防雷與接地系統(tǒng)安裝

一、防雷與接地系統(tǒng)安裝1施工工藝流程施工工藝流程預留預埋—引下線敷設—避雷線支架安裝—避雷線安裝接地電阻測試，室外接地體敷設接地電阻測試，室外接地體敷設防雷接地施工工藝流程2建筑物防雷、接地施工及安全措施建筑防雷：本建筑防雷等級為二類。建筑的防雷裝置滿足防直擊雷、側(cè)擊雷、雷電感應及雷電波的侵入。接地裝置：本工程采用聯(lián)合接地方式，利用40X4熱鍍鋅扁鋼將樁基承臺鋼筋網(wǎng)，樁基鋼筋連接起來構(gòu)成接地網(wǎng)絡。樁基承臺鋼筋，樁基鋼筋及熱鍍鋅扁鋼之間的連接均采用焊接.接地電阻要求不大于1。。樓頂采用避雷針、避雷帶、屋頂建筑物金屬構(gòu)件等混合作為接閃器，利用結(jié)構(gòu)鋼柱作為引下線，每層外墻連續(xù)鋼梁焊接成一體形成均壓環(huán)，并與引下線鋼柱可靠連接。公寓屋頂采用-25X4熱鍍鋅扁鋼組成不大于10mX10m或12mX8m的網(wǎng)格作為接閃器，屋面上的金屬設備及金屬物體均需與屋面避雷裝置可靠連接，利用鋼筋混凝土柱內(nèi)二根＞々16結(jié)構(gòu)主筋上下焊接作為引下線。所有突出屋面的金屬風機、欄桿、旗桿、金屬構(gòu)件、冷卻塔等與避雷帶做可靠電氣連接，突出屋面的非金屬風道、風管、煙筒均大避雷針保護范圍內(nèi)。夕卜墻的金屬門窗，幕墻金屬結(jié)構(gòu)，夕卜墻欄桿與均壓環(huán)焊接以防側(cè)擊雷。接地及安全⑴本工程防雷接地、變壓器中性點接地、電氣設備的保護接地與電梯機房、消防控制室、通訊機房、計算機房等的接地共用統(tǒng)一接地體，要求接地電阻不大于1Q,實測不滿足要求時，增設人工接地。垂直敷設的金屬管道及金屬物的底端及頂端就近與接地裝置連接，電梯軌道下端就近與接地裝置連接，建筑外墻的全部金屬欄桿、玻璃幕墻等主龍骨等均就近與接地裝置連接。所有強、弱電豎井內(nèi)均垂直敷設一條40X4鍍鋅扁鋼，其下端與基礎接地網(wǎng)連接。本工程采用總等電位聯(lián)結(jié)，其與建筑物內(nèi)保護干線、設備進線總管、金屬構(gòu)件聯(lián)結(jié)，衛(wèi)生間、淋浴間采用局部等電位聯(lián)結(jié)，所有局部等電位接線盒采用BV-1*4mm2導線在地面內(nèi)或墻內(nèi)穿管暗敷，與衛(wèi)生間內(nèi)給排水管、金屬浴盆、金屬采暖管以及建筑物內(nèi)鋼筋網(wǎng)等可靠等電位局部連接。所有電纜橋架內(nèi)均需敷設一條不小于40x4熱鍍鋅扁鋼作為電纜橋架接地用，所有線槽內(nèi)均需敷設一根不小于1x16 的裸銅線作為線槽接地用。安裝技術要求避雷接地系統(tǒng)所用的材料全部采用熱鍍鋅制品，操作時應注意保護鍍鋅層；避雷接地系統(tǒng)的連接采用焊接；采用搭接焊時，焊接長度應符合下列要求：鍍鋅扁鋼不下于其寬度的2倍，且至少3邊焊接。鍍鋅圓鋼不小于其直徑的6倍，并應雙面焊接。圓鋼與扁鋼焊接時，長度不小于圓鋼直徑的6倍，雙面焊接。焊接質(zhì)量要求：焊縫應飽滿并應有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮應清理干凈，明裝的刷銀粉漆防腐，埋于地下的刷瀝青漆防腐。避雷支架采用扁鋼支架，埋深不小于100mm，頂部距離建筑物表面150mm,支架間距水平不大于1m，垂直不大于1.5m，轉(zhuǎn)角處兩邊支架距轉(zhuǎn)角中心不大于300mm，各間足巨應均勻，允許偏差30mm，所有支架必須固定牢固，灰漿飽滿，橫平豎直，并能滿足30公斤拉拔試驗。避雷帶安裝應平直，水平度每2m檢查允許偏差3/1000，垂直度每3m檢查允許偏差2/1000,全長偏差不得大于10mm；避雷帶過伸縮縫做法示意接地系統(tǒng)完成后，必須進行接地電阻的測試，測試時應均勻升高轉(zhuǎn)速至120r/min，讀數(shù)以一分鐘后的讀數(shù)為準，應小于設計要求的1。，如不能達到要求，必須采取降阻措施。二、柴油發(fā)電機組安裝1機組簡述柴油發(fā)電機組系統(tǒng)主要由四部分構(gòu)成：發(fā)電機組電氣系統(tǒng)、燃料供應系統(tǒng)、機組冷卻系統(tǒng)、煙氣處理排放系統(tǒng)。機組的安裝包括：柴油發(fā)電機及室內(nèi)外油罐油箱施工；降噪等相關工程的設備材料及施工；進排風管道安裝、排煙管道等施工；柴油發(fā)電機冷卻循環(huán)水管的施工。2柴油發(fā)電機組及其配套安裝工藝流程

發(fā)電機組與地下室的其它變配電設備安裝同期進行。安裝前，發(fā)電機房室內(nèi)環(huán)境應具備條件，所有的內(nèi)裝飾施工已完成，室內(nèi)潔凈干燥。發(fā)電機輸?shù)綑C運房->設備開箱檢查驗f減震基礎制作安發(fā)電機組安裝固定發(fā)電機配電柜安裝―A電氣線路敷設和測試一冷卻水管路安一水管試壓調(diào)f消聲器安A尾氣裝置安『?尾氣系統(tǒng)完善室外油罐安-室外油罐安-油罐管路安M油管路試壓清f充油發(fā)電機自動投入試驗、負載』發(fā)電機空載試刀柴油發(fā)電機組及其配套安裝工藝流程3柴油發(fā)電機組安裝運輸就位以及水平度檢測發(fā)電機地腳螺栓預留孔以及深度，按照設備制造商技術要求實施，地腳螺栓灌漿時必須保證其垂直，在操作中要適量的漿料灌入孔中多次灌搗，嚴禁一次性滿料灌搗。機組基礎驗收、復核完畢，強度達到要求，安裝條件具備后，柴油發(fā)電機組由汽車運至施工現(xiàn)場采用160t汽車吊從預留吊裝口吊下。發(fā)電機組通過搬運小坦克、卷揚機或倒鏈的牽引平移至設備基礎后，提升至一定高度，安裝底座彈簧減震器，用千斤頂進行微調(diào)就位。設備找正、找平的檢測工具采用用框式水平儀，檢測位置在設備提供的基準面，發(fā)電機組與底座的固定連接在出廠前已經(jīng)設置了減震墊。安裝完畢后檢查是否符合設備技術文件要求。柴油發(fā)電機組冷卻水管道安裝根據(jù)業(yè)主提供發(fā)電機主要技術要求，發(fā)電機采用閉式循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，具體有冷卻循環(huán)水泵、閥門和管道。施工過程中注意防護設施的搭設，確保機組本體部件不受損壞。機組冷卻循環(huán)水管道采用DN200鋼管，機房內(nèi)安裝控制閥門、壓力表、以保證機組一次和二次循環(huán)系統(tǒng)的正常工作。3） 柴油發(fā)電機組燃油系統(tǒng)安裝根據(jù)發(fā)電機房環(huán)保指標要求，燃油系統(tǒng)包括鋼制室外燃油儲罐、機房內(nèi)設燃油日用油箱（2x1.0麗、緊急排油箱（2x0.6麗、燃油管采用無縫鋼管①57、①38和①32,閥門，采用液位自動控制燃油輸送。室外油罐安裝前，結(jié)構(gòu)必須完成油罐坑基礎、側(cè)維護混凝土墻的施工、防水施工，油罐有相應質(zhì)量證明及檢測試驗報告，完成油罐基礎沉降試驗。室外埋地貯油罐及輸油管道均做防靜電接地，接地點不少于2點，燃油管道的法蘭處設跨接導線（201）銅片，導線電阻率＜0.030,接地電阻＜10Q。油罐安裝完畢后，室外油罐及柴油管道要做防腐處理。采用環(huán)氧煤瀝青及玻璃絲布作為防腐材料防腐（油罐四油三布、油管三油二布）。進行管路安裝施工，油管按設計安裝在地下管溝內(nèi)，輸油管道安裝完成后進行試壓，合格后對油罐坑內(nèi)的油罐外空間進行干燥砂填充，填充密實后土建完成坑頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)混凝土施工，僅留下人孔。對于油罐、柴油管道的法蘭連接處必須采用銅材進行防靜電接地。安裝室內(nèi)油箱、供油泵、返油泵、截止閥、止回閥和室內(nèi)輸油管道，管道采用無縫鋼管焊接連接，與油箱、泵、閥門的連接采用法蘭連接。整個施工完成，在發(fā)電機準備進行調(diào)試前對燃油系統(tǒng)充注燃油。4） 排煙系統(tǒng)安裝本工程柴油發(fā)電機組的煙囪，采用由專業(yè)生產(chǎn)商提供的內(nèi)置保溫材料的雙層不銹鋼成品煙囪系統(tǒng)。煙囪安裝參照通風專業(yè)相關內(nèi)容。柴油發(fā)電機排煙會產(chǎn)生噪音，必須在水平排氣管段加裝排煙消聲器，并確保到達柴油機排煙口1m左右，噪音水平不超過85dB。排煙消聲器安裝效果示意5） 發(fā)電機組供電及控制線路安裝當10KV市電失電時，系統(tǒng)給發(fā)電機并聯(lián)控制盤啟動發(fā)電機的信號，發(fā)電機并聯(lián)控制盤給發(fā)電機組啟動信號，15s內(nèi)自動啟動，電壓穩(wěn)定后，啟動的發(fā)電機的開關柜在并聯(lián)控制盤控制下自動合閘，向變電所低壓柜供電，進入應急運行狀態(tài)。發(fā)電機并聯(lián)控制盤在收到正常狀態(tài)信號后，啟動的發(fā)電機的開關柜在并聯(lián)控制盤控制下自動斷閘，變電所低壓柜同時聯(lián)動運行，進入正常運行狀態(tài)。發(fā)電機房內(nèi)的配電柜的安裝與各電氣室內(nèi)的配電柜安裝方法相同。做好接地、等電位連接。發(fā)電機房內(nèi)配電柜上方安裝電纜橋架，配電柜的進出線電纜均在橋架內(nèi)敷設。電纜橋架和電纜的安裝方法在其它章節(jié)中細述。為確保發(fā)電機的安全自動運行，大摟的BAS系統(tǒng)要對整個應急發(fā)電系統(tǒng)進行監(jiān)控，對柴油發(fā)電機的各項運行狀態(tài)參數(shù)進行監(jiān)視和記錄，并在非正常狀態(tài)緊急停止柴油發(fā)電機進行檢測，確保系統(tǒng)安全。6） 噪聲治理柴油發(fā)電機運行時噪聲非常大，需采用降噪措施。主要噪聲源按噪聲級大小順序排列為：排氣噪聲、燃燒噪聲和機械噪聲、進氣噪聲。環(huán)境噪音最高限值，按照《城市區(qū)域環(huán)境噪音標準》GB3096-93第1類標準要求。根據(jù)對噪聲源的分析，采取以下降噪措施：對于降低排氣噪聲采用加裝排氣消聲器的辦法。降低燃燒噪聲和機械噪聲主要通過基礎減震來實現(xiàn)。所選用柴油發(fā)電機本身內(nèi)置機房墻面、吊頂吸音做法示意機房墻面、吊頂吸音做法示意減震系統(tǒng)，同時在安裝柴油發(fā)電機時在底盤與基礎之間加裝合適的彈簧減震器進一步加強減震效果。在噪聲的傳播通道上進行