìn)彳行了多次創(chuàng)優(yōu)和質(zhì)量教育。非要因2操作人員放料量大經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查才操作人員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前均進(jìn)彳亍了對(duì)此技能培訓(xùn)，但隨著工作強(qiáng)度加大，放量沒(méi)有合理控制要因3砂石破碎處及一次篩分樓骨料篩分不透徹經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，砂石破碎處棒磨機(jī)質(zhì)量要求度很高，一次篩分樓篩分透徹非要因

4篩機(jī)振幅及篩機(jī)偏振角度經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，及多次篩分抽樣名結(jié)果顯示，篩機(jī)對(duì)骨料合格率影響較大要因5骨料篩分后運(yùn)送料倉(cāng)中的二次破損預(yù)料倉(cāng)及半盒樓頂倉(cāng)位中均安裝有緩降器，骨料的輸送過(guò)程及進(jìn)入倉(cāng)位均有影響要因6篩網(wǎng)破損經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，篩網(wǎng)的合格率對(duì)骨料的篩分合格率是至關(guān)重要的要因7水洗不徹底經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，水洗使骨料表面沾附沙粒和粉塵對(duì)超遜徑有影響要因八、根據(jù)要因制定對(duì)策及實(shí)施1、操作人員技術(shù)培訓(xùn)不夠及給料量大：操作人員應(yīng)進(jìn)行崗前培訓(xùn)，多整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)有一定的了解和認(rèn)識(shí)，尤其是質(zhì)量方面的培訓(xùn)是必不可少的，操作人員放料的大小直接影響骨料篩分的超遜徑率。2、砂石破碎處及篩分樓骨料篩分不透徹：砂石處從骨料的粗碎，中碎中對(duì)骨料大小的控制不嚴(yán)格直接導(dǎo)致骨料的超遜徑率，篩分樓對(duì)原始骨料篩分的不徹底也是要因。所以要嚴(yán)格把關(guān)骨料的第一道關(guān)口。3、篩機(jī)振幅及篩機(jī)偏振角度：骨料在篩機(jī)通過(guò)曬網(wǎng)篩分的過(guò)程中篩機(jī)振幅大小及篩機(jī)震動(dòng)角度對(duì)骨料的篩分起決定作用。通過(guò)篩分過(guò)程中的抽樣調(diào)查，調(diào)整篩機(jī)的最佳狀態(tài)。4、骨料篩分后運(yùn)送料倉(cāng)中的二次破損：骨料從砂石處篩分運(yùn)往大料倉(cāng)，骨料通過(guò)篩分樓篩分運(yùn)往拌合樓料倉(cāng)過(guò)程中出現(xiàn)的磨損，碰撞及進(jìn)入料倉(cāng)的撞擊，都可能導(dǎo)致骨料的超遜徑。制定方法：調(diào)整輸送膠帶的松緊度，以及在骨料料倉(cāng)中增加緩降器、5、篩網(wǎng)破損：篩網(wǎng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間磨損，將會(huì)正常破損，按照各崗位職責(zé)，要求每班進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損首先進(jìn)行焊固或補(bǔ)用小塊篩網(wǎng)，同一處破損達(dá)3次之后，立即更換新篩網(wǎng)；6、縮小孔徑：首先，根據(jù)實(shí)際情況，要求廠家根據(jù)我部要求，減小孔徑，即大石篩改為70*70mm，中石篩改為34*34mm，小石篩改為18*18mm；并根據(jù)檢查結(jié)果決定是否擴(kuò)大或縮小篩孔直徑；7、孔洞問(wèn)題：首先堅(jiān)持每班作業(yè)人員開(kāi)機(jī)前各料堆實(shí)地檢查骨料大小，通過(guò)觀察各成品料堆的粒徑大小，確定是否存在超徑料；如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在每班檢查篩網(wǎng)磨損程度時(shí)，人工進(jìn)入溜槽予以檢查，對(duì)問(wèn)題進(jìn)行處理；8、水洗不徹底：骨料在篩分過(guò)程中水洗不徹底必然導(dǎo)致骨料上堆積細(xì)砂粉塵，影響成品料的超遜徑。制定對(duì)策：增加水洗過(guò)程中的水壓，保證篩分過(guò)程中水洗透徹。九、效果檢查通過(guò)對(duì)以上這些因素的調(diào)整與完善，業(yè)主監(jiān)理抽查及項(xiàng)目部試驗(yàn)室的取樣結(jié)果得知，混凝土骨料的超遜徑率得到明顯改善和提高，打到了我們要求的“超五遜十”的要求。以下是我們針對(duì)活動(dòng)前后做的質(zhì)量合格率統(tǒng)計(jì)表。

表五:目標(biāo)實(shí)現(xiàn)100目標(biāo)實(shí)現(xiàn)806040200活動(dòng)前 活動(dòng)后十、總結(jié)及自我評(píng)價(jià)通過(guò)本次活動(dòng)，以及我們QC小組成員以及二篩所以員工的工作經(jīng)驗(yàn)與摸索，總結(jié)出了上面這些方法來(lái)降低骨料的超遜徑率，并打達(dá)到了控制超徑率在5%內(nèi)，遜徑率控制在10%內(nèi)的目標(biāo)。另外，由于對(duì)一些方面的改進(jìn)與完善，使得工作效率得到提高，也使整個(gè)成品骨料得到提高，超遜徑率的減少，使得檢修任務(wù)相比一千降低了不少（篩網(wǎng)更換時(shí)間得到提升）。進(jìn)而節(jié)約成本，提高生產(chǎn)量。為整個(gè)項(xiàng)目部的效益質(zhì)量的提高做出了貢獻(xiàn)。本次活動(dòng)極大的提高了我們小組成員之間的創(chuàng)優(yōu)意識(shí)及就絕問(wèn)題的能力，同時(shí)也極大的提高了大家的創(chuàng)新精神和參與意識(shí)，最大限度的提高了我們的QC知識(shí)和團(tuán)結(jié)能