電氣防爆原理課件

一、基本概念二、燃爆條件及防爆措施三、電氣設(shè)備的防爆途徑四、防爆電氣設(shè)備的類型與標(biāo)志五、隔爆防爆原理六、本質(zhì)安全型防爆原理§6-1電氣防爆原理一、基本概念1、爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境：含有爆炸性混合物的環(huán)境。

(1)

爆炸性混合物：

(2)爆炸性氣體混合物：

(3)爆炸性粉塵混合物：

是指在大氣條件下，氣體、蒸氣、薄霧、粉塵或纖維狀的易燃物質(zhì)與空氣混合，點(diǎn)燃后，燃燒將在整個(gè)范圍內(nèi)迅速傳播的混合物。

對可燃?xì)怏w、易燃?xì)怏w或可燃液體的蒸氣與空氣混合物形成的爆炸性混合物。

懸浮狀可燃粉塵或可燃纖維與空氣混合形成的爆炸性混合物。2、火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境2、火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境：它是指生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存后輸送火災(zāi)危險(xiǎn)物質(zhì)的過程中，能引起火災(zāi)危險(xiǎn)的區(qū)域。

(1)可燃液體

(2)可燃粉塵或可燃纖維

(3)固體狀可燃物質(zhì)。

閃點(diǎn)高于場所環(huán)境溫度的可燃液體，在物料操作溫度高于可燃液體閃點(diǎn)的情況下，雖然能泄漏但不致于形成爆炸性混合物。

雖能燃燒，但不可能形成爆炸性混合物的懸浮狀或堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維。。二、燃爆條件與防爆基本措施(一)易燃易爆物質(zhì)的燃爆條件

1、電氣設(shè)備周圍存在有一定數(shù)量的易燃易爆物質(zhì)。

2、這些易燃易爆物質(zhì)與空氣混合，其濃度在爆炸極限以內(nèi)，并具有與電氣設(shè)備的危險(xiǎn)因素相接觸的可能性。

3、電氣設(shè)備產(chǎn)生的火花、電弧或高溫?zé)崃孔阋渣c(diǎn)燃爆炸性混合物。（二）防爆基本措施1、要把燃爆的三個(gè)條件同時(shí)出現(xiàn)的可能性減到最小程度。（1）消除或減少易燃易爆物質(zhì)（2）限制易燃易爆物質(zhì)在空氣中的含量，減少其達(dá)到爆炸極限的概率。（3）消除或控制電氣設(shè)備產(chǎn)生火花、電弧或高溫的可能性，并使其與易燃易爆物隔離，并在低于引燃溫度下運(yùn)行。

通過生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)來消除或減少可燃?xì)怏w、易燃液體的蒸氣或薄霧、爆炸或可燃粉塵的產(chǎn)生及積累。定期清除沉積粉塵，給物料增濕，防止沉積和懸浮。三、電氣設(shè)備的防爆途徑1、電氣設(shè)備的防爆的基本思路隔爆防爆：采用結(jié)構(gòu)防爆措施，使設(shè)備外部呈安全特性。本質(zhì)安全防爆：從電路角度限制進(jìn)入危險(xiǎn)場所的電能，并防止出現(xiàn)火花和高溫表面。2、電氣設(shè)備防爆措施2、電氣設(shè)備防爆措施(1)采用隔爆外殼。

(2)采用本質(zhì)安全電路。

(3)采用超前切斷電源。

(4)隔離法。

(5)限制正常工作的溫度。

2、按電氣防爆特性：（1）隔爆型(Exd)（2）增安型(Exe)（3）本質(zhì)安全型(Exia,Exib)（4）正壓型(Exp)（5）充油型(Exo)（6）充砂型(Exq)（7）無火花型(Exn)（8）特殊型(Exs)（9）氣密型(Exh)（10）澆封型(Exm)四、防爆設(shè)備的類型與標(biāo)志1、按其使用環(huán)境

I類煤礦井下用電氣設(shè)備II類工廠用電氣設(shè)備防爆電氣設(shè)備防爆配電設(shè)備防爆電機(jī)ExdⅡBT4防爆熒光燈EXDⅡ防爆電鈴ExdIIT6五、隔爆防爆原理（一）基本概念隔爆性耐爆性（二）要求耐爆性要求隔爆性要求（三）隔爆外殼的材料（一）、基本概念

1、耐爆性耐爆性是指外殼強(qiáng)度。當(dāng)外殼內(nèi)發(fā)生最嚴(yán)重的爆炸性混合物爆炸時(shí)，或因高溫引起殼內(nèi)有機(jī)絕緣分解，生成可燃性高壓氣體時(shí)，其壓力都不致于使外殼變形和損壞，其高溫也不致使外殼損傷。

2、隔爆性

隔爆性是指外殼各部件的接合面，要符合一定要求，使殼內(nèi)爆炸時(shí)向外噴出的火焰或灼熱金屬顆粒不會(huì)引起殼外的爆炸性混合物的爆炸。

耐爆性要求1、爆炸性混合物的爆炸壓力與溫度2、外殼內(nèi)絕緣油及有機(jī)物分解產(chǎn)生的壓力3、多空腔的過壓現(xiàn)象4、隔爆外殼的機(jī)械強(qiáng)度1、爆炸性混合物的爆炸壓力與溫度爆炸壓力：一般T=2100-2200℃，爆炸壓力理論值為0.83—0.85MPa。實(shí)際值：溫度1850℃，壓力為0.74MPa，形狀：圓球形的爆炸壓力大，長方形最小容積:容積在0.5—64L時(shí)，壓力相差不大；容積小于0.5L時(shí)，爆炸壓力顯著降低；到0.01L時(shí),其壓力為0.4MPa.間隙:爆炸壓力隨間隙的增加而降低,間隙相同時(shí),隨容積增大而增大。2、外殼內(nèi)絕緣油及有機(jī)物分解產(chǎn)生的壓力電弧作用下，絕緣油及有機(jī)物分解產(chǎn)生大量氣體，從而使外殼受到較高的壓力過壓要比瓦斯爆炸壓力還大；例如：塑料K21-22在電弧持續(xù)1S所產(chǎn)生的壓力可達(dá)1.1MPA，高壓油開關(guān)箱內(nèi)進(jìn)行三相短路試驗(yàn)，當(dāng)切斷線路的電壓為6KV，短路電流可達(dá)9.6KA時(shí)，雖法蘭盤有0.1—0.15mm2間隙,而箱內(nèi)壓力仍達(dá)到2MPA。3、多空腔的過壓現(xiàn)象爆炸壓力與初壓成正比。初壓為0.1MPA,爆炸壓力約0.8MPA,初壓為0.2MPA,爆炸壓力約1.6MPA.為避免產(chǎn)生過壓現(xiàn)象，在設(shè)計(jì)隔爆外殼時(shí)，應(yīng)盡量縮小二腔容積之差，一般應(yīng)小于4：1聯(lián)通孔斷面積應(yīng)大于750mm2。4、隔爆外殼的機(jī)械強(qiáng)度材料：鋼板、鑄鋼、鑄鐵考慮1.5倍的安全系數(shù)的基礎(chǔ)上，能承受0.8MPA設(shè)備的外殼,若采用鋼板其最小厚度應(yīng)不小于3--4㎜,鑄鐵應(yīng)為6㎜。對于有襯墊密封的空腔，由于爆炸后氣體不能泄出，壓力不能增高，此時(shí)，不論空腔凈容積大小，外殼均要求承受0.8MPA隔爆性要求1、最大試驗(yàn)安全間隙它是介于傳爆與不傳爆之間的間隙。間隙值的大小與結(jié)合面寬度及爆炸性混合物的種類等因素有關(guān)，它可以通過實(shí)驗(yàn)來確定。2、隔爆外殼接合面的要求對結(jié)合面的間隙寬度和光潔度的要求也不一樣。通常對以法蘭結(jié)合的法蘭盤強(qiáng)度要求比外殼更高。隔爆外殼的材料要求隔爆型電氣設(shè)備外殼材質(zhì)應(yīng)以鋼和高級鑄鐵為主，在某些條件下也可用鋁合金或塑