隧道質(zhì)量缺陷修補(bǔ)方案

隧道質(zhì)量缺陷處理方案1、 缺陷整治的基本原則1）遵守招標(biāo)文件各項(xiàng)條款要求。2）堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性與實(shí)事求是相結(jié)合的原則。3） 自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴(yán)密監(jiān)控，以科學(xué)的方法實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，靈活實(shí)施動(dòng)靜結(jié)合的管理原則。4） 嚴(yán)格貫徹我公司“三標(biāo)一體化〃管理方針，對施工過程進(jìn)行有效控制，建立健全工程質(zhì)量保證體系，完善質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量控制流程，抓住關(guān)鍵施工工序，按本項(xiàng)目建成精品工程。5） 確保不破壞隧道防水的原則。6） 確保電力、照明、通信等線路設(shè)施完整性的原則。7） 缺陷整治要符合確保質(zhì)量，技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，安全適用的要求。8） 缺陷整治必須符合環(huán)境保護(hù)的要求。2、 工程概況由我單位承建的xx高速xx合同段起止里程xxxx~xxxxx，長xxx公里。本合同段起點(diǎn)位于xxxx，起點(diǎn)樁號xxx，路線沿xxx前行，建xx大橋，xx橋，xxx橋、xxx號大橋，跨越小河溝，進(jìn)入xxx隧道，至xxx隧道內(nèi)，終點(diǎn)樁號xx。xxxx隧道本隧道全長xxxxm，左右洞呈分離布置，左洞全xxxm，右洞全長xxxm，為長隧道。本合同段隧道平均長度xxxm，左洞全長xxxxm，右洞全長xxxm。隧道出口位于平面曲線范圍內(nèi)，左右線曲線半徑為R=xxxm、R=xxxm。xxx隧道縱坡坡率/坡長：右洞為xxx%/xxxm，左洞為xxx%/xxxm。xxx隧道出口設(shè)計(jì)樁號：右洞為xxx，左洞為xxxxx。xxx隧道全長xxxm，左右洞呈分離式布置，左洞全長xxxm，右洞全長xxxm,為特長隧道。本合同段隧道平均長度xxxm,左洞全長xxxm,右洞全長xxxm。隧道進(jìn)口位于平面直線內(nèi)，xxx隧道縱坡坡率/坡長：右洞為xx%/xx，左洞為xx%/xx。xxx隧道進(jìn)口設(shè)計(jì)樁號：右洞為xxx，左洞為xxx。3、 隧道缺陷種類及修補(bǔ)措施3.1、 隧道缺陷種類隧洞的缺陷類型主要有：混凝土襯砌滲漏水；層間縫和結(jié)構(gòu)錯(cuò)臺縫；蜂窩、露筋；表面脫皮、破損、麻面、水波紋及水泡；表面氣泡表面麻點(diǎn)和返砂；細(xì)微裂縫；貫通裂縫；密集裂縫；表面顏色不均勻。3.2、 隧道缺陷產(chǎn)生的原因及修補(bǔ)措施3.2.1混凝土襯砌滲漏水3.2.1.1混凝土襯砌滲漏水產(chǎn)生的原因1） 水平施工縫和環(huán)向施工縫，現(xiàn)場隨意鑿槽，安裝止水條，造成施工縫處出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。2） 防水板熱熔焊接不到位，造成滲漏水現(xiàn)象。3） 初期支護(hù)，錨桿鋼筋頭處理不到位，進(jìn)行噴射混凝土，很容易刺破防水板，造成滲漏水現(xiàn)象。4） 隧道周圍裂隙水中鈣物質(zhì)較多，造成了隧道排水系統(tǒng)，特別是導(dǎo)水盲管的堵塞。3.2.1.2主要處理措施隧道滲漏水的治理，根據(jù)漏水的水源、類型、部位以及漏水量，確定治理方案和選擇材料。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查成果，確定隧道滲漏水治理原則為：拱部堵排結(jié)合，綜合治理；邊墻以排為主，局部水量大的區(qū)域堵排結(jié)合；先拱后墻，先堵后排，循序進(jìn)行。二次襯砌后注漿二次襯砌后有滲漏水時(shí)應(yīng)采用二次襯砌內(nèi)注漿，注漿應(yīng)根據(jù)二次襯砌滲漏水情況布置，孔深為二次襯砌厚度的1/3?2/3之間。二次襯砌內(nèi)注漿可采用電沖擊錘成孔，專用注漿泵注漿，注漿材料選用可灌性好、粘結(jié)立強(qiáng)、流動(dòng)性好、穩(wěn)定性好、結(jié)石率高、快凝早強(qiáng)、凝結(jié)時(shí)間可調(diào)的水泥-水玻璃漿液。配合比：425#普通硅酸鹽水泥：水玻璃：水=1：0.5：0.8；注漿壓力控制在0.5MPa范圍內(nèi)。注漿原則：由下部孔眼向上部孔眼壓注，以確保地下水被封堵在二次襯砌背后；由無水地段向有水地段壓注，由水少地段向水多地段壓注，以使水流匯集，便于引排。鑿槽引排此方法主要使用于拱、墻單點(diǎn)線流、股流、射水等水量較大的滲漏處。根據(jù)現(xiàn)場檢測提供的裂縫狀況確定引排位置。施工步驟如下：表面清洗：把裂縫左右約10cm的襯砌混凝土表面清洗干凈，找到縫隙的位置及水源；割縫或鉆孔：在滲水縫隙左右各3cm處用切割機(jī)割深為6~8cm的縫，或用沖擊鉆每隔2cm鉆孔，為鑿槽做準(zhǔn)備；鑿槽：人工鑿出深度為8cm(施工縫)或6cm(襯砌裂縫)的槽，一般鑿成內(nèi)大(6cm)外小(4cm)的倒梯形槽，保證外敷防水層有2~3cm厚；埋管：在槽底埋設(shè)巾50彈簧半管直至邊墻底部，用鋅鐵皮固定，邊墻底部至縱向排水溝用巾50PVC圓管連接；封填：分兩種情況：針對于施工縫，先用遇水膨脹橡膠止水條嵌縫，然后再封填防水砂漿；針對于襯砌裂縫，直接封填防水砂漿；刷漿找平：等防水砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，噴濕修復(fù)區(qū)域，刷1：2普通砂漿找平，建議厚度0.5~0.8cm；養(yǎng)護(hù)：在14天內(nèi)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。防水砂漿配合比：425#普通硅酸鹽水泥：BR增強(qiáng)型防水劑：BR-2專用粉：砂：水=1：0.14：0.03：1：0.35。3.2.2層間縫和結(jié)構(gòu)縫錯(cuò)臺3.2.2.1層間縫和結(jié)構(gòu)縫錯(cuò)臺產(chǎn)生的原因施工過程中由于供料間斷及換管迫使混凝土澆筑中斷時(shí)間超過混凝土的初凝時(shí)間，繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，原有的混凝土基礎(chǔ)表面無法且沒有進(jìn)行鑿毛處理，也沒有鋪水泥砂漿墊層，就在原混凝土表面澆筑混凝土，致使新舊混凝土接茬處出現(xiàn)層間縫和結(jié)構(gòu)縫錯(cuò)臺。3.2.2.2層間縫和結(jié)構(gòu)縫錯(cuò)臺的處理層間縫和結(jié)構(gòu)縫錯(cuò)臺掛簾的處理首先將突出的混凝土鑿除,預(yù)留約5mm厚度，然后對預(yù)留的部位作打磨處理。磨除坡度:平行方向1/30;垂直方向1/20。磨除后與成型混凝土平順連接，打磨過的部位混凝土表面用同級配混凝土原漿調(diào)色。模板印痕及模板變形造成的凹凸面的處理采用打磨的方式進(jìn)行處理。對于模板拼縫不嚴(yán)、漏漿形成的砂線，深度小于5mm的，將砂線內(nèi)污垢清除填補(bǔ)同級配的砂漿;深度大于或等于5mm,視其深度鑿槽，鑿槽深度不小于2cm,分層錘填同級砂漿修補(bǔ)，表面做調(diào)色處理。模板變形造成的凹面也按上述原則處理。3.2.3蜂窩3.2.3.1蜂窩產(chǎn)生的原因蜂窩由于振搗不實(shí)及混凝土坍落度太小導(dǎo)致。3.2.3.2蜂窩的處理將缺陷部位松散混凝土鑿除，鑿成方型或圓形，四周垂直狀，鑿至密實(shí)混凝土(鑿?fù)跁r(shí)如鋼筋出露，鑿至鋼筋底面以下5cm)。鑿?fù)谏疃仍?cm以內(nèi)，采用分層錘填砂漿。鑿?fù)谏疃却笥诨虻扔?cm的蜂窩缺陷，采用比原混凝土標(biāo)號高一級的級配混凝土分層修補(bǔ)，10表面用施工配合比混凝土原漿調(diào)色。3.2.4表面脫皮、破損、麻面、水波紋及水泡3.2.4.1表面脫皮、破損、麻面、水波紋及水泡產(chǎn)生的原因脫皮、破損、麻面、水波紋現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是由于混凝土的澆筑時(shí)間太長，下邊墻混凝土已凝固，模板的上浮及下沉導(dǎo)致撕掉混凝土表皮形成的外觀缺陷。3.2.4.2表面脫皮、破損、麻面、水波紋及水泡的處理1） 缺陷深度小于5mm的，主要采用打磨的方式處理，打磨時(shí)注意與四周成型混凝土平順過渡連接，磨平后表面用混凝土原漿調(diào)色。2） 缺陷深度大于或等于5mm的,標(biāo)定缺陷范圍，鑿成四邊形或多邊形等規(guī)則面，鑿至堅(jiān)實(shí)基面，深度以最深凹處為標(biāo)準(zhǔn)，最深凹處的鑿除厚度不小于5mm，然后采用比原混凝土標(biāo)號高一級的級配混凝土砂漿修補(bǔ)。3） 為了獲得可以接受混凝表面顏色，經(jīng)現(xiàn)場對比試驗(yàn)，把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混合一起使用，使用篩除了未見顆粒的細(xì)砂，砂漿中摻用獎(jiǎng)合物（以如環(huán)氧樹脂、白乳膠等），并采用砂漿或光滑的石板抹面，以使混凝土達(dá)到光滑的表面?；虿捎迷浜媳然炷翝{液調(diào)色抹平。3.2.5表面氣泡3.2.5.1表面氣泡產(chǎn)生的原因二襯混凝土表面氣泡形成基本都在下邊墻部位，原因時(shí)襯砌形式為下邊墻有反孤度圓弧段，氣泡容易附著模板且不易排除在混凝土表面形成氣泡群。3.2.5.2表面氣泡處理措施表面氣泡處理采用與混凝土同品種、同標(biāo)號、同配比的水泥、外加劑配制后，對混凝土構(gòu)件表面所產(chǎn)生的細(xì)微氣泡進(jìn)行填補(bǔ)，會(huì)起到色澤一致、強(qiáng)度等級相同的效果。在二襯剛拆模時(shí)進(jìn)行填抹，這樣膠結(jié)粉料會(huì)吸收混凝土內(nèi)部多余水份或是利用給混凝土養(yǎng)護(hù)的水份來進(jìn)行自身水化、固化反應(yīng)，從而基本達(dá)到混凝土原設(shè)計(jì)的強(qiáng)度。對較大缺陷的氣泡修補(bǔ)，經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主驗(yàn)收同意后。用混凝土原漿進(jìn)行修補(bǔ)。單個(gè)水氣泡的處理用小鋼鉆掏孔，清除孔周雜物和松散混凝土，直徑大于5mm的用砂漿填補(bǔ),直徑在小于5mm的用同級配的混凝土原漿填補(bǔ)。3.2.5.3減少氣泡的產(chǎn)生措施1） 表面光滑時(shí)模板產(chǎn)生的氣泡少，采用粗糙時(shí)模板產(chǎn)生的氣泡就會(huì)多一些。因此在襯砌施工前，應(yīng)盡可能清理模板上的雜物，并對脫模劑脫落的部位加以修補(bǔ)，保證模板表面光滑。2） 由于該隧洞襯砌下邊墻部位存在反坡，混凝土排氣能力差。在澆筑每層混凝土?xí)r用塑膠錘及振動(dòng)棒捶打模板背面一個(gè)循環(huán)，讓附著在模板面的氣泡及時(shí)排除。3） 在混凝土施工過程中，分層布料，分層振搗。分層的厚度不大于50cm，否則氣泡不易從混凝土內(nèi)部往上排出。同時(shí)應(yīng)注意混凝土的振搗，嚴(yán)防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。3.2.6表面麻點(diǎn)和返砂3.2.6.1表面出現(xiàn)麻點(diǎn)和返砂的原因麻點(diǎn)和返砂是由于混凝土的塌落度不穩(wěn)定導(dǎo)致每層的混凝土含水率不同，在振搗過程中，水可能順著模板上升或下流或過振產(chǎn)生的。3.2.6.2表面出現(xiàn)麻點(diǎn)和返砂的處理在二襯混凝土表面出現(xiàn)麻點(diǎn)和返砂部位，用鋼絲刷子刷除后再用清水沖洗，把附在混凝土表面的泥皮、塵土或浮砂等雜物刷洗干凈，尤其是麻點(diǎn)內(nèi)雜物必須清洗干凈。面層返砂時(shí)，可用纖維刷清掃，或用纖維刷沾水刷洗。對二襯混凝土表面由于模板塊間形成的錯(cuò)臺進(jìn)行打磨，使之平整光滑。用粘結(jié)膠與水泥按一定比例拌制成水泥素漿（或加入適當(dāng)?shù)纳白优渲瞥伤嗌皾{）修補(bǔ)表面缺陷，調(diào)配比例視混凝土表面麻點(diǎn)、凹陷和返砂程度而定，一般采用1：7?810調(diào)配。在施工中為了保證修補(bǔ)顏色與原混凝土顏色一致，采用同標(biāo)號白水泥進(jìn)行調(diào)色，修補(bǔ)時(shí)應(yīng)使混凝土表面平整，補(bǔ)料干硬后用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨。對混凝土表面缺陷較嚴(yán)重的采用分層多次進(jìn)行修補(bǔ)。3.2.7表面顏色不均勻3.2.7.1表面顏色不均勻產(chǎn)生的原因在混凝土施工中，混凝土表面顏色完全一致幾乎是不可能，許多因素都會(huì)引起混凝土顏色發(fā)生變化。比如材料的種類，施工時(shí)混凝土配合比，混凝土的養(yǎng)護(hù)條件及混凝土的振搗情況，混凝土脫模劑使用情況，模板的表面結(jié)構(gòu)，模板的收附性能，拆模時(shí)人為的造成混凝土顏色變化等，都是使混凝土表面顏色產(chǎn)生不一致的原因?；炷帘砻娴匿P跡也是常見的影響混凝土表面顏色的一個(gè)因素。銹跡產(chǎn)生應(yīng)有四種可能：一是由于含有黃鐵礦（硫化鐵）的骨料引起的，骨料中的黃鐵礦（硫化鐵）與空氣接觸會(huì)產(chǎn)生氧化反應(yīng)產(chǎn)生鐵銹。二是由于模板表面本身產(chǎn)生了銹跡；三是由于二襯鋼筋長時(shí)間暴露在空氣中產(chǎn)生鐵銹隨澆筑振搗過程，銹跡緊貼模板，從而污染混凝土表面而產(chǎn)生銹跡。四是混凝土品質(zhì)不穩(wěn)定或混凝土澆筑過程中存在間斷現(xiàn)象。3.2.8裂縫3.2.8.1裂縫的類型隧洞襯砌混凝土的裂縫類型主要有：干縮裂縫、溫度裂縫、外荷載作用產(chǎn)生的變形裂縫、施工縫處理不當(dāng)引起的接茬縫等。在本試驗(yàn)段未產(chǎn)生以上幾種裂縫。3.2.8.2裂縫產(chǎn)生的原因1） 隧洞開挖成型差，襯砌混凝土厚度嚴(yán)重不均勻；隧洞局部襯砌混凝土背后存在脫空現(xiàn)象。2） 監(jiān)控量測工作不完善，隧洞還處于不穩(wěn)定階段，造成二次襯砌超設(shè)計(jì)荷載承受圍巖壓力。3） 混凝土生產(chǎn)時(shí)原材料計(jì)量誤差大,沒有根據(jù)砂、石料的實(shí)際含水率及時(shí)調(diào)整施工用水量，造成混凝土水灰比不穩(wěn)定。外加劑的穩(wěn)定性差。4） 采用整體式鋼模板臺車施工，混凝土澆筑時(shí)漏振，混凝土均質(zhì)性差。5） 脫模后沒有及時(shí)進(jìn)行混凝土的潮濕養(yǎng)護(hù)。3.2.8.3裂縫的處理措施3.2.8.3.1細(xì)微裂縫隧洞襯砌混凝土表面出現(xiàn)一些沒有擴(kuò)展性的細(xì)微裂縫，這種裂縫是穩(wěn)定的，一般可自愈，不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的使用和耐久性。從美觀考慮，可先清洗干凈裂縫表面，然后涂刷調(diào)好配合比的砂漿或混凝土原漿,最后用刮抹料、調(diào)色料處理混凝土表面,使其顏色與周圍襯砌混凝土顏色一致。3.2.8.3.2貫通性裂縫及其處理施工工藝及方法貫通性裂縫的危害較大，可能影響隧洞的二襯質(zhì)量，對以后隧洞二襯混凝土中的該種情況采用注漿的辦法處理。1） 注漿所用材料及配合比（1） 環(huán)氧樹脂砂漿配比,環(huán)氧樹脂:水泥:細(xì)砂:乙二胺:二丁酯=1:1.6:3.2:0.1:0.12,其中乙二胺是固化劑,二丁酯是稀釋劑。經(jīng)試驗(yàn)合格后確定及采用。（2） 注漿的配制：在鋼制容器中稱取定量的環(huán)氧樹脂，加熱至38?42°C之間，然后加入增韌劑稀釋劑攪拌均勻后，再加入固化劑充分?jǐn)嚢杓闯?；若是膠泥則與固化劑一道加入水泥并攪拌。配制好的漿液或膠泥要在40分鐘內(nèi)用完。2） 施工工藝（1） 壓力注漿系統(tǒng)布置。在槽內(nèi)騎縫每隔0.5m鉆一孔，視裂縫的部位、寬度、深度及走向可適當(dāng)調(diào)整，孔深為襯砌厚度的1/2或次，一般不少于15cm，根據(jù)現(xiàn)場裂縫情況確定孔深，并不得穿透襯砌以防跑漿。（2） 裂縫處理:首先在裂縫表面用手持電動(dòng)鋼片切割器鋸鑿V型槽，槽寬3?10cm、深3?6cm，然后用鋼絲刷及壓縮空氣將砼碎屑粉塵清除干凈，再利用高壓水對裂縫內(nèi)部污物進(jìn)行沖洗，最后進(jìn)行充分的自然干燥。預(yù)埋注漿嘴：完成裂縫擴(kuò)槽及清洗等工作后，開始埋設(shè)注漿嘴，注漿嘴的間距根據(jù)裂縫大小、走向及結(jié)構(gòu)形式而定。縱橫交叉處均有設(shè)置，每條縫上設(shè)有注漿、排氣、出漿的注漿嘴。注漿嘴采用鉗入式預(yù)埋注漿嘴，埋入后沿裂縫全長均用環(huán)氧膠泥固定。封閉裂縫：注漿嘴固定后將裂縫表面用環(huán)氧膠泥進(jìn)行封閉。寬度以填充滿溝槽為宜，并在表面酌情加寬2cm。壓氣試漏檢測：待環(huán)氧膠泥具一定強(qiáng)度(約3h)后，進(jìn)行壓氣試漏和暢通情況檢查。氣壓保持在0.2?0.4Mpa間，試漏時(shí)在封口及注漿嘴四周涂上肥皂水檢查。若出現(xiàn)泡沫，表示漏氣，需采用促凝灰漿修補(bǔ)密封。注漿：壓氣試漏檢測合格后，即開始進(jìn)行注漿工作。注漿前將所有注漿嘴上的閥門打開，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈，達(dá)到無水、無塵狀態(tài)。注漿采用單孔注漿，在一條裂縫上采取由淺到深、由下到上、由一端到另一端的順序進(jìn)行。注漿時(shí)將配制好的漿液倒入自制的注漿鋼罐內(nèi)，旋緊罐蓋，將出漿管末端的活接頭接在埋好的注漿嘴上。然后開動(dòng)小型空壓機(jī)使壓力保持在0.2?0.5Mpa，再打開注漿閥門，漿液即被注入裂縫中。經(jīng)過3?5min，待漿液從鄰近的注漿嘴冒出后，即關(guān)閉閥門，如此順序進(jìn)行直到注完為止。為達(dá)到連續(xù)注漿作業(yè)，施工時(shí)應(yīng)另備適量不加固化劑的漿液，隨注漿隨即加入固化劑(乙二胺)，并拌勻隨時(shí)使用。初注開始啟動(dòng)以后注漿常壓為0.15?0.2Mpa。注漿結(jié)束：注漿結(jié)束一般以吸漿率＜0.1L/min為標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)束再前繼續(xù)穩(wěn)注幾分鐘即可停止。當(dāng)結(jié)束注漿關(guān)閉閥門后，立即拆除管路，及時(shí)用壓氣將注漿嘴和注漿管路中的殘留漿液吹凈，并用丙酮?jiǎng)┧疀_洗管路及擦洗工具。待環(huán)氧樹脂砂漿有一定的強(qiáng)度后，以0.15MPa?0.2MPa壓力壓入水泥-水玻璃漿液或環(huán)氧樹脂漿液。壓漿結(jié)束后在0.2MPa壓力下壓水檢查壓漿效果。裂縫表面用刮抹料和調(diào)色料處理。養(yǎng)護(hù)：采取自然養(yǎng)護(hù)，在該隧洞環(huán)境下24h可硬化，注漿嘴在漿液硬化12h后拆下，繼續(xù)下一循環(huán)施工時(shí)復(fù)用。裂縫注漿處理完畢后，利用抹面砂漿或混凝土原漿對表面進(jìn)行封閉調(diào)色。3.2.8.3.3密集裂縫襯砌背后有空洞或襯砌厚度不足引起的密集裂縫，必須進(jìn)行防水和地層加固處理。沿裂縫兩側(cè)每隔1.2m?1.5m交錯(cuò)布點(diǎn)，鑿成10cmx10cm大小深5cm的方槽，用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆孔，孔深3m,安裝625中空注漿錨桿，注入水泥砂漿,灰砂比1:(3?5)，水灰比1:1，施工時(shí)由下往上逐級注漿，注漿壓力以0.4MPa?0.6MPa為宜。注漿結(jié)束后，在原空1m范圍內(nèi)另鑿新孔在0.6MPa?1.0MPa壓力下壓入純水泥漿檢查注漿效果，當(dāng)達(dá)到規(guī)定壓力而砂漿壓不進(jìn)時(shí)，即認(rèn)為已經(jīng)注滿。注漿24h后安裝錨桿墊板，用環(huán)氧樹脂砂漿抹平方槽,表面用砂漿或混凝土原漿處理。3.2.8.4裂縫預(yù)防措施提高鉆眼技術(shù)水平，優(yōu)化鉆爆參數(shù)，提高光面爆破