風(fēng)機基礎(chǔ)施工方案

一、工程概況國電臨朐九山風(fēng)電場一期工程風(fēng)機基礎(chǔ)采用P&H巖石錨桿風(fēng)機基礎(chǔ)，為鋼筋混凝土圓臺型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)外露300mm，共24臺2MW風(fēng)機。吊裝平臺平整完畢后進行基礎(chǔ)的定位及開挖，基坑開挖深度，找平層完成后采用機械進行錨桿鉆孔，鉆孔深度?；A(chǔ)找平層及墊層采用C15混凝土，基礎(chǔ)采用C40混凝土，抗凍品級為F100?；A(chǔ)承臺最大直徑9m，墊層直徑，找平層，邊緣留有工作面，放坡系數(shù)為?；A(chǔ)安裝4個沉降觀測點，觀測點位置為距承臺邊緣200mm處90°均布，用于觀測基礎(chǔ)的沉降。主要工程量：混凝土：4000m3 鋼筋：322t 模板：3700m2錨桿鉆孔：7392m 高強灌漿料:240m3二、施工依據(jù)1、《挺拔結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50135-2006二、 《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB5007-20113、 《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20104、 《風(fēng)電機組地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)定》FD003-20075、 《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011-20106、 《建筑地基處置設(shè)計規(guī)范》JGJ79-20027、 《巖石匠程勘測規(guī)范》GB50021-20018、 《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2000九、《預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋》GB-T20065-200610、《水泥基灌漿材料應(yīng)用設(shè)計規(guī)范》GBT50048-20081一、《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB50057-20101二、《預(yù)應(yīng)力后張法張拉施工工藝標準》GY434-199613、國電臨朐九山風(fēng)電項目P&H巖石錨桿基礎(chǔ)圖、道路施工圖及相關(guān)變更。三、 計量器具、工具、機械一、測量器具、工具（均應(yīng)檢校合格，并在有效期內(nèi)）水準儀（帶塔尺） 2臺 經(jīng)緯儀 2臺大鋼尺（50m） 3把 小鋼尺（5m） 10把

、主要施工機具泵車1輛彎曲機1臺木工平刨 1臺罐車20輛切斷機2臺切割機 1臺電焊機1臺電鋸1臺振搗棒 6臺套絲機2臺柴油發(fā)電機4臺挖掘機 3臺運輸車6輛裝載機1臺四、勞動力組織及進度一、勞動力組織工程負責人：張新國技術(shù)負責人：戴維國龐勝田姚良春安全負責人：劉助章質(zhì)量負責人：戴維國木工8人鋼筋工18人混凝土工8人電焊工1人電工2人普工10人二、工期安排按照項目部整體安排進行施工。,?、一■■■* 五、王要施工萬案一、施工順序測量放線T場地平整和土石方開挖T澆筑C15混凝土找平層T高強錨桿定位及鉆孔T埋入高強錨桿并注入高強灌漿一巖石錨桿實驗樁實驗一埋設(shè)電纜管一澆筑C15混凝土墊層一模板環(huán)及高強螺桿安裝并調(diào)平-預(yù)埋接地系統(tǒng)-鋼筋綁扎-承臺支模一澆筑承臺C40混凝土-吊除模板上下環(huán)一吊裝塔筒一高強錨桿、高強螺桿后張拉六、施工工藝流程一、測量放線基礎(chǔ)的定位放線應(yīng)由專業(yè)測量人員進行，依據(jù)設(shè)計院移交的控制樁位定出基礎(chǔ)軸線、開挖邊線及標高，然后進行開挖。二、土石方開挖開挖前，周圍道路及排水用電達到施工要求，在開挖邊線外緣1m處拉設(shè)安全警戒繩。按照巖土工程戡測報告，風(fēng)機基礎(chǔ)位置為中等風(fēng)化石灰?guī)r地質(zhì)構(gòu)造，需用爆破工藝破除。按照風(fēng)機基礎(chǔ)的特點，《土石方爆破專項施工辦法》中各類系數(shù)的要求，采用松動特殊控制爆破法，特殊部位采用風(fēng)動鑿巖機及液壓油錘開鑿。炮眼位置的選定和布置：合理布置炮孔，充分利用天然臨空面或創(chuàng)造更多的臨空面，對形成階梯都是必要的，這樣不僅有利于提高爆破效果，降低本錢，也便于組織鉆孔、裝藥、爆破和出渣的平行流水作業(yè)，避免干擾，加速進度。布孔時，宜使炮孔與巖石層面和節(jié)理面正交，不宜穿過與地面貫穿的裂痕，以防漏氣，影響爆破效果。鉆爆開挖主要施工工序。石方開挖一般采用機械人工結(jié)合開挖方式，按照巖石的工程地質(zhì)類別及其風(fēng)化程度，能夠采用機械開挖的均應(yīng)采用機械開挖，人工清基。若巖石的數(shù)量不大，亦可采用人工開挖。凡不能利用機械或人工開挖的均采用爆破開挖。鉆爆分層：采用自上而下分層開挖至設(shè)計高程的梯段臺階爆破法。按照工程特點采用淺孔爆破鉆爆方式。對于邊坡輪廓線的爆破方式，采用預(yù)留2米的巖體，依據(jù)設(shè)計圖紙要求從上而下逐層采用小孔徑、小藥量爆破方式，采用光面爆破的鉆爆方式完成。保護層的開挖：依據(jù)工程的施工經(jīng)驗，此類情況需將保護層一次鉆爆到位，底部設(shè)0.2米柔性墊層的鉆爆方式完成。石方開挖應(yīng)充分重視挖方邊坡穩(wěn)定，選用中小炮爆破；開挖風(fēng)化較嚴重、節(jié)理發(fā)育或巖層產(chǎn)狀對邊坡穩(wěn)定不利的石方，用小型排炮微差爆破，小型排炮藥室距設(shè)計邊坡的水平距離，不小于炮孔間距的1/2。3、地基處置及墊層施工當爆破開挖完后，需要對部份超挖的部份采用C15混凝土澆筑至找平層標高。4、錨桿定位及鉆孔P&H巖石錨桿規(guī)格型號為M56，錨桿長度，一個風(fēng)機基礎(chǔ)配備20根錨桿，鉆孔深度為找平層以下，直徑200mm。巖石錨桿鉆孔前應(yīng)進行基面的清理，依照基礎(chǔ)平面圖進行基礎(chǔ)的定位及放線。鉆機進場后進行鉆機的組裝與對位，鉆孔時，實際地址條件與勘查資料不同大時，施工單位將實際地質(zhì)勘查條件報監(jiān)理業(yè)主，由監(jiān)理業(yè)主決定是不是增加錨桿數(shù)量及錨桿長度。鉆孔結(jié)束后，應(yīng)嚴格依照圖紙尺寸埋入錨桿，巖石錨桿采用高強螺桿扶正器固定，以保證錨桿的垂直度，高強螺桿扶正器布置在高強錨桿PE管底端以下間距3m一個?？變?nèi)采用C60微膨脹高強混凝土灌漿料灌漿，灌漿方式采用壓力法灌漿。灌漿前，孔內(nèi)必需濕潤，如孔壁干燥可用噴霧器向孔壁噴水，噴水濕潤4-5小時用手觸摸孔壁，手可沾濕灰為宜，孔內(nèi)如出現(xiàn)大量滲水，需用泵抽出，用海綿蘸凈方可灌漿。4、鋼筋施工鋼筋施工工藝流程：鋼筋翻樣T鋼筋領(lǐng)料T鋼筋制作一鋼筋綁扎T進行下道工序。鋼筋進廠后經(jīng)復(fù)檢合格后方可進行利用，使歷時檢查出廠合格證及實驗報告。鋼筋翻樣圖必需有技術(shù)人員校核并經(jīng)技術(shù)組長批準后方可下料制作。鋼筋制作要嚴格按圖紙和鋼筋翻樣表進行并合理利用材料，盡可能減少廢料產(chǎn)生。鋼筋接頭采用直螺紋連接。鋼筋變形部份，必需從頭調(diào)整后再進行綁扎。鋼筋保護層墊塊要按設(shè)計墊好，必需知足鋼筋保護的需要，墊塊設(shè)計要均勻，以避免鋼筋下垂彎曲。U型鋼筋上下保護層厚度為150mm，距承臺邊緣保護層厚度為75mm。加工制作成型的鋼筋應(yīng)按型號分開堆放，并掛牌標識。現(xiàn)場綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎采用22#綁扎絲綁扎。按先基層后上層的順序進行綁扎。鋼筋網(wǎng)綁扎時，需畫線綁扎，將鋼筋隔點扎牢，相鄰綁扎點的鐵絲扣要綁成八字形，以避免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋搭接：HRB400級鋼筋優(yōu)先采用機械連接，不允許焊接連接。當環(huán)向鋼筋采用機械連接有困難時，方可采用綁扎搭接。受力鋼筋的搭接接頭應(yīng)彼此錯開，相鄰鋼筋的接頭應(yīng)錯開45d且不小于500皿同一截面內(nèi)，受力鋼筋有接頭的鋼筋個數(shù)不得超過該截面鋼筋總數(shù)的25%，其余鋼筋有接頭的鋼筋個數(shù)不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。5、模板施工模板組合采用木膠合板配板，施工前對利用的木膠合板進行檢查，變形大的模板不得利用，施用前必需滿刷脫模劑，柱模板拼縫處標高一致，柱施工時必然要保證其垂直度。木膠合板接縫處采用與板厚同寬的雙面膠帶進行封堵。澆筑混凝土前，底板模板下口用M5水泥砂漿封堵。待模板內(nèi)的雜物清理干凈后方可澆筑混凝土。模板拆除時依照先支后拆，后支先拆的順序進行，嚴禁砸撬模板，注意保護混凝土面。6、混凝土施工混凝土采用商品混凝土?；炷猎跐仓耙ㄖ炷辽a(chǎn)單位對混凝土做試配，經(jīng)多次試配，肯定最佳配比。為避免開裂在混凝土中加入抗裂纖維材料，纖維斷裂強度蘭1150MPa,混凝土中加入抗裂纖維材料?m，。水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度品級不低于?；炷潦┕で?，泵車、攪拌車要做好一切準備，現(xiàn)場施工道路，用水、電等均應(yīng)事前準備好，確保施工的持續(xù)性?；炷敛捎霉捃囘\輸，泵車布料。混凝土澆筑混凝土澆筑時用泵車從一端開始向另一端拖槎分層持續(xù)澆灌，中間不得出現(xiàn)施工縫、冷縫。振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是為了避免先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗上一層時，應(yīng)插入基層中5cm左右，每一個振點振搗時間為20s左右，至混凝土再也不顯著下沉，再也不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗時不得碰模板和鋼筋，絕不允許因漏振出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。避免底部出現(xiàn)爛根。按照現(xiàn)場實際條件，混凝土的養(yǎng)護，采用澆水后覆蓋兩層塑料薄膜、兩層棉氈養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。7、預(yù)埋件施工埋件加工必需切邊平直，尺寸標準。施焊后，必需對埋件進行校正，對平整度、彎曲率及截面尺寸不合格的不得利用。七、質(zhì)量標準要求一、模板工程模板施工應(yīng)嚴格依照模板配板進行施工。模板接縫寬度V。模板與混凝土接觸面無粘漿，隔離劑涂刷均勻。模板內(nèi)部清理干凈無雜物。軸線位移V5mm。截面尺寸誤差+4?-5mm。表面平整度V5mm。模板組合后應(yīng)接縫周密，不漏漿。二、鋼筋工程鋼筋應(yīng)平直、干凈。調(diào)直鋼筋表面不該有劃傷、錘痕或焊疤。鋼筋網(wǎng)骨架的綁扎不該有變形，缺扣、松扣數(shù)量V10%。骨架和受力鋼筋長度誤差±10mm,寬度和高度誤差±5mm,受力筋的間距誤差±10mm。受力筋的排距誤差為土5mm。鋼筋網(wǎng)片長度誤差±10mm，對角線誤差＜10mm，網(wǎng)眼幾何尺寸誤差±20mm。箍筋和副筋間距誤差土10mm。主筋保護層誤差土3mm。3、混凝土工程混凝土質(zhì)量內(nèi)實外光，無蜂窩麻面，不該有孔洞漏筋及裂縫夾渣層。軸線位移＜15mm。垂直誤差V9mm。截面尺寸誤差+8?-5mm。表面平整度誤差V8mm。八、質(zhì)量通病預(yù)防辦法序號聲缺陷問題描述原因分析預(yù)防措施1模板接縫處有輕微漏漿現(xiàn)象模板縫隙未封堵，模板接縫處未增加雙面膠模板接縫處增設(shè)雙面膠2鋼筋被油、混凝土污染，過度腐蝕保管不良受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良鋼筋原料堆放要按規(guī)定;庫存期限不得過長，原則上是先進庫的先使用;堆放場地四周要設(shè)置排水設(shè)施3蜂窩、麻面一般由于模板濕潤不夠、不嚴密，搗固時發(fā)生漏漿或振搗不足，氣泡未排出模板清理干凈，涂刷隔離劑；接縫處貼海綿雙面膠帶;加強振搗時間的控制，以15S?20S為宜，做到振動棒“快插慢拔”的要求4露筋振搗時墊塊位移或墊墊塊設(shè)置均勻，綁扎牢固，振塊數(shù)量不足搗時要檢查5裂縫混凝土成型后養(yǎng)護不當或不及時；搓壓遍數(shù)少澆筑完12小時后及時進行覆膜加一層棉被養(yǎng)護，始終保持混凝土表面濕潤；搓壓遍數(shù)不少于3遍九、施工注意事項一、 所有計量工器具均應(yīng)校驗合格并在有效期內(nèi)利用。二、 嚴格依照圖紙施工。五、鋼筋表面應(yīng)平直、干凈，不該有損傷、油漬、漆污，無顆粒狀、片狀老銹和肉眼可見的銹坑、裂紋、皺皮。6、 模板必需具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產(chǎn)生不允許的變形。7、 模板內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無雜物。十、環(huán)境注意事項1、 模板刷油時，應(yīng)避免滴落避免污染土壤。2、 運輸和澆筑進程中，要避免混凝土泄露，造成道路和場地污染。3、 混凝土澆筑時，振搗棒不宜碰觸鋼筋，減少噪聲污染。4、 混凝土養(yǎng)護進程中，應(yīng)當控制水量的利用，保證混凝土表面濕潤為原則，節(jié)約用水。十^一、安全施工辦法一、主要防護要點及辦法、防觸電事故振搗器在利用前要有電工配合試運，振搗器操作人員要帶絕緣手套，配電箱開關(guān)箱閘刀的外殼應(yīng)完整無損，露天的應(yīng)帶有雨罩，而且應(yīng)設(shè)警告牌。夜間施工應(yīng)有專職電工值班，嚴禁非電工人員從事電工作業(yè)。所有電動工機具都接地保護并安裝漏電保護器，施工用電纜必需絕緣良好，電動工具插頭、開關(guān)要齊全。、防交通事故現(xiàn)場施工車輛啟動前應(yīng)先鳴聲，空車時速不超過10km/h，載貨時速度不超過5km/h，道路泥濘時不得急剎車，砼罐車及泵車等車輛距基坑邊緣不得小于2米，砼罐車駕駛員應(yīng)服從現(xiàn)場指揮人員的指揮，夜間施工要有足夠的照明。、防機械傷人辦法所有機械必需配置專職合格的操作工，嚴格依照操作規(guī)程操作，各類機械要按期維修保養(yǎng)?，F(xiàn)場所有機械操作工在進行機械操作前進行操作和安全培訓(xùn)，持證上崗。利用所有機械時要遵守機械操作規(guī)程。、非施工人員嚴禁進入施工現(xiàn)場，并設(shè)警告標志，施工人員嚴禁酒后作業(yè)、嚴禁抽煙。、施工班班長應(yīng)堅持站班會制度，對施工人員增強班前班后安全教育及總結(jié)，使每一名施工人員都養(yǎng)成安全施工的習(xí)慣。、所有參與施工的人員必需參與技術(shù)交底并簽證，未參與交底的人員不得參與施工、未盡