某企業(yè)精益生產(chǎn)培訓(xùn)(上)課件

LEANMANUFACTURINGTRAINING

某企業(yè)精益生產(chǎn)培訓(xùn)1謝謝觀賞2019-8-3WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介質(zhì)量、成本和交貨周期現(xiàn)場(chǎng)管理及班組建設(shè)價(jià)值流分析運(yùn)行效率柔性生產(chǎn)單元看板拉動(dòng)和精益供應(yīng)鏈精益指標(biāo)和推行策略

22019-8-3LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

1制造系統(tǒng)的要點(diǎn)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則最好的工廠？3謝謝觀賞2019-8-3Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)42019-8-3ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時(shí)化觀念上的拉動(dòng)式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)52019-8-3KeyPointsforManufacturingSystem

制造系統(tǒng)要點(diǎn)Craft手工生產(chǎn)Mass大規(guī)模生產(chǎn)Synchronous同步生產(chǎn)Agile敏捷生產(chǎn)組織Lean精益生產(chǎn)組織LowvolumeCustomized低產(chǎn)量個(gè)性化LargebatchesofsimilarproductsInflexiblemachineryManufactureofgoodsbyprocess大批量少品種工序式生產(chǎn)設(shè)備大難組合FocusedontotaleliminationofwasteOngoingeffortstoimproveQuality,Productivity,andResponsivenessRecognitionofemployeeabilities消除浪費(fèi)不斷改進(jìn)員工參與BuildsonsynchronousmanufacturingEmphasizeonleadtimereductionImproveassetutilizationBuilttocustomerdemand在同步生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，強(qiáng)調(diào)縮短生產(chǎn)周期提高資源利用率需求驅(qū)動(dòng)Removeconstraintstorespondtocustomerdemandthroughtheentiresupplypipeline(supplier-customer)Capableplantslinkedtoleanconcepts改善整個(gè)價(jià)值鏈節(jié)點(diǎn)上連著精益工廠62019-8-3MarketingCompetitionandGlobalization

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化Shorterleadtimeandontimedelivery

快速并準(zhǔn)時(shí)交貨Growthemix，specialconfigurations

需求品種增加，特殊定制Maintain/improvequalityandreduceprice

不斷改進(jìn)質(zhì)量及降低銷售價(jià)格Totallifecycleofproductbecomingshorterandshorter

產(chǎn)品的生命周期越來越短N(yùn)oboundary，businessglobalizevillage

無國(guó)界，業(yè)務(wù)“地球村”

72019-8-3MarketingCompetitionandGlobalization

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)及全球化82019-8-3精益思想的要點(diǎn)“精益”釋義：精益-形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡(jiǎn)練反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的92019-8-3WhatisLeanManufacturing什么是精益生產(chǎn)-五個(gè)原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶的立場(chǎng)上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動(dòng)Flow流動(dòng)象開發(fā)的河流一樣通暢流動(dòng)DemandPull

需求拉動(dòng)BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期102019-8-3LifeCycleCostInDifferentSystem

不同系統(tǒng)中的成本精益生產(chǎn)系統(tǒng)之產(chǎn)品生命周期成本大規(guī)模生產(chǎn)模式下的產(chǎn)品生命周期成本產(chǎn)量$/pieceV銷售價(jià)格$/pieceV產(chǎn)量銷售價(jià)格112019-8-3質(zhì)量間接員工精益的通俗定義LeanManufacturingAndAutomation精益生產(chǎn)與自動(dòng)化本成靈巧的雙手投資直接員工間接員工質(zhì)量產(chǎn)品生命周期成本LEAN全自動(dòng)自動(dòng)化程度122019-8-3精益思想：關(guān)注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購(gòu)下單、供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過程等待、成品庫(kù)存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購(gòu)下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來料檢驗(yàn)原料存儲(chǔ)搬運(yùn)和等待加工檢驗(yàn)及返工成品存儲(chǔ)成品發(fā)運(yùn)貨款回收制造周期交付周期132019-8-3精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時(shí)間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時(shí)間：站在客戶立場(chǎng)看制造過程中的增值動(dòng)作和時(shí)間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值的！142019-8-3Benchmark：TheAverageOfTop10%

標(biāo)桿：前10%最好工廠平均

1997IWeekSurveyof2,900manufacturers1998IWeekSurveyof2,100additionalmanufacturers按時(shí)交貨-98%交付周期時(shí)間-10天縮短交付周期時(shí)間(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期時(shí)間(5年)-60%生產(chǎn)周期時(shí)間-3天執(zhí)行比率-3/10=.30庫(kù)存周轉(zhuǎn)-12.0庫(kù)存減少(5年)-35%在制品周轉(zhuǎn)-80使用精益生產(chǎn)的工廠-96%152019-8-3TheCompetitionAdvantageOfALeanEnterprise

精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)生產(chǎn)時(shí)間減少90%庫(kù)存減少90%生產(chǎn)效率提高60%到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)的傷害降低50%

……否則，要檢查一下你在哪里做錯(cuò)了！

-《精益思想》,Womack&Jones在三到五年的時(shí)間里162019-8-3業(yè)績(jī)對(duì)比日本北美歐洲生產(chǎn)率（輛/人/年）5566.5質(zhì)量（缺陷/100輛車）608297場(chǎng)地（平方英尺/車/年5.77.87.8庫(kù)存（8個(gè)樣件,天）0.22.92.0團(tuán)隊(duì)（占勞動(dòng)力%）69170.6工種輪換（0-無4-高）3.00.91.9建議數(shù)/年/雇員61.60.40.4缺勤率5.0111.712.1自動(dòng)化（組裝）1.71.23.1項(xiàng)目地區(qū)172019-8-3觀念比較不間斷的單件流傳統(tǒng)理論精益思想由生產(chǎn)者決定價(jià)值，向用戶推銷由最終用戶來確定，價(jià)值只有滿足用戶需求才有存在的意義流程無間斷層級(jí)的金字塔總經(jīng)理集權(quán)部門職能化、專業(yè)化扁平結(jié)構(gòu)賦予職能崗位的決策權(quán)按流程重構(gòu)的團(tuán)隊(duì)或Cell集中的推式管理分工流程支離破碎拉式大批量，等待182019-8-3觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費(fèi)，價(jià)值流管理，團(tuán)隊(duì)精神及5S，持續(xù)改進(jìn)設(shè)備總有效性自動(dòng)化及防錯(cuò)作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動(dòng)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)庫(kù)存降低消除浪費(fèi)降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護(hù)精益企業(yè)構(gòu)筑精益企業(yè)之屋192019-8-3以斯密的勞動(dòng)分工理論、福特的流水線和斯隆的管理創(chuàng)新為代表的第一次工業(yè)革命，效率的極大提高改變了工業(yè)文明的進(jìn)程以豐田生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展而來的精益生產(chǎn)方式?jīng)_擊了傳統(tǒng)的、依賴大批量生產(chǎn)提高效率及勞動(dòng)分工的觀念，代表了第二次工業(yè)革命的開始在你漫不經(jīng)心的時(shí)候，你的對(duì)手已從蝸牛變成了敏捷的豹子競(jìng)爭(zhēng)的加劇，WTO的加入，政府保護(hù)功能的消失，是所有的企業(yè)從臃腫低效中蘇醒過來的時(shí)候了不能錯(cuò)失的第二次工業(yè)革命，精益生產(chǎn)是打造企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的利器制造業(yè)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)202019-8-3Quality,CostandDelivery

質(zhì)量、成本和交貨期對(duì)待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具成本的構(gòu)成及控制手法流動(dòng)的物流和信息流是縮短交貨期的保障221謝謝觀賞2019-8-3生產(chǎn)管理的任務(wù)Safety安全、士氣Quality質(zhì)量Delivery交貨Cost成本SQDC222019-8-3生產(chǎn)管理者的職責(zé)組長(zhǎng)：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線停線的責(zé)任領(lǐng)班：生產(chǎn)力改進(jìn)；成本降低主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制，培訓(xùn)，安全，經(jīng)理：目標(biāo)方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員創(chuàng)新改善維持232019-8-3TheAttitudetoQuality

對(duì)待質(zhì)量問題的心態(tài)

PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!Ifonepersonmakesamistake–ANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!人們可能而且也會(huì)在無意中做出錯(cuò)誤如果一個(gè)人會(huì)犯錯(cuò)誤，那么任何人都會(huì)犯錯(cuò)誤一個(gè)錯(cuò)誤出門，帶來麻煩多多為使我們更有競(jìng)爭(zhēng)力，錯(cuò)誤必須消除而且也能消除242019-8-399.9%的正確率意味著什么？每天北京機(jī)場(chǎng)有一次飛機(jī)著陸是不安全的每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯(cuò)誤每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上的事件每小時(shí)發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯(cuò)誤一個(gè)人出現(xiàn)三萬二千次心跳異常TheAttitudetoQuality

對(duì)待質(zhì)量問題的心態(tài)

252019-8-3StandardsIsTheFoundation

標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的基礎(chǔ)為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？-代表最好的、最容易的和最安全的方法-提供了一種衡量績(jī)效的手段-表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系262019-8-3TheContinuousImprovementTool

改善的工具:SDCA–PDCA時(shí)間改進(jìn)PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction272019-8-3

5-StepsProblemSolvingSkill解決問題五步法People&Teamwork1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.PlanSelectPreventContainCorrectIdentify描述問題Analyze分析原因Plan行動(dòng)計(jì)劃Implement實(shí)施跟蹤Evaluate評(píng)價(jià)推廣282019-8-3QualityIsNotOnlyTheResult

質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量下個(gè)工序是客戶!!!“結(jié)果面”的質(zhì)量：客戶對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度“過程面”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量292019-8-3ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!

對(duì)待缺陷，三不政策DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!302019-8-3ErrorProofing

差錯(cuò)預(yù)防

PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源頭預(yù)防或探測(cè)差錯(cuò)失效模式分析是差錯(cuò)預(yù)防的基礎(chǔ)zz312019-8-3健忘誤解產(chǎn)生的錯(cuò)誤識(shí)別錯(cuò)誤新手錯(cuò)誤疏忽的錯(cuò)誤遲鈍的錯(cuò)誤缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯(cuò)誤蓄意的錯(cuò)誤錯(cuò)誤有八種不同的類型322019-8-3防錯(cuò)十大原理斷根原理保險(xiǎn)原理自動(dòng)原理相符原理順序原理隔離原理復(fù)制原理層別原理警告原理緩和原理332019-8-3TheWayToLowDownCost

降低成本的手段重新思考成本的構(gòu)成改善生產(chǎn)力消除浪費(fèi)342019-8-3在價(jià)格，成本和利潤(rùn)的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：傳統(tǒng)的方法

銷售價(jià)格=成本+利潤(rùn)

NewThinkingToTheCost對(duì)成本的重新思考新的方法

利潤(rùn)=銷售價(jià)格–成本一定要現(xiàn)金！352019-8-3降低成本的優(yōu)勢(shì)：范例通過管理使制造成本下降20%，而增加114%！當(dāng)前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000財(cái)務(wù)費(fèi)用-6,000-6,000-3,000-6,000利潤(rùn)14,00024,00017,00030,000利潤(rùn)增加---71.4%21.4%114.2%362019-8-3有兩種方法可以提高生產(chǎn)率：-保持產(chǎn)出不變，減少投入-保持投入不變，增加產(chǎn)出提高生產(chǎn)率：降低成本勞動(dòng)資本管理信息生產(chǎn)率每年提高2.5%對(duì)其提高的貢獻(xiàn)為：資本：0.4%勞動(dòng)：0.5%管理：1.6%商品服務(wù)投入過程產(chǎn)出反饋循環(huán)372019-8-3產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本50–70%直接人工5–15%分?jǐn)傎M(fèi)用20–30%382019-8-3Correction返工Overproduction過量生產(chǎn)Conveyance搬運(yùn)Motion多余動(dòng)作Waiting等待Inventory庫(kù)存Processing過程不當(dāng)消除浪費(fèi)：降低成本392019-8-3WasteofOverproduction

過量生產(chǎn)生產(chǎn)多于下游客戶所需MakingMoreThanNeeded生產(chǎn)快于下游客戶所求MakingFasterThanNeeded勞模？402019-8-3ReworkofaProduct

orServicetoMeet

CustomerRequirements為了滿足顧客的要求而對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工WasteofInspection/Correction/Rework

檢驗(yàn)/校正/返工412019-8-3Anymovement

ofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬運(yùn)422019-8-3Effortwhichaddsnovalue

toaproductorservice對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過程

WasteofProcessing

過程不當(dāng)432019-8-3Anysupply

inexcess

ofprocessrequirementsnecessaryto

producegoods任何超過加工必須的物料供應(yīng)WasteofInventory

庫(kù)存浪費(fèi)442019-8-3InventoryCoversAllProblem

庫(kù)存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫(kù)存水平452019-8-3LowDownInventoryToExposeProblem

通過降庫(kù)存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫(kù)存水平462019-8-3LowDownInventoryToExposeProblem

通過降庫(kù)存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫(kù)存水平472019-8-3IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFully

Synchronized當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間WasteofWaiting

等待482019-8-3Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作WasteofMotion

多余動(dòng)作492019-8-3ShortenTheLeadTime

縮短交付周期制造中的時(shí)間成批和流動(dòng)縮短周期502019-8-3TimeandImpact

時(shí)間與影響原材料加工

在制品成品信息處理供應(yīng)鏈顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)：依靠預(yù)測(cè)根據(jù)預(yù)測(cè)

生產(chǎn)/采購(gòu)顧客精益生產(chǎn)：依靠速度交付周期512019-8-3ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow縮短交付周期：成批或流動(dòng)操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習(xí)：下列B/F中的???各為多少？BF522019-8-3StoreHandleInspectProcessDescriptionValue

AddedNonValue

AddedDistanceTimeStorein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.ShortenTheLeadTime–FlowChart

從流程圖入手，縮短交付周期

532019-8-3客戶需求8600個(gè)InventoryControl–SmallLotStrategy小批量策略ALOT=1000，9箱多出400個(gè)CBLOT=500，17箱少了100個(gè)LOT=200，43箱剛好542019-8-3WhatIsFlowManufacturing?

什么是流動(dòng)生產(chǎn)？未開發(fā)的河流開發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions

建立在時(shí)間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動(dòng)物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)552019-8-3WPOandTeamBuilding現(xiàn)場(chǎng)管理及班組建設(shè)5S/6S/7SColorCoding色標(biāo)系統(tǒng)Andon直觀信號(hào)系統(tǒng)OperationSheet操作圖表卡班組建設(shè)和員工參與356謝謝觀賞2019-8-3

SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7S

SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu

+

Safety+Save整理整頓清潔展開保持+安全+節(jié)約WorkplaceOrganization

現(xiàn)場(chǎng)組織管理572019-8-3第一步：Sort整理確認(rèn)什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標(biāo)簽處理貼上標(biāo)簽的物品WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5S582019-8-35S小組清查：把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標(biāo)簽WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5S

整理標(biāo)簽

1、物料名稱： 2、物料ID： 3、物料數(shù)量： 4、物料價(jià)值： 5、放置原因： 6、使用頻率： 7、處理行動(dòng)： 去掉 返回 移到整頓物品倉(cāng)庫(kù)分開存放

其他

責(zé)任人：

完成日期：計(jì)劃：

實(shí)際： 592019-8-3物品很容易找到并很容易拿到我們可以知道物品放得太多或太少第二步：Straighten整頓WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5S602019-8-3WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5SStep3:Shine清潔

ASSIGNMENTS分配職責(zé)

METHODS確定方法

TOOLS準(zhǔn)備工具IMPLEMENT付渚行動(dòng)

TARGETS建立目標(biāo)612019-8-3WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展開

HabituallyPreventing習(xí)慣預(yù)防622019-8-3WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作Step5:SustainorDiscipline

保持/教養(yǎng)

將5S進(jìn)行到底!！632019-8-3每個(gè)零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然因?yàn)橛泻芎玫臉?biāo)記，需要時(shí)很快就能找到所要東西WorkplaceOrganization-VisualAids

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-可視管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!642019-8-3WorkplaceOrganization-ColorCoding

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識(shí)Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域652019-8-3

B15C16B16C152345789106090807020304050601FA-BC15/16WorkplaceOrganization-AddressSystem

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-地址系統(tǒng)FA–L012345789106090807020304050601FA–L02662019-8-3WorkplaceOrganization-OperationalSheet

現(xiàn)場(chǎng)組織管理-操作圖表卡全面質(zhì)量管理操作校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘672019-8-3TeamBuildingandPeopleInvolvement

團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與PeopledoingtheworkknowtheoperationbestDecisionsneedtobemadeatalllevelswheretheworkisbeingdoneThosepeopleaffectedbyachange(linedesign)needtoparticipateinmakingthatchange從事工作的人員最了解其本職工作在工作地點(diǎn)的所有層次上都需要作出決策受某一改革影響的人需要參與實(shí)施這個(gè)改革WHY？？？682019-8-3TeamBuildingandPeopleInvolvement

團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與Changeisexcitingwhenitisdonebyus,threateningwhenitisdonetous.“當(dāng)變化由我們完成時(shí)，它是令人激動(dòng)的，而當(dāng)它發(fā)生到我們身上時(shí)，就是危險(xiǎn)的?！盬hoMovedMyCheese?

692019-8-3TeamBuildingandPeopleInvolvement

團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與自然工作小組-NWG

激發(fā)主人翁精神通過消除浪費(fèi)和關(guān)注客戶達(dá)到不斷完善的目的培養(yǎng)多技能員工提高效率T

TogetherE

EverybodyA

AchieveM

More“我們是老虎隊(duì)！”702019-8-3TeamBuildingandPeopleInvolvement

團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與

definetrainingplan,basedontrainingneedssetupon-the-jobtrainingandcertificationprogramformalizetrainingeffectivenessevaluationprocessTraining基于需求的分析做出培訓(xùn)計(jì)劃建立在崗培訓(xùn)與操作證制度實(shí)行培訓(xùn)效果評(píng)估程序712019-8-3TeamBuildingandPeopleInvolvement

團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與

Allnearmissesareexamined.Safetyinstructionsareincorporatedinalljobs.Trackinginjury/illnessincidentratesandlostworkdaycaserates

杜絕隱患于未然,所有工作卡應(yīng)包含安全指導(dǎo)跟蹤并改進(jìn)“傷病事故率”和“損失工作日率”綠十字日歷722019-8-3TeamBuildingandPeopleInvolvement

團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與Threeways’communication

Horizontal

平行

Toptobottom自上到下

Bottomtotop從下到上732019-8-3TeamBuildingandPeopleInvolvement

團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與作為自然小組的日常工作，參與建議率90%建議應(yīng)在30天內(nèi)答復(fù)，60天內(nèi)實(shí)施

GOODJOB!

承認(rèn)和表彰有正式及非正式形式，應(yīng)與工廠的目標(biāo)結(jié)合在一起Idea！742019-8-3ValueStreamMapping

價(jià)值流分析

4理解流程…看到價(jià)值…憧憬未來狀態(tài)供應(yīng)商顧客信息控制工序C工序A工序B75謝謝觀賞2019-8-3價(jià)值流

概念 投產(chǎn) 訂單 交付 原材料 成品ActionAction多個(gè)工廠/供應(yīng)鏈ActionAction單個(gè)工廠ActionAction工序WhatIsValueStream什么是價(jià)值流762019-8-3WhyMappingtheValueStream為什么要圖析價(jià)值流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立超越單個(gè)工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力Helpsidentifythesourcesofwaste幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信息流與物流之間的聯(lián)系Providesacommunicationtoolforalllevels廣泛溝通的工具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow確定優(yōu)先次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking結(jié)合精益的概念與技術(shù)…避免“只挑容易的”來改進(jìn)Formsthebasisofanimplementationplan形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么772019-8-3SomeLessonLearned實(shí)施精益生產(chǎn)中的一些教訓(xùn)Cherry-pickingthetoolsisnotenough趕時(shí)髦或隨機(jī)選擇一些工具是不行的

Focusontheflowofvaluetocreateasystem應(yīng)當(dāng)建立一個(gè)增值的連續(xù)流程782019-8-3ValueStreamManagers

價(jià)值流經(jīng)理每一個(gè)價(jià)值流應(yīng)指定一個(gè)價(jià)值流經(jīng)理職責(zé):關(guān)注系統(tǒng)優(yōu)化協(xié)調(diào)所有資源向高層管理者匯報(bào)價(jià)值流經(jīng)理工序工序工序沖壓焊接裝配改善原材料成品792019-8-3ValueStreamMappingSteps價(jià)值流圖析步驟Productfamily產(chǎn)品族工作計(jì)劃及實(shí)施Currentstatus當(dāng)前狀態(tài)圖Futurestatus未來狀態(tài)圖將注意力集中在單個(gè)的產(chǎn)品族上了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的設(shè)計(jì)一個(gè)精益價(jià)值流制訂“未來狀態(tài)”的實(shí)施計(jì)劃802019-8-3ValueStreamMapping-Icons價(jià)值流圖析：圖標(biāo)1物流圖標(biāo)

Weekly卡車運(yùn)貨庫(kù)存或隊(duì)列時(shí)間I300pieces1Day推式箭頭物流流向/來自外部資源max20piecesFIFO先進(jìn)現(xiàn)出順序流超市回收通用圖標(biāo)緩沖區(qū)或安全庫(kù)存Uptime1-pcflow改進(jìn)方案外部資源XYZCorporation操作工內(nèi)部工藝工程ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐

C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%Scrap812019-8-3ValueStreamMapping-Icons價(jià)值流圖析：圖標(biāo)2信息流圖標(biāo)手工信息流電子信息流提取看板生產(chǎn)看板分批地看板到達(dá)WeeklySchedule信息OXOX生產(chǎn)順序信號(hào)看板看板架“現(xiàn)場(chǎng)了解”

進(jìn)度安排822019-8-3VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前過程Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的從顧客要求著手包括訂單數(shù)量與包裝大小繪制基本的生產(chǎn)過程沿著“門對(duì)門”流程倒走(從發(fā)貨點(diǎn)開始)草繪簡(jiǎn)單的流程圖，初步了解流程與工藝順序使用標(biāo)準(zhǔn)圖標(biāo)（用鉛筆）開始繪制當(dāng)前狀態(tài)圖832019-8-3Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的（續(xù)）給每一工藝過程加上數(shù)據(jù)框沒有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(使用秒表)包括每一工藝過程如下的一些適當(dāng)數(shù)據(jù):-生產(chǎn)周期時(shí)間 -產(chǎn)品批量大小 -包裝尺寸 -作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)間 -工人數(shù)目 -工作時(shí)間-機(jī)器正常使用時(shí)間 -產(chǎn)品變更 -一次性合格率記錄庫(kù)存/在制品數(shù)量定義關(guān)鍵零件-key/controlpart，統(tǒng)計(jì)其庫(kù)存數(shù)量VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前過程842019-8-3Datacollecting需要數(shù)據(jù)采集UnderstandSequence理解工作順序UnderstandCycleTime了解生產(chǎn)周期CaptureWaitingTime收集等待時(shí)間VSM-UnderstandTheWork理解當(dāng)前工序操作WithoutData，It’sJustAnOpinion!

沒有數(shù)據(jù)，它只是你的觀點(diǎn)！852019-8-3Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的（續(xù)）展示來自供應(yīng)商并且流向顧客的物流包括發(fā)貨頻率展示工藝過程之間的物流展示信息流畫出時(shí)間線包括交付周期時(shí)間和加工時(shí)間VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前過程862019-8-3ValueStreamMapping-CurrentStatus當(dāng)前狀況圖示沖壓

XX鋼鐵廠

卷材每周兩次XX裝配廠月需求18400-12,00左向-6,400右向包裝單位20兩班生產(chǎn)I信息控制（銷售、物料、采購(gòu)、生產(chǎn)控制）焊接#1

I焊接#2

I裝配#1

III裝配#2

MCT=23.5DaysVA=188Sec6周預(yù)測(cè)每周訂貨90/60/30天預(yù)測(cè)每天訂單872019-8-3ValueStreamMapping-CurrentStatus當(dāng)前狀況圖示(詳細(xì))882019-8-3CurrentStatusMappingSteps當(dāng)前狀況圖示步驟1)Startwiththecustomer從顧客開始2)Drawthebasicproductionprocesses繪制基本的生產(chǎn)工藝流程3)Adddataboxesforeachprocess給每個(gè)工藝過程加上數(shù)據(jù)框4)Addinventorypoints添加庫(kù)存數(shù)據(jù)5)Showmaterialflowfromsuppliers&tothecustomer

展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流6)Showmaterialflowbetweenprocesses展示工藝過程之間的物流7)Showinformationflow展示信息流8)Drawtimeline(incl.leadtimeandvalueaddedtime)

繪制時(shí)間線（包括供貨周期時(shí)間與增值時(shí)間）892019-8-3CurrentStatusMapping-HowToUse？如何使用當(dāng)前狀況圖Improvethewholeinsteadofoptimizingparts

整體改進(jìn)而不是局部?jī)?yōu)化See&understandtheflowofmaterialandinformation觀察并了解物流與信息流EnvisionthefutureState憧憬“未來狀態(tài)”

letthecustomerpull

讓顧客拉動(dòng)removewastedsteps,消除浪費(fèi)的步驟,getremainingstepstoflow,使剩下的步驟流動(dòng)902019-8-3TaktTime=58.6?!?AnalyzeandImproveCurrentStatus分析和改善當(dāng)前狀況912019-8-3焊接和裝配

XX鋼鐵廠卷材看板送貨XX裝配廠月需求18400-12,00左向-6,400右向包裝單位20兩班生產(chǎn)信息控制（銷售、物料、采購(gòu)、生產(chǎn)控制）沖壓

,90/60/30天預(yù)測(cè)每天訂單6周預(yù)測(cè)MCT=4.5DaysVA=166SecFutureStatusMapping將來狀況圖析922019-8-3FutureStatusMapping將來狀況圖析(詳細(xì))932019-8-3FutureStatusMapping-HowTo？如何圖析將來狀況圖Beginbydrawingonthecurrent-statemap

由繪制當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖開始Firstiterationassumeexistingproductdesigns,processtechnologiesandplantlocationsaregiven

第一次繪制假定現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)與工廠位置不變Future-stateshouldcontinuouslyevolveintotheidealstate未來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài)Formsfoundationfortheimplementationplan--likeablueprint成為實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)－－象一幅“藍(lán)圖”

Alwaysneedafuturestateandaplantogetthere

永遠(yuǎn)需要一個(gè)未來狀態(tài)構(gòu)想與一個(gè)實(shí)現(xiàn)此未來狀態(tài)的計(jì)劃942019-8-31）生產(chǎn)是按建立成品超市、保證庫(kù)存的方式進(jìn)行，還是根據(jù)訂單生產(chǎn)？orAssembly裝配Assembly裝配成品超市KeyPointsforFutureStatusMapping

規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn)952019-8-3A.連續(xù)流生產(chǎn)也稱為“一個(gè)流”生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)，是一種最有效的生產(chǎn)方式B.如果工序是為特定產(chǎn)品（零件）而設(shè)置，并且工作負(fù)荷能平衡在生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)，那么連續(xù)流是可能的ABCABCABCCBATCH批量AXBCXAXFLOW連續(xù)流ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB2）何處可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)？KeyPointsforFutureStatusMapping

規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn)962019-8-33)何處使用物料超市和看板拉動(dòng)方式，觸發(fā)并控制上游工序？

在連續(xù)流中斷的地方，考慮超市和看板-工序?yàn)橄掠味鄠€(gè)流程服務(wù)，并且換型多時(shí)間長(zhǎng)，如沖壓、injectionmolding-外包工序-不穩(wěn)定和/或長(zhǎng)時(shí)間工序，如陶瓷窯爐、熱處理等上游工序下游工序生產(chǎn)看板消耗看板超市零件零件KeyPointsforFutureStatusMapping

規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn)972019-8-3B–如果FIFO（先進(jìn)先出）料道零件已滿，則停止生產(chǎn)

4）FIFOlanes

先進(jìn)先出生產(chǎn)方式：當(dāng)零件批量較小或特殊定制，不能生產(chǎn)庫(kù)存時(shí)，先進(jìn)先出方式避免過量生產(chǎn)

上游工序

B下游工序

A生產(chǎn)看板超市先進(jìn)先出料道Max80pcs.KeyPointsforFutureStatusMapping

規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn)982019-8-35)在所有工序中，選定何處作為生產(chǎn)控制節(jié)拍器？節(jié)拍工序?yàn)樗猩嫌喂ば蛟O(shè)定生產(chǎn)快慢、品種變化的步調(diào).一般位于最下游的連續(xù)流工序控制點(diǎn)ProductACustomerCustomerFIFOFIFOProcess1Process2Process3Process4控制點(diǎn)Process1Process2Process3Process4flowflowProductBKeyPointsforFutureStatusMapping

規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn)992019-8-36)在節(jié)拍控制點(diǎn)如何組織均衡生產(chǎn)LevelingProduction?周生產(chǎn)計(jì)劃星期一........400A星期二.......100A,300B星期三….200B,200C星期四......400C星期五...........200C,200,A日計(jì)劃：星期一:140A,100B,160CEveryPartEveryDay品種每天都生產(chǎn)

20A20B10C10C20B20C20A20B10C10C20A10C10C20A10C20B20C10AEveryPartEveryHour品種每小時(shí)都生產(chǎn)“nogood"“Better”“EvenBetter”Why?10A20B20CEPE..KeyPointsforFutureStatusMapping

規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn)8:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0010A20B20C1002019-8-3OperationalAvailability

運(yùn)行效率5OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver

總的設(shè)備有效性全員設(shè)備維護(hù)快速換型LOCKOUTRULES設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)12345678101謝謝觀賞2019-8-3

Accuratedataandanalysisdrivescontinuousimprovement準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)收集和分析是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)

Quicksetupenablesflexiblemanufacturing,reducesinventoryandleadtime快速換型加強(qiáng)了生產(chǎn)的靈活性，減少了庫(kù)存和生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間70%ofallmaintenanceisproactive70%的維護(hù)工作都是先期進(jìn)行的

Emergenciesarerepairedquicklyandefficiently,predictive/preventativeprogrampreventsfailures.緊急故障得到快速而有效的檢修，預(yù)測(cè)性/預(yù)防性程序防止故障發(fā)生，非緊急工作排進(jìn)了計(jì)劃

OperationEffectiveness-TheObjective運(yùn)行有效性之目標(biāo)1022019-8-3-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.

監(jiān)控生產(chǎn)在任何時(shí)間的狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability

記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運(yùn)行能力 -Production(hourbyhour)每小時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)如型號(hào)、產(chǎn)量等 -Downtime故障維修時(shí)間 -Changeover換型次數(shù)和時(shí)間 -Planneddowntime計(jì)劃停機(jī)時(shí)間-Qualityloss質(zhì)量損失-Speedloss速度損失-Otherlosttime，people，material，etc其他損失時(shí)間ProductionReporting&Charting生產(chǎn)報(bào)告及圖示1032019-8-3CapabilityLossInProduction生產(chǎn)中的能力損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？INGOODPRODUCTION計(jì)劃停機(jī)時(shí)間換型時(shí)間故障維修時(shí)間其他損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失

YES1042019-8-3操作時(shí)間停工損失純操作時(shí)間速度損失增值的操作時(shí)間廢品損失51%總的可用時(shí)間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動(dòng)損失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE

通過提高總的設(shè)備有效性改善生產(chǎn)率1052019-8-3TOP5